ES2246946T3 - Procedimiento y dispositivo de afino de masas de vidrio fundido por medio de oxigeno. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de afino de masas de vidrio fundido por medio de oxigeno.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar vidrio, en el que se afina con oxígeno en cubetas (10) vidrio fundido que contiene agua y/o que contiene grupos hidroxilo, caracterizado porque se dispone en la masa de vidrio fundido al menos un elemento (40) de metal noble que presenta una superficie exterior del lado del vidrio, vuelta hacia la masa fundida, y una superficie interior alejada de la masa de vidrio fundido, solicitable con gas, y se solicita la superficie alejada de la masa de vidrio fundido con oxígeno o con una mezcla gaseosa que contiene oxígeno.
Description
Procedimiento y dispositivo de afino de masas de
vidrio fundido por medio de oxígeno.
La invención concierne a un procedimiento de
afino con oxígeno de masas de vidrio fundido que contienen agua y/o
grupos hidroxilo, a un dispositivo para ello y al uso de vidrio
obtenido de esta manera.
En muchos procesos de producción técnicos están
implicados líquidos en los que están disueltos gases que forman en
parte burbujitas en el líquido. Dado que estos gases o burbujitas de
gas representan un estorbo durante el tratamiento ulterior o pueden
perjudicar desventajosamente las propiedades y, por tanto, la
calidad del producto a fabricar, es necesario que el líquido sea
liberado de estas burbujitas de gas. Este proceso se denomina
desburbujado o afino.
En lo que sigue, se describirá la problemática
del afino de una masa de vidrio fundido.
En la fabricación de vidrios a partir de
materiales inorgánicos se mezclan y se funden en un procedimiento de
desarrollo continuo materias primas, en concreto usualmente arena de
cuarzo, sosa, caliza, mármol o marga calcárea. En este caso, el
proceso de fusión transcurre en fases diferentes en las que tienen
lugar reacciones químicas y procesos físicos que en parte se
desarrollan uno junto a otro. A temperaturas elevadas tienen lugar
también reacciones de sólidos en los contactos de los límites de
grano que se tocan entre sí. Además, se liberan CO_{2} y H_{2}O
de los cristales. En este caso, el CO_{2} se produce por
reacciones de descomposición de las sales formadoras del vidrio.
Siempre que estén presentes sulfatos, se libera también
SO_{2}.
Por tanto, en la fusión de vidrio se producen
cantidades considerables de gases como consecuencia de la
descomposición de los materiales de partida, es decir, de la mezcla.
Una estimación aproximada dice que se funde aproximadamente 1 kg de
vidrio de 1,2 kg de mezcla, es decir que durante la fusión se libera
aproximadamente 1/6 del peso de la mezcla en forma de gas. Además,
son arrastrados también otros gases a través de la mezcla o bien se
introducen éstos en el vidrio en fusión a través de hornos de
combustión.
La liberación de gases, especialmente de
CO_{2}, provoca ya un buen premezclado de la masa de vidrio
fundido. El desprendimiento de gas y, por tanto, el premezclado
están concluidos a temperaturas de aproximadamente 800ºC a
1100ºC.
La mayor parte del gas escapa ciertamente durante
la fusión inicial del vidrio, pero una parte considerable del gas es
retenida en la masa fundida. Una parte del gas retenido se disuelve
en la masa de vidrio fundido, mientras que la parte restante
permanece en la masa fundida como inclusiones locales de gas, es
decir, como las llamadas burbujas. Las burbujas se expanden o se
contraen en este caso cuando la presión interna de tales burbujas es
más alta o más baja que la presión de equilibrio de los gases
disueltos. Las burbujas de gas tienen entonces un tamaño
diferente.
La masa fundida obtenida en este caso se denomina
también masa fundida bruta. Sin embargo, presenta aún defectos
ópticos del tipo de aguas fuertemente acusados y muchas burbujas, lo
que perjudica desventajosamente la calidad de un cuerpo de vidrio o
de vitrocerámica fabricado a partir de la masa de vidrio fundido.
