ES2241372T3 - Conjuntos de eje y columna para aparato de bombeo de metal fundido. - Google Patents
Conjuntos de eje y columna para aparato de bombeo de metal fundido.Info
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Abstract
Un aparato para mover una corriente de metal fundido, que incluye un miembro (7) de bombeo, un alojamiento (5) que encierra al menos parcialmente al miembro (7) de bombeo, un dispositivo (17) de potencia asentado en su soporte (22), un eje (19) que conecta el dispositivo (17) de potencia con el miembro (7) de bombeo, y al menos una columna (27) dispuesta entre dicho soporte (22) y el citado alojamiento (5), que se caracteriza porque dicha columna (27) comprende una varilla (29; 201) alargada, circundada por un miembro externo (33; 405; 203) resistente al calor, teniendo dicha varilla (29; 201) un primer extremo conectado a dicho soporte (22), y un segundo extremo asegurado en el interior de una cavidad (37) formada en dicho alojamiento (5).
Description
Conjuntos de eje y columna para aparato de bombeo
de metal fundido.
La invención se refiere a un aparato para mover
una corriente de metal fundido. En particular, la invención se
refiere a un aparato mecánico para mover o bombear metal fundido tal
como aluminio, zinc o magnesio. Más en particular, esta invención se
refiere a un actuador para un aparato de ese tipo, en el que un
motor se encuentra situado por encima de un baño de metal fundido y
hace girar a un eje vertical. El extremo inferior del eje acciona
un impulsor o un rotor para impartir movimiento al metal fundido.
La invención encuentra aplicación similar en la construcción de la
columna que soporta al motor.
En el procesamiento de metales fundidos, se hace
con frecuencia necesario bombear metal fundido desde un lugar a
otro. Cuando se desea extraer metal desde un recipiente, se utiliza
lo que se conoce como bomba de transferencia. Cuando se desea hacer
circular el metal fundido por el interior de un recipiente, se
utiliza lo que se conoce como bomba de circulación. Cuando se desea
purificar el metal fundido dispuesto en el interior de un
recipiente, se utiliza lo que se denomina bomba de inyección de
gas. En cada una de esas bombas, se sumerge un impulsor giratorio,
típicamente en el interior de una cámara de bombeo, en el baño de
metal contenido en el recipiente. Adicionalmente, el motor se
suspende de una superestructura, por encima del baño, mediante
columnas conectadas a la base. La rotación del impulsor en el
interior de la cámara de bombeo, fuerza el metal fundido según se
desea, en una dirección permitida por el diseño de la cámara de
bombeo. La presente invención se refiere a un diseño mejorado para
cada uno de estos tipos de bombas.
Las bombas mecánicas para mover el metal fundido
en el interior de un baño, han tenido históricamente una vida corta,
debido a los efectos destructivos del ambiente de metal fundido
sobre el material utilizado para construir la bomba. Además, la
mayor parte de los materiales capaces de funcionar durante un plazo
largo en un baño de metal fundido, tienen una resistencia
relativamente pobre que puede dar como resultado un fallo mecánico.
A este respecto, la industria se ha apoyado típicamente en el
grafito, un material con firmeza, resistencia a la temperatura y
resistencia química adecuadas, para que funcione durante un período
de tiempo aceptable en un ambiente severo de metal fundido.
Aunque el grafito es normalmente el material
utilizado más habitualmente, presenta también ciertas dificultades
para los fabricantes de las bombas. En particular, las bombas
mecánicas requieren habitualmente un alojamiento de bomba de grafito
sumergido en el metal fundido. Sin embargo, el alojamiento se
mantiene algo flotante en el baño de metal, debido a que el grafito
tiene una densidad más baja que el metal. Con el fin de evitar que
el alojamiento de bomba se eleve en el metal, y para evitar un
movimiento lateral indeseado de la base, una serie de patas
verticales se posicionan entre el alojamiento de bomba y una
estructura superior que actúa simultáneamente para soportar el motor
actuador y para posicionar la base. Además de funcionar como miembro
intermedio en las misiones anteriores, las patas, o columnas como se
les llama, deben ser suficientemente fuertes como para resistir el
esfuerzo de tensión creado durante la instalación y la retirada de
la bomba en el baño de metal fundido.
