ES2248939T3 - Disposicion de medida para la deteccion de dimensiones de piezas de ensayo, preferentemente de cueerpos huecos, en particular de taladros en piezas de trabajo asi como procedimiento para medir estas dimensiones. - Google Patents
Disposicion de medida para la deteccion de dimensiones de piezas de ensayo, preferentemente de cueerpos huecos, en particular de taladros en piezas de trabajo asi como procedimiento para medir estas dimensiones.Info
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Abstract
CON LA DISPOSICION DE MEDICION Y CON EL PROCEDIMIENTO DEBEN PODER SER REGISTRADAS LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA DE ENSAYO DE MANERA FIABLE CON ALTA EXACTITUD. PARA ELLO LA DISPOSICION DE MEDICION MUESTRA UN EQUIPO DE ENDOSCOPIO (10), CON EL QUE A PARTIR DE DOS ABERTURAS DE SALIDA ES PROYECTABLE LA MISMA MUESTRA DE LINEAS PARA LA FORMACION DE UNA MUESTRA MUARE (24) SOBRE LA SUPERFICIE DE LES PIEZA DE ENSAYO (4). LA MUESTRA MUARE (24) SE REGISTRA CON AL MENOS UNA CAMARA Y SE VALORA. A PARTIR DEL RESULTADO DE VALORACION SE DETERMINAN DE FORMA SENCILLA Y CON ALTA EXACTITUD LAS DIMENSIONES A SER MEDIDAS EN LA PIEZA DE ENSAYO (4).
Description
Disposición de medida para la detección de
dimensiones de piezas de ensayo, preferentemente de cuerpos huecos,
en particular de taladros en piezas de trabajo así como
procedimiento para medir estas dimensiones.
La invención se refiere a una disposición de
medida según el preámbulo de la reivindicación 1 así como a un
procedimiento con utilización de una disposición de medida de este
tipo según el preámbulo de la reivindicación 8.
En la mecanización por ejemplo de piezas de
trabajo es necesario por lo general que la precisión de mecanizado
cumpla determinados requerimientos. Así por ejemplo, un taladro debe
presentar una sección transversal de forma circular, y no debe
presentar una sección transversal no redonda. Para comprobar la
calidad del mecanizado, las piezas de trabajo se comprueban tras el
mecanizado, manualmente o en puestos de ensayo, respecto a la
calidad de mecanizado requerida. Si se pone de manifiesto un defecto
de mecanizado, la pieza de trabajo bien debe ser mecanizada de
nuevo, o se desecha. Un nuevo mecanizado de la pieza de trabajo
precisa tiempo de mecanizado adicional.
La invención se plantea el problema de configurar
la disposición de medida del tipo genérico y el procedimiento del
tipo genérico de modo que las dimensiones de las piezas de ensayo se
puedan detectar con alta precisión y de modo fiable.
Este problema se resuelve según la invención, en
la disposición de medida del tipo genérico, con las características
de caracterización de la reivindicación 1, y en el procedimiento del
tipo genérico, según la invención, con las características de
caracterización de la reivindicación 8.
En la disposición de medida según la invención y
en el procedimiento según la invención, sobre la superficie a medir
de la pieza de ensayo se proyectan con el dispositivo de endoscopia
dos patrones de líneas que se solapan mutuamente, de modo que sobre
la superficie se forma un patrón de jaspeado. Este patrón de
jaspeado se puede detectar con la cámara. El patrón de jaspeado se
puede analizar. A partir del resultado del análisis, las dimensiones
a medir en la pieza de ensayo se pueden determinar fácilmente y sin
embargo con alta precisión.
Otras características de la invención se deducen
de las demás reivindicaciones, de la descripción y de los
dibujos.
La invención se explica en detalle con ayuda de
un ejemplo de realización representado en los dibujos. Muestran:
Fig. 1, en representación esquemática, una
disposición de medida según la invención dispuesta en una
herramienta,
Fig. 2, en representación a escala ampliada y en
corte axial, la herramienta con la disposición de medida según la
invención,
Fig. 3, en representación esquemática, el
principio de medida al emplear la disposición de medida según la
invención,
Fig. 4, en una representación correspondiente a
Fig. 3, diferentes posibilidades para la puesta en práctica del
procedimiento de medida con utilización de la disposición de medida
según la invención,
Fig. 5, en representación esquemática, diferentes
ejemplos para la puesta en práctica del procedimiento de medida con
utilización de dos máscaras.
