CN117637255B - 一种拼接导体式电缆生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆生产装置技术领域，特别涉及一种拼接导体式电缆生产装置，包括主体结构、绝缘结构和拼接结构，主体结构包括底座，底座顶部的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机输出端的外侧固定套接有齿轮，底座顶部的一侧转动连接有T型盘，T型盘的端部固定连接有绞合装置，底座的顶部固定安装有束线装置，绝缘结构包括固定安装在底座顶部的挤塑机，本发明通过转动第一丝杆能够调节移动块的位置，由此能够根据导线的数量而调节每个移动块的位置，使其能够将不同数量的导线都能够紧密地绞合拼接在一起，大大提高了装置的拼接的效率。

Description

一种拼接导体式电缆生产装置

技术领域

本发明属于电缆生产装置技术领域，尤其涉及一种拼接导体式电缆生产装置。

背景技术

通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

对电缆进行生产时，电缆通常由多根导线绞合而成，现有技术中，在对电缆进行绞合时，面对不同数量的导线，需要采用不同的绞合方式将多根导线拼接在一起，以使电缆内部的导线紧密贴合，现有的装置无法快速的调节多根导线之间的距离，使得导线无法根据需要而快速完成拼接，因此提出一种拼接导体式电缆生产装置。

发明内容

本发明针对现有技术中现有的生产装置无法快速调节导线的拼接间距的问题，提出如下技术方案：

一种拼接导体式电缆生产装置，包括主体结构、绝缘结构和拼接结构，主体结构包括底座，底座顶部的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机输出端的外侧固定套接有齿轮，底座顶部的一侧转动连接有T型盘，T型盘的端部固定连接有绞合装置，底座的顶部固定安装有束线装置，绝缘结构包括固定安装在底座顶部的挤塑机，挤塑机的一侧固定连接有注塑头，拼接结构包括固定安装在底座顶部的支撑架，支撑架内壁的顶部开设有L型槽，L型槽的底部滑动设置有多个拼接装置。

优选的，绞合装置包括转动连接在T型盘端部的圆形齿盘，圆形齿盘与齿轮相啮合，圆形齿盘的一侧开设有多个T型槽，多个T型槽的内侧均滑动设置有移动块，移动块的一侧贯穿开设有限位孔，T型槽的内侧转动连接有第一丝杆，移动块螺纹连接在第一丝杆的外侧。

优选的，束线装置包括固定安装在底座顶部的牵引机，伺服电机的输出端固定连接有皮带轮，皮带轮和牵引机之间传动连接有传动带，牵引机的一侧固定连接有滚筒。

优选的，拼接装置包括滑动设置在L型槽底部的导体接头，导体接头的两端均活动套接有螺母，导体接头的两端均固定安装有多个螺纹板，导体接头的内侧转动连接有正反牙丝杆，正反牙丝杆的一端贯穿导体接头的内侧并延伸至外侧，导体接头的内腔滑动设置有两个拼接盘，两个拼接盘的相对面均开设有多个安装孔。

优选的，绝缘结构还包括开设在注塑头外侧的圆形槽，圆形槽的一侧滑动设置有活动板，活动板的顶部贯穿设有切割杆，切割杆的外侧活动套接有弹簧。

优选的，拼接结构还包括转动连接在支撑架两侧的L型杆，两个L型杆以导体接头为中心线成对称分布设计，L型杆底端的外壁转动连接有转杆。

优选的，切割杆靠近圆形槽圆心位置的一端为锥型设计，弹簧的一端固定连接在切割杆的外侧，且弹簧的另一端固定连接在活动板的一侧。

优选的，正反牙丝杆贯穿两个拼接盘，正反牙丝杆的两端分别与两个拼接盘螺纹连接，两个拼接盘的安装孔为对称分布设计。

优选的，L型杆位于拼接装置的上方，转杆的外侧固定安装有多个斜板。

优选的，限位孔的两端为喇叭形设计，限位孔的两端均固定插接有喇叭形橡胶套。

本发明的有益效果为：通过转动第一丝杆能够调节移动块的位置，由此能够根据导线的数量而调节每个移动块的位置，使其能够将不同数量的导线都能够紧密地绞合拼接在一起，大大提高了装置的绞合拼接效率。

将两根电缆的导线分别***两个拼接盘的安装孔内，再通过旋转正反牙丝杆能够使两根电缆的导线紧密相接，同时通过旋转螺母即可将两根电缆拼接固定在导体接头的两端，由此能够将两根电缆快速拼接在一起，以方便使用。

