ES2248371T3 - Unidad de moldeo que comprende una camara de compensacion delimitada por una membrana, membrana para tal unidad y maquina provista de una tal unidad. - Google Patents
Unidad de moldeo que comprende una camara de compensacion delimitada por una membrana, membrana para tal unidad y maquina provista de una tal unidad.Info
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Abstract
Unidad de moldeo que comprende, entre dos entidades constituidas por un elemento de molde (22) y su soporte (18) una cámara de compensación (56) en la cual un fluido bajo presión es inyectado para separar el elemento de molde (22) de su soporte (18), caracterizada por que la cámara (56) está delimitada por una membrana (42) que comprende una junta periférica (44) con labio (52), apoyándose la membrana (42) contra una de las entidades (22, 18) y apoyándose el labio (52) de la junta (44) hermético contra la otra de las entidades (18, 22).
Description
Unidad de moldeo que comprende una cámara de
compensación delimitada por una membrana, membrana para tal unidad y
máquina provista de una tal unidad.
La invención se relaciona con el campo de las
unidades de moldeo bajo presión, principalmente con las máquinas de
moldeo para soplado de artículos en materiales plásticos.
En general, las unidades de moldeo comprenden dos
partes que son móviles la una con respecto a la otra entre una
posición de cierre del molde y una posición de apertura del molde en
la cual es posible extraer el artículo que acaba de ser moldeado.
Además, cada una de estas partes de la unidad de moldeo está a
menudo constituida de al menos dos entidades, a saber, un elemento
de soporte y un elemento de moldeo. El elemento de soporte está
ligado de manera definitiva a la máquina mientras que el elemento de
moldeo es amovible para poder ser reemplazado, al menos en parte,
sea en caso de deterioro del molde, sea en caso de que se desee
producir un artículo de forma diversa.
Las dos partes están cerradas la una contra la
otra en posición de cierre. En esta posición de cierre, es necesario
que las dos partes del molde estén perfectamente apoyadas la una
contra la otra para asegurar el respeto de la forma del artículo
moldeado.
Ahora bien, sobre todo cuando las dos partes
móviles de la unidad de moldeo están cerradas la una sobre la otra
por un dispositivo mecánico, las tolerancias de fabricación y los
juegos necesarios para el funcionamiento del mecanismo de cierre,
hacen que, bajo el efecto de la presión necesaria para el moldeo,
los dos moldes se aparten ligeramente las una contra la otra.
En el documento
FR-A-2.659.265, está descrita una
unidad de moldeo en dos partes, cada parte lleva un elemento de
soporte y un elemento de molde. Las dos partes son móviles la una
con respecto a la otra gracias al hecho de que los dos elementos de
soporte están articulados entre sí. Uno de los elementos de molde
está fijo rígidamente sobre el soporte asociado mientras que el
segundo elemento está montado sobre sus soportes asociados de manera
que se pueda desplazar, sobre un recorrido determinado, según una
dirección sensiblemente perpendicular al plano de junta de los dos
elementos de molde. Una junta de hermeticidad, que sigue una curva
cerrada, está aprisionada entre dos caras frente a frente del
elemento de molde móvil y se su soporte. Un sistema de resortes
asegura que la junta esté ajustada cualquiera que seas la posición
relativa del elemento de moldeo con relación a su soporte. De esta
manera, la junta delimita, con las dos caras frente a frente del
elemento de moldeo y de su soporte, una cámara cerrada en la cual
está previsto poder inyectar un fluido bajo presión de manera que se
separe el elemento de moldeo de su soporte. Cuando los dos soportes
de molde están cerrados uno contra el otro, se tiende así a sujetar
con una gran fuerza las dos mitades del molde, la una contra la
otra, sin dejarles la posibilidad de separarse. Este sistema ha
mostrado su entera eficacia en su aplicación a las unidades de
soplado destinadas a las máquinas de soplado de recipientes en
tereftalato de polietileno.
La invención tiene sin embargo por objeto aportar
un perfeccionamiento a este tipo de unidad de soplado,
principalmente con el objeto de aumentar la eficacia limitando la
pérdida de esfuerzo de compensación debido a la presencia de los
sistemas con resortes que mantiene la junta de hermeticidad
comprimida.
