ES2247437T3 - DEVICE FOR STACKING PIPE SECTIONS FOR THE MANUFACTURE OF SACKS. - Google Patents

DEVICE FOR STACKING PIPE SECTIONS FOR THE MANUFACTURE OF SACKS.

Info

Publication number
ES2247437T3
ES2247437T3 ES03003023T ES03003023T ES2247437T3 ES 2247437 T3 ES2247437 T3 ES 2247437T3 ES 03003023 T ES03003023 T ES 03003023T ES 03003023 T ES03003023 T ES 03003023T ES 2247437 T3 ES2247437 T3 ES 2247437T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
transport
tube
transport device
stacking
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03003023T
Other languages
Spanish (es)
Inventor
Wilfried Dr. Kolbe
Reinhold Hindemith
Wolfgang Brusdeilins
Andreas Kuckelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEWLONG INDUSTRIAL Co Ltd
Newlong Ind Co Ltd
Original Assignee
NEWLONG INDUSTRIAL Co Ltd
Newlong Ind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEWLONG INDUSTRIAL Co Ltd, Newlong Ind Co Ltd filed Critical NEWLONG INDUSTRIAL Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2247437T3 publication Critical patent/ES2247437T3/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/23—Belts with auxiliary handling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

The stacking device stacks hose sectors (30). It includes a transporting device (12) to take them to a stacking point. The transporting device consists of an upper transporter (14) and a lower transporter (16). The lower one is formed from two endless transporting belts (44) in the region of the stacking point (10).

Description

Dispositivo para apilar secciones de tubo para la fabricación de sacos.Device for stacking tube sections for bag manufacturing.

La presente invención se refiere a un dispositivo para apilar secciones de tubo para la fabricación de sacos, dotado de un dispositivo de transporte que suministra las secciones de tubo a una estación de apilamiento. Un dispositivo de este tipo se ha dado a conocer, por ejemplo, por el documento GB-A-1.075.637.The present invention relates to a device for stacking tube sections for bag manufacturing, equipped of a transport device that supplies the tube sections to a stacking station. Such a device has been disclosed, for example, by the document GB-A-1,075,637.

En la fabricación de sacos de papel o de láminas de plástico, a menudo se fabrica, en primer lugar, un tubo continuo que posteriormente se divide en secciones de tubo individuales, cada una de los cuales configura un saco. Posteriormente, las secciones de tubo individuales, que se transportan de forma continua y consecutiva mediante un dispositivo de transporte, se agrupan a menudo, en primer lugar, en una pila y, en una etapa posterior, se cierran los extremos de las secciones de tubo y, eventualmente, se llenan los sacos con su contenido.In the manufacture of paper bags or sheets of plastic, a continuous tube is often manufactured first which is subsequently divided into individual tube sections, each one of which configures a sack. Subsequently, the sections of individual tubes, which are transported continuously and consecutively by means of a transport device, they are grouped to often, first, in a pile and, at a later stage, it they close the ends of the tube sections and, eventually, they They fill the bags with their contents.

Para determinadas aplicaciones se requieren sacos con paredes multicapa, por ejemplo, una pared con una capa de papel y, como mínimo, una capa de lámina impermeable al aire. Un ejemplo de aplicación de este tipo de sacos son los sacos hinchables que se utilizan como almohadillas de apoyo en el transporte de mercancías.Sacks are required for certain applications with multilayer walls, for example, a wall with a layer of paper and at least one layer of air impermeable sheet. An example of application of this type of bags are the inflatable bags that used as support pads in the transport of goods.

Particularmente en el caso de sacos multicapa con una longitud relativamente considerables, a menudo resulta complejo apilar con exactitud las secciones de tubo uno sobre otro. Cuando, en el procedimiento de apilamiento, se empuja o se tira de una sección de tubo recién suministrado por encima de la sección de tubo que se encuentra ya en la parte superior de la pila, las diferentes capas de material pueden desplazarse fácilmente, una respecto a la otra y/o formar pliegues, de modo que resulta imposible obtener un apilamiento exacto y un correcto tratamiento posterior de las secciones de tubo.Particularly in the case of multilayer bags with a relatively considerable length, it is often complex Stack the tube sections exactly one above the other. When, in the stacking procedure, it is pushed or pulled from a newly supplied tube section above the tube section which is already at the top of the stack, the different layers of material can move easily, one with respect to the other and / or form folds, so that it is impossible to obtain a exact stacking and proper subsequent treatment of tube sections

El objetivo de la presente invención consiste en desarrollar un dispositivo que permita un apilamiento correcto, particularmente en el caso de secciones de tubo formados por un material flexible o multi-
capa.The objective of the present invention is to develop a device that allows correct stacking, particularly in the case of tube sections formed of a flexible or multi-material material.
cap.

