ES2249381T3 - METHOD AND DEVICE FOR PACKING A PRODUCT, SUCH AS ONE OR MORE LUNCHES OF A CHEESE OR CARNIC PRODUCT, IN FILM MATERIAL. - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PACKING A PRODUCT, SUCH AS ONE OR MORE LUNCHES OF A CHEESE OR CARNIC PRODUCT, IN FILM MATERIAL.Info
- Publication number
- ES2249381T3 ES2249381T3 ES01202971T ES01202971T ES2249381T3 ES 2249381 T3 ES2249381 T3 ES 2249381T3 ES 01202971 T ES01202971 T ES 01202971T ES 01202971 T ES01202971 T ES 01202971T ES 2249381 T3 ES2249381 T3 ES 2249381T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- film
- strip
- conveyor
- product
- support surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/08—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products between layers or strips of sheet or web material, e.g. in webs folded to zig-zag form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/48—Enclosing articles, or quantities of material, by folding a wrapper, e.g. a pocketed wrapper, and securing its opposed free margins to enclose contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Description
Método y dispositivo para envasar un producto, tal como una o más lonchas de un producto de queso o cárnico, en material en película.Method and device for packaging a product, such as one or more slices of a cheese or meat product, in film material.
La presente invención se refiere, por una parte a un método, y por otra parte a un dispositivo, para envasar un producto, tal como una o más lonchas de queso o de un producto cárnico, bizcocho, galleta, panecillo relleno, etc., en una película.The present invention relates, on the one hand, to a method, and on the other hand to a device, to package a product, such as one or more slices of cheese or a product meat, biscuit, biscuit, stuffed muffin, etc., in a movie.
Se conoce dispositivos de este tipo.Devices of this type are known.
El documento NL - 1 012 956 revela un dispositivo
en el que se usa dos rollos de película. Un rollo de película,
proporciona la parte de la película del lado inferior del envase y,
el otro rollo, la parte de película del lado superior de este.
Cerca de un borde de ataque de las tiras que salen de los dos
rollos de película, se una a estas tiras entre sí, el material a ser
envasado se sitúa sobre la tira más baja y, después, se tira del
conjunto por debajo de una estación de precintado, por medio de
agarrar los bordes delanteros, dejar una de las dos tiras sobre
otra, después de lo cual dos elementos de presión, uno en el punto
más bajo y otro en el punto más alto, respecto del conjunto a ser
envasado entre ambos, son presionadas una contra otro y, por la
acción del calor, se pone una soldadura por fusión alrededor del
producto a ser envasado, fusión que suelda juntas las piezas de
película inferior y
superior.Document NL-1 012 956 discloses a device in which two rolls of film are used. One roll of film provides the part of the film on the bottom side of the container and, the other roll, the part of the film on the top side of this. Near an leading edge of the strips coming out of the two rolls of film, these strips are joined together, the material to be packaged is placed on the lower strip and then the assembly is pulled under one sealing station, by means of gripping the front edges, leaving one of the two strips on another, after which two pressure elements, one at the lowest point and one at the highest point, with respect to the assembly to be packaged between them, they are pressed against each other and, by the action of heat, a fusion weld is placed around the product to be packaged, fusion that welds together the lower film pieces and
higher.
También se conoce sistemas (véase, por ejemplo US 3 016 673) en los que se tira, de una tira de película, desde un rollo, en una longitud de, por lo menos, el doble que la del envase, cuya parte de extracción se divide en dos zonas, una zona corriente abajo situada cerca del borde final, y una zona colindante situada corriente arriba, siendo el material a ser envasado, depositado en la zona corriente arriba, después de lo cual la zona corriente abajo es plegada sobre la zona corriente arriba para, así, a través de juntas que rodean el producto a ser envasado, obtener un envase cerrado. Esto crea un pliegue de posición fija entre las piezas de película inferior y superior, pliegue que está localizado en la transición entre las zonas corriente abajo y las zonas corriente arriba. Alrededor de este pliegue, se coloca las dos partes una sobre otra.Systems are also known (see, for example US 3 016 673) in which a film strip is pulled, from a roll, at a length of at least twice that of the container, whose extraction part is divided into two zones, a current zone below located near the final edge, and an adjacent area located upstream, the material to be packaged, deposited in the upstream zone, after which the current zone below it is folded over the upstream zone so as well through of joints surrounding the product to be packaged, get a container closed. This creates a fixed position fold between the pieces of lower and upper film, fold that is located in the transition between downstream zones and current zones above. Around this fold, the two parts are placed a over another.
También existe sistemas en los que no es un rollo lo que se usa, sino hojas sueltas. Sobre estos, se hace referencia, por ejemplo, en el documento NL 1 006 324, así como en la publicación sustancialmente anterior DE 29 500 342, que guardan un fuerte parecido con aquella, ambas creadas por el mismo solicitante. Ambas publicaciones contemplan una zona de depósito, en la que se deposita productos cárnicos originados en una máquina de corte, en una hoja de película previamente depositada, después de lo cual el producto a ser envasado, es cubierto por una hoja de película adicional, y el conjunto, en un dispositivo de precintado, circundante, es sellado fuertemente, por medio de soldar entre sí las hojas de película con una unión soldada.There are also systems in which there is a roll what is used, but loose leaves. About these, reference is made, for example, in document NL 1 006 324, as well as in substantially previous publication DE 29 500 342, which keep a strong resemblance to that, both created by the same applicant. Both publications contemplate a deposit area, in which is deposited meat products originating in a machine cut, on a sheet of previously deposited film, after which product to be packaged is covered by a sheet of additional film, and the set, in a sealing device, surrounding, is tightly sealed, by welding together the film sheets with a welded joint.
En el documento FR - A - 2 129 115 se revela un dispositivo acorde con el preámbulo de la reivindicación 8. Esta publicación revela un dispositivo de envasado, para productos de panadería. El dispositivo comprende una estación de precintado que tiene dos mandíbulas de precintado con forma de U, para sellar dos piezas de tira de película que caen una sobre la otra, con el producto entre ambas. La tira de película procede de un rodillo. El borde de ataque de la tira de película es agarrado por el medio de sujeción, para formar una cavidad entre las dos piezas de tira de película, por medio de plegar hacia atrás una parte final de la tira de película. El dispositivo comprende, además, medios de corte para liberar el envase sellado. El procedimiento de envasado consiste en que se crea la cavidad entre dos partes de la tira de película, a continuación se sitúa el producto dentro de la cavidad y, después, se lleva a cabo las operaciones de precintado y corte.In document FR-A-2 129 115 a device according to the preamble of claim 8. This publication reveals a packaging device, for products of bakery. The device comprises a sealing station that It has two U-shaped sealing jaws, to seal two filmstrip pieces that fall on top of each other, with the product between both. The film strip comes from a roller. He leading edge of the film strip is seized by means of clamping, to form a cavity between the two pieces of strip film, by folding back a final part of the film strip The device further comprises cutting means. to release the sealed container. The packaging procedure is that the cavity is created between two parts of the strip of film, then the product is placed inside the cavity and then the sealing operations are carried out and cut.
