ES2245624T3 - Procedimiento y maquina para cablear dos conductores en forma de helices con una misma direccion de devanado, decaladas por la mitad de la longitud de cableado. - Google Patents
Procedimiento y maquina para cablear dos conductores en forma de helices con una misma direccion de devanado, decaladas por la mitad de la longitud de cableado.Info
- Publication number
- ES2245624T3 ES2245624T3 ES00103379T ES00103379T ES2245624T3 ES 2245624 T3 ES2245624 T3 ES 2245624T3 ES 00103379 T ES00103379 T ES 00103379T ES 00103379 T ES00103379 T ES 00103379T ES 2245624 T3 ES2245624 T3 ES 2245624T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- conductors
- conductor
- shaft
- wiring
- around
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
- H01B13/0214—Stranding-up by a twisting pay-off device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Near-Field Transmission Systems (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Procedimiento para cablear dos conductores en forma de dos hélices, que presentan la misma dirección de devanado y decaladas por la mitad de la longitud de cableado, caracterizado porque consiste en emparejar dos conductores en forma de hilos (3,4) disponiéndolos en la forma de dos hélices idénticas que presentan la misma dirección de devanado, que son decaladas en la mitad de la longitud del cableado, sin girar dichos conductores (3, 4) alrededor de sus respectivos árboles.
Description
Procedimiento y máquina para cablear dos
conductores en forma de hélices con una misma dirección de devanado,
decaladas por la mitad de la longitud de cableado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a una máquina para cablear dos conductores, en forma
de dos hélices con la misma dirección o sentido de devanado,
decaladas a la mitad de la longitud de cableado, en particular para
conductores de alto rendimiento para transmitir señales en el campo
de las comunicaciones.
Es conocido que el cable único utilizado para
transmitir señales en el campo de las comunicaciones, tal como por
ejemplo el par cableado telefónico tradicional, suele estar
constituido por dos conductores aislados, uno para la señal saliente
y otro para la señal de retorno, respectivamente, que están
cableados juntos, es decir, acoplados uno con el otro en la forma de
dos hélices, que presentan la misma dirección de devanado, decaladas
a la mitad de la longitud de cableado, para poder aumentar así su
elasticidad y resistencia mecánica y para reducir el acoplamiento
capacitivo.
Puesto que la longitud de cableado es muy
pequeña, generalmente igual a un centímetro, y por lo tanto, se
necesita una revolución de la máquina cableadora para cada longitud
de cableado y puesto que volúmenes muy grandes de este cable son
necesarios, se suele fabricar en máquinas cableadoras de doble
torsión, que presentan muy alta productividad en términos de
cableado, aunque estas máquinas someten a los conductores a un
tratamiento muy "severo". El cableado obtenido con estas
máquinas de doble torsión se obtiene mediante "pinzamiento" de
los conductores que, por lo tanto, son también simultáneamente
"torsionados" en torno a sí mismos.
La máquina cableadora de doble torsión adapta, en
realidad, cada rotación para depositar los conductores con una
torsión axial completa; dicho de otro modo, si se observa un par
cableado producido por medio de una máquina cableadora de doble
torsión, se puede constatar que cada conductor está sometido a una
rotación completa alrededor de su propio árbol para cada longitud de
cableado.
Lo expuesto anteriormente es muy perjudicial para
los conductores, puesto que la torsión que se aplica a la capa
aislante que cubre los conductores, por una parte, se agrieta y
separa del cobre y por otra parte, somete el núcleo a pinzamiento y
a reducciones irregulares de la sección transversal en los puntos
donde se aplica.
Este hecho fue admisible en el pasado en vista de
la más baja banda de paso que era necesaria, pero se hace cada vez
más intolerable a medida que aumenta el rendimiento exigido al
cable, que requiere aislamientos perfectos y una constancia absoluta
de las propiedades del conductor a lo largo de todo el recorrido de
la señal.
Para atenuar el problema de la torsión de los
conductores, las máquinas cableadoras se producen actualmente
provistas de un dispositivo para una destorsión parcial preventiva,
es decir, en el que el conductor individual, antes de ser
emparejado, se somete a una torsión del 50 al 60% que es opuesta en
signo o sentido de devanado (destorsión) a la torsión a la que
estará sometido durante la posterior operación de cableado, de modo
que se obtenga, al final del proceso, un conductor con una torsión
residual reducida.
Este perfeccionamiento no proporciona ninguna
ventaja substancial con respecto al procedimiento anterior, puesto
que realmente somete el cable a dos procesos y por lo tanto, a doble
cantidad de daños por medio de sus dos operaciones de torsión
inversas y opuestas, con el efecto de separar todavía más el
aislamiento respecto al cobre, degradando así el rendimiento del
cable todavía más que el proceso de doble torsión precedente. La
degradación del comportamiento del cable no depende de la torsión
residual absoluta, sino del tratamiento absoluto al que se ha
sometido. En la práctica, aunque una torsión de 180º del conductor
alrededor de su propio árbol y una contratorsión de 360º en cada
longitud de cableado deja, a la larga, a un conductor con una
torsión absoluta de solamente 180º (360º-180º), lo que perjudica
todavía más el rendimiento de conductor, tal como si se hubiera
sometido a una torsión total de 540º.