Este objetivo se consigue, según la invención, por el hecho de que el dispositivo de transporte presenta un dispositivo de transporte superior y un dispositivo de transporte inferior, y porque el dispositivo de transporte inferior está formado, en la zona de la estación de apilamiento, por dos correas transportadoras sin fin, que circulan por encima de la estación de apilamiento por fuera de los bordes laterales de las secciones de tubo, y que están unidas a través de dos soportes transversales como mínimo, dispuestos a distancias regulares, cuyas separaciones coinciden con las separaciones de los bordes adelantados de las secciones de tubo alimentadas uno tras otro.This objective is achieved, according to the invention, due to the fact that the transport device has a upper transport device and a transport device lower, and because the lower transport device is formed, in the area of the stacking station, by two belts endless conveyors, which circulate above the station stacking outside the side edges of the sections of tube, and that are joined through two transverse supports as minimum, arranged at regular distances, whose separations match the separations of the leading edges of the tube sections fed one after another.

Mediante el dispositivo de transporte, las secciones de tubo se suministran por encima de la pila que se va formando. Para ello, cada borde delantero de una sección de tubo se mantiene sujeto por presión entre el dispositivo de transporte superior y uno de los soportes transversales del dispositivo de transporte inferior. Una vez alcanzada la posición de la pila, el soporte transversal del dispositivo de transporte inferior alcanza el rodillo de reenvío en el que se desvían las correas transportadoras, y a continuación se libera la sujeción por presión del borde adelantado entre el dispositivo de transporte superior y el dispositivo de transporte inferior, de modo que se deja caer la sección de tubo sobre la pila. Mientras se suministra la siguiente sección de tubo con el soporte transversal siguiente, el soporte transversal desviado retrocede por el ramal inferior de las correas transportadoras. Durante este movimiento, se desplaza por un recorrido que se encuentra igualmente por encima de la pila a formar. Por ello, la parte posterior arrastrada de la nueva sección de tubo suministrada, que sólo se mantiene sujetada por presión por su borde adelantado, se mantiene alejada de la parte superior de la pila gracias al soporte transversal en retroceso, de modo que no se arrastra por encima de la pila y, por lo tanto, no puede desplazar las secciones de tubo que ya se encuentran en la misma. Sólo cuando se deja caer también la nueva sección de tubo suministrado, el soporte transversal inferior ha retrocedido hasta tal punto que el mismo libera el borde atrasado de esta sección de tubo.Through the transport device, the tube sections are supplied above the battery that is going forming To do this, each leading edge of a tube section is held by pressure between the transport device upper and one of the transverse supports of the device lower transport. Once the battery position has been reached, the transverse support of the lower transport device reaches the forwarding roller on which the belts are deflected conveyors, and then the pressure clamp is released of the leading edge between the upper transport device and the lower transport device, so that the tube section on the stack. While the following is supplied tube section with the following cross support, the support deviated transverse backs down the lower branch of the straps Conveyors During this movement, it moves through a path that is also above the stack a to form. Therefore, the dragged back of the new section of supplied tube, which is only held under pressure by its leading edge, stays away from the top of the stack thanks to the transverse support in reverse, so that it is not drag over the stack and therefore cannot move the tube sections that are already in it. Only when the new supplied tube section is also dropped, the lower transverse support has receded to such an extent that the It releases the back edge of this tube section.

El objetivo de la invención es también un procedimiento para apilar secciones de tubo, particularmente de un material multicapa, para la fabricación de sacos, en el que una sección de tubo se sujeta por presión con su borde adelantado, en el sentido del transporte, entre un soporte transversal de un dispositivo de transporte inferior y un dispositivo de transporte superior, y se suministra en una posición por encima de una estación de apilamiento, mientras que otro soporte transversal del dispositivo de transporte inferior, que retrocede por encima de la estación de apilamiento hacia el extremo anterior, en el sentido del transporte, del dispositivo de transporte, mantiene apartada de la pila la parte posterior arrastrada de la sección de tubo, hasta que el borde adelantado, en el sentido del transporte, es liberado del primer soporte transversal y la sección de tubo cae sobre la pila.The object of the invention is also a procedure for stacking tube sections, particularly of a multilayer material, for the manufacture of bags, in which a tube section is held by pressure with its leading edge, in the direction of transport, between a transverse support of a lower transport device and a transport device upper, and is supplied in a position above a station stacking, while another transverse support of the lower transport device, which recedes above the stacking station towards the front end, in the direction of transport, of the transport device, keeps away from the stack the dragged back of the tube section, until the leading edge, in the sense of transport, is released from the first transverse support and the tube section falls on the battery.

De las subreivindicaciones se desprenden configuraciones ventajosas de la invención.The subclaims follow advantageous configurations of the invention.

Preferentemente, el dispositivo de transporte inferior presenta exactamente dos soportes transversales dispuestos en las correas transportadoras en posiciones diametralmente opuestas entre sí.Preferably, the transport device bottom features exactly two transverse brackets arranged on conveyor belts in diametrically opposite positions each.

Preferentemente, el dispositivo de transporte inferior alcanza, en el extremo descendente del dispositivo de transporte, una posición algo por encima del dispositivo de transporte superior, de modo que la sección de tubo liberado puede caer sobre la pila sin ser obstruida.Preferably, the transport device lower reaches, at the falling end of the device transport, a position somewhat above the device top transport, so that the released tube section can fall on the pile without being obstructed.