Las estructuras mencionadas tienen todas el inconveniente de que contienen un número relativamente grande de piezas móviles, incluyendo brazos móviles y piezas de agarre. Esto hace a estas construcciones relativamente complicadas desde un punto de vista técnico, proclives a requerir mantenimiento, y susceptibles de desgaste. Además, estas partes móviles demandan el espacio adicional necesario. Por ejemplo cuando se realiza un doble pliegue sobre una película delgada final, por superposición, se requiere el espacio de giro necesario para la superposición. El uso de hojas de un material en película, previamente cortadas, a ser ulteriormente unidas entre sí por soldadura, supone que las dimensiones de las hojas dictan las dimensiones dadas al envase y, para cambiar las dimensiones del envase, debe alterarse las dimensiones de las hojas. Esto, en general, requiere que el dispositivo sea reajustado, y que se reemplace sus componentes toda vez, claro está, que la estación de sellado lo permita.The mentioned structures have all the drawback that they contain a relatively large number of moving parts, including moving arms and grip parts. This makes these constructions relatively complicated from a point technical view, prone to require maintenance, and susceptible to wear. In addition, these moving parts demand the Additional space needed. For example when double fold over a final thin film, overlapping, it It requires the necessary turning space for overlap. The use of sheets of a film material, previously cut, to be subsequently joined together by welding, supposes that sheet dimensions dictate the dimensions given to the container and, to change the dimensions of the container, the dimensions of the leaves. This, in general, requires that the device to be reset, and to replace all its components Once, of course, the sealing station allows it.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un método mejorado, y proporcionar un dispositivo mejorado, para envasar un producto, como una o más lonchas de queso o de un producto cárnico, bizcocho, galleta, panecillo relleno, etc., en material en película. Un objetivo concreto de la presente invención es proporcionar un dispositivo, y un método, por medio del cual pueda realizarse fácilmente envasados de dimensiones variables. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un método que pueda llevarse a cabo con un dispositivo de construcción sencilla, así como proporcionar un dispositivo de construcción sencilla.The objective of the present invention is provide an improved method, and provide a device improved, to package a product, such as one or more slices of cheese or of a meat product, sponge cake, biscuit, stuffed muffin, etc., in film material. A specific objective of this invention is to provide a device, and a method, by means of which can be easily packaged in dimensions variables A further objective of the invention is to provide a method that can be carried out with a construction device simple as well as provide a construction device simple.
El objetivo mencionado se consigue por medio de la provisión de un método acorde con la reivindicación 1, así como la provisión de un dispositivo acorde con la reivindicación 8.The aforementioned objective is achieved through the provision of a method according to claim 1, as well as the provision of a device according to claim 8.
Mediante sujetar el borde de ataque de la tira de película y traerlo hacia, o mantenerlo en, una cierta altura sobre la superficie de soporte (por ejemplo, si esta altura estuviera ya presente) y habiendo sido, el material a ser envasado, situado sobre la tira de película localizada en la superficie de soporte, mediante tirar del producto a ser envasado, completo con tira de película y otros, pasado, por debajo, el borde de ataque de agarre, se obtiene el efecto de que el producto a ser envasado viene a ser encerrado entre dos capas de película y, después, es confinado entre estas, siguiendo el tratamiento en la estación de sellado. Se necesita relativamente poco espacio requerido para las partes móviles. El arrastre transversal, por debajo del borde de ataque, agarrado, puede realizarse, por ejemplo, con una pieza móvil de tracción mediante, a la altura del borde de ataque, agarrado, y desde ambos lados de la tira de película, clavar dos piezas tipo púa sobre la tira de película, y tirar de estas piezas tipo púa juntas, en el sentido corriente abajo pasado, por debajo, el borde de ataque, sobre el que las dos tiras de película, cayendo una sobre la otra, son entonces moldeadas, con un pliegue en el lugar de estas púas, pliegue que viajará a lo largo de la tira de película según las púas se muevan hacia delante. El espacio requerido para tales púas móviles es apenas mayor que el que se necesita para el envase real. Por medio de fabricar una, o más, de estas púas, huecas por construcción, estas pueden, además, ser usadas también para envolver el producto envasado en vacío, o en gas. El envasado es, después, cerrado en la estación de sellado, mientras que la púa o púas huecas, permanecen insertadas en el envase, para cerrar después el conducto o conductos para estas púas, a continuación del empaquetado en vacío o del empaquetado en gas. Con el método y dispositivo acordes con la invención, también es muy sencillo adaptar las dimensiones del envase a las dimensiones del producto a ser envasado. La tira de película simplemente tiene que ser suministrada a una distancia mayor o menor pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado. También se añade a esto el hecho de que, visto en la dirección longitudinal de la tira de película, dimensionar el envase, incluido en términos de la estación de sellado, es variable sin ningún cambio de los componentes, o alteración de la configuración. Para ello, en el sentido corriente abajo, el sellado del envase está determinado por el pliegue, y en el sentido corriente arriba, por la pieza de conexión entre los elementos de sujeción con forma de U. Una ventaja adicional es, también, la corrección de la posición del producto a ser envasado, cuando este producto a ser envasado es situado sobre una bandeja para ser envasado conjuntamente, entre la película o, posiblemente, en una hoja subyacente especial hecha de, por ejemplo, material absorbente, o un material en película ordinario. Si, concretamente, esta bandeja o aquella hoja subyacente se colocan torcidas, y terminan en ángulo, respecto del pliegue que viaja a lo largo de la tira de película, cuando la película es suministrada pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado, este pliegue enderezará la bandeja o la hoja subyacente, en el sentido de que esta última viene a apoyarse, con un lado longitudinal, contra el pliegue. En el caso, además, de que se sitúe lonchas de fiambre o queso, por ejemplo, directamente sobre la tira de película, y no estén posicionadas de forma precisa, el efecto es que el envase no puede permanecer dentro de dimensiones predefinidas puesto que si tales lonchas, mediante la adhesión, no se deslizan sobre la tira de película, son entonces plegadas según el pliegue real en avance. Aunque el producto envasado así obtenido, en función de los requisitos que se le imponga, puede presentar un aspecto algo menos atractivo cuando una loncha ha sido plegada, el dispositivo acorde con la invención, o un dispositivo en el que el método acorde con la invención es aplicado, no sufrirá interrupciones en el servicio como consecuencia del posicionamiento incorrecto de las lonchas depositadas.By holding the leading edge of the strip of film and bring it towards, or keep it in, a certain height above the support surface (for example, if this height were already present) and having been, the material to be packaged, located above the film strip located on the support surface, by pulling the product to be packaged, complete with strip of film and others, passed, below, the leading edge of grip, the effect is obtained that the product to be packaged becomes enclosed between two layers of film and then confined between these, following the treatment in the sealing station. Be it needs relatively little space required for the parties mobile phones The transverse drag, below the leading edge, grabbed, it can be done, for example, with a moving piece of traction by, at the height of the leading edge, grabbed, and from both sides of the film strip, nail two type pieces pick on the film strip, and pull these spike pieces together, in the downstream direction passed, below, the edge of attack, on which the two strips of film, dropping an envelope the other, are then molded, with a crease in place of these spikes, fold that will travel along the film strip according to the spikes move forward. The space required for such mobile spikes is barely larger than what is needed for the real container By manufacturing one, or more, of these spikes, hollow by construction, these can also be used as well to wrap the product packed in vacuum, or in gas. Packaging It is then closed at the sealing station while the barb or hollow spikes, remain inserted in the container, to close then the duct or ducts for these spikes, following the vacuum packaging or gas packaging. With the method and device according to the invention, it is also very simple adapt the dimensions of the package to the dimensions of the product to be packed The film strip simply has to be supplied at a greater or lesser distance past, below, the leading edge, grabbed. Also added to this is the fact that, seen in the longitudinal direction of the film strip, size the container, included in terms of the station sealed, it is variable without any change of the components, or configuration alteration. To do this, in the ordinary sense below, the sealing of the container is determined by the fold, and in upstream direction, by the connecting piece between the U-shaped fasteners. An additional advantage is, also, the correction of the position of the product to be packaged, when this product to be packaged is placed on a tray to be packaged together, between the film or possibly on a special underlying sheet made of, for example, material absorbent, or an ordinary film material. Yes, specifically this tray or that underlying sheet is placed crooked, and end at an angle, with respect to the crease that travels along the film strip, when the film is supplied passed, by below, the leading edge, grabbed, this fold will straighten the tray or the underlying sheet, in the sense that the latter it comes to rest, with a longitudinal side, against the fold. At In addition, if slices of cold cuts or cheese are placed, example, directly on the film strip, and are not precisely positioned, the effect is that the container cannot remain within predefined dimensions since if such Slices, by adhesion, do not slide over the strip of film, are then folded according to the actual crease in advance. Although the packaged product thus obtained, depending on the requirements that may be imposed, may present a somewhat less aspect attractive when a slice has been folded, the device accordingly with the invention, or a device in which the method according to the invention is applied, will not suffer service interruptions as a result of incorrect positioning of the slices deposited.