De manera similar, el eje que conecta el impulsor
y el motor, está construido con grafito. Con frecuencia, este
componente de eje experimenta esfuerzos significativos cuando se
encuentra un atasco de material en el baño de metal, y a veces
atrapado contra el alojamiento. Puesto que el grafito no posee una
resistencia tan alta como sería deseable, podría servir de ayuda
reforzar los componentes de pata y eje de la bomba.
Además, el grafito puede ser difícil de trabajar
debido a que su diferente procedencia puede dar lugar a diferentes
velocidades de expansión térmica y/o a una diferente orientación del
grano. Esto puede dar como resultado una columna y una base que
tengan velocidades de expansión térmica divergentes y conflictivas
en el entorno de metal fundido. Este problema se deriva del hecho
de que la construcción de la bomba ha requerido tradicionalmente
cementar la columna de grafito en un orificio realizado en la base
de grafito. Este diseño no proporciona ninguna tolerancia entre los
componentes para que alberguen una expansión térmica diferente.
Desafortunadamente, esto puede conducir a la fractura de la base o
de la columna. En consecuencia, sería deseable disponer de una bomba
de metal fundido en la que se consiga el emparejamiento de una
columna y una base de una manera que albergue las tendencias de
expansión térmica divergentes.
En consecuencia, una ventaja principal de esta
invención consiste en proporcionar una bomba para metal fundido
nueva y mejorada.
Se conoce mediante el documento
US-A-5 558 505 y a partir del
documento WO 98 25031, una bomba para metal fundido, la cual
comprende un miembro de bombeo, un dispositivo de potencia asentado
en un soporte, un alojamiento y un eje que conecta el dispositivo de
potencia y el miembro de bombeo. Entre el soporte y el alojamiento,
se proporciona al menos una columna sobre la que apoya el
soporte.
Un objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un aparato para mover una corriente de metal fundido
que resuelve los inconvenientes mencionados en lo que antecede.
Este objeto se ha resuelto mediante un aparato
que tiene las características de la reivindicación 1.
En la Patente U.S. núm. 4.598.899 se describe un
ejemplo de dispositivo de inmersión, incorporado aquí como
referencia. Un ejemplo de aparato de desgasificación se encuentra
descrito en la Patente U.S. núm. 4.898.367, incorporado aquí como
referencia. En ambos dispositivos, se emplea un eje orientado
verticalmente que tiene un impulsor/rotor dispuesto en un extremo,
en el baño de metal fundido. Se presentan problemas similares con
estos aparatos en los que los componentes están normalmente
construidos con grafito, y les beneficiaría un incremento de
resistencia.
Para conseguir las ventajas anteriores, de
acuerdo con el propósito de la invención, según se materializa y se
describe ampliamente en la presente, la bomba de metal fundido de
esta invención comprende un miembro de bombeo (tal como un impulsor
o rotor), encerrado al menos parcialmente en el interior de un
alojamiento. Un dispositivo de potencia se encuentra asentado en un
soporte por encima del alojamiento y del miembro de bombeo. Un eje
conecta el dispositivo de potencia y el miembro de bombeo, para
proporcionar la rotación del mismo. Al menos una, y con preferencia
de dos a cuatro columnas, suspenden el alojamiento desde el soporte.