Dentro de este objetivo, la invención propone una
unidad de moldeo que comprende, entre dos unidades constituidas por
dos unidades de moldeo y su soporte, una cámara de compensación en
la cual un fluido bajo presión es inyectado para separar la porción
de molde de su soporte, caracterizada por que la cámara está
delimitada por una membrana que comprende una junta periférica con
labios, viniendo la membrana en apoyo contra una de las entidades, y
viniendo el labio de junta en apoyo hermético contra la otra de las
entidades.
Según otras características de la unidad de
moldeo según la invención:
- la unidad de moldeo está realizada en dos
partes que comprenden cada una un elemento de molde portado por un
soporte, y la cámara de compensación de presión está dispuesta entre
al menos uno de los elementos de molde y el soporte asociado para
empujar transversalmente el elemento de molde de una posición en
retroceso hacia una posición avanzada, en dirección del otro
elemento;
- las dos entidades asociadas comprenden caras
activas las cuales frente a frente están dispuestas sensiblemente en
arco de cilindro y entre las cuales la cámara de compensación está
interpuesta de tal manera que, bajo presión, el labio se apoya
contra una primera de las dos caras activas en tanto que la membrana
está ajustada contra la segunda cara activa;
- la primera cara activa presenta, alrededor del
perímetro de contacto con el labio, un reborde en relieve contra el
cual la junta es susceptible de apoyarse hacia el exterior bajo el
efecto de la supresión en la cámara de compensación;
- la junta es recibido en una garganta
acondicionada en la primera cara activa;
- una fuente de fluido bajo presión desemboca en
la cara sobre la cual se apoya el labio de junta, en el interior del
perímetro de contacto del labio; y
- la unidad de moldeo comprende varias membranas
dispuestas entre las dos mismas entidades para crear varias cámaras
de compensación de presión correspondiente a diferentes zonas de
molde. El documento WO-A-98/13191
describe una membrana para una unidad de moldeo.
La invención propone también una membrana para la
unidad de moldeo, caracterizada porque está provista sobre su borde
periférico de una junta con labio destinada a apoyarse contra una
entidad de la unidad de moldeo, estando apoyada la membrana contra
otra entidad de la unidad de moldeo para delimitar, entre los dos
elementos, una cámara de compensación de presión.
Según otras características de la invención:
- el labio de la junta periférica de la membrana
se repliega hacia el centro de la membrana;
- en sección, la junta periférica presenta un
perfil sensiblemente en V o en U;
- la membrana está realizada en material flexible
hermético;
- la membrana y la junta periférica son
fabricadas en una sola pieza;
- la membrana comprende una tela de refuerzo
sobre la cual está sobre-moldeado el material
flexible hermético;
- la membrana presenta una resistencia al
alargamiento sensiblemente isótropo sobre su plano; y
- la tela de refuerzo presenta un tejido tal que
su resistencia al alargamiento es sensiblemente idéntica cualquiera
que sea la dirección.
La invención se relaciona en fin con una máquina
de soplado de artículos en material termoplástico, caracterizado por
que comprende al menos una unidad de moldeo que incorpore una
cualquiera de las características precedentes.
Otras características y ventajas de la invención
serán evidentes de la lectura de la descripción detallada que sigue,
así como a la vista de los dibujos anexos en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática en corte
transversal de una unidad de moldeo conforme a las enseñanzas de la
invención, estando representada la unidad en reposo;
- la figura 2 es una vista esquemática en corte
transversal de la unidad de moldeo de la figura 1, estando
representada la unidad cuando los medios de compensación están en
acción;
- la figura 3 es una vista agrandada de un
detalle de la figura 2 que ilustra más particularmente los medios de
compensación y la hermeticidad realizada por el labio de la junta de
la membrana según la invención; y
- la figura 4 es una vista esquemática en
perspectiva fragmentada de una parte de la unidad de soplado según
la invención.
Se ha ilustrado en la figura 1 una unidad de
moldeo 10 que está destinada por ejemplo a una máquina de soplado de
recipientes en material termoplástico. Podría tratarse por ejemplo
de una máquina de extrusión-soplado o de una máquina
de estiramiento-soplado de preformas en PET
previamente inyectadas. En ciertos casos, la invención podrá también
ser ejecutada en las unidades de moldeo de máquinas de
inyección.