Con la disposición de medida se pueden detectar
fácilmente, y sin embargo con precisión, dimensiones de cuerpos
huecos, preferentemente de taladros en piezas de trabajo. Por
ejemplo, con la disposición de medida se puede detectar fácilmente y
con precisión el diámetro de un taladro en la pieza de trabajo. Es
posible además efectuar esta medición ya durante el mecanizado
mediante una herramienta, y en base a la medición reconducir la
herramienta y/o la pieza de trabajo a mecanizar en tiempo real hasta
alcanzar el resultado prescrito. Entre los ciclos de mecanizado y
medida individuales sobre la pieza de trabajo no es necesaria
traslación ni cambio alguno de la herramienta y/o de la pieza de
trabajo. Por el contrario, el resultado del trabajo, por ejemplo la
redondez de un taladro o su diámetro, se miden y analizan
preferentemente directamente durante el mecanizado. Por tanto, los
defectos de mecanizado se pueden reconocer y corregir
inmediatamente. La pieza de trabajo mecanizada, terminada, no
precisa comprobación adicional alguna. Como se puede llevar a cabo
una corrección durante el mecanizado, se obtienen tiempos de
mecanizado muy cortos y sobre todo calidades resultantes
excepcionales. Se aumenta también la vida de duración de las
herramientas, porque gracias a la medición y análisis en tiempo real
durante el mecanizado, la herramienta se puede utilizar óptimamente
durante largo tiempo para el mecanizado.
Es posible también llevar a cabo el mecanizado en
la pieza de trabajo con la herramienta y medir y analizar el
resultado del mecanizado inmediatamente a continuación. Si el
resultado del mecanizado no corresponde a los requerimientos
deseados, inmediatamente a continuación se corrige en la medida
necesaria la herramienta y/o la pieza de trabajo y se lleva a cabo
un nuevo mecanizado.
Con ayuda de los dibujos se describe la variante,
en la que la medición del resultado del trabajo se lleva a cabo ya
durante el mecanizado.
Las Fig. 1 y 2 muestran esquemáticamente una
herramienta 1, que puede ser una fresa, una broca y similar. La
herramienta 1 tiene una parte de trabajo 2, con la que se fabrica
y/o mecaniza un taladro 3 en una pieza de trabajo 4. La parte de
trabajo 2 sobresale de una parte cónica 5 en un mandril de sujeción
6, con el que la herramienta 1 es fijada de manera conocida en un
alojamiento 7 para la herramienta. El alojamiento 7 para la
herramienta se señala con líneas de trazos y puntos en Fig. 2 y
tiene una ranura 8 para uñeta, en la que puede engranar de manera
conocida una uñeta de un aparato de manipulación, como por ejemplo
un cambiador de herramientas. El alojamiento 7 para la herramienta
es insertado en una unidad de husillo de una máquina de mecanizar y
accionado en rotación de manera conocida.
El cono 5 de la herramienta 1 adelgaza en
dirección hacia la parte de trabajo 2 y está situada con cierta
separación axial tanto respecto al alojamiento 7 para la herramienta
como respecto a la pieza de trabajo 4, que es mecanizada con la
herramienta 1.
La herramienta 1 tiene un taladro axial central
9, en el que está alojado un sistema óptico de endoscopia 10. El
taladro 9 se extiende en toda la longitud de la herramienta 1 y está
cerrado por el extremo del lado de la parte de trabajo, por lo que
las virutas y similares que se producen durante el mecanizado de la
pieza de trabajo 4 no pueden llegar al sistema óptico de endoscopia
10. El sistema óptico de endoscopia 10 se extiende a través del
alojamiento 7 para la herramienta hasta un cabezal de cámara 11, que
puede ser fijo, pero también móvil conjuntamente. Dentro del
alojamiento 7 para la herramienta se encuentra una unidad de
iluminación 12 con proyector de marcas, con el que se genera de
manera conocida la luz necesaria para el sistema óptico de
endoscopia 10.
Según las necesidades de la realización mecánica,
el sistema óptico formado por el cabezal de cámara 11 y el proyector
de marcas 12 (unidad de iluminación) puede estar realizado plegado
mediante procedimientos ópticos conocidos.
