ES2246995T3 - Preparacion de un sustrato decorado usando una composicion de recubrimiento en polvo curable termicamente. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para la preparación de un sustrato decorado que comprende las etapas de: - someter al sustrato a un tratamiento para preparar su superficie para la aplicación de un recubrimiento, - aplicar un recubrimiento sobre la superficie del sustrato en uno o más ciclos, - curar el recubrimiento por calor, y - cubrir la superficie del sustrato con una lámina que comprende una decoración que debe ser transferida a dicha superficie, caracterizado porque el recubrimiento es una composición de recubrimiento en polvo curable térmicamente que comprende una mezcla de resinas y un agente de curación para las resinas en las que - al menos una resina tiene un número de hidroxilos inferior a 75 mg de KOH/g, - al menos una resina tiene un número de hidroxilos de al menos 75 mg de KOH/g.
Description
Preparación de un sustrato decorado usando una
composición de recubrimiento en polvo curable térmicamente.
La presente invención se refiere a la preparación
de un sustrato decorado usando una composición de recubrimiento en
polvo curable térmicamente.
El procedimiento para la preparación de un
sustrato decorado mediante impresión por transferencia mencionado en
esta memoria descriptiva de patente comprende de manera general las
etapas de:
- -
- someter a un sustrato a un tratamiento para preparar su superficie para la aplicación de un recubrimiento,
- -
- aplicar un recubrimiento sobre la superficie del sustrato en uno o más ciclos,
- -
- cubrir la superficie del sustrato con una lámina que comprende una decoración que debe ser transferida a dicha superficie, y
- -
- calentar el sustrato y la lámina que comprende la decoración para efectuar la transferencia de la decoración desde la lámina al sustrato.
Dicho procedimiento se conoce gracias a la
solicitud de patente WO 96/29208, que se refiere a un procedimiento
y al aparato pertinente para la preparación de elementos decorados,
extrudidos y perfilados. No obstante, en esta publicación se da muy
poca información sobre el material usado para recubrir la superficie
del sustrato.
En el documento de US 3.907.974 se describen
sistemas de decoración curables para contenedores de cristal o
metálicos que usan una decoración por transferencia térmica. Esta
patente se refiere principalmente a la propia decoración por
transferencia térmica, es decir, una lámina que comprende la
decoración. Tal decoración puede estar formada por múltiples capas
que comprenden una laca clara, un aglutinante, un endurecedor,
disolventes, colorantes, etc. Antes de que se aplique la decoración,
el sustrato es tratado con un promotor de adhesión de silano. Antes
de que se le aplique la decoración, el sustrato se calienta a una
temperatura de 65 a 120ºC. Después de la transferencia de la
decoración, el sustrato decorado se cura térmicamente durante
10-20 minutos a 95-150ºC y
opcionalmente se cura de manera adicional durante
10-20 minutos a 175-230ºC.
En el documento EP 60 107 se describe un
procedimiento para la impresión por transferencia en el que un
sustrato (una tira de gran longitud continua) se recubre con un
material termoendurecible, por ejemplo, una pintura alquídica, de
poliéster, poliuretano o epóxido. Inmediatamente después de la
curación a una temperatura entre 190 y 250ºC el sustrato se pone en
contacto con una tira continua de material impreso. A una
temperatura entre 180-280ºC la tinta de impresión se
transfiere a la tira por sublimación.
En el documento WO 98/08694 se describe un
procedimiento para decorar metales, plásticos o materiales
similares. En esta publicación se da muy poca información sobre el
material usado para recubrir la superficie del sustrato.
Se encontró que el tipo de material usado para
recubrir el sustrato antes de la etapa de impresión por
transferencia es de suma importancia para las propiedades y el
aspecto del sustrato decorado.
El sustrato decorado debería tener buenas
propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia al rayado y adhesión
al sustrato), la imagen se debería transferir completamente en el
procedimiento de impresión por transferencia, y el soporte de la
imagen (normalmente papel) se debería separar fácilmente después de
la transferencia de la imagen.