Por este motivo, se sigue calentado la masa de vidrio fundido que
aún hace muchas aguas y contiene burbujas, se homogeneiza ésta por
medio de órganos agitadores mecánicos, por troceado con finas agujas
y/o por insuflado de oxígeno por medio de toberas finas y se la
depura de las burbujas de gas.
Por tanto, por afino de vidrio se entiende un
paso del procedimiento de fusión pospuesto al paso de fusión en las
llamadas cámaras de afino, que asegura
- -
- una amplia eliminación de burbujas de gas de clases de tamaño definidas y
- -
- un ajuste deliberado del contenido de gas del vidrio fundido, y que al mismo tiempo
- -
- se puede integrar en una secuencia compleja de pasos del proceso de fusión.
Por consiguiente, el afino del vidrio es de suma
importancia para la calidad del producto que se presenta al final
del proceso de fusión.
Para el afino se han desarrollado diferentes
métodos de una manera conocida.
Las burbujas de gas tienen de origen, debido a su
esfuerzo ascensional estático, la tendencia a ascender en la masa
fundida y escapar entonces al exterior. Sin embargo, este proceso,
sin influencias exteriores, necesitaría un tiempo considerable que
encarecería el proceso de producción a causa de largos tiempos de
paro. Por tanto, es conocido generar temperaturas más altas en la
zona de afino para aumentar así la viscosidad de la masa fundida y,
por tanto, la velocidad de ascenso de las burbujas de gas, así como
para agrandar el diámetro de las burbujas. No obstante, este aumento
adicional de la temperatura requiere una energía considerable, lo
que aumenta fuertemente también los costes de producción.
Se ha acreditado y se ha optimizado ampliamente
también el afino químico de vidrio. En este caso, se añaden a la
masa fundida unos agentes de afino químicos, concretamente óxidos
con escalones de oxidación dependientes de la temperatura. Agentes
de afino usuales son óxido de Sb(V), óxido de As(V) y
óxido de Sn(IV). Debido a la liberación de oxígeno generado
in situ por el agente de afino o bien debido a la
introducción mecánica adicional de gas por medio de toberas finas,
se consiguen un mayor entremezclado de la masa fundida y, por tanto,
una mejor homogeneización. Además, la liberación adicional de
oxígeno provoca un aumento del tamaño de burbujas de gas pequeñas
presentes ya en la masa de vidrio fundido.
Por tanto, en el afino químico se inflan pequeñas
burbujas con el gas de afino O_{2}, el cual se origina a partir de
los agentes de afino, con lo cual éstas ascenderán más rápidamente
en la masa fundida. Por tanto, el afino conduce también a una
retirada de inclusiones de gas, lo que lleva a un producto de vidrio
de mayor calidad.
El afino químico consiste, en último término, en
una secuencia de pasos elementales entrelazados uno con otro en el
tiempo y el espacio. En primer lugar, las burbujas finamente
dispersadas en la masa fundida bruta son hinchadas tan fuertemente
por el gas de afino O_{2} que se presenta un drástico acortamiento
de los tiempos de ascenso. Al mismo tiempo, las burbujas de afino
extraen los gases disueltos en el vidrio. En los pasos de
enfriamiento finales tiene lugar una resorción lo más completa
posible de las burbujas residuales inevitables. Como magnitudes
objetivo para un perfecto ajuste del contenido de gas en el vidrio
se consideran, entre otras, el color, el contenido de agua y las
llamadas condiciones de reebullición de O_{2} y SO_{2}. Una
calidad de burbuja satisfactoria inicialmente conseguida no deberá
empeorarse nuevamente en el proceso de distanciamiento o de
conformación.
El afino químico tiene algunos inconvenientes
originados por su propia naturaleza. Por un lado, el método no
funciona para cualquier sistema de vidrio, especialmente en el afino
de NaCl, o bien sólo funciona a alta temperatura; además, el proceso
de afino necesita mucho tiempo, ya que la difusión del gas en la
masa fundida transcurre con demasiada lentitud, por lo que las
cámaras de afino han de tener un extensión relativamente grande, lo
que a su vez aumenta los costes de producción. Por último, los
agentes de afino químicos modifican también la química del vidrio y,
por tanto, sus propiedades. Además, por ejemplo el óxido de arsénico
es extremadamente tóxico y no puede obtenerse comercialmente sin más
medidas en la pureza necesaria. Tanto su fabricación como su empleo
plantean también grandes problemas medioambientales. Esto se aplica
también al óxido de antimonio. El óxido de cerio no es sí
ciertamente tóxico, pero es extremadamente caro, de modo que su
utilización se limita solamente a vidrios especiales.
