ES2239821T3 - Dispositivo y procedimiento para lavar elementos combustibles. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el lavado de por lo menos un elemento de combustión con por lo menos un líquido y/o por lo menos un gas, con las siguientes etapas: a) alimentación del por lo menos un líquido y/o del por lo menos un gas al por lo menos un elemento de combustión, b) aspiración del líquido y/o gas de orificios de aspiración dispuestos en por lo menos una segunda sección circunferencial de un cuadro, y c) hacer pasar el por lo menos un elemento de combustión por el cuadro, caracterizado porque las etapas a) - c) se efectúan al mismo tiempo con la extracción del elemento de combustión de un bastidor de almacenamiento o de un bastidor en el recipiente a presión del reactor.

Description

Dispositivo y procedimiento para lavar elementos combustibles.

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para el lavado, especialmente para la limpieza de elementos combustibles para evitar el desprendimiento descontrolado de las impurezas adheridas a la superficie de los tubos de camisado de elementos combustibles durante el transporte de los elementos combustibles, por ejemplo desde el recipiente a presión del reactor a los lugares de almacenamiento previstos para los elementos combustibles.

Después de su tiempo de empleo en el reactor, los elementos combustibles quemados se extraen del reactor y, antes de su siguiente procesamiento, se almacenan de forma intermedia en un almacén de elementos combustibles. Después de parar la instalación y de reducir la temperatura, se desprenden las impurezas adheridas a la superficie de los elementos combustibles, que en la terminología de centrales se denominan "acumulación de impurezas" ("crud"). Este efecto del desprendimiento se ve reforzado durante el transporte de los elementos combustibles bajo agua desde el recipiente a presión del reactor hasta los lugares de almacenamiento de los elementos combustibles o desde los lugares de almacenamiento de los elementos combustibles hasta los recipientes de transporte. Durante la descarga bajo agua, el recipiente previamente sumergido se baja a la parte de descarga del almacén realizado como pila de agua. Después de abrir los recipientes de transporte, los elementos de combustión de 4 - 5 metros de longitud se extraen del recipiente con la ayuda de herramientas de agarre subacuáticas, se introducen en latas y se llevan con una grúa al lugar de almacén. El agua sirve de pantalla y garantiza al mismo tiempo una excelente vista durante las maniobras de descarga. Pero, por otra parte, debido a su movimiento de corriente, fomenta también el efecto de desprendimiento de la acumulación de impurezas de los elementos combustibles, como ya se ha mencionado, por lo que se ensucia la pila de almacenamiento de elementos combustibles.

Por el documento DE 41 29 362 A1 se conoce un dispositivo de limpieza instalado por encima de una caja de detección por lavado ("sipping") dispuesta en el borde de la pila. De esta forma, durante la carga o descarga de la caja de detección por lavado puede realizarse adicionalmente una limpieza del elemento combustible de la manera indicada en el preámbulo de la reivindicación 1.

Sin embargo, este dispositivo tampoco puede evitar que el agua de una pila de elementos combustibles sea ensuciada por las impurezas que se desprenden del elemento combustible. Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo que permitan limpiar un elemento combustible sin que se produzca una contaminación del entorno, especialmente del agua de la pila de elementos combustibles.

Según la invención, este objetivo se consigue mediante un dispositivo y un procedimiento tales como están definidos en las reivindicaciones independientes. Algunas variantes se indican en las reivindicaciones subordinadas.

El elemento combustible puede presentar cualquier forma y cualquier sección transversal. Entonces, el cuadro ha de adaptarse dado el caso a esta forma. El cuadro se puede componer de una o varias partes que pueden estar unidas o separadas entre sí. La primera y la segunda sección circunferencial del cuadro son unas secciones seleccionadas libremente de la circunferencia del cuadro. En el caso de un cuadro rectangular, una sección circunferencial puede corresponder aproximadamente a un lado del rectángulo, pero la sección circunferencial se puede componer también de dos lados, especialmente adyacentes entre sí o de partes de varios lados del rectángulo. El orificio de aspiración en la segunda sección circunferencial del cuadro puede estar constituido por un orificio de cualquier sección transversal, conectado con un dispositivo de aspiración, de tal forma que se pueda succionar el líquido o el gas. La aspiración se realiza por un dispositivo de aspiración separado del cuadro o conectado con el cuadro, por ejemplo una bomba de aspiración. El líquido que sirve para el lavado o el gas correspondiente se eliminan, entonces, a través de la tubería de evacuación. En la aplicación para centrales nucleares, en la que los elementos de combustión se manejan bajo agua, se ofrece un aparato de aspiración subacuático que se conecta a los orificios de aspiración. El líquido usado para el lavado o el gas correspondiente se pueden extraer del entorno del cuadro, de modo que el efecto de lavado se produzca sólo por el efecto de aspiración de los orificios de aspiración. En centrales nucleares, en este caso, como líquido de lavado se usa simplemente el agua de la pila de elementos de combustión o de almacenamiento.