通过下移切割杆使其与电缆相接触，通过再沿着圆形槽移动切割杆进行旋转，由此能够将电缆表面的绝缘层和绕包带剥离，同时还能够对电缆的注塑面进行修整，使其美观且方便使用导体接头进行拼接。

通过转杆能够将绞合在一起的导线依次分隔开来，以方便将导线分别***拼接盘的安装孔，进一步地提高了电缆的拼接效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明的绞合装置结构示意图；

图4为本发明的束线装置结构示意图；

图5为本发明的绝缘结构示意图；

图6为本发明的拼接结构示意图；

图7为本发明的拼接装置结构示意图；

图8为本发明的拼接装置局部***示意图；

图9为本发明的拼接装置剖视示意图；

图10为本发明的移动块剖视示意图。

图中：100、主体结构；110、底座；120、伺服电机；130、齿轮；140、T型盘；150、绞合装置；151、圆形齿盘；152、T型槽；153、移动块；154、限位孔；155、第一丝杆；160、束线装置；161、牵引机；162、皮带轮；163、传动带；164、滚筒；

200、绝缘结构；210、挤塑机；220、注塑头；230、圆形槽；240、活动板；250、切割杆；260、弹簧；

300、拼接结构；310、支撑架；320、L型槽；330、拼接装置；331、导体接头；332、螺母；333、螺纹板；334、正反牙丝杆；335、拼接盘；336、安装孔；340、L型杆；350、转杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：结合图1和图10所示，本发明提供的一种拼接导体式电缆生产装置，包括主体结构100、绝缘结构200和拼接结构300，主体结构100包括底座110，底座110顶部的一侧固定安装有伺服电机120，伺服电机120输出端的外侧固定套接有齿轮130，底座110顶部的一侧转动连接有T型盘140，T型盘140的端部固定连接有绞合装置150，绞合装置150包括转动连接在T型盘140端部的圆形齿盘151，圆形齿盘151与齿轮130相啮合，圆形齿盘151的一侧开设有多个T型槽152，多个T型槽152的内侧均滑动设置有移动块153，移动块153的一侧贯穿开设有限位孔154，限位孔154的两端为喇叭形设计，限位孔154的两端均固定插接有喇叭形橡胶套，T型槽152的内侧转动连接有第一丝杆155，移动块153螺纹连接在第一丝杆155的外侧，底座110的顶部固定安装有束线装置160，绝缘结构200包括固定安装在底座110顶部的挤塑机210，挤塑机210的一侧固定连接有注塑头220，拼接结构300包括固定安装在底座110顶部的支撑架310，支撑架310内壁的顶部开设有L型槽320，L型槽320的底部滑动设置有多个拼接装置330。

具体的，T型盘140的一侧开设有多个通孔，多捆导线组需要插接在T型盘140一侧的通孔内，并通过通孔对导线组进行固定，随后将导线穿过移动块153的限位孔并延伸至束线装置160内，限位孔154的两端为喇叭形设计，限位孔154的两端均固定插接有喇叭形橡胶套，通过喇叭形设计的端口能够方便将导线***至限位孔154内，并且橡胶套能够对导线进行保护，以减少导线在绞合的过程造成的折损，移动块153与T型槽152的内壁相互接触，通过旋转第一丝杆155能够调节移动块153在T型槽152内的位置，当导线数量较少时，通过旋转第一丝杆155使移动块153朝圆形齿盘151的圆心位置进行移动，随后通过启动伺服电机120带动齿轮130进行旋转，圆形齿盘151与齿轮130相啮合，通过齿轮130能够带动圆形齿盘151进行旋转，此时导线的一端被束线装置160固定，随后多个导线会被圆形齿盘151绞合拼接在一起，此时多个移动块153之间的距离相互靠近，使得导线之间的距离也相互靠近，在绞合的过程中，多根导线能够快速紧密地绞合在一起，当导线的数量增加时，此时导线之间的间隙过小，直接对导线进行绞合会造成多个导线绞合过紧，而造成导线之间产生空隙并发生折损的现象，此时需要再次旋转第一丝杆155，使移动块153远离圆形齿盘151的圆心位置，当每个移动块153之间的间隔距离都增加后，即可启动伺服电机120带动圆形齿盘151进行旋转，此时多根导线之间的距离增加，在绞合的过程中，多根导线能够依次贴合拼接在一起以组成电缆。

