ES2241372T3 - Conjuntos de eje y columna para aparato de bombeo de metal fundido. - Google Patents

Abstract

Un aparato para mover una corriente de metal fundido, que incluye un miembro (7) de bombeo, un alojamiento (5) que encierra al menos parcialmente al miembro (7) de bombeo, un dispositivo (17) de potencia asentado en su soporte (22), un eje (19) que conecta el dispositivo (17) de potencia con el miembro (7) de bombeo, y al menos una columna (27) dispuesta entre dicho soporte (22) y el citado alojamiento (5), que se caracteriza porque dicha columna (27) comprende una varilla (29; 201) alargada, circundada por un miembro externo (33; 405; 203) resistente al calor, teniendo dicha varilla (29; 201) un primer extremo conectado a dicho soporte (22), y un segundo extremo asegurado en el interior de una cavidad (37) formada en dicho alojamiento (5).

Description

Conjuntos de eje y columna para aparato de bombeo de metal fundido.

Antecedentes de la invención

La invención se refiere a un aparato para mover una corriente de metal fundido. En particular, la invención se refiere a un aparato mecánico para mover o bombear metal fundido tal como aluminio, zinc o magnesio. Más en particular, esta invención se refiere a un actuador para un aparato de ese tipo, en el que un motor se encuentra situado por encima de un baño de metal fundido y hace girar a un eje vertical. El extremo inferior del eje acciona un impulsor o un rotor para impartir movimiento al metal fundido. La invención encuentra aplicación similar en la construcción de la columna que soporta al motor.

En el procesamiento de metales fundidos, se hace con frecuencia necesario bombear metal fundido desde un lugar a otro. Cuando se desea extraer metal desde un recipiente, se utiliza lo que se conoce como bomba de transferencia. Cuando se desea hacer circular el metal fundido por el interior de un recipiente, se utiliza lo que se conoce como bomba de circulación. Cuando se desea purificar el metal fundido dispuesto en el interior de un recipiente, se utiliza lo que se denomina bomba de inyección de gas. En cada una de esas bombas, se sumerge un impulsor giratorio, típicamente en el interior de una cámara de bombeo, en el baño de metal contenido en el recipiente. Adicionalmente, el motor se suspende de una superestructura, por encima del baño, mediante columnas conectadas a la base. La rotación del impulsor en el interior de la cámara de bombeo, fuerza el metal fundido según se desea, en una dirección permitida por el diseño de la cámara de bombeo. La presente invención se refiere a un diseño mejorado para cada uno de estos tipos de bombas.

Las bombas mecánicas para mover el metal fundido en el interior de un baño, han tenido históricamente una vida corta, debido a los efectos destructivos del ambiente de metal fundido sobre el material utilizado para construir la bomba. Además, la mayor parte de los materiales capaces de funcionar durante un plazo largo en un baño de metal fundido, tienen una resistencia relativamente pobre que puede dar como resultado un fallo mecánico. A este respecto, la industria se ha apoyado típicamente en el grafito, un material con firmeza, resistencia a la temperatura y resistencia química adecuadas, para que funcione durante un período de tiempo aceptable en un ambiente severo de metal fundido.

Aunque el grafito es normalmente el material utilizado más habitualmente, presenta también ciertas dificultades para los fabricantes de las bombas. En particular, las bombas mecánicas requieren habitualmente un alojamiento de bomba de grafito sumergido en el metal fundido. Sin embargo, el alojamiento se mantiene algo flotante en el baño de metal, debido a que el grafito tiene una densidad más baja que el metal. Con el fin de evitar que el alojamiento de bomba se eleve en el metal, y para evitar un movimiento lateral indeseado de la base, una serie de patas verticales se posicionan entre el alojamiento de bomba y una estructura superior que actúa simultáneamente para soportar el motor actuador y para posicionar la base. Además de funcionar como miembro intermedio en las misiones anteriores, las patas, o columnas como se les llama, deben ser suficientemente fuertes como para resistir el esfuerzo de tensión creado durante la instalación y la retirada de la bomba en el baño de metal fundido.

De manera similar, el eje que conecta el impulsor y el motor, está construido con grafito. Con frecuencia, este componente de eje experimenta esfuerzos significativos cuando se encuentra un atasco de material en el baño de metal, y a veces atrapado contra el alojamiento. Puesto que el grafito no posee una resistencia tan alta como sería deseable, podría servir de ayuda reforzar los componentes de pata y eje de la bomba.