Según una forma de realización preferible, sin embargo, el cuadro presenta en por lo menos una primera sección circunferencial por lo menos un orificio de salida para el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas. Al mismo tiempo, el dispositivo posee un conducto de entrada para el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas al por lo menos un orificio de salida del cuadro. Por tanto, es posible conducir el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas, bajo una presión que sustancialmente puede seleccionarse libremente y que está predeterminada por las características del dispositivo, a través del conducto de entrada, al por lo menos un orificio de salida, de tal forma que el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas dé sobre el por lo menos un elemento de barra. En el marco de la invención, resulta ventajosa generalmente una alta presión para la efectividad del lavado. Además, esta disposición ofrece la ventaja de poder seleccionar la sustancia de lavado libremente, dentro de ciertos límites, es decir que no se limita al medio existente en el entorno, como el aire o agua. Puesto que la sustancia de lavado se vuelve a aspirar, se pueden usar también sustancias que no deben llegar o no deben llegar en cantidades importantes al entorno o que deben recuperarse por razones económicas.

En las centrales nucleares, el lavado, tal como se ha descrito anteriormente, sirve sobre todo para la limpieza superficial de los elementos de combustión. En este caso, para el lavado se usa el agua de la pila o agua adicional. Para la aspiración se usa, preferentemente, un aspirador subacuático.

Preferentemente, el cuadro encierra completamente el elemento de combustión en forma de barra, de tal forma que quede garantizado un lavado completo del por lo menos un elemento de barra. Preferentemente, el lavado del por lo menos un elemento de barra sirve para limpiar la superficie del mismo, lo cual, por razones de efectividad, se consigue convenientemente mediante un lavado lo más completo posible del elemento de barra con el por lo menos un líquido y/o con el por lo menos un gas. El encierre completo del cuadro no significa que el cuadro debe componerse de una parte o de partes unidas fijamente entre sí. Basta con que no existan hendiduras mayores entre las partes del cuadro, de tal forma que ninguna parte relevante del elemento de barra quede sin tratar o sin ser afectada por el agua adicional.

Según otra forma de realización preferible, en el lado superior y/o el lado inferior del cuadro está dispuesto al menos un elemento de estanqueización, de tal forma que se produzca una estanqueización respecto al elemento de barra. De esta forma, al hacer pasar el por lo menos un elemento de barra por el cuadro no aumenta la parte de los componentes disueltos y aspirados realmente, por ejemplo de la "acumulación de impurezas". Esto puede realizarse por un simple aumento del efecto de aspiración en la zona de entorno más estanqueizada del elemento de barra. La etapa del elemento de barra por este elemento de estanqueización, sin embargo, puede conducir también a un rascado mecánico del elemento de barra, por el que las partículas de impurezas adheridas de forma suelta se separan de la superficie del elemento de barra. De ello resulta que por "estanqueización" se entiende no sólo un cierre estanco a los líquidos o gases, sino una definición de un espacio alrededor del elemento de barra que conduce a un comportamiento de aspiración más eficiente, siendo reducida la aspiración del medio presente en el ambiente.

Según una forma de realización preferible, el cuadro presenta una forma rectangular, presentando dos lados adyacentes del rectángulo respectivamente al menos un orificio de salida y presentando los otros dos lados respectivamente al menos un orificio de aspiración. Esta disposición diagonal de los orificios de salida en relación con los orificios de aspiración permite el tratamiento simultáneo, especialmente la limpieza simultánea del elemento de barra desde dos lados. Si no se usa esta forma de realización preferible, también se puede girar el dispositivo y lavar el elemento de barra en fases de trabajo sucesivas. También es posible, girar el cuadro, durante el movimiento del elemento de barra, de forma continua pasando por el cuadro, o girarlo en intervalos de tiempo determinados limpiando el elemento de barra de esta forma desde todos los lados.