Se ha encontrado que todas estas propiedades se
pueden conseguir cuando el sustrato se recubre con una composición
de recubrimiento en polvo que comprende una mezcla de resinas en la
que
- -
- al menos una resina tiene un número de hidroxilos inferior a 75 mg de KOH/g,
- -
- al menos una resina tiene un número de hidroxilos de al menos 75 mg de KOH/g, y un agente de curación para las resinas.
Usando esta composición de recubrimiento en polvo
curable térmicamente, la decoración de los sustratos puede ser muy
detallada y se pueden usar colores brillantes sin riesgo de difusión
del color. Los sustratos decorados de esta manera son muy duraderos
y presentan una resistencia al tiempo y a la intemperie excelentes.
Dependiendo de la temperatura de curación de la composición de
recubrimiento, también es posible su uso sobre sustratos sensibles
al calor.
Nótese que el documento WO 96/05239 describe una
composición de recubrimiento en polvo termoendurecible que contiene
una mezcla de una resina poliéster hidroxilada que tiene un número
de hidroxilos bajo y una resina hidroxilada que tiene un número de
hidroxilos elevado. Se indica que este material tiene una dureza
elevada y una buena estabilidad de compactación. No hay nada en esta
referencia sobre los procedimientos de transferencia de imágenes o
los problemas específicos asociados a ellos.
Se ha encontrado que para una transferencia
apropiada de la decoración desde la lámina al sustrato recubierto,
la T_{g} y la dureza del recubrimiento curado son de suma
importancia a la temperatura a la cual tiene lugar de transferencia
de la decoración. Normalmente, este procedimiento de transferencia
se lleva a cabo en el intervalo de temperaturas entre 180 y
220ºC.
Si la T_{g} es demasiado baja, es decir, por
debajo de 50ºC, el recubrimiento será demasiado blando a la
temperatura de transferencia en el intervalo de 180 a 220ºC. Esto
dificultará el desprendimiento de la lámina del sustrato después de
la transferencia de la decoración, debido al ablandamiento de la
superficie curada.
Si la T_{g} es demasiado elevada, es decir, por
encima de 130ºC, el recubrimiento será demasiado quebradizo,
causando fácilmente daños en el sustrato durante su uso normal y,
para algunos sustratos, la mala adhesión entre el recubrimiento y la
superficie.
En vista de los resultados óptimos obtenidos en
la transferencia térmica de una decoración, se da preferencia a un
recubrimiento que se cura hasta que tiene una T_{g} entre 80 y
110ºC.
Además, es importante la dureza del recubrimiento
a la temperatura a la cual se transfiere la decoración sobre el
sustrato. Si la dureza es demasiado baja, el desprendimiento de la
lámina del sustrato estará dificultado después de la transferencia
de la decoración. Si la dureza es demasiado elevada, se observará
una transferencia incompleta de la decoración (o será necesario un
periodo más prolongado para la transferencia completa de la
decoración), y también la adhesión entre el recubrimiento y la
superficie será inferior.
Una medida fiable de la dureza del recubrimiento
a la temperatura a la cual se transfiere la decoración sobre el
sustrato es la resistencia al rayado del recubrimiento curado a
200ºC. Para un desprendimiento rápido de la lámina del sustrato, la
resistencia al rayado debería ser de al menos 3 N, preferentemente
de al menos 8 N, más en particular de al menos 11 N. El límite
superior para la resistencia al rayado viene dado por el tiempo
necesario para la transferencia completa de la decoración. Este
tiempo máximo depende, entre otros, de la estabilidad térmica del
sustrato. En general, se puede decir que la resistencia al rayado
debería ser inferior a 30 N para conseguir la transferencia de la
decoración sobre el sustrato en un periodo de tiempo razonable
cuando la temperatura durante la transferencia de la decoración en
el recubrimiento está entre 180 y 220ºC.
En particular, si se usan sustratos sensibles al
calor, es importante la manera de calentar el sustrato durante la
salida del recubrimiento, su curación, y la transferencia de la
decoración. Para estos sustratos, es particularmente útil el
calentamiento por IR. El uso de calentamiento por IR hace posible
calentar solamente la cara del sustrato a recubrir/decorar.