La sección de tubo liberado puede ser empujado hacia abajo, en dirección a la pila, mediante uno o varios muelles de hojas, de modo que se acelera el apilamiento de la sección de tubo sobre la pila.The released tube section can be pushed down, in the direction of the battery, by one or several springs of sheets, so that the stacking of the section of tube over the pile.

El apilamiento enrasado de las secciones de tubo sobre la pila se puede favorecer mediante unos topes dispuestos en la mesa de apilamiento. Preferentemente, la mesa de apilamiento está formada por un transportador con el que se puede transportar la pila una vez alcanzada la altura de apilamiento deseada.Flush stacking of tube sections on the stack it can be favored by means of stops arranged in The stacking table. Preferably, the stacking table is formed by a conveyor with which the battery can be transported once the desired stacking height has been reached.

El dispositivo de transporte, dispuesto por encima de la estación de apilamiento, se dispone preferentemente después de un dispositivo de separación en el que el tubo continuo se divide en secciones de tubo individuales. La velocidad de transporte del dispositivo de transporte, por encima de la estación de apilamiento, es preferentemente mayor que la velocidad de transporte con la que se alimenta el tubo. De este modo, dado que las secciones de tubo se aceleran a la entrada del dispositivo de apilamiento, entre las secciones de tubo suministradas una tras otra, aparecen espacios intermedios que proporcionan el tiempo suficiente para depositar las secciones de tubo sobre la pila.The transport device, arranged by above the stacking station, it is preferably arranged after a separation device in which the continuous tube It is divided into individual tube sections. The speed of transport of the transport device, above the station Stacking is preferably greater than the speed of transport with which the tube is fed. Thus, given that the tube sections are accelerated to the entrance of the device stacking, between the tube sections supplied one after another, intermediate spaces appear that provide time enough to deposit the tube sections on the stack.

El dispositivo de transporte inferior debe estar sincronizado con la alimentación de secciones de tubo de tal modo que cada soporte transversal llega al extremo descendente del dispositivo de transporte a la vez que el borde adelantado, de una sección de tubo suministrado. Dado que los espacios intermedios provocados por la aceleración entre las secciones de tubo individuales dependen de la diferencia de la velocidad de transporte, las distancias entre los bordes adelantados de las secciones de tubo consecutivos pueden ajustarse a la distancia fija del soporte transversal del dispositivo de transporte inferior.The lower transport device must be synchronized with feeding tube sections thereby that each transverse support reaches the descending end of the transport device while the leading edge of a tube section supplied. Since the intermediate spaces caused by the acceleration between the tube sections individual depend on the difference in the speed of transport, the distances between the leading edges of the Consecutive tube sections can be adjusted to the fixed distance of the transverse support of the lower transport device.

Particularmente, en secciones de tubo multicapa el dispositivo de separación está preferentemente formado como cabezal de separación por rasgado, con el cual se separan las capas individuales de material del tubo en puntos de perforación previamente dispuestos. Gracias a la aceleración de las secciones de tubo a la entrada del dispositivo de transporte del dispositivo de apilamiento se puede, a la vez, generar la fuerza de tracción necesaria para separar las secciones de tubo.Particularly, in multilayer tube sections the separation device is preferably formed as tear separation head, with which the layers are separated individual tube material at drill points previously arranged Thanks to the acceleration of the sections of tube at the entrance of the device transport device stacking can, at the same time, generate the tensile force necessary to separate the tube sections.

Preferentemente, el dispositivo de transporte del dispositivo de apilamiento presenta, en su extremo posterior, en el sentido del transporte, una sección de entrada en la que la distancia vertical entre el dispositivo de transporte superior y el dispositivo de transporte inferior se reduce hasta que, finalmente, el borde adelantado de la sección de tubo se sujeta por presión. El punto de sujeción por presión viene preferentemente definido por un cilindro de presión que puede desplazarse en dirección longitudinal, de modo que resulta posible una adaptación a distintas longitudes de las secciones de tubo.Preferably, the transport device of the stacking device presents, at its rear end, in the sense of transport, an entry section in which the vertical distance between the upper transport device and the lower transport device is reduced until finally the leading edge of the tube section is held by pressure. He pressure clamping point is preferably defined by a pressure cylinder that can move in the longitudinal direction, so that adaptation to different lengths of the tube sections.

A continuación se describe un ejemplo de realización de la invención a partir de las figuras.An example of embodiment of the invention from the figures.

Estas muestran:These show:

la figura 1, una vista lateral esquemática de un dispositivo de apilamiento;Figure 1, a schematic side view of a stacking device;

la figura 2, una vista superior del dispositivo según la figura 1; yFigure 2, a top view of the device according to figure 1; Y

las figuras 3 y 4, vistas laterales de un dispositivo análogo al de la figura 1, aunque para distintas fases del procedimiento de apilamiento.Figures 3 and 4, side views of a device analogous to that of figure 1, although for different phases of the stacking procedure.

El dispositivo de apilamiento, mostrado en la figura 1, presenta una estación de apilamiento (10), por encima de la cual se dispone un dispositivo de transporte (12) con un dispositivo de transporte superior (14) y un dispositivo de transporte inferior (16).The stacking device, shown in the Figure 1, presents a stacking station (10), above which is arranged a transport device (12) with a upper transport device (14) and a device lower transport (16).

