ES2240361T3 - Conector de bateria. - Google Patents
Conector de bateria.Info
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Abstract
Un conector de batería que comprende una carcasa aislante (10) y una pluralidad de contactos (20) ubicados en dicha carcasa aislante (10), caracterizado porque cada contacto (20) tiene una parte de base a modo de placa (21) con un borde delantero, un borde trasero y una superficie inferior, un par de partes de pared lateral (22) que se extienden desde ambos lados de la parte de base (21) y un par de brazos de contacto (24) que se extienden en una relación mutuamente enfrentada desde las partes de pared lateral (22), respectivamente, y porque la superficie inferior de la parte de base forma una superficie de soldadura destinada a soldarse a una placa de circuito impreso (A).
Description
Conector de batería.
La presente invención se refiere a un conector de
batería, y más específicamente, a un conector de batería destinado a
acoplarlo y conectarlo a un conector complementario montado en una
placa de circuito impreso.
En general, las baterías contenidas en los
teléfonos portátiles consisten en uno o dos tipos de
configuraciones. Dichas configuraciones consisten en paquetes de
baterías con los que dichas baterías están contenidas en la cubierta
trasera del teléfono portátil, y baterías que están dispuestas
separadamente en el lado de la cubierta trasera. Las baterías están
conectadas a una placa de circuito impreso, dispuesta en el interior
del cuerpo principal del teléfono portátil, mediante el acoplamiento
y conexión de un conector de batería conectado con las baterías a un
conector complementario montado en la placa de circuito impreso.
Un conector de batería convencional de este tipo
se ilustra en la figura 7 de los dibujos que se acompañan (ver
solicitud de patente japonesa Kokai núm. H7-192797).
El conector de batería 100 tiene una carcasa 110 que lleva una
pluralidad de cavidades 111 que alojan sendos contactos. En el
interior de las cavidades 111 que alojan los contactos 120 está
incorporada una pluralidad de contactos 120. Cada uno de dichos
contactos 120, formado mediante estampado y doblado de una plancha
metálica, tiene una parte de base 121, a modo de placa, fijada a la
pared de carcasa de la cavidad 111 que aloja los contactos.
Hay una parte 122 de conexión de placa que está
conectada, por medio de soldadura, a una placa de circuito impreso
(no ilustrada) conectada a la batería y que se extiende desde la
parte inferior del extremo trasero de la parte de base 121. Una
parte de contacto 123 contacta con un contacto complementario, a
modo de orejeta (no ilustrado), de un conector complementario y se
extiende de la parte inferior del extremo delantero de la parte de
base 121. La parte de conexión 122 de la placa tiene una parte
aplanada 124. Dicha parte aplanada se dirige hacia atrás desde la
parte inferior del extremo trasero de la parte de base 121 y está
doblada en una dirección sustancialmente perpendicular a la parte de
base 121. La parte 122 de conexión de placa también tiene una pata
125 que se extiende hacia atrás desde el extremo inferior de la
parte aplanada 124 y está conectada mediante soldadura a la placa de
circuito impreso.
La parte de contacto 123 tiene una parte elástica
126 que se dirige en diagonal hacia fuera del plano del cuerpo de la
parte de base 121 desde la parte baja del extremo delantero de
dicha parte de base 121. Hay una porción extrema en punta 128 que
está doblada hacia el lado opuesto de la superficie de contacto de
dicha parte elástica 126. Los contactos complementarios, a modo de
orejeta, del conector complementario se introducen en el interior de
las cavidades para alojamiento de contactos 111 formadas en la
carcasa 110. Los contactos complementarios contactan elásticamente
con las superficies de contacto 127 de las partes de contacto 123 de
los contactos 120. Como resultado, la batería y la placa de circuito
impreso (no representadas) del lado complementario quedan conectadas
eléctricamente.
Debido a que las patas 125, que constituyen las
partes de soldadura de los contactos 120, están dobladas a partir de
los extremos inferiores de las partes aplanadas 124 que se extienden
desde las partes inferiores de los extremos traseros de las partes
de base a modo de placa 121, que tienen un área relativamente
grande, el área de soldadura disponible para la placa de circuito
impreso es relativamente pequeña, lo cual conlleva que la
resistencia de la soldadura sea baja. De ahí que, el conector de
batería 100 pueda soltarse de la placa de circuito impreso como
resultado de un impacto producido por una caída, etc. Además, la
incorporación de miembros de refuerzo separados (no ilustrados) a la
carcasa 110 requiere que dichos miembros de refuerzo se suelden a la
placa de circuito impreso, necesitando con ello un aumento del área
ocupada por el conector de batería 100 en dicha placa. Debido a que
las posiciones para soldadura de las patas 125 están sesgadas con
respecto al centro, según la dirección corta de la superficie del
fondo del conector de batería 100, el equilibrio de las posiciones
de soldadura con respecto al conector de batería 100 también es
pobre. En aquellos casos donde el conector complementario se acople
desde la parte delantera, hay el peligro de que el lado extremo
delantero de la carcasa 110 flote.