La composición de recubrimiento en polvo curable
térmicamente usada en el procedimiento según la presente invención
comprende una mezcla de resinas en la que al menos una resina tiene
un número de hidroxilos inferior a 75 mg de KOH/g y al menos otra
resina tiene un número de hidroxilos de al menos 75 mg de KOH/g.
Los ejemplos de resinas que se pueden usar en
dicha composición de recubrimiento son resinas epóxido, resinas
poliéster, resinas acrílicas. En vista de sus buenas propiedades, se
da preferencia al uso de una mezcla de resinas poliéster.
Se da preferencia adicional al uso de al menos
una resina con un número de hidroxilos inferior a 50 mg de KOH/g en
combinación con una resina con un número de hidroxilos de al menos
200 mg de KOH/g.
Además se ha encontrado que se obtienen
resultados óptimos cuando la mezcla de resinas tiene un número de
hidroxilos en el intervalo de 50-250 mg de KOH/g,
preferentemente en el intervalo de 75-150 mg de
KOH/g.
Las resinas disponibles comercialmente con un
número de OH inferior a 75 que se pueden usar en la composición de
recubrimiento en polvo según la presente invención son, por
ejemplo,
- -
- Uralac P1460, Uralac P1480, Uralac P2115, Uralac P2504, Uralac P4215 (todas de DSM),
- -
- Albester 3000, Albester 3120, Albester 3160, Albester 3190, Albester 3200, Albester 3210, Albester 3220, Albester 3280, Albester 3820, Alcure 4400, Alcure 4402, Alcure 4430, Alcure 4431, Alcure 4450, Alcure 4470 (todas de McWhorter),
- -
- Joncryl SCX 804 (de SC Johnson Polymer),
- -
- Crylcoat 240, Crylcoat 283, Crylcoat 290, Crylcoat 291, Crylcoat 690, Crylcoat 2383, Crylcoat E4493 (todas de UCB), y
- -
- Alftalat AN 739, Alftalat AN 745, Alftalat AN 792 (todas de Vianova).
Las resinas disponibles comercialmente con un
número de OH de al menos 75 que se pueden usar en la composición de
recubrimiento en polvo según la presente invención son, por
ejemplo,
- -
- Albester 3020, Albester 3100, Albester 3110 (todas de McWhorter),
- -
- Joncryl 587 (de SC Johnson Polymer), y
- -
- Alftalat VAN 9914, Alftalat VAN 9918 (ambas de Vianova).
La composición de recubrimiento usada en el
procedimiento según la presente invención comprende adicionalmente
un agente de curación para la mezcla de resinas.
Los agentes de curación con funciones isocianato
son muy adecuados para usar en la composición de recubrimiento en
polvo según la presente invención, ya que su uso da como resultado
recubrimientos curados con propiedades físicas excelentes.
El compuesto con función isocianato puede ser un
compuesto con función isocianato aromático, alifático,
cicloalifático y/o aralifático. El compuesto con función isocianato
puede ser un isocianurato, uretdiona, biuret, alofanato, un aducto,
prepolímeros de NCO, o sus mezclas.
Los ejemplos de isocianatos adecuados para usar
como el compuesto con función isocianato, o como materiales de
partida para la preparación de un compuesto con función isocianato
que comprende una estructura isocianurato, biuret o uretdiona
incluyen poliisocianatos orgánicos representados por la fórmula
R(NCO)_{k}
en la que k es 2 o superior y R
representa un grupo orgánico obtenido eliminando los grupos
isocianato de un poliisocianato orgánico que tiene grupos isocianato
unidos aromática o (ciclo)alifáticamente. Los ejemplos de
diisocianatos son aquellos representados mediante la fórmula
anterior en la que k es 2 y R representa un grupo hidrocarbonado
alifático divalente que tiene de 2 a 18 átomos de carbono, un grupo
hidrocarbonado cicloalifático divalente que tiene de 5 a 15 átomos
de carbono, un grupo hidrocarbonado aralifático divalente que tiene
de 7 a 15 átomos de carbono o un grupo hidrocarbonado aromático
divalente que tiene de 6 a 15 átomos de
carbono.