Un tubo (18) continuo y multicapa se alimenta mediante unas cintas transportadoras (20), (22) superiores e inferiores desde la derecha en la figura 1. Las paredes del tubo (18) están formadas por varias capas de material, que previamente se han perforado, preferentemente por unos puntos ligeramente desplazados entre sí en dirección longitudinal.A continuous and multilayer tube (18) is fed by means of conveyor belts (20), (22) superior and lower from the right in figure 1. The walls of the tube (18) are formed by several layers of material, which previously they have drilled, preferably slightly points displaced from each other in longitudinal direction.

Tras las cintas transportadoras (20), (22), el tubo (18) entra en un cabezal de separación por rasgado (24) formado igualmente por unas cintas transportadoras (26), (28) superior e inferior. La velocidad de transporte del cabezal de separación por rasgado (24) es, por lo menos por fases, mayor que la velocidad de transporte de las cintas transportadoras (20), (22), de modo que se ejerce una fuerza de tracción en el tubo (18). Cuando el lugar de las perforaciones mencionado alcanza el espacio intermedio entre el extremo anterior, en el sentido del transporte, de las cintas transportadoras (20), (22) y el extremo posterior, en el sentido del transporte, del cabezal de separación por rasgado (24), dicha fuerza de tracción provoca que se separe una sección de tubo (30) del tubo (18) continuo.Behind the conveyor belts (20), (22), the tube (18) enters a tear separation head (24) formed also by conveyor belts (26), (28) superior e lower. The transport speed of the separation head by torn (24) is, at least in phases, greater than the speed of transport of the conveyor belts (20), (22), so that exerts a tensile force on the tube (18). When the place of the perforations mentioned reaches the intermediate space between the front end, in the direction of transport, of the belts conveyors (20), (22) and the rear end, in the direction of transport, of the tear separation head (24), said force pulling causes a section of tube (30) to separate from the tube (18) continuous.

El borde adelantado, en el sentido del transporte, de la sección de tubo (30) ha penetrado ya en este instante en una sección de entrada (32) del dispositivo de transporte (12). La sección de entrada está formada por varias cintas transportadoras (34), (36) superiores e inferiores paralelas, cuya velocidad de transporte coincide con la del cabezal de separación por rasgado (24). La distancia vertical entre las cintas transportadoras (34) superiores y las cintas transportadoras (36) inferiores disminuye en el sentido del transporte, de modo que resulta posible una introducción segura del borde adelantado de la sección de tubo (30). Un cilindro de presión (38) desvía el ramal inferior de las cintas transportadoras (34) ligeramente hacia abajo, de modo que el borde adelantado de la sección de tubo (30) se sujeta ligeramente por presión en el instante en el que el borde atrasado del tubo continuo se separa. El cilindro de presión (38) puede desplazarse longitudinalmente para el ajuste a la longitud de las secciones de tubo (30).The leading edge, in the sense of transport, of the tube section (30) has already penetrated this instant in an input section (32) of the device transport (12). The input section consists of several upper and lower parallel conveyor belts (34), (36), whose transport speed coincides with that of the head of tear separation (24). The vertical distance between the tapes top conveyors (34) and conveyor belts (36) lower decreases in the direction of transport, so that a safe introduction of the leading edge of the tube section (30). A pressure cylinder (38) deflects the branch lower of the conveyor belts (34) slightly down, so that the leading edge of the tube section (30) is held slightly by pressure at the moment when the back edge of the continuous tube separates. The pressure cylinder (38) can move longitudinally for adjustment to the length of the tube sections (30).

