DE60115014T2 - Method and apparatus for packaging a product, such as one or more slices of a cheese or meat product, in sheet material - Google Patents

Method and apparatus for packaging a product, such as one or more slices of a cheese or meat product, in sheet material Download PDF

Info

Publication number
DE60115014T2
DE60115014T2 DE60115014T DE60115014T DE60115014T2 DE 60115014 T2 DE60115014 T2 DE 60115014T2 DE 60115014 T DE60115014 T DE 60115014T DE 60115014 T DE60115014 T DE 60115014T DE 60115014 T2 DE60115014 T2 DE 60115014T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
product
conveyor
strip
receiving surface
packaged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60115014T
Other languages
German (de)
Other versions
DE60115014D1 (en
Inventor
Roelof Hendricus Maria Coppens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COPPENS VERPAKKINGS SYSTEMEN B
Coppens Verpakkings-Systemen Bv
Original Assignee
COPPENS VERPAKKINGS SYSTEMEN B
Coppens Verpakkings-Systemen Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COPPENS VERPAKKINGS SYSTEMEN B, Coppens Verpakkings-Systemen Bv filed Critical COPPENS VERPAKKINGS SYSTEMEN B
Application granted granted Critical
Publication of DE60115014D1 publication Critical patent/DE60115014D1/en
Publication of DE60115014T2 publication Critical patent/DE60115014T2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/08—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products between layers or strips of sheet or web material, e.g. in webs folded to zig-zag form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/48—Enclosing articles, or quantities of material, by folding a wrapper, e.g. a pocketed wrapper, and securing its opposed free margins to enclose contents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and device for packing a product, such as one or more slices of a cheese or meat product, in film material. In the method, the leading end of the strip (5) is gripped by a gripper (17) and held at a height above the support surface (53) over which the film strip runs up to the gripper. Meat or cheese to be packed is placed on the strip of film material running over the support surface. The strip of film material with, lying on it, the product (9) to be packed is fed through beneath the leading edge secured by the gripping means, whereupon in the film material a fold-like curve (20) is formed, which travels along the strip of film material, feeding the material through as it does so. As soon as the product to be packed has been fed far enough through beneath the gripping means, the sandwich of lowermost film strip (22), products to be packed, uppermost film strip (21) is clamped together between two pressure members (14) to create a mutual seal between the lowermost and uppermost film strip. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich einerseits auf ein Verfahren und andererseits auf eine Vorrichtung zum Verpacken eines Produktes, wie eine oder mehrere Scheiben eines Käse- oder Fleischproduktes, Kuchen, Keks, einer gefüllten Teigrolle, etc., in Filmmaterial.The On the one hand, the present invention relates to a method and on the other hand to a device for packaging a product, like one or more slices of a cheese or meat product, Cake, biscuit, a stuffed Dough roller, etc., in footage.

Vorrichtungen dieser Art sind bekannt.devices of this kind are known.

NL-1,012,956 offenbart eine Vorrichtung, in welcher zwei Filmmaterialrollen eingesetzt werden. Die eine Filmmaterialrolle stellt den Filmmaterialteil auf der Unterseite der Verpackung und die andere Rolle den Filmmaterialteil auf der Oberseite zur Verfügung. Nahe einer vorderen Kante der Streifen, welche diesen zwei Filmmaterialrollen entstammen, sind die Streifen zusammengeklammert, das Material, welches verpackt werden soll, wird auf den untersten Streifen platziert und dann wird das Ganze unter eine Versiegelungsstation gezogen, indem die vorderen Kanten ergriffen werden, einer der beiden Streifen auf den anderen gelegt wird, wonach zwei Druckglieder, ein unterstes und ein oberstes, mit der Gesamtheit des zu Verpackenden dazwischen, eines gegen das andere gedrückt werden und, unter dem Einfluss von Wärme, eine Fusionsnaht um das zu verpackende Produkt gelegt wird, wobei die Fusionsnaht die untersten und obersten Filmmaterialteile miteinander verbindet.NL-1,012,956 discloses a device in which two film rolls used become. The one film roll sets up the film piece the bottom of the packaging and the other roll the film part available on the top. Near a leading edge of the strips, these two film rolls come from, the strips are stapled together, the material which is placed on the bottom strip and then the whole thing is pulled under a sealing station, by grasping the front edges, one of the two strips on the other is placed, after which two pressure members, a lower and a supreme, with the entirety of the to be packaged in between, one pressed against the other and, under the influence of heat, a fusion seam around the is placed to be packaged product, the fusion seam being the lowest and connecting top film parts together.

Es sind auch Systeme bekannt (siehe zum Beispiel US 3,016,673 ), in welchen ein Filmmaterialstreifen über eine Länge von mindestens zweimal derjenigen der Vorpackung von einer Rolle gezogen wird, wobei der abgezogene Bereich in zwei Zonen aufgeteilt wird, in eine stromabwärts gelegene Zone, welche nahe der Endkante gelegen ist und eine sich anschließende stromaufwärts gelegene Zone, wobei das zu verpackende Material auf die stromaufwärts gelegene Zone abgelegt wird, wonach die stromabwärts gelegene Zone über die stromaufwärts gelegene Zone gefaltet wird, um dann, durch Versiegelungen um das zu verpackende Produkt herum, eine dichte Verpackung zu erhalten. Dies erzeugt einen von der Position her fixierten Falz zwischen den untersten und obersten Filmmaterialteilen, wobei der Falz angeordnet ist am Übergang zwischen der stromabwärts gelegenen und der stromaufwärts gelegenen Zone. Um diesen Falz herum sind die beiden eile eines über das andere gelegt.Systems are also known (see for example US 3,016,673 ) in which a film strip is drawn from a roll over a length of at least twice that of the pre-package, with the withdrawn area divided into two zones, a downstream zone located near the end edge, and a subsequent upstream zone wherein the material to be packaged is deposited on the upstream zone, after which the downstream zone is folded over the upstream zone, to then obtain a sealed package by seals around the product to be packaged. This creates a positionally fixed crease between the lowermost and uppermost film material parts, with the crease being located at the transition between the downstream and upstream zones. Around this fold, the two rushes are laid one over the other.

Es existieren auch Systeme, in welchen weniger eine Rolle eingesetzt wird, als vielmehr einzelne Bögen. In diesem Zusammenhang wird beispielsweise Bezug genommen auf NL 1,006,324 sowie auf die erheblich frühere Publikation DE 29,500,342 , welche dieser stark ähnelt, welche beide vom selben Anmelder stammen. Beide Publikationen involvieren eine Ablagezone, in welcher Fleischprodukte, welche von einer Schneidemaschine stammen, auf einem zuvor abgelegten Filmmaterialbogen abgelegt werden, wonach das zu verpackende Produkt von einem weiteren Filmmaterialbogen bedeckt wird und das Ganze in einem umgebenden Versiegelungsgerät fest versiegelt wird durch gegenseitiges Schweißen durch die Filmmaterialbögen mit einer Schweißfugenfläche.There are also systems in which less a role is used, rather than individual arcs. In this context reference is made, for example, to NL 1,006,324 as well as to the considerably earlier publication DE 29,500,342 which closely resembles this, both from the same applicant. Both publications involve a shelf zone in which meat products originating from a slicer are deposited on a previously deposited film sheet, after which the product to be packaged is covered by another sheet of film material and the package is sealed tightly in a surrounding sealer by welding them through each other Film sheets with a welding surface.

Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 8 ist offenbart in FR-A-2.129.115. Diese Offenlegung offenbart eine Verpackungsvorrichtung für Bäckereiprodukte. Die Vorrichtung umfasst eine Versiegelungsstation, welche zwei Uförmige Versiegelungsbacken aufweist zum Versiegeln von zwei Filmmaterialstreifenteilen, welche eins über dem anderen liegen, wobei das Produkt dazwischen ist. Der Filmmaterialstreifen stammt von einer Rolle. Die vorderste Kante des Filmmaterialstreifens wird erfasst mittels einer Greifeinrichtung, um einen Hohlraum zwischen den zwei Filmmaterialstreifenteilen zu erzeugen, indem ein Endteil des Filmmaterialstreifens zurückgefaltet wird. Die Vorrichtung umfasst weiter Schneidmittel zum Abtrennen der versiegelten Verpackung. Die Verpackungsprozedur besteht darin, dass zunächst der Hohlraum zwischen den zwei Filmmaterialstreifenteilen ausgebildet wird, wonach das Produkt in den Hohlraum eingelegt wird und wobei anschließend die Versiegelung und die Schneidoperationen durchgeführt werden.A Device according to the preamble of Claim 8 is disclosed in FR-A-2,129,115. This disclosure discloses a packaging device for bakery products. The device comprises a sealing station which comprises two U-shaped sealing jaws for sealing two pieces of film strip which one over that others, with the product in between. The filmstrip comes from a roll. The foremost edge of the filmstrip is detected by means of a gripping device to a cavity between To produce the two film strip parts by an end part of the film strip folded back becomes. The device further comprises cutting means for separating the sealed packaging. The packaging procedure is to that first formed the cavity between the two film strip parts after which the product is placed in the cavity and wherein subsequently the sealing and the cutting operations are performed.