Es deseable, por lo tanto, el desarrollar un
conector de batería en el que se aumente la resistencia de la
soldadura de los contactos con respecto a la placa del circuito
impreso con el fin de no necesitar ningún miembro de refuerzo
separado. También es deseable tener un conector de batería en el que
se pueda reducir el área ocupada por el conector de batería en la
placa de circuito impreso, y en el que el se pueda mejorar el
equilibrio de las posiciones de soldadura de la superficie inferior
del conector. El documento
US-A-5977746 describe un conector de
batería de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Esta invención se refiere a un conector de
batería dotado de una carcasa aislante. Los contactos están
incorporados a la carcasa y están soldados a una placa de circuito
impreso. Cada uno de los contactos tiene una parte de base en forma
de placa plana y un par de partes de pared lateral que se levantan
de ambos lados de la parte de base. Un par de brazos de contacto se
extienden, uno frente al otro, desde las partes de pared lateral del
par de partes de pared lateral, y contactan con unos contactos
complementarios. La superficie inferior de la parte de base forma
una superficie de soldadura que se suelda a la placa del circuito
impreso.
A continuación se describirá la invención, a
título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan en
los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva superior
de un conector de batería de acuerdo con la invención,
la figura 2 es una vista en perspectiva desde la
parte inferior del conector de batería ilustrado en la fig.1,
la figura 3 (A) es una vista en planta del
conector de batería representado en la fig.1,
la figura 3 (B) es una vista frontal del conector
de batería ilustrado en la fig.1,
la figura 3 (C) es una vista inferior del
conector de batería representado en la fig.1,
la figura 4 es una vista en perspectiva de uno de
los contactos empleados en el conector de batería ilustrado en la
fig.1,
la figura 5 es una vista en perspectiva del
conector complementario,
la figura 6 es una vista en sección del estado
acoplado del conector de batería con el conector complementario,
la figura 7 es una vista en perspectiva,
parcialmente en sección, de un conector de batería convencional y
conocido en la técnica anterior.
A continuación se describirá una configuración de
régimen de la presente invención haciendo referencia a las figuras
que se acompañan. Las figuras 1 á 3 muestran un conector de batería
1 que se conecta, bien a las baterías de un paquete de baterías de
la cubierta trasera de un teléfono portátil, o bien se conecta a
unas baterías instaladas separadamente en el lado de la cubierta
trasera de un teléfono portátil. Dicho conector de batería 1 está
montado sobre una placa de circuito impreso A (figura 3(B))
que se conecta a la batería.
El conector de batería está dotado de una carcasa
aislante 10. En dicha carcasa aislante 10 está prevista una
pluralidad de contactos 20. La carcasa 10 tiene una forma
sustancialmente rectangular que se extiende en sentido longitudinal
y está formada por moldeo de una resina aislante. Hay una pluralidad
de cavidades 11 para alojar los contactos que están formadas con una
cierta equidistancia a lo largo de la longitud de la carcasa 10.
Dichas cavidades 11 alojan los contactos 20. Cada cavidad 11 que
aloja un contacto está formada de manera que queda abierta por la
superficie delantera 12 de la carcasa 10 y de modo que el mismo pase
enteramente a través de la carcasa 10 desde la superficie superior
13 a la superficie inferior 14.
Hay unos rebajos 15 de recepción entre paredes
laterales que están formados en ambas paredes laterales de cada
cavidad 11 de alojamiento de contactos, de modo que dichos rebajos
15 de recepción entre paredes laterales quedan abiertos por la
superficie inferior 14. Los mismos rebajos 15 de recepción entre
paredes laterales acomodan ambas partes de pared lateral 22 y ambas
partes de extensión de pared lateral 23 de correspondientes
contactos 20. En ambas paredes laterales de la carcasa 10 está
formado un par de protuberancias 16, que sobresalen en sentido
longitudinal con respecto a la dirección de la longitud. Hay unos
pivotes posicionadores 17 que están formados de manera que tales
pivotes 17 sobresalen hacia abajo por las superficies inferiores de
las citadas protuberancias 16. Dichos pivotes posicionadores 17
posicionan el conector de batería 1 cuando dicho conector 1 se monta
en la placa de circuito impreso A conectada a la batería.
