ES2245986T3 - Jeringa sin aguja con membrana de aislamiento de un inyector multiconducto. - Google Patents

Abstract

Jeringa sin aguja (1) para la inyección de un principio activo líquido (6), comprendiendo dicha jeringa un depósito cilíndrico y tubular (2) apto para contener dicho principio activo, estando cerrado el depósito en su parte superior por un obturador desplazable (3) por un elemento motor (70) y cerrado en su parte inferior por una membrana atravesable (5) compatible con el principio activo y que recubre un inyector (4) que comprende al menos un conducto de inyección, y estando unido este depósito al cuerpo (8) de la jeringa, estando formada dicha membrana (5) por perforaciones previas enfrentadas a cada conducto de inyección (11), quedando cada perforación restante cerrada y estanca en tanto que el líquido no sale a presión, quedando dicha membrana (5) ajustada entre el borde inferior del depósito (2) y la cara superior fundamentalmente plana del inyector (4), estando dicha jeringa caracterizada porque la membrana (5) recubre al menos dos conductos de inyección cuyos extremos superiores están situados sobre un mismo círculo centrado sobre el eje del depósito cilíndrico.

Description

Jeringa sin aguja con membrana de aislamiento de un inyector multiconducto.

La presente invención se sitúa en el ámbito de las jeringas sin aguja prellenadas y desechables; tales jeringas se utilizan para las inyecciones intradérmicas, subcutáneas e intramusculares, de principio activo líquido de uso terapéutico en medicina humana o veterinaria. Una jeringa según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce gracias al documento GB-A-971162.

Un primer imperativo para las jeringas prellenadas es el de la compatibilidad a largo plazo, tres años en general, entre el principio activo líquido y el depósito que lo contiene. Otro imperativo, ligado al procedimiento de prellenado, es el de tener un depósito transparente para hacer los controles reglamentarios para un llenado correcto del depósito antes de su montaje en la jeringa. Estos imperativos conducen a la realización de un depósito fundamentalmente transparente y de un material compatible con el principio activo para la duración deseada; en general, se trata de vidrio de uso farmacéutico: vidrio de tipo I o II. Pero a continuación se plantea el problema de la resistencia mecánica de este depósito a la elevada presión de funcionamiento necesaria para realizar la inyección sin aguja.

La patente EP 792 174 describe una jeringa sin aguja cuya ampolla, que contiene el principio activo, es de vidrio; esta ampolla es parcialmente cilíndrica, su parte inferior tiene forma de ojiva, con un solo conducto de inyección en su extremo, muy corto: de hecho, un orificio de inyección. Esta ampolla está sujeta por su parte cilíndrica a una pieza de compresión. Este dispositivo resuelve, por una parte, los problemas de compatibilidad a largo plazo entre el principio activo y el depósito y, por otra parte, los problemas de la resistencia del depósito a la presión de funcionamiento. Pero esta disposición no es trasladable a una jeringa que tuviera varios conductos de inyección y más detalladamente, conductos largos en relación con su diámetro para poder controlar la distancia de coherencia de los chorros y la profundidad de penetración de estos chorros en la piel del individuo tratado. La realización de varios conductos largos en un depósito resistente a las fuertes presiones de funcionamiento de las jeringas sin aguja obliga a modificar la organización del depósito con una parte fundamentalmente tubular y eventualmente transparente y un inyector resistente a la presión, pero no necesariamente de un material compatible con el principio activo para una larga duración y, en consecuencia, un elemento suplementario para restablecer esta compatibilidad.

La presente invención trata de una jeringa sin aguja para la inyección de un principio activo líquido contenido en un depósito cilíndrico, cerrado en su parte superior por un obturador desplazable mediante un elemento motor, y cerrado en su parte inferior por un inyector que comprende al menos un conducto de inyección y este depósito está unido al cuerpo de la jeringa, que se caracteriza porque una membrana, compatible con el principio activo líquido, aísla a este último del inyector y porque el líquido puede atravesar dicha membrana en el momento de presionarlo para la inyección.

En esta invención, se entiende por principio líquido activo fundamentalmente un líquido más o menos viscoso o una mezcla de líquidos o un gel. El principio activo podrá ser un sólido diluido en un disolvente apropiado para inyección. El principio activo podrá ser un sólido en forma pulverulenta puesto en suspensión, más o menos concentrada, en un líquido apropiado. La granulometría del principio activo sólido debe ser adaptada, al igual que la forma del conducto para evitar taponamientos.