Los ejemplos de agentes de curación con función
isocianato que se pueden usar en la composición de recubrimiento
según la presente invención incluyen compuestos que tienen grupos
NCO bloqueados que se desbloquean a temperaturas elevadas, por
ejemplo, grupos caprolactama NCO bloqueados que se desbloquean
cuando se calientan en el intervalo de temperaturas de
150-200ºC. También es posible usar agentes de
curación con funciones isocianato sin grupos bloqueantes, por
ejemplo, compuestos que comprenden grupos uretdiona.
Puesto que los grupos bloqueantes se desprenderán
después del calentamiento de un agente de curación con función
isocianato que tiene grupos NCO bloqueados, se da preferencia al uso
de agentes de curación con función isocianato sin grupos
bloqueantes.
Las resinas disponibles comercialmente con un
número de OH de al menos 75 que se pueden usar en la composición de
recubrimiento en polvo según la presente invención son, por
ejemplo,
- -
- Crelan VPLS 2147, Crelan VPLS 2181/1, Crelan VPLS 2256, Crelan VPLS 2347, Crelan UI (todas de Bayer),
- -
- Vestagon BF1320, Vestagon B1530, Vestagon B1540 (todas de Hüls), y
- -
- Additol XL 432, Additol XL 465, Additol XL 1381, Additol XL 9804, Additol XL 9935, Additol XL 9946, Beckopox EH 694 (todas de Vianova).
Para obtener las propiedades de película óptimas,
se recomienda que los grupos de la resina que toman parte en la
reacción de entrecruzamiento estén presentes en cantidades
estequiométricas en relación a los grupos reactivos del agente de
curación. Si una resina con función OH se hace reaccionar con un
poliuretano, esto corresponde a una relación de OH:NCO de 1.
La composición también puede contener uno o más
agentes de relleno o aditivos. Los agentes de relleno pueden ser
cualquier agente de relleno conocido por aquellos expertos en la
materia, por ejemplo, sulfato de bario, sulfato de calcio, carbonato
de calcio, sílices o silicatos (tales como talco, feldespato, y
caolín). También se pueden añadir aditivos tales como
estabilizantes, antioxidantes, agentes niveladores, agentes
antisedimentantes, agentes opacantes, modificadores de la reología,
agentes tensioactivos, absorbentes de luz UV, estabilizantes de luz,
sinergistas amina, ceras, o promotores de la adhesión.
La composición también puede contener uno o más
pigmentos para obtener un recubrimiento coloreado sobre el sustrato.
En principio, se pueden usar todos los pigmentos conocidos por
aquellos expertos en la materia.
\newpage
El tratamiento para preparar la superficie del
sustrato para la aplicación de un recubrimiento puede comprender
métodos muy conocidos para la limpieza de superficies, tales como el
cepillado, lavado, desengrasado, fosfatación y/o cromatación. En
este tratamiento se puede incluir la aplicación de un iniciador. No
obstante, esto es opcional, por ejemplo, para obtener efectos de
decoración especiales, para mejorar las propiedades de la superficie
del sustrato tal como ocultar sus efectos, mejorar la adhesión, o
mejorar la aplicabilidad de un recubrimiento (por ejemplo, un
iniciador conductor, para facilitar la aplicación de polvos
electrostáticos sobre sustratos no conduc-
tores).
tores).
Para sustratos no conductores también es posible
calentar el sustrato durante la aplicación del recubrimiento en
polvo. Otra forma de pretratar el sustrato es enfriarlo a una
temperatura por debajo de 0ºC, seguido de la aplicación del
recubrimiento en polvo a temperatura ambiente a una humedad relativa
superior al 50%.