El recorrido de transporte, configurado por la sección de entrada (32), está ligeramente inclinado hacia arriba, de modo que las secciones de tubo alcanzan, al continuar el transporte, una cierta altura por encima de la estación de apilamiento (10). En la zona por encima de la estación de apilamiento, el dispositivo de transporte superior (14) está formado por varias cintas transportadoras (14) paralelas que discurren horizontalmente, las cuales comparten con las cintas transportadoras (34) un rodillo de reenvío (42). El dispositivo de transporte inferior (16) está formado en esta realización por dos correas transportadoras (44) que discurren por dos rodillos de reenvío (46) y que, como se puede observar más claramente en la figura 2, se encuentran fuera de los bordes laterales de las secciones de tubo (30). Las correas transportadoras (44) están unidas únicamente en dos puntos mediante soportes transversales (48), (50), y se sincronizan mediante accionamientos en arrastre de forma (por ejemplo, correas dentadas). Los soportes transversales (48), (50) están dispuestos en las correas transportadoras (44) en posiciones diametralmente opuestas, de modo que presentan en los dos recorridos a lo largo de las correas transportadoras (44) las mismas separaciones entre sí y, con ello, alcanzan respectivamente al mismo tiempo los rodillos de reenvío (46). En el estado mostrado en la figura 1, el borde adelantado de una sección de tubo (30) se mantiene sujeto por presión por las cintas transportadoras (40) del dispositivo de transporte superior y por los soportes transversales (48). El extremo arrastrado posterior de esta sección de tubo (30) se apoya sobre el otro soporte transversal (50), el cual retrocede en el ramal inferior de las correas transportadoras (44) hacia el rodillo de reenvío (46) posterior en el sentido del transporte. De este modo, la sección de tubo (30) se mantiene alejado de una pila (52) de secciones de tubo ya formada, la cual se encuentra en la estación de apilamiento (10), sobre una mesa de apilamiento (54) configurada como transportador.The transport route, configured by the entrance section (32), is slightly inclined upwards, of so that the tube sections reach, as transport continues, a certain height above the stacking station (10). In the area above the stacking station, the device upper transport (14) consists of several belts parallel conveyors (14) running horizontally, the which share with the conveyor belts (34) a roller of forwarding (42). The lower transport device (16) is formed in this embodiment by two conveyor belts (44) that They run along two re-sending rollers (46) and that, as you can observe more clearly in figure 2, they are outside the side edges of the tube sections (30). The belts conveyors (44) are only joined at two points by transverse supports (48), (50), and are synchronized by drive trailers (for example, toothed belts). The transverse supports (48), (50) are arranged in the conveyor belts (44) in diametrically opposite positions, so that they present in the two paths along the conveyor belts (44) the same separations from each other and, with this, respectively, reach the rollers of forwarding (46). In the state shown in Figure 1, the edge advance of a tube section (30) is held subject by pressure on the conveyor belts (40) of the device upper transport and transverse supports (48). He rear dragged end of this tube section (30) is supported on the other transverse support (50), which goes back in the lower branch of the conveyor belts (44) towards the roller forwarding (46) in the direction of transport. Of this mode, the tube section (30) is kept away from a stack (52) of sections of tube already formed, which is in the station stacking (10), on a stacking table (54) configured as a transporter

En la figura 2 se muestra la vista superior del dispositivo de apilamiento. Por motivos de claridad, en la parte de suministro únicamente se representan las cintas transportadoras (20), (36) y (34) con sus respectivos rodillos de reenvío. Sin embargo, en la zona anterior, en el sentido del transporte, también se indican las correas transportadoras (44) del dispositivo de transporte inferior. Se puede observar que la separación entre estas correas transportadoras (44) es mayor que la anchura de la sección de tubo (30) suministrada, de modo que la sección de tubo, una vez liberado, puede caer a través de dichas correas transportadoras (44) e ir a parar encima de la pila (52). El apilamiento de la sección de tubo (30) sobre la pila (52) está favorecido por unos muelles de hojas (56) que se prolongan en dirección longitudinal entre las correas transportadoras (40) del dispositivo de transporte superior y están fijados de tal modo a un soporte (58) estacionario que presionan por sus extremos libres a la sección de tubo (30) por la zona de sus bordes adelantados.Figure 2 shows the top view of the stacking device For reasons of clarity, in the part of supply only conveyor belts are represented (20), (36) and (34) with their respective forwarding rollers. Without However, in the previous area, in the sense of transport, also the conveyor belts (44) of the device are indicated lower transport. It can be seen that the separation between these conveyor belts (44) is greater than the width of the section of tube (30) supplied, so that the tube section once released, it can fall through said conveyor belts (44) and go to stop on top of the pile (52). The stacking section of tube (30) on the stack (52) is favored by springs of sheets (56) that extend longitudinally between the conveyor belts (40) of the upper transport device and are so fixed to a stationary support (58) that they press at their free ends to the tube section (30) by the area of its leading edges.

La figura 3 muestra el dispositivo de apilamiento en un estado posterior al estado mostrado en la figura 1. En este caso, el soporte transversal (48) superior acaba de pasar el extremo anterior, en el sentido del dispositivo de transporte, del transporte superior (14), de modo que la sección de tubo (30), ayudado por la acción de los muelles de hojas (56), cae sobre la pila (52). La sección de tubo aún tiene cierta componente de velocidad en la dirección del movimiento, aunque para la velocidad de transporte preferente del dispositivo de transporte (12) (preferentemente menor de 60 m por minuto) es reducida, de modo que la sección de tubo se deposita sobre la pila (52) con precisión de ajuste. En caso necesario, la alineación sobre la pila se favorece mediante un tope (60) montado fijo sobre la mesa de apilamiento (54).Figure 3 shows the stacking device in a state after the state shown in figure 1. In this case, the upper transverse support (48) has just passed the end above, in the direction of the transport device, of the upper transport (14), so that the tube section (30), aided by the action of leaf springs (56), it falls on the battery (52). The tube section still has a certain component of speed in the direction of movement, although for speed of preferred transport of the transport device (12) (preferably less than 60 m per minute) is reduced, so that the tube section is deposited on the stack (52) with precision of adjustment. If necessary, alignment on the stack is favored by means of a stop (60) fixedly mounted on the stacking table (54).

En la figura 3, el borde atrasado de la sección de tubo (30) está pasando el soporte transversal (50) y, de este modo, se deja caer igualmente sobre la pila (52).In Figure 3, the back edge of the section of tube (30) is passing the transverse support (50) and, of this mode, it is also dropped on the stack (52).