Además, el grafito puede ser difícil de trabajar debido a que su diferente procedencia puede dar lugar a diferentes velocidades de expansión térmica y/o a una diferente orientación del grano. Esto puede dar como resultado una columna y una base que tengan velocidades de expansión térmica divergentes y conflictivas en el entorno de metal fundido. Este problema se deriva del hecho de que la construcción de la bomba ha requerido tradicionalmente cementar la columna de grafito en un orificio realizado en la base de grafito. Este diseño no proporciona ninguna tolerancia entre los componentes para que alberguen una expansión térmica diferente. Desafortunadamente, esto puede conducir a la fractura de la base o de la columna. En consecuencia, sería deseable disponer de una bomba de metal fundido en la que se consiga el emparejamiento de una columna y una base de una manera que albergue las tendencias de expansión térmica divergentes.

En consecuencia, una ventaja principal de esta invención consiste en proporcionar una bomba para metal fundido nueva y mejorada.

Se conoce mediante el documento US-A-5 558 505 y a partir del documento WO 98 25031, una bomba para metal fundido, la cual comprende un miembro de bombeo, un dispositivo de potencia asentado en un soporte, un alojamiento y un eje que conecta el dispositivo de potencia y el miembro de bombeo. Entre el soporte y el alojamiento, se proporciona al menos una columna sobre la que apoya el soporte.

Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un aparato para mover una corriente de metal fundido que resuelve los inconvenientes mencionados en lo que antecede.

Este objeto se ha resuelto mediante un aparato que tiene las características de la reivindicación 1.

En la Patente U.S. núm. 4.598.899 se describe un ejemplo de dispositivo de inmersión, incorporado aquí como referencia. Un ejemplo de aparato de desgasificación se encuentra descrito en la Patente U.S. núm. 4.898.367, incorporado aquí como referencia. En ambos dispositivos, se emplea un eje orientado verticalmente que tiene un impulsor/rotor dispuesto en un extremo, en el baño de metal fundido. Se presentan problemas similares con estos aparatos en los que los componentes están normalmente construidos con grafito, y les beneficiaría un incremento de resistencia.

Para conseguir las ventajas anteriores, de acuerdo con el propósito de la invención, según se materializa y se describe ampliamente en la presente, la bomba de metal fundido de esta invención comprende un miembro de bombeo (tal como un impulsor o rotor), encerrado al menos parcialmente en el interior de un alojamiento. Un dispositivo de potencia se encuentra asentado en un soporte por encima del alojamiento y del miembro de bombeo. Un eje conecta el dispositivo de potencia y el miembro de bombeo, para proporcionar la rotación del mismo. Al menos una, y con preferencia de dos a cuatro columnas, suspenden el alojamiento desde el soporte. Uno, o ambos, columna y/o eje, comprende una varilla alargada circundada por un miembro externo resistente al calor. En la realización de columna, la varilla incluye un primer extremo sujeto al soporte (directamente o a través de un acoplamiento), y un segundo extremo dispuesto en el interior de una cavidad del alojamiento. Alternativamente, la varilla puede ser utilizada estrictamente para comprimir el miembro externo, el cual está acoplado al soporte. En la realización de eje, la varilla incluye un primer extremo asegurado al dispositivo de potencia (directamente o a través de un acoplamiento), y un segundo extremo dispuesto en el interior de una cavidad formada en el miembro de bombeo. También se debe apreciar que la realización de eje es más adecuada para su uso en dispositivos de inmersión, desgasificación y agitación.

Con preferencia, el miembro externo comprende material de grafito, refractario o cerámico, y el alojamiento comprende grafito. Con preferencia, la varilla comprenderá una aleación resistente al calor.

En la forma particularmente preferida de la realización de columna, la varilla está empujada por un resorte. Con preferencia, el miembro externo apoya en una superficie inferior del soporte (o en un acoplamiento intermedio), y en una superficie superior del alojamiento, y la fuerza de empuje del resorte crea una fuerza de compresión sobre el miembro externo.

En una forma particularmente preferida de la invención, el miembro externo comprende una pluralidad de unidades configuradas de manera generalmente cilíndrica, alineadas a lo largo de un eje longitudinal. La varilla desciende por un taladro central de cada unidad, para proporcionar una disposición apilada. Con preferencia, la unidad más inferior incluirá una protuberancia circunferencial configurada para emparejarse con un rebaje formado en la superficie superior del alojamiento para crear un sello hermético al fluido.