El documento
US-A-4 089 452 da a conocer un
aparato para orientar un par de hilos cableados, cuyo aparato
comprende un rodillo provisto de unos medios de asiento plurales,
dispuestos de una manera circunferencial predeterminada alrededor
del rodillo, y configurados para sujetar las respectivas secciones
cableadas del par de hilos cableados. Unos medios de trinquete están
unidos al rodillo, de tal modo que los hilos cableados son
alimentados desde el rodillo en incrementos lineales de torsión
completa, cuando los hilos se asientan en una relación de
alimentación operativa predeterminada con los medios de asiento.
El objetivo de la presente invención es resolver
los anteriores problemas proporcionando un procedimiento que permite
producir cables mediante cableado de dos conductores entre sí, sin
modificar su núcleo y/o la capa de aislamiento que los cubre.
Otro objetivo de la invención es un procedimiento
que permite producir cables que aseguran un alto rendimiento en la
transmisión de la señal y por lo tanto, son especialmente adaptados
para su uso en el campo de las comunicaciones.
Otro objetivo de la invención es una máquina para
realizar el procedimiento según la invención, que permite una alta
velocidad de rotación del aparato de cableado y por lo tanto, una
alta productividad.
Según la invención, se dispone de un
procedimiento para cablear dos conductores según se define en las
reivindicaciones adjuntas 1 a 3 y se proporciona una máquina para
cablear dos conductores según se refiere en las reivindicaciones
adjuntas 4 a 13.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente
descripción de una forma de realización preferida, pero no
exclusiva, del procedimiento según la invención y de la máquina para
realizar dicho procedimiento, ilustradas únicamente a título de
ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral
esquemática en sección transversal de la máquina para realizar el
procedimiento según la invención;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de un
detalle de la máquina según la invención que se relaciona con el
primer y segundo medios de soporte,
la Figura 3 es una vista similar a la ilustrada
en la Figura 2 de otra forma de realización del primer y segundos
medios de soporte;
la Figura 4 es una vista en perspectiva de un
cable obtenido con el procedimiento según la invención;
la Figura 5 es una vista esquemática de una línea
para producir cables con múltiples pares de conductores.
Con referencia a las anteriores figuras, la
máquina para realizar el procedimiento según la invención,
generalmente designada por la referencia numérica 1, comprende un
conjunto cableador de tipo arco, generalmente designado por la
referencia numérica 2, que proporciona a la salida un primer
conductor 3 y un segundo conductor 4, de manera que el primer
conductor 3 efectúa una rotación alrededor del segundo conductor
4.
A la salida del conjunto cableador de tipo arco
2, la máquina para realizar el procedimiento según la invención
comprende unos primeros medios de soporte 5, que definen los
primeros puntos de contacto para los dos conductores 3 y 4 próximos
al árbol de rotación o el árbol principal 6, alrededor del cual el
primer conductor 3 efectúa una rotación alrededor del segundo
conductor 4 y, corriente abajo de dichos medios de soporte a lo
largo de la dirección de avance de los dos conductores 3 y 4, que se
indica por la flecha 7, unos segundos medios de soporte 8 que forman
segundos puntos de contacto para los conductores 3 y 4.
Los segundos puntos de contacto están espaciados
y dispuestos simétricamente entre sí con respecto al árbol principal
6. Al menos a los primeros medios de soporte para el primer
conductor 3 y los segundos medios de soporte 8 están rígidamente
acoplados, en rotación alrededor del árbol principal 6, al primer
conductor 3.
Corriente debajo de los segundos medios de
soporte 8, a lo largo de la dirección de avance 7, hay una matriz 9
que completa el emparejamiento de los dos conductores 3 y 4.
Más concretamente, el conjunto cableador de tipo
arco comprende una estructura de soporte estático exterior, que está
fijada a tierra y está substancialmente constituida por dos resaltes
10 y 11.
El resalte 10 soporta, de modo que pueda girar
alrededor de su propio árbol, por ejemplo, interponiendo cojinetes
12a y 12b, un primer árbol hueco 13 que está dispuesto de modo que
su árbol coincida con el árbol principal 6.
El resalte 11 soporta, de modo que pueda girar
alrededor de su propio árbol, por ejemplo, interponiendo unos
cojinetes 14a y 14b, un segundo árbol hueco 15 que está dispuesto
coaxialmente con el primer árbol hueco 13.
Dos brazos 16a y 16b están fijados al extremo del
primer árbol hueco 13 que está dirigido hacia el segundo árbol hueco
15; dichos brazos están mutuamente acoplados de forma rígida, están
situados en un mismo plano que pasa a través del árbol principal 6,
y están plegados hacia el segundo árbol hueco 15.
De la misma manera, dos brazos 17a y 17b están
fijados al extremo del segundo árbol hueco 15 que está dirigido
hacia el primer árbol hueco 13; dichos brazos están mutuamente
acoplados de forma rígida, estando situados en el mismo plano que
los brazos 16a y 16b y se pliegan hacia el primer árbol hueco
13.
El brazo 16a está rígidamente unido al brazo 17a
por medio de un arco 18. En el lado del arco 18, que está dirigido
hacia el árbol principal 6 se proporcionan soportes adaptados 19
para contener el primer conductor 3 en reposo.