Die vorgenannten Konstruktionen haben alle den Nachteil, dass sie eine vergleichsweise hohe Anzahl von sich bewegenden Teilen umfassen, einschließlich sich bewegender Arme und Greifglieder. Dies macht diese Konstruktionen technisch relativ komplex, vergleichsweise wartungsaufwendig und empfindlich gegenüber Verschleiß. Veiterhin erfordern diese sich bewegenden Teile den zusätzlichen Raum, welcher nötig ist. Wenn zum Beispiel ein letzter Filmmaterialstreifen doppelt gefaltet wird durch Überfalten, so erfordert dies den nötigen Schwungraum für das Überfalten. Die Verwendung von vorgeschnittenen Bögen von Filmmaterial, welche anschließend miteinander durch Schweißen verbunden werden, bedeutet, dass die Dimensionen der Bögen die Dimensionen bestimmen, welche der Verpackung gegeben werden, und, dass, um die Dimensionierung der Verpackung zu ändern, die Bogendimensionen geändert werden müssen. Dies erfordert allgemein, dass die Vorrichtung neu eingestellt werden muss und dass Komponenten ersetzt werden müssen, insoweit als die Versiegelungsstation dies überhaupt erlaubt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren zur Verfügung zu stellen und eine verbesserte Vorrichtung zur Verfügung zu stellen für das Verpacken eines Produktes, wie einer oder mehrerer Scheiben eines Käse- oder Fleischprodukts, Kuchen, Keks, einer gefüllten Teigrolle, etc., in Filmmaterial. Eine besondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels derer Verpackungen variabler Dimensionen leicht erzeugt werden können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches mit einer konstruktiv einfachen Vorrichtung realisiert werden kann, sowie eine konstruktiv einfache Vorrichtung zur Verfügung zu stellen.The above constructions all have the disadvantage of comprising a comparatively high number of moving parts, including moving arms and gripping members. This makes these constructions technically relatively complex, relatively expensive to maintain and sensitive to wear. Furthermore, these moving parts require the extra space that is needed. For example, if a last film strip of material is folded double by overfolding, this will require the necessary fly space for overfolding. The use of pre-cut sheets of film material which are subsequently joined together by welding means that the dimensions of the sheets determine the dimensions given to the package and, in order to change the sizing of the package, the sheet dimensions must be changed , This generally requires the device to be readjusted and components to be replaced, as far as the sealing station permits it at all. The object of the present invention is to provide an improved method and apparatus for packaging a product, such as one or more slices of cheese or meat product, cake, biscuit, a product filled rolling pin, etc., in footage. A particular object of the present invention is to provide an apparatus and a method by which packaging of variable dimensions can be easily generated. Another object of the invention is to provide a method which can be realized with a structurally simple device and to provide a structurally simple device.

Die vorgenannte Aufgabe wird gelöst durch das Bereitstellen eines Verfahrens gemäß Anspruch 1 sowie durch Bereitstellen einer Vorrichtung gemäß Anspruch 8.The The aforementioned object is achieved by providing a method according to claim 1 and by providing a device according to claim 8th.

Indem das vorlaufende Ende des Filmstreifens ergriffen wird und es an eine bestimmte Höhe über der Aufnahmefläche gebracht oder dort gehalten wird (zum Beispiel, wenn diese Höhe bereits gegeben war) und, indem das zu verpackende Miaterial auf den Filmmaterialstreifen, welcher auf der Aufnahmefläche angeordnet ist, platziert wurde, indem das zu verpackende Produkt, zusammen mit dem Filmmaterialstreifen usw., unter dem ergriffenen vorlaufenden Ende hindurchgezogen wird, hat dies den einfachen Effekt, dass das Produkt, welches verpackt werden soll, zwischen zwei Schichten von Filmmaterial eingeschlossen ist und dann dazwischen eingesperrt wird in Folge einer Behandlung in einer Versiegelungsstation. Es ist vergleichsweise wenig Raum erforderlich für sich bewegende eile. Das Hinunterdurchziehen unter dem ergriffenen vorlaufenden Ende kann beispielsweise verwirklicht werden mittels eines sich bewegenden Zuggliedes, indem in der Höhe des ergriffenen vorlaufenden Endes und von beiden Seiten des Filmstreifens zwei nadelartige Glieder über den Filmstreifen gesteckt werden und indem diese nadelartigen Glieder zusammengezogen werden in ablaufseitiger Richtung, unter dem vorlaufenden Ende hindurch, worauf zwei Filmmaterialstreifen, von denen einer über dem anderen liegt, gebildet werden, mit einem Falz an der Seite dieser Nadeln, wobei der Falz sich entlang der Filmmaterialstreifen bewegen wird, wenn die Nadeln vorwärts bewegt werden. Der Raum, welcher erforderlich ist für derartige sich bewegende Nadeln, ist kaum größer als der Raum, welcher für die eigentliche Verpackung benötigt wird. Indem eine oder mehrere dieser Nadeln hohl konstruiert werden, können diese darüber hinaus auch genutzt werden, um das verpackte Produkt in einem Vakuum oder einem Gas zu verpacken. Die Verpackung wird dann in der Versiegelungsstation geschlossen, wobei die hohlen Nadeln/die hohle Nadel in der Verpackung eingefügt bleiben bleibt, um dann den Durchlass/die Durchlässe für diese Nadeln, anschließend an die Vakuumverpackung oder Gasverpackung, zu schließen. Mittels des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist es weiterhin sehr einfach, die Dimensionen der Verpackung an die Dimensionen des zu verpackenden Produktes anzupassen. Der Filmmaterialstreifen muss lediglich um eine größere oder geringere Distanz unter dem erfassten vorlaufenden Ende hindurchgeführt werden. Hinzu kommt die Tatsache, dass, in longitudinaler Richtung des Filmmaterialstreifens betrachtet, die Dimensionierung der Verpackung, einschließlich der Versiegelungsstation, variabel ist, ohne jegliche Veränderung der Komponenten oder eine Veränderung des Aufbaus, denn in Ablaufrichtung wird die Versiegelung der Verpackung bestimmt durch den Falz und in Vorlaufrichtung durch den Verbindungsteil zwischen den U-förmigen Niederhalteelementen. Ein weiterer Vorteil ist auch die Positionskorrektur des zu verpackenden Produkts, wenn dieses zu verpackende Produkt auf ein Tablett gelegt wird, um zusammen verpackt zu werden zwischen dem Filmmaterial oder möglicherweise auf einem speziellen Unterlagebogen, welcher zum Beispiel aus absorbierendem Material oder gewöhnlichem Filmmaterial hergestellt ist. Wenn dieses Tablett oder dieser Unterlagebogen nämlich schief positioniert wird und in einem Winkel zu liegen kommt relativ zu dem Falz, welcher sich entlang des Filmmaterialstreifens bewegt, wenn das Filmmaterial unter dem ergriffenen vorlaufenden Ende hindurchgeführt wird, so wird dieser Falz das Tablett oder den Unterlagebogen ausrichten, in dem Sinn, dass letzteres mit einer longitudinalen Seite gegen den Falz zu liegen kommt. Weiterhin, wenn beispielsweise Scheiben von Wurst oder Käse direkt auf den Filmmaterialstreifen gelegt werden und nicht ausgerichtet werden, ist der Effekt der, dass die Verpackung nichtsdestotrotz innerhalb vorgegebener Dimensionen bleiben kann, da derartige Scheiben, wenn diese auf Grund Verklebens nicht über den Filmmaterialstreifen gleiten, dann über den tatsächlichen fortschreitenden Falz umgefaltet werden. Obwohl das verpackte Produkt, das dadurch erzielt wird, abhängig von den Anforderungen, welche daran gestellt werden, in gewisser Weise weniger attraktiv aussehen kann, wenn eine Scheibe umgefaltet worden ist, so wird dennoch die Vorrichtung gemäß der Erfindung oder eine Vorrichtung, in welcher das Verfahren gemäß der Erfindung angewandt wird, keine Ausfälle in ihrer Arbeit erfahren, welche auf eine ungenaue Positionierung der abgelegten Scheiben zurückzuführen sind.By doing the leading end of the film strip is grabbed and it's on a certain height above the receiving surface brought or held there (for example, if that height already given) and, by the Miaterial to be packed on the film strip, which on the receiving surface is placed by the product to be packaged, along with the footage strip, etc., under the seized leading end is pulled through, this has the simple effect that the product to be packaged is sandwiched between two layers is trapped by footage and then locked in between is due to a treatment in a sealing station. It comparatively little space is required for moving hurry. The Pulling down under the grasped leading end can for example, be realized by means of a moving Tension member by adding in height the gripped leading end and both sides of the film strip two needle-like limbs over the film strips are stuck and making these needle-like limbs be merged in the downstream direction, under the leading End down, whereupon two film strips, one of which above the other lies, be formed, with a fold on the side of these needles, the fold will move along the film material strips, when the needles move forward to be moved. The space required for such moving needles, is barely larger than the space, which is for the actual Packaging needed becomes. By constructing one or more of these needles hollow, can this beyond also be used to put the packaged product in a vacuum or to pack a gas. The packaging will then be in the sealing station closed, with the hollow needles / the hollow needle in the packaging added remains, then the passage (s) for these needles, then on the vacuum packing or gas packing, close. through the method and the device according to the invention it is still very simple, the dimensions of the packaging to the dimensions of the product to be packaged. The filmstrip just needs to get a bigger one or more smaller distance be passed under the detected leading end. Add to this the fact that, in the longitudinal direction of the filmstrip considers the sizing of the packaging, including the sealing station, is variable, without any change of the components or a change of the Structure, because in the direction of flow is the sealing of the packaging determined by the fold and in the forward direction through the connecting part between the U-shaped Retaining elements. Another advantage is the position correction of the product to be packed, if this product to be packaged placed on a tray to be packed together between the footage or maybe on a special backing sheet, for example made of absorbent Material or ordinary Film material is made. If this tray or pad sheet goes wrong is positioned and at an angle is relative to the fold which moves along the filmstrip, when the film material passes under the gripped leading end, so this fold will align the tray or pad sheet, in the sense that the latter with a longitudinal side against the fold comes to rest. Furthermore, if, for example, slices of sausage or cheese be placed directly on the filmstrip and not aligned the effect is that the packaging nonetheless can remain within predetermined dimensions, as such discs, if these due to sticking not over the filmstrip slide, then over the actual be folded over progressively fold. Although the packaged product, which is achieved by, dependent from the demands placed on it in some Way less attractive may look when a disc is folded nevertheless the device according to the invention or a device, in which the method according to the invention is applied, no failures experienced in their work, which on an inaccurate positioning the disc stored are due.