En general, el procedimiento para la preparación
de un sustrato decorado usando la composición de recubrimiento en
polvo termoendurecible según la presente invención comprende las
siguientes etapas:
- -
- someter al sustrato a un tratamiento para preparar su superficie para la aplicación de un recubrimiento,
- -
- aplicar el recubrimiento en polvo de la presente invención mediante procedimientos conocidos en la técnica, por ejemplo, pulverización con una pistola electrostática o triboeléctrica,
- -
- fundir el polvo calentando por convección o radiación (para sustratos sensibles al calor se da preferencia al uso de calentamiento por IR de la cara del sustrato a ser cubierta mediante el recubrimiento),
- -
- curar el recubrimiento,
- -
- cubrir la superficie del sustrato con una lámina que comprende una decoración a ser transferida a dicha superficie,
- -
- calentar el sustrato y/o la lámina que comprende la decoración para llevar a cabo la transferencia de la decoración de la lámina al sustrato.
Este procedimiento es otra forma de realización
de la presente invención.
En este procedimiento se da preferencia al
calentamiento del sustrato y/o la lámina a una temperatura en el
intervalo entre 180 y 220ºC para obtener una transferencia completa
de la decoración en un periodo de tiempo relativamente corto,
normalmente 30-40 segundos.
En este procedimiento se obtienen los mejores
resultados si la T_{g} del recubrimiento curado está en el
intervalo de 50 a 130ºC. Además, también es importante la dureza del
recubrimiento. Para un desprendimiento rápido de la lámina del
sustrato después de la transferencia de la decoración, la
resistencia al rayado del recubrimiento curado a 200ºC es
preferentemente de al menos 3 N.
La lámina que comprende la decoración puede ser,
por ejemplo, una lámina de papel o textil provista con la
decoración. Para estas decoraciones se usan los denominados
pigmentos o colorantes sublimáticos. Estas láminas decoradas son muy
conocidas en la técnica.
Opcionalmente, se puede aplicar al sustrato un
recubrimiento superior (claro) después de la transferencia de la
decoración. Esto se puede hacer para obtener efectos de decoración
especiales y/o para mejorar las propiedades de la superficie
decorada.
El procedimiento para la impresión por
transferencia según la presente invención es adecuado en particular
para la decoración de sustratos cerámicos y vítreos como azulejos y
botellas. No obstante, el procedimiento también se puede usar para
la decoración de otros sustratos, tales como sustratos de metal, de
cemento o de madera.
La temperatura de transición cristalina, T_{g},
es la temperatura a la cual el recubrimiento modifica su estado
sólido a un estado de tipo gomoso. Ésta es una transición de fase de
segundo orden, que se puede presentar como una variación del calor
específico.
La T_{g} se mide usando un calorímetro de
barrido diferencial. Se usó el siguiente procedimiento para un
Perkin-Elmer DSC-7:
- -
- se pusieron 15-20 mg del recubrimiento curado en una cazoleta de muestras de aluminio provista con una tapa. La tapa se cerró a presión y la cazoleta de muestras se colocó en el DSC-7. Se inició el programa Glass Transition Temperature, que supone el calentamiento uniforme de la muestra a una velocidad de 10ºC/min desde 20ºC hasta 180ºC.
- -
- el programa genera los datos automáticamente para la temperatura de transición cristalina como TG1 (comienzo de la transición), TG2 (transición media), y TG3 (final de la transición). La TG2 se tomó como la T_{g} de la muestra de recubrimiento curada.
Para la medición de la T_{g} se hace referencia
a DIN 53765 y ASTM D 3418.
Para medir la resistencia al rayado de un
recubrimiento curado, el recubrimiento se aplica sobre un panel de
acero en una película de 60-80 \mum de grosor y se
cura. La resistencia al rayado se mide usando un medidor de
resistencia al rayado Oesterle modelo 435 (Erichsen Instrument). Las
mediciones a temperaturas superiores a temperatura ambiente se
realizaron en un horno, después de comprobar que el recubrimiento
hubo alcanzado efectivamente la temperatura de prueba indicada. El
término resistencia al rayado se refiere a la presión mínima por la
cual se deja un signo profundo/arañazo en la película.