El elemento que actuará sobre el obturador desplazable puede ser de tipo mecánico: liberación de un resorte comprimido, o de tipo neumático: descompresión de gas comprimido, o de tipo pirotécnico: descompresión de gas de combustión.

El inyector debe estar formado por varios conductos de inyección cuya longitud y forma permitan controlar la distancia de coherencia del chorro. El inyector debe resistir a la presión de funcionamiento. El material elegido para su fabricación debe satisfacer estas dos exigencias. Por el contrario, no es necesario que este material sea compatible, para un periodo largo, con el principio activo: la membrana atravesable que aísla el inyector del principio activo permitirá esta compatibilidad por un periodo largo. El material de la membrana será elegido entre los materiales de la farmacopea conocidos para que sean compatibles con el principio activo, por ejemplo, elastómeros del tipo de los utilizados para fabricar los tapones-émbolos en las jeringas prellenadas, o siliconas, o politetrafluoretilenos (PTFE). El depósito cilíndrico que contendrá el principio activo puede ser de vidrio o de cualquier otro material transparente, compatible con el principio activo. El depósito ha de ser capaz por sí solo de resistir a la presión de funcionamiento o será colocado, de forma apropiada, en otro elemento de la jeringa que le permita resistir la presión de funcionamiento.

De forma ventajosa, en esta jeringa la membrana atravesable asegura la estanqueidad entre el depósito y el inyector. La estanqueidad está asegurada bien por el ajuste de la membrana entre el depósito y el inyector: la membrana actúa entonces como una junta de estanqueidad, bien porque la membrana está metida en el depósito: actúa como un tapón.

En una primera realización, la membrana es bastante delgada para que se perfore, frente a los conductos de inyección, cuando el líquido está sometido a una fuerte presión para efectuar la inyección.

En una segunda realización, la membrana está formada por una zona de menor grosor, frente a cada conducto de inyección; cada una de estas zonas se perfora, como anteriormente, en el momento del aumento de presión. Para el buen funcionamiento de esta realización, la membrana debe estar bien situada, mediante dispositivos apropiados, para que cada zona de menor grosor quede enfrentada a un conducto de inyección. Una zona de menor grosor es una cavidad cegada hecha en la membrana, la base de esta cavidad puede estar dirigida bien hacia el líquido, bien hacia la cara por encima del inyector y, concretamente, hacia un conducto de inyección. Una de las formas más sencillas es la de un cono o un cono truncado.

En una tercera realización, la membrana está formada por una perforación previa frente a cada conducto de inyección. La elasticidad del elastómero de la membrana mantiene cerrada cada uno de los agujeros y, eventualmente, este cierre es estanco. Cuando el líquido sale a presión por la activación del elemento motor, cada agujero se abre.

La membrana recubre al menos dos conductos de inyección cuyos extremos superiores están situados sobre un mismo círculo centrado sobre el eje del depósito cilíndrico.

De forma ventajosa, las zonas de menor grosor de la membrana se juntan y forman una garganta circular centrada sobre el eje del depósito. Esta zona circular está frente a los extremos superiores de los conductos de inyección, repartidos asimismo sobre un mismo círculo. Como se ha explicado anteriormente, para una zona de menor grosor, la abertura de la garganta circular de la membrana está dirigida bien hacia el líquido, bien hacia la cara superior del inyector.

De forma más ventajosa, la membrana está formada por una hendidura circular centrada sobre el eje del depósito; esta hendidura está frente a los extremos superiores de los conductos de inyección, también ellos repartidos sobre un mismo círculo: aquí todavía la elasticidad del material de la membrana mantiene la hendidura cerrada y, eventualmente, de forma estanca. A la salida a presión del líquido por la activación del elemento motor, el líquido apartará los bordes de la hendidura y pasará a los conductos de inyección.

De forma ventajosa, la membrana que aísla la inyección del principio activo se apoya al menos parcialmente en la cara superior (o cara interior) de dicho inyector.

De forma preferente, cada conducto de inyección está formado en su extremo superior por una cavidad de entrada que facilita la perforación de la membrana en el momento de la presurización del líquido para la inyección. Esta cavidad de entrada puede también ser común a varios conductos, por ejemplo, una ranura anular que alimenta varios conductos, o incluso todos: esta disposición resuelve el problema de la colocación de la membrana en relación a la inyección. La forma de esta cavidad o de esta ranura está optimizada para permitir una buena abertura de la membrana y efectuar también una cavidad al principio del conducto que permita controlar la distancia de coherencia del chorro de líquido que sale del otro extremo del conducto.