Gemäß der Vorrichtung gemäß Anspruch 9 wird weniger von Nadeln Gebrauch gemacht, welche das Filmmaterial unter dem ergriffenen vorlaufenden Ende hindurchziehen, sondern von kontinuierlichen Fördereinrichtungen, auf welchen der Streifen des Filmmaterials liegt und auf welchen der Filmmaterialstreifen unter dem Einfluss des zu verpackenden Produktes eine genügende Haftung hat, um zuverlässig unter dem ergriffenen vorlaufenden Ende hindurchgeführt zu werden.According to the device according to claim 9 is less used by needles, which the film material pull through under the grasped leading end, but of continuous conveyors, on which the strip of film material lies and on which the film strips under the influence of the product to be packaged a sufficient one Liability has to be reliable to be led under the grasped leading end.

Damit ein verpacktes Produkt getrennt ist oder vom Filmmaterialstreifen getrennt ist, ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn das Verfahren weiterhin einen Schritt vorsieht, in welchem das unterste Filmstreifenteil entlang des vorlaufenden Endes des obersten Filmstreifenteils durchgeschnitten ist oder wenn in der Vorrichtung gemäß der Erfindung eine Schneideeinrichtung vorgesehen ist. Die Ausdrücke „Durchschneiden" und „Schneideeinrichtung" sollen hier in weitem Sinne aufgefasst werden. Der Gebrauch von Messern oder messerähnlichen eilen kann dabei gemeint sein, aber auch eine Laseranwendung oder eine andere Art von Wärmequelle zum Erzielen eines Durchschneidens.For a packaged product is separated or separated from the film strip, it is preferred according to the invention, if the method further provides a step in which the lowermost film strip portion is cut along the leading end of the uppermost film strip portion or if a cutter is provided in the apparatus according to the invention. The terms "cut through" and "cutting device" are to be understood here in a broad sense. The use of knives or knife-like hurry may mean, but also a laser application or other type of heat source to achieve a cut through.

Im erfindungsgemäßen Verfahren sowie in einer Vorrichtung, in welcher dieses Verfahren angewandt wird, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn, zu der Zeit in der das Filmmaterial unter dem erfassten vorlaufenden Ende hindurchgeführt wird, eine Zuführoperation durchgeführt wird, für den nachfolgenden Verpackungszyklus und wenn ungefähr in dem Moment der Schneideoperation das vorlaufende Ende des Filmstreifens für den nachfolgenden Verpackungszyklus erfasst wird. Es sei dabei darauf hingewiesen, dass es möglich ist, dieses „vorlaufende Ende" schon zu erfassen, bevor die vorhergehende Verpackung vom Filmstreifen getrennt worden ist, in welchem Falle es sich genau genommen nicht um das Erfassen eines vorlaufenden Endes handelt, welches schließlich erst ausgebildet wird, sobald die vorhergehende Verpackung vom Filmstreifen getrennt worden ist. Für den Fachmann ist es sicherlich klar, was hier unter „vorlaufendes Ende" verstanden werden muss.in the inventive method as well as in a device in which this method is applied it is still beneficial if, at the time of that Film material is passed under the detected leading end, a Zuführoperation carried out is for the subsequent packaging cycle and if approximately in the Moment of the cutting operation the leading end of the film strip for the subsequent packaging cycle is detected. Be aware of that advised that it is possible is, this "leading The end, " before the previous packaging has been separated from the film strip is, in which case it is not about capturing of a leading end, which is finally formed, once the previous package has been separated from the filmstrip is. For the expert it is certainly clear what here under "leading End "understood must become.

Das Verfahren gemäß der Erfindung und die Vorrichtung, in welcher das Verfahren gemäß der Erfindung angewandt wird, eignen sich besonders für das zyklische Verpacken einer großen Anzahl von Verpackungen.The Method according to the invention and the device in which the method according to the invention is particularly suitable for the cyclical packaging of a huge Number of packages.

Wie vorher bereits angedeutet, ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn zum Zuführen von Filmmaterial unter dem erfassten vorlaufenden Ende des Filmmaterials hindurch eine kontinuierliche Fördereinrichtung verwendet wird, welche zu diesem Zweck in geeigneten Momenten betrieben wird. Es ist erfindungsgemäß weiterhin bevorzugt, wenn am ablaufseitigen Ende der Greifeinrichtungen oder zumindest des erfassten vorlaufenden Endes eine zweite kontinuierliche Fördereinrichtung vorgesehen ist, welche zum Zweck des Abtransports einer erzeugten Verpackung getrennt von der ersten Fördereinrichtung angetrieben werden kann.As previously indicated, it is preferred according to the invention, if for supplying film material under the detected leading end of the film material a continuous conveyor is used, which operated for this purpose in appropriate moments becomes. It is still according to the invention preferred if at the downstream end of the gripping devices or at least the detected leading end a second continuous Conveyor is provided, which for the purpose of removal of a generated packaging separated from the first conveyor can be driven.

Es ist erfindungsgemäß besonders bevorzugt, wenn während des so genannten Verfahrensschrittes e) das Filmmaterial von dem darauf liegenden, zu verpackenden Produkt auf die erste und/oder zweite kontinuierliche Fördereinrichtung gepresst wird, derart, dass die erste und zweite kontinuierliche Fördereinrichtung von sich aus Schritt e) bewirken. Mit „von sich aus" ist insbesondere gemeint, dass der Bereich des Filmstreifens, welcher auf der ersten und/oder zweiten kontinuierlichen Fördereinrichtung liegt, nicht weiter von Rollen oder anderen Greifgliedern erfasst wird, um den ransport fortzusetzen, sondern lediglich durch die darunter liegenden Fördereinrichtungen zugeführt wird. Hinsichtlich des Abwickelns einer Rolle Filmmaterial ist es klar, dass unmittelbar vor der ersten kontinuierlichen Fördereinrichtung zwei angetriebene ransportrollen (mindestens eine oder beide werden angetrieben) angeordnet sind, wobei eine gegen die andere drückt, um die Rolle von Filmmaterial durch Zug abzuwickeln und um das Filmmaterial der ersten kontinuierlichen Fördereinrichtung zuzuführen. Obwohl dies natürlich auch einen aufwärtsgerichteten Schub erzeugen wird, so wird doch das Greifen des Filmstreifens mit der darauf liegenden Packung und die ransportbewegung der ersten und möglicherweise der zweiten kontinuierlichen Fördereinrichtung ausreichen, um in jedem Falle Falten im Filmstreifen und Versetzungen des Filmstreifens zu verhindern. All dies impliziert, dass die Transportgeschwindigkeit der ersten kontinuierlichen Fördereinrichtung und zweiten kontinuierlichen Fördereinrichtung auf die Abwickelgeschwindigkeit abgestimmt ist, mit welcher die anderen Abrollinstrumente den Filmstreifen abrollen. Diese Geschwindigkeiten sind vorzugsweise gegenseitig identisch, oder die ransportgeschwindigkeit der ersten und zweiten Fördereinrichtung kann möglicherweise größer sein als die Abrollgeschwindigkeit der Rolle (wobei in diesem Falle ein Gleiten zwischen Filmstreifen und Fördereinrichtungen involviert ist).It is particular to the invention preferred if during the so-called process step e) the film material of the lying on it, to be packaged product on the first and / or second continuous conveyor is pressed, such that the first and second continuous conveyor by itself step e) effect. With "on your own" is particular meant that the area of the filmstrip, which on the first and / or second continuous conveyor, not further covered by rollers or other gripping members, to continue the ransport, but only through the underneath lying conveyors supplied becomes. With regard to unwinding a roll of footage it is clearly, that just before the first continuous conveyor Two powered ranspor roles (at least one or both driven), one pushing against the other the role of film material by train unwind and the film material the first continuous conveyor supply. Although, of course, too an upward one Will produce thrust, but then the gripping of the film strip with the package lying on top and the ransport movement of the first and possibly the second continuous conveyor In any case, wrinkles in the filmstrip and displacements of the film are sufficient Prevent filmstrip. All this implies that the transport speed the first continuous conveyor and second continuous conveyor is tuned to the unwinding speed, with which the roll off the filmstrip with other unwinding instruments. These speeds are preferably mutually identical, or the transport speed the first and second conveyor may possibly be bigger as the unwinding speed of the roll (in which case a Slip between filmstrip and conveyors involved is).