Breve descripción de los dibujos

La invención consiste en las partes nuevas, la construcción, las disposiciones, combinaciones y mejoras que se representan y describen. Los dibujos que se acompañan, los cuales se incorporan aquí y constituyen una parte de la descripción, ilustran una realización de la invención, y junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.

Mediante los dibujos:

La Figura 1 es una vista en alzado frontal, parcialmente en sección transversal, de una bomba de metal fundido de acuerdo con la presente invención;

La Figura 2 es una vista en alzado lateral, también parcialmente en sección transversal, de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en alzado frontal, parcialmente en sección transversal, de la varilla de la Figura 1;

La Figura 4 es una vista en alzado frontal, en sección transversal, de la funda inventiva de la Figura 1;

La Figura 5 es una vista en alzado frontal, en sección transversal, de una realización de columna alternativa;

Las Figuras 6, 7 y 8, son vistas en alzado frontal, en sección transversal, de disposiciones alternativas de asentamiento de columna y base;

La Figura 9 es una vista en alzado frontal, en sección transversal, de un diseño de columna segmentada;

La Figura 10 es una vista en alzado frontal, en sección transversal, de un diseño de funda alternativa segmentada;

La Figura 11 es una vista en alzado frontal, despiezada, en sección transversal, de una disposición alternativa de unión de columna/base;

La Figura 12 es una vista despiezada de la sección A de la Figura 11, que muestra la junta hermética al fluido;

Las Figuras 13 y 14 proporcionan mecanismos alternativos de unión de base y columna;

La Figura 15 es una vista superior de la base y la columna de la Figura 14, con sus diámetros excéntricos alineados para permitir la inserción de la columna en la base;

La Figura 16 es una vista superior de la base y la columna de las Figuras 14 y 15, con la columna girada respecto a diámetros desalineados para conseguir una disposición de trabado, y

La Figura 17 es una vista en alzado frontal, parcialmente seccionada, de una disposición de impulsor de eje de la presente invención.

Descripción detallada de la invención

Ahora se hará referencia en detalle a la presente realización preferida de la invención, de la que se ha representado un ejemplo en los dibujos que se acompañan. Aunque la invención va a ser descrita en relación con una realización preferida, se comprenderá que no se pretende limitar la invención a esa realización. Muy al contrario, se pretende cubrir todas las alternativas, modificaciones y equivalentes que puedan estar incluidas dentro el alcance de la invención definida por las reivindicaciones anexas.

Haciendo ahora referencia a las Figuras 1 y 2, se proporciona una bomba 1 de transferencia de metal fundido. La bomba de material fundido incluye un conjunto de base 3, que tiene una cámara 5 de bombeo dotada de un impulsor 7 dispuesto en la misma. Coronas de apoyo 9, proporcionan superficies de emparejamiento entre el impulsor 7 y el conjunto de base 3. La rotación del impulsor 7, fuerza al metal fundido 11 a través de la salida 13, y hacia arriba por el tubo elevador 15 para transportarlo hasta otra posición.

La rotación del impulsor 7 se consigue cuando el motor 17 hace girar el eje 19 al hacer que gire el acoplamiento de eje 21 dispuesto entre ambos. El motor está situado por encima del conjunto de base 3, en un conjunto de plataforma 22 que posee una capa 23 aislante, un soporte 25 de montaje de motor, y una placa 26 de montaje de motor.

Dos conjuntos de columna 27, provistos de una varilla 29 construida con un material de aleación resistente al calor, dispuestos en el interior de una funda 31 refractaria, suspenden el conjunto de base 3 por debajo de la plataforma 22. Con preferencia, la varilla podrá estar construida con una aleación tal como MSA 2000 o MSA 20001 disponible en Metaullics Systems Co., L.P., 31935 Aurora Road, Solon, Ohio, 44139. La funda refractaria incluye también una funda 33 de cerámica para una protección adicional frente a la oxidación. El extremo inferior de la varilla 19 incluye un capuchón 35. El capuchón 35 se encuentra dispuesto en el interior de una cavidad 37 realizada en el conjunto de base 3. Un tapón 29 de grafito o refractario, se encuentra cementado en la porción más inferior de la cavidad, para sellar el área respecto al metal fundido. El extremo superior de la varilla 29 se extiende a través de la capa 223 aislante, y está asegurado con una tuerca 41 a la placa 26 de montaje del motor. Un resorte 43 de disco, u otro resorte de compresión, ha sido dispuesto entre la plataforma 25 de montaje del motor y la capa 23 aislante. Con preferencia, una arandela aislante (no representada), se posicionará entre la placa 26 de montaje del motor y el resorte 43. El apriete de la tuerca 41 da como resultado la compresión del resorte 43 y el empuje sobre la varilla 29 y la funda 31.