实施例二：结合图4所示，在实施例一的基础上，束线装置160包括固定安装在底座110顶部的牵引机161，伺服电机120的输出端固定连接有皮带轮162，皮带轮162和牵引机161之间传动连接有传动带163，牵引机161的一侧固定连接有滚筒164。

具体的，牵引机161能够对导线进行牵引并拉动导线进行移动，牵引机161的外壳能够旋转，且皮带轮162和牵引机161之间传动连接有传动带163，通过皮带轮162能够带动牵引机161的外壳进行旋转，牵引机161外壳的一侧固定连接有滚筒164，绞合后的导线需要对其进行绕包以进行保护，绕包垫与成缆工序同步进行，滚筒164用于安装绕包带，滚筒164的端部螺纹连接有圆盘，通过旋转圆盘即可将绕包固定在滚筒164的外侧，当导线穿过牵引机161的中心位置时，需要将绕包带缠绕在导线的外侧，随后启动伺服电机120，皮带轮162通过传动带163带动牵引机161的外壳进行旋转，滚筒164为偏心设计，通过滚筒164的转动能够在导线的外侧均匀缠绕绕包带，使得绞合在一起后的导线其外侧能够形成保护层，以减少电缆的磨损，缠绕过后的导线则形成电缆。

实施例三：结合图6至图9所示，在实施例一的基础上，拼接装置330包括滑动设置在L型槽320底部的导体接头331，导体接头331的两端均活动套接有螺母332，导体接头331的两端均固定安装有多个螺纹板333，导体接头331的内侧转动连接有正反牙丝杆334，正反牙丝杆334的一端贯穿导体接头331的内侧并延伸至外侧，导体接头331的内腔滑动设置有两个拼接盘335，两个拼接盘335的相对面均开设有多个安装孔336。

具体的，注塑完毕后的电缆则继续朝拼接装置330的方向移动，此时需要将电缆端部的绝缘层以及绕包带剥离，随后将导线外侧的绝缘层剥离，导线内部有大量的铜丝所组成，此时需要将导线***至导体接头331，且每个导线的铜丝都需要对准拼接盘335的安装孔336，并将导线的端部***至安装孔336内，安装孔336靠近导体接头331中心位置的一端开口直径较大，且安装孔336圆形导体接头331中心位置的一端开口直径较大，当靠近注塑头220一端的拼接盘335***满导线后，随后则需要取出另一根电缆，并且将该电缆端部的绝缘层以及绕包带剥离，随后将该电缆内的导线分别***另一个拼接盘335的安装孔336内，当两根电缆的导线均分别***两个拼接盘335的安装孔336内后，则开始旋转正反牙丝杆334，使两个拼接盘335相互靠近，在两个拼接盘335相互靠近的过程中，相对应的两根导线会相互接触，此时两根导线的铜丝会交错插接在一起，并且该插接处的直径会随着两个拼接盘335的靠近从而增大，随后两根导线的铜丝会填充满安装孔336的内腔，当两个拼接盘335的相对面贴合在一起后，该两根导线的铜丝会被紧紧地挤压在安装孔336内，并相互连接在一起，由此能够将两根电缆内的导线相互连接在一起，并相互连通，当两根电缆连接完毕后，则开始旋转导体接头331两端的螺母，导体接头331的两端均固定安装有多个螺纹板333，螺纹板333的外侧开设有螺纹，螺纹板333远离导体接头331一端的厚度大于与导体接头331连接处的厚度，通过旋转螺母332能够将一端的多个螺纹板333全部挤压在一起，螺纹板333的内侧设有多个球形橡胶凸起，以增加螺纹板333与导线之间的摩擦力，当两个螺母均分别旋转螺纹板333的端部后，螺纹板333会向内挤压导线，由此能够将导线的全部固定在导体接头331的内部，即可完成两根电缆的拼接，由此大大地提高了电缆的拼接速度。

实施例四：结合图5所示，在实施例一的基础上，绝缘结构200还包括开设在注塑头220外侧的圆形槽230，圆形槽230的一侧滑动设置有活动板240，活动板240的顶部贯穿设有切割杆250，切割杆250的外侧活动套接有弹簧260，切割杆250靠近圆形槽230圆心位置的一端为锥型设计，弹簧260的一端固定连接在切割杆250的外侧，且弹簧260的另一端固定连接在活动板240的一侧。