El conjunto constituido por el brazo 16a, el arco
18 y el brazo 17a define un arco cuyos extremos están situados
próximos al árbol principal 6 y define una parte del recorrido
seguido por el primer conductor 3.
Los brazos 16a y 17b están mutuamente unidos, de
forma rígida, por medio de un arco 26 que está diseñado para
equilibrar el arco 18 y para rigidizar la unión entre los árboles
huecos 13 y 15. Los arcos 18 y 26 están en un mismo plano que pasa a
través del árbol principal 6.
El primer conductor 3 se alimenta a la máquina
desde un primer carrete 20 que está dispuesto lateralmente respecto
al resalte 10 y se acciona por un dispositivo devanador impulsado
por un primer motor 21; desde el carrete 20, el primer conductor 3
pasa a un cilindro de guiado 61 y desde allí se guía el primer
conductor 3, a través de una primera polea 22 que es soportada de
modo que pueda girar libremente alrededor de su propio árbol
mediante la estructura de soporte de la máquina, de modo que se
introduzca coaxialmente en el primer árbol hueco 13.
Dentro del primer árbol hueco 13 está provista
también una segunda polea 23 que está soportada por dicho árbol, de
modo que pueda girar libremente alrededor de su propio árbol. La
segunda polea 23 está dispuesta de tal modo que su árbol está
situado en una zona que está espaciada respecto al árbol principal
6, de modo que su desplazamiento sea tangente al árbol 6. Como
resultado, el recorrido del primer conductor 3 no es modificado por
la rotación del árbol hueco 13 (puesto que coincide con su árbol
geométrico), no está en contacto a su penetración en el árbol aun
cuando se produzca a través de un pequeño orificio y no está
sometido a torsión aunque llegue desde un conjunto que está fijado
con respecto a tierra.
El primer conductor 3 pasa desde la segunda polea
23 en el lado del arco 18 que está dirigido hacia el árbol principal
6.
El primer conductor 3 puede introducir el arco 18
a través de un paso adecuado 24 provisto en el brazo 16a, que
también gira rígidamente con el árbol hueco 13 y con la polea 23 y
por lo tanto, a lo largo de un recorrido fijo, dentro del conjunto
giratorio constituido por los árboles 13 y 15 y por los
correspondientes brazos 16a y 16b, 17a y 17b unidos por los arcos 18
y 26, que por lo tanto, no es afectado por la rotación.
De la misma forma, en el otro extremo del arco 18
el primer conductor 3 puede salir a través de un paso adaptado 25
que cruza el brazo 17a.
Cuando abandona el brazo 18, el primer conductor
3 se acopla con los primeros medios de soporte 5 y luego los
segundos medios de soporte 8 que soportan el conductor 3 en la parte
final de su recorrido, descrito con mayor detalle a
continuación.
Dicho conjunto giratorio se puede accionar de
modo que gire alrededor del árbol 6 impulsado por un motor 30, cuyo
árbol de salida está unido, por ejemplo, por medio de una correa
dentada 31, a una polea 32 que está enchavetada al primer árbol
hueco 13.
Dentro del recorrido trazado por el arco 18 al
girar alrededor del árbol principal 6 está provisto un bastidor 33,
en el que está montado un segundo carrete 34 que está excluido del
movimiento de rotación alrededor del árbol principal 6.
Más concretamente, el bastidor 33 es soportado de
modo que pueda girar alrededor del árbol principal 6, por ejemplo,
interponiendo unos cojinetes 35 y 36, mediante dos husillos
centrados 37 y 38 cuyo árbol coincide con el árbol principal 6. Los
husillos centrales 37 y 38 están rígidamente fijados al primer árbol
hueco 13 y al segundo árbol hueco 15, respectivamente.
El bastidor 33 soporta el segundo carrete 34 de
modo que pueda girar alrededor de su propio árbol 34a.
Preferentemente, el árbol 34a del carrete 34 se intersecta en ángulo
recto con el árbol principal 6 en el punto intermedio de la
distancia entre los resaltes 10 y 11 que constituyen el punto
central de la máquina completa.
El segundo carrete 34 se puede accionar
giratoriamente alrededor de su propio árbol 34a por un segundo motor
39 que está montado en el bastidor 33.
El segundo carrete 34 alimenta el segundo
conductor 4 que, cuando abandona el carrete, es guiado a través de
una primera polea 40, una segunda polea 41 y una tercera polea 42
que se soportan por el bastidor 33 de modo que sean girables
alrededor de sus respectivos árboles, que son paralelos entre sí y
al árbol 34a.
En particular, el árbol de la tercera polea 42
está dispuesto de modo que su pista de rodadura, con la que se
acopla el segundo conductor 4, sea tangente al árbol principal 6. De
esta forma, a la salida de la tercera polea 42 el segundo conductor
4 alcanza los primeros medios de soporte 5, pasando a lo largo del
árbol principal 6 y cruzando un paso axial 43 provisto, para esta
finalidad, en el husillo central 38 en el árbol principal 6. Durante
este cruce, el segundo conductor 4 no interfiere en absoluto con el
husillo central 38, que gira alrededor del árbol principal 6 de
forma rígida con los árboles huecos 13 y 15 y por tanto, no se
somete a ninguna torsión a pesar de la rotación del husillo central
38.
La parte final de los recorridos del primer
conductor 3 y del segundo conductor 4 se define por los primeros
medios de soporte 5 y por los segundos medios de soporte 8.