Ventajosamente, este conjunto proporciona una conexión de varilla de aleación de alta resistencia entre la base y el montaje del motor. Por supuesto, también protege la varilla degradable frente al ambiente de metal fundido. Una ventaja adicional consiste en que la desigualdad en cuanto a expansión térmica resultante de las orientaciones de grano divergentes en la columna de grafito y en la base de grafito, se elimina debido a que la columna de grafito no está cementada rígidamente en un orificio de la base. Además, la resistencia de la funda de grafito se incrementa debido a que se mantiene bajo compresión como resultado de estar apretada entre un zócalo 45 y la superficie superior del conjunto de base 3.

Volviendo ahora a la Figura 3, se proporciona una representación detallada de la varilla 29. En esta realización, el miembro de capuchón 35 se encuentra soldado por medio de líneas de soldadura 47 al extremo más inferior de la varilla. Por supuesto, otros mecanismos de sujeción, incluyendo aunque sin limitación el roscado o estampado, constituyen técnicas de unión apropiadas. La Figura 4 proporciona una vista en sección transversal detallada de la funda de grafito 31.

Haciendo ahora referencia a la Figura 5, se ha representado una realización de columna alternativa. En esta realización la columna 101 incluye de nuevo una varilla 103 protegida respecto al ambiente de metal fundido por medio de una funda 105. La varilla 103 pasa a través de un taladro/cavidad 106 realizado en un miembro de base 107, y se encuentra sujeta por medio del capuchón 109 que contiene un resorte 111 de enganche rápido a presión, disponiendo de ranuras 113 y 115 de retención correspondientes en el capuchón 109 y la varilla 103, respectivamente. De nuevo, se proporcionan un resorte de disco 117 y una tuerca 118, los cuales, en concordancia con la plataforma 119, crean un empuje sobre la varilla 103 y una fuerza de compresión sobre la funda 105.

Volviendo ahora a las Figuras 6, 7 y 8, se han representado técnicas alternativas de unión de base y columna. Por ejemplo, en la Figura 6, la varilla 201 se extiende a través de la base 205 e incluye un extremo 202 roscado al que se ha sujetado el capuchón 203 de grafito. En la Figura 7, la realización de la Figura 6 ha sido modificada para incluir miembros 207 y 209 de sellado, construidos con nitruro de boro, carburo de silicio, u otro material adecuado. En la Figura 8, se ha representado una realización alternativa en la que se proporciona un taladro roscado 301 en el extremo de la columna 303 de grafito, y una columna 305 de grafito roscada se extiende hacia arriba a través del miembro de base 307, y está emparejada con el extremo de la columna 303. Una ventaja de cada diseño consiste en la capacidad de crear una tensión en la columna para proporcionar un mecanismo de auto-alineamiento sin necesidad de utilización estructural de cemento. En este sentido, se puede dejar un espacio separador de expansión térmica (véase la Figura 11), donde se ha requerido cemento tradicionalmente.

Además, el uso de una protuberancia 211 en el poste/perno 203/205 de capuchón extremo, en combinación con rebajes 213 realizados en las superficies superior e inferior de la base 205/307, crean una unión hermética al fluido. En consecuencia, el metal fundido no entra en esta junta, permitiendo que la columna sea retirada de la base en caso de que se requiera una reconstrucción de la bomba.

Se debe apreciar que aunque los presentes mecanismos de unión de las Figuras 6 a 8, han sido representados en general como coincidentes con la utilización de una varilla de aleación de acero, estos mecanismos para la unión de una columna a una base son igualmente aplicables a una disposición de columna de grafito. Además, las disposiciones mostradas en las Figuras 6 a 8, pueden ser igualmente consideradas como construidas con todos los elementos que comprenden una combinación de acero y grafito/cerámica, o grafito/cerámica sólo. La ventaja proporcionada por estos conjuntos, consiste en que no hay necesidad alguna de una junta de cemento entre la columna y la base que absorba mejor los desequilibrios de expansión térmica.