具体的，切割杆250靠近圆形槽230圆心位置的一端为锥型设计，该端较为锋利，当电缆的端部被注塑头220注塑完毕后，通过按压切割杆250，使其端部与电缆的绝缘层相接触，通过切割杆250能在电缆的表面划出一道口子，随后沿着圆形槽230旋转活动板240，使切割杆250在电缆的表面旋转一周，随后即可将电缆表面的绝缘层剥离，由此以方便将导线依次分离并***至拼接盘335内，并且通过切割杆250围绕着电缆进行旋转切割，还能够使电缆的切割面更加平整美观，方便螺纹板333贴合电缆的外表面进行夹持固定。

实施例五：结合图6所示，在实施例一的基础上，拼接结构300还包括转动连接在支撑架310两侧的L型杆340，两个L型杆340以导体接头331为中心线成对称分布设计，L型杆340底端的外壁转动连接有转杆350，L型杆340位于拼接装置330的上方，转杆350的外侧固定安装有多个斜板。

具体的，支撑架310的两侧均转动连接有L型杆340，且两个L型杆340以导体接头331为中心线成对称分布设计，当需要将电缆安装在拼接装置时，通过旋转L型杆340使转杆350对准电缆，转杆350的外侧固定安装有多个斜板，多个斜板呈环形阵列间隔分布，当电缆外侧的绝缘层和绕包带都剥离后，电缆的导线会与斜板接触，斜板会将导线分隔开来，电缆在移动的过程中，电缆与斜板之间的相互作用力会使转杆350发生自转，从而将绞合在一起的导线依次分开，由此以方便将导线***至拼接盘335的安装孔336内，支撑架310另一侧的转杆350同理，并通过两个转杆350能够方便将两根电缆拼接在一起。

实施例六：结合图8和图9所示，在实施例一的基础上，正反牙丝杆334贯穿两个拼接盘335，正反牙丝杆334的两端分别与两个拼接盘335螺纹连接，两个拼接盘335的安装孔336为对称分布设计。

具体的，正反牙丝杆334贯穿两个拼接盘335，且正反牙丝杆334的两端分别与两个拼接盘335螺纹连接，两个拼接盘335对称分布在正反牙丝杆334的两端，正反牙丝杆334两端的螺纹为相反方向设计，通过旋转正反牙丝杆334即可使两个拼接盘335相互靠近或相互远离，两个拼接盘335的安装孔336为对称分布设计，通过旋转正反牙丝杆334使两个拼接盘335相互靠近，此时两个安装孔336内的铜丝会交错插接在一起，并且随着相对应的两个安装孔336相互靠近，安装孔336内的铜丝会不断挤压安装孔336的内壁，当相对应的两个安装孔336相互贴合在一起时，两根导线的连接处会被安装孔336所挤压并紧紧插接一起，以完成导线的拼接，当导体接头331拼接完毕后，即可沿着L型槽320将电缆抽出，随后将新的导体接头331对准注塑头220即可再次将两根电缆进行拼接。