Según una forma de representación preferible, la totalidad de los conductos de salida presenta una mayor sección transversal que la totalidad de los conductos de entrada. De este modo, se garantiza que con la ayuda del orificio de aspiración y los conductos de salida se pueda absorber o aspirar al menos el volumen de líquido y/o de gas que es alimentado por los conductos de entrada, más las partículas de impurezas desprendidas o contenidas después del lavado en el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas, que son arrastradas de la superficie del por lo menos un elemento de barra por el lavado. Así, se mantiene una corriente continua entre los orificios de salida y los orificios de aspiración, sin arriesgar un estancamiento del líquido alimentado o del gas alimentado debido a una falta de capacidad de aspiración.

Según otra forma de realización preferible, el cuadro presenta por lo menos un dispositivo para generar oscilaciones ultrasónicas. De esta forma, al menos un líquido que circula alrededor del elemento de barra se pone, adicionalmente a su movimiento en dirección hacia uno de los orificios de aspiración, en una especie de estado de vibración a causa de un efecto de succión provocado por éstos. Esto, a su vez, causa un mejor efecto de limpieza del líquido y/o gas que circula alrededor del elemento de barra. Adicionalmente, las oscilaciones ultrasónicas provocan también un desprendimiento más fácil de partículas de impurezas de la superficie del elemento de barra.

La alimentación constante y la aspiración simultánea del líquido y/o gas del por lo menos un elemento de barra causa una circulación constante del líquido y/o gas correspondiente alrededor del elemento de barra. Esto, a su vez, tiene como consecuencia que entre la superficie del elemento de barra y el líquido y/o gas que circula alrededor del mismo se produzcan constantemente efectos de fricción que conducen al desprendimiento de partículas de impurezas de la superficie del elemento de barra que pueden ser arrastradas por el líquido y/o el gas circulante. En ello se basa el efecto de limpieza en sí. Además, por la aspiración del líquido y/o gas, junto con el líquido correspondiente y/o el gas correspondiente, se aspiran las partículas de impurezas desprendidas de la superficie del elemento de barra, con lo cual se evita también en mayor medida que se vuelvan a depositar en la superficie del elemento de barra.

Según una forma de realización preferible del procedimiento según la invención, la alimentación del por lo menos un líquido y/o del por lo menos un gas se realiza hacia orificios de salida dispuestos en al menos una primera sección circunferencial del cuadro. El por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas se hace pasar, preferentemente a una presión comprendida entre 3 bares y 150 bares, preferentemente entre 10 bares y 30 bares, de tal forma que el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas dé con un mayor impulso sobre el por lo menos un elemento de barra. Incluso si el líquido y/o el gas pasa al lado de la superficie del elemento de barra simplemente "rozándola", se produce una mayor fricción y, por tanto, un mayor efecto de desprendimiento de las partículas de impurezas situadas sobre la superficie de la barra, es decir que el efecto de limpieza es mayor que en caso de una presión más baja.

El procedimiento descrito según la invención y/o el dispositivo según la invención se usan preferentemente para la limpieza de elementos de combustión de centrales nucleares. Como ya se ha explicado en la introducción, la causa del ensuciamiento en la pila del reactor de una central nuclear y en la pila de almacenamiento de elementos de combustión se debe, en mayor parte, a impurezas adheridas a la superficie de los tubos de camisado de los elementos de combustión, la acumulación de impurezas. Después de parar la instalación y de reducir la temperatura, la acumulación de impurezas se suelta de la superficie. Este efecto del desprendimiento se ve reforzado durante el transporte de los elementos de combustión, generalmente bajo agua, entre el recipiente a presión del reactor y los lugares de almacenamiento de elementos de combustión o el bastidor de almacenamiento de elementos de combustión y los recipientes de transporte. Los elementos de combustión se mueven en el agua en posición colgada mediante una máquina de carga u otro dispositivo de agarre. Al mismo tiempo, el agua de la pila circula por los tubos de camisado. Para evitar el desprendimiento descontrolado de la acumulación de impurezas de los tubos de camisado de elementos de combustión, según la invención se usa el procedimiento según la invención o el dispositivo según la invención para realizar durante la extracción vertical de los elementos de combustión de los lugares de almacenamiento o del bastidor en el recipiente a presión del reactor, una o varias etapas de limpieza conectadas sucesivamente, de tal forma que las impurezas ya no lleguen a la pila del reactor o la pila de almacenamiento de elementos de combustión, siendo eliminadas ya de antemano.