Los primeros medios de soporte 5 pueden estar
constituidos, tal como se ilustra en la Figura 2, por una primera
polea 44 que es soportada, de modo que pueda girar libremente
alrededor de su propio árbol 45, dentro del segundo árbol hueco
15.
El árbol 45 de la primera polea 44 es
perpendicular y está espaciado con respecto al árbol principal 6, de
modo que la rodadura de su pista de rodadura sea tangente al árbol
principal 6.
Como alternativa, según se ilustra en la Figura
3, los primeros medios de soporte 5 pueden estar constituidos por
dos poleas 44a y 44b que son coaxiales entre sí y cuyo árbol es
perpendicular y está espaciado con respecto al árbol principal 6, de
modo que sus pistas de rodadura, que se pueden acoplar mediante el
primer conductor 3 y el segundo conductor 4, respectivamente, se
sitúen próximas al árbol principal 6 y casi coincidan con dicho
árbol.
Los primeros medios de soporte 5, en lugar de
estar constituidos por dos poleas coaxiales, podrían estar
constituidos también por una polea simple con dos pistas de rodadura
situadas próximas al árbol principal 6, definiendo dos puntos de
contacto próximos al árbol principal 6 para los dos conductores 3 y
4.
En cualquier caso, el cono trazado por el
conductor 4 entre el punto donde se apoya sobre la polea 42 y el
punto de giro de la polea 44 es tan pequeño que está contenido
dentro del paso 43, evitando así el contacto del segundo conductor 4
con el husillo central 38.
Los segundos medios de soporte 8 están
constituidos por dos poleas coaxiales 46a y 46b que están soportadas
de modo que giren libremente alrededor de su propio árbol 47 dentro
del segundo árbol hueco 15, corriente debajo de los primeros medios
de soporte en relación con la dirección de avance 7.
El árbol de las poleas 46a y 46b es perpendicular
al árbol principal 6 e intersecta dicho árbol principal 6 de tal
modo que las pistas de rodadura de dichas poleas 46a y 46b definen
dos puntos de contacto para el primer conductor 3 y para el segundo
conductor 4, respectivamente, estando dichos puntos espaciados y
dispuestos simétricamente entre sí con respecto al árbol principal
6.
Los conductores 3 y 5 están dispuestos mutuamente
adosados sin intersección entre los primeros medios de soporte 5 y
los segundos medios de soporte 8.
De forma conveniente, se proporcionan unos medios
para igualar las tracciones aplicadas a los dos conductores 3 y 4.
Dichos medios igualadores de las tracciones comprenden medios para
detectar los esfuerzos transmitidos desde el primer conductor 3 a la
polea 46a y medios para detectar los esfuerzos transmitidos desde el
segundo conductor 4 a la otra polea 46b de los segundos medios de
soporte 8. Los medios detectores están unidos funcionalmente al
primer motor 21 y al segundo motor 39 para poder variar el par de
accionamiento de los motores de tal modo que se igualen las
tracciones aplicadas a los conductores 3 y 4 a lo largo de la parte
final de su recorrido.
Los medios detectores están adecuadamente
constituidos por células de carga 50 y 51 respectivamente unidas a
las poleas 46a y 46b. Las células de carga están unidas, por medio
de un correspondiente circuito de ajuste de realimentación, al
primer motor 21 y al segundo motor 39.
Substancialmente, los motores 21 y 39 están
diseñados para frenar, en una medida variable, los conductores 3 y 4
durante su devanado desde los respectivos carretes 20 y 34
producidos por la tracción aplicada al cable, constituidos por los
conductores 3 y 4, corriente abajo de la máquina 1.
El cable acoplado, una vez formado, es extraído
de la máquina por una tracción exterior a la matriz 9. Sus
componentes, divididos entre los conductores 3 y 4 en la parte que
afecta al cableado (es decir, la parte entre los segundos medios de
soporte 8 y la matriz 9) y designados por T1 y T2, se calculan por
medio del valor de su componente radial que afecta a cada una de las
células de carga 50 y 51, que constituyen los árboles físicos de las
respectivas poleas de guía 46a y 46b.
Las dos señales, correspondientes a T1 y T2, se
utilizan para controlar como por medio de un circuito de
realimentación correspondiente, los motores 21 y 39 que ajustan el
devanado de los conductores 3 y 4.
Para proporcionar uniformidad y simetría en la
formación del par, sería suficiente proporcionar un accionamiento
que les mantenga idénticos en cada instante, pero puesto que el
sistema es capaz de ajustar dos variables y por lo tanto, dos grados
de libertad, el segundo grado de libertad se utiliza para forzar a
T1 y T2 para que sean no solamente iguales entre sí sino también
constantes e iguales a un valor preestablecido Tcable a lo largo de
la longitud de producción completa, obteniendo así un cable que
tiene características uniformes a través de toda la producción y
evitando así la formación de colas que tienen diferentes
características y que han de rechazarse en consecuencia.
El valor de Tcable se determina, para poder
reducir al mínimo simultáneamente los daños por esfuerzos de
tracción sobre los conductores y los costes relacionados con la
energía, como el valor de tracción mínimo que puede mantenerse a
través de todo el proceso de producción de un tipo dado de cable.
