ES2243489T3 - Bomba con dispositivo de descomprension. - Google Patents
Bomba con dispositivo de descomprension.Info
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Abstract
Bomba con un dispositivo de descompresión, apta para bombear un fluido de un recipiente hacia un entorno exterior, comprendiendo dicha bomba una camisa (1) que define un espacio interior, una cámara de bombeo (17) alojada en dicho espacio interior de dicha camisa (1), y un pistón (3), siendo apto dicho pistón (3) para desplazarse por dicho espacio interior de dicha camisa (1) entre una posición extendida y una posición retraída, caracterizada porque está provista de un dispositivo de descompresión que, cuando dicho pistón (3) se halla en dicha posición retraída, comunica dicha cámara de bombeo (17) con un conducto (35) que comunica con dicho entorno exterior.
Description
Bomba con dispositivo de descompresión.
La invención se refiere a una bomba tal como se
describe en el documento EP-453 387, con un
dispositivo de descompresión, apta para bombear un fluido de un
recipiente hacia un entorno exterior, que comprende una camisa que
define un espacio interior, una cámara de bombeo alojada en el
espacio interior de la camisa, y un pistón apto para desplazarse
por el espacio interior de la camisa entre una posición extendida y
una posición retraída.
Son conocidas diversas variantes de este tipo de
bombas. El movimiento del pistón modifica el volumen de la cámara
de bombeo. Al reducirse el volumen de la cámara de bombeo se
incrementa la presión del fluido contenido en ella. Si este fluido
es un líquido, la presión aumenta muy rápidamente a valores
elevados, y se abre una válvula de salida, por la que sale el
líquido. Al aumentarse el volumen de la cámara de bombeo, se genera
una baja presión que hace cerrar la válvula de salida y que hace
abrirse una válvula de entrada por la que entra líquido procedente
del recipiente contenedor. Sin embargo, si el fluido contenido es
un gas, por ejemplo el aire, generalmente la bomba ya no funciona,
ya que el gas se comprime fácilmente, y la presión que alcanza
usualmente no es suficiente para abrir la válvula de salida. Por lo
tanto el aire no es evacuado. Al aumentar el volumen de la cámara
de bombeo no se genera una depresión sino que el gas del interior,
que está a sobrepresión, se expande alcanzando una presión final
similar a la inicial, por lo que ni la válvula de entrada ni la de
salida se abren. Por todo ello la bomba necesita disponer de un
sistema de purgado que le permita evacuar este gas.
Normalmente, este tipo de bombas presenta un
sistema de purgado que permite evacuar el gas contenido en la
cámara de bombeo hacia el recipiente contenedor. Este sistema de
purgado suele ser un dispositivo de descompresión que, cuando la
cámara de bombeo presenta su volumen mínimo, es decir, cuando la
presión del aire contenido en la cámara de descompresión es máxima,
comunica la cámara de bombeo con el interior del recipiente.
Sin embargo, esta solución no resulta conveniente
en el caso de desear bombear productos que no deban estar en
contacto con el aire, por lo menos hasta el momento de su
utilización, por ejemplo para evitar problemas de secado, de
oxidación y/o de contaminación.
Son conocidos los recipientes contenedores que no
sustituyen el volumen del líquido desalojado por aire, sino que
reducen el volumen interior del recipiente, por ejemplo por
deformación del propio recipiente o por desplazamiento de un
émbolo.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar una bomba con un dispositivo de descompresión que se
pueda acoplar a uno de estos recipientes y que evite cualquier
contacto del líquido con el aire exterior, hasta el momento de su
utilización. Este objetivo se alcanza mediante una bomba con un
dispositivo de descompresión del tipo mencionado anteriormente,
caracterizado porque presenta un dispositivo de descompresión que,
cuando dicho pistón se halla en dicha posición retraída, comunica
dicha cámara de bombeo con un conducto que comunica con dicho
entorno exterior.
Efectivamente, de esta manera se evacua el aire
de la cámara de descompresión a un lugar (el entorno exterior de la
bomba) en el que no está en contacto con el líquido. Esta
evacuación se puede realizar, en general, a través de un conducto
cualquiera, particularmente, con un conducto que comunique
directamente con el entorno exterior. Sin embargo, se obtiene una
solución preferida cuando la bomba presenta un pistón que comprende
un vástago hueco que define un paso de comunicación y el conducto
comunica con dicho paso de comunicación. Se debe tener en cuenta
que, al comunicar la cámara de bombeo con el conducto, cuando el
pistón esté en la posición retraída, puede producirse una salida de
una cierta cantidad de líquido a través del conducto, ya que en la
cámara de bombeo hay una cierta sobrepresión. Por ello, al comunicar
el conducto con el paso de comunicación se evita la posible salida
de producto por un lugar no deseado, mientras que el conducto sigue
en comunicación con el exterior, si bien en este caso a través del
paso de comunicación, de manera que el aire puede salir
libremente.