El sistema óptico de endoscopia 10 tiene un
delgado tubo 13, que se extiende a través del taladro central 9 de
la herramienta 1 y que está provisto de un sistema de lentes o de un
sistema óptico de fibra de vidrio. La herramienta 1 presenta al
menos una abertura de visión 14, a través de la cual el sistema
óptico de endoscopia 10 puede ver la zona de mecanizado de la
herramienta. En Fig. 2 se señala mediante flechas que la abertura de
visión 14 puede estar prevista en diferentes puntos de la
herramienta 1. La posición de la abertura de visión 14 depende de
qué mecanizado se ha de efectuar en la pieza de trabajo 4 y/o qué
zona de la pieza de trabajo se ha de vigilar durante el mecanizado.
Es posible también, naturalmente, prever dos o más aberturas de
visión 14 en diferentes puntos de la herramienta 1. El sistema
óptico de endoscopia 10 está dispuesto de modo que la observación
del resultado del mecanizado sea posible a través de la ventana de
visión 14 respectiva. Para ello, el dispositivo óptico de endoscopia
10 está provisto de una parte de observación 27 (Fig. 1), que está
dispuesta detrás de la abertura de visión 14 y que está unida con el
cabezal de cámara 11. Si la herramienta 1 tiene dos o más aberturas
de visión 14 en diferentes puntos, es ventajoso que el tubo 13 del
dispositivo óptico de endoscopia 10 esté alojado de modo desplazable
en el taladro 9 de la herramienta 1, a fin de que la parte de
observación 27 se sitúe detrás de la correspondiente abertura de
visión 14.
A través del taladro 9 se puede conducir, de
manera conocida, refrigerante durante el mecanizado de la pieza de
trabajo 4. El sistema óptico de endoscopia 10 está incrustado en
este caso en un encapsulado.
La transmisión electrónica de señales desde el
sistema óptico de endoscopia se efectúa mediante dos anillos de
transmisión 15 y 16. El anillo de transmisión 15 se asienta sobre el
mandril de sujeción 6 de la herramienta 1, que está rodeado a
pequeña distancia por el anillo de transmisión 16. Los dos anillos
de transmisión 15, 16 forman contactos o respectivamente
emisores/receptores para una transmisión electrónica de energía y
señales. Las señales procedentes del cabezal de cámara 11 son
transmitidas a través de esta interfaz hacia fuera, hacia un
ordenador (no representado).
La unidad de iluminación 12 puede estar dispuesta
también fuera del alojamiento 7 para la herramienta, por ejemplo en
el recinto de trabajo libre. También el proyector de marcas puede
estar situado en el recinto de trabajo libre. En el extremo libre
del tubo 13 están dispuestos, a la altura de la abertura de visión
14, dos divisores de haz 17 dispuestos axialmente en serie. Aguas
debajo de ellos están dispuestas lentes abatidas 18, que están
dispuestas fuera del tubo 13, dentro de la abertura de visión 14.
Las dos lentes 18, que pueden estar dispuestas también dentro del
tubo 13 del sistema óptico de endoscopia 10, están inclinadas de
modo que la luz que pasa a través de ellas incide sobre una zona
común 19 sobre la pared interior 20 del taladro 9 de la pieza de
trabajo 4 (Fig. 2). A través de la abertura de visión 14 se puede
observar y detectar durante el mecanizado, en el ejemplo de
realización representado, la mitad inferior del taladro ciego 9 de
la pieza de trabajo 4. Según la posición de la abertura de visión 14
se pueden detectar diferentes zonas del taladro 9, también su
fondo.
Las zonas de la pieza de trabajo detectadas por
la parte de observación 27 son transmitidas al cabezal de cámara 11
en forma de señales luminosas. Éste puede estar provisto de un
filtro de polarización o de color 21. También la unidad de
iluminación 12 puede estar provista de un filtro de polarización o
de color 21 de este tipo. El cabezal de cámara 11 puede estar
configurado de manera conocida. Las señales son analizadas y
tratadas correspondientemente por él.