Cada contacto 20 tiene una parte de base 21 a
modo de placa aplanada que está formada mediante estampado y doblado
de una plancha metálica (figura 4). La superficie inferior de la
parte de base 21 forma una superficie de soldadura que se suelda a
la placa de circuito impreso A cuando el conector de batería 1 se
monta sobre dicha placa de circuito impreso A. La superficie de
soldadura se conecta mediante soldadura a un asiento conductor de la
superficie de la placa de circuito impreso A. Hay unas partes de
placa sobresalientes 21a y 21b que están formadas de manera que
dichas partes 21a y 21b sobresalen del borde delantero (el borde
izquierdo en la figura 4) y del borde trasero de la parte de base
21. Dichas partes de placa sobresalientes 21a y 21b se emplean para
aumentar el área de soldadura y para verificación de las partes
soldadas.
Como se aprecia más claramente en la figura 2, en
la superficie inferior de la parte de base 21 de cada contacto 20
está formado un rehundido 21c que se emplea para la formación de un
cordón de soldadura. Un par de partes de pared lateral 22, que son
sustancialmente paralelas entre sí, se elevan de los costados
izquierdo y derecho de la parte de base 21. Las partes de extensión
23 de las paredes laterales se elevan de los bordes superiores de
los extremos traseros de las citadas partes de pared lateral 22. Un
par de brazos de contacto 24 están dispuestos en las partes de
extensión de pared lateral 23. Dichos brazos de contacto 24
contactan con los contactos complementarios 70 (figura 6) y se
dirigen hacia delante, enfrentados entre sí, desde aproximadamente
las porciones centrales (con respecto a la dirección vertical) de
los bordes delanteros de las partes de extensión de pared lateral
23.
Cada uno de los brazos de contacto 24 se extiende
en diagonal hacia delante desde el borde delantero de la
correspondiente parte de extensión de pared lateral 23, de modo que
el brazo de contacto 24 se inclina hacia adentro y en dirección al
brazo de contacto opuesto 24. Luego, dicho brazo de contacto 24 está
doblado de manera que queda sustancialmente paralelo a la
correspondiente parte de pared lateral 22. Hay unos salientes de
contacto 25 que están formados de manera que tales salientes
sobresalen hacia dentro de las porciones extremas en punta de los
brazos de contacto 24 y contactan con los contactos complementarios
70.
En los bordes delantero y trasero de las partes
de pared lateral 22 y en los bordes traseros de las partes de
extensión de pared lateral 23 de los contactos 20 está formada una
pluralidad de dientes 26 (figura 4). Dichos dientes 26 se anclan en
las paredes delantera y trasera de los rebajos de recepción entre
paredes 15 formados en la carcasa 10, cuando las partes de pared
lateral 22 y las partes de extensión de pared lateral 23 de los
contactos 20 se alojan en dichos rebajos de recepción 15 de paredes
laterales. Como resultado, los contactos 20 quedan ajustados a
presión en la carcasa 10.
El conector de batería 1 se puede ensamblar
mediante la inserción de las partes de pared lateral 22 y las partes
de extensión de pared lateral 23 de los contactos 20 en los rebajos
15 de recepción de pared lateral desde la superficie inferior 14 de
la carcasa 10. La inserción se efectúa de manera que los salientes
de contacto 25 de las piezas de contacto 24 se sitúen en la parte
delantera. Luego, los contactos 20 se fijan en la carcasa 10
mediante ajuste a presión.
Cuando se colocan a presión los contactos 20, las
partes de pared lateral 22 y las partes de extensión de pared
lateral 23 de los contactos 20 se insertan en las partes de
recepción 15 de paredes laterales. A fin de que las superficies
exteriores de las partes de pared lateral 22 y las partes de
extensión de pared lateral 23 contacten con las superficies de la
pared de la carcasa 10, dichas partes de pared lateral 22 y partes
de extensión de pared lateral 23 se insertan hasta que los bordes
superiores 23a de dichas partes de extensión de pared lateral 23 de
los contactos 20 contacten con las paredes superiores (no
ilustradas) de los rebajos 15 para recepción entre paredes
laterales. Por tanto, las superficies inferiores de las partes de
base, a modo de placa aplanada 21, de los contactos 20 quedan
sustancialmente en el mismo plano que la superficie inferior 14 de
la carcasa 10 (figura 2 y figura 3 (B)) dejando al descubierto con
ello todas las superficies inferiores. Debido a que las superficies
inferiores de las partes de base 21 de los contactos quedan al
descubierto, no es necesario formar una pared de la carcasa 10
debajo de dichas partes de base 21. De esta manera, el conector de
batería 1 queda formado con una altura menor.