Uno, o ambos, columna y/o eje, comprende una varilla alargada
circundada por un miembro externo resistente al calor. En la
realización de columna, la varilla incluye un primer extremo sujeto
al soporte (directamente o a través de un acoplamiento), y un
segundo extremo dispuesto en el interior de una cavidad del
alojamiento. Alternativamente, la varilla puede ser utilizada
estrictamente para comprimir el miembro externo, el cual está
acoplado al soporte. En la realización de eje, la varilla incluye un
primer extremo asegurado al dispositivo de potencia (directamente o
a través de un acoplamiento), y un segundo extremo dispuesto en el
interior de una cavidad formada en el miembro de bombeo. También se
debe apreciar que la realización de eje es más adecuada para su uso
en dispositivos de inmersión, desgasificación y agitación.
Con preferencia, el miembro externo comprende
material de grafito, refractario o cerámico, y el alojamiento
comprende grafito. Con preferencia, la varilla comprenderá una
aleación resistente al calor.
En la forma particularmente preferida de la
realización de columna, la varilla está empujada por un resorte. Con
preferencia, el miembro externo apoya en una superficie inferior del
soporte (o en un acoplamiento intermedio), y en una superficie
superior del alojamiento, y la fuerza de empuje del resorte crea una
fuerza de compresión sobre el miembro externo.
En una forma particularmente preferida de la
invención, el miembro externo comprende una pluralidad de unidades
configuradas de manera generalmente cilíndrica, alineadas a lo largo
de un eje longitudinal. La varilla desciende por un taladro central
de cada unidad, para proporcionar una disposición apilada. Con
preferencia, la unidad más inferior incluirá una protuberancia
circunferencial configurada para emparejarse con un rebaje formado
en la superficie superior del alojamiento para crear un sello
hermético al fluido.
La invención consiste en las partes nuevas, la
construcción, las disposiciones, combinaciones y mejoras que se
representan y describen. Los dibujos que se acompañan, los cuales se
incorporan aquí y constituyen una parte de la descripción, ilustran
una realización de la invención, y junto con la descripción, sirven
para explicar los principios de la invención.
Mediante los dibujos:
La Figura 1 es una vista en alzado frontal,
parcialmente en sección transversal, de una bomba de metal fundido
de acuerdo con la presente invención;
La Figura 2 es una vista en alzado lateral,
también parcialmente en sección transversal, de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista en alzado frontal,
parcialmente en sección transversal, de la varilla de la Figura
1;
La Figura 4 es una vista en alzado frontal, en
sección transversal, de la funda inventiva de la Figura 1;
La Figura 5 es una vista en alzado frontal, en
sección transversal, de una realización de columna alternativa;
Las Figuras 6, 7 y 8, son vistas en alzado
frontal, en sección transversal, de disposiciones alternativas de
asentamiento de columna y base;
La Figura 9 es una vista en alzado frontal, en
sección transversal, de un diseño de columna segmentada;
La Figura 10 es una vista en alzado frontal, en
sección transversal, de un diseño de funda alternativa
segmentada;
La Figura 11 es una vista en alzado frontal,
despiezada, en sección transversal, de una disposición alternativa
de unión de columna/base;
La Figura 12 es una vista despiezada de la
sección A de la Figura 11, que muestra la junta hermética al
fluido;
Las Figuras 13 y 14 proporcionan mecanismos
alternativos de unión de base y columna;
La Figura 15 es una vista superior de la base y
la columna de la Figura 14, con sus diámetros excéntricos alineados
para permitir la inserción de la columna en la base;
La Figura 16 es una vista superior de la base y
la columna de las Figuras 14 y 15, con la columna girada respecto a
diámetros desalineados para conseguir una disposición de trabado,
y
La Figura 17 es una vista en alzado frontal,
parcialmente seccionada, de una disposición de impulsor de eje de la
presente invención.
Ahora se hará referencia en detalle a la presente
realización preferida de la invención, de la que se ha representado
un ejemplo en los dibujos que se acompañan. Aunque la invención va a
ser descrita en relación con una realización preferida, se
comprenderá que no se pretende limitar la invención a esa
realización. Muy al contrario, se pretende cubrir todas las
alternativas, modificaciones y equivalentes que puedan estar
incluidas dentro el alcance de la invención definida por las
reivindicaciones anexas.
Haciendo ahora referencia a las Figuras 1 y 2, se
proporciona una bomba 1 de transferencia de metal fundido. La bomba
de material fundido incluye un conjunto de base 3, que tiene una
cámara 5 de bombeo dotada de un impulsor 7 dispuesto en la misma.
Coronas de apoyo 9, proporcionan superficies de emparejamiento entre
el impulsor 7 y el conjunto de base 3. La rotación del impulsor 7,
fuerza al metal fundido 11 a través de la salida 13, y hacia arriba
por el tubo elevador 15 para transportarlo hasta otra posición.
La rotación del impulsor 7 se consigue cuando el
motor 17 hace girar el eje 19 al hacer que gire el acoplamiento de
eje 21 dispuesto entre ambos. El motor está situado por encima del
conjunto de base 3, en un conjunto de plataforma 22 que posee una
capa 23 aislante, un soporte 25 de montaje de motor, y una placa 26
de montaje de motor.
Dos conjuntos de columna 27, provistos de una
varilla 29 construida con un material de aleación resistente al
calor, dispuestos en el interior de una funda 31 refractaria,
suspenden el conjunto de base 3 por debajo de la plataforma 22. Con
preferencia, la varilla podrá estar construida con una aleación tal
como MSA 2000 o MSA 20001 disponible en Metaullics Systems Co.,
L.P., 31935 Aurora Road, Solon, Ohio, 44139. La funda refractaria
incluye también una funda 33 de cerámica para una protección
adicional frente a la oxidación. El extremo inferior de la varilla
19 incluye un capuchón 35. El capuchón 35 se encuentra dispuesto en
el interior de una cavidad 37 realizada en el conjunto de base 3.
Un tapón 29 de grafito o refractario, se encuentra cementado en la
porción más inferior de la cavidad, para sellar el área respecto al
metal fundido. El extremo superior de la varilla 29 se extiende a
través de la capa 223 aislante, y está asegurado con una tuerca 41
a la placa 26 de montaje del motor. Un resorte 43 de disco, u otro
resorte de compresión, ha sido dispuesto entre la plataforma 25 de
montaje del motor y la capa 23 aislante. Con preferencia, una
arandela aislante (no representada), se posicionará entre la placa
26 de montaje del motor y el resorte 43. El apriete de la tuerca 41
da como resultado la compresión del resorte 43 y el empuje sobre la
varilla 29 y la funda 31.
Ventajosamente, este conjunto proporciona una
conexión de varilla de aleación de alta resistencia entre la base y
el montaje del motor. Por supuesto, también protege la varilla
degradable frente al ambiente de metal fundido. Una ventaja
adicional consiste en que la desigualdad en cuanto a expansión
térmica resultante de las orientaciones de grano divergentes en la
columna de grafito y en la base de grafito, se elimina debido a que
la columna de grafito no está cementada rígidamente en un orificio
de la base. Además, la resistencia de la funda de grafito se
incrementa debido a que se mantiene bajo compresión como resultado
de estar apretada entre un zócalo 45 y la superficie superior del
conjunto de base 3.
Volviendo ahora a la Figura 3, se proporciona una
representación detallada de la varilla 29. En esta realización, el
miembro de capuchón 35 se encuentra soldado por medio de líneas de
soldadura 47 al extremo más inferior de la varilla. Por supuesto,
otros mecanismos de sujeción, incluyendo aunque sin limitación el
roscado o estampado, constituyen técnicas de unión apropiadas. La
Figura 4 proporciona una vista en sección transversal detallada de
la funda de grafito 31.
