ES2243702T3 - Procedimiento de moldeo por extrusion e instalacion de moldeo por extrusion, en especial para la produccion de productos moldeados por extrusion curvados. - Google Patents
Procedimiento de moldeo por extrusion e instalacion de moldeo por extrusion, en especial para la produccion de productos moldeados por extrusion curvados.Info
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Abstract
Procedimiento de moldeo por extrusión, en especial para la fabricación de productos (8) moldeados por extrusión curvados, de modo que el producto moldeado se moldea en una matriz (9) situada delante de un contra- soporte (1; 102; 202) de una instalación (1) de moldeo por extrusión y a continuación se curva o dobla mediante la acción de fuerzas externas, caracterizado porque la fuerza externa influye en el contra-soporte en el producto (8) moldeado que se introduce dentro del contra- soporte (2; 102; 202) con dirección extrusión directa y se configura como mínimo un radio (11) de curvatura en el producto moldeado.
Description
Procedimiento de moldeo por extrusión e
instalación de moldeo por extrusión, en especial para la producción
de productos moldeados por extrusión curvados.
La invención se refiere a un procedimiento de
moldeo por extrusión y una instalación de moldeo por extrusión, en
especial para la fabricación de productos moldeados por extrusión
curvados, de modo que el producto moldeado se forma en una matriz
situada delante de un contra-soporte de la
instalación de moldeo por extrusión y a continuación se curva o
dobla mediante la acción de fuerzas exteriores.
Para la fabricación de perfiles moldeados por
extrusión curvados o doblados, necesarios en diferentes campos
industriales para los propósitos más diversos, compuestos
prioritariamente de aleaciones de aluminio y de magnesio, a partir
del documento EP 0 706 843 B1 se ha dado a conocer, para el moldeo
por extrusión de productos huecos con grandes diferencias en el
espesor de pared, el ejercer una fuerza en la barra mediante un
medio de presión con una separación determinada del extremo de
salida de la matriz o contra-soporte, de tal manera
que se produce un efecto retroactivo en el perfil formado en la
matriz de moldeo por extrusión. El medio de presión puede ser un
rodillo de presión, una superficie deslizante que genera una fuerza
transversal, o una jaula de rodillos. Sin embargo,
independientemente de qué medio aplicación de presión se utiliza,
debe respetarse la separación determinada para el efecto retroactivo
para que el producto moldeado por extrusión esté influido al mismo
tiempo o directamente después del proceso de moldeo por extrusión en
el caso de doblamiento o curvatura, de tal manera que las secciones
transversales de las piezas de trabajo formadas en la matriz de
moldeo por extrusión no salgan paralelas entre sí de la matriz, sino
que se sitúen en un ángulo las unas con respecto a las otras.
Para el moldeo por extrusión de barras curvadas
se ha dado a conocer, mediante el documento DE 197 16 292 A1 el
prever un soporte adicional entre la matriz y el soporte transversal
de la extrusora que posee una abertura lateral que mira hacia abajo,
a través de la cual la barra curvada puede colocarse delante del
soporte transversal. Para doblar la barra, están dispuestos varios
elementos de matriz en el soporte de modo que suceden a la propia
matriz, que pueden desplazarse de manera transversal a la dirección
de moldeo y que provocan mediante su acción en la barra su curvatura
y deflexión mediante la abertura lateral del soporte.
La invención se basa en el objetivo de crear un
procedimiento y una extrusora del tipo conocido al principio, que
permiten fabricar con medios fáciles productos moldeados con un
amplio rango de radios de curvatura.
Este objetivo se consigue con un procedimiento
según la invención, de tal manera que la fuerza exterior influye en
el contra-soporte en el producto moldeado que entra
con dirección de extrusión directa en el
contra-soporte y se configura en el producto
moldeado como mínimo un radio de curvatura. Por tanto, dado que el
lugar donde se produce la formación de curvaturas o radios ya está
previsto directamente después de la entrada de la barra en el
contra-soporte, pueden conseguirse ya en la matriz
los radios más pequeños sin necesidad de una precurvatura, porque es
posible una desviación o deflexión inmediata de la barra.