Se prepara un recubrimiento en polvo curable
térmicamente que tiene la siguiente composición:
| Componente | Cantidad (partes en peso) |
| Resina alta en hidroxilos^{1} | 23 |
| Resina baja en hidroxilos^{2} | 40 |
| Agente de curación^{3} | 33 |
| Aditivos/agentes de relleno | 4 |
| ^{1} Resina poliéster, valor de OH: 280-340 mg de KOH/g, T_{g} 44-52ºC | |
| ^{2} Resina poliéster, valor de OH: 27-37 mg de KOH/g, T_{g} 52-56ºC | |
| ^{3} Aducto de IPDI bloqueado con \varepsilon-caprolactama, T_{g} 41-53ºC |
Usando una pistola de pulverización
electrostática o una pistola de pulverización triboeléctrica, el
recubrimiento en polvo se aplica a terracota
pre-tratada sin esmalte vítreo, es decir, azulejos
en bruto. Se aplica tanto material de recubrimiento que dará un
recubrimiento con un grosor entre 60 y 100 \mum. El recubrimiento
se cura en un horno durante 15 minutos a 200ºC. Durante la curación
del recubrimiento se desprende caprolactama. El recubrimiento
obtenido tiene una adhesión al sustrato muy buena, y una resistencia
al disolvente excelente.
El sustrato recubierto a continuación se decora
cubriéndolo con un papel de transferencia térmica que contiene
colorantes sublimáticos y manteniéndolo en una prensa calentada a
190-200ºC durante 30-40
segundos.
Después de la transferencia sublimática de la
decoración, la lámina de papel no se pega al sustrato recubierto y
se puede desprender fácilmente. La decoración está bien fijada y
protegida por el recubrimiento; no se puede eliminar con un
disolvente, la solidez a la luz es excelente.
\newpage
Se repitió el Ejemplo 1 usando un recubrimiento
en polvo claro que tiene la siguiente composición:
| Componente | Cantidad (partes en peso) |
| Resina alta en hidroxilos^{1} | 32 |
| Resina baja en hidroxilos^{2} | 41 |
| Agente de curación^{3} | 23 |
| Aditivos/agentes de relleno | 4 |
| ^{1} Resina poliéster, valor de OH: 90-110 mg de KOH/g, T_{g} \geq 52ºC | |
| ^{2} Resina poliéster, valor de OH: 27-37 mg de KOH/g, T_{g} 52-56ºC | |
| ^{3} Aducto de IPDI bloqueado con \varepsilon-caprolactama, T_{g} 41-53ºC |
El recubrimiento obtenido tiene una adhesión al
sustrato muy buena y una resistencia al disolvente excelente. La
T_{g} del recubrimiento curado es 85ºC, la resistencia al rayado a
200ºC = 10 N.
Después de la transferencia sublimática de la
decoración, la lámina de papel no se pega al sustrato recubierto y
se puede desprender fácilmente. La decoración está bien fijada y
protegida por el recubrimiento; no se puede eliminar con un
disolvente, la solidez a la luz es excelente.
Se repitió el Ejemplo 1 usando un recubrimiento
en polvo claro que tiene la siguiente composición:
| Componente | Cantidad (partes en peso) |
| Resina alta en hidroxilos^{1} | 18 |
| Resina baja en hidroxilos^{2} | 46 |
| Agente de curación^{3} | 23 |
| Aditivos/agentes de relleno | 4 |
| ^{1} Resina poliéster, valor de OH: 280-310 mg de KOH/g, T_{g} 43-49ºC | |
| ^{2} Resina poliéster, valor de OH: 35-45 mg de KOH/g, T_{g} 55-60ºC | |
| ^{3} Poliuretdiona cicloalifática sin agente bloqueante, T_{g} 40-55ºC |
Durante la curación de este recubrimiento no se
desprendió caprolactama.
El recubrimiento obtenido tiene una adhesión al
sustrato muy buena y una resistencia al disolvente excelente. La
T_{g} del recubrimiento curado es 81ºC, la resistencia al rayado a
200ºC = 9 N.
Después de la transferencia sublimática de la
decoración, la lámina de papel no se pega al sustrato recubierto y
se puede desprender fácilmente. La decoración está bien fijada y
protegida por el recubrimiento; no se puede eliminar con un
disolvente, la solidez a la luz es excelente.