Con la configuración descrita se mide por ejemplo
el diámetro del taladro 9 de la pieza de trabajo 4. Para ello,
mediante el sistema óptico de endoscopia 10 se proyectan sobre la
pared interior 20 del taladro 9 en la zona superficial 19 dos
patrones de líneas iguales 22 (Fig. 5). En la zona superficial 19 se
forma por tanto un patrón de jaspeado 24 (Fig. 1 y 5), que es
observado con la parte de observación 27. Según la configuración del
patrón de jaspeado 24 se pueden sacar conclusiones sobre la zona
superficial 19. Los dos patrones 22, 23 de líneas, que son
idénticos, son proyectados, de manera conocida, desde fuera a través
del sistema óptico de endoscopia 10 sobre la zona superficial
19.
En Fig. 5 se representan a título de ejemplo tres
patrones de superposición diferentes 24, que vienen determinados por
la relación de la base 25 (separación mutua de las lentes 18) y su
separación 26 respecto al plano de proyección (zona superficial 19).
La base 25 es igual en las tres formas de realización. La separación
vertical 26 entre las lentes 18 y el plano de proyección 19 es
mínima en el ejemplo de realización superior. Se obtiene por tanto
un patrón de jaspeado 24 determinado.
En el ejemplo de realización central en Fig. 5,
la separación 26 es mayor que en la forma de realización superior.
Se obtiene por tanto también un patrón de jaspeado 24 diferente al
del ejemplo de realización superior.
En el ejemplo de realización inferior en Fig. 5
la separación 26 es máxima. Se obtiene por tanto de nuevo un patrón
de jaspeado 24 distinto.
Los tres ejemplos de realización muestran que
mediante la forma del patrón de jaspeado 24 se puede sacar una
conclusión sobre la separación entre la herramienta 1 y la pared
interior 20 del taladro 9. Esta separación 26 es por tanto también
una medida para el radio o bien el diámetro del taladro 9. De esta
manera se puede determinar fácilmente, y sin embargo con alta
precisión, por medio del patrón de jaspeado 24, si el radio o bien
el diámetro del taladro corresponde al valor prescrito.
Con ayuda de Fig. 3 se describe en general el
principio de medida por medio del patrón de superposición 24. Los
patrones 22, 23 de líneas (Fig. 5) contienen líneas microscópicas,
que mediante la disposición jaspeada son trasformadas en estructuras
macroscópicas, fáciles de reconocer. Fig. 3 muestra en general una
unidad de proyección, que en el ejemplo de realización descrito está
formada por la herramienta 1 con el sistema óptico de endoscopia 10.
Los dos patrones de líneas 22, 23 son proyectados mediante las dos
lentes 18 sobre la superficie 20 del objeto a comprobar 4, en el
ejemplo de realización descrito la pared interior del taladro de la
pieza de trabajo. La parte de observación 27 se encuentra
centralmente entre las dos lentes 18. Con la parte de observación 27
se detecta la zona superficial 19, sobre la que se forma el patrón
de jaspeado 24 mediante superposición de los patrones 22, 23 de
líneas. La separación entre la unidad de proyección 1 y el objeto 4
se designa con 26 y es máxima en el ejemplo de realización izquierdo
en Fig. 3. Debido a la superposición de los patrones de líneas se
obtienen sucesiones claro-oscuro, habiéndose
designado la zona clara con K2 y la zona oscura con K1. La
resolución depende de la separación mínima alcanzable \Deltat de
las sucesiones claro (K2) - oscuro (K1) la dirección de la
separación 26.
En el ejemplo de realización central de la Fig. 3
la separación 26 es menor que en el ejemplo de realización
izquierdo. Se obtiene en consecuencia una sucesión
claro-oscuro distinta, que conduce a un patrón de
jaspeado distinto.
En el ejemplo de realización derecho en Fig. 3 la
separación 26 es mínima. Se obtiene en correspondencia nuevamente
una sucesión claro-oscuro distinta y por tanto
también un patrón de jaspeado distinto.
En Fig. 4 se aprecia que es posible una
codificación y un reconocimiento de la separación mediante
diferentes frecuencias de líneas en los patrones 22 y 23 de líneas.
En el ejemplo de realización superior de la Fig. 4 está prevista una
frecuencia de líneas muy alta. En la zona de superposición 24 se
obtiene sin embargo, gracias al efecto de jaspeado, una imagen a una
frecuencia local más baja. La amplitud en el campo de medida 19, que
cambia rápida y periódicamente con la separación entre objeto 4 y
parte de observación 27 (Fig. 4a, imagen derecha e izquierda), es
una medida no unívoca para la separación. Como la periodicidad de
las amplitudes en el campo de medida 19 y la frecuencia de líneas
varían en la misma medida (Fig. 4, compárense secuencias
a)-c), izquierda o derecha), el carácter unívoco se
puede conseguir mediante una disminución sucesiva de las frecuencias
de líneas hasta el doble de la separación entre objeto 19 y parte de
observación 27.
