ES2249540T3 - Herramienta de corte destinada a la retirada de revestimientos sobre unos substratos minerales. - Google Patents

Abstract

Muela de refrentado en forma de cubeta constituida por un cuerpo (10) perforado por orificios (11) provisto de segmentos en forma de reja de arado que presenta 2 flancos (1, 2) con respecto a la dirección en rotación, caracterizada porque los segmentos están dispuestos según por lo menos dos disposiciones diferentes (8, 9), de manera que presenten, en el curso del proceso de corte, la arista de corte según por lo menos cuatro inclinaciones diferentes.

Description

Herramienta de corte destinada a la retirada de revestimientos sobre unos substratos minerales.

La presente invención se refiere las herramientas de corte destinadas a la retirada de revestimientos depositados sobre unos substratos minerales según el preámbulo de la reivindicación 1. Una herramienta de este tipo se describe en el documento EP 0 865 879.

Se encuentra en el campo de la construcción o renovación de edificios el problema de la retirada de revestimientos pintados, proyectados o flocados sobre hormigón, cemento o unos aparatos de ladrillos o perpiaños.

Estos revestimientos son en particular unas pinturas bituminosas a base de acrílico, de látex o de epoxy, unas colas para embaldosado o moqueta, yeso o enlucido, incluso unas proyecciones de productos ignífugos.

Las técnicas de retirada clásicas son lentas y poco productivas (trabajo manual con espátula, buril) o contaminantes (utilización de lejías químicas) o también perjudiciales para el substrato (arenado que degrada el estado de superficie del soporte del revestimiento).

Se conocen unas herramientas adaptables sobre unas máquinas eléctricas constituidas por fresas rotativas dispuestas sobre la cara de un plato arrastrado en rotación por la máquina. Las superficies activas de estas fresas son afiladas y están realizadas muy a menudo con carburo de tungsteno. Se constata, sin embargo, que la abrasividad de la mayor parte de los substratos minerales embota rápidamente el filo de estas fresas.

Se conoce a partir de los documentos EP 0 865 878 y EP 0 865 879 y US nº 3.745.719 unas muelas de copa, en forma de plato o de cubeta, provistas de segmentos diamantados, que, en contacto con un soporte mineral, conservarán el poder de corte hasta el final de su vida, descubriendo en el curso del desgaste unas capas sucesivas de diamante. Las muelas descritas en los documentos EP 0 865 878 y EP 0 865 879, que se consideran como el estado de la técnica más próximo, comprenden unos segmentos en forma de acento circunflejo del que un ala se extiende sensiblemente según el contorno del disco.

Estas herramientas están, de hecho, destinadas al amolado de los substratos minerales, los espesores arrancados por amolado son del orden del milímetro y la protrusión de los granos del orden de algunas décimas está adaptado al proceso de corte y deja un espacio suficiente para la evacuación de las virutas.

Para unos revestimientos gruesos de varios milímetros, a veces constituidos por un material que presenta características plásticas y que se reblandecen en contacto con una herramienta calentada por el proceso de amolado, esta concepción no conviene: los segmentos diamantados sólo permiten un pequeño porcentaje de extracción de material y éste se hunde rápidamente en cuanto el material reblandecido pasa a colmatar las superficies activas de los segmen-
tos.

Se conoce a partir de la solicitud DE-101 39 762.3 una combinación de la geometría de una fresa, capaz de un alto porcentaje de extracción de material y de segmentos diamantados poco sensibles al desgaste en contacto con el substrato mineral.

La fresa está compuesta por segmentos constituidos por una capa dura y delgada con alta concentración de diamante inclinada con respecto a la superficie de la montura de manera que realice un corte positivo en el material a extraer y por una capa de sostenimiento, en la parte posterior (con respecto al sentido del corte) más gruesa y de menor concentración de diamante.

Este segmento realiza así la función de retirada del revestimiento, vista la capacidad de la arista de corte de pelarlo, y ello, de manera estable, a través de un mecanismo de autoafilado de la arista dura en contacto con el substrato mineral, y la función de pulido del substrato adaptando cuidadosamente las características de la capa de sostenimiento a un empleo de amolado.

Una disposición geométrica adaptada de los segmentos y de orificios de evacuación de virutas previstos en el soporte de la herramienta mejora las características de ésta, montada sobre una máquina rotativa de amolado conectada a un aspirador.

La disposición geométrica descrita anteriormente asegura mecánicamente un trabajo de pelado de revestimiento en pasadas paralelas. Desgraciadamente, sería interesante cruzar las pasadas. Además, si la misma está adaptada al trabajo en inmersión en pleno material el modo usual de trabajo, absorbiendo, es decir progresando con la herramienta, una zona ya liberada de su revestimiento hacia éste, solamente los cantos exteriores de los segmentos de la periferia participan en el proceso de pelado.

El desgaste está entonces concentrado en los mismos y, rápidamente la función esencial de pelado no está ya asegurada.