Se repitió el Ejemplo 1 usando un recubrimiento
en polvo blanco que tiene la siguiente composición:
| Componente | Cantidad (partes en peso) |
| Resina alta en hidroxilos^{1} | 21 |
| Resina baja en hidroxilos^{2} | 38 |
| Agente de curación^{3} | 32 |
| Pigmento blanco | 5 |
| Aditivos/agentes de relleno | 4 |
| ^{1} Resina poliéster, valor de OH: 280-340 mg de KOH/g, T_{g} 44-52ºC | |
| ^{2} Resina poliéster, valor de OH: 27-37 mg de KOH/g, T_{g} 52-56ºC | |
| ^{3} Aducto de IPDI bloqueado con \varepsilon-caprolactama, T_{g} 41-53ºC |
El recubrimiento obtenido tiene una adhesión al
sustrato muy buena y una resistencia al disolvente excelente. La
T_{g} del recubrimiento curado es 86ºC, la resistencia al rayado a
200ºC = 14 N.
Después de la transferencia sublimática de la
decoración, la lámina de papel no se pega al sustrato recubierto y
se puede desprender fácilmente. La decoración está bien fijada y
protegida por el recubrimiento; no se puede eliminar con un
disolvente, la solidez a la luz es excelente.
Se repitió el Ejemplo 1 usando un recubrimiento
en polvo claro que tiene la siguiente composición:
| Componente | Cantidad (partes en peso) |
| Resina alta en hidroxilos^{1} | 30 |
| Resina baja en hidroxilos^{2} | 39 |
| Agente de curación^{3} | 21 |
| Pigmento blanco | 5 |
| Aditivos/agentes de relleno | 5 |
| ^{1} Resina poliéster, valor de OH: 90-110 mg de KOH/g, T_{g} \geq 52ºC | |
| ^{2} Resina poliéster, valor de OH: 27-37 mg de KOH/g, T_{g} 52-56ºC | |
| ^{3} Aducto de IPDI bloqueado con \varepsilon-caprolactama, T_{g} 41-53ºC |
El recubrimiento obtenido tiene una adhesión al
sustrato muy buena y una resistencia al disolvente excelente. La
T_{g} del recubrimiento curado es 85ºC, la resistencia al rayado a
200ºC = 10 N.
Después de la transferencia sublimática de la
decoración, la lámina de papel no se pega al sustrato recubierto y
se puede desprender fácilmente. La decoración está bien fijada y
protegida por el recubrimiento; no se puede eliminar con un
disolvente, la solidez a la luz es excelente.
Se repitió el Ejemplo 1 usando un recubrimiento
en polvo blanco que tiene la siguiente composición:
| Componente | Cantidad (partes en peso) |
| Resina alta en hidroxilos^{1} | 17 |
| Resina baja en hidroxilos^{2} | 43 |
| Agente de curación^{3} | 30 |
| Pigmento blanco | 5 |
| Aditivos/agentes de relleno | 5 |
| ^{1} Resina poliéster, valor de OH: 280-310 mg de KOH/g, T_{g} 43-49ºC | |
| ^{2} Resina poliéster, valor de OH: 35-45 mg de KOH/g, T_{g} 55-60ºC | |
| ^{3} Poliuretdiona cicloalifática sin agente bloqueante, T_{g} 40-55ºC |
Durante la curación de este recubrimiento no se
desprendió caprolactama.
El recubrimiento obtenido tiene una adhesión al
sustrato muy buena y una resistencia al disolvente excelente. La
T_{g} del recubrimiento curado es 81ºC, la resistencia al rayado a
200ºC = 9 N.
Después de la transferencia sublimática de la
decoración, la lámina de papel no se pega al sustrato recubierto y
se puede desprender fácilmente. La decoración está bien fijada y
protegida por el recubrimiento; no se puede eliminar con un
disolvente, la solidez a la luz es excelente.