Haciendo ahora referencia a la Figura 5, se ha
representado una realización de columna alternativa. En esta
realización la columna 101 incluye de nuevo una varilla 103
protegida respecto al ambiente de metal fundido por medio de una
funda 105. La varilla 103 pasa a través de un taladro/cavidad 106
realizado en un miembro de base 107, y se encuentra sujeta por medio
del capuchón 109 que contiene un resorte 111 de enganche rápido a
presión, disponiendo de ranuras 113 y 115 de retención
correspondientes en el capuchón 109 y la varilla 103,
respectivamente. De nuevo, se proporcionan un resorte de disco 117 y
una tuerca 118, los cuales, en concordancia con la plataforma 119,
crean un empuje sobre la varilla 103 y una fuerza de compresión
sobre la funda 105.
Volviendo ahora a las Figuras 6, 7 y 8, se han
representado técnicas alternativas de unión de base y columna. Por
ejemplo, en la Figura 6, la varilla 201 se extiende a través de la
base 205 e incluye un extremo 202 roscado al que se ha sujetado el
capuchón 203 de grafito. En la Figura 7, la realización de la
Figura 6 ha sido modificada para incluir miembros 207 y 209 de
sellado, construidos con nitruro de boro, carburo de silicio, u
otro material adecuado. En la Figura 8, se ha representado una
realización alternativa en la que se proporciona un taladro roscado
301 en el extremo de la columna 303 de grafito, y una columna 305
de grafito roscada se extiende hacia arriba a través del miembro de
base 307, y está emparejada con el extremo de la columna 303. Una
ventaja de cada diseño consiste en la capacidad de crear una
tensión en la columna para proporcionar un mecanismo de
auto-alineamiento sin necesidad de utilización
estructural de cemento. En este sentido, se puede dejar un espacio
separador de expansión térmica (véase la Figura 11), donde se ha
requerido cemento tradicionalmente.
Además, el uso de una protuberancia 211 en el
poste/perno 203/205 de capuchón extremo, en combinación con rebajes
213 realizados en las superficies superior e inferior de la base
205/307, crean una unión hermética al fluido. En consecuencia, el
metal fundido no entra en esta junta, permitiendo que la columna
sea retirada de la base en caso de que se requiera una
reconstrucción de la bomba.
Se debe apreciar que aunque los presentes
mecanismos de unión de las Figuras 6 a 8, han sido representados en
general como coincidentes con la utilización de una varilla de
aleación de acero, estos mecanismos para la unión de una columna a
una base son igualmente aplicables a una disposición de columna de
grafito. Además, las disposiciones mostradas en las Figuras 6 a 8,
pueden ser igualmente consideradas como construidas con todos los
elementos que comprenden una combinación de acero y
grafito/cerámica, o grafito/cerámica sólo. La ventaja proporcionada
por estos conjuntos, consiste en que no hay necesidad alguna de una
junta de cemento entre la columna y la base que absorba mejor los
desequilibrios de expansión térmica.
Volviendo ahora a la Figura 9, se proporciona una
realización alternativa de la presente invención en la que la
columna 401 incluye una varilla 403 y una funda 405. Sin embargo, en
esta realización, la funda 405 comprende la pluralidad de unidades
segmentadas. Este diseño es particularmente deseable debido a la
relativa facilidad de formación de unidades segmentadas individuales
(A-E), en oposición a un tubo alargado. De nuevo,
la columna 401 se ha dotado de un resorte 407 y de una unidad 409
de acoplamiento metálico, la cual, en combinación con el montaje de
motor (no representado), crea una fuerza de compresión sobre los
segmentos (A-E) de la funda. Se crea un sello
hermético al fluido entre cada una de las unidades individuales como
resultado de la fuerza de compresión, y puede ser incrementado por
la inclusión de un material de junta (no representado) entre las
mismas. La unidad E más inferior incluye una protuberancia 411
circunferencial que está asentada en un rebaje 413 realizado en la
superficie superior de la base 415. En consecuencia, se consigue un
sello hermético al fluido. Al igual que en cualquiera de los otros
diseños de la presente, se puede disponer un lecho de cemento o
material sellante alrededor de la protuberancia 411 asentada, para
su mejor protección frente a una filtración indeseada del metal.