Por otra parte, la fabricación industrial de estas herramientas resulta difícil puesto que el posicionado preciso de pequeños segmentos con vistas a su asociación al cuerpo de muela por soldadura blanda o fusión láser se presta mal a unas automatizaciones del procedimiento.

Por último, las imposiciones de seguridad requeridas por EN 13236 \NAK 5.5.7 y \NAK 6.5.1 son difíciles de satisfacer dada la pequeñez de la superficie de contacto entre el segmento y el cuerpo de muela.

El objetivo de la presente invención es evitar los defectos provocados por el sentido del corte en pasadas paralelas.

Otro objetivo de la invención es evitar un desgaste concentrado en un punto de los segmentos abrasivos.

Otro objetivo de la invención es permitir un modo de fabricación en serie rendible.

Otro objetivo de la invención es garantizar una mejor seguridad de empleo del disco.

El objeto de la invención es una muela de rectificado que se diferencia del estado de la técnica más próxima en que los segmentos están dispuestos según por lo menos dos disposiciones diferentes de manera que presenten, en el curso del proceso de corte, la arista de corte según por lo menos cuatro inclinaciones diferentes.

Según un modo de realización ventajoso, los segmentos presentan una cara de corte inclinada con respecto a su plano de base que permite realizar un corte positivo en el sentido del corte en rotación en el material a trabajar.

Según un modo de realización ventajoso, los segmentos dispuestos según por lo menos una de las disposiciones presentan una cara de corte inclinada con respecto a su plano de base que permite realizar un corte positivo en el sentido del corte avanzando en el material a trabajar.

Según un modo de realización preferido, los segmentos están constituidos por dos capas, la primera dura y fina constituida sustancialmente por un ligante metálico que encierra unos granos abrasivos finos (tales como un diamante), la segunda constituida sustancialmente por un ligante metálico que encierra unos granos de abrasivo más gruesos que los de la primera capa.

En este caso, la primera capa presenta, de forma ventajosa, unos granos del orden de 0,2 mm de diámetro circunscrito en alta concentración, del orden de C60 en concentración FEPA.

De la misma manera, la segunda capa está ventajosamente constituida por granos de abrasivo del orden de 0,6 mm de diámetro circunscrito en menor concentración, del orden de C40 en concentración FEPA.

Según un modo de realización ventajoso, una parte de los segmentos está dispuesta con el eje del perfil tangente al círculo que pasa por la punta del perfil y otra parte de los segmentos está dispuesta con el flanco corto tangente al círculo exterior correspondiente a la periferia de la herramienta.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción siguiente de modos de realización particulares, haciendo referencia a los planos anexos en los que:

- la fig. 1 es una vista en perspectiva de un segmento abrasivo de la muela de la invención,

- la fig. 2 es una vista en planta del segmento de la fig. 1,

- la fig. 3 es una sección de este segmento,

- la fig. 4 es una vista en perspectiva de una muela de la invención,

- las figs. 5 y 6 son unas secciones según un eje que pasa por dos tipos de segmentos de la muela de la fig. 4,

- la fig. 7 es una vista esquemática, en planta, de dos segmentos sucesivos de la misma muela.

La fig. 1 muestra un segmento abrasivo de la muela de la invención, en forma de reja de arado con dos flancos respectivamente largo 1 y corto 2, constituido por dos capas 3 y 4, estando la cara 3 inclinada en un ángulo 5 con respecto al plano de base 6 del segmento.

La fig. 2 muestra la posición de los dos flancos 1 y 2 con respecto al eje central 7 del segmento.

Una sección (fig. 3) de este segmento, que pasa por el eje central 7 en el que se encuentran de nuevo las dos capas 3 y 4 muestra mejor que la cara delantera de la capa 3 está inclinada según un cierto ángulo 16 con respecto al plano de base 6. (Este ángulo corresponde a la proyección ortogonal del ángulo de inclinación 5 sobre un plano vertical que pasa por el eje de simetría 7).

La fig. 4 ofrece una vista general de la muela de la invención, que está compuesta por un cuerpo 10, generalmente metálico y perforado por orificios 11, provisto de estos segmentos dispuestos aquí según dos disposiciones: cuatro segmentos 8 (designados con el nombre de "segmentos de trabajo") están dispuestos con el eje del perfil tangente al círculo que pasa por la punta del perfil y cuatro segmentos 9 (designados con el nombre de "segmentos de inicio") cuyo flanco corto es tangente al círculo exterior correspondiente a la periferia de la herramienta. El sentido de la rotación está indicado por una flecha 17.

Unos cortes efectuados según los ejes AA y BB permiten observar mejor la configuración generada por las disposiciones diferentes de los segmentos 8 y 9.

La fig. 7 muestra la inclinación de las aristas de corte de dos segmentos sucesivos, de tipo 8 y 9, con respecto a un círculo concéntrico al diámetro exterior de la muela, es decir de hecho con respecto al vector velocidad de rotación, estos ángulos, designados 12, 13 para un segmento dispuesto según la disposición 8 y 14, 15 para un segmento dispuesto según la disposición 9. Se han hecho figurar, para la mejor comprensión del dibujo, unos valores numéricos indicativos.

La muela y sus segmentos representados en las figuras sirven para retirar unos revestimientos sobre un soporte mineral (no representado).

La misma está constituida por un cuerpo generalmente metálico provisto de orificios que permiten, en el curso del trabajo, la evacuación de las virutas por medio de un aspirador no representado aquí. Los segmentos están constituidos por dos capas, una primera capa 3 dura y fina generalmente constituida por un ligante metálico que encierra unos gránulos de diamante finos, del orden de 0,2 mm de diámetro circunscrito en alta concentración, del orden de C60 en concentración FEPA, y una segunda capa 4 generalmente constituida por un ligante metálico que encierra unos granos de diamante más gruesos (incluso de abrasivo convencional), del orden de 0,6 mm de diámetro circunscrito en menor concentración, del orden de C40 en concentración FEPA.

Las aristas de corte del segmento presentan una inclinación (ángulo 5) de manera que aseguren un corte positivo, interesante en servicio puesto que fuerza el segmento a penetrar en el material y a encajar la arista bajo el revestimiento.

Las 2 ramas desiguales 1 y 2 del segmento y su colocación según dos disposiciones distintas hacen que, durante el trabajo, en inmersión, sin movimiento de avance de la máquina, una misma zona de revestimiento es atacada según dos aristas de corte diferentes, lo que realiza un trabajo en pasadas cruzadas y favorece la fragmentación del viruta; este fenómeno es más marcado si el trabajo se realiza "tragando" (el modo usual de trabajo). Progresando de una zona liberada de su revestimiento hacia una zona provista del mismo con respecto a un punto fijo, es un total de 4 aristas de inclinación las que se verán pasar.

Resulte evidente que se puede, sobre la misma herramienta, combinar unos segmentos según más de dos disposiciones angulares tales como las disposiciones 8 y 9.

La disposición de los segmentos según el modo 9 presenta la ventaja complementaria, en el caso de modo de trabajo tragando, de realizar, vista la inclinación (ángulo 5) del segmento hacia el exterior, realizar un corte positivo interesante en el sentido de la arista de trabajo, que fuerza el segmento a penetrar en el material y a introducir la arista bajo el revestimiento. La introducción en el material se realiza a lo largo de la arista corta 2 de un segmento dispuesto según la disposición 9 y no está concentrado en un punto.

La forma monobloque del segmento, que deja varias aristas de corte, es más robusta intrínsecamente que la combinación de pequeños segmentos dispuestos según unas orientaciones variadas puesto que conduce al empleo de un número más reducido de segmentos asegurando al mismo tiempo por lo menos las mismas funciones.

Este elemento es más fácil de manipular, lo cual permite automatizar los procesos de fabricación y, en vista de su mayor superficie de contacto con el soporte de muela 10, mejora las calidades de resistencia mecánica requeridas por la norma EN 13236.

Claims (9)

1. Muela de refrentado en forma de cubeta constituida por un cuerpo (10) perforado por orificios (11) provisto de segmentos en forma de reja de arado que presenta 2 flancos (1, 2) con respecto a la dirección en rotación, caracterizada porque los segmentos están dispuestos según por lo menos dos disposiciones diferentes (8, 9), de manera que presenten, en el curso del proceso de corte, la arista de corte según por lo menos cuatro inclinaciones diferentes.

2. Muela según la reivindicación 1, caracterizada porque los segmentos presentan una cara de corte inclinada en un ángulo (5) con respecto a su plano de base (6) que permiten realizar un corte positivo en el sentido del corte en rotación en el material a trabajar.

3. Muela según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los segmentos dispuestos según por lo menos una de las disposiciones (9) presentan una cara de corte (3) inclinada en un ángulo (5) con respecto a su plano de base (6) que permiten realizar un corte positivo en el sentido del corte avanzando en el material a trabajar.

4. Muela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los segmentos están constituidos por dos capas, la primera dura y fina (3) constituida sustancialmente por un ligante metálico que encierra unos granos abrasivos finos, la segunda (4) constituida sustancialmente por un ligante metálico que encierra unos granos de abrasivo más gruesos que los de la primera capa.

5. Muela según la reivindicación 4, caracterizada porque los granos de abrasivo están constituidos por diamante.

6. Muela según cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque la primera capa presenta unos granos del orden de 0,2 mm de diámetro circunscrito en alta concentración, del orden de C60 en concentración FEPA.

7. Muela según cualquiera de las reivindicaciones 4, 5 y 6, caracterizada porque la segunda capa está constituida por granos de abrasivo del orden de 0,6 mm de diámetro circunscrito en menor concentración, del orden de C40 en concentración FEPA.

8. Muela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una parte de los segmentos (8) está dispuesta con el eje del perfil tangente al círculo que pasa por la punta del perfil.

9. Muela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque otra parte de los segmentos (9) está dispuesta con el flanco corto tangente al círculo exterior correspondiente a la periferia de la herramienta.