Según el dispositivo acorde con la reivindicación 9, no se hace uso de púas que tiren de la película pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado, a partir del medio de transporte continuo sobre el que descansa la tira de tira de película, y sobre el que la tira de película, bajo la influencia del producto a ser envasado, tiene suficiente agarre para ser suministrado de forma fiable pasado, por debajo, el borde de ataque agarrado.According to the device according to the claim 9, no use is made of spikes that pull the last film, for below, the leading edge, seized, from the middle of continuous transport on which the strip strip of film, and on which the film strip, under the influence of the product to be packaged, it has enough grip to be reliably supplied passed, below, the leading edge grabbed
Para que un producto envasado este separado, o sea separado respecto de la tira de película, es preferible, de acuerdo con la invención, que el método proporcione, además, una etapa en la que la pieza inferior de tira de película sea cortada de lado a lado, a lo largo del borde de ataque de la pieza superior de tira de película, o que, en el dispositivo acorde con la invención, se proporcione un medio de corte. Los términos corte de lado a lado, y medio de corte, aquí deben interpretarse en un sentido amplio. Puede concebirse el uso de cuchillos, o de piezas de tipo cuchillo, pero también la aplicación de láser u otro tipo de fuente de calor, para obtener un corte de lado a lado.For a packaged product to be separated, or be separated from the film strip, it is preferable, of according to the invention, that the method also provides a stage in which the lower piece of film strip is cut from side to side, along the leading edge of the top piece of filmstrip, or that, in the device according to the invention, a cutting means is provided. The terms cut of side by side, and half cut, here they should be interpreted in a broad sense The use of knives or parts can be conceived knife type, but also the application of laser or other type of heat source, to obtain a cut from side to side.
En el método acorde con la invención, así como en un dispositivo en el que este método es aplicado, es más ventajosos el que, a la vez que el material en película es suministrado pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado, se lleve a cabo una operación de suministro para el siguiente ciclo de envasado y que, próximo al momento de la operación de corte, sea agarrado el borde de ataque de la tira de película, para el siguiente envase. Aquí debe notarse que puede concebirse que este "borde de ataque" esté ya agarrado antes de que un envase previo haya sido separado, respecto de la tira de película, en cuyo caso no se trata, en sentido estricto, de agarrar un borde de ataque, que, después de todo, solo se creará una vez que el envase previo haya sido separado respecto de la tira de película. Ciertamente quedará claro, para una persona cualificada en el arte, qué debe aquí entenderse por "borde de ataque".In the method according to the invention, as well as in a device in which this method is applied, is more advantageous which, while the film material is supplied passed, below, the leading edge, grabbed, be carried out a supply operation for the next packaging cycle and that, close to the moment of the cutting operation, the leading edge of the film strip, for the next container. Here it should be noted that this "edge of attack "is already seized before a previous container has been separated, with respect to the film strip, in which case it is not try, strictly speaking, to grab a leading edge, which, after all, it will only be created once the previous container has been separated from the film strip. Will certainly be Of course, for a person qualified in art, what should he do here understood as "leading edge".
El método acorde con la invención y el dispositivo en el que se aplica el método acorde con la invención, conducen por si solos al envasado cíclico de un gran número de envases.The method according to the invention and the device in which the method according to the invention is applied, lead by themselves to the cyclic packaging of a large number of packaging
Como se ha indicado con anterioridad es preferible, de acuerdo con la invención que, para el material en película a ser suministrado pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado, del material en película, se haga uso de un transportador continuo que, a estos efectos, sea accionado en los momentos apropiados. También es preferible de acuerdo con la invención que, también en el lado corriente abajo respecto del medio de agarre o, por lo menos, respecto del borde de ataque, agarrado, se proporcione un segundo transportador continuo que, al objeto de retirar un envase obtenido, puede accionarse por separado, respecto del primer transportador.As indicated above is preferable, according to the invention, that for the material in film to be supplied past, below, the leading edge, seized, of the film material, use a conveyor I continue that, for these purposes, it is activated in the moments appropriate. It is also preferable according to the invention that, also on the downstream side with respect to the gripping means or, at least, with respect to the leading edge, grabbed, it provide a second continuous conveyor that, for the purpose of withdraw a container obtained, can be operated separately, with respect of the first conveyor.