Haciendo ahora referencia a la Figura 10, se ha
representado una realización alternativa de una funda 501
segmentada. En esta realización, las superficies extremas de las
unidades A-E individuales están circundadas de forma
cooperante para facilitar la consecución de una disposición de
emparejamiento apropiada. En este sentido, se proporciona una
disposición de asentamiento verificable, para asegurar un sello
hermético al metal entre cada segmento individual.
Volviendo ahora a la Figura 11, se proporciona
una vista detallada de una disposición que empareja una columna de
grafito con una base de grafito, para demostrar tanto la tolerancia
deseada para la expansión térmica como la configuración deseable
para la consecución de un sellado hermético al fluido. Más en
particular, una columna 601 de grafito pasa a través de un orificio
603 realizado en el conjunto de base 605. Un miembro de capuchón 607
roscado de grafito, se sujeta a la porción más inferior de la
columna 601. Tanto en la parte superior como en la interfaz
inferior de la columna 601 y/o del miembro de capuchón 607 con el
conjunto de base 605, se proporcionan un saliente de cooperación 609
y un rebaje 611 para crear un sello hermético al fluido. Haciendo
ahora referencia a la Figura 12, se han representado las superficies
en ángulo de la protuberancia y del rebaje. De esta manera, se
consigue una superficie de emparejamiento hermética al fluido. Las
superficies de emparejamiento pueden estar rellenas con material de
junta (no representado). Una ventaja adicional de la presente
invención consiste en la tolerancia proporcionada por el espacio
613 para expansión térmica.
Haciendo ahora referencia a las Figuras
13-16, se proporcionan realizaciones alternativas
para fijar con cemento un eje de grafito a una base de grafito. En
particular, en la Figura 13, se proporciona el anillo 701 de encaje
rápido que se encuentra unido entre ranuras 702 y 703 y columnas 704
y 705 correspondientes, respectivamente.
Las Figuras 14, 15 y 16 representan un mecanismo
de trabado de tipo leva, el cual, con la columna girada (a favor de
las agujas del reloj en este ejemplo), en relación con la unidad de
base, sus diámetros excéntricos relativos se tocan y desplazan la
columna ligeramente hasta que quede eliminada cualquier holgura
entre los diámetros previamente concéntricos. Esto crea un efecto de
acuñamiento eficaz de las piezas, asegurando la columna al poste.
Más específicamente, la columna 801 se ha dotado de un extremo 803
escalonado que tiene tres secciones 805, 807 y 809 de diferentes
diámetros. La base 811 incluye un taladro 813 que alberga el extremo
803 de la columna 801. La base 813 incluye tres regiones 815, 817 y
819 con diámetros diferentes. La sección 807 y la región 807, son
excéntricas en relación con las correspondientes secciones 805 y
809 y regiones 815 y 819, respectivamente. De esta manera, la
rotación de la columna 801 da como resultado un acuñamiento (véase
la Figura 16) de las secciones y regiones respectivas, y un
emparejamiento efectivo de la columna 801 respecto a la base 811.
Se debe apreciar también que este mecanismo de trabado por leva es
igualmente adecuado para un conjunto impulsor de eje.
Haciendo ahora referencia a la Figura 17, se ha
representado un eje para una disposición 901 de impulsor/rotor. De
forma resumida, se emplea el mismo diseño que utiliza una varilla y
una funda que se ha discutido con respecto a la Figura 1. En
particular, un impulsor 903 se encuentra asegurado a una varilla
905. La varilla 905 incluye un capuchón 907 en el extremo inferior,
estando el capuchón 907 dispuesto en el interior de un rebaje 909
del impulsor 903. Con preferencia, el capuchón 907 incluirá una
superficie superior dentada (no representada) que se empareja con
picos y valles (no representados) formados en la superficie superior
del rebaje 909. Esta disposición resulta adecuada para el aparato de
desgasificación, agitación, bombeo e inmersión. Se debe apreciar que
la realización de desgasificación incluirá, con mayor probabilidad,
un taladro pasante a través de la varilla (o una separación
suficiente entre la funda y la varilla), para facilitar la
introducción de un gas de reacción o de otro agente adecuado.
