ES2239821T3 - Dispositivo y procedimiento para lavar elementos combustibles. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para lavar elementos combustibles.Info
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Abstract
Procedimiento para el lavado de por lo menos un elemento de combustión con por lo menos un líquido y/o por lo menos un gas, con las siguientes etapas: a) alimentación del por lo menos un líquido y/o del por lo menos un gas al por lo menos un elemento de combustión, b) aspiración del líquido y/o gas de orificios de aspiración dispuestos en por lo menos una segunda sección circunferencial de un cuadro, y c) hacer pasar el por lo menos un elemento de combustión por el cuadro, caracterizado porque las etapas a) - c) se efectúan al mismo tiempo con la extracción del elemento de combustión de un bastidor de almacenamiento o de un bastidor en el recipiente a presión del reactor.
Description
Dispositivo y procedimiento para lavar elementos
combustibles.
La presente invención se refiere a un dispositivo
y a un procedimiento para el lavado, especialmente para la limpieza
de elementos combustibles para evitar el desprendimiento
descontrolado de las impurezas adheridas a la superficie de los
tubos de camisado de elementos combustibles durante el transporte de
los elementos combustibles, por ejemplo desde el recipiente a
presión del reactor a los lugares de almacenamiento previstos para
los elementos combustibles.
Después de su tiempo de empleo en el reactor, los
elementos combustibles quemados se extraen del reactor y, antes de
su siguiente procesamiento, se almacenan de forma intermedia en un
almacén de elementos combustibles. Después de parar la instalación y
de reducir la temperatura, se desprenden las impurezas adheridas a
la superficie de los elementos combustibles, que en la terminología
de centrales se denominan "acumulación de impurezas"
("crud"). Este efecto del desprendimiento se ve reforzado
durante el transporte de los elementos combustibles bajo agua desde
el recipiente a presión del reactor hasta los lugares de
almacenamiento de los elementos combustibles o desde los lugares de
almacenamiento de los elementos combustibles hasta los recipientes
de transporte. Durante la descarga bajo agua, el recipiente
previamente sumergido se baja a la parte de descarga del almacén
realizado como pila de agua. Después de abrir los recipientes de
transporte, los elementos de combustión de 4 - 5 metros de longitud
se extraen del recipiente con la ayuda de herramientas de agarre
subacuáticas, se introducen en latas y se llevan con una grúa al
lugar de almacén. El agua sirve de pantalla y garantiza al mismo
tiempo una excelente vista durante las maniobras de descarga. Pero,
por otra parte, debido a su movimiento de corriente, fomenta también
el efecto de desprendimiento de la acumulación de impurezas de los
elementos combustibles, como ya se ha mencionado, por lo que se
ensucia la pila de almacenamiento de elementos combustibles.
Por el documento DE 41 29 362 A1 se conoce un
dispositivo de limpieza instalado por encima de una caja de
detección por lavado ("sipping") dispuesta en el borde de la
pila. De esta forma, durante la carga o descarga de la caja de
detección por lavado puede realizarse adicionalmente una limpieza
del elemento combustible de la manera indicada en el preámbulo de la
reivindicación 1.
Sin embargo, este dispositivo tampoco puede
evitar que el agua de una pila de elementos combustibles sea
ensuciada por las impurezas que se desprenden del elemento
combustible. Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo
de proporcionar un procedimiento y un dispositivo que permitan
limpiar un elemento combustible sin que se produzca una
contaminación del entorno, especialmente del agua de la pila de
elementos combustibles.
Según la invención, este objetivo se consigue
mediante un dispositivo y un procedimiento tales como están
definidos en las reivindicaciones independientes. Algