ES2241991T3 - Cajetilla de tapa abatible. - Google Patents
Cajetilla de tapa abatible.Info
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Abstract
Cajetilla de material plegable con una pieza de la cajetilla, que presenta una pared delantera de la cajetilla (40), una pared trasera de la cajetilla (42), unas paredes laterales de la cajetilla y un fondo de la cajetilla (48), con una pieza de la tapa, que presenta una pared delantera de la tapa (46), una pared trasera de la tapa (44), unas paredes laterales de la tapa y un lado superior de la tapa (50), y con un collarín (10), que presenta una pared delantera del collarín (12) que está dispuesta con un recorte (20), y unas paredes laterales del collarín (14), donde la pieza de la tapa está articulada, a través de la pared trasera de la tapa (44), con la pared trasera de la cajetilla (42), el collarín (10) está dispuesto en la pieza de la cajetilla, y la pared delantera del collarín (12) sobresale al menos parcialmente de la pieza de la cajetilla, caracterizada por el hecho de que el borde (16) de la pared delantera del collarín (12) que queda libre a la izquierda y a la derecha del recorte (20), es tan estrecho que, debido a la rigidez del material plegable, en especial en su zona superior, sobresale hacia adelante.
Description
Cajetilla de tapa abatible.
La invención se refiere a una cajetilla de tapa
abatible, en especial para cigarrillos, con una pieza para la tapa
y una pieza para la cajetilla, cuya pared posterior está articulada
con la pared posterior de la pieza de la tapa. La cajetilla dispone
también de un collarín con una pared delantera del collarín y unas
paredes laterales del collarín, y de un recorte en la pared
delantera del collarín, que está dispuesto en el lado interno de la
pared delantera de la cajetilla y de las paredes laterales de la
misma y que sobresale parcialmente de la pieza de la cajetilla.
Estas cajetillas de tapa abatible o de bisagra
son, junto a los paquetes blandos, las cajetillas de cigarros más
comunes. En la forma clásica, estas cajetillas de bisagra presentan
una sección transversal rectangular, es decir, los bordes
longitudinales son aproximadamente ortogonales. Recientemente, sin
embargo, también existen cada vez más cajetillas de tapa abatible
con bordes longitudinales biselados (es decir, una sección
transversal octogonal) o redondeados. En todas estas cajetillas de
tapa abatible surge el problema de que, en especial después de
repetidas aperturas y cierres, la tapa no permanece automáticamente
en la posición cerrada, sino que se abre un poco. Esto produce una
fuerte pérdida de aroma y, además, pueden escaparse partículas de
tabaco indeseadas, por ejemplo, en los bolsillos del consumidor.
Para solucionar este problema, las cajetillas de
bisagra comerciales presentan entalladuras en los bordes
longitudinales del collarín. Esto tiene el efecto de que, al plegar
el collarín, el material rodeado por las entalladuras se eleva
lateralmente como unas orejas. Así, al cerrar la tapa, se genera una
resistencia de fricción adicional, la cual se encarga de un mejor
cierre de la tapa. Sin embargo, en lo anterior resulta desventajoso
que al abrirse y cerrarse varias veces, en especial en el caso de
cajetillas con bordes longitudinales biselados o redondeados, las
partes del collarín que sobresalen se flexionan o pliegan y se
introducen en la entalladura, de modo que se pierde nuevamente la
fricción adicional.
Para solucionar este problema, la Patente Europea
EP 0 434 962 B1, que describe una cajetilla según el concepto
principal de la reivindicación 1, prevé una pared delantera de la
tapa con dos capas. El lado interno de la pared delantera de la
tapa está dispuesto con unas escotaduras que, al cerrar la tapa,
entran en contacto con los bordes que quedan junto al recorte de la
pared delantera del collarín, de tal manera que una parte de estos
bordes se sitúan entonces entre el lado interno y el lado externo
de la pared delantera de la tapa. También por esta razón se genera
una fricción elevada entre la tapa y el collarín y, de este modo,
un mejor cierre de la tapa.
La Patente US 5 478 011 también funciona con
recortes o escotaduras en el lado interno de la pared delantera de
la tapa, con el fin de lograr un cierre de la misma lo más seguro
posible. Además, en este documento se describe un troquelado en el
lado interno de la pared delantera de la tapa, de modo que resulta
una cavidad entre el lado externo y el lado interno de la pared
delantera de la tapa. Esto facilita la introducción de los bordes
del collarín entre el lado externo y el lado interno de la pared
delantera de la tapa.