Según una propuesta de la invención, pueden
alternarse en el tiempo fases de moldeo con extrusión directa de la
barra y aquellas con acción de curvatura en la barra. Esto permite
fabricar, por ejemplo, piezas del chasis de un vehículo y en este
caso de manera ventajosa producir también diferentes radios de
curvatura. Después de moldear por compresión una sección de barra
rectilínea, la barra para curvarse necesita sólo desviarse por una
fuerza exterior más o menos grande, de manera que se produce un
primer radio de curvatura, de modo que la barra puede extruirse
nuevamente sobre una sección deseada, antes de que se configure otro
radio de curvatura. El transcurso de tiempo del proceso de extrusión
directa y de la acción de fuerza para doblar o curvar la barra puede
controlarse en este caso mediante el ordenador dispuesto arriba en
la instalación de moldeo por extrusión.
Una instalación de moldeo por extrusión para
conseguir el objetivo en el que se basa la invención presenta un
contra-soporte que está configurado con una abertura
de soporte lateral que se extiende perpendicular a la dirección de
extrusión directa, que presenta un elemento de ajuste integrado. El
soporte sólo necesita abrirse hacia un lado de soporte y para la
presurización del producto moldeado con la fuerza exterior crea el
espacio libre necesario para desviar la barra ya en el
contra-soporte y para dotarla con el radio de
curvatura deseado. El elemento de ajuste integrado en la abertura
lateral puede ser, por ejemplo, un cilindro solicitado con presión o
similares con una cabeza de presión en el extremo de la barra del
pistón que se sumerge en la abertura de soporte desde lado situado
enfrentado. Para llevar a cabo los doblamientos o curvaturas de
extrusión deseados, son suficientes pequeñas acciones de fuerzas, en
especial en el caso de extrusoras de perfiles de aluminio.
Si según una propuesta de la invención, el
contra-soporte está realizado varias veces mayor con
respecto a la anchura del soporte y preferiblemente en un modo de
construcción de dos columnas, puede producirse un rango muy amplio
de radios de curvatura diferentes y especialmente muy pequeños.
Entonces, debido al contra-soporte que presenta una
altura superior a la media, es decir elaborado largo y estrecho,
puede producirse entonces nuevamente una curvatura siguiente, tras
un primer doblamiento, tan pronto como la sección de curvatura de la
barra haya recorrido el corto trayecto con este modo de construcción
hasta la salida de la abertura lateral.
Según una configuración de la invención, al
elemento de ajuste se asocia una sufridera. Como sufridera, que está
dispuesta bajo la línea de paso de la barra, es adecuado de forma
ventajosa un rodillo u otro elemento de sufridera dirigido a la
barra con una curvatura. También este elemento de construcción
adicional de sufridera ayuda a influir el radio de curvatura que
debe fabricarse en la barra mediante un diámetro o radio más o menos
grande de la curva situada en la barra,
Características y particularidades adicionales de
la invención se desprenden a partir de las reivindicaciones y de la
siguiente descripción de ejemplos de realización de la invención,
representados en los dibujos de una manera muy esquemática.
Muestran:
las figuras 1 a 5, como detalle de una
instalación de moldeo por extrusión, en sección transversal de su
contra-soporte así como las diferentes fases de
funcionamiento para la fabricación de curvaturas o radios de
curvatura en un producto moldeado por extrusión;
las figuras 6a, 6b, como detalle de una
instalación de moldeo por extrusión en alzado lateral (figura 6a) y
en vista frontal (figura 6b), otro modo de construcción de un
contra-soporte; y
las figuras 7a, 7b, en alzado lateral (figura 7a)
y en vista frontal (figura 7b) una modificación del
contra-soporte según las figuras 6a, 6b.
En las figuras se representa fundamentalmente
sólo el contra-soporte 2 o 102 y 202 (compárense las
figuras 6a, 6b y 7a, 7b) de una instalación 1 de moldeo por
extrusión de este tipo suficientemente conocida. Éstos están
configurados con una abertura 3 o 103 y 203 lateral, que se extiende
transversalmente en cada caso a la dirección 4 de extrusión directa
hacia un lado de soporte.
A partir de las figuras 1 a 5 se desprende que a
la abertura 3 de soporte lateral se asocia una barra 5 de pistón
mediante el contra-soporte 2 hasta el elemento 6 de
ajuste que alcanza la abertura 3 de soporte lateral. Éste se coloca
con una cabeza 7 de presión en la barra 8, que entra por el lado de
la entrada con la placa de presión a través del soporte 9 de
herramienta que se apoya en el contra-soporte 2
lateralmente. Una sufridera 10, dispuesta en el
contra-soporte 2 por debajo del desplazamiento o
línea de paso de la barra 8, en forma de rodillo, contrarresta el
elemento 6 de ajuste, cuándo éste se coloca con su barra 5 de pistón
y la cabeza 7 de presión en la barra 8.