Los brazos de contacto 24 se extienden en
diagonal hacia adelante desde los bordes delanteros de las partes de
extensión de pared lateral 23. Cada brazo de contacto 24 está
inclinado hacia adentro en dirección al brazo de contacto opuesto
24. Luego, los brazos de contacto 24 se doblan para que dichos
brazos de contacto 24 queden sustancialmente paralelos a las partes
de pared lateral 22. Por lo tanto, los brazos de contacto 24 pueden
flexionar en la dirección adentro-afuera dentro de
las cavidades 11 de alojamiento de contactos después de que los
propios contactos 20 hayan sido colocados a presión en la carcasa
10. Dado que dichos contactos 20 tienen unas partes de pared lateral
22 y unas partes de extensión 23 que configuran una forma de
"C" cuando se observan en sección transversal, y dado que las
superficies exteriores de las partes de pared lateral 22 están
insertadas en los rebajos de recepción 15 entre paredes laterales,
la resistencia de la carcasa queda reforzada.
Luego, el conector de batería ensamblado 1 se
monta sobre la placa de circuito impreso A conectada a la batería.
Las superficies inferiores de las partes de base 21 de los contactos
20 se sueldan a los asientos conductores formados en la superficie
de dicha placa de circuito impreso A. Debido a que dichas partes de
base 21 están formadas con una configuración a modo de placa
aplanada extendiéndose entre las dos partes de pared lateral 22, el
área de la superficie inferior de soldadura es relativamente grande
permitiendo que la resistencia de la soldadura aumente. Como
resultado, no hay necesidad de miembros de refuerzo separados y se
reduce el área ocupada por el conector de batería 1 sobre la placa
de circuito impreso.
Las posiciones de soldadura de las partes de base
21 son simétricas con respecto al centro en la dirección corta de la
superficie inferior del conector de batería 1. Así pues, se mejora
el equilibrio de las posiciones de soldadura con respecto al
conector de batería 1 y las partes de soldadura pueden aguantar la
inserción del conector complementario desde cualquier dirección.
Además, dado que los rehundidos 21c, empleados para la formación de
cordones de soldadura, están formados en las superficies inferiores
de las partes de base 21, la resistencia de la soldadura se puede
aumentar a un grado mucho mayor cuando dichas partes de base 21 se
conectan mediante soldadura a la placa de circuito impreso A.
Como se ilustra en las figuras 5 y 6, el conector
complementario 50 está dotado de una carcasa aislante rectangular
60. En el sentido longitudinal de dicha carcasa aislante 60 está
dispuesta una pluralidad de contactos complementarios a manera de
orejetas 70 con una equidistancia específica. El conector
complementario 50 se acopla y conecta al conector de batería 1 y se
monta en una placa de circuito impreso B del lado del cuerpo
principal del teléfono portátil. Los contactos complementarios 70
están incorporados a la carcasa 60 con la misma equidistancia que la
equidistancia de incorporación de los contactos 20 del conector de
batería 1, a fin de que dichos contactos complementarios 70
contacten con los contactos 20. Dichos contactos complementarios 70
sobresalen de la superficie superior de la carcasa aislante 60 y las
superficies inferiores de los contactos complementarios 70 están
soldadas a unos asientos conductores de la placa de circuito impreso
B.
Durante el uso del teléfono portátil ilustrado en
la figura 6, la cubierta posterior del propio teléfono portátil está
cerrada de manera que dicha cubierta posterior ajuste con el cuerpo
de caja 80 del lado del cuerpo principal. Los salientes de contacto
25 del par de partes de contacto 24 de los contactos 20 del conector
de batería 1 se acoplan elásticamente desde arriba con los contactos
complementarios 70 del conector complementario 50. Como resultado,
los contactos 20 y los contactos complementarios 70 contactan entre
sí de tal modo que la batería queda conectada a la placa de circuito
impreso B. Por lo tanto, la corriente es suministrada desde la
batería a la placa de circuito impreso B.
Las cavidades 11 para alojamiento de contactos de
la carcasa 10 están formadas de manera que dichas cavidades para
alojamiento 11 son enteramente pasantes a través de la carcasa 10,
desde la superficie superior 13 a la superficie inferior 14. Los
contactos complementarios 70 se introducen en las cavidades para
alojamiento 11 desde el lado de la superficie superior 13 de la
carcasa 10 y se introducen en los espacios entre los salientes de
contacto 25 de las partes de contacto 24. Las cavidades 11 de
alojamiento de contactos también quedan abiertas por la superficie
delantera 12 de la carcasa 10. Los salientes de contacto 25 están
ubicados en los extremos delanteros de las partes de contacto 24
para que dichos salientes de contacto 25 de los contactos 20 puedan
contactar con los contactos complementarios 70, no solamente desde
arriba, sino desde ambos lados también.