En las propuestas de las Patentes EP 0 434 962 B1
y US 5 478 011, resulta desventajoso, además de una mayor necesidad
de material, la necesidad también de un método de producción
complicado con etapas adicionales, asociado a la realización de
recortes o escotaduras adicionales.
Por ello, el objetivo de la presente invención es
proporcionar una cajetilla de tapa abatible, en particular con
bordes longitudinales biselados o redondeados, con un cierre seguro
de la tapa, que se pueda fabricar de la manera más sencilla
posible.
Este objetivo se logra mediante una cajetilla de
un material plegable, por ejemplo, papel, cartón, plástico, membrana
de plástico o laminado de plástico,
- -
- con una pieza de la cajetilla, que presenta una pared delantera de la cajetilla, una pared trasera de la cajetilla, unas paredes laterales de la cajetilla y un fondo de la cajetilla,
- -
- con una pieza de la tapa, que presenta una pared delantera de la tapa, una pared trasera de la tapa, paredes laterales de la tapa y un lado superior de la tapa, y
- -
- con un collarín, que presenta una pared delantera del collarín que dispone de un recorte, y unas paredes laterales del collarín, donde
- -
- la pieza de la tapa está articulada a través de la pared trasera de la tapa a la pared trasera de la cajetilla,
- -
- el collarín está dispuesto en la pieza de la cajetilla, y
- -
- la pared delantera del collarín y, por regla general, también las paredes laterales del collarín, sobresalen al menos parcialmente de la pieza de la cajetilla,
caracterizada porque el hecho de
que borde de la pared delantera del collarín que queda libre a la
izquierda y a la derecha del recorte, es tan estrecho, que debido a
la rigidez del material plegable, en especial en su zona superior,
sobresale hacia adelante. Es decir, mediante un sencillo
ensanchamiento del recorte en la pared delantera del collarín y el
saliente resultante de los bordes de la pared delantera del
collarín, se logra una mayor fricción entre estos bordes y el lado
interno de la pared delantera de la tapa, de modo que ésta se
mantiene esencialmente en estado
cerrado.
Con el fin de lograr el efecto deseado de una
mayor fricción mediante los bordes de la pared delantera del
collarín sobresaliendo hacia adelante, es suficiente incluso un
ligero incremento del ancho del recorte respecto a las cajetillas
de cigarrillos convencionales, por ejemplo, un incremento del 3% o
más, en particular del 4 al 15%, preferiblemente del 4 al 7%, en
especial del 4 al 5% y aproximadamente del 4%.
En una cajetilla comercial (con un ancho máximo
de la pieza del collarín de la cajetilla de 5.6 cm), en la cual
todos los bordes longitudinales son redondeados, esto implica
concretamente un ensanchamiento del recorte de aproximadamente 1.5
mm. Es decir, el ancho del recorte a media altura (altura media
calculada desde el borde inferior del recorte hasta la altura máxima
del mismo, la cual está definida en las cajetillas de cigarrillos
convencionales a través de los bordes superiores horizontales de
los bordes de la pared delantera del collarín, o bien, de las
paredes laterales del mismo) es de aproximadamente 3.25 cm. Si este
ancho se incrementa a media altura en 1.5 mm o aproximadamente en
un 4.5% en 3.40 cm, ya se observa el efecto de un claro aumento de
la fricción. Este efecto se detecta también incluso a partir de un
ensanchamiento del 3% del recorte, pero se hace cada vez mayor a
medida que incrementa el ancho del recorte o a medida que se reduce
el ancho de los bordes que quedan libres lateralmente,
estableciéndose, sin embargo, para el ancho total de la 5
cajetilla, un límite superior de aproximadamente un 20%.
El ensanchamiento del recorte se puede establecer
también mediante la proporción del ancho de altura media del
recorte respecto al ancho máximo de la pieza de collarín en la
cajetilla terminada. Para las cajetillas de tapa abatible de la
técnica anterior, la proporción con los bordes longitudinales
rectangulares asciende a aproximadamente 0.74, y con los bordes
longitudinales biselados o redondos, a aproximadamente 0.69. Para
las cajetillas según la invención con bordes longitudinales
rectangulares, esta proporción debe ser mayor a 0.76,
preferiblemente de 0.78 a 0.81, y para las cajetillas según la
invención con bordes longitudinales biselados o redondos, mayor a
0.71, preferiblemente de 0.72 a 0.73.
Preferiblemente, uno o varios, en particular
todos los bordes longitudinales o sólo los bordes longitudinales
delanteros en el lado de apertura de la cajetilla de tapa abatible
según la invención, son redondeados o biselados, ya que de esta
manera las zonas restantes del borde, junto con el recorte de la
pared delantera del collarín, sobresalen hacia adelante de modo
especialmente marcado y, por ello, contribuyen considerablemente al
cierre seguro de la tapa. En las cajetillas de tapa abatible
convencionales con bordes esencialmente rectangulares, este efecto
no es tan marcado, de modo que para ellas se prefiere un mayor
ensanchamiento del recorte, en especial del 5 al 10%.
Con el fin de lograr bordes redondeados o
biselados, el pliego recortado a partir del cual se fabrica la
cajetilla de cigarrillos, dispone de acanaladuras o líneas de
entalladura en las zonas que forman los bordes de la misma. Según
la Patente US 4 955 531, las acanaladuras se pueden realizar de tal
manera, que el pliego recortado sea presionado en las zonas
correspondientes mediante un cuerpo de acanalado. En el lado
opuesto se encuentra un canal de acanalado, en el cual se puede
presionar el material del pliego recortado. En el caso de
acanaladuras que se proyectan de manera paralela, conforme al
procedimiento descrito, se obtiene una sección transversal ondulada.
Una alternativa para las acanaladuras son las líneas de
entalladura. En este caso, mediante una cuchilla de entalladura se
reduce el espesor del material que forma la cajetilla. Para ello,
el pliego recortado se coloca sobre una superficie lisa y se
trabaja con una cuchilla de entalladura, de modo que, además de una
compresión también puede realizarse una eliminación de material.
Dependiendo de la forma de la cuchilla de entalladura, se obtiene,
por ejemplo, una sección transversal en forma de "v" o de
"u". Puesto que, a diferencia del procedimiento para realizar
las acanaladuras, la superficie de apoyo no presenta canales en la
zona opuesta a la cuchilla de entalladura, sino, más bien, una zona
lisa, tiene lugar una reducción del espesor y no, como en el caso
de las acanaladuras, una deformación sin reducción de espesor. El
grado de reducción del espesor depende del material utilizado,
pero, por regla general, asciende del 10 al 80% del espesor total,
preferiblemente del 20 al 70%, en especial del 40 al 50%. Las
líneas de entalladura se sitúan preferiblemente en el lado del
pliego recortado que forma el lado interno en la cajetilla
terminada. Esto tiene la ventaja de una mejor apariencia visual de
la cajetilla terminada. Las líneas de entalladura y las acanaladura
se extienden preferiblemente por toda la longitud de la cajetilla,
de modo se obtienen bordes longitudinales totalmente redondos o
biselados.
Al plegar el pliego recortado trabajado de esta
manera, se forman entonces automáticamente los bordes redondos a lo
largo de las acanaladuras o líneas de entalladura (en el caso de
varias acanaladuras o líneas de entalladura por zona de plegado) o
biselados (en el caso de dos acanaladuras o líneas de entalladura
por zona de plegado) de la cajetilla de cigarrillos. Mediante el
número de acanaladuras o líneas de entalladura y su distancia entre
sí, se puede establecer la medida y el tipo de curvatura. Se
prefieren de 6 a 8, en particular 7, acanaladuras o líneas de
entalladura por zona de plegado, las cuales se sitúan a una
distancia de aproximadamente 1 mm entre sí. Con el plegado, se
obtiene una cajetilla con bordes redondos; el radio de curvatura se
corresponde entonces aproximadamente con el de un cigarro
convencional. También se prefieren dos acanaladuras o líneas de
entalladura por zona de plegado, las cuales se encuentran a una
distancia de 6 a 8 milímetros, en especial aproximadamente 7
milímetros. Con el plegado, se obtiene entonces una cajetilla con
los bordes biselados.
Las cajetillas pueden fabricarse con los
materiales convencionales para cajetillas de cigarrillos, por
ejemplo, papel, cartón, plástico, membrana de plástico o laminado
de plástico, o con uno de los materiales citados con un
revestimiento adicional de metal u óxido de metal.
Preferiblemente, como material plegable para la
pieza de la tapa y la pieza de la cajetilla, así como para el
collarín, se utiliza papel o cartón, en especial papel de banda
ancha o cartón de banda ancha. En la producción del papel o cartón,
el material que forma el producto se coloca en una banda que se
mueve rápidamente. Esto tiene como consecuencia el hecho de que las
fibras largas del material se orientan preferiblemente en dirección
longitudinal. Dependiendo de si el pliego recortado se corta
posteriormente de manera longitudinal o transversal a partir de la
banda de material terminado, las fibras largas en el pliego
recortado estarán dispuestas de manera transversal al eje
longitudinal del pliego recortado (banda ancha) o longitudinal al
mismo (banda estrecha). La orientación transversal de las fibras
respecto a la dirección longitudinal del pliego recortado de banda
ancha, produce una buena flexibilidad a lo largo del eje
transversal, sin embargo, una mala flexibilidad a lo largo del eje
longitudinal. Por lo tanto, las fuerzas de retroceso para la
adhesión lateral son más fuertes que en el caso de pliegos
recortados de banda estrecha, en los cuales, debido a la posición
intercambiada de las fibras largas en el material, las condiciones
son exactamente inversas. Por otro lado, sin embargo, para las
cajetillas con tapa abatible se utilizan preferiblemente pliegos
recortados de banda ancha, ya que favorecen la estabilidad de la
tapa (cierre no inclinado, difícil desprendimiento de la tapa), la
rigidez de la cajetilla, gracias a una mayor resistencia en
dirección transversal, y la constitución plana de la cajetilla, es
decir, un abombamiento lo menor posible de la cajetilla, en
comparación con el uso de materiales de banda estrecha.
Por ello, para las cajetillas según la invención
se prefiere el uso de materiales de banda ancha, ya que, por un
lado, para la pieza de la tapa y para la pieza de la cajetilla se
logran las propiedades positivas citadas, tales como estabilidad de
la tapa, rigidez y constitución plana de la cajetilla, y por otro
lado, debido a las elevadas fuerzas de retorno en el caso de
materiales de banda ancha, dada la orientación de las fibras largas
de manera transversal al eje longitudinal del collarín, se refuerza
adicionalmente el saliente de los bordes de la pared delantera del
collarín.
El uso de materiales de banda ancha para la
producción de cajetillas de tapa abatible con bordes biselados o
redondeados es algo problemático, ya que por un lado (como se ha
mencionado anteriormente), las fuerzas de retorno son elevadas, y
por otro lado, debido a los bordes biselados o redondeados, las
superficies laterales para la adhesión son menores que en las
cajetillas normales. Por ello, los tiempos de permanencia de la
adhesión se deben incrementar, lo cual ocasiona una mayor lentitud
de la producción.
Con el fin de evitar este problema, en las
cajetillas según la invención con bordes longitudinales redondeados
o biselados, se prefiere que las líneas de plegado en las piezas de
la tapa y de la cajetilla, las cuales producen el borde biselado
redondeado, estén formadas por líneas de entalladura. Mediante
éstas, a diferencia de las acanaladuras, las fuerzas de retorno se
reducen considerablemente de manera sorprendente, de modo que
incluso con materiales de banda ancha la producción de las
cajetillas según la invención se puede realizar sin problemas y
rápidamente, sin que surjan problemas en el cierre lateral de la
cajetilla, debido a la menor superficie de adhesión disponible.
Sin embargo, al contrario que las piezas de la
cajetilla y de la tapa, en la cajetilla según la invención con
bordes redondeados o biselados, se prefiere que no se reduzcan las
fuerzas de retorno de la pieza del collarín. Por ello, es
preferible que las líneas de plegado del collarín, las cuales
ocasionan el biselado o la curvatura entre la pared delantera del
collarín o las paredes laterales del mismo, estén formadas por
acanaladuras, ya que los bordes externos de la pared delantera del
collarín sobresalen entonces más hacia adelante y se refuerza la
fricción con el lado interno de la tapa en el estado cerrado.
Para la pieza del collarín, además de los
materiales de banda ancha ya descritos, se pueden utilizar también
los materiales de banda estrecha habitualmente empleados,
preferiblemente de nuevo en combinación con las acanaladuras, con
el fin de reducir lo menos posible las fuerzas de retorno y
garantizar un saliente lo más efectivo de los bordes de la pared
delantera del collarín.
Con el fin de mejorar aun más el cierre de la
tapa, el lado interno de la pared delantera de la tapa puede estar
formado por una superficie de refuerzo con al menos una escotadura,
preferiblemente dos, la o las cuales están realizadas de tal
manera, que al cerrar la pieza de tapa interactúan con el o los
cantos de los bordes del collarín, de modo que en el estado cerrado
de la cajetilla, al menos una parte de los bordes se sitúa entonces
entre el lado externo de la pared delantera de la tapa y la
superficie de refuerzo.
Para garantizar que la interacción entre la
escotadura y el borde del collarín se desarrolla sin problemas, las
escotaduras presentan esencialmente una forma de "v", sus
bordes son en forma de arco (de manera que los bordes del collarín
se pueden deslizar fácilmente por debajo de la superficie de
refuerzo), el punto más profundo de las escotaduras se encuentra
aproximadamente a la mitad de la altura de la superficie de
refuerzo, y las escotaduras se extienden desde el borde superior de
la superficie de refuerzo, aproximadamente de un 50 a un 90%, en
particular de un 60 a un 70%, de la altura de esta superficie de
refuerzo (lo cual facilita de nuevo la introducción de los bordes
del collarín entre la superficie de refuerzo y el lado externo de la
pared delantera de la tapa).
Con el fin de lograr una mayor facilidad en la
introducción de los bordes del collarín, una o preferiblemente
ambas esquinas superiores de la superficie de refuerzo disponen de
un troquelado, el cual tiene preferiblemente el ancho del material
plegable y se extiende por toda la esquina superior hasta el borde
de la escotadura y el borde superior de la superficie de
refuerzo.
La fabricación de la cajetilla según la invención
se realiza de la manera conocida a partir de pliegos recortados y
piezas del collarín, por separado. Es decir, los pliegos recortados
y las piezas del collarín se desenrollan a partir de bandas de
material para pliegos recortados, la cual se apoya sobre unos
rodillos, y eventualmente es estampada, preferiblemente en forma de
pliegos recortados de banda ancha. Normalmente, a continuación
sigue una etapa de trabajo en la cual los pliegos recortados y las
piezas del collarín son trabajadas de la forma descrita, con una
cuchilla de entalladura o un cuerpo de acanalado y,
simultáneamente, se estampan y/o se cortan y, eventualmente, se
troquelan. En esta etapa de trabajo se obtiene también el recorte
ensanchado del collarín, el cual se puede realizar técnicamente de
una manera sencilla mediante el correspondiente ajuste de la
herramienta de corte o de estampado. Si los pliegos recortados
utilizados para la fabricación de la cajetilla según la invención
presentan un troquelado hasta el borde del pliego recortado, por
razones técnicas de producción se debe realizar primero el
troquelado y posteriormente, en una etapa de trabajo separada,
cortar o estampar el pliego recortado. Mediante el plegado y la
adhesión convencionales de los pliegos recortados en las
superficies laterales, con la introducción parcial simultánea y la
adhesión del collarín a la pared delantera de la cajetilla y/o a las
paredes laterales de la misma, se obtiene entonces mecánicamente la
cajetilla de cigarrillos terminada, la cual contiene normalmente un
conjunto de cigarrillos envueltos en un revestimiento interno.
A continuación, la invención se ilustra mediante
un ejemplo de realización. Se muestra:
Figura 1, un pliego recortado 10 para el
collarín.
Figura 2, un pliego recortado 100 para la pieza
de la cajetilla y de la tapa, y
Figura 3, otro pliego recortado 100 con una
superficie de refuerzo 30 ligeramente modificada.
La Figura 1 muestra un pliego recortado de papel
o cartón de banda ancha para un collarín 10 con una pared delantera
del collarín 12 y unas paredes laterales del collarín 14. Se
observan, además, líneas de entalladura 15 entre la pared delantera
del collarín 12 y las dos paredes laterales del collarín 14. En
total, para cada zona de plegado se prevén siete líneas de
entalladura 15, las cuales se proyectan en paralelo entre sí, a una
distancia de aproximadamente 1 mm. Por ello, la zona de plegado en
su totalidad presenta un ancho de 6 mm.