Hinsichtlich der so genannten Zuführhöhe, in welcher das erfasste vorlaufende Ende liegt oder zumindest über der Aufnahmefläche gehalten wird, sei darauf hingewiesen, dass, um zu ermöglichen, dass die Packung darunter hindurchgeführt wird, diese mindestens gleich sein sollte zur Packungshöhe plus zweimal der Dicke des Filmstreifens. Da die Dicke des Filmstreifens in diesem Zusammenhang vernachlässigbar ist und da ein Verklemmen vermieden werden muss, wird es in der Praxis schon ausreichen, wenn die Zuführhöhe ungefähr 1,5x die Packungshöhe ist oder größer, zum Beispiel 2x die Packungshöhe beträgt.Regarding the so-called feed height, in which the detected leading end is or at least above receiving surface it should be noted that in order to enable that the package is passed underneath, at least this should be equal to the package height plus twice the thickness of the filmstrip. Because the thickness of the filmstrip negligible in this context is and since jamming must be avoided, it is in the Practice sufficient, if the feed height is about 1.5x the packing height or bigger, to Example 2x the packing height is.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zu dem Zweck konstruiert, dass diese in der Lage ist, die Vorrichtung vollautomatisch zu betreiben mittels geeigneter Steuervorrichtungen, welche einerseits aktiv verbunden sind mit den steuerbaren Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung und welche andererseits ausgestaltet sind, um in der gewünschten Sequenz relevante Steuersignale an diese Komponenten auszugeben. In diesem Fall, beispielsweise wenn das zu verpackende Produkt ganz oder teilweise per Hand auf den Film platziert wird, kann die Wahl darin bestehen, die Vorrichtung mit einem Einschaltknopf auszustatten, welcher von einem Bediener gedrückt werden kann, um einen jeweiligen Verpackungszyklus durchzuführen. Es ist jedoch genauso möglich, dass die Initiierung eines Verpackungszyklus auch selbst automatisiert sein kann. Dies wird insbesondere anwendbar sein, wenn das Verfahren und/oder die Vorrichtung gemäß der Erfindung eingesetzt wird in Verbindung mit einer vollautomatisierten oder nicht-vollautomatisierten Schneideeinrichtung zum Zurverfügungstellen von Scheiben des zu verpackenden Produktes oder in Verbindung mit einer Zuführeinrichtung zum Befördern des zu verpackenden Produktes, wie beispielsweise einer oder mehrerer Scheiben Käse oder eines Fleischproduktes, Kuchen, Keks, einer gefüllten Teigrolle, Hamburgern, etc.Preferably, the device according to the invention is designed for the purpose of being able to operate the device fully automatically by means of suitable control devices which are actively connected on the one hand to the controllable components of the device according to the invention and which on the other hand are designed to be relevant in the desired sequence Output control signals to these components. In this case, for example, when the product to be packaged completely or placed partially by hand on the film, the choice may be to provide the device with a power button which can be pressed by an operator to perform a respective packaging cycle. However, it is equally possible that the initiation of a packaging cycle can itself be automated. This will be particularly applicable when the method and / or device according to the invention is used in connection with a fully automated or non-fully automated cutting device for providing slices of the product to be packaged or in connection with a feeding device for conveying the product to be packaged, such as one or more slices of cheese or a meat product, cake, biscuit, a filled rolling pin, hamburgers, etc.

Hinsichtlich der Versiegelungsstation sei darauf hingewiesen, dass hier Gebrauch gemacht werden kann von vielen Versiegelungstechniken, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, einschließlich Schmelzschweißen, Impulsschweißen (einer speziellen Ausführungsform des so genannten Schmelzschweißens, in welcher die Niederhalteelemente nicht permanent vorgeheizt werden müssen), sowie andere Versiegelungstechniken. Es ist beispielsweise möglich, dass der Filmstreifen, wenn dieser genügend fest zusammengepresst wird, von sich aus eine gegenseitige Versiegelung bewirken kann, beispielsweise mittels Haftvermittlern oder Klebstoffen oder möglicherweise mechanischer Verschlussmittel, welche zu diesem Zweck bereitgestellt werden.Regarding the sealing station should be noted that here use Can be made from many sealing techniques that come from the Prior art are known, including fusion welding, pulse welding (a special embodiment the so-called fusion welding, in which the hold-down elements are not permanently preheated have to), as well as other sealing techniques. For example, it is possible that the filmstrip, if pressed together firmly enough will, by itself, cause a mutual seal, for example by means of adhesion promoters or adhesives or possibly mechanical closure means provided for this purpose become.

Die vorliegende Erfindung wird unten detaillierter erläutert unter Bezugnahme auf ein illustratives Ausführungsbeispiel, welches schematisch in der Zeichnung dargestellt ist, wobei:The The present invention will be explained in more detail below Reference to an illustrative embodiment, which schematically is shown in the drawing, wherein:

1 bis 6 in einer schematischen Seitenansicht eine Anzahl von Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen sowie, in entsprechender sehr schematischer Darstellung, eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer Anzahl verschiedener Phasen; 1 to 6 in a schematic side view show a number of phases of the inventive method and, in a corresponding very schematic representation, a device according to the invention in a number of different phases;

2 eine Draufsicht zeigt, welche zu 1 gehört; 2 a top view shows which to 1 belongs;

7 und 8 eine in gleicher Meise sehr schematische und perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in zwei verschiedenen Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen, wobei die in den 6 und 7 dargestellten Phasen den Phasen entsprechen, die in den 1 und 4 jeweils dargestellt sind. 7 and 8th a very schematic and perspective view of a device according to the invention in two different phases of the method according to the invention in the same way, wherein the in the 6 and 7 represented phases correspond to the phases that in the 1 and 4 are each shown.

In den Figuren ist eine sehr schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, mittels derer das Verfahren gemäß der Erfindung durchgeführt werden kann. Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung wird in den Figuren mit 1 bezeichnet. Diese Vorrichtung umfasst eine Rollstation 2, beinhaltend eine Rolle 3 an Filmmaterial, insbesondere an transparentem, bedrucktem oder nicht-bedrucktem, farbigem oder nicht-farbigem Filmmaterial, welche zum Abrollen gelagert ist auf zwei Rollen 4, welche zum Zweck des Abrollens angetrieben werden können oder frei rotieren können. Das Filmmaterial kann möglicherweise auch nicht-transparent sein. on der Rolle 3 wird, wenn diese abgerollt wird, ein Streifen 5 des Filmmaterials gelöst, welcher mittels eines Systems von Rollen 6 und 7, von denen eine auf die andere presst, von denen mindestens eine Rolle antreibbar ist, zu einer ersten Fördereinrichtung 8 geführt wird, um auf dem obersten Teil derselben zu liegen. Die erste Fördereinrichtung 8 erstreckt sich zwischen zwei endseitigen, umkehrenden Rollen 6 und 11, wobei die erste der selben, wie bereits angedeutet, mit der Rolle 7 interagiert, um den Filmstreifen 5 dazwischen einzuklemmen und, wenn die Rolle 6 oder 7 angetrieben wird, um den Filmstreifen von der Rolle abwickeln zu können. Auf der ablaufseitigen Seite (der Kante der Rolle 11) der ersten Fördereinrichtung 8 sind Greifeinrichtungen 17 vorgesehen zum Erfassen des vorlaufenden Endes 50 des Filmstreifens 5. In dem illustrativen Ausführungsbeispiel liegen diese Greifeinrichtungen 17 permanent auf einer erhöhten Höhe H über dem obersten eil der ersten Fördereinrichtung 8.In the figures, a very schematic representation of a device according to the invention is shown, by means of which the method according to the invention can be carried out. A device according to the invention is in the figures with 1 designated. This device comprises a roll station 2 including a role 3 on film material, in particular on transparent, printed or non-printed, colored or non-colored film material, which is mounted for unrolling on two rollers 4 , which can be driven for the purpose of unwinding or can rotate freely. The footage may also be non-transparent. on the roll 3 when this is rolled, a strip 5 solved the film material, which by means of a system of roles 6 and 7 of which one presses on the other, of which at least one roller is drivable, to a first conveyor 8th is led to lie on the uppermost part of the same. The first conveyor 8th extends between two end reversing rollers 6 and 11 , the first of which, as already indicated, with the role 7 interacts with the filmstrip 5 pinch between and if the roll 6 or 7 is driven to unwind the film strip from the roll can. On the drain side (the edge of the roll 11 ) of the first conveyor 8th are gripping devices 17 intended for detecting the leading end 50 of the film strip 5 , In the illustrative embodiment, these gripping devices are located 17 permanently at an elevated height H above the topmost part of the first conveyor 8th ,

In der Erweiterung der ersten Fördereinrichtung 8 ist eine zweite Fördereinrichtung 10 vorgesehen, welche sich zwischen einer vorlaufseitigen, umkehrenden Rolle 12 und einer ablaufseitigen, umkehrenden Rolle 13 erstreckt. Im dargestellten illustrativen Ausführungsbeispiel ist diese zweite Fördereinrichtung entsprechend dem Pfeil V hin-undher-beweglich zwischen einer untersten Position, welche in 1 dargestellt ist, und einer obersten Position, welche in 5 dargestellt ist. Obwohl 1 zu suggerieren scheint, dass die obersten eile der ersten Fördereinrichtung 8 und zweiten Fördereinrichtung 10 in derselben Höhe liegen, sei darauf hingewiesen, dass die obersten eile der zweiten Fördereinrichtung 10 auch niedriger liegen können, insbesondere niedriger eingestellt sein können, als die obersten Teile der ersten Fördereinrichtung 8.In the extension of the first conveyor 8th is a second conveyor 10 provided, which between a forward-side, reversing role 12 and a downstream, reversing role 13 extends. In the illustrated illustrative embodiment, this second conveyor is according to the arrow V back and forth between a lowermost position, which in 1 is shown, and a topmost position, which in 5 is shown. Even though 1 It seems to suggest that the top hurry is the first conveyor 8th and second conveyor 10 are at the same height, it should be noted that the topmost part of the second conveyor 10 may also be lower, in particular may be set lower than the uppermost parts of the first conveyor 8th ,

Dies ist insbesondere interessant hinsichtlich vergleichsweise größerer Produkte, wie Teigrollen, um ausreichenden Platz herzustellen, um den Film darüber zu legen.This is particularly interesting with regard to comparatively larger products, like dough rolls to make enough space to put the film over it.

Die erste Fördereinrichtung 8 kann als Fördereinrichtung konstruiert werden oder, wenn gewünscht, als Riemenförderer mit voneinander beabstandet angeordneten Riemen. Unter Bezugnahme auf 2 lässt sich erkennen, dass in dem dargestellten illustrativen Ausführungsbeispiel die erste Fördereinrichtung 8 als Förderband konstruiert ist. Dies könnte jedoch genauso gut ein Riemenförderer sein, wie es in der zweiten Fördereinrichtung 10 gemäß dem illustrativen Ausführungsbeispiel der Fall ist.The first conveyor 8th may be constructed as a conveyor or, if desired, as a belt conveyor with spaced-apart belts. With reference to 2 can be seen that in the Darge illustrated illustrative embodiment, the first conveyor 8th is designed as a conveyor belt. However, this could just as well be a belt conveyor as it is in the second conveyor 10 according to the illustrative embodiment is the case.