Se muestra de nuevo la dependencia del patrón de
jaspeado respecto a la separación entre la parte de observación 27 y
el objeto 4. En la representación izquierda, la parte de observación
27 detecta blanco, y en la imagen derecha negro.
En la forma de realización representada abajo en
Fig. 4, los patrones 22, 23 de líneas tienen una frecuencia de
líneas muy pequeña, por lo que el patrón de jaspeado 24 obtenido
mediante la superposición de los patrones 22, 23 de líneas tiene una
frecuencia de líneas pequeña. Según la separación entre la parte de
observación 27 y el objeto 4, la parte de observación 27 en la
disposición izquierda (gran separación) detecta blanco en el campo
de medida 19, y en la disposición derecha (pequeña separación)
también blanco.
Si las diferentes frecuencias de líneas según
Fig. 4 se proyectan simultáneamente, es posible una codificación
binaria directa de la medida de la separación. Según la separación
entre la parte de observación 27 y el objeto 4 se obtienen, para la
proyección simultánea de diferentes frecuencias de líneas,
diferentes patrones de jaspeado 24a, 24b.
Mediante el aprovechamiento del patrón de
jaspeado 24, a saber mediante la proyección de los patrones 22, 23
de líneas sobre el objeto 4 a medir, se aprovecha la resolución del
sistema óptico de endoscopia 10 hasta el límite de resolución. Se
pueden detectar por tanto dimensiones mínimas sin dificultades. Así
por ejemplo, con el procedimiento descrito se puede detectar incluso
la micro-rugosidad de una superficie.
La disposición de medida no tiene que estar
dispuesta en una herramienta, sino que se puede emplear también como
unidad de medida independiente, separada de la herramienta. Así por
ejemplo es posible, tras el mecanizado de la pieza de trabajo 4 con
la herramienta 1, introducir en el taladro 9 la unidad de medida
separada a continuación de la extracción de la herramienta, y
efectuar las mediciones necesarias. El objeto a medir no tiene que
ser una pieza de trabajo, sino que puede ser cualquier pieza de
ensayo apropiada, sobre la que hay que efectuar mediciones. Con la
disposición de medida se pueden detectar en particular dimensiones
de cuerpos huecos. Si la superficie de la pieza de ensayo diera
lugar a reflejos, se prevén ventajosamente los filtros de
polarización 21 en el cabezal de cámara 11 y en la unidad de
observación 12, para mejorar el contraste del patrón de jaspeado 24
proyectado. Los filtros de polarización 21 en el cabezal de cámara
11 y en la unidad de observación 12 están dispuestos en posición
mutuamente cruzada. En lugar de los filtros de polarización 21 se
pueden emplear también métodos de selección de colores para
superficies reflectantes de las piezas de ensayo 4. Así, en lugar de
los filtros de polarización 21 se pueden emplear también filtros de
color en el cabezal de cámara 11 y en la unidad de observación 12.
Los divisores de haz 17 del sistema óptico de endoscopia 10 están
configurados selectivos en correspondencia.
Para aumentar la fracción de la luz difractada
sobre la superficie 20 del objeto 4, las herramientas 1 pueden
llevar estructuras o revestimientos para aumentar la
micro-rugosidad. También es posible emplear
emulsiones de mecanizado para aumentar la
micro-rugosidad.
Sobre la superficie 20 del objeto 4 se pueden
aplicar pigmentos fluorescentes para conseguir una mejora del
contraste en la formación del patrón de jaspeado 24. Ahora bien, los
pigmentos fluorescentes aplicados pueden servir también para la
separación entre camino óptico del haz de proyección y camino óptico
del haz de imagen del sistema óptico de endoscopia 10.
Una configuración particularmente ventajosa
consiste en alojar el sistema óptico de endoscopia 10 de la manera
descrita en la herramienta 1. Los procesos de mecanizado y de medida
se desarrollan entonces sin cambio de herramienta alguno.