Puesto que los motores no pueden empujar el cable, sino solamente
alimentarlo cuando se estira mediante muy baja tracción, el valor de
Tcable no puede caer por debajo de la tracción mínima necesaria para
superar la fricción que actúa sobre la parte de extracción sometida
a más esfuerzos de uno de los dos conductores, que realmente es la
parte del conductor 3 situada entre el carrete 20 y la polea 46a y
46b a la velocidad máxima.
En la práctica, el valor de Tcable se determina
como T1 en combinación de la velocidad operativa máxima y la acción
de frenado mínimo que se proporciona por el conjunto constituido por
el motor 21 y el carrete 20 de modo que se evite la velocidad
excesiva del conductor 3.
Durante la operación, el circuito de
realimentación en los motores 21 y 38 fuerza la tracción T1 para
permanecer igual en todo momento a Tcable y la tracción T2 para
permanecer igual a T1.
Dicho de otro modo, un circuito de realimentación
actúa de modo que cancele la señal correspondiente a
T1-Tcable y el otro circuito de realimentación actúa
de modo que cancela la señal correspondiente a
T2-T1.
La transmisión de las señales generadas por las
células de carga 50 y 51 al correspondiente circuito de ajuste de
realimentación se realiza adoptando contactos deslizantes adaptados
53 en el árbol hueco 15.
Cuando salen de las poleas 46a y 46b, los
conductores 3 y 4 pasan a través de pasos adaptados 54 y 55
provistos en una placa que cierra el extremo del segundo árbol hueco
15 que está situado en una posición opuesta al extremo que penetra
en el segundo árbol hueco 15 y los dos conductores 3 y 4 y convergen
dentro de la matriz 9, que fuerza el emparejamiento de los dos
conductores 3 y 4.
El funcionamiento de la máquina según la
invención es como sigue.
El primer conductor 3 es devanado gradualmente
desde el carrete 20 y, por medio de la polea 22, se alimenta al
primer árbol hueco 13 en el árbol principal 6.
El primer conductor 3 se desvía luego por la
polea 23 a lo largo del arco 18 que lo deja introduciéndose en el
segundo árbol hueco 15 y apoyándose en la pista de rodadura de la
polea 44 ó 44a.
El segundo conductor 4 se devana gradualmente
desde el carrete 34 abandona el espacio delimitado por el recorrido
de rotación del arco 18 pasando a través del paso 43 provisto en el
husillo central 38, que está rígidamente acoplado al segundo árbol
hueco 15 que soporta los brazos 17a y 17b.
El segundo conductor 4 está situado en la pista
de rodadura de la polea 44 o en la pista de rodadura de la polea
44b.
El accionamiento giratorio del arco 18 alrededor
del árbol principal 6 hace que el primer conductor 3 gire alrededor
del segundo conductor 4.
En la parte de recorrido situado entre la polea
44 o entre las poleas 44a y 44b y las poleas 46a y 46b, los dos
conductores 3 y 4 nunca se tocan entre sí, puesto que tal como fue
mencionado las poleas 44, 44a y 46b y las poleas 46a y 46b giran
conjuntamente con el segundo árbol hueco 15 y por lo tanto,
conjuntamente con el arco 18.
Durante el avance de los conductores 3 y 4, las
células de carga 50 y 51 envían señales que son proporcionales a la
tracción de los conductores 3 y 4 con el correspondiente circuito de
ajuste de realimentación, que iguala las tracciones residuales que
actúan al nivel de los segundos medios de soporte 8 sobre los dos
conductores 3 y 4.
La simetría perfecta de la acción cableadora
(realizada por las poleas 46a y 46b, que giran de modo que siempre
ocupen posiciones que sean simétricas con respecto al árbol 6,
repitiendo cada polea la posición de la otra a una distancia de una
mitad de la longitud de cableado) y la ausencia de cualquier
interferencia causada por las tracciones de avance sobre los dos
hilos (que se mantienen estrictamente iguales entre sí y constantes
en el tiempo) producen un par de cables en el que los conductores
individuales están situados a lo largo de dos árboles que tienen la
misma dirección de devanado y que son siempre idénticos y se
desplazan simplemente en la mitad de la longitud de cableado entre
sí.
La ausencia de cualquier torsión sobre el
conductor individual hace que no se produzca ninguna rotación en
ninguna de sus secciones transversales, de tal modo que las
secciones transversales son posteriormente depositadas sin modificar
sus orientaciones originales mutuamente paralelas (según se ilustra
en la Figura 4).
La preservación absoluta de las características
eléctricas de los conductores (sin torsión que agrietaría su
aislamiento; la minimización de los esfuerzos de tracción, que son
en cualquier caso mantenidos bastante por debajo del valor mínimo
para limitar los daños y el desprendimiento del aislamiento) y la
uniformidad geométrica de la deposición (en la que cada uno de los
dos conductores repite la posición del otro a una distancia igual a
la mitad de la longitud de cableado) hace que el cable así fabricado
sea especialmente adaptado para su uso en telecomunicaciones.
La condición del cable al final del cableado de
los dos conductores 3 y 4 que lo constituyen, se ilustra en la
Figura 4, que también ilustra que la orientación de cada sección de
los conductores 3 y 4 permanece idéntica a lo largo de una longitud
de cableado completa.