In der Draufsicht gemäß 2 sind die Einheit 23, welche noch diskutiert werden muss und welche in den 1 und 2 – 6 dargestellt ist, sowie die Greifeinrichtungen 17, nicht dargestellt. In 2 lässt sich erkennen, dass in die Oberfläche des obersten Teils der zweiten Fördereinrichtung 10 ein U-förmiges unterstes Presselement 14 eingepasst ist. Dieser U-Rahmen 14 ist das unterste Presselement einer Versiegelungseinrichtung. Zwischen den parallelen Beinen des U-Rahmens sind einer (einer ist in dem dargestellten Beispiel gezeigt) oder mehrere Riemen 16 vorgesehen, und in ähnlicher Meise auch auf deren Außenseite. Die Riemen 16 spannen zusammen die obere Oberfläche der zweiten Fördereinrichtung 10. Es sei darauf hingewiesen, dass die U-Rahmen nahe der freien Enden der Beine auch mittels eines jeweiligen Verschlussteiles verschlossen sein können, um einen rechteckigen U-Rahmen zu erhalten und nach dem letzten Verpacken auch mittels einer rechteckigen Abschlussversiegelung, um das Produkt herum. Die Verschlussteile können möglicherweise einstellbar entlang der Beine des U-Rahmens sein. Die Seiten des U-Rahmens und möglicherweise des Verschlussteiles können vorzugsweise jeweils auch individuell an- und ausgeschaltet werden, wann immer dies von einem nachfolgenden Verfahren erfordert wird.In the plan view according to 2 are the unit 23 , which still has to be discussed and which in the 1 and 2 - 6 is shown, as well as the gripping devices 17 , not shown. In 2 can be seen that in the surface of the uppermost part of the second conveyor 10 a U-shaped bottom press element 14 is fitted. This U-frame 14 is the lowest pressing element of a sealing device. Between the parallel legs of the U-frame are one (one shown in the illustrated example) or multiple straps 16 provided, and in similar tit also on the outside. The belts 16 together tighten the upper surface of the second conveyor 10 , It should be noted that the U-frames near the free ends of the legs may also be closed by means of a respective closure member to obtain a rectangular U-frame and, after the last packaging also by means of a rectangular finish seal, around the product. The closure parts may possibly be adjustable along the legs of the U-frame. Preferably, the sides of the U-frame and possibly the closure member may also be individually turned on and off whenever required by a subsequent process.

Über der zweiten Fördereinrichtung 10 ist das oberste Presselement (nicht gezeigt) angeordnet, welches in Gestalt und Abmessungen dem untersten Presselement 14 entspricht, so dass diese Elemente genau eines über dem anderen liegen können, um auf diese Meise zwei dazwischen liegende Filmstreifen, welche jeweils einer über dem anderen liegen, zu versiegeln. Dieses oberste Presselement ist in der Einheit 23 angeordnet. Das unterste Presselement 14 und das oberste Presselement können von so genannter Hitzeversiegelungs-Art sein, möglicherweise von der Pulsversiegelungs-Art, welche insbesondere gut geeignet ist für Fleischprodukte. In der Einheit 23 ist auch ein Polster 18 vorgesehen, welches zwischen und über den parallelen Beinen des obersten Presselements angeordnet ist.Above the second conveyor 10 the uppermost pressing element (not shown) is arranged, which has the shape and dimensions of the lowest pressing element 14 so that these elements can lie exactly one above the other to seal on this titmouse two intervening filmstrips one above the other. This uppermost pressing element is in the unit 23 arranged. The lowest pressing element 14 and the uppermost pressing member may be of a so-called heat-sealing type, possibly of the pulse sealing type, which is particularly well suited for meat products. In the unit 23 is also a cushion 18 provided, which is arranged between and over the parallel legs of the uppermost pressing member.

Unter Bezugnahme auf 1 bis 6 kann das Verfahren gemäß der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Von der Rolle 3 wird ein Filmmaterialstreifen 5 entlang einer Aufnahmefläche 53 zugeführt, welche gebildet wird durch das oberste feil der ersten Fördereinrichtung 8, um das zu verpackende Produkt aufzunehmen. In den Figuren ist dieses zu verpackende Produkt mit 9 und 51 bezeichnet. 51 ist ein Teller, ein so genanntes Tablett, auf welches ein Fleisch- oder Käseprodukt 9 platziert wird. Im Falle eines Fleisch- oder Käseprodukts 9 wird dieses insbesondere von einer Schneidemaschine stammen, dergestalt wie sie aus dem Stand der Technik wohlbekannt ist und welche in stark unterschiedlichen Arten bekannt ist, oder es wird per Hand abgelegt. Nahe dem ablaufseitigen Ende der Aufnahmefläche 53 wird das vorlaufende Ende 50 des Filmmaterialstreifens 5 mittels der Greifeinrichtungen 17 erfasst. Das Tablett 51, welches das Fleisch- oder Käseprodukt 9 enthält, steht auf dem Abschnitt des Filmstreifens 5, welcher über der Aufnahmefläche 53 liegt. Und die Höhe dieses zu verpackenden Produkts 51, 9 ist geringer als die Höhe H, in welcher die Greifeinrichtungen 17 das vorlaufende Ende 50 über der Aufnahmefläche 53 halten.With reference to 1 to 6 the process according to the invention can be described as follows:
From the role 3 becomes a filmstrip 5 along a receiving surface 53 supplied, which is formed by the uppermost fil of the first conveyor 8th to pick up the product to be packaged. In the figures, this product to be packaged with 9 and 51 designated. 51 is a plate, called a tray, on which a meat or cheese product 9 is placed. In the case of a meat or cheese product 9 In particular, this will come from a slicer such as is well known in the art and which is known in widely differing ways, or it is dropped by hand. Near the drain end of the receiving surface 53 becomes the leading end 50 of the filmstrip 5 by means of the gripping devices 17 detected. The tablet 51 which is the meat or cheese product 9 contains, stands on the section of the filmstrip 5 , which over the receiving surface 53 lies. And the height of this product to be packaged 51 . 9 is less than the height H in which the gripping means 17 the leading end 50 above the receiving surface 53 hold.

Es ist ersichtlich, dass das vorlaufende Ende 50 vorzugsweise zuerst erfasst wird, bevor das zu verpackende Produkt 9, 51 auf den Filmstreifen abgelegt wird. Es kann auch möglich sein, zuerst das zu verpackende Produkt 9, 51 auf den Filmstreifen abzulegen und erst dann das vorlaufende Ende 50 zu ergreifen.It can be seen that the leading end 50 preferably first detected before the product to be packaged 9 . 51 is placed on the filmstrip. It may also be possible first to package the product 9 . 51 put on the filmstrip and only then the leading end 50 to take.

Soweit das vorlaufende Ende 50 nicht bereits in der so genannten Zuführhöhe H über der Aufnahmefläche 53 ist – im vorliegenden Beispiel ist dies der Fall, da die Einheit 23 und die Aufnahmefläche 53 gegenseitig fixiert sind, möglicherweise einstellbare Höhendifferenz H – wird das vorlaufende Ende 50 noch in diese Zuführhöhe H gebracht, bevor der Filmstreifen 5 und das zu verpackende Produkt 51, 9, welches darauf liegt, unter dem erfassten vorlaufenden Ende 50 hindurchgeführt werden.As far as the leading end 50 not already in the so-called feed height H above the receiving surface 53 is - in the present example, this is the case since the unit 23 and the receiving surface 53 are mutually fixed, possibly adjustable height difference H - is the leading end 50 still brought into this feed height H, before the filmstrip 5 and the product to be packaged 51 . 9 which lies on it, under the detected leading end 50 be passed.