La unidad de moldeo 10 es realizada en dos partes
12, 14 que están articuladas la una con respecto a la otra alrededor
de un eje A1. Cada parte comprende un elemento de soporte 16, 18 y
un elemento de molde 20, 22. En el ejemplo ilustrado, los elementos
de molde 20, 22 son también realizados bajo la forma de dos piezas:
un porta-valva 24, 26 que está ligado al soporte
asociado, y una valva 28, 30 que es solidaria del
porta-valva y en la cual está formada la impresión
32 la cual, una vez se cierra el molde, determina la forma del
objeto que será moldeado. La impresión 32 es aquí por ejemplo la
destinada a formar un objeto de eje A0, correspondiente al eje
general de la unidad de moldeo 10, y de sección sensiblemente
cuadrada.
La construcción de los elementos de molde en dos
partes, a saber, valva y porta-valva, permite por
ejemplo llevar al interior del porta-valva, una red
de circulación de fluido de enfriamiento que puede estar ramificado
sobre el circuito de enfriamiento de la máquina incluso cuando se
quiere cambiar las valvas que llevan la impresión que determina la
forma del artículo. Un dispositivo de este tipo está descrito en
detalle, por ejemplo, en el documento
FR-A-2.733.176. No obstante, la
invención podrá también ser ejecutada con los elementos de molde 20,
22 construidos cada uno en una sola pieza.
En el ejemplo ilustrado, la forma general de los
soportes 16, 18, de los porta-valvas 24, 26 y de las
valvas 28, 30 es sensiblemente la de semi-tubos
cilíndricos de revolución encajados los unos en los otros alrededor
de su eje común A0. La invención podrá por supuesto también ser
utilizada en el caso de unidades de moldeo de forma más prismática,
como la ilustrada en el documento
FR-A-2.659.265.
Las dos partes 12, 14 de la unidad de moldeo son
sensiblemente simétricas la una de la otra con respecto al plano de
junta P según el cual las dos valvas 28, 30 del moldeado se apoyan
la una contra la otra. Como se puede ver en las figuras, el plano de
junta P contiene el eje A0, y el eje A1 de articulación de las dos
partes 12, 14 está contenido en la prolongación del plano P. En
efecto, los dos soportes 16, 18 llevan cada uno orejas de
articulación 34, 36 que se extienden cada una en un plano
transversal a los ejes A1 y A0 y que se superponen en parte para
permitir el paso de un árbol de junta (no representado9 que se
extiende según el eje A1, preferentemente sobre la longitud axial de
la unidad de moldeo.
De manera similar, pero del lado opuesto de la
unidad de moldeo con relación al eje A0, los soportes 16, 18 llevan
cada uno orejas de cierre 38, 40 que se extienden de manera que
puedan ser atravesados por los órganos de cierre (no representados)
móviles según un eje A2 paralelo al eje A1 y A0. Un sistema de
cierre de este tipo está por ejemplo descrito en el documento
FR-A-2.646.802.
En el ejemplo ilustrado, uno de los elementos de
moldeo 20, que se denominará elemento de molde fijo, es solidario al
soporte asociado 16 al cual está fijado sin posibilidad de
movimiento; al contrario, el otro elemento de molde 22, que se
denominará elemento de molde móvil, está fijado sobre su soporte
asociado 18 de manera que pueda deslizarse radialmente según una
dirección sensiblemente perpendicular al plano de junta P. Entre el
elemento de molde móvil 22 y su soporte 18, están previstos medios
de compensación con presión de fluido que permiten, cuando la unidad
de moldeo está cerrada y encerrada, rechazar el elemento de molde
móvil en dirección del elemento de molde fijo, de manera que se
ajusten los dos elementos de molde uno contra el otro a lo largo de
su plano de junta.
Conforme a las enseñanzas de la invención, los
medios de compensación llevan una membrana flexible 42 que está
provista, sobre su circunferencia de una junta en labio 44.