Debe observarse que para obtener cables
constituidos por una pluralidad de pares de conductores, es posible
proporcionar, como se ilustra en la Figura 5, una pluralidad de
máquinas según la presente invención dispuestas en paralelo, que
proporcionan a la salida de las máquinas un conjunto de tracción
adaptado, por ejemplo, un cabrestante 70 y unidades envolvedoras 71
para fijar los diversos pares 73 de conductores antes de su
disposición en haces, que se realiza por medio de una máquina
envolvedora y cableadora 72 de un tipo conocido.
En la práctica, se ha observado que la máquina y
el procedimiento según la invención consiguen completamente el
objetivo previsto, puesto que permiten el cableado, a un alto
régimen de producción horario, pares de control dispuestos a lo
largo de hélices cilíndricas idénticas que están desplazadas entre
sí en la mitad de la longitud de centrado y son perfectamente
liberadas de los esfuerzos torsionales y por tanto, proporcionan un
comportamiento perfectamente idéntico de los dos conductores.
La máquina y el procedimiento así concebidos son
susceptibles de numerosas modificaciones y variaciones, todas las
cuales están dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
En la práctica, los materiales utilizados, así
como las dimensiones, pueden ser cualesquiera de acuerdo con los
requisitos y la técnica utilizada.
Cuando las características técnicas mencionadas
en cualquier reivindicación son seguidas por signos de referencia,
dichos signos de referencia han sido incluidos para proporcionar una
mejor comprensión de las reivindicaciones y en consecuencia, dichos
signos de referencia no tienen ningún efecto limitativo sobre la
interpretación de cada elemento identificado, a modo de ejemplo, por
dichos signos de referencia.
Claims (13)
1. Procedimiento para cablear dos conductores en
forma de dos hélices, que presentan la misma dirección de devanado y
decaladas por la mitad de la longitud de cableado,
caracterizado porque consiste en emparejar dos conductores en
forma de hilos (3, 4) disponiéndolos en la forma de dos hélices
idénticas que presentan la misma dirección de devanado, que son
decaladas en la mitad de la longitud del cableado, sin girar dichos
conductores (3, 4) alrededor de sus respectivos árboles,
comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:
- proporcionar un primer conductor (3) y un segundo conductor (4), de modo que el primer conductor (3) gire alrededor del segundo conductor (4) alrededor de un árbol de rotación principal (6);
- soportar dichos dos conductores (3, 4) en unos primeros puntos de contacto próximos a dicho árbol de rotación principal (6);
- soportar dichos dos conductores (3, 4), corriente abajo de dichos primeros puntos de contacto a lo largo de la dirección de avance de dichos dos conductores (3, 4) en los respectivos segundos puntos de contacto, que están espaciados y dispuestos simétricamente entre sí en relación con dicho árbol de rotación principal (6);
- girar por lo menos dichos primeros puntos de contacto y dichos segundos puntos de contacto, conjuntamente con dicho primer conductor (3), alrededor del árbol de rotación principal (6); y
- emparejar dichos dos conductores (3, 4) corriente abajo de dichos segundos puntos de contacto.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos dos conductores (3, 4) están
emparejados a través de un proceso de cableado de tipo de arco, que
proporciona recorridos de cableado finales que son idénticos para
los dos conductores (3, 4) y están decalados entre sí en la mitad de
la longitud de cableado o en media vuelta del aparato de emparejado
(1).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la disposición en hélice de dichos dos
conductores (3, 4) se proporciona mientras se mantienen tracciones
mutuamente idénticas (T1, T2) sobre dichos dos conductores (3, 4) al
menos a lo largo de dichos recorridos finales.
4. Máquina para cablear dos conductores en la
forma de dos hélices, que presenta la misma dirección de devanado y
decaladas por la mitad de la longitud de cableado, que comprende un
conjunto de cableado del tipo de arco (2) que proporciona un primer
conductor (3) y un segundo conductor (4) de modo que dicho primer
conductor (3) gira alrededor de dicho segundo conductor (4),
caracterizado porque comprende a la salida de dicho conjunto
de cableado de tipo de arco (2), unos primeros medios de soporte (5)
que definen unos primeros puntos de contacto para dichos dos
conductores (3, 4) próximos al árbol de rotación, o árbol principal
(6), alrededor del cual dicho primer conductor (3) gira alrededor de
dicho segundo conductor (4) y, corriente abajo de dichos primeros
medios de soporte (5) a lo largo de la dirección de avance de dichos
dos conductores (3, 4), unos segundos medios de soporte (8) que
definen unos segundos puntos de contacto para dichos dos conductores
(3, 4); estando los segundos puntos de contacto espaciados y
dispuestos simétricamente entre sí en relación con dicho árbol
principal (6), con al menos dichos primeros medios de soporte (5)
para dicho primer conductor (3) y dichos segundos medios de soporte
(8) girando conjuntamente con dicho primer conductor (3) alrededor
de dicho árbol principal (6); estando provista una matriz (9)
corriente abajo de los segundos medios de soporte (8) para realizar
el emparejamiento de dichos dos conductores (3, 4).
5. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada porque comprende unos medios (50, 51) para
igualar las tracciones (T1, T2) aplicadas a dichos conductores (3,
4) corriente abajo de dicho conjunto de cableado de tipo de arco
(2).
6. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicho conjunto de cableado de tipo de
arco (2) comprende una estructura de soporte (10, 11) que soporta,
de modo que pueda girar alrededor de dicho árbol principal (6) un
arco (18, 26) dispuesto de modo que sus extremos queden próximas a
dicho árbol principal (6) y forma una parte del recorrido para dicho
primer conductor (3) que procede desde un primer carrete (20) que se
puede accionar por un primer motor (21), disponiéndose de unos
medios (30, 31, 32) para accionar dicho arco (18, 26) con un
movimiento de rotación alrededor de dicho árbol principal (6),
soportando dicha estructura (10, 11), dentro de la trayectoria
trazada por dicho arco (18, 26) en su rotación, un segundo carrete
(34) que está excluido del movimiento giratorio alrededor de dicho
árbol principal (6) y se puede accionar con un movimiento giratorio
alrededor de su propio árbol (34a) por un segundo motor (39),
comenzando el recorrido para dicho primer conductor (3) desde dicho
primer carrete (20) y pasando a lo largo de dicho arco (18, 26),
iniciándose desde un extremo de entrada a un extremo de salida de
dicho arco (18, 26); iniciándose el recorrido para dicho conductor
desde el segundo carrete y llegando a la proximidad del extremo de
dicha salida del arco (18, 26), estando los primeros medios de
soporte (5) para los conductores (3, 4) y dichos segundos medios de
soporte (8) para los conductores (3, 4) rígidamente acoplados a
dicho arco (18, 26) en su movimiento giratorio alrededor de dicho
árbol principal (6) y estando dispuestos en secuencia iniciándose
desde una zona que está próxima a dicho extremo de salida de dicho
arco (18, 26) para formar la parte final del recorrido de dichos dos
conductores (3, 4).
7. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque dicho segundo carrete (34) está
dispuesto de modo que su árbol (34a) sea perpendicular a dicho árbol
principal (6).
8. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque dicho arco (8, 26) está conectado
rígidamente, con su extremo de entrada, a un primer árbol hueco (13)
cuyo árbol coincide con el árbol principal (6) y, con su extremo de
salida, a un segundo árbol hueco (15) que es coaxial con dicho
primer árbol hueco (13); estando dichos árboles huecos (13, 15)
soportados de modo que puedan girar alrededor del árbol principal
(6) mediante dicha estructura de soporte (10, 11), que está
constituida por una estructura estática externa que se apoya en el
suelo; comprendiendo dichos primeros medios de soporte (5) por lo
menos una primera polea (44, 44a, 44b) que presenta por lo menos una
pista de rodadura que se puede acoplar por dichos conductores (3,
4); comprendiendo dichos segundos medios de soporte (8) por lo menos
dos poleas coaxiales (46a, 46b), cada una de las cuales define una
pista de rodadura que se puede acoplar mediante uno de dichos
conductores (3, 4); estando el árbol (45) de dicha primera polea
(44, 44a, 44b) dispuesto en ángulos rectos con respecto al árbol
principal (6) y estando separados de dicho árbol para poder disponer
su pista de rodadura tangente al árbol principal (6), estando el
árbol (47) de dichas dos poleas (46a, 46b) dispuesto en ángulos
rectos con respecto al árbol principal (6) y en intersección con
dicho árbol principal (6), estando soportadas dicha polea (44, 44a,
44b) y dichas dos poleas (46a, 46b) soportadas de modo que puedan
girar libremente alrededor de sus respectivos árboles (45, 47),
dentro de dicho segundo árbol hueco (15).
9. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicha primera polea (44, 44a, 44b) está
constituida por una polea con dos pistas de rodadura adosadas o por
dos poleas (44a, 44b) que están mutuamente acopladas de forma rígida
para poder soportar, de modo individual, dichos dos conductores (3,
4).
10. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicho segundo carrete (34) está montado
sobre un bastidor (33) que está soportado de modo que pueda girar
con libertad alrededor de dicho árbol principal (6), por el primer
árbol hueco (13) y por el segundo árbol hueco (15).
11. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada porque entre por lo menos una polea (44, 44a,
44b) y dichas dos poleas (46a, 46b) los recorridos de dichos dos
conductores (3, 4) están adosados sin intersección entre ellos.
12. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada porque dichos medios para igualar las
tracciones aplicadas a dichos dos conductores comprenden unos medios
(50) para detectar los esfuerzos transmitidos desde dicho primer
conductor (3) a una de dichas dos poleas (46a, 46b) de los segundos
medios de soporte (8) y unos medios (51) para detectar los esfuerzos
transmitidos desde dicho segundo conductor (4) a la otra de dichas
dos poleas (46a, 46b) de los segundos medios de soporte (8), estando
los medios detectores (50, 51) unidos, de forma operativa, con dicho
primer motor (21) y con dicho segundo motor (39) para poder variar
el par de accionamiento de dichos motores (21, 39) de tal modo que
igualen las tracciones (T1, T2) aplicadas a dichos conductores (3,
4) a lo largo de la parte final de su recorrido.