A causa de estos inconvenientes, se han dado a
conocer también los llamados procedimientos de afino físico que
dejan inalterada la química del vidrio. El afino físico de una masa
de vidrio fundido se basa en que las burbujas son "forzadas"
con métodos físicos a ascender hasta la superficie de la masa
fundida, a estallar allí y a liberar su contenido de gas, o bien son
obligadas a que se disuelvan en la masa fundida.
El documento
DE-A-3 022 091 describe un
dispositivo para fabricar un vidrio fundido en un horno de fusión
con un refinador para afinar el vidrio y al menos un antecrisol,
aplicándose una corriente continua a electrodos de calentamiento
que, por lo demás, se hacen funcionar con corriente alterna.
En el documento
DE-A-3 906 270 se describen un
procedimiento y un dispositivo para fundir vidrios que presentan en
estado fundido una alta acción reductora. Por tanto, se pretende
evitar, especialmente en vidrio de fosfato, cuya acción reductora en
estado fundido es incluso especialmente acusada, una erosión de
partes de platino sumergidas en la masa fundida. En efecto, la
acción reductora de vidrio de fosfato es tan fuertemente acusada que
el vidrio reacciona con platino o una aleación de platino de la cuba
de fusión formando una aleación de platino-fósforo.
Sin embargo, esta aleación de platino-fósforo
presenta un punto de fusión de 588ºC, es decir, bastante por debajo
de la temperatura de fusión del vidrio, lo que conduce a que dicha
aleación se disuelva en la masa de vidrio fundido y, por tanto, se
disuelva también la cubeta de platino. Lo mismo se aplica también,
por ejemplo, para elementos agitadores de platino. Esto se evita
según este documento suministrando oxígeno al entorno del crisol de
fusión, es decir, a su superficie exterior. De este modo, la
superficie interior, que está en contacto con la masa de vidrio
fundido, es protegida por una capa de vidrio rica en oxígeno.
Resulta así posible el empleo de crisoles de platino, con lo que se
puede obtener un vidrio sin el empleo de una cuba de fusión cerámica
que empeore la calidad óptica del vidrio. Sin embargo, en este
procedimiento se tienen que elegir condiciones en las que esté
asegurada la permeabilidad al oxígeno de la cuba de platino, lo que
se consigue por medio de un aumento de la temperatura.
Se conoce por el documento
US-A-5,785,726 el fabricar vidrios
para pantallas planas, especialmente LCDs (Liquid Crystal Display =
Pantalla de Cristal Líquido) y TFTs (Thin Film Transistors =
Transistores de Película Delgada), evitándose especialmente en la
zona de distanciamiento la aparición de burbujas de oxígeno, la
llamada "reebullición de O_{2}" debido a que las partes de
platino de la zona de distanciamiento son barridas al menos en parte
con hidrógeno. De esta manera, el oxígeno presente en la masa de
vidrio fundido es reducido a agua por efecto de la cubeta de platino
permeable al hidrógeno, disolviéndose entonces las burbujas de
oxígeno.
La invención tiene ahora el objetivo de
proporcionar un procedimiento mejorado para afinar y homogeneizar
masas de vidrio fundido, en el que se puede prescindir de la adición
de agentes de afino químicos, como óxido de arsénico, óxido de
antimonio y óxido de cerio.
Este objetivo se alcanza según la invención por
medio del procedimiento descrito en las reivindicaciones
independientes, así como con el dispositivo para la puesta en
práctica del procedimiento y con el uso de un vidrio así
obtenido.