La membrana 42 está dispuesta entre la faz
interna en arco de cilindro cóncavo 45 del soporte 18 y la faz
interna 46 en arco de cilindro convexo del elemento de molde móvil
42, de suerte que, una vez en su lugar en la unidad de moldeo, la
membrana se extiende también según un arco de cilindro. Como se
puede ver en las figuras 3 y 4 la cara externa 46 del elemento de
molde móvil 42 comprende una cavidad 48 cuya profundidad corresponde
sensiblemente al espesor de la membrana 42, esto con el fin de que
la membrana no obstaculice el movimiento relativo del elemento de
moldeo y de su soporte, y que no sea aplastada entre los dos. Por
supuesto, la forma de la cavidad 48 corresponde a la de la membrana
42, la cual, de plano, presenta en el caso de la figura ilustrada
una forma rectangular con esquinas redondeadas.
Alrededor de la cavidad 48, la cara externa 46
del elemento de molde 22 comprende una garganta 50 que está prevista
para recibir la junta 44 de la membrana 42. La garganta 50 sigue así
un contorno cerrado correspondiente al de la junta 44 y
correspondiente a la forma de la membrana. La profundidad de la
garganta 50 es aquí superior a la de la cavidad 48.
Como se puede ver en los cortes, la junta 44
presenta un perfil con labio, estando el labio 52 replegado hacia el
interior con relación al plano de la membrana, es decir, replegado
sensiblemente hacia el centro de la membrana. De manera esquemática,
la junta presenta pues en sección una forma de U o de V abierta
hacia el centro de la membrana. El labio 52 está previsto para
apoyarse contra la cara externa 46 del elemento de molde 22, más
precisamente contra el fondo de la garganta 50 acondicionada en esta
cara 46. El labio 52 es deformable, formando la punta de la forma en
V o en U un tipo de bisagra.
Por otra parte, el elemento de molde móvil 22
comprende una canalización 54, en este caso cavada en la
porta-valva 26, que desemboca en la cavidad 48 de su
cara externa 46, en el interior del perímetro perfilado por la
garganta 50, es decir, en el interior de la superficie de contacto
de la junta 44 con el elemento de moldeo 22. Esta canalización está
prevista para ser conectada con una fuente de fluido bajo presión
(no representada). En el caso de una unidad de moldeo incorporada en
una máquina de soplado de artículos en material termoplástico, esta
fuente de fluido bajo presión será ventajosamente la misma que la
utilizada para efectuar el soplado del arte, es decir, una fuente
aire bajo presión.
La figura 1 ilustra la unidad de moldeo cerrada,
pero antes de que la presión de moldeo no se ejerza hacia el
interior de la cavidad delimitada por la impresión 32 del molde.
Preferentemente, medios de retroceso (no representados) están
previstos para que, en ausencia de presión en la cámara de
compensación 5.6, el elemento de molde móvil 22 sea ajustado contra
su soporte 18. Sin embargo, el esfuerzo de retroceso será
relativamente débil y será calculado únicamente para calcular que el
elemento de molde 22 no oscile con respecto al soporte 18 en el
momento de la apertura del cierra de la unidad de moldeo. Gracias a
la cavidad 48 y a la garganta 50, ni la membrana 42 ni su junta 44
serán apretadas entre el elemento de molde móvil 22 y su soporte 18.
Eventualmente, se puede sin embargo prever que la junta esté muy
ligeramente apretada entre el fondo de la garganta 50 y la cara
interna 45 del soporte 18. Sin embargo, este ajuste se traducirá
esencialmente en una ligera deformación del labio 52 de la junta 44
de suerte que el esfuerzo que resulte será muy débil. De manera
general, los medios de compensación no se opondrán pues en ningún
caso de manera significativa al cierre de la unidad de moldeo.
Una vez cerrada la unidad de moldeo, es entonces
posible inyectar, por la canalización 54, fluido bajo presión en la
cámara 56 que está delimitada por la junta 444, la membrana 42 y por
la superficie de la cavidad 48 de la cara externa 46 del elemento de
molde 22. Bajo el efecto de la sobre-presión que
aparece en esta cámara 56 la junta 44 se deforma de tal manera que
su labio 52 está ajustado al fondo de la garganta 50, mientras que
la parte de la junta que está unida a la membrana 42 se ajusta,
igual que la membrana 42, contra la cara interna 45 del soporte 18.