Por ejemplo, la cavidad de entrada, por encima del conducto de inyección, está delimitada por una superficie de revolución cuya altura y diámetro a nivel de la cara por encima del inyector son superiores al grosor de la membrana atravesable, pero resultan inferiores a 2 ó 3 veces este grosor.

En el caso de una ranura circular para alimentar los conductos de inyección, el perfil optimizado de la ranura es un perfil cuya altura y anchura, medida según un radio del inyector, son superiores al grosor de la membrana y resultan inferiores a 2 ó 3 veces este grosor.

En una realización diferente de la invención, la cara por encima del inyector o fondo interior del inyector está formada por protuberancias dirigidas hacia el interior del depósito. Los conductos de inyección desembocan en el depósito a través de estas protuberancias. Estas protuberancias pueden ser individuales, es decir, una protuberancia para cada conducto, o comunes a varios o a todos los conductos dispuestos según una circunferencia centrada sobre el eje del depósito. La membrana atravesable que aísla el principio activo del inyector está inicialmente apoyada sobre las protuberancias.

Cuando el líquido es presurizado para realizar la inyección, la membrana se desplaza y se aplasta contra las protuberancias, que la agujerean o abren las perforaciones previas de dicha membrana.

Como se ha explicado anteriormente, la membrana puede estar formada por zonas de menor grosor enfrentadas a cada protuberancia, entonces es necesaria una indexación relativa precisa de las zonas de menor grosor y de las protuberancias: cada una de estas zonas será perforada o rasgada por la protuberancia correspondiente. La membrana puede estar formada también por una zona de menor espesor única en forma de ranura: está zona será perforada o rasgada por las protuberancias en el momento de la presurización del líquido.

La membrana atravesable puede estar formada por perforaciones previas que permanecen cerradas mientras que el líquido no sea presurizado. Estas perforaciones previas pueden ser individuales en el sentido de que cada perforación previa queda enfrentada a una protuberancia; es necesario pues una indexación relativa precisa de la membrana de cara a las protuberancias. Estas perforaciones previas pueden ser comunes a todas las protuberancias, por ejemplo, en forma de una hendidura anular enfrentada a todas las protuberancias o incluso a una protuberancia anular.

Según una primera variante, el elemento motor actúa directamente sobre el obturador superior para realizar la inyección.

Según una segunda variante, el elemento motor actúa directamente sobre el obturador superior por medio de un émbolo.

De forma preferente, el elemento motor es un generador pirotécnico de gas. Tal dispositivo es bastante compacto, potente y sobre todo muy fiable.

De forma ventajosa, el depósito y el cuerpo de la jeringa forman un conjunto único.

El depósito está sujeto al cuerpo por un material intermedio en el momento del montaje de la jeringa con el depósito sobre el elemento motor.

El cuerpo de la jeringa es transparente, lo que permite la visualización del depósito de principio activo hasta la inyección. El cuerpo está formado por al menos una ventana de visualización del contenido del depósito cuando el material del cuerpo de la jeringa no es transparente.

De forma ventajosa, el émbolo, al actuar sobre el obturador superior, sirve de indicador del funcionamiento de la jeringa al aparecer en la parte transparente o en la ventana del cuerpo de la jeringa.

La presente invención resuelve los problemas planteados. Propone una jeringa prellenada cuyo depósito es de un material compatible con el principio activo y cuyo inyector, que está formado por varios conductos de inyección, resiste a la elevada presión de funcionamiento, quedando resuelto el problema de la compatibilidad de este elemento mediante la interposición de una membrana atravesable compatible con el mencionado principio activo.

La presente invención tiene también la ventaja de permitir diferenciar en el dispositivo dos partes. Una parte, a la que llamamos farmacéutica, está formada por el cuerpo, el inyector, su membrana y el depósito con el obturador desplazable hacia arriba: este subconjunto podrá ser tratado bajo las condiciones de la industria farmacéutica sobre todo en lo relativo a la esterilización y la asepsia. Este subconjunto queda integrado al resto de la jeringa, cuyos elementos han sido ensamblados por otro lado, realizándose este ensamblaje en condiciones menos severas que las ligadas a la industria farmacéutica.