La figura 4 muestra un estado en un instante aún más tarde. En este caso, el soporte transversal (48) se ha desviado en el rodillo de reenvío (46) y retorna sobre la parte inferior del dispositivo de transporte inferior. Simultáneamente, el otro soporte transversal (50) ha alcanzado la posición correspondiente en la parte superior del dispositivo de transporte inferior, donde en este instante, junto con las cintas transportadoras (40) del dispositivo de transporte superior, sujeta el borde adelantado de la siguiente sección de tubo (30), suministrado a su debido tiempo por la sección de entrada (32). Esta sección de tubo es empujado más hacia delante. En el momento en el que su borde atrasado ha pasado el rodillo de reenvío (46) del dispositivo de transporte inferior y cae, es capturado por el soporte transversal (48) en retroceso, de modo que no contacta con la pila (52). Finalmente, se alcanza de nuevo el estado mostrado en la figura 1, de modo que puede empezar un nuevo ciclo.Figure 4 shows a state in an instant yet later. In this case, the transverse support (48) has deviated on the forwarding roller (46) and returns on the bottom of the lower transport device. Simultaneously, the other support transversal (50) has reached the corresponding position in the upper part of the lower transport device, where in this instant, together with the conveyor belts (40) of the device top transport, hold the leading edge of the next tube section (30), supplied in due time by the section input (32). This section of tube is pushed further forward. At the moment when its backward edge has passed the roller forwarding (46) of the lower transport device and falls, is captured by the transverse support (48) in reverse, so that Do not contact the battery (52). Finally, the state shown in figure 1, so that a new one can start cycle.

Una vez la pila (52) ha alcanzado la altura deseada, se acciona la cinta transportadora que constituye la mesa de apilamiento (54), de modo que la pila se evacúa y en la estación de apilamiento (10) se puede constituir una nueva pila.Once the battery (52) has reached the height desired, the conveyor belt that constitutes the table is activated stacking (54), so that the battery is evacuated and at the station Stacking (10) can constitute a new stack.

En el dispositivo de apilamiento descrito, la longitud de las secciones de tubo (30) puede variar dentro de ciertos límites, ya que la distancia entre los soportes transversales (48) y (50) no debe coincidir con la longitud exacta de las secciones de tubo, sino con las distancias entre los bordes adelantados de las secciones de tubo consecutivas. De este modo, unas longitudes más cortas de las secciones de tubo se pueden compensar con unos espacios intermedios correspondientemente más largos.In the stacking device described, the Length of tube sections (30) may vary within certain limits, since the distance between the supports cross sections (48) and (50) must not match the exact length of the tube sections, but with the distances between the edges advanced of the consecutive tube sections. In this way, shorter lengths of the tube sections can be compensate with correspondingly more intermediate spaces long

En una forma de realización modificada, el dispositivo de transporte inferior (16) puede presentar también más de dos soportes transversales distribuidos regularmente a lo largo de la longitud de las correas transportadoras (44). En este caso, las secciones de tubo (30) se transportan a lo largo de una longitud mayor antes de depositarse sobre la pila. En este caso, los soportes transversales (48), (50) pueden fijarse desmontables en las correas transportadoras (44), de modo que se puede variar su número.In a modified embodiment, the lower transport device (16) may also have more of two transverse supports regularly distributed along of the length of the conveyor belts (44). In this case, the tube sections (30) are transported along a length higher before depositing on the battery. In this case, the supports transverse (48), (50) can be fixed detachable on the straps conveyors (44), so that their number can be varied.

Dado que con el dispositivo descrito se evita, como mínimo en gran parte, que una sección de tubo recién alimentado a la pila se arrastre sobre la superficie de la pila ya formada, se hace posible un apilamiento limpio particularmente en caso de secciones de tubo delicadas y multicapa.Since with the described device it is avoided, at least in large part, that a section of freshly fed tube to the pile drag on the surface of the already formed pile, it makes clean stacking possible particularly in case of delicate and multilayer tube sections.

Claims (9)