La junta de labio 44 se despliega así para asegurar una hermeticidad
perfecta de la cámara 52 a pesar del hecho de que, bajo el efecto de
la presión en la cámara 56 del elemento de molde 22 se separa
ligeramente de sus soporte 18. La presencia de la garganta 50 puede
notoriamente evitar que la junta 44 se deforme demasiado radialmente
bajo el efecto de la presión. Esto permite notoriamente evitar la
obligación de reforzarlo con una armadura interna..
Por supuesto, el mecanismo de cerramiento de los
soportes y la deformación eventual de estos soportes, que no
permiten más que una separación relativamente débil, la presión en
la cámara 56 tiende entonces a ajustar con una fuerza muy grande el
elemento de molde móvil 22 contra el elemento de molde fijo 20, de
tal suerte que no se produzca ningún desprendimiento de los dos
elementos de molde al nivel de su plano de unión.
Preferiblemente, la membrana 42 y su junta de
labio 44 están realizadas en una sola pieza para moldeo de un
material flexible y hermético, tal como la silicona. Por supuesto,
otros materiales poliméricos pueden ser utilizados, por ejemplo, un
poliuretano.
La membrana puede por ejemplo ser reforzada por
un tejido textil que es entonces sobre-moldeado por
la silicona. Ventajosamente, el tejido será escogido de manera que
presente una resistencia a los esfuerzos de tracción, que sea
sensiblemente uniforme en todas las direcciones, esto notoriamente
con el fin de evitar una deformación demasiado importante de la
membrana al nivel de sus esquinas. Un ejemplo de un tejido que
presenta tales características puede ser encontrado en los
documentos US-A-5.351.722 o
EP-A-0.263.392.
En el ejemplo que se acaba de describir, la
membrana se apoya contra el soporte mientras que el labio de unión
se apoya contra el elemento de molde. Por supuesto, por pura
inversión mecánica, se podría disponer la membrana de tal manera que
se apoye contra el elemento de molde mientras que el labio de unión
vendría a apoyarse contra el soporte. Habrá entonces que prever que
la canalización de alimentación de fluido bajo presión desemboque no
en la cara externa del elemento sino en la cara interna del
soporte.
En el ejemplo ilustrado, la unidad de moldeo no
comprende más que una sola cámara de compensación. Preferentemente,
esta cámara de compensación será dimensionada de tal manera que su
superficie proyectada sobre el plano de unión sea superior a la
superficie proyectada de la cavidad delimitada por el molde. DE esa
forma, aun si la presión utilizada para el moldeo del artículo y
para la compensación son idénticas, la fuerza de ajuste de los dos
elementos de molde, que es desarrollada por la cámara de
compensación, será superior a la fuerza de separación desarrollada
por el moldeo del artículo.
Es bien evidente que la invención podrá ser
ejecutada con una membrana de forma diferente de la representada. En
el caso de una unidad de moldeo de botellas, la superficie
proyectada de la cámara de compensación podrá ser inferior al nivel
del cuello de la botella en comparación con la superficie en frente
del cuerpo de la botella. Incluso, se puede prever el disponer no
una sola cámara de compensación, sino más bien cámaras, cada una
realizada según el principio de la invención, estando estas cámaras
repartidas y eventualmente unidas a fuentes de fluido bajo presiones
diferentes.
Incluso, nada impide que las dos partes de una
unidad de moldeo sean provistas cada una de medios de compensación
de presión conformes a las enseñanzas de la invención.
Claims (23)
1. Unidad de moldeo que comprende, entre dos
entidades constituidas por un elemento de molde (22) y su soporte
(18) una cámara de compensación (56) en la cual un fluido bajo
presión es inyectado para separar el elemento de molde (22) de su
soporte (18), caracterizada por que la cámara (56) está
delimitada por una membrana (42) que comprende una junta periférica
(44) con labio (52), apoyándose la membrana (42) contra una de las
entidades (22, 18) y apoyándose el labio (52) de la junta (44)
hermético contra la otra de las entidades (18, 22).
2. Unidad de moldeo según la reivindicación 1,
caracterizada por que está realizada en dos partes que
comprenden cada una un elemento de molde (20, 22) llevadas por un
soporte (16, 18) y por que la cámara de compensación de presión (56)
está dispuesta entre al menos uno de los elementos de molde (22) y
el soporte (18) asociado para impulsar transversalmente el elemento
de molde (22) de una posición retrasada hacia una posición avanzada,
en dirección del otro elemento (14).