En especialmente preferible, de acuerdo con la invención, que durante la llamada etapa e), el material en película sea presionado, por medio del producto a ser envasado que yace sobre este, sobre los transportadores continuos primero y/o segundo, de modo que los transportadores continuos primero y/o segundo, lleven a cabo la etapa e) por sí mismos. Mediante "por si mismos" se entiende, en concreto, que la parte de la tira de película que cae sobre los transportadores continuos primero y/o segundo, no sigue agarrada por los rodillos u otras piezas de agarre, para hacer avanzar el transporte, sino que simplemente es suministrada por medio de los transportadores subyacentes. Con miras al desenrollado de un rollo de un material en película, estará claro que, inmediatamente antes del primer transportador continuo, hay dispuestos dos rodillos de transporte accionados (por lo menos uno, o ambos, estarán accionados), presionando uno contra el otro, de modo que desenrollan el rollo de material en película, por medio de tirar del material en película y suministrarlo al primer transportador continuo. Aunque, por supuesto, esto también producirá un empuje hacia arriba, el agarre de la tira de película, con el envase descansando sobre esta, y la acción de transporte del primero y, posiblemente, del segundo transportador continuo, son suficientes para impedir, en cualquier caso, arrugas en la tira de película, y desplazamientos de la tira de película. Todo esto implicará que la velocidad de transporte del primer transportador continuo y del segundo transportador continuo, estarán sincronizadas con la velocidad de desenrollado a la que los otros instrumentos de desenrollado desenrollarán la tira de película. Estas velocidades serán idénticas entre sí, preferentemente, o posiblemente la velocidad de transporte de los transportadores primero y segundo, será capaz de ser mayor que la velocidad de desenrollado del rollo (en este caso involucrando el deslizamiento entre la tira de película y los transportadores).Especially preferable, according to the invention, that during the so-called stage e), the film material be pressed, by means of the product to be packaged that lies on this, on the first and / or second continuous conveyors, of so that the first and / or second continuous conveyors carry out stage e) by themselves. By "by themselves" you understand, in particular, that the part of the falling film strip on the first and / or second continuous conveyors, does not follow grabbed by rollers or other grip parts, to make advance transportation, but is simply supplied by medium of the underlying transporters. With a view to the unwind of a roll of a film material, it will be clear that, immediately before the first continuous conveyor, there are arranged two driven transport rollers (at least one, or both, will be activated), pressing against each other, of so that they unroll the roll of film material, by means of pull the material on film and deliver it to the first continuous conveyor Although, of course, this too will produce a push up, the grip of the film strip, with the container resting on it, and the transport action of the first and possibly the second continuous conveyor, are sufficient to prevent, in any case, wrinkles in the strip of film, and displacements of the film strip. All this will imply that the transport speed of the first conveyor continuous and the second continuous conveyor will be synchronized with the unwind speed at which the other instruments of Unrolled will unroll the film strip. These speeds they will be identical to each other, preferably, or possibly the transport speed of the first and second conveyors, will be able to be greater than the roll unwinding speed (in this case involving the sliding between the strip of film and conveyors).
En relación con la llamada altura de paso, a la que el borde de ataque agarrado queda o, por lo menos, es sujetado sobre la superficie de soporte, debería notarse que esta, para permitir que el envase sea suministrado pasada esta, por debajo, debería ser por lo menos igual que la altura del paquete, más el doble del grosor de la tira de película. Puesto que el grosor de la tira de película a este respecto, es despreciable, y debe impedirse el atasco, será suficiente en la práctica que la altura de paso sea aproximadamente 1,5 x la altura del paquete o mayor, por ejemplo que mida 2 x la altura del paquete.In relation to the so-called step height, at that the seized leading edge remains or is at least held on the support surface, it should be noted that this, for allow the container to be supplied after it is below It should be at least equal to the height of the package, plus the double the thickness of the film strip. Since the thickness of the filmstrip in this regard is negligible, and should be prevented the jam, it will be sufficient in practice that the passage height is approximately 1.5 x the height of the package or greater, for example that measure 2 x the height of the package.
Preferentemente, el dispositivo acorde con la invención está construido con el objetivo de ser capaz de hacer que el dispositivo funcione de modo completamente automático, mediante los medios de control adecuados que, por un lado, están activamente conectados a los componentes manejables del dispositivo acorde con la invención y, por otro, se ajusten para proporcionar, en la secuencia deseada, señales de control relevantes a estos componentes. En este caso, por ejemplo cuando el producto a ser envasado es situado en la película completa, o parcialmente, a mano, la tomarse la elección de proveer al dispositivo con un botón de encendido, que pueda ser presionado por un operario, para llevar a cabo un ciclo de envasado respectivo. Sin embargo, también puede concebirse, para el inicio de un ciclo de envasado, que también esté automatizado. Esto será aplicable en concreto cuando el método y/o dispositivo acordes con la invención, sean aplicados junto con un dispositivo de corte completamente automatizado, o no completamente automatizado, para proporcionar lonchas del producto a ser envasado, o junto con un dispositivo de alimentación para hacer avanzar el producto a ser envasado, tal como una o más lonchas de queso o de un producto cárnico, bizcocho, galleta, panecillo relleno, hamburguesas, etc.Preferably, the device according to the invention is built with the aim of being able to make that the device works completely automatically, using the appropriate control means that, on the one hand, are actively connected to the manageable components of the device according to the invention and, on the other hand, are adjusted to provide, in the desired sequence, control signals relevant to these components. In this case, for example when the product to be packaging is placed in the whole film, or partially, by hand, Take the choice to provide the device with a button on, which can be pressed by an operator, to carry carry out a respective packaging cycle. However, it can also conceived, for the beginning of a packaging cycle, which also be automated This will apply in particular when the method and / or device according to the invention, are applied together with a fully automated cutting device, or not fully automated, to provide product slices to be packaged, or together with a feeding device to make advance the product to be packaged, such as one or more slices of cheese or a meat product, sponge cake, biscuit, muffin stuffing, hamburgers, etc.
En relación con la estación de sellado, debe
notarse que aquí puede hacerse uso de muchas técnicas de sellado
conocidas del arte previo, incluyendo soldadura por fusión,
soldadura por impulsión (una realización especial de la llamada
soldadura por fusión, en la que las piezas de sujeción no necesitan
ser permanentemente pre-calentadas), así como de
otras técnicas de sellado. Puede concebirse, por ejemplo, que la
tira de película, si se presiona junta con la suficiente firmeza,
lleve a cabo un sellado mutuo consigo misma, por ejemplo mediante
adhesivos, o posiblemente medios mecánicos de inmovilización,
provistos a
estos efectos.In relation to the sealing station, it should be noted that many known sealing techniques of the prior art can be used here, including fusion welding, impulse welding (a special embodiment of the so-called fusion welding, in which the parts of clamping need not be permanently pre-heated), as well as other sealing techniques. It can be conceived, for example, that the film strip, if pressed together with sufficient firmness, performs a mutual sealing with itself, for example by means of adhesives, or possibly mechanical immobilization means, provided with
these effects.
La presente invención se explica más abajo con mayor detalle, en referencia a una realización ilustrativa, representada esquemáticamente en los dibujos, en los cuales:The present invention is explained below with greater detail, in reference to an illustrative embodiment, schematically represented in the drawings, in which:
las figuras 1 a 6 muestran, en una vista lateral muy esquemática, una serie de fases en el método acorde con la invención, así como, en una representación correspondientemente muy esquemática, un dispositivo acorde con la invención, en una serie de fases distintas;Figures 1 to 6 show, in a side view very schematic, a series of phases in the method according to the invention, as well as, in a correspondingly very representation schematic, a device according to the invention, in a series of distinct phases;
la figura 2 muestra una vista superior correspondiente a la figura 1;Figure 2 shows a top view corresponding to figure 1;
las figuras 7 y 8 muestran una vista, igualmente muy esquemática, y en perspectiva, de un dispositivo acorde con la invención, en dos fases distintas del método acorde con la invención, mostradas las fases en las figuras 6 y 7, conformes con las fases mostradas en las figuras 1 y 4, respectivamente.Figures 7 and 8 show a view, also very schematic, and in perspective, of a device according to the invention, in two different phases of the method according to the invention, the phases shown in figures 6 and 7, in accordance with the phases shown in figures 1 and 4, respectively.