Sorprendentemente, se ha encontrado ahora que si
bien los metales nobles no son permeables al oxígeno, se produce un
violente desarrollo de burbujas de gas al conducir oxígeno a través
de un dispositivo sumergido en una masa de vidrio fundido que
contiene agua o que contiene grupos hidroxilo y dotado de una
envoltura de metal noble, tal como, por ejemplo, un tubo de metal
noble. Este desprendimiento de gas es tan fuerte que la masa de
vidrio fundido se entremezcla muy bien por efecto del violento
desarrollo de burbujas. De este modo, se disuelven las aguas que
estén presentes en el vidrio y se "inflan" las pequeñas
burbujas de gas existentes, de modo que éstas ascienden con mayor
rapidez. Por tanto, la introducción de oxígeno en un tubo de platino
y el fuerte desarrollo de burbujas de oxígeno inherente a esto
conducen también a una eliminación de las inclusiones de gas de la
masa fundida.
De esta manera, es posible prescindir de agentes
de afino químicos caros y/o tóxicos. Por tanto, con el procedimiento
según la invención se pueden fabricar vidrios de alta pureza
definida que estén libres de inclusiones de gas y también libres de
materias extrañas adicionales introducidas por el afino.
El procedimiento según la invención es adecuado
también para la eliminación de restos de agua y/o restos de
hidroxilo.
Además, el proceso puede controlarse mediante una
regulación del contenido de oxígeno o de la presión parcial de la
corriente de gas. Se ha visto también que este procedimiento no está
limitado a una temperatura determinada, tal como es necesario en
muchos procesos de afino químico y en otros procesos de afino
físico.
Como partes de metal noble son adecuados en
principio todos los metales que sean permeables al hidrógeno
especialmente en las condiciones que reinan en una masa de vidrio
fundido, es decir que presenten un alto coeficiente de difusión de
hidrógeno. Pertenecen a éstos el platino y todos los metales del
grupo del platino, el oro, el renio y las aleaciones de los mismos.
Según la invención, se han de entender por esto también otros
materiales que sean estables a las temperaturas del procedimiento y
que presenten un puente de metales nobles de esta clase entre el
lado interior del tubo o la cubeta y los lados exteriores vueltos
hacia la masa de vidrio fundido. Tales puentes pueden formarse, por
ejemplo, por medio de estructuras reticulares o por medio de fibras,
etc. Como elementos de metal noble se puede emplear también el
crisol de platino o la propia cubeta de platino. No obstante,
únicamente es solicitada aquí con oxígeno la zona de la cubeta de
fusión en la que tiene lugar el afino. En otra forma de ejecución
preferida se dispone un tubo de metal noble, especialmente en la
zona en la que tiene lugar el paso de afino. Preferiblemente, el
tubo discurre en el fondo de la cubeta. Se ha visto que es
conveniente disponer tales tubos en forma de meandros,
preferiblemente en toda la zona de afino. Sin embargo, en algunos
casos se ha visto que es suficiente instalar un tubo de metal noble
de esta clase, barrido con oxígeno, únicamente en un solo sitio de
la zona de afino. En su forma de ejecución más sencilla el tubo de
metal noble barrido con oxígeno está constituido por un simple tubo
de forma de U que está dispuesto en la masa fundida de tal manera
que se sumerge desde arriba en la masa fundida o bien es hecho pasar
desde abajo a través de la cubeta de fusión. En ambos casos, la
parte horizontal del tubo de forma de U discurre a lo largo del
fondo de la cubeta o se extiende más allá de éste en una corta
distancia.
En otra forma de ejecución preferida el elemento
de metal noble comprende un agitador que puede ser barrido con
oxígeno gaseoso. De esta manera, se pueden combinar entre sí las
ventajas que dan como resultado una agitación mecánica de la masa
fundida y el entremezclado por medio de gases ascendentes, lo que
conduce a una homogeneización y afino especialmente eficaces.
Gases preferidos con contenido de oxígeno para
barrer los elementos de metal noble son aire normal y aire de salida
con contenido de oxígeno de gases del procedimiento, como, por
ejemplo, gases de escape de quemadores, especialmente quemadores de
gas y de petróleo. En principio, es posible también emplear oxígeno
puro.