Die erste Fördereinrichtung 8 und vorzugsweise auch die zweite Fördereinrichtung 10 werden zum Transport in ablaufseitiger Richtung betrieben (von links nach rechts in den Figuren). Das zu verpackende Produkt 51, 9, welches auf dem Filmstreifen abgelegt ist, wird dabei den Filmstreifen 5 auf die erste und zweite Fördereinrichtung 8, 10 gepresst halten. Eine Zwischenphase, in der das verpackte Produkt, welches auf dem Filmstreifen platziert ist, unter dem erfassten vorlaufenden Ende 50 hindurchgeführt wird, ist in 3 dargestellt. Eine nachfolgende Phase, in welcher das zu verpackende Produkt 9, 51 vollständig unter dem erfassten vorlaufenden Ende 51 hindurchgeführt worden ist, ist in 4 dargestellt. Wie durch 3 und 4 verdeutlicht, wird, wenn dieses Hindurchführen unter dem erfassten vorlaufenden Ende 50 stattfindet, ein Falz oder zumindest eine Biegung 20 in dem Filmstreifen erzeugt, wobei die Position dieses Falzes oder dieser Biegung während dem Durchführen entlang/über den Filmstreifen weiterläuft. Dieser Bereich des Filmstreifens 5, welcher oberhalb der zweiten Fördereinrichtung 10 angeordnet ist, ist für eine genauere Verdeutlichung in einen untersten Filmstreifenteil 22 und einen obersten Filmstreifenteil 21 unterteilt, welche voneinander durch den Falz/die Biegung 20 getrennt sind. Wie insbesondere in 4 zu sehen ist, wie jedoch schon durch 3 angedeutet wird, kommt die ablaufseitige Seite des zu verpackenden Produktes, wenn dieses unter dem vorlaufenden Ende 50 hindurchgeführt wird, in Kontakt mit dem Falz/der Biegung 20 (zumindest unter der Annahme, dass das zu verpackende Produkt 9, 51 in 1 ausreichend dicht zum vorlaufenden Ende 50 angeordnet ist), und dieser Falz/diese Biegung 20 ist dann in der Lage, einen Positions-korrigierenden Effekt auf das zu verpackende Produkt auszuüben, dergestalt, dass dieser Falz/diese Biegung 20 das zu verpackende Produkt nach rechts oder sogar etwas zurück (vorlaufseitig) drücken kann. In einem nachfolgenden Schritt, welcher in 5 dargestellt ist, werden das unterste Filmstreifenteil 22 und das oberste Filmstreifenteil 21 gegenseitig versiegelt. In dem dargestellten Beispiel wird dies durchgeführt, indem die zweite Fördereinrichtung 10 aufwärts bewegt wird, so dass das zu verpackende Produkt 9, 51 gegen das Polster 18 aufsteigt, welches dann das oberste Filmstreifenteil 21 herunterdrückt. Das unterste Presselement 14 und das oberste Presselement, welches in der Einheit 23 angeordnet ist, wird dann den untersten Filmstreifen 22 und den obersten Filmstreifen 21 zusammenpressen und unter dem Einfluss von Hitze diese zusammenschmelzen, um eine U-förmige Versiegelung zu erzeugen, welche an den Falz 20 anschließt und welche, zusammen mit dem Falz 20, eine rundherum geschlossene Versiegelung bildet. Wie dem Fachmann klar ist, ist es auch möglich, anstatt die zweite Fördereinrichtung 10 aufwärts zu bewegen, die Einheit 23 in Richtung der zweiten Fördereinrichtung 10 abwärts zu bewegen. Es ist auch möglich, die zweite Fördereinrichtung 10 und die Einheit 23 näher aufeinander zu zu bewegen, indem beide bewegt werden.The first conveyor 8th and preferably also the second conveyor 10 are operated for transport in the downstream direction (from left to right in the figures). The product to be packaged 51 . 9 , which is deposited on the film strip, while the film strip 5 on the first and second conveyor 8th . 10 keep pressed. An intermediate phase in which the packaged product placed on the filmstrip is under the detected leading end 50 is passed through is in 3 shown. A subsequent phase in which the product to be packaged 9 . 51 completely below the detected leading end 51 has been passed through is in 4 shown. How through 3 and 4 illustrates, if this passing under the detected leading end 50 takes place, a fold or at least a bend 20 in the filmstrip, the position of this fold or bend continuing to pass along the filmstrip during the passage. This area of the film strip 5 , which above the second conveyor 10 is for a more detailed explanation in a bottom film strip part 22 and a topmost filmstrip part 21 divided, which from each other by the fold / the bend 20 are separated. As in particular in 4 can be seen, as already through 3 is hinted, comes the drain side of the product to be packaged, if this under the leading end 50 is passed, in contact with the fold / the bend 20 (at least on the assumption that the product to be packaged 9 . 51 in 1 sufficiently close to the leading end 50 is arranged), and this fold / bend 20 is then able to exert a position correcting effect on the product to be packaged such that this fold / bend 20 can push the product to be packaged to the right or even slightly back (on the supply side). In a subsequent step, which in 5 is the bottom most filmstrip part 22 and the topmost filmstrip part 21 sealed each other. In the illustrated example, this is done by the second conveyor 10 is moved upward so that the product to be packaged 9 . 51 against the upholstery 18 ascends, which is then the topmost filmstrip part 21 depressing. The lowest pressing element 14 and the uppermost pressing element, which is in the unit 23 is arranged, then becomes the bottom filmstrip 22 and the top filmstrip 21 Press together and melt together under the influence of heat to produce a U-shaped seal, which at the fold 20 connects and which, together with the fold 20 , forms a sealed seal around. As will be appreciated by those skilled in the art, it is also possible instead of the second conveyor 10 move upwards, the unit 23 in the direction of the second conveyor 10 to move down. It is also possible, the second conveyor 10 and the unit 23 move closer to each other by moving both.

Vor, während oder nach dem gegenseitigen Versiegeln des untersten und obersten Filmstreifens 22, 21 wird der Filmstreifen 5 während der in 5 dargestellten Phase mittels der Schneideeinrichtungen durchgeschnitten, welche nahe der Greifeinrichtungen 17 vorgesehen sind, wobei diese Schneideeinrichtungen (nicht dargestellt) mit den Greifeinrichtungen 17 in der Weise interagieren, dass die Greifeinrichtungen 17, wie in 6 dargestellt, das neue vorlaufende Ende 50, welches nach dem Schneiden erzeugt wurde, halten.Before, during or after the mutual sealing of the bottom and top filmstrip 22 . 21 becomes the filmstrip 5 during the in 5 phase cut by means of the cutting means, which close to the gripping means 17 are provided, said cutting means (not shown) with the gripping means 17 interact in such a way that the gripping devices 17 , as in 6 shown, the new leading end 50 , which was created after cutting, hold.

Nach den Schritten, welche unter Bezugnahme auf 5 beschrieben worden sind, werden das unterste und das oberste Presselement wieder voneinander weg bewegt, wobei im vorliegenden Beispiel die zweite Fördereinrichtung 10 zurück abwärts bewegt wird, bis diese genau an die erste Fördereinrichtung 8 anschließt. Die zweite Fördereinrichtung 10 kann dann nachfolgend unabhängig von der ersten Fördereinrichtung 8 angetrieben werden, um die erzeugte Verpackung 30 abzutransportieren, wie in 6 dargestellt, während ein nachfolgendes, zu verpackendes Produkt auf der ersten Fördereinrichtung 8 abgelegt wird, wie in 6 durch den vertikalen Pfeil angedeutet.After the steps, referring to 5 have been described, the lowermost and the uppermost pressing element are moved away from each other again, in the present example, the second conveyor 10 moved back down until it is exactly to the first conveyor 8th followed. The second conveyor 10 can then subsequently independent of the first conveyor 8th be driven to the generated packaging 30 to be transported away, as in 6 during a subsequent product to be packaged on the first conveyor 8th is filed as in 6 indicated by the vertical arrow.

Die 7 und 8 zeigen in einer weniger schematischen Form und in einer perspektivischen Darstellung die zuvor beschriebene Vorrichtung gemäß der Erfindung in den Phasen gemäß jeweils den 1 bzw. 4. Die zuvor beschriebenen Komponenten sind in diesem Fall alle in und auf einem Gehäuse 40 untergebracht. 7 zeigt auch mittels gestrichelter Linien, dass auf dem Gehäuse 40 eine weitere Einheit 41 angeordnet sein kann, welche, wie in gleicher Weise schematisch mittels gestrichelter Linien angedeutet, Tabletts 50 auf die Aufnahmefläche 53 mittels der Arme 43 und Rammen 42 ablegen kann. Ein kleinerer Detailunterschied besteht darin, dass in den 7 und 8 zusätzlich die herunterdrückende Rolle 7 auf der Unterseite der ersten Fördereinrichtung dargestellt ist, anstelle auf der Oberseite der ersten Fördereinrichtung 8.The 7 and 8th show in a less schematic form and in a perspective view the device according to the invention described above in the phases according to FIG 1 respectively. 4 , The components described above are in this case all in and on a housing 40 accommodated. 7 also shows by dashed lines that on the case 40 another unit 41 may be arranged, which, as indicated in the same way schematically by dashed lines, trays 50 on the receiving surface 53 by means of the arms 43 and ramming 42 can take off. A minor detail difference is that in the 7 and 8th additionally the depressing role 7 is shown on the underside of the first conveyor, instead of on the top of the first conveyor 8th ,

Es sei weiterhin darauf hingewiesen, dass viele Varianten des Verfahrens und der Vorrichtung möglich sind, welche innerhalb des Schutzbereichs der Ansprüche der vorliegenden Erfindung liegen. So ist es beispielsweise möglich, vor dem gegenseitigen Versiegeln des untersten und obersten Filmstreifenteils eine Nadel zwischen diese Filmstreifenteile zu stecken, um dann, sobald die Versiegelung erzeugt worden ist, mittels Absaugens ein weiteres Vakuum erzeugen zu können oder möglicherweise Lebensdauer verlängerndes Gas hinzufügen zu können, um anschließend diese Nadel herauszuziehen und natürlich den Durchgang der Nadel zu versiegeln. Es ist auch möglich und sogar vorteilhaft, eine Anpassungsvorrichtung vorzusehen, um die Filmmenge, welche unter dem erfassten vorlaufenden Ende hindurchgeführt werden soll, an die Dimensionen des zu verpackenden Produktes anzupassen. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass die Steuermittel derart angeordnet werden, dass diese jeweils die erste und zweite Fördereinrichtung über eine bestimmte, d. h. vorgegebene, Distanz fahren lassen.It It should also be noted that many variants of the method and the device possible which are within the scope of the claims of present invention. So it is possible, for example, before the mutual sealing of the bottom and top filmstrip part to put a needle between these filmstrip parts, then, once the seal has been created, aspirate to generate more vacuum or maybe Extending life span Add gas to be able to afterwards to pull out this needle and of course the passage of the needle to seal. It is also possible and even advantageous to provide a matching device to the amount of film passed under the detected leading end should adapt to the dimensions of the product to be packaged. This can be realized, for example, by the control means be arranged so that these each the first and second Conveyor over a certain, d. H. predetermined, let go distance.