El collarín 10 dispone además de las zonas del
borde 16, las cuales están delimitadas, por un lado, por los cantos
18, y por otro lado, por las zonas de plegado con las acanaladuras
15. Asimismo, el collarín 10 dispone de un recorte 20, el cual
presenta en este caso una altura media de aproximadamente 34 mm. En
una cajetilla según la invención que contiene el collarín mostrado
en esta figura, los bordes 16 sobresaldrían, por lo tanto, hacia
adelante y, en consecuencia, producirían un cierre esencialmente
seguro de la tapa.
La Figura 2 muestra un pliego recortado 100 de
papel o cartón de banda ancha para la producción de una cajetilla
de cigarros. Se observan las superficies habituales, es decir, las
superficies principales 40, 42, 44 y 46 con las correspondientes
superficies laterales 41, 43, 45 y 47, que en la cajetilla de
cigarros terminada resultan en la pared delantera y la pared trasera
de la misma, la pared delantera de la tapa y la pared trasera de la
misma, así como las paredes laterales de la pieza de la tapa y de
la cajetilla. Se observan, además, la superficie del fondo 48 y la
superficie del lado superior 50, que en la cajetilla terminada
forman el fondo de la misma y el lado superior de la tapa. El
pliego recortado 100 de la Figura 2 presenta siete líneas de
entalladura 52 que se proyectan esencialmente en paralelo, a una
distancia de aproximadamente 1 mm. Las demás líneas de plegado,
además de las líneas de entalladura 52, se indican en la Figura 2
con un trazo rayado y tienen la referencia 54. El pliego recortado
dispone además de dos incisiones 56 así como de unas solapas
finales en la superficie lateral 58 y 59. A la superficie principal
46 le sigue por arriba la superficie de refuerzo 30, que dispone, a
ambos lados respectivamente, una escotadura 32 aproximadamente en
forma de "v". Las dos esquinas superiores 34 de la superficie
de refuerzo 30 presentan respectivamente un troquelado 36, el cual
se extiende por todo el borde superior 38 de la superficie de
refuerzo 30 hasta el punto más profundo de las escotaduras 32.
Para fabricar la cajetilla de cigarros, se pueden
plegar en primer lugar las superficies laterales 43 en 90º y las
solapas finales de la superficie lateral 58 que se sitúan en su
interior, también 90º hacia dentro. Posteriormente, la parte
inferior del pliego recortado 100, junto con la superficie del fondo
48 y la primera superficie principal 40, se pliegan 90º hacia
arriba, con lo cual las solapas finales de la superficie lateral 58
entran en contacto y se adhieren a la superficie del fondo 48. Si
se continúa plegando la primera superficie principal 40 (90º), se
cubren y se pueden adherir las superficies laterales 43 y 41, de
modo que queda terminada la pieza de la cajetilla. De manera similar
se obtiene la pieza de la tapa, es decir, las solapas finales de la
superficie lateral 59 se adhieren a la superficie del lado superior
50. La superficie de refuerzo 30 se adhiere hacia adentro en la
cuarta superficie principal 46 y, a continuación, se adhieren entre
sí las superficies laterales 45 y 47. Durante este proceso de
producción o posteriormente, el collarín 10 mostrado, por ejemplo
en la Figura 1, se puede disponer de tal manera que, en el lado
interno de la primera superficie principal 40, una parte del
collarín sobresale de la pieza de la cajetilla. La unión del
collarín con la pared delantera de la cajetilla, es decir, con la
primera superficie principal 40, así como eventualmente con las
correspondientes superficies laterales, se puede realizar por
adhesión.
En el lado interno de la pared delantera de la
tapa de la cajetilla terminada, se sitúa entonces la superficie de
refuerzo 30 con las dos escotaduras laterales 32. Al cerrar la
cajetilla, debido al trazado curvado del borde de las escotaduras
32, el canto 18 de los bordes del collarín 16, facilitado por los
troquelados 36, es guiado entre la superficie de refuerzo 30 y la
cuarta superficie principal 46 y se mantiene allí por fricción.
Los troquelados 36 también se pueden disponer a
lo largo de las líneas de corte 39, como se muestra en la Figura
3.