En otra forma de ejecución preferida se regula la
alimentación de oxígeno por medio de un elemento de control. Esto se
efectúa preferiblemente determinando la presión parcial de oxígeno
de la masa fundida por medio de una sonda, tal como la que ha sido
descrita con detalle, por ejemplo, por Frey, Schaeffer y Baucke en
Glastechn. Ber. 53 (1980), páginas 116 a 123. Por medio del valor
determinado con la sonda se puede regular exactamente la
alimentación de oxígeno en el elemento de metal noble con ayuda de
un dispositivo de control. Dado que por el afino con oxígeno se
eliminan también otros gases, tales como CO_{2} o bien SO_{2},
es posible igualmente controlar la alimentación de oxígeno por medio
de sondas de SO_{2} o de CO_{2} correspondientes.
En otra forma de ejecución según la invención el
oxígeno introducido en la masa de vidrio fundido por el
procedimiento de afino según la invención es retirado nuevamente en
un paso del procedimiento pospuesto al afino. Esto puede efectuarse,
por ejemplo, junto con el procedimiento físico conocido, tal como,
por ejemplo, junto con el trabajo en condiciones de depresión. Es
este caso, mediante la aplicación de una presión más pequeña se
aumenta el tamaño del oxígeno disuelto o de las diminutas burbujas
de gas aún presentes, que con frecuencia no son visibles, con lo que
éstas ascienden rápidamente hasta la superficie de la masa fundida.
Otra posibilidad consiste en solicitar la masa fundida por medio de
presión en este paso del procedimiento, lo que conduce a la llamada
"represión" de la formación de burbujas de gas.
Sin embargo, se prefiere especialmente según la
invención disponer otro elemento de metal noble permeable al
hidrógeno en un paso posterior del procedimiento y solicitar éste
con hidrógeno, con gases que contienen hidrógeno o con gases y/o
vapores que desprenden hidrógeno a temperatura más alta, tales como
vapor de agua o amoniaco. De esta manera, se reduce el oxígeno
todavía presente en la masa fundida formando agua o grupos hidroxilo
que son solubles en la masa de vidrio fundido y en el vidrio
terminado y que no muestran una influencia apreciable sobre la
calidad del vidrio. Preferiblemente, se regula también la
alimentación de oxígeno por medio de un elemento de control. El
propio elemento de control recibe sus señales de control de una
sonda de oxígeno que se sumerge en esta zona de la masa de vidrio
fundido.
Preferiblemente, se retira el oxígeno en la zona
de distanciamiento. Esto significa que el elemento de metal no noble
correspondiente está dispuesto en esta zona. El elemento de metal
noble puede estar configurado en todas las formas, tal como se ha
descrito anteriormente, por ejemplo, para el elemento barrido con
oxígeno. Otro lugar preferido de retirada de oxígeno es la llamada
reguera alimentadora.
La invención concierne también a un dispositivo
para la puesta en práctica del procedimiento. El dispositivo según
la invención comprende una zona en la que la masa de vidrio fundido
está en contacto con un elemento de metal noble, presentando el
elemento de metal noble un lado vuelto hacia la masa de vidrio
fundido y un lado o superficie alejado de la masa fundida y que
puede ser solicitado con oxígeno. En una forma de ejecución especial
esta zona es el fondo de la cubeta en la que se afina la masa de
vidrio fundido. En otra forma de ejecución preferida el elemento de
metal noble es un agitador mecánico cuyo lado interior puede ser
barrido con el oxígeno gaseoso.
Los vidrios obtenidos con el procedimiento según
la invención son adecuados especialmente para la fabricación de
tubos electrónicos, tales como pantallas, especialmente aparatos de
televisión y monitores de ordenador, así como para pantallas planas,
tales como LCDs y TFTs. Los vidrios fabricados según la invención
son especialmente adecuados también para la producción de lentas
ópticas, así como aparatos y dispositivos que contienen tales lentes
ópticas. Otros campos de aplicación preferidos son vidrios para
lámparas, pensándose aquí tanto en el vidrio para una lámpara como
para el propio medio luminiscente, así como en el empleo para la
fabricación de encimeras de cocción para cocinas, como, por ejemplo,
encimeras de Ceran®, y también para vajilla de cocción (Jenaerglas®)
y para vajilla de microondas.