En las figuras se da una representación muy esquemática de un dispositivo acorde con la invención, con el que puede aplicarse el método acorde con la invención. En las figuras se denota como 1 un dispositivo acorde con la invención. El dispositivo consta de una estación de rollo 2, que contiene un rollo 3 de material en película, que en concreto es transparente, impreso o no impreso, material en película coloreado o no coloreado que, para ser desenrollado, está soportado en dos rodillos 4 que, con el objeto del desenrollado, pueden ser impulsados, o bien pueden rotar libremente. El material en película puede también, posiblemente, ser no transparente. Desde el rollo 3, según es desenrollado, es liberada una tira 5 de material en película que, por vía de un sistema de rodillos 6 y 7 que presionan uno sobre otro, de los cuales por lo menos unos de los rodillos puede ser impulsado, es suministrada a un primer transportador 8, de forma que yazca en la parte superior de este. El primer transportador 8 se extiende entre dos rodillos extremos, de inversión 6 y 11, el primero de los cuales, tal como se ha indicado ya, interacciona con el rodillo 7 para agarrar la tira de película 5 entre ambos y, cuando es accionado el rodillo 6 o el 7, para ser capaz de desenrollar la mencionada tira de película, desde el rodillo 3. En el lado corriente abajo (el borde del rodillo 11) respecto del primer transportador 8, hay provistos medios de agarre 17 para agarrar el borde de ataque 50 de la tira de película 5. En la realización ilustrativa, estos medios de agarre 17 quedan permanentemente a una altura de elevación H sobre la parte superior del primer transportador 8.In the figures there is a very representation schematic of a device according to the invention, with which the method according to the invention can be applied. In the figures it denotes as 1 a device according to the invention. He device consists of a roll station 2, which contains a roll 3 of film material, which in particular is transparent, printed or unprinted, colored or uncolored film material which, to be unwound, is supported on two rollers 4 which, for the purpose of unwinding, they can be driven, or They can rotate freely. The film material can also, Possibly be non-transparent. From roll 3, as is unrolled, a strip 5 of film material is released which, via a system of rollers 6 and 7 that press one on another, of which at least one of the rollers can be driven, is supplied to a first conveyor 8, so that lies on top of this. The first conveyor 8 is extends between two extreme rollers, reversal 6 and 11, the first of which, as already indicated, interacts with the roller 7 to grip the film strip 5 between them and, when roller 6 or 7 is driven, to be able to unwind the aforementioned strip of film, from roller 3. In the downstream side (the edge of the roller 11) with respect to the first conveyor 8, grip means 17 are provided for grab the leading edge 50 of the film strip 5. In the illustrative embodiment, these gripping means 17 remain permanently at a height of elevation H above the top of the first conveyor 8.
En la extensión del primer transportador 8 hay un segundo transportador 10, que se extiende entre un rodillo de inversión corriente arriba 12, y un rodillo de inversión corriente abajo 13. En la realización ilustrativa mostrada, este segundo rodillo puede moverse arriba y abajo, de acuerdo con la flecha V, entre una posición inferior mostrada en al figura 1, y una posición superior mostrada en la figura 5. Aunque la figura 1 parece sugerir que las partes superiores de los transportadores primero 8 y segundo 10, están a idéntica altura, debe notarse que las partes superiores del segundo transportador 10 también pueden quedar más abajo, en concreto pueden ser ajustadas más abajo respecto de las partes superiores del primer transportador 8. Esto es de especial interés en relación con productos relativamente más altos, tales como panecillos, al efecto de procurar espacio suficiente para depositar la película sobre estos.In the extension of the first conveyor 8 there is a second conveyor 10, which extends between a roller of 12 upstream inversion, and a current inversion roller below 13. In the illustrative embodiment shown, this second roller can move up and down, according to arrow V, between a lower position shown in figure 1, and a position top shown in figure 5. Although figure 1 seems to suggest that the top parts of the conveyors first 8 and second 10, they are at the same height, it should be noted that the parts higher than the second conveyor 10 can also be left over below, in particular they can be adjusted below with respect to the upper parts of the first conveyor 8. This is special interest in relation to relatively higher products, such as muffins, in order to procure enough space to deposit the film on these.
El primer transportador 8 puede estar construido como una cinta transportadora o, si se desea, como una cinta transportadora que tenga cintas situadas a distancias separadas. Con referencia a la figura 2, puede verse que en la realización ilustrativa mostrada, el primer transportador 8 está construido como una cinta transportadora de banda sinfín. Esta podría, no obstante, ser perfectamente una cinta transportadora, como es el caso con el segundo transportador 10, de acuerdo con esta realización ilustrativa.The first conveyor 8 may be constructed as a conveyor belt or, if desired, as a belt conveyor that has belts located at separate distances. With reference to figure 2, it can be seen that in the embodiment Illustrative shown, the first conveyor 8 is constructed like an endless belt conveyor. This could not However, being perfectly a conveyor belt, as is the case with the second conveyor 10, according to this illustrative embodiment.
En la vista superior, de acuerdo con la figura 2, la unidad 23, que aún ha de ser discutida y está representada en las figuras 1 a 2-6, así como el medio de agarre 17, no están representados.In the top view, according to figure 2, unit 23, which has yet to be discussed and is represented in Figures 1 to 2-6, as well as the gripping means 17, They are not represented.
En la figura 2 puede verse que, en la superficie de la parte superior del segundo transportador 10, hay montado un elemento inferior de presión, con forma de U, 14. Esta estructura en U, 14, es la pieza de presión inferior del dispositivo de sellado. Corriendo entre las patas paralelas de la estructura en U, hay una (en el ejemplo mostrado se representa una) o más cintas 16, así como también en el exterior de esta. Estas cintas 16 tensan, juntas, la superficie superior del segundo transportador 10. Debe notarse que las estructuras en U, próximas a los extremos libres de las patas, pueden también ser cerradas por una respectiva pieza de cierre, para obtener una estructura en U rectangular y, sobre el envasado final, también por medio de un tope rectangular, sellar el producto en su contorno. Las partes cercanas puede, posiblemente, ser ajustables junto con las patas de las estructuras en U. Los lados de la estructuras en U y la posible pieza de cierre serán, preferentemente, capaces cada una de ser conmutadas, individualmente, entre activadas y desactivadas, siempre que sea necesario por un proceso continuo.In figure 2 it can be seen that, on the surface from the top of the second conveyor 10, a lower pressure element, U-shaped, 14. This structure in U, 14, is the lower pressure piece of the sealing device. Running between the parallel legs of the U-structure, there is a (in the example shown one is represented) or more tapes 16, as well as also outside of this. These tapes 16 tension together the upper surface of the second conveyor 10. It should be noted that U-structures, close to the free ends of the legs, they can also be closed by a respective closure piece, to obtain a rectangular U-structure and, on packaging final, also by means of a rectangular stop, seal the product In its outline. The nearby parts can possibly be adjustable together with the legs of the U-structures. The sides of the U-structures and the possible closure piece will be, preferably, each capable of being switched, individually, between activated and deactivated, whenever necessary for a continuous process.
Localizada sobre el segundo transportador 10, está la pieza de presión superior (no representada) que, en forma y dimensiones, se conforma como la pieza de presión inferior 14, de modo que estas piezas pueden caer, de modo preciso, una sobre la otra, para sellar así mutuamente dos tiras de película involucradas, que caen una sobre la otra. Esta pieza de presión superior está acomodada en la unidad 23. La pieza de presión inferior 14 y la pieza de presión superior, pueden ser de un llamado tipo termosellado, posiblemente del tipo de sellado por impulso, muy adecuado en especial para productos cárnicos. En la unidad 23 también hay provista una almohadilla 18, situada entre, y sobre, las patas paralelas de la pieza de presión superior.Located on the second conveyor 10, is the upper pressure piece (not shown) that, in shape and dimensions, conforms as the lower pressure piece 14, of so that these pieces can fall, precisely, one on the another, to mutually seal two strips of film involved, that fall on each other. This piece of pressure upper is accommodated in unit 23. The pressure piece lower 14 and the upper pressure piece, can be of a call heat sealing type, possibly of the impulse sealing type, Very suitable especially for meat products. In unit 23 there is also provided a pad 18, located between, and on, the parallel legs of the upper pressure piece.