Por último, esta configuración presenta la ventaja de evitar fugas eventuales de líquido por los conductos de inyección antes de la realización de la inyección. En efecto, con frecuencia se efectúa el agitado del depósito, incluso se recomienda, para examinar la turbiedad del líquido u homogeneizar la mezcla cuando el líquido está formado por partículas en suspensión. El hecho de que el principio activo esté aislado de los conductos antes de la inyección supone una última protección, frente a ese riesgo de pérdida, durante las manipulaciones que preceden a la aplicación del dispositivo sobre la piel del sujeto que se debe tratar.

A continuación, la invención se expone en detalle con la ayuda de figuras que representan diferentes realizaciones particulares de la invención.

La figura 1 representa esquemáticamente y en corte parcial una realización particular de una jeringa sin aguja según la invención.

La figura 2 representa en detalle la parte de la jeringa formada por el depósito de principio activo, la membrana y el inyector.

La figura 3 ilustra la deformación de la membrana frente a la cavidad superior de un conducto de inyección.

La figura 4 representa en detalle la parte de la jeringa formada por el depósito, con un inyector formado por protuberancias.

Según las figuras 1 y 2, la jeringa está representada en vertical, con el sistema de inyección o inyector 4 dirigido hacia abajo: esta dirección define la parte inferior de la jeringa, siendo la dirección opuesta la superior.

La jeringa 1 está formada por un cuerpo 8 en el cual se aloja un depósito cilíndrico 2 que contiene el principio activo líquido 6. En el extremo inferior del cuerpo 8 está montado un inyector 4 formado, en este ejemplo, por cuatro conductos de inyección, como el conducto 11. La cara inferior del inyector está recubierta por una protección exterior para asegurar el mantenimiento de la asepsia de la jeringa; esta protección está formada por una membrana en elastómero aplicada en la cara exterior del inyector mediante un opérculo metálico fino embutido alrededor del extremo de la jeringa. Esta protección se retira antes de la inyección. En su extremo superior, el cuerpo 8 está fijado a un elemento motor 70 que en este ejemplo es del tipo generador pirotécnico de gas, que será descrito a continuación.

El depósito 2 es, en este ejemplo, un tubo de un material transparente y compatible con el principio activo líquido, siendo este material, por ejemplo, de vidrio de tipo I o II de la farmacopea, pero se puede utilizar cualquier otro material transparente y compatible.

El depósito 2 está cerrado en su parte superior por un obturador desplazable 3. Este obturador 3 es del tipo tapón-émbolo, utilizado habitualmente en las jeringas: es una pieza fabricada por moldeo de un elastómero apropiado para hacer de émbolo y que está formada por varios bordes o burletes laterales para efectuar la estanqueidad (estos elementos no están detallados en las figuras). Este obturador puede recibir de forma continua un tratamiento de superficie para facilitar su deslizamiento en el depósito. Los materiales utilizados habitualmente para fabricar los tapones-émbolos son elastómeros conocidos en la farmacopea por ser compatibles con el principio activo: por ejemplo, se trata de clorobutilo o bromobutilo cuya dureza shore está reglamentada entre unos 45 y unos 70.

El depósito 2 está cerrado en su parte superior por una membrana atravesable 5. Esta membrana atravesable está ajustada entre el borde inferior del depósito 2 y la cara superior especialmente plana del inyector 4 y realiza así la estanqueidad del depósito 2. La membrana atravesable 5 está fabricada con un elastómero o un polímero compatible con el principio activo elegido por ejemplo en el grupo citado anteriormente. El grosor de la membrana 5 está comprendido entre unos 0,2 mm y 1,5 mm, preferentemente este grosor está comprendido entre unos 0,2 mm y 0,4 mm.

El inyector 4 está, en este ejemplo, atornillado sobre el cuerpo 8. El inyector está formado por cuatro conductos de inyección, como el conducto 11, repartidos en un cilindro cuyo eje coincide con el del depósito 2. En este ejemplo, los conductos están representados paralelos al eje del depósito y con una sección sensiblemente constante; sin salir del marco de la presente invención, pueden tener configuraciones más complejas por razones y según modos de realización explicados en otra parte. Pero de forma general, para estos conductos de inyección la relación entre la longitud y el diámetro es superior a la decena, incluso a algunas decenas. Preferentemente, los conductos están formados hacia arriba por una cavidad de entrada 12. Cada conducto puede tener una cavidad, o una cavidad puede ser común a varios conductos o a todos los conductos, en este último caso se tratará de una ranura circular, habida cuenta de lo que ha sido descrito a propósito de la disposición de los conductos. Como se aprecia en el detalle de la figura 2, el papel de esta cavidad de entrada es el de permitir el rasgado o la abertura de la perforación previa de la membrana frente al conducto 11 cuando el líquido está sometido a la presión de inyección. Se puede notar entonces que se crea sobre el conducto un alveolo, que favorece el control de la distancia de coherencia del chorro, tal como hemos explicado en otro apartado.