1. Dispositivo para apilar secciones de tubo (30) para la fabricación de sacos, con un dispositivo de transporte (12) que suministra las secciones de tubo a una estación de apilamiento (10), caracterizado porque el dispositivo de transporte (12) presenta un dispositivo de transporte superior (14) y un dispositivo de transporte inferior (16) y porque el dispositivo de transporte inferior (16) en la zona de la estación de apilamiento (10) está formado por dos correas transportadoras (44) sin fin que circulan por encima de la estación de apilamiento, por fuera de los bordes laterales de las secciones de tubo (30), y que están unidas a través de, como mínimo, dos soportes transversales (48, 50) dispuestos a distancias regulares, cuyas separaciones se corresponden con las separaciones de los bordes adelantados de las secciones de tubo (30) alimentadas una tras otra.1. Device for stacking tube sections (30) for the manufacture of bags, with a transport device (12) that supplies the tube sections to a stacking station (10), characterized in that the transport device (12) has an upper transport device (14) and a lower transport device (16) and because the lower transport device (16) in the area of the stacking station (10) is formed by two endless conveyor belts (44) that they circulate above the stacking station, outside the lateral edges of the tube sections (30), and which are connected through at least two transverse supports (48, 50) arranged at regular distances, whose separations they correspond to the separations of the leading edges of the tube sections (30) fed one after the other. 2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque los extremos descendente del dispositivo de transporte inferior (16) y del dispositivo de transporte superior (14) están desplazados uno respecto al otro en dirección longitudinal.Device according to claim 1, characterized in that the descending ends of the lower transport device (16) and the upper transport device (14) are displaced relative to each other in the longitudinal direction. 3. Dispositivo, según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en el dispositivo de transporte superior (14) se dispone, como mínimo, un muelle de hojas (56) que presiona las secciones de tubo (30) alimentadas hacia abajo en dirección a la estación de apilamiento.Device according to claims 1 or 2, characterized in that at least one leaf spring (56) is provided in the upper transport device (14) that presses the tube sections (30) fed down in the direction of The stacking station. 4. Dispositivo, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de transporte (12) presenta una sección de entrada (32) en la que la separación vertical entre las cintas transportadoras (34, 36) disminuye progresivamente en la dirección del transporte.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device (12) has an inlet section (32) in which the vertical separation between the conveyor belts (34, 36) progressively decreases in the direction of transport . 5. Dispositivo, según la reivindicación 4, caracterizado porque en la sección de entrada se dispone un cilindro de presión (38) longitudinalmente ajustable que desvía las cintas transportadoras (34) superiores contra las cintas transportadoras (36) inferiores para interceptar el borde adelantado, en el sentido del transporte, de una sección de tubo (30) alimentada.Device according to claim 4, characterized in that in the inlet section a longitudinally adjustable pressure cylinder (38) is disposed that deflects the upper conveyor belts (34) against the lower conveyor belts (36) to intercept the leading edge, in the direction of transport, of a section of tube (30) fed. 6. Dispositivo, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes del dispositivo de transporte (12), en el sentido del transporte, se dispone un dispositivo de separación (24) con el que un tubo (18) continuo se separa en secciones de tubo (30).Device according to one of the preceding claims, characterized in that before the transport device (12), in the direction of transport, a separation device (24) is arranged with which a continuous tube (18) is separated into sections tube (30). 7. Dispositivo, según la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de separación (24) presenta un cabezal de separación por rasgado que separa las secciones de tubo (30) del tubo (18) continuo en puntos preperforados.Device according to claim 6, characterized in that the separation device (24) has a tear separation head that separates the tube sections (30) from the continuous tube (18) at pre-perforated points. 8. Dispositivo, según las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque la velocidad de transporte del dispositivo de transporte (12) es mayor que la velocidad con la que se suministra el tubo (18) antes, en el sentido del transporte, del dispositivo de separación (24).Device according to claims 6 or 7, characterized in that the transport speed of the transport device (12) is greater than the speed with which the tube (18) is supplied before, in the direction of transport, of the transport device separation (24). 9. Procedimiento para apilar secciones de tubo (30), particularmente de un material multicapa, para la fabricación de sacos, en el que una sección de tubo (30) es sujetada por presión en un dispositivo de transporte (12) con su borde adelantado, en el sentido del transporte, entre un soporte transversal (48) de un dispositivo de transporte inferior (16) y un dispositivo de transporte superior (14), y se suministra en una posición por encima de una estación de apilamiento (10), mientras que otro soporte transversal (50) del dispositivo de transporte inferior (16), que retrocede por encima de la estación de apilamiento (10) hacia el extremo anterior, en el sentido del transporte, del dispositivo de transporte, mantiene apartada de la pila (52) la parte posterior arrastrada de la sección de tubo (30) hasta que el borde adelantado, en el sentido del transporte, es liberado del primer soporte transversal (48) y la sección de tubo cae sobre la pila.9. Procedure for stacking tube sections (30), particularly of a multilayer material, for manufacturing of sacks, in which a tube section (30) is held by pressure in a transport device (12) with its leading edge, in the direction of transport, between a transverse support (48) of a lower transport device (16) and a device upper transport (14), and is supplied in a position above of a stacking station (10), while another support cross section (50) of the lower transport device (16), which goes back above the stacking station (10) towards the front end, in the direction of transport, of the device transport, keep the back of the battery (52) away dragged from the tube section (30) until the leading edge, in the sense of transport, it is released from the first support transverse (48) and the tube section falls on the stack.
ES03003023T 2003-02-12 2003-02-12 DEVICE FOR STACKING PIPE SECTIONS FOR THE MANUFACTURE OF SACKS. Expired - Lifetime ES2247437T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03003023A EP1454862B1 (en) 2003-02-12 2003-02-12 Device for stacking tube segments for the production of bags

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2247437T3 true ES2247437T3 (en) 2006-03-01