Con referencia a las figuras 1 a 6, el método acorde con la invención puede describirse como sigue:With reference to figures 1 to 6, the method according to the invention can be described as follows:
desde el rodillo 3 se suministra una tira 5 de material en película, a lo largo de una superficie de soporte 53, formada por la parte superior del primer transportador 8, para recibir el producto a ser envasado. En las figuras, este producto a ser envasado se denota por 9 y 51. 51 es un plato, denominado bandeja, en el que se sitúa un producto cárnico o de queso 9. En el caso de un producto de queso o cárnico 9, en especial, este se originará desde una máquina cortadora, tal como se conocen extensivamente en el arte previo, para muy diferentes tipos, o serán depositados manualmente. Cerca del extremo corriente abajo respecto de la superficie de soporte 53, el borde de ataque 50 de la tira de material en película 5, es agarrado por los medios de agarre 17. La bandeja 51, que contiene el producto de queso o cárnico 9, está en la parte de la tira de película 5 que cae sobre la superficie de soporte 53. Y la altura de este producto 51, 9 a ser envasado, es menor que la altura H a la que el medio de agarre 17 sujeta el borde de ataque 50, sobre la superficie de soporte 53.from the roller 3 a strip 5 of film material, along a support surface 53, formed by the upper part of the first conveyor 8, for Receive the product to be packaged. In the figures, this product a being packaged is denoted by 9 and 51. 51 is a dish, called tray, in which a meat or cheese product is located 9. In the case of a cheese or meat product 9, especially this originate from a cutting machine, as they are known extensively in the prior art, for very different types, or They will be deposited manually. Near the downstream end with respect to the support surface 53, the leading edge 50 of the strip of film material 5, is seized by the means of grab 17. Tray 51, which contains the cheese product or meat 9, is in the part of the film strip 5 that falls on the support surface 53. And the height of this product 51, 9 a be packed, it is less than the height H at which the gripping medium 17 holds the leading edge 50, on the support surface 53.
Como se comprenderá, preferentemente el borde de ataque 50 será agarrado primero, antes de que el producto a ser envasado 9, 51 sea depositado en la tira de película. También puede concebirse primero depositar el producto a ser envasado 9, 51 en la tira de película y, solo después, agarrar el borde de ataque 50.As will be understood, preferably the edge of attack 50 will be grabbed first, before the product to be Packaging 9, 51 be deposited in the film strip. Also can It is first conceived to deposit the product to be packaged 9, 51 in the filmstrip and, only afterwards, grab the leading edge fifty.
En tanto en cuanto el borde de ataque 50 no está aún en la llamada altura de paso H, sobre la superficie superior 53 - en el ejemplo actual este será el caso, puesto que la unidad 23 y la superficie de soporte 53 están a una diferencia de altura H, fijada mutuamente, posiblemente ajustable - el borde de ataque 50 será, aún, traído a esta altura de paso H antes de que la tira de película 5 y el producto a ser envasado 51, 9 caigan sobre este, y sean suministrados pasado, por debajo, el borde de ataque agarrado 50.As long as the leading edge 50 is not even in the so-called step height H, on the upper surface 53 - in the current example this will be the case, since unit 23 and the support surface 53 is at a height difference H, mutually fixed, possibly adjustable - leading edge 50 it will still be brought at this height of step H before the strip of film 5 and the product to be packaged 51, 9 fall on it, and be supplied past, below, the leading edge of grip fifty.
El primer transportador 8 y, preferentemente, también el segundo transportador 10, serán accionados para el transporte en sentido corriente abajo (de izquierda a derecha en los dibujos). El producto a ser envasado 51, 9 situado en la tira de película, mantendrá en ese momento la tira de película 5 presionada sobre los transportadores primero y segundo 8, 10. En la figura 3 se muestra una fase intermedia del suministro del producto envasado, situado en la tira de película pasado, por debajo, el borde de ataque 50. Una fase siguiente, en la que el producto a ser envasado 9, 51 ha sido suministrado completamente pasado, por debajo, el borde de ataque agarrado 51, se muestra en la figura 4. Tal como se revela en las figuras 3 y 4, cuando este suministro de paso, se lleva a cabo por debajo del borde de ataque, agarrado 50, se forma un pliegue, o por lo menos una curva 20, en la tira de película, pliegue o curva cuya posición, durante el suministro de paso, sigue viajando a lo largo/sobre, la tira de película. Esa parte de la tira de película 5, localizada sobre el segundo transportador 10 está dividida, para una indicación más precisa, en una parte de película inferior 22 y una parte de película superior 21, separadas mútuamente por el pliegue/curva 20. Tal como puede verse, especialmente en la figura 4, pero ya sugerido por la figura 3, el lado corriente abajo del producto a ser envasado, cuando este es suministrado pasado, por debajo, el borde de ataque 50, entra en contacto con el pliegue/curva 20 (asumiendo, al menos, que el producto a ser envasado 9, 51 en la figura 1, está situado lo suficientemente cerca del borde de ataque 50) y este pliegue/curva 20 será, entonces, capaz de tener un efecto corrector de la posición sobre el producto a ser envasado, puesto que este pliegue/curva 20 puede empujar al producto a ser envasado, hacia la derecha o incluso, en alguna medida, hacia atrás (corriente arriba).The first conveyor 8 and, preferably, also the second conveyor 10, will be operated for the transport downstream (from left to right in the drawings). The product to be packaged 51, 9 located in the strip film, it will keep at that moment the film strip 5 pressed on the first and second conveyors 8, 10. Figure 3 shows shows an intermediate phase of the supply of the packaged product, located in the last film strip, below, the edge of attack 50. A next phase, in which the product to be packaged 9, 51 has been supplied completely passed, below, the seized leading edge 51, is shown in figure 4. As revealed in figures 3 and 4, when this step supply, it carried out below the leading edge, grabbed 50, is formed a fold, or at least a curve 20, in the film strip, fold or curve whose position, during passing supply, follows traveling along / over, the film strip. That part of the film strip 5, located on the second conveyor 10 it is divided, for a more precise indication, into a part of bottom film 22 and a part of top film 21, separated mutually by the fold / curve 20. As can be seen, especially in figure 4, but already suggested by figure 3, the downstream side of the product to be packaged, when this is supplied past, below, leading edge 50, enters contact with the fold / curve 20 (assuming, at least, that the Product to be packaged 9, 51 in Figure 1, is located close enough to the leading edge 50) and this fold / bend 20 will then be able to have a corrective effect of the position on the product to be packaged, since this fold / curve 20 can push the product to be packaged, to the right or even, to some extent, backwards (upstream).