Preferentemente, los elementos de combustión se hacen pasar durante el desmontaje, en orientación vertical, por el cuadro del dispositivo según la invención y se limpian durante ello.

Para la limpieza, se realiza, preferentemente, un lavado diagonal en una sola etapa. El dispositivo según la invención presenta, preferentemente, un cuadro rectangular. En dicho cuadro está dispuesto un conducto de entrada lateral que se extiende desde arriba hacia abajo estando provisto a su vez, preferentemente, de derivaciones hacia orificios de salida en forma de toberas, contiguos entre sí, situados en el cuadro. Dichos orificios de salida están previstos, preferentemente, en dos lados adyacentes del cuadro rectangular. En los dos lados opuestos restantes del cuadro rectangular se encuentra la totalidad de los conductos de salida configurados de forma similar a la totalidad de los conductos de entrada, pero con una sección transversal sensiblemente mayor. De esta forma, según un procedimiento preferible, se ofrece la posibilidad de alimentar, en el lado del conducto de entrada, agua adicional a alta presión, preferentemente en un intervalo de 3 bares a 150 bares, especialmente de 10 bares a 30 bares, y volver a aspirarla en el lado opuesto con una fuerte depresión, mediante un aspirador subacuático. Debido a la disposición de los orificios de salida en relación con los orificios de aspiración resulta, pues, una corriente diagonal o un lavado diagonal respecto al cuadro. Esta técnica diagonal permite el encierre total del elemento de combustión y el tratamiento simultáneo desde dos lados. Durante el lavado diagonal, la corriente de líquido trata de pasar por el haz de elementos de combustión para ser aspirada en el lado opuesto.

El procedimiento descrito puede aplicarse, sin embargo, también sin alimentación de agua adicional. Entonces, se usa simplemente el medio presente en el ambiente, es decir el agua de la pila.

Según una forma de realización preferible, el lavado diagonal en una sola etapa según la invención se mejora postconectando una segunda etapa en el sentido contrario. Después de hacer pasar el haz de elementos de combustión por el primer cuadro, el mismo haz se hace pasar, durante la extracción vertical continua del bastidor de almacenamiento o el bastidor en el recipiente a presión del reactor, por un segundo cuadro, estando dispuestos entonces aquí los orificios de salida y los orificios de aspiración de tal forma que resulte una corriente diagonal antagonista a la corriente diagonal resultante en el primer cuadro. De esta manera, son tratados, es decir se limpian, los dos lados aún no tratados durante la etapa por el primer cuadro. Se trata de un lavado diagonal en dos etapas.

Según otra forma de realización preferible, como refuerzo de los dos lavados diagonales antes mencionados se emplean dispositivos para generar oscilaciones ultrasónicas, los llamados osciladores ultrasónicos. Éstos están dispuestos en el cuadro según la invención. Por dichos osciladores ultrasónicos, el líquido se pone en un estado de vibración, lo que refuerza aún más el efecto de limpieza.

Otras ventajas, características y posibilidades de aplicación de la presente invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización en combinación con los dibujos. Muestran:

la figura 1 representación en perspectiva de un dispositivo según la invención para el lavado de un haz de elementos de combustión de un reactor nuclear, realizándose a baja presión la alimentación de un líquido usado para el lavado;

la figura 2 representación en perspectiva de otro dispositivo según la invención para el lavado de un haz de elementos de combustión de un reactor nuclear, realizándose a alta presión la alimentación de un líquido usado para el lavado;

la figura 3 representación en perspectiva de otro dispositivo según la invención para el lavado de un haz de elementos de combustión de un reactor nuclear, pudiendo realizarse la alimentación de un líquido usado para el lavado, opcionalmente, a baja o alta presión.