Volviendo ahora a la Figura 9, se proporciona una realización alternativa de la presente invención en la que la columna 401 incluye una varilla 403 y una funda 405. Sin embargo, en esta realización, la funda 405 comprende la pluralidad de unidades segmentadas. Este diseño es particularmente deseable debido a la relativa facilidad de formación de unidades segmentadas individuales (A-E), en oposición a un tubo alargado. De nuevo, la columna 401 se ha dotado de un resorte 407 y de una unidad 409 de acoplamiento metálico, la cual, en combinación con el montaje de motor (no representado), crea una fuerza de compresión sobre los segmentos (A-E) de la funda. Se crea un sello hermético al fluido entre cada una de las unidades individuales como resultado de la fuerza de compresión, y puede ser incrementado por la inclusión de un material de junta (no representado) entre las mismas. La unidad E más inferior incluye una protuberancia 411 circunferencial que está asentada en un rebaje 413 realizado en la superficie superior de la base 415. En consecuencia, se consigue un sello hermético al fluido. Al igual que en cualquiera de los otros diseños de la presente, se puede disponer un lecho de cemento o material sellante alrededor de la protuberancia 411 asentada, para su mejor protección frente a una filtración indeseada del metal.

Haciendo ahora referencia a la Figura 10, se ha representado una realización alternativa de una funda 501 segmentada. En esta realización, las superficies extremas de las unidades A-E individuales están circundadas de forma cooperante para facilitar la consecución de una disposición de emparejamiento apropiada. En este sentido, se proporciona una disposición de asentamiento verificable, para asegurar un sello hermético al metal entre cada segmento individual.

Volviendo ahora a la Figura 11, se proporciona una vista detallada de una disposición que empareja una columna de grafito con una base de grafito, para demostrar tanto la tolerancia deseada para la expansión térmica como la configuración deseable para la consecución de un sellado hermético al fluido. Más en particular, una columna 601 de grafito pasa a través de un orificio 603 realizado en el conjunto de base 605. Un miembro de capuchón 607 roscado de grafito, se sujeta a la porción más inferior de la columna 601. Tanto en la parte superior como en la interfaz inferior de la columna 601 y/o del miembro de capuchón 607 con el conjunto de base 605, se proporcionan un saliente de cooperación 609 y un rebaje 611 para crear un sello hermético al fluido. Haciendo ahora referencia a la Figura 12, se han representado las superficies en ángulo de la protuberancia y del rebaje. De esta manera, se consigue una superficie de emparejamiento hermética al fluido. Las superficies de emparejamiento pueden estar rellenas con material de junta (no representado). Una ventaja adicional de la presente invención consiste en la tolerancia proporcionada por el espacio 613 para expansión térmica.

Haciendo ahora referencia a las Figuras 13-16, se proporcionan realizaciones alternativas para fijar con cemento un eje de grafito a una base de grafito. En particular, en la Figura 13, se proporciona el anillo 701 de encaje rápido que se encuentra unido entre ranuras 702 y 703 y columnas 704 y 705 correspondientes, respectivamente.

Las Figuras 14, 15 y 16 representan un mecanismo de trabado de tipo leva, el cual, con la columna girada (a favor de las agujas del reloj en este ejemplo), en relación con la unidad de base, sus diámetros excéntricos relativos se tocan y desplazan la columna ligeramente hasta que quede eliminada cualquier holgura entre los diámetros previamente concéntricos. Esto crea un efecto de acuñamiento eficaz de las piezas, asegurando la columna al poste. Más específicamente, la columna 801 se ha dotado de un extremo 803 escalonado que tiene tres secciones 805, 807 y 809 de diferentes diámetros. La base 811 incluye un taladro 813 que alberga el extremo 803 de la columna 801. La base 813 incluye tres regiones 815, 817 y 819 con diámetros diferentes. La sección 807 y la región 807, son excéntricas en relación con las correspondientes secciones 805 y 809 y regiones 815 y 819, respectivamente. De esta manera, la rotación de la columna 801 da como resultado un acuñamiento (véase la Figura 16) de las secciones y regiones respectivas, y un emparejamiento efectivo de la columna 801 respecto a la base 811. Se debe apreciar también que este mecanismo de trabado por leva es igualmente adecuado para un conjunto impulsor de eje.