El conducto debe estar en contacto únicamente con
la cámara de bombeo cuando el pistón está en la posición retraída.
Ventajosamente, esto se alcanza dotando al dispositivo de
descompresión de un labio inferior dispuesto en el pistón y que se
interpone entre la cámara de bombeo y el conducto. Ventajosamente,
este labio inferior se deforma elásticamente mediante uno o varios
resaltes dispuestos en la camisa cuando el pistón está en la
posición retraída, estableciendo una comunicación entre la cámara de
bombeo y el conducto.
Normalmente, el pistón presenta por lo menos un
tramo que es substancialmente cilíndrico, y que define una
superficie lateral exterior. El pistón se desliza por el interior
de la camisa, que también presenta por lo menos un tramo
substancialmente cilíndrico y que define una superficie lateral
interior, que está encarada con la superficie lateral exterior del
pistón. Entre el pistón y la camisa hay una cierta holgura que
permite definir un espacio intermedio, que se ubica entre ambas
superficies y entre dos labios que usualmente presentan los
pistones para hacer un cierre hermético con la camisa. Una forma de
realización preferida de la presente invención se obtiene al hacer
que el conducto esté comunicado con este espacio intermedio.
Finalmente, otra forma de realización ventajosa
de la invención se obtiene al dotar al pistón de un segundo labio
superior, que mejora la estanqueidad entre la cámara de bombeo y el
entorno exterior.
Otras ventajas y características de la invención
se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente
descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se da a
conocer una forma de realización preferida de la presente invención,
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 muestra una vista de una sección
longitudinal de una bomba convencional.
La Fig. 2 muestra una vista de una sección
longitudinal de una bomba según la invención.
Las bombas mostradas en las Figs. 1 y 2 presentan
una camisa 1, un pistón 3, un tapón pulsador 5, una válvula de
entrada 7 y una válvula de salida 9.
El pistón 3 presenta una parte substancialmente
cilíndrica que se aloja en el interior de la camisa 1 y un vástago
11, hueco, que define un paso de comunicación 13 que se prolonga
desde la válvula de salida 9 hasta un pulverizador 15, alojado en el
tapón pulsador 5. A través de este pulverizador 15 se expele el
líquido al entorno exterior.
Entre el pistón 3 y la camisa 1 se conforma un
cámara de bombeo 17. La cámara de bombeo 17 varía de tamaño al
desplazarse el pistón 3 entre una posición extendida, en la cual la
cámara de bombeo 17 tiene un volumen máximo, y una posición
retraída, en la que la cámara de bombeo 17 tiene un volumen
mínimo.
La parte cilíndrica del pistón 3 presenta un
labio superior 19 y un labio inferior 21. Estos labios permiten
realizar un cierre hermético entre una superficie lateral interior
23 de la camisa 1 y una superficie lateral exterior 25 del pistón 3.
Estas dos superficies laterales están encaradas entre sí, y entre
ambas hay una cierta holgura de modo que se define un espacio
intermedio 27.
Todo el conjunto está fijado a un recipiente, no
representado en las Figs., mediante un soporte 29.
Un muelle 31 permite que el pistón 3, una vez
empujado hasta su posición retraída por un usuario, retorne por sí
mismo a la posición extendida.
En la Fig. 1 se observa que la camisa 1 presenta
un orificio 33 que comunica el espacio intermedio 27 con el
interior del recipiente. En la bomba de la Fig. 1, cuando en el
interior de la cámara de bombeo 17 hay aire (o cualquier otro gas),
el pistón 3, al descender a su posición retraída, comprime el aire
en la cámara de bombeo 17, pero la sobrepresión creada no es
suficiente para abrir la válvula de salida 9. Sin embargo, al
llegar el pistón 3 a su posición retraída, el labio inferior 21 es
deformado por un resalte 39, por lo que la cámara de bombeo 17
queda comunicada con el espacio intermedio 27 y, por tanto, con el
interior del recipiente a través del orificio 33. De esta manera, el
aire a presión de la cámara de bombeo 17 es evacuado al interior
del recipiente y, en el movimiento ascendente del pistón 3 hasta la
posición extendida, el labio inferior 21 vuelve a hacer un cierre
estanco y se puede crear el necesario vacío en la cámara de bombeo
17 como para que se abra la válvula de entrada 7 y entre el líquido
a bombear en la cámara de bombeo 17. Cuando la cámara de bombeo 17
contiene líquido, al descender el pistón 3 se genera una rápida y
elevada sobrepresión que abre la válvula de salida 9, por la que
sale el líquido. Al llegar a la posición retraída, el líquido a
bombear ya ha salido prácticamente en su totalidad a través del paso
de comunicación 13 y, al deformarse el labio inferior 21, no sale
ninguna cantidad significativa de líquido hacia el espacio
intermedio 27. En cualquier caso, el líquido que queda en el espacio
intermedio 27 puede salir a través del orificio 33 y retornar al
recipiente.