En la figura 1 está representado un dispositivo 1 según la invención para el lavado de por lo menos un elemento de barra con por lo menos un líquido y/o gas. El dispositivo 1 aquí representado sirve especialmente para la limpieza de un haz de elementos de combustión 2 durante su desmontaje de un recipiente a presión de un reactor o de un bastidor de almacenamiento. El cuadro 3 según la invención del dispositivo forma un orificio 4 rectangular, a través del cual se hace pasar el haz de elementos de combustión 2. Dos lados interiores adyacentes del cuadro 3 representado presentan respectivamente unos orificios estrechos en forma de rendija, que se extienden respectivamente por toda la longitud lateral, sirviendo de orificios de salida 5. En la presente representación, en el lado derecho se encuentra un conducto de entrada 6 para el líquido usado para la limpieza, especialmente para agua adicional. El conducto de entrada 6 se extiende verticalmente desde arriba hacia abajo. En su sección superior presenta un lugar de ramificación 7. Desde éste, una parte del líquido introducido es conducida verticalmente hacia abajo hacia el primero de los dos orificios de salida 5 y la otra parte del líquido introducido se desvía a una derivación 8 hacia el segundo de los dos orificios de salida 5. Los dos lados interiores adyacentes, opuestos, restantes del cuadro 3 presentan también un orificio, respectivamente, que sirven de orificios de aspiración 9. La sección transversal de los orificios de aspiración 9 es mayor que el de los dos orificios de salida 5. De los orificios de aspiración 9 sale respectivamente un conducto de salida 10. Los dos conductos de salida 10 aquí representados se reúnen en una pieza de unión 11 formando un conducto general 12 de sección transversal ampliada respecto a los conductos de salida 10 individuales. Se extiende verticalmente hacia arriba. El haz de elementos de combustión 2 se hace pasar por el cuadro 3, en orientación vertical. Al mismo tiempo, se alimenta continuamente líquido, especialmente agua adicional, por el conducto de entrada 6, bajo presión baja, y se conduce a los orificios de salida 5. Allí, circula a la zona interior rectangular del cuadro 3 por el que se hace pasar también el haz de elementos de combustión 2. Al hacer pasar el haz de elementos de combustión 2, por éste circula el agua adicional introducida que sale por los orificios de salida 5. En los orificios de aspiración 9 opuestos a los orificios de salida 5 se aspira líquido de la zona interior del cuadro 3. Las partículas de impureza desprendidas por el lavado de la superficie de los distintos elementos de combustión 2 y situados ahora en el líquido, son aspiradas también, es decir los elementos de combustión 2 se limpian por su superficie.

En la figura 2 está representado en perspectiva otro dispositivo 1 según la invención para el lavado de por lo menos un elemento de barra con por lo menos un líquido y/o gas. También el dispositivo 1 aquí representado sirve especialmente para la limpieza de un haz de elementos de combustión 2 durante su desmontaje del recipiente a presión del reactor o de un bastidor de almacenamiento. También aquí, el dispositivo 1 presenta un cuadro rectangular 3 por el que se puede hacer pasar un haz de elementos de combustión 2 en orientación vertical. Mientras que los conductos de salida 10, el conducto general 12 y los orificios de aspiración 9 no se distinguen de los de la figura 1, tanto el conducto de entrada 6 como los orificios de salida 5 están configurados de otra forma de lo que está representado en la figura 1. El conducto de entrada 6 tiene una sección transversal pequeña en comparación. Además, no tiene ningún punto de ramificación en su sección superior. Conduce directamente de forma vertical hacia abajo hacia un primer lado de un cuadro 3 rectangular. Una parte del líquido alimentado se desvía sólo inmediatamente en el cuadro 3 hacia un segundo lado del cuadro 3, adyacente a dicho primer lado. En el primer y el segundo lado del cuadro 3 se encuentran respectivamente varios orificios de salida 5 adyacentes, en forma de toberas. Dichos orificios de salida 5 son también sensiblemente más pequeños que los dos orificios de salida de la figura 1. Al contrario de la figura 1, aquí el líquido alimentado circula bajo alta presión desde los orificios de salida 5 a la zona interior del cuadro 3. El principio de la etapa de un haz de elementos de combustión 2 por el cuadro 3 está descrito de forma análoga al que se describe en la figura 1. El líquido que sale de los orificios de salida 5, sin embargo, choca sobre los distintos elementos de combustión, o los roza, con un mayor impulso, por lo que se pueden soltar más partículas de impurezas de la superficie de los distintos elementos de combustión 2, es decir que la limpieza de los elementos de combustión es más efectiva en comparación en el procedimiento descrito en la figura 1.