Family

ID=32798738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03003023T Expired - Lifetime ES2247437T3 (en) 2003-02-12 2003-02-12 DEVICE FOR STACKING PIPE SECTIONS FOR THE MANUFACTURE OF SACKS.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040256791A1 (en)
EP (1) EP1454862B1 (en)
AT (1) ATE306453T1 (en)
DE (1) DE50301354D1 (en)
ES (1) ES2247437T3 (en)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1719404A (en) * 1925-12-09 1929-07-02 Harry E Townsend Sealing machine
US2065300A (en) * 1935-11-14 1936-12-22 Cottrell C B & Sons Co Delivery mechanism for printing presses
DE671345C (en) * 1937-06-18 1939-02-04 Holweg Const Mec Device for depositing the sheets of a continuously working cross cutter
US2323174A (en) * 1939-03-08 1943-06-29 Us Rubber Co Apparatus for stacking sheet material
GB1075637A (en) * 1963-09-04 1967-07-12 R W Barraclough Ltd Improvements in or relating to stacking apparatus
DE2138119C3 (en) * 1970-08-10 1981-01-29 Roeder & Spengler Ohg, 6000 Bergen- Enkheim Device for stacking blanks or the like. Stackable
IT1002144B (en) * 1973-11-30 1976-05-20 Moeert Di Trezzi E Monguzzi Sd GRIPPING AND TRANSFER DEVICE FOR MATERIAL IN SHEETS OR SIMILAR AND INCORPORATING GROUP THIS DEVICE IN PARTICULAR FOR THE APPLICATION WITH PRODUCTION LINES OF INDUSTRIAL SACKS OF LARGE SIZE
US4805891A (en) * 1988-01-04 1989-02-21 Pitney Bowes Inc. Standard and reverse collator
DE4218421A1 (en) * 1992-06-04 1993-12-09 Heidelberger Druckmasch Ag Sheet guide in the delivery of a printing press
GB9825510D0 (en) * 1998-11-20 1999-01-13 Ncr Int Inc Self-service terminal
US6341698B1 (en) * 1999-09-03 2002-01-29 Ga-Tek Inc. Sheet stacking device
US6691874B2 (en) * 2000-05-08 2004-02-17 Nikko Materials Usa, Inc. Sheet stacking device

Also Published As

Publication number Publication date
US20040256791A1 (en) 2004-12-23
DE50301354D1 (en) 2005-11-17
EP1454862B1 (en) 2005-10-12
EP1454862A1 (en) 2004-09-08
ATE306453T1 (en) 2005-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2343603T3 (en) DEVICE AND PROCEDURE FOR DIVIDING A CURRENT OF OBJECTS.
JP6976702B2 (en) A device for holding flat elements in sheet form that pass through a processing machine
ES2281637T3 (en) REMOVABLE TRANSFER DEVICE FOR A MEASURING DEVICE.
ES2394760T3 (en) Device and procedure for grouping flat objects
ES2254312T3 (en) MACHINE TO PACK PAPER BATTERIES OR SIMILAR IN WRAPPED SHEETS.
ES2252418T3 (en) DEVICE AND PROCEDURE FOR FEEDING ITEMS IN A SALADING STATION.
ES2313388T3 (en) APPARATUS FOR PACKING ARTICLE GROUPS.
ES2424952T3 (en) Procedure and device for the configuration of open bottoms in final areas of tubular bag bodies
ES2945163T4 (en) Conveyor belt system to form a predetermined arrangement of products
RU2480390C2 (en) Device for film packing of cargo stack
ES2309729T3 (en) DEVICE FOR THE INTRODUCTION OF AT LEAST ONE MATERIAL BAND OR AT LEAST ONE BAND ROPE IN A FOLDING DEVICE.
JP2016043978A (en) Feeding device of bag with spout
BRPI0712568A2 (en) process and device for the production of cigarette packaging
CN111094134B (en) Packaging system and method of packaging objects
ES2398317T3 (en) Method and device for preparing sleeves for pre-filling
ES2256208T3 (en) DEVICE FOR THE ELIMINATION OF FRONT AND REAR TRIMS OF ROLL SERIES AND FOR THE CLASSIFICATION OF SUCH ROLLS.
ES2247437T3 (en) DEVICE FOR STACKING PIPE SECTIONS FOR THE MANUFACTURE OF SACKS.
ES2300917T3 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PROCESSING OF PRINTED ARTICLES.
ES2881254T3 (en) Procedure as well as a machine for the production of foil bags, longitudinally and transversely sealed, filled, from a foil foil that does not retain its shape
ES2896683T3 (en) Method and device for packaging stacked small-piece products
ES2661450T3 (en) Device for wrapping a stack of products with a flexible tube cover and procedure for changing the flexible tube reserve in a corresponding device
ES2310264T3 (en) MACHINE TO CLOSE HERMETICALLY CONTAINERS THROUGH THE APPLICATION OF A COVER FILM.
ES2271408T3 (en) DEVICE FOR PACKING FLAT OBJECTS IN TRANSPORT CONTAINERS, ESPECIALLY FOLDING BOXES IN WRAPPING CARDS.
ES2312945T3 (en) SYSTEM FOR TRANSFERING BLOCKS OF BOOKS OR BOOKS FOR A SYNCHRONIZED PROCESSING.
ES2908823T3 (en) Method for the cyclic advancement of material scraps in a packaging machine