Claims (15)

Verfahren zum Verpacken eines Produktes (9, 51) wie eine oder mehrere Scheiben eines Käse- oder Fleischproduktes in Filmmaterial mit nachfolgenden Verfahrensschritten: a) Zuführen eines Streifens (5) von Filmmaterial entlang einer Aufnahmefläche (53) zur Aufnahme des zu verpackenden Produktes (9, 51) auf diesem Streifen (5) von Filmmaterial; b) dem Erfassen des Filmmaterials (5) nahe dem ablaufseitigen Ende (11) der Aufnahmefläche (53) an einem vorlaufenden Ende (50) des Filmstreifens (5); c) das Halten oder Verbringen des ergriffenen vorlaufenden Endes (50) an/zu einer Zuführhöhe (H) oberhalb der Aufnahmefläche, gesehen in rechten Winkeln zum ablaufseitigen Ende der Aufnahmefläche; d) das Ablegen des zu verpackenden Produktes (9, 51) auf diesem Abschnitt des Filmstreifens (5), der auf der Aufnahmefläche (53) angeordnet ist; e) dem Zuführen von Filmmaterial, auf welchem das zu verpackende Produkt liegt, unterhalb des ergriffenen vorlaufenden Endes (50) des Filmstreifens (5), während das vorlaufende Ende (50) in Längsrichtung der Aufnahmefläche (53) gesehen, an seiner Stelle verbleibt, derart, dass am ablaufseitig des vorlaufenden Endes (50) zwei Filmstreifenteile gebildet werden, die miteinander über einen Falz (20) verbunden sind und übereinander liegen, wobei sich das zu verpackende Produkt (9, 51) dazwischen befindet; f) dem Herstellen einer U-förmigen gegenseitigen Versiegelung der Filmstreifenteile um das Produkt, wobei die Versiegelung in der Nähe der offenen Enden der U-Form mit dem Falz verbunden ist.Method of packaging a product ( 9 . 51 ) as one or more slices of a cheese or meat product in film material, comprising the following steps: a) feeding a strip ( 5 ) of film material along a receiving surface ( 53 ) for receiving the product to be packaged ( 9 . 51 ) on this strip ( 5 ) of film material; b) capturing the film material ( 5 ) near the drain end ( 11 ) of the receiving surface ( 53 ) at a leading end ( 50 ) of the film strip ( 5 ); c) holding or moving the grasped leading end ( 50 ) to a feed height (H) above the receiving surface as seen at right angles to the downstream end of the receiving surface; d) depositing the product to be packaged ( 9 . 51 ) on this section of the filmstrip ( 5 ) located on the receiving surface ( 53 ) is arranged; e) feeding film material on which the product to be packaged lies below the gripped leading end ( 50 ) of the film strip ( 5 ), while the leading end ( 50 ) in the longitudinal direction of the receiving surface ( 53 ), remains in its place, such that on the downstream side of the leading end ( 50 ) two film strip parts are formed, which are interconnected by a fold ( 20 ) and are superimposed, whereby the product to be packaged ( 9 . 51 ) is in between; f) making a U-shaped mutual seal of the filmstrip parts around the product, wherein the seal near the open ends of the U-shape is connected to the fold. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schritt g) das unterste Filmstreifenteil (22) entlang des vorlaufenden Endes (50) des obersten Filmstreifenteils (21) durchgeschnitten ist.Method according to claim 1, characterized in that in a step g) the lowest film strip part ( 22 ) along the leading end ( 50 ) of the top filmstrip part ( 21 ) is cut through. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit Schritt e) der Schritt a) eines folgenden Verpackungszyklus' stattfindet und zuvor, gleichzeitig mit oder direkt nach Schritt g), Schritt b) dieses folgenden Verpackungszyklus' stattfindet.Method according to claim 2, characterized in that at the same time as step e) the step a) a subsequent packaging cycle takes place and before, simultaneously with or immediately after step g), step b) of this subsequent packaging cycle takes place. Verfahren gemäß einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a) bis f) mehrmals wiederholt werden.Method according to one or more of the preceding claims, characterized that the steps a) to f) are repeated several times. Verfahren gemäß einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchlaufene Aufnahmefläche (53) das Oberteil einer ersten kontinuierlichen Fördereinrichtung (8) ist, wobei diese kontinuierliche Fördereinrichtung in den Schritten a) und e) betätigt wird.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the traversed receiving surface ( 53 ) the upper part of a first continuous conveyor ( 8th ), this continuous conveyor being actuated in steps a) and e). Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste kontinuierliche Fördereinrichtung (8) nahe am ablaufseitigen Ende der Aufnahmefläche (53) endet und eine zweite kontinuierliche Fördereinrichtung (10) sich an die erste kontinuierliche Fördereinrichtung (8) anschließt, wobei beide kontinuierlichen Fördereinrichtungen in den Schritten a) und e) betätigt werden und wobei in einem Schritt h) die zweite kontinuierliche Fördereinrichtung (10) nach Schritt g) betätigt wird, um die verpackten Produkte (9, 51) abzutransportieren, während die erste Fördereinrichtung (8) unbenutzt bleibt und wobei vorzugsweise während Schritt h) ein Schritt d) bereits für einen folgenden Zyklus durchgeführt wird.Method according to claim 5, characterized in that the first continuous conveyor ( 8th ) near the drain end of the receiving surface ( 53 ) and a second continuous conveyor ( 10 ) to the first continuous conveyor ( 8th ), wherein both continuous conveyors in steps a) and e) are actuated and wherein in a step h) the second continuous conveyor ( 10 ) after step g) is actuated to the packaged products ( 9 . 51 ), while the first conveyor ( 8th ) remains unused and wherein preferably during step h) a step d) is already carried out for a subsequent cycle. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass während Schritt e) das Filmmaterial, auf welchem das zu verpackende Produkt (9, 51) aufliegt, auf die erste (8) und/oder die zweite (10) Fördereinrichtung derart gedrückt wird, dass die erste und die zweite kontinuierliche Fördereinrichtung (8, 10) Schritt e) selbsttätig ausführen.A method according to claim 5, characterized in that during step e) the film material on which the product to be packaged ( 9 . 51 ), the first ( 8th ) and / or the second ( 10 ) Conveying device is pressed such that the first and the second continuous conveyor ( 8th . 10 ) Step e) perform automatically. Vorrichtung zum Verpacken eines Produktes (9, 51) wie Scheiben eines Käse- oder Fleischproduktes in Filmmaterial zur Herstellung einer Verpackung mit einer vorbestimmten maximalen Packungshöhe mit einem Basisrahmen, enthaltend: – eine Versiegelungsstation mit einer zumindest U-förmigen, möglichst rechteckigen unteren Druckelement (14) und einem zumindest U-förmigen, möglichst rechteckigen oberen Druckelement, wobei die Druckelemente derart näher zueinander bewegbar sind, dass zwei dazwischen liegende Filmstreifenteile (21, 22), die übereinander liegen, zusammengepresst werden und voneinander wegbewegbar sind, um eine zwischen diesen angeordnete abgepackte Menge freizugeben; – eine Schneideeinrichtung zum Ablösen der abgepackten Menge von dem Filmstreifen (5); – eine Rollstation (2) für eine Rolle (3) von Filmmaterial; und Greifeinrichtungen (17) zum Ergreifen des vorlaufenden Endes (15) des Streifens (5), wobei das U-förmige obere (14) und das untere Presselement mit ihren offenen Seiten von den Greifeinrichtungen (17) weg weisen; und wobei die Greifeinrichtungen in einer Position angeordnet sind oder zumindest in eine Position gebracht werden können, in der sie eine Zuführhöhe (H) definieren, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisrahmen ferner aufweist: – kontinuierliche Fördereinrichtungen (8,10) zum Transport eines Streifens (5) von Filmmaterial, aufweisend oder zumindest aufspannend eine Aufnahmeoberfläche (53) zur Aufnahme eines zu verpackenden Produktes (9, 51) auf einem Abschnitt dieses Streifens, der auf dieser Aufnahmeoberfläche (53) liegt; und – Führungsmittel (6, 7) zur Führung des Streifens von Filmmaterial von der Rollstation (2) zu den kontinuierlichen Fördereinrichtungen (8, 10) dass die Greifeinrichtungen am ablaufseitigen Ende (11) der Aufnahmeoberfläche (53) in einer stationären Position vorgesehen sind, gesehen in Längsrichtung der Fördereinrichtungen (8, 10) in Bezug auf diese Fördereinrichtungen und dass die Zuführhohe, gesehen in rechten Winkeln zum ablaufseitigen Ende der Aufnahmeoberfläche (53) als eine Höhe (H) definiert ist oberhalb der Aufnahmefläche (53) und die Zuführhöhe (H) größer ist als die Packhöhe, z. B. 1,5 mal die Packhöhe oder sogar mehr beträgt und dass das untere und das obere Presselement auf der Seite der Greifeinrichtungen (17) angeordnet sind, die von der Aufnahmeoberfläche (53) weg weist.Device for packaging a product ( 9 . 51 ) such as slices of a cheese or meat product in film material for producing a package with a predetermined maximum package height with a base frame, comprising: a sealing station having an at least U-shaped, preferably rectangular lower pressure element 14 ) and an at least U-shaped, preferably rectangular upper pressure element, wherein the pressure elements are so closer to each other movable that two intermediate film strip parts ( 21 . 22 ) which are superimposed, pressed together and movable away from each other to release a packaged amount disposed therebetween; A cutting device for detaching the packaged amount from the film strip ( 5 ); - a roll station ( 2 ) for a roll ( 3 ) of film material; and gripping devices ( 17 ) for gripping the leading end ( 15 ) of the strip ( 5 ), wherein the U-shaped upper ( 14 ) and the lower pressing element with their open sides of the gripping devices ( 17 ) point away; and wherein the gripping means are arranged in a position or at least can be brought into a position in which they define a feed height (H), characterized in that the base frame further comprises: - continuous conveyors ( 8th . 10 ) for transporting a strip ( 5 ) of film material comprising or at least spanning a receiving surface ( 53 ) for receiving a product to be packaged ( 9 . 51 ) on a portion of this strip which is on this receiving surface ( 53 ) lies; and - guide means ( 6 . 7 ) for guiding the strip of film material from the roll station ( 2 ) to the continuous conveyors ( 8th . 10 ) that the gripping devices at the outlet end ( 11 ) of the receiving surface ( 53 ) are provided in a stationary position, seen in the longitudinal direction of the conveyors ( 8th . 10 ) with respect to these conveyors and that the feed height, seen at right angles to the downstream end of the receiving surface ( 53 ) is defined as a height (H) above the receiving surface ( 53 ) and the feed height (H) is greater than the packing height, z. B. 1.5 times the packing height or even more and that the lower and the upper pressing element on the side of the gripping devices ( 17 ) are arranged, which from the receiving surface ( 53 ) points away. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese Steuermittel aufweist, die einerseits aktiv mit den kontinuierlichen Fördereinrichtungen (8, 10), Greifeinrichtungen (17), Versiegelungsstation (14) sowie den Schneideinrichtungen sowie vorzugsweise den Führungsmitteln verbunden sind und andererseits beschaffen sind, das vorlaufende Ende (50) des Filmstreifens (5) zu ergreifen und dieses in Zuführhöhe (H) oberhalb der Aufnahmeoberfläche (53) zu halten und um die Fördereinrichtungen (8, 10) zu steuern und vorzugsweise die Führungseinrichtungen zu steuern zur Zufuhr des Filmstreifens (5) unterhalb des vorlaufenden Endes (50), derart, dass ablaufseitig des vorlaufenden Endes (50) zwei Filmstreifenteile (21, 22) gebildet werden, die übereinander liegen und mit einem Falz (20) miteinander verbunden sind und die Druckelemente (14) mit den dazwischen liegenden Filmstreifenabschnitten (21, 22) zur Erzeugung einer U-förmigen Versiegelung gegeneinander gedrückt werden, wobei die offene Seite der U-Form derart mit dem Falz (20) verbunden ist, dass die Druckelemente auseinander bewegt werden, nach dem diese zusammengedrückt wurden und die Schneideinrichtungen zur Ablösung der abgepackten Menge vom Filmstreifen (5) angesteuert werden.Device according to claim 8, characterized in that it comprises control means which, on the one hand, are actively connected to the continuous conveyors ( 8th . 10 ), Gripping devices ( 17 ), Sealing station ( 14 ) and the cutting means and preferably the guide means are connected and on the other hand are arranged, the leading end ( 50 ) of the film strip ( 5 ) and this at feed height (H) above the receiving surface ( 53 ) and the conveyors ( 8th . 10 ) and preferably to control the guide means for feeding the filmstrip ( 5 ) below the leading end ( 50 ), such that the outlet side of the leading end ( 50 ) two filmstrip parts ( 21 . 22 ) are formed, which lie one above the other and with a fold ( 20 ) and the printing elements ( 14 ) with the film strip sections in between ( 21 . 22 ) are pressed against each other to produce a U-shaped seal, wherein the open side of the U-shape with the fold ( 20 ), that the printing elements are moved apart after they have been compressed and the cutting means for detaching the packaged amount from the film strip ( 5 ). Vorrichtung gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierlichen Fördereinrichtungen (8, 10) eine erste kontinuierliche Fördereinrichtung (8) aufweisen, welche einlaufseitig in Bezug auf die Greifeinrichtungen (17) läuft und eine zweite kontinuierliche Fördereinrichtung (10) aufweist, die ablaufseitig der Greifeinrichtungen (17) läuft.Device according to claim 8 or 9, characterized in that the continuous conveyors ( 8th . 10 ) a first continuous conveyor ( 8th ), which inlet side with respect to the gripping means ( 17 ) and a second continuous conveyor ( 10 ), the drain side of the gripping means ( 17 ) running. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtungen derart ausgebildet sind, dass nach der dichtenden Versiegelung der Verpackung und deren Abtrennen die zweite Fördereinrichtung (10) separat von der ersten Fördereinrichtung (8) antreibbar ist, um die Verpackung in eine Richtung weg von den Greifeinrichtungen (17) zu transportieren.Apparatus according to claim 10, characterized in that the control means are designed such that after the sealing sealing of the packaging and its separation, the second conveyor ( 10 ) separately from the first conveyor ( 8th ) is drivable to move the package in a direction away from the gripping means ( 17 ) to transport. Vorrichtung gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (10) drei in Bezug aufeinander parallele Fördersektionen (16) aufweist, zwischen denen die Beine des unteren Niederhalteelementes (14) verlaufen und die Bahn des unteren Niederhalteelements einlaufseitig zu diesen drei Sektionen (16) verläuft.Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the second conveyor ( 10 ) three conveying sections parallel to each other ( 16 ), between which the legs of the lower hold-down element ( 14 ) and the path of the lower hold-down element inlet side to these three sections ( 16 ) runs. Vorrichtung gemäß einer der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (10) auf und ab bewegbar ist, in rechten Winkeln in Bezug auf die Aufnahmefläche, von einer Position als Fortsetzung der ersten Fördereinreichtung (8) in eine Position oberhalb der ersten Fördereinrichtung (8).Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the second conveyor ( 10 ) is movable up and down, at right angles with respect to the receiving surface, from a position as a continuation of the first conveying direction ( 8th ) in a position above the first conveyor ( 8th ). Vorrichtung gemäß einer der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (8) und/oder die zweite Fördereinrichtung (10) Bänder- oder Riemenförderer aufweisen, mit einem gummi-artigen Gummimaterial auf der äußeren Oberfläche des Bandes oder der Bänder, wobei die Riemen in einem gegenseitigen Abstand platziert sind.Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the first ( 8th ) and / or the second conveyor ( 10 ) Have belt or belt conveyors with a rubber-like rubber material on the outer surface of the belt or belts, the belts being placed at a mutual distance. Vorrichtung gemäß einer der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungsstation (14) eine Schmelzschweißstation ist, bevorzugt vom typ des Impulsschweißens.Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the sealing station ( 14 ) is a fusion welding station, preferably of the type of pulse welding.
DE60115014T 2001-08-02 2001-08-02 Method and apparatus for packaging a product, such as one or more slices of a cheese or meat product, in sheet material Expired - Lifetime DE60115014T2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01202971A EP1281617B1 (en) 2001-08-02 2001-08-02 Method and device for packing a product, such as one or more slices of a cheese or meat product, in film material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60115014D1 DE60115014D1 (en) 2005-12-22
DE60115014T2 true DE60115014T2 (en) 2006-07-13