En la figura 3 está representado otro dispositivo 1 según la invención para el lavado de por lo menos un elemento de barra con por lo menos un líquido y/o gas. También el dispositivo 1 representado aquí sirve especialmente para el lavado de un haz de elementos de combustión 2 durante su desmontaje del recipiente a presión de un reactor o de un bastidor de almacenamiento. El dispositivo 1 representado aquí es una combinación de los dispositivos representados en la figura 1 y en la figura 2. La totalidad de los conductos de salida es análoga a la representada en la figura 1 o la figura 2. El dispositivo 1 representado aquí presenta también un cuadro 3 rectangular, pero posee dos conductos de entrada diferentes que pueden usarse opcionalmente. El conducto de entrada 6 está configurado de forma similar a la figura 1 y permite trabajar a baja presión. Los orificios de salida 5 correspondientes son, igual que en la figura 1, unos orificios en forma de rendija que se extienden por toda la longitud lateral. El otro conducto de entrada 6' disponible opcionalmente tiene una sección transversal muy pequeña en comparación con la figura 2. Los orificios de salida 5' en forma de toberas, pertenecientes, también tienen una sección transversal mucho menor que los orificios de salida 5. La combinación de las dos formas de realización de las figuras 1 y 2 hace posible un modo de trabajo flexible. Según el grado de ensuciamiento de los elementos de combustión 2 se puede trabajar a baja o alta presión.

Por lo tanto, la presente invención proporciona un dispositivo y un procedimiento para el lavado, especialmente para la limpieza de elementos de combustión, que permiten un tratamiento in situ, rápido y sencillo.

Claims (12)

1. Procedimiento para el lavado de por lo menos un elemento de combustión con por lo menos un líquido y/o por lo menos un gas, con las siguientes etapas:

a)

alimentación del por lo menos un líquido y/o del por lo menos un gas al por lo menos un elemento de combustión,

b)

aspiración del líquido y/o gas de orificios de aspiración dispuestos en por lo menos una segunda sección circunferencial de un cuadro, y

c)

hacer pasar el por lo menos un elemento de combustión por el cuadro,

caracterizado porque

las etapas a) - c) se efectúan al mismo tiempo con la extracción del elemento de combustión de un bastidor de almacenamiento o de un bastidor en el recipiente a presión del reactor.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa a) se realiza la alimentación del por lo menos un líquido y/o del por lo menos un gas a orificios de salida dispuestos en por lo menos una primera sección circunferencial de un cuadro, que suministran el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas al elemento de combustión.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque en la etapa a) el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas se alimenta con una presión comprendida entre 3 bares y 150 bares, preferentemente entre 10 bares y 30 bares.

4. Dispositivo para realizar el procedimiento según la reivindicación 1, en el que el dispositivo está dispuesto por encima de un haz de elementos de combustión en un bastidor de un recipiente a presión de un reactor o en un bastidor de almacenamiento y presenta los siguientes elementos:

a)

por lo menos un cuadro con un lado superior y un lado inferior y con por lo menos una primera sección circunferencial y por lo menos una segunda sección circunferencial para el paso del por lo menos un elemento de combustión, en el que

b)

el cuadro presenta, al menos en la segunda sección circunferencial, por lo menos un orificio de succión para un líquido y/o un gas, y en el que

c)

el dispositivo presenta por lo menos un conducto de salida para líquido y/o gas del por lo menos un orificio de salida del cuadro.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el cuadro tiene por lo menos en la primera sección circunferencial por lo menos un orificio de salida para el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas y porque el dispositivo posee por lo menos un conducto de entrada para el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas al por lo menos un orificio de salida del cuadro.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un dispositivo de aspiración está conectado con el por lo menos un orificio de aspiración del cuadro.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuadro encierra el elemento de combustión completamente.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el lado superior y/o el lado inferior del cuadro está dispuesto al menos un elemento de estanqueización, de tal forma que se produzca una estanqueización respecto al elemento de combustión.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuadro presenta una forma rectangular, presentando dos lados adyacentes del rectángulo respectivamente al menos un orificio de salida y presentando los otros dos lados por lo menos un orificio de aspiración, respectivamente.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque la totalidad de los conductos de salida presenta una mayor sección transversal que la totalidad de los conductos de entrada.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuadro presenta al menos un dispositivo para generar oscilaciones ultrasónicas dentro del cuadro.

12. Uso de un dispositivo según una de las reivindicaciones de dispositivo o de un procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento para la limpieza de elementos de combustión de centrales nucleares.