De este modo, resulta evidente que se ha
proporcionado, de acuerdo con la invención, una bomba para metal
fundido que satisface plenamente los objetos, las metas, y las
ventajas que se han expuesto en lo que antecede. Aunque la invención
ha sido descrita junto con realizaciones específicas de la misma, es
evidente que muchas alternativas, modificaciones y variaciones serán
evidentes para los expertos en la materia a la vista de la
descripción que antecede. En consecuencia, se pretende abarcar todas
esas alternativas, modificaciones y variaciones como comprendidas
dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
Claims (9)
1. Un aparato para mover una corriente de metal
fundido, que incluye un miembro (7) de bombeo, un alojamiento (5)
que encierra al menos parcialmente al miembro (7) de bombeo, un
dispositivo (17) de potencia asentado en su soporte (22), un eje
(19) que conecta el dispositivo (17) de potencia con el miembro (7)
de bombeo, y al menos una columna (27) dispuesta entre dicho soporte
(22) y el citado alojamiento (5), que se caracteriza porque
dicha columna (27) comprende una varilla (29; 201) alargada,
circundada por un miembro externo (33; 405; 203) resistente al
calor, teniendo dicha varilla (29; 201) un primer extremo conectado
a dicho soporte (22), y un segundo extremo asegurado en el interior
de una cavidad (37) formada en dicho alojamiento (5).
2. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dicho alojamiento incluye un rebaje (413) en la superficie superior,
que alberga el extremo (411) inferior de dicho miembro (405)
externo.
3. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dicho segundo extremo de la citada varilla (29) incluye un escalón,
y la citada cavidad (37) extiende la altura de dicho alojamiento
(5) e incluye una abertura superior que alberga la citada varilla
(29) y es más estrecha que dicho escalón, y una abertura inferior
que alberga a dicho escalón.
4. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dicho segundo extremo de la citada varilla (29) se extiende
parcialmente a través de dicha cavidad (37), y se ha sujetado
roscadamente a una capuchón (35) de grafito, refractario o
cerámico, para fijar la citada columna (27) a dicho alojamiento
(5).
5. El aparato de la reivindicación 1, que
comprende además un miembro de empuje (43) que recibe una porción de
la varilla alargada (29), adyacente a dicho primer extremo de la
citada varilla alargada (29), para empujar a dicho soporte (22)
hacia el citado alojamiento (5).
6. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dicho miembro (405) externo resistente al calor comprende una
pluralidad de piezas (A, B, C, D) generalmente cilíndricas de
grafito, refractarias o cerámicas.
7. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dicho segundo extremo de la citada varilla (201) incluye una porción
(202) roscada para recibir un capuchón (203) roscado de grafito,
cerámico o refractario.
8. El aparato de la reivindicación 1, que se
caracteriza porque dicho eje (19) comprende un miembro
alargado de grafito, refractario o cerámico, que incluye un extremo
que posee múltiples secciones circulares (805, 807, 809) axialmente
no-alineadas, formadas de modo que crean una
disposición de fijación por leva en el interior de un taladro (813)
de dicho miembro (7) de bombeo.
9. El aparato de la reivindicación 1, que se
caracteriza porque dicho eje (901) comprende un cuerpo
cilíndrico (905) que posee un extremo con una pluralidad de
secciones circulares (907), axialmente no-alineadas,
estando dichas secciones circulares (907) acuñadas en una
pluralidad de aberturas (909) circulares perforadas de conexión,
realizadas en el citado impulsor (903).
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