En una siguiente etapa, representada en la figura 5, la pieza inferior de tira de película 22 y la parte superior de tira de película 21, son selladas entre sí. En el ejemplo mostrado, esto se lleva a cabo mediante mover el segundo transportador 10 hacia arriba, de modo que el producto a ser envasado 9, 51 sube contra la almohadilla 18 que, entonces, presionará hacia abajo la parte 21 de la tira de película. En ese momento, el elemento de presión inferior 14 y el elemento de presión superior acomodado en la unidad 23, presionarán juntas las tiras de película inferior 22 y superior 31 y, bajo la acción de calor, las fundirán juntas, para formar un precinto con forma de U, que conecta con el pliegue 20 y, así, junto con el pliegue 20, forma un precinto cerrado por completo. Tal como será muy claro por parte de una persona cualificada en el arte, también es posible, en lugar de mover el segundo transportador 10 hacia arriba, para mover la unidad 23 hacia abajo, en dirección al segundo transportador 10, mover el segundo transportador 10 y la unidad 23 a una mayor proximidad entre sí, por medio de desplazar ambas.In a next stage, represented in the figure 5, the bottom piece of film strip 22 and the top of film strip 21, are sealed together. In the example shown, this is accomplished by moving the second conveyor 10 up, so that the product to be packaged 9, 51 goes up against pad 18 which will then press down the Part 21 of the film strip. At that time, the element of lower pressure 14 and the upper pressure element accommodated in unit 23, will press together the lower film strips 22 and upper 31 and, under the action of heat, will melt them together, to form a U-shaped seal, which connects with the fold 20 and, thus, together with the fold 20, it forms a seal closed by full. As it will be very clear on the part of a person qualified in art, it is also possible, instead of moving the second conveyor 10 up, to move unit 23 down, in the direction of the second conveyor 10, move the second conveyor 10 and unit 23 closer each other, by moving both.
Antes, durante o después del sellado manual de las tiras de película inferior y superior 22, 21, la tira de película 5, durante la fase mostrada en la figura 5, será cortada de lado a lado, por un medio de corte provisto cerca del medio de agarre 17, en interacción, este medio de corte (no mostrado) con el medio de agarre 17, de tal modo que el medio de agarre 17, como puede verse en la figura 6, asegurará el nuevo borde de entrante 50 obtenido después del corte.Before, during or after manual sealing of the lower and upper film strips 22, 21, the strip of film 5, during the phase shown in figure 5, will be cut from side by side, by a cutting means provided near the middle of grip 17, in interaction, this cutting means (not shown) with the grip means 17, such that the grip means 17, such as can be seen in figure 6, it will ensure the new edge of incoming 50 obtained after cutting.
Después de las etapas descritas con referencia a la figura 5, los elementos de presión superior e inferior serán de nuevo llevados a separación, en el presente ejemplo el segundo transportador 10 será movido de vuelta hacia abajo, hasta que esta conecte de modo preciso con el primer transportador 8. El segundo transportador 10 puede entonces, subsiguientemente, ser impulsado por separado, respecto del primer transportador 8, para transportar a lo lejos el envase obtenido 30, tal como se representa en la figura 6, mientras que es depositado un siguiente producto a ser envasado, sobre el primer transportador 8, tal como se indica en la figura 6 mediante la flecha vertical.After the steps described with reference to Figure 5, the upper and lower pressure elements will be of again taken apart, in the present example the second conveyor 10 will be moved back down, until it is connect precisely with the first conveyor 8. The second conveyor 10 can then subsequently be driven separately, with respect to the first conveyor 8, to transport in the distance the package obtained 30, as represented in the Figure 6, while a next product is deposited to be packaging, on the first conveyor 8, as indicated in the Figure 6 using the vertical arrow.
Las figuras 7 y 8 muestran, en una forma menos esquemática y con visión en perspectiva, el dispositivo descrito previamente, acorde con la invención, en las fases de las figuras 1 y 4, respectivamente. Los componentes descritos previamente están, en este caso, acomodados todos en, y sobre, un alojamiento 40. La figura 7 también indica, con líneas punteadas, que en tal alojamiento 40 puede ser situada una unidad más 41 que, indicada asimismo con líneas punteadas, puede definir bandejas 50 sobre la superficie de soporte 53, por medio de brazos 43 y cabezas 42. Una diferencia menor, de detalle, es que adicionalmente en las figuras 7 y 8, el rodillo de sujeción 7 está representado en el lado inferior del primer transportador, en lugar de en el lado superior del primer transportador 8.Figures 7 and 8 show, in a less form schematic and with perspective vision, the device described previously, according to the invention, in the phases of figures 1 and 4, respectively. The components described previously are, in this case, all accommodated in, and on, an accommodation 40. The Figure 7 also indicates, with dotted lines, that in such housing 40 can be located a unit plus 41 which, indicated also with dotted lines, you can define trays 50 on the support surface 53, by means of arms 43 and heads 42. A minor difference, in detail, is that additionally in the figures 7 and 8, the clamping roller 7 is shown on the side bottom of the first conveyor, instead of on the top side of the first conveyor 8.
Debe, además, notarse que puede concebirse muchas variantes al método y al dispositivo, que caen dentro del alcance de las reivindicaciones de la presente aplicación. Así, puede por ejemplo concebirse, antes del sellado mutuo de las partes de la tira de película inferior y superior, clavar una aguja entre estas partes de la tira de película, de modo que una vez que se ha obtenido el sellado, se pueda además crear vacío por succión o, posiblemente, añadir un gas que mejore la vida útil, para extraer subsiguientemente esta aguja y, por supuesto, sellar el paso de la aguja. También puede concebirse, e incluso es ventajoso, el proporcionar una instalación de ajuste que sea capaz de adaptar la cantidad de película a ser suministrada bajo el borde de ataque, agarrado, a las dimensiones del producto a ser envasado. Esto puede llevarse a cabo, por ejemplo, por medio de disponer los medios de control de modo que guíen, respectivamente, los transportadores primero y segundo, sobre una distancia establecida, o sea, una distancia dada.It should also be noted that many can be conceived variants to the method and the device, which fall within the scope of the claims of the present application. So, you can by conceived example, before the mutual sealing of the parts of the strip of lower and upper film, stick a needle between these parts of the film strip, so that once it has been obtained the sealing, it can also create vacuum by suction or, possibly add a gas that improves the service life, to extract subsequently this needle and, of course, seal the passage of the needle. It can also be conceived, and even advantageous, the provide an adjustment facility that is capable of adapting the amount of film to be supplied under the leading edge, grabbed, to the dimensions of the product to be packaged. This can be carried out, for example, by arranging the means of control so that they guide, respectively, the conveyors first and second, over an established distance, that is, a given distance