También es posible básicamente observar
simultáneamente con el sistema óptico de endoscopia, por ejemplo a
través de dos aberturas de visión previstas en puntos diferentes de
la herramienta 1, diferentes zonas de mecanizado en la pieza de
trabajo 4. Para poder asociar ópticamente las informaciones
correspondientes, se puede por ejemplo puede polarizar la luz. En
este caso, las señales se pueden asociar a la abertura de visión
respectiva 14 mediante diferente polarización. Otra posibilidad de
asociación sería la utilización de luz de color con un divisor de
haz selectivo correspondiente. Mediante la diferenciación de colores
se pueden asociar también las señales emitidas a la abertura de
visión respectiva 14.
Como herramientas, se pueden equipar con el
sistema óptico de endoscopia herramientas de fresar, herramientas de
mandrilar, cuchillas de torno, herramientas de amolar y similares.
Con tales herramientas es posible entonces una medición en tiempo
real así como una corrección en tiempo real. Ya durante el
mecanizado de la pieza de trabajo 4 mediante la herramienta 1 se
puede detectar el resultado del mecanizado y compararlo con valores
prescritos predeterminados. Según el resultado de la comparación
prescrito-actual se pueden llevar a cabo
correcciones ya durante el mecanizado.
Claims (12)
1. Disposición de medida para la detección de
dimensiones de piezas de ensayo, preferentemente de cuerpos huecos,
en particular de taladros en piezas de trabajo, caracterizada
porque la disposición de medida presenta un dispositivo de
endoscopia (10), con el que desde dos aberturas de salida se puede
proyectar el mismo patrón (22, 23) de líneas para la formación de un
patrón de jaspeado (24) sobre la superficie (20) de la pieza de
ensayo (4), y porque el patrón de jaspeado (24) se puede detectar
con al menos una cámara (11).
2. Disposición de medida según la reivindicación
1, caracterizada porque el dispositivo de endoscopia (10)
está alojado preferentemente en un alojamiento axial (9) de la
herramienta (1).
3. Disposición de medida según la reivindicación
1 o 2, caracterizada porque el dispositivo de endoscopia (10)
presenta un tubo (13), que está provisto en el extremo libre de al
menos dos aberturas de salida (14), detrás de las cuales se
encuentra ventajosamente al menos una parte de observación (27).
4. Disposición de medida según la reivindicación
3, caracterizada porque delante de las aberturas de salida
(14) están dispuestos sendos elementos de lente abatidos (18), que
están preferentemente abatidos de modo que los haces de proyección
del dispositivo de endoscopia (10) que pasan a través de ellos
forman el patrón de jaspeado (24) sobre la superficie (20) de la
pieza de ensayo (4).
5. Disposición de medida según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la cámara (11)
está provista de un filtro de polarización (21).
6. Disposición de medida según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el dispositivo
de endoscopia (10) presenta una unidad de iluminación (12), que está
provista de un proyector de marcas y/o de un filtro de polarización
(21).
7. Disposición de medida según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque para mejorar el
contraste del patrón de jaspeado proyectado (24) están previstos
elementos seleccionadores de colores, tales como filtros de color,
divisores de haz selectivos y similares.
8. Procedimiento para la medida de las
dimensiones de piezas de ensayo empleando la disposición de medida
según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque
sobre la superficie (20) de la pieza de ensayo (4) se genera un
patrón de jaspeado (24), que es detectado y analizado.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque se emplean dos patrones (22, 23) de
líneas iguales para generar el patrón de jaspeado (24), y porque
preferentemente se proyectan simultáneamente diferentes frecuencias
de líneas para generar el patrón de jaspeado (24) sobre la
superficie (20) de la pieza de ensayo (4).
10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9,
caracterizado porque las herramientas (1) que mecanizan la
pieza de ensayo (4) presentan estructuras o revestimientos, que
mediante la generación de una micro-rugosidad
aumentada sobre la pieza de ensayo (4) facilitan la clasificación
del valor de medida.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque se emplean
emulsiones de mecanizado para aumentar la
micro-rugosidad de la superficie (20) a medir,
provista ventajosamente de pigmentos fluorescentes, de la pieza de
ensayo (4).
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque para aumentar
la resolución se emplea una rejilla modulada en intensidad de forma
sinusoidal como ayuda para la determinación de fases.
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