Cuando sea necesario sustituir la batería, el
procedimiento inverso del que se describe más arriba libera el
conector de batería 1 y el conector complementario 50. Luego, se
monta una batería nueva.
Aún cuando la presente invención se haya descrito
con respecto a las realizaciones ilustradas, se apreciará y
comprenderá que se podrán hacer modificaciones sin apartarse del
ámbito de la invención según se define en las reivindicaciones
adjuntas. Por ejemplo, el par de brazos de contacto 24 se extienden
hacia delante, uno enfrente del otro, desde aproximadamente las
porciones centrales de los bordes delanteros de las partes de
extensión de pared lateral 23. Sin embargo, también sería posible
hacer que dichas partes se extendieran, una frente a la otra,
directamente desde las partes de pared lateral 22.
Claims (10)
1. Un conector de batería que comprende una
carcasa aislante (10) y una pluralidad de contactos (20) ubicados en
dicha carcasa aislante (10), caracterizado porque cada
contacto (20) tiene una parte de base a modo de placa (21) con un
borde delantero, un borde trasero y una superficie inferior, un par
de partes de pared lateral (22) que se extienden desde ambos lados
de la parte de base (21) y un par de brazos de contacto (24) que se
extienden en una relación mutuamente enfrentada desde las partes de
pared lateral (22), respectivamente, y porque la superficie inferior
de la parte de base forma una superficie de soldadura destinada a
soldarse a una placa de circuito impreso (A).
2. El conector de batería de la reivindicación 1,
en el que la parte de base (21) de cada contacto (20) tiene un
rehundido (21c) empleado para formar un cordón de soldadura en la
superficie inferior de la parte de base.
3. El conector de batería de la reivindicación 1
ó 2, en el que la parte de base (21) de cada contacto (20) tiene
unas partes de placa (21a, 21b) que sobresalen de sus bordes
delantero y trasero.
4. El conector de batería de la reivindicación 1,
2 ó 3, en el que las partes de pared lateral (22) tienen unas partes
de extensión (23) que se extienden desde los bordes traseros
superiores de las partes de pared lateral (22).
5. El conector de batería de la reivindicación 4,
en el que los brazos de contacto (24) se extienden hacia delante
desde las porciones aproximadamente centrales de los bordes
delanteros de las partes de extensión de pared lateral (23),
extendiéndose cada brazo de contacto diagonalmente hacia delante
desde el borde delantero de la correspondiente parte de extensión de
pared lateral (23), de manera que un brazo de contacto (24) está
inclinado hacia adentro en dirección al brazo de contacto opuesto
(24).
6. El conector de batería de la reivindicación 5,
en el que los brazos de contacto (24) están doblados de modo que
dichos brazos de contacto (24) quedan sustancialmente paralelos a
las partes de pared lateral (22).
7. El conector de batería de las reivindicaciones
4, 5 ó 6, en el que las partes de pared lateral (22) y las partes de
extensión de pared lateral (23) tienen unos dientes (26) formados en
los bordes delanteros y traseros de las partes de pared lateral (22)
y en los bordes traseros de las partes de extensión de pared lateral
(23).
8. El conector de batería de las reivindicaciones
4, 5, 6 ó 7, en el que la carcasa (10) tiene unas cavidades (11)
para alojamiento de contactos que tienen unos rebajos (15) de
recepción de pared lateral abiertos hacia la superficie inferior
(14) de dicha carcasa (10) y que alojan las partes de pared lateral
(22) y las partes de extensión de pared lateral (23).
9. El conector de batería de cualquier
reivindicación precedente, en el que la superficie inferior de la
parte de base (21) de cada contacto (20) está sustancialmente en el
mismo plano que una superficie inferior de la carcasa (10), de
manera que dicha superficie inferior de la parte de base (21) de
cada contacto (20) queda al descubierto.
10. El conector de batería de cualquier
reivindicación precedente, en el que la parte de base (21) de cada
contacto (20) está soldada en una posición simétrica, con respecto
al centro en la dirección corta, sobre una superficie inferior de un
conector de batería (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000320492A JP3614768B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | バッテリコネクタ |
JP2000320492 | 2000-10-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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ES2240361T3 true ES2240361T3 (es) | 2005-10-16 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01308913T Expired - Lifetime ES2240361T3 (es) | 2000-10-20 | 2001-10-19 | Conector de bateria. |
Country Status (8)
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