La barra 8 se extruye según las figuras 1 y 2 en
primer lugar de manera normal, es decir directa, hasta que se ha
recorrido una sección 8a de barra (véase la figura 2) situada
delante en la dirección 4 de extrusión con una longitud deseada. Si
en este momento el elemento 6 de ajuste se carga contra la barra 8,
se dota la barra con una curvatura o un radio 11 de curvatura (véase
la figura 3). La barra 8 u 8a se coloca en este caso en una mesa 12
de la salida de la instalación 1 de moldeo por extrusión. Mediante
un cambio con proceso de extrusión directa y presurización del
elemento 6 de ajuste para la formación de una curvatura, se
configura, después de la extrusión de una sección 8b de barra (véase
la figura 4) recta en la misma barra 8, un radio 11 de curvatura
adicional mostrado en la figura 5, de manera que puedan fabricarse
de este modo también productos moldeados por extrusión con más de
una curvatura en la misma barra 8.
Los contra-soportes 102 o 202
según las figuras 6a, 6b o 7a, 7b se caracterizan por un modo de
construcción muy largo y estrecho con una altura de soporte superior
a la media. Los contra-soportes 102 o 202 están
realizados en el ejemplo de realización en forma de construcción de
dos columnas 13a o 13b. La abertura 103 o 203 de soporte lateral es
muy corta debido a la forma de construcción estrecha hasta los
extremos laterales de la abertura, de manera que pueden configurarse
radios de curvatura consecutivos en una sucesión más corta en el
mismo producto moldeado por extrusión. Con todo, para la absorción
adecuada de forma inalterada de las fuerzas de moldeo por extrusión,
se refuerzan los contra-soportes 102 o 202 en sus
lados opuestos a la abertura 103 o 203 de soporte lateral mediante
un hinchamiento 14 de material. Los medios de ajuste que doblan la
barra no están mostrados en las figuras para los
contra-soportes 102 o 202. Mientras con el
contra-soporte 102 la placa de presión del soporte 9
de herramienta (véase figura 1) se sumerge en una entalladura 15 de
soporte, la placa 16 de presión mostrada en línea con puntos se
apoya por el lado de la entrada en el contra-soporte
202 en el caso de la realización según las figuras 7a, 7b. La
profundidad de la abertura 203 de soporte lateral en la dirección 4
de extrusión directa puede diseñarse de forma correspondiente mayor
frente a la variante según la figura 6a con otras mediciones iguales
de soporte.
Es común que todas las realizaciones con una
abertura de soporte lateral del contra-soporte
permitan la presión de las barras con cualquier radio de curvatura o
curvatura en el contra-soporte.
Claims (6)
1. Procedimiento de moldeo por extrusión, en
especial para la fabricación de productos (8) moldeados por
extrusión curvados, de modo que el producto moldeado se moldea en
una matriz (9) situada delante de un contra-soporte
(1; 102; 202) de una instalación (1) de moldeo por extrusión y a
continuación se curva o dobla mediante la acción de fuerzas
externas, caracterizado porque la fuerza externa influye en
el contra-soporte en el producto (8) moldeado que se
introduce dentro del contra-soporte (2; 102; 202)
con dirección extrusión directa y se configura como mínimo un radio
(11) de curvatura en el producto moldeado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se alternan en el tiempo fases de moldeo
con extrusión directa de la barra y con efecto de curvatura sobre la
barra.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque las barras se configuran con diferentes
radios de curvatura.
4. Instalación (1) de moldeo por extrusión, en
especial para la fabricación de productos moldeados por extrusión
curvados, de modo que el producto (8) moldeado por extrusión se
moldea en una matriz (9) situada delante de un
contra-soporte (1; 102; 202) de la instalación de
moldeo por extrusión y a continuación se curva o dobla mediante la
acción de fuerzas externas, en especial para la realización del
procedimiento según la reivindicación 1, caracterizada porque
el contra-soporte (2; 102; 202) está configurado con
una abertura (3; 103; 203) de soporte lateral que se extiende de
manera perpendicular a la dirección (4) de extrusión directa, que
presenta un elemento (6) de ajuste para solicitar el producto (8)
moldeado con la fuerza exterior.
5. Instalación de moldeo por extrusión según la
reivindicación 4, caracterizado porque el
contra-soporte (102; 202) está realizado muchas
veces más alto con respecto a la anchura de soporte y en forma de
construcción de dos columnas (13a, 13b).
6. Instalación de moldeo por extrusión según la
reivindicación 4, caracterizado por una sufridera (10)
asociada al elemento (6) de ajuste.
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