Se repitió el Ejemplo 1 usando un recubrimiento
en polvo blanco que tiene la siguiente composición:
| Componente | Cantidad (partes en peso) |
| Resina alta en hidroxilos^{1} | 20 |
| Resina baja en hidroxilos^{2} | 39 |
| Agente de curación^{3} | 33 |
| Pigmento blanco | 5 |
| Aditivos/agentes de relleno | 6 |
| ^{1} Resina poliéster, valor de OH: 280-340 mg de KOH/g, T_{g} 44-52ºC | |
| ^{2} Resina poliéster, valor de OH: 27-37 mg de KOH/g, T_{g} 52-56ºC | |
| ^{3} Poliuretdiona cicloalifática sin agente bloqueante, T_{g} 40-55ºC |
Durante la curación de este recubrimiento no se
desprendió caprolactama.
El recubrimiento obtenido tiene una adhesión al
sustrato muy buena y una resistencia al disolvente excelente. La
T_{g} del recubrimiento curado es 83ºC, la resistencia al rayado a
200ºC = 8 N.
Después de la transferencia sublimática de la
decoración, la lámina de papel no se pega al sustrato recubierto y
se puede desprender fácilmente. La decoración está bien fijada y
protegida por el recubrimiento; no se puede eliminar con un
disolvente, la solidez a la luz es excelente.
\newpage
Ejemplo comparativo
1
Se repitió el Ejemplo 1 usando un recubrimiento
en polvo claro que tiene la siguiente composición:
| Componente | Cantidad (partes en peso) |
| Resina hidroxilo^{1} | 82 |
| Agente de curación^{2} | 13 |
| Aditivos/agentes de relleno | 4 |
| ^{1} Resina poliéster, valor de OH: 27-37 mg de KOH/g, T_{g} 52-56ºC | |
| ^{2} Aducto de IPDI bloqueado con \varepsilon-caprolactama, T_{g} 41-53ºC |
Después de la transferencia sublimática de la
decoración, la lámina de papel se pega al sustrato recubierto y no
se puede desprender fácilmente.
Ejemplo comparativo
2
Se repitió el Ejemplo 1 usando un recubrimiento
en polvo blanco que tiene la siguiente composición:
| Componente | Cantidad (partes en peso) |
| Resina hidroxilo^{1} | 78 |
| Agente de curación^{2} | 13 |
| Pigmento blanco | 5 |
| Aditivos/agentes de relleno | 4 |
| ^{1} Resina poliéster, valor de OH: 27-37 mg de KOH/g, T_{g} 52-56ºC | |
| ^{2} Aducto de IPDI bloqueado con \varepsilon-caprolactama, T_{g} 41-53ºC |
Después de la transferencia sublimática de la
decoración, la lámina de papel se pega al sustrato recubierto y no
se puede desprender fácilmente.
Claims (8)
1. Un procedimiento para la preparación de un
sustrato decorado que comprende las etapas de:
- -
- someter al sustrato a un tratamiento para preparar su superficie para la aplicación de un recubrimiento,
- -
- aplicar un recubrimiento sobre la superficie del sustrato en uno o más ciclos,
- -
- curar el recubrimiento por calor, y
- -
- cubrir la superficie del sustrato con una lámina que comprende una decoración que debe ser transferida a dicha superficie,
caracterizado porque el
recubrimiento es una composición de recubrimiento en polvo curable
térmicamente que comprende una mezcla de resinas y un agente de
curación para las resinas en las
que
- -
- al menos una resina tiene un número de hidroxilos inferior a 75 mg de KOH/g,
- -
- al menos una resina tiene un número de hidroxilos de al menos 75 mg de KOH/g.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mezcla de resinas tienen un número de
hidroxilos medio en el intervalo de 50 a 250.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque al menos una resina tiene un número
de hidroxilos inferior a 50.
4. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos
una resina tiene un valor de hidroxilos de al menos 200.
5. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
recubrimiento curado tiene una T_{g} entre 50 y 130ºC y una
resistencia al rayado a 200ºC de al menos 3 N.
6. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
temperatura durante la transferencia de la decoración al sustrato
está entre 180 y 220ºC.
7. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
sustrato es un sustrato cerámico o vítreo.
8. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
sustrato es un azulejo o una botella.
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| EP00201785 | 2000-05-23 | ||
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-
2001
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