3. Unidad de moldeo según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por que las dos
unidades asociadas (18, 22) comprenden caras activas (45, 46) frente
a frente que están dispuestas sensiblemente en arco de cilindro y
entre las cuales la cámara de compensación (56) está interpuesta de
tal manera que bajo presión, el labio (52) se apoya contra una
primera (46, 40) de las dos caras activas, mientras que la membrana
(42) está ajustada contra la segunda cara activa (45).
4. Unidad de moldeo según la reivindicación 3,
caracterizada por que la primera cara activa (46) presenta,
alrededor del perímetro de contacto del labio (52), un reborde en
relieve (50) contra el cual la junta (44) es susceptible de apoyarse
hacia el exterior bajo el efecto de la sobre-presión
en la cámara de compensación (56).
5. Unidad de moldeo según la reivindicación 4,
caracterizada por que la junta (44) es recibida en una
garganta (50) dispuesta en la primera cara activa (46).
6. Unidad de moldeo según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizada por que una fuente de
fluido bajo presión (54) desemboca en la cara (48, 46) sobre la cual
se apoya el labio de unión (44), hacia el interior del perímetro de
contacto del labio (52).
7. Unidad de moldeo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende
varias membranas dispuestas entre las dos mismas entidades para
crear varias cámaras de compensación de presión correspondiendo a
diferentes zonas del molde.
8. Unidad de moldeo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el labio
(52) de la junta periférica (44) de la membrana (42) está replegada
hacia el centro de la membrana (42).
9. Unidad de moldeo según la reivindicación 8,
caracterizada por que, en sección, la junta periférica (44)
presenta un perfil sensiblemente en V o en U.
10. Unidad de moldeo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la
membrana (42) está realizada en un material flexible hermético.
11. Unidad de moldeo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes caracterizada por que la
membrana (42) y la junta periférica (44) están fabricadas en una
sola pieza.
12. Unidad de moldeo según una de las
reivindicaciones 10 u 11, caracterizada por que la membrana
(42) comprende un tejido de refuerzo sobre el cual está
sobre-moldeado el material flexible hermético.
13. Unidad de moldeo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la
membrana (42) presenta una resistencia al alargamiento sensiblemente
isótropo en su plano.
14. Unidad de moldeo según las reivindicaciones
12 y 13 tomadas en combinación, caracterizada por que el
tejido de refuerzo presenta un tejido que su resistencia al
alargamiento es sensiblemente idéntica cualquiera que sea la
dirección.
15. Membrana para una unidad de moldeo,
caracterizada por que está provista sobre su borde periférico
de una junta de labio (44) destinada a apoyarse contra una entidad
de la unidad de moldeo, estando la membrana (42) apoyada contra otra
entidad de la unidad de moldeo para delimitar, entre las dos
entidades, una cámara de compensación de presión (56).
16. Membrana según la reivindicación 15,
caracterizada por que el labio (52) de la junta periférica
(44) está replegado hacia el centro de la membrana.
17. Membrana según la reivindicación 16,
caracterizada por que, en sección, la junta periférica
presenta un perfil sensiblemente en V o en U.
18. Membrana según una cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 17, caracterizada por que la membrana
(42) está realizada en material flexible hermético.
19. Membrana según la reivindicación 18,
caracterizada por que la membrana (42) y la junta periférica
(44) son fabricadas en una sola pieza.
20. Membrana según una de las reivindicaciones 18
ó 19 caracterizada por que comprende un tejido de refuerzo
sobre el cual está sobre-moldeado el material
flexible hermético.
21. Membrana según una cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 20, caracterizada por que presenta una
resistencia al alargamiento sensiblemente isótropa en su plano.
22. Membrana según las reivindicaciones 20 y 21
tomadas en combinación, caracterizada por que el tejido de
refuerzo presenta un tejido tal que su resistencia al alargamiento
es sensiblemente idéntica cualquiera que sea la dirección.
23. Máquina de soplado de artículos en material
termoplástico, caracterizada por que comprende al menos una
unidad de moldeo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
14.
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