En la bomba de la Fig. 2, se muestra una forma de
realización preferida de la presente invención. El pistón 3
presenta un conducto 35 que se extiende entre el espacio intermedio
27 y el paso de comunicación 13. En este caso, el aire comprimido en
la cámara de bombeo 17 pasa al espacio intermedio 27 y al paso de
comunicación 13, desde donde puede acceder finalmente al entorno
exterior, a través del pulverizador 15. De esta manera se puede
evacuar el aire de la cámara de bombeo 17, pero se evita el contacto
del aire con el líquido del recipiente. Esta solución presenta la
ventaja adicional de que las pequeñas cantidades de líquido que se
pudiesen acumular en el espacio intermedio 27 pueden ser evacuadas
al paso de comunicación 13, y una vez en el paso de comunicación 13,
pueden ser evacuadas conjuntamente con el restante líquido
bombeado, a través del pulverizador 15.
En la forma de realización mostrada en la Fig. 2
se observa, además, la existencia de un segundo labio superior 37.
Efectivamente, debido a que el espacio intermedio 27 está en
comunicación con el paso de comunicación 13, las sobrepresiones que
tienen lugar en el paso de comunicación 13 durante la salida del
líquido a bombear, se transmiten al espacio intermedio 27. En
algunos casos estas sobrepresiones pueden ser superiores a las que
puede soportar el labio superior 19 sin dejar de hacer un cierre
estanco. En estos casos puede ser necesario añadir este segundo
labio superior 37.
Como puede observarse, el dispositivo de
descompresión objeto de la presente invención es independiente de
la forma y cantidad de las válvulas de entrada y salida, de la
forma de actuar sobre el pistón (mediante un botón pulsador,
mediante una palanca, etc.), la existencia de unos elementos fijos
o móviles adicionales en la bomba que influyan sobre otras
funciones, la forma y cantidad de resortes, etc., por lo que, a
partir de la descripción anterior, es aplicable a una gran cantidad
de tipos de bombas de una forma evidente para un experto en la
materia.
Claims (6)
1. Bomba con un dispositivo de descompresión,
apta para bombear un fluido de un recipiente hacia un entorno
exterior, comprendiendo dicha bomba una camisa (1) que define un
espacio interior, una cámara de bombeo (17) alojada en dicho espacio
interior de dicha camisa (1), y un pistón (3), siendo apto dicho
pistón (3) para desplazarse por dicho espacio interior de dicha
camisa (1) entre una posición extendida y una posición retraída,
caracterizada porque está provista de un dispositivo de
descompresión que, cuando dicho pistón (3) se halla en dicha
posición retraída, comunica dicha cámara de bombeo (17) con un
conducto (35) que comunica con dicho entorno exterior.
2. Bomba según la reivindicación 1, en la que
dicho pistón (3) comprende un vástago (11) hueco que define un paso
de comunicación (13) caracterizado porque dicho conducto
(35) comunica con dicho paso de comunicación (13).
3. Bomba según una de las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizada porque dicho dispositivo de descompresión
comprende un labio inferior (21) dispuesto en dicho pistón (3) que
se interpone entre dicha cámara de bombeo (17) y dicho conducto
(35).
4. Bomba según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicho dispositivo de descompresión
comprende por lo menos un resalte (39) dispuesto en dicha camisa
(1) apto para deformar elásticamente dicho labio inferior (21)
cuando dicho pistón (3) está en dicha posición retraída,
estableciendo una comunicación entre dicha cámara de bombeo (17) y
dicho conducto (35).
5. Bomba según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicho pistón
(3) presenta una superficie lateral exterior (25), dicha camisa (1)
presenta una superficie lateral interior (23), entre dicha
superficie lateral exterior (25) y dicha superficie lateral
interior (23) se define un espacio intermedio (27), en la que dicho
espacio intermedio (27) está limitado por dicha superficie lateral
exterior (25), dicha superficie lateral interior (23), dicho labio
inferior (21) y un labio superior (19), y donde dicho espacio
intermedio (27) está comunicado con dicho conducto (35).
6. Bomba según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicho pistón (3) presenta un segundo
labio superior (37).
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