Sobre la cara inferior del inyector 4, es decir, la cara que se apoyará sobre la piel del sujeto que se debe tratar, los conductos 11 desembocan por unas protuberancias que eventualmente se juntan para formar un collarín circular. Esta disposición es favorable para apoyarse sobre la piel de forma más uniforme y permite tolerar un pequeño defecto de perpendicularidad de la jeringa con respecto a la piel sin perjudicar a la calidad de la inyección.

En este ejemplo, el elemento motor 70 actúa sobre el obturador 3 por medio de un émbolo 10, representado en un corte parcial. Este émbolo es metálico o en un material plástico duro como el teflón, está formado por medios de estanqueidad, representado aquí simplemente por una junta tórica. Este émbolo impide, mediante sus medios de estanqueidad, que entren en contacto los gases de combustión del generador pirotécnico con el obturador 3. Este émbolo sirve también de testigo de funcionamiento cuando aparece en la ventana del cuerpo 8. Este papel de testigo visual puede también estar asegurado por el mismo obturador desplazable.

Por último, las figuras 1 y 2 presentan un caso particular de montaje del depósito 2 en el cuerpo 8. El depósito 2, centrado en el inyector 4 y colocado en el cuerpo 8, está envuelto en un material intermedio 9 que, cuando el conjunto sea montado en el cuerpo 71 del motor 70 será comprimido por el borde del cuerpo 71: esta compresión del material intermedio 9 efectúa en este momento la sujeción del depósito 2 y le permite resistir a presiones elevadas de inyección cuando el motor funciona.

Vamos a describir los principales elementos del generador pirotécnico. Está formado por el cuerpo 71, una carga pirotécnica 72 cuya combustión es iniciada por un fulminante 73 impactado por un percutor 74. El fulminante 73 queda recubierto en un porta-fulminante 80. En posición inicial, el percutor 74 queda retenido, en la guía-percutor 75 atornillada al cuerpo 71, por al menos una bola, como la bola 77, introducida parcialmente en una garganta del percutor. El dispositivo de percusión está formado por un pulsador 78 con una garganta 79 y un resorte interior 76. El pulsador 78 se desliza sobre el exterior de la guía-percutor 75 y es retenido por dos patillas que se desplazan en unas ranuras laterales. Este pulsador 78 es aquí el órgano de activación.

Se da por supuesto que para iniciar la combustión del cargamento pirotécnico 72, sin salir del marco de la invención, se pueden utilizar dispositivos de iniciación alternativos al dispositivo de percutor aquí descrito. Sin entrar en detalles y sin querer ser exhaustivo, citaremos como ejemplo dispositivos de iniciación de pila eléctrica o dispositivos de iniciación piezoeléctrica.

Eventualmente, el generador de gas pirotécnico puede ser reemplazado por un generador de gas constituido por un depósito de gas comprimido cerrado por una válvula de apertura rápida. El órgano de activación abre dicha válvula, el gas comprimido del depósito se descomprime y actúa sobre el medio de empuje.

Para su utilización después de haber levantado el tapón de asepsia y dispuesto la jeringa sobre la piel del sujeto que se debe tratar, el operario apoya su pulgar sobre el pulsador 78, que se hunde comprimiendo el resorte 76. El pulsador se desplaza hasta que la garganta 79 llega a la altura de la garganta que contiene las bolas, como la bola 77, bolas que se desbloquean en la garganta 79 y liberan el percutor que impacta con violencia contra el fulminante 73, cuyo inicio enciende la carga pirotécnica 72. El percutor, apoyado sobre el porta-fulminante 80, lo mantiene en su sitio y asegura la estanqueidad: los gases de combustión no suben hacia el pulsador.

La figura 3 representa en detalle la abertura de una membrana en línea recta a una perforación previa. En la membrana están perforados unos agujeros circulares cuyo diámetro está comprendido entre unos 100 \mum y unos 300 \mum; por el hecho de la elasticidad del elastómero de la membrana, las perforaciones previas quedan cerradas y relativamente estancas. A la cabeza del conducto 11, enfrentada a una perforación previa de la membrana se encuentra una cavidad de entrada 12 de forma fundamentalmente cónica cuya altura es igual a unas dos veces el diámetro de la base. Bajo el efecto de la presión transmitida al líquido, cuando se pone en funcionamiento el elemento motor, el borde de la perforación previa de la membrana se deforma y se adapta sobre la pared de la cavidad cónica a la cabeza del conducto. En la entrada del conducto se forma entonces un alveolo que produce perturbaciones y turbulencias en el flujo; estos fenómenos contribuyen al control de la distancia de coherencia del chorro.