Claims (15)
- a)to)
- suministrar una tira (5) de material en película, a lo largo de una superficie de soporte (53), para recibir el producto (9, 51) a ser envasado en esta tira (5) de material en película;supply a strip (5) of material in film, along a support surface (53), for receive the product (9, 51) to be packaged in this strip (5) of film material;
- b)b)
- agarrar el material en película (5), cerca del extremo corriente abajo (11) de la superficie de soporte (53), por un borde superior (50) de la tira de película (5);grab the film material (5), near the downstream end (11) of the support surface (53), by an upper edge (50) of the film strip (5);
- c)C)
- sujetar y traer el borde de ataque agarrado (50), en/hasta una altura de suministro (H) sobre la superficie de soporte, vista en ángulos rectos respecto del extremo, corriente abajo, de la superficie de soporte;hold and bring the leading edge grabbed (50), at / to a supply height (H) on the support surface, seen at right angles to the end, downstream of the support surface;
- d)d)
- depositar el producto (9, 51) a ser envasado, en aquella parte de la tira de película (5) que está localizada en la superficie de soporte (53);deposit the product (9, 51) to be packaging, in that part of the film strip (5) that is located on the support surface (53);
- e)and)
- suministrar material en película, con el producto a ser envasado depositado sobre esta, de un modo tal, por debajo del borde de ataque, agarrado (50), del material en película (5), mientras que el borde de ataque (50), visto en la dirección longitudinal de la superficie de soporte (53), permanece en su sitio, que, corriente abajo respecto del borde de ataque (50), se crea dos partes de la tira de película, unidas entre sí por un pliegue (20), y dispuestas una sobre la otra, con el producto (9, 51) a ser envasado, entre ambas;supply film material, with the product to be packaged deposited on it, in such a way, below the leading edge, grabbed (50), of the material in film (5), while the leading edge (50), seen in the longitudinal direction of the support surface (53), remains in place, which, downstream from the leading edge (50), two parts of the film strip are created, joined together by a fold (20), and arranged one above the other, with the product (9, 51) to be packaged, between both;
- f)F)
- obtener alrededor del producto, un sellado mutuo con forma de U, de las partes de la tira de película, sellado que, cerca de los extremos abiertos de la forma en U, conecta con el pliegue.get around the product, a U-shaped mutual sealing of the parts of the film strip, sealed that, near the open ends of the U-shape, Connect with the crease.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01202971A EP1281617B1 (en) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Method and device for packing a product, such as one or more slices of a cheese or meat product, in film material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2249381T3 true ES2249381T3 (en) | 2006-04-01 |
Family
ID=8180758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01202971T Expired - Lifetime ES2249381T3 (en) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | METHOD AND DEVICE FOR PACKING A PRODUCT, SUCH AS ONE OR MORE LUNCHES OF A CHEESE OR CARNIC PRODUCT, IN FILM MATERIAL. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1281617B1 (en) |
AT (1) | ATE309946T1 (en) |
DE (1) | DE60115014T2 (en) |
ES (1) | ES2249381T3 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2427183B (en) * | 2004-04-13 | 2007-08-29 | Koorosh Khodabandehloo | Packaging apparatus for food products |
FR3075181B1 (en) | 2017-12-18 | 2020-01-10 | Sterimed Sas | MACHINE FOR PACKAGING WITH AT LEAST ONE STERILIZATION PACKAGING MATERIAL |
CN110127119B (en) * | 2019-04-09 | 2021-03-16 | 中船重工双威智能装备有限公司 | Film packaging device |
CN118270299A (en) * | 2024-06-04 | 2024-07-02 | 长牌食品(江苏)有限公司 | Food packaging machine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3016673A (en) | 1960-08-01 | 1962-01-16 | John M Parker | Wrapping and sealing machine |
NL6408893A (en) * | 1964-08-03 | 1966-02-04 | ||
FR1449696A (en) * | 1965-05-18 | 1966-05-06 | Automatic packaging machine | |
FR2129115A5 (en) * | 1971-03-16 | 1972-10-27 | Holweg Stains | |
DE29500342U1 (en) | 1994-12-30 | 1995-07-06 | Kuchler, Fritz, Dipl.-Kaufm., Klagenfurt | Cutting machine |
AT404581B (en) | 1996-12-20 | 1998-12-28 | Kuchler Fritz | SLICING CUTTER WITH PACKING DEVICE |
NL1014415C2 (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-22 | Coppens Verpakkings Systemen B | Apparatus and method for packaging materials in foil. |
-
2001
- 2001-08-02 ES ES01202971T patent/ES2249381T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 DE DE60115014T patent/DE60115014T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 EP EP01202971A patent/EP1281617B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 AT AT01202971T patent/ATE309946T1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60115014T2 (en) | 2006-07-13 |
EP1281617B1 (en) | 2005-11-16 |
DE60115014D1 (en) | 2005-12-22 |
ATE309946T1 (en) | 2005-12-15 |
EP1281617A1 (en) | 2003-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2254312T3 (en) | MACHINE TO PACK PAPER BATTERIES OR SIMILAR IN WRAPPED SHEETS. | |
ES2265464T3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING STRAWS ON PLASTIC BAGS. | |
ES2452215T3 (en) | Machine with a closing unit for the packaging of infusion products inside capsules | |
ES2245322T3 (en) | CONTINUOUS DEVICE IN A DISTRIBUTION TEAM. | |
ES2353642T3 (en) | PROCEDURE AND MACHINE TO PREPARE GROUPS OF PREVIOUSLY PACKAGED PRODUCTS, SUCH AS PAPER ROLLS, TO PACK IN BAGS. | |
ES2558942T3 (en) | Machine for automatic packaging of bulk products or products placed in trays, with a generally heat-sealable stretch film | |
ES2249381T3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PACKING A PRODUCT, SUCH AS ONE OR MORE LUNCHES OF A CHEESE OR CARNIC PRODUCT, IN FILM MATERIAL. | |
ES2242936T3 (en) | PROCEDURE TO STOP AND START A MACHINE TO WRAP AUTOMATICLY DURING A PRODUCT CHANGE. | |
ES2294653T3 (en) | PACKING WITH AT LEAST ONE POCKET. | |
CZ193899A3 (en) | Process for producing foil bags and apparatus for carrying out such process and for packaging bags | |
ES2310304T3 (en) | PROCEDURE AND APPLIANCES FOR HANDLING PRINTED PRODUCTS. | |
ES2322339T3 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A SHEET TUBE. | |
ES2881717T3 (en) | Pressing device with motor | |
ES2269968T3 (en) | APPLIANCE TO PERFORM AN EXTENSIBLE FILM TUBULAR SECTION. | |
ES2896683T3 (en) | Method and device for packaging stacked small-piece products | |
AU2003262105B2 (en) | Method and device for the packaging of flat objects | |
ES2282418T3 (en) | PACKING A BAND OF VARIABLE WIDTH MATERIAL. | |
ES2747425B2 (en) | STATION TO WRAP PRODUCTS WITH SLOPED SIDES | |
KR102429545B1 (en) | Cotton swab transforting apparatus | |
WO2014147422A1 (en) | Apparatus to feed a collation of deformable packets to a form/fill/seal machine | |
EP1932765A2 (en) | Device and method for packaging in a modified atmosphere | |
ES2331089T3 (en) | METHOD AND APPLIANCE FOR IMPLEMENTING, FILLING AND CONTAINING CONTAINERS. | |
ES2330797T3 (en) | SPINNING AND SEPARATION STATION BY WELDING FOR PACKAGED VARIABLE SIZE ITEMS AND SHEET PACKAGING MACHINE FOR VARIABLE SIZE PACKAGED ITEMS. | |
FI101953B (en) | Method and apparatus for forming a closed housing around a purpose | |
ES2341305T3 (en) | PROCEDURE AND PACKING MACHINE FOR AUTOMATICALLY PACKING ARTICLES OR PACKAGING OF SELF-SUPPORTING ARTICLES. |