13. Máquina según la reivindicación 12,
caracterizada porque dichos medios detectores están
constituidos por unas células de carga (50, 51) que están unidas a
dichas poleas (46a, 46b) y están unidas, a través de un circuito de
ajuste de realimentación asociado, al primer motor (21) y al segundo
motor (39).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI990410 | 1999-03-01 | ||
IT1999MI000410A IT1310295B1 (it) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Procedimento e macchina per la cordatura di una coppia di conduttorisecondo due eliche equiverse tra loro sfasate di mezzo passo |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2245624T3 true ES2245624T3 (es) | 2006-01-16 |
Family
ID=11382089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00103379T Expired - Lifetime ES2245624T3 (es) | 1999-03-01 | 2000-02-23 | Procedimiento y maquina para cablear dos conductores en forma de helices con una misma direccion de devanado, decaladas por la mitad de la longitud de cableado. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6324824B1 (es) |
EP (1) | EP1033727B1 (es) |
KR (1) | KR20010007449A (es) |
DE (1) | DE60021783D1 (es) |
ES (1) | ES2245624T3 (es) |
IT (1) | IT1310295B1 (es) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100766697B1 (ko) * | 2006-03-27 | 2007-10-12 | 엘에스전선 주식회사 | 연마 장치 |
US9515701B2 (en) | 2010-12-15 | 2016-12-06 | Stmicroelectronics (Rousset) Sas | Method and device for managing information exchange between a main element, for example a NFC controller, and a set of at least two auxiliary elements |
KR101289853B1 (ko) * | 2011-03-25 | 2013-07-24 | 오군재 | 석재 연마기 |
CN109382724B (zh) * | 2018-11-16 | 2023-12-08 | 浙江连通家居用品股份有限公司 | 一种板材砂边机 |
CN111958359B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-09-07 | 贵州首为电线电缆有限公司 | 电缆加工装置 |
CN112466568B (zh) * | 2020-11-11 | 2023-03-28 | 深圳市越疆科技有限公司 | 线缆并线结构、线缆转接板、桌面机械臂及机器人 |
CN117637255B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-19 | 河北金力电缆有限公司 | 一种拼接导体式电缆生产装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3732682A (en) * | 1971-06-29 | 1973-05-15 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for twisting and stranding cable pairs in a tandem operation |
US4089452A (en) * | 1977-05-16 | 1978-05-16 | International Business Machines Corporation | Orientation apparatus for multiple twisted wires |
IT1094576B (it) * | 1978-05-09 | 1985-08-02 | Pirelli | Macchina per cordare cordicelle metalliche |
US4741097A (en) * | 1986-04-21 | 1988-05-03 | Preformed Line Products | Line tie assembly and method |
JP2646390B2 (ja) * | 1989-02-27 | 1997-08-27 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りラジアルタイヤ |
-
1999
- 1999-03-01 IT IT1999MI000410A patent/IT1310295B1/it active
-
2000
- 2000-02-23 ES ES00103379T patent/ES2245624T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-23 EP EP00103379A patent/EP1033727B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-23 DE DE60021783T patent/DE60021783D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-24 US US09/512,038 patent/US6324824B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 KR KR1020000033901A patent/KR20010007449A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6324824B1 (en) | 2001-12-04 |
ITMI990410A1 (it) | 2000-09-01 |
DE60021783D1 (de) | 2005-09-15 |
EP1033727A2 (en) | 2000-09-06 |
IT1310295B1 (it) | 2002-02-11 |
EP1033727A3 (en) | 2001-05-09 |
EP1033727B1 (en) | 2005-08-10 |
KR20010007449A (ko) | 2001-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2245624T3 (es) | Procedimiento y maquina para cablear dos conductores en forma de helices con una misma direccion de devanado, decaladas por la mitad de la longitud de cableado. | |
FI74998C (fi) | Apparat foer tvinnande av ett flertal traodlika strukturer till en kabel. | |
GB2437716A (en) | Method of forming single-layer coils | |
US3955348A (en) | Wire cabler | |
US4590754A (en) | Forming cable core units | |
US2339589A (en) | Method of and apparatus for winding rotors | |
ES2420520T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para trenzar un material alargado bobinado | |
HU182993B (en) | Apparatus for s-z twisting the twist members of electric cables and leads as well as method for operating the apparatus | |
ES2333886T3 (es) | Maquina tubular cableadora. | |
FI72831B (fi) | Anordning foer att tvinna aotminstone tvao ledare. | |
US4607483A (en) | Method and apparatus for twisting and advancing strand material | |
ES2236721T3 (es) | Procedimiento para la elaboracion de un cable trenzado. | |
HU181317B (en) | Equipment for preparing electric cables | |
BR112017023633B1 (pt) | Sistema para enrolar múltiplos elementos alongados | |
FR2543355A1 (fr) | Procede et installation pour reunir des cables electriques multipolaires | |
US2484055A (en) | Core replacing apparatus and method for stranded cables | |
SU752508A1 (ru) | "Крутильное устройство машины дл | |
ES2217487T3 (es) | Dispositivo para el cableado de cables con direccion variable. | |
FI73335B (fi) | Anordning foer att forma en kabelkaerna. | |
CA1217395A (en) | Forming cable core units | |
US4217750A (en) | Machine for twisting wire strands of electric cables | |
US1526148A (en) | Machine for manufacturing wire cable | |
EP0103964B1 (en) | Stranding wires | |
ES2202510T3 (es) | Maquina para el trenzado por torsion unica de cables compuestos por una serie de hilos de metal, particularmente para cables de gran diametro. | |
AU725914B2 (en) | Feeding device |