本发明的工作原理及使用流程：首先将多个导线组安装在T型盘140的一侧，并通过旋转第一丝杆155调节移动块153在T型槽152内的位置，随后将导线依次穿过限位孔154并延伸至牵引机161内，接着在滚筒164的外侧安装绕包带，随后通过启动伺服电机120带动齿轮130进行旋转，此时导线会被圆形齿盘151绞合拼接在一起，接着通过牵引机161拉动绞合后的导线进行移动，当绞合后的导线穿过牵引机161后，需要将绕包带缠绕在导线的外侧，随后皮带轮162通过传动带163带动牵引机161的外壳进行旋转，滚筒164会在导线的外侧均匀缠绕绕包带，缠绕过后的导线则形成电缆，随后电缆通过牵引机161而穿过注塑头220并进行移动，挤塑机210会将能够的塑料颗粒熔化并输送至注塑头220内，通过注塑头220能够在电缆的外侧注塑一层绝缘层，以保护电缆内部的导线，当电缆的端部被注塑头220注塑完毕后，通过按压切割杆250，使其切割杆250端部与电缆的绝缘层相接触，通过切割杆250能在电缆的表面划出一道口子，随后沿着圆形槽230旋转活动板240，使切割杆250在电缆的表面旋转一周，随后即可将电缆表面的绝缘层和绕包带剥离，当电缆外侧的绝缘层和绕包带都剥离后，电缆的导线会与斜板接触，斜板会将绞合在一起的导线依次分开，接着将导线外侧的绝缘层剥离，此时需要将导线***拼接盘335的安装孔336内，当靠近注塑头220一端的拼接盘335***满导线后，随后则需要取出另一根电缆且将该电缆端部的绝缘层以及绕包带剥离，然后通过另一侧的转杆350和斜板将该电缆的导线分开，随后将该电缆内的导线按照同样的操作，依次***另一个拼接盘335的安装孔336内，当两根电缆的导线均分别***两个拼接盘335的安装孔336后，则开始旋转正反牙丝杆334，使两个拼接盘335相互靠近，在两个拼接盘335相互靠近的过程中，相对应两根导线的铜丝会交错插接在一起，当两个拼接盘335的相对面贴合在一起后，该两根导线的铜丝会被紧紧地挤压在安装孔336内并相互连接在一起，由此能够将两根电缆内的导线依次相互连接在一起并相互连通，当两根电缆连接完毕后，则开始旋转导体接头331两端的螺母，使螺纹板333向内挤压导线，由此能够将导线全部固定在导体接头331的内部，此时即可完成两根电缆的拼接，当导体接头331拼接完毕后，即可沿着L型槽320将拼接完成后的电缆抽出，当需要再对两根电缆进行拼接时，将新的导体接头331沿着L型槽320滑动，使其新的导体接头331对准注塑头220，重复上述操作即可再次将两根电缆进行拼接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.一种拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，包括主体结构（100）、绝缘结构（200）和拼接结构（300），主体结构（100）包括底座（110），底座（110）顶部的一侧固定安装有伺服电机（120），伺服电机（120）输出端的外侧固定套接有齿轮（130），底座（110）顶部的一侧转动连接有T型盘（140），所述T型盘（140）的端部固定连接有绞合装置（150），底座（110）的顶部固定安装有束线装置（160），所述绝缘结构（200）包括固定安装在底座（110）顶部的挤塑机（210），挤塑机（210）的一侧固定连接有注塑头（220），所述拼接结构（300）包括固定安装在底座（110）顶部的支撑架（310），支撑架（310）内壁的顶部开设有L型槽（320），L型槽（320）的底部滑动设置有多个拼接装置（330）；

所述绞合装置（150）包括转动连接在T型盘（140）端部的圆形齿盘（151），所述圆形齿盘（151）与齿轮（130）相啮合，圆形齿盘（151）的一侧开设有多个T型槽（152），多个所述T型槽（152）的内侧均滑动设置有移动块（153），所述移动块（153）的一侧贯穿开设有限位孔（154），所述T型槽（152）的内侧转动连接有第一丝杆（155），所述移动块（153）螺纹连接在第一丝杆（155）的外侧；

所述束线装置（160）包括固定安装在底座（110）顶部的牵引机（161），所述伺服电机（120）的输出端固定连接有皮带轮（162），所述皮带轮（162）和牵引机（161）之间传动连接有传动带（163），所述牵引机（161）的一侧固定连接有滚筒（164）；

所述拼接装置（330）包括滑动设置在L型槽（320）底部的导体接头（331），所述导体接头（331）的两端均活动套接有螺母（332），所述导体接头（331）的两端均固定安装有多个螺纹板（333），所述导体接头（331）的内侧转动连接有正反牙丝杆（334），所述正反牙丝杆（334）的一端贯穿导体接头（331）的内侧并延伸至外侧，所述导体接头（331）的内腔滑动设置有两个拼接盘（335），两个所述拼接盘（335）的相对面均开设有多个安装孔（336）；

所述绝缘结构（200）还包括开设在注塑头（220）外侧的圆形槽（230），圆形槽（230）的一侧滑动设置有活动板（240），所述活动板（240）的顶部贯穿设有切割杆（250），所述切割杆（250）的外侧活动套接有弹簧（260）；

所述拼接结构（300）还包括转动连接在支撑架（310）两侧的L型杆（340），两个所述L型杆（340）以导体接头（331）为中心线成对称分布设计，所述L型杆（340）底端的外壁转动连接有转杆（350）。

2.根据权利要求1所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述切割杆（250）靠近圆形槽（230）圆心位置的一端为锥型设计，所述弹簧（260）的一端固定连接在切割杆（250）的外侧，且弹簧（260）的另一端固定连接在活动板（240）的一侧。

3.根据权利要求2所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述正反牙丝杆（334）贯穿两个拼接盘（335），所述正反牙丝杆（334）的两端分别与两个拼接盘（335）螺纹连接，两个所述拼接盘（335）的安装孔（336）为对称分布设计。

4.根据权利要求3所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述L型杆（340）位于拼接装置（330）的上方，所述转杆（350）的外侧固定安装有多个斜板。

5.根据权利要求4所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述限位孔（154）的两端为喇叭形设计，所述限位孔（154）的两端均固定插接有喇叭形橡胶套。