La figura 4 representa una vista de un detalle de otra realización de la invención. En este ejemplo el inyector de la jeringa está formado por protuberancias 46 del lado superior de cada conducto de inyección 41; en este ejemplo la protuberancia tiene una forma muy simple, la de un cono truncado. La membrana atravesable 45, que está formada por zonas perforadas previamente enfrentadas a los conductos de inyección, se apoya sobre estas protuberancias. El contorno exterior de la membrana 45 queda ajustado entre el tubo del depósito y un reborde periférico del inyector. La membrana queda calzada angularmente respecto a la inyección mediante un sistema de pasador o de patilla (no representado en este esquema) de forma que las perforaciones previas de la membrana quedan enfrentadas a los conductos de inyección. Bajo el efecto de la presurización del líquido por el elemento motor, la membrana se aplasta sobre el inyector, las zonas perforadas previamente son abiertas por las protuberancias cónicas; los bordes de las zonas perforadas se apartan para dejar pasar el líquido.

Claims (13)

1. Jeringa sin aguja (1) para la inyección de un principio activo líquido (6), comprendiendo dicha jeringa un depósito cilíndrico y tubular (2) apto para contener dicho principio activo, estando cerrado el depósito en su parte superior por un obturador desplazable (3) por un elemento motor (70) y cerrado en su parte inferior por una membrana atravesable (5) compatible con el principio activo y que recubre un inyector (4) que comprende al menos un conducto de inyección, y estando unido este depósito al cuerpo (8) de la jeringa, estando formada dicha membrana (5) por perforaciones previas enfrentadas a cada conducto de inyección (11), quedando cada perforación restante cerrada y estanca en tanto que el líquido no sale a presión, quedando dicha membrana (5) ajustada entre el borde inferior del depósito (2) y la cara superior fundamentalmente plana del inyector (4), estando dicha jeringa caracterizada porque la membrana (5) recubre al menos dos conductos de inyección cuyos extremos superiores están situados sobre un mismo círculo centrado sobre el eje del depósito cilíndrico.

2. Jeringa sin aguja según la reivindicación 1 caracterizada porque la membrana (5) está formada por una hendidura circular centrada sobre el eje del depósito, esta hendidura está frente a los extremos superiores de los conductos de inyección y queda cerrada y estanca hasta que el líquido no sale a presión.

3. Jeringa sin aguja según una de las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizada porque la cavidad de entrada (12) está delimitada por una superficie de revolución cuya altura y diámetro a nivel de la cara superior son superiores al grosor de la membrana y 3 veces inferiores a este grosor.

4. Jeringa sin aguja según la reivindicación 3 caracterizada porque las cavidades de las entradas se juntan y forman una ranura circular sobre la cara superior del inyector (4).

5. Jeringa sin aguja según la reivindicación 4 caracterizada porque la ranura circular tiene una altura y una anchura superiores al grosor de la membrana y son 2 veces inferiores a este grosor.

6. Jeringa sin aguja según una de las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizada porque la membrana (45) se apoya sobre unas protuberancias (46) situadas en el extremo superior de cada conducto (41).

7. Jeringa sin aguja según una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada porque el elemento motor (70) actúa directamente sobre el obturador superior (3).

8. Jeringa sin aguja según una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada porque el elemento motor (70) actúa sobre el obturador superior por medio de un émbolo (10).

9. Jeringa sin aguja según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque el elemento motor (70) es un generador pirotécnico de gas.

10. Jeringa sin aguja según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque el depósito (2) y el cuerpo (8) forman un único conjunto.

11. Jeringa sin aguja según una de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizada porque el depósito (2) está sujeto en el cuerpo (8) mediante un material intermedio (9) en el momento del montaje sobre el elemento motor (70).

12. Jeringa sin aguja según una de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizada porque el cuerpo (8) es transparente.

13. Jeringa sin aguja según una de las reivindicaciones 1 a 11 caracterizada porque el cuerpo (8) está formado por al menos una ventana de visualización del contenido del depósito.