Claims (12)
1. Cajetilla de material plegable
- -
- con una pieza de la cajetilla, que presenta una pared delantera de la cajetilla (40), una pared trasera de la cajetilla (42), unas paredes laterales de la cajetilla y un fondo de la cajetilla (48),
- -
- con una pieza de la tapa, que presenta una pared delantera de la tapa (46), una pared trasera de la tapa (44), unas paredes laterales de la tapa y un lado superior de la tapa (50), y
- -
- con un collarín (10), que presenta una pared delantera del collarín (12) que está dispuesta con un recorte (20), y unas paredes laterales del collarín (14), donde
- -
- la pieza de la tapa está articulada, a través de la pared trasera de la tapa (44), con la pared trasera de la cajetilla (42),
- -
- el collarín (10) está dispuesto en la pieza de la cajetilla, y
- -
- la pared delantera del collarín (12) sobresale al menos parcialmente de la pieza de la cajetilla,
caracterizada por el hecho
de que el borde (16) de la pared delantera del collarín (12) que
queda libre a la izquierda y a la derecha del recorte (20), es tan
estrecho que, debido a la rigidez del material plegable, en
especial en su zona superior, sobresale hacia
adelante.
2. Cajetilla según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que la tapa se mantiene
esencialmente en estado cerrado por la fricción entre los bordes
(16) que sobresalen hacia adelante y el lado interno de la pared
delantera de la tapa.
3. Cajetilla según una de las reivindicaciones 1
o 2, caracterizada por el hecho de que uno o varios de los
bordes longitudinales de la pieza de la cajetilla, la pieza de la
tapa y el collarín, respectivamente, son redondeados o
biselados.
4. Cajetilla según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizada por el hecho de que el material plegable
es papel o cartón.
5. Cajetilla según la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho de que el material plegable es
papel de banda ancha o cartón de banda ancha.
6. Cajetilla según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que uno o varios de los bordes
longitudinales de la cajetilla son redondeados o biselados, el bisel
o la curvatura de los bordes longitudinales de la pieza de la
cajetilla y de la pieza de la tapa estando formado por líneas de
entalladura, y el bisel o la curvatura del collarín (10) estando
formado por acanaladuras.
7. Cajetilla según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que el
lado interno de la pared delantera de la tapa está formado por una
superficie de refuerzo (30) con al menos una escotadura (32), la
cual está formada de tal manera que, al cerrar la pieza de la tapa,
entra en contacto con el canto (18) de un borde del collarín (16),
de modo que, en el estado cerrado de la cajetilla, al menos una
parte del borde del collarín (16) se sitúa entre el lado externo de
la pared delantera de la tapa y la superficie de refuerzo (30).
8. Cajetilla según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho de que la o las escotaduras (32)
tienen esencialmente forma de "v", los cantos de la o las
escotaduras (32) tienen forma curvada, el punto más profundo de la
o las escotaduras (32) se sitúa aproximadamente a la mitad de la
altura de la superficie de refuerzo (30) y la o las escotaduras
(32) se extienden desde el borde superior (38) de la superficie de
refuerzo (30) aproximadamente de un 50 a un 90%, en particular de un
60 a un 70%, de la altura de la superficie de refuerzo (30).
9. Cajetilla según una de las reivindicaciones 7
u 8, caracterizada por el hecho de que una o ambas esquinas
superiores (34) de la superficie de refuerzo (30) están provistas
de un troquelado (36).
10. Cajetilla según la reivindicación 9,
caracterizada por el hecho de que el o los troquelados se
extienden desde el borde superior (38) de la superficie de refuerzo
(30) y desde el o los extremos superiores de los cantos de la o las
escotaduras (32) hacia el interior de la superficie de refuerzo
(30).
11. Cajetilla según cualquiera de las
reivindicaciones 9 o 10, caracterizada por el hecho de que
el troquelado (36) se corresponde aproximadamente con el espesor
del material plegable.
12. Collarín (10) de material plegable, que
presenta una pared delantera del collarín (12) provista de un
recorte (20) y unas paredes laterales del collarín (14),
caracterizado por el hecho de que el borde (16) de la pared
delantera del collarín (12) que queda libre a la izquierda y a la
derecha del recorte (20) es tan estrecho que, debido a la rigidez
del material plegable, en especial en su zona superior, sobresale
hacia
adelante.
adelante.
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