Haciendo ahora referencia a la Figura 17, se ha representado un eje para una disposición 901 de impulsor/rotor. De forma resumida, se emplea el mismo diseño que utiliza una varilla y una funda que se ha discutido con respecto a la Figura 1. En particular, un impulsor 903 se encuentra asegurado a una varilla 905. La varilla 905 incluye un capuchón 907 en el extremo inferior, estando el capuchón 907 dispuesto en el interior de un rebaje 909 del impulsor 903. Con preferencia, el capuchón 907 incluirá una superficie superior dentada (no representada) que se empareja con picos y valles (no representados) formados en la superficie superior del rebaje 909. Esta disposición resulta adecuada para el aparato de desgasificación, agitación, bombeo e inmersión. Se debe apreciar que la realización de desgasificación incluirá, con mayor probabilidad, un taladro pasante a través de la varilla (o una separación suficiente entre la funda y la varilla), para facilitar la introducción de un gas de reacción o de otro agente adecuado.

De este modo, resulta evidente que se ha proporcionado, de acuerdo con la invención, una bomba para metal fundido que satisface plenamente los objetos, las metas, y las ventajas que se han expuesto en lo que antecede. Aunque la invención ha sido descrita junto con realizaciones específicas de la misma, es evidente que muchas alternativas, modificaciones y variaciones serán evidentes para los expertos en la materia a la vista de la descripción que antecede. En consecuencia, se pretende abarcar todas esas alternativas, modificaciones y variaciones como comprendidas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (9)

1. Un aparato para mover una corriente de metal fundido, que incluye un miembro (7) de bombeo, un alojamiento (5) que encierra al menos parcialmente al miembro (7) de bombeo, un dispositivo (17) de potencia asentado en su soporte (22), un eje (19) que conecta el dispositivo (17) de potencia con el miembro (7) de bombeo, y al menos una columna (27) dispuesta entre dicho soporte (22) y el citado alojamiento (5), que se caracteriza porque dicha columna (27) comprende una varilla (29; 201) alargada, circundada por un miembro externo (33; 405; 203) resistente al calor, teniendo dicha varilla (29; 201) un primer extremo conectado a dicho soporte (22), y un segundo extremo asegurado en el interior de una cavidad (37) formada en dicho alojamiento (5).

2. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicho alojamiento incluye un rebaje (413) en la superficie superior, que alberga el extremo (411) inferior de dicho miembro (405) externo.

3. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicho segundo extremo de la citada varilla (29) incluye un escalón, y la citada cavidad (37) extiende la altura de dicho alojamiento (5) e incluye una abertura superior que alberga la citada varilla (29) y es más estrecha que dicho escalón, y una abertura inferior que alberga a dicho escalón.

4. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicho segundo extremo de la citada varilla (29) se extiende parcialmente a través de dicha cavidad (37), y se ha sujetado roscadamente a una capuchón (35) de grafito, refractario o cerámico, para fijar la citada columna (27) a dicho alojamiento (5).

5. El aparato de la reivindicación 1, que comprende además un miembro de empuje (43) que recibe una porción de la varilla alargada (29), adyacente a dicho primer extremo de la citada varilla alargada (29), para empujar a dicho soporte (22) hacia el citado alojamiento (5).

6. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicho miembro (405) externo resistente al calor comprende una pluralidad de piezas (A, B, C, D) generalmente cilíndricas de grafito, refractarias o cerámicas.

7. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicho segundo extremo de la citada varilla (201) incluye una porción (202) roscada para recibir un capuchón (203) roscado de grafito, cerámico o refractario.

8. El aparato de la reivindicación 1, que se caracteriza porque dicho eje (19) comprende un miembro alargado de grafito, refractario o cerámico, que incluye un extremo que posee múltiples secciones circulares (805, 807, 809) axialmente no-alineadas, formadas de modo que crean una disposición de fijación por leva en el interior de un taladro (813) de dicho miembro (7) de bombeo.

9. El aparato de la reivindicación 1, que se caracteriza porque dicho eje (901) comprende un cuerpo cilíndrico (905) que posee un extremo con una pluralidad de secciones circulares (907), axialmente no-alineadas, estando dichas secciones circulares (907) acuñadas en una pluralidad de aberturas (909) circulares perforadas de conexión, realizadas en el citado impulsor (903).