Se explicará la invención con referencia a la
figura 1. La figura 1 muestra una cubeta de fusión de vidrio 10 en
cuyo lado izquierdo se introducen materia prima de vidrio, es decir,
vidrio reciclado y/o los materiales empleados para la fabricación de
vidrio, como cuarzo, sosa, cal, mármol, etc., en forma de un
producto a granel finísimamente distribuido o finísimamente molido.
En la zona de fusión subsiguiente 20 se funde la materia sólida y
ésta fluye después adicionalmente hasta la zona de afino 30 de la
cubeta 10. En la zona de afino 30 se encuentra un tubo 40 de metal
noble dispuesto en el fondo, el cual comprende una tubería 42 de
alimentación de oxígeno y una tubería 44 de evacuación de vapor de
agua. La alimentación 42 de oxígeno se regula por medio de un
dispositivo de control 50 que recibe sus señales de control de una
sonda de oxígeno 60 sumergida en la zona de afino 30 de la masa de
vidrio fundido. La zona de fusión 20 y la zona de afino 30 de la
cubeta 10 están separadas de la zona de distanciamiento 70 por medio
de un tabique 80 que no llega hasta la superficie de la masa de
vidrio fundido. En la zona de distanciamiento 70 se encuentra un
tubo 90 de metal noble barrido con hidrógeno, vapor de agua o
mezclas de éstos con otros gases, el cual es de configuración
análoga a la del tubo 40 de oxígeno. La alimentación de hidrógeno al
tubo 90 se regula por medio de un segundo dispositivo de control 100
que recibe sus señales de control de una segunda sonda de oxígeno
110 que está dispuesta en la zona de distanciamiento 70 o después de
ésta.
Claims (12)
1. Procedimiento para fabricar vidrio, en el que
se afina con oxígeno en cubetas (10) vidrio fundido que contiene
agua y/o que contiene grupos hidroxilo, caracterizado porque
se dispone en la masa de vidrio fundido al menos un elemento (40) de
metal noble que presenta una superficie exterior del lado del
vidrio, vuelta hacia la masa fundida, y una superficie interior
alejada de la masa de vidrio fundido, solicitable con gas, y se
solicita la superficie alejada de la masa de vidrio fundido con
oxígeno o con una mezcla gaseosa que contiene oxígeno.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se emplea como elemento (40) de metal
noble la propia cubeta de fusión (10).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento (40) de metal noble comprende al menos un tubo dispuesto
directamente sobre el fondo de la cubeta.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se emplea
como elemento (40) de metal noble un agitador que puede ser barrido
con gas.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se emplean
como metal noble platino, elementos del grupo del platino, oro,
renio y aleaciones de ellos, los cuales presentan coeficientes de
difusión de hidrógeno suficientemente altos.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se realiza
el afino sin agentes de afino químicos.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los restos
de oxígeno producidos por el afino con oxígeno son retirados
nuevamente en la zona de distanciamiento (70) por medio de elementos
(90) de metal noble barridos con hidrógeno.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
contenido de oxígeno de la masa de vidrio fundido se mide por medio
de una sonda (60, 110) y la señal de medida así obtenida se emplea
para controlar la presión parcial de oxígeno y/o de hidrógeno.
9. Dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende
una cubeta de fusión (10) con una zona (30) para el afino de una
masa de vidrio fundido que contiene agua y grupos hidroxilo,
caracterizado porque en la zona (30) para el afino de la masa
de vidrio fundido está dispuesto un elemento (40) de metal noble que
presenta un lado vuelto hacia la masa de vidrio fundido, así como un
lado alejado de la masa de vidrio fundido y solicitable con
oxígeno.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque el elemento (40) de metal noble es el
fondo de la cubeta de la zona de afino (30).
11. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque el elemento (40) de metal noble es un
agitador mecánico.
12. Uso de vidrio obtenido según una de las
reivindicaciones 1 a 8 o con un dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 11 para la fabricación de LCDs, TFTs,
monitores, pantallas de televisión, lentes ópticas, vajilla de
cocción, vajilla para microondas, aparatos electrónicos, encimeras
de cocción, cristales de ventanas, cristales de lámparas y cristales
de pantallas.
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