Family

ID=8180758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60115014T Expired - Lifetime DE60115014T2 (en) 2001-08-02 2001-08-02 Method and apparatus for packaging a product, such as one or more slices of a cheese or meat product, in sheet material

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1281617B1 (en)
AT (1) ATE309946T1 (en)
DE (1) DE60115014T2 (en)
ES (1) ES2249381T3 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2427183B (en) * 2004-04-13 2007-08-29 Koorosh Khodabandehloo Packaging apparatus for food products
FR3075181B1 (en) 2017-12-18 2020-01-10 Sterimed Sas MACHINE FOR PACKAGING WITH AT LEAST ONE STERILIZATION PACKAGING MATERIAL
CN110127119B (en) * 2019-04-09 2021-03-16 中船重工双威智能装备有限公司 Film packaging device
CN118270299A (en) * 2024-06-04 2024-07-02 长牌食品(江苏)有限公司 Food packaging machine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016673A (en) 1960-08-01 1962-01-16 John M Parker Wrapping and sealing machine
NL6408893A (en) * 1964-08-03 1966-02-04
FR1449696A (en) * 1965-05-18 1966-05-06 Automatic packaging machine
FR2129115A5 (en) * 1971-03-16 1972-10-27 Holweg Stains
DE29500342U1 (en) 1994-12-30 1995-07-06 Kuchler, Fritz, Dipl.-Kaufm., Klagenfurt Cutting machine
AT404581B (en) 1996-12-20 1998-12-28 Kuchler Fritz SLICING CUTTER WITH PACKING DEVICE
NL1014415C2 (en) * 2000-02-18 2001-08-22 Coppens Verpakkings Systemen B Apparatus and method for packaging materials in foil.

Also Published As

Publication number Publication date
EP1281617B1 (en) 2005-11-16
DE60115014D1 (en) 2005-12-22
ATE309946T1 (en) 2005-12-15
ES2249381T3 (en) 2006-04-01
EP1281617A1 (en) 2003-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69603273T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING AND PACKING COMPRESSIBLE PRODUCTS
DE68912310T2 (en) Packaging machine.
DE69526150T2 (en) METHOD FOR PACKING ITEMS IN GROUPS
DE2715230C2 (en) Device for packing articles in a double tube
DE2923947C2 (en)
DE60200004T2 (en) Packaging tape and its application in a packaging process
DE60106535T2 (en) Device for packaging products in a mesh bag with handle
DE3835306C2 (en) Method and device for packaging objects
DE2459459A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR AUTOMATIC PACKAGING OF ITEMS
EP0350617A2 (en) Method for making, filling and closing packages from a tubular web, and device for executing the method
DE1813166A1 (en) Device for manufacturing and filling packaging bags
EP0890509B1 (en) Method and device for tying single objects or stacks of objects
EP2049327A1 (en) Method for the production of packaging bags having a reinforced base region and device for carrying out the method
DE2122110A1 (en) Method and arrangement for producing skin packaging
DE2245198A1 (en) BAG MAKING MACHINE
DE2618690C3 (en) Packing machine
DE2211020A1 (en) Method and apparatus for self-acting compression and bandaging of a stack of compressible objects
EP0962307B1 (en) Device and procedure for manufacturing and stacking plastic bags
EP1808374A1 (en) Film packaging machine for packaged goods of varying size
DE60300670T2 (en) Method for starting and stopping a packaging machine during a production change
DE68917691T2 (en) Device for packing folded compresses.
DE60115014T2 (en) Method and apparatus for packaging a product, such as one or more slices of a cheese or meat product, in sheet material
DE2509185A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING INFLATABLE LINING FOR POCKETS OR THE LIKE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE2729964A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATICALLY WRAPPING A TRAY FILLED WITH GOODS IN A PLASTIC FILM
DE2215965A1 (en) Machine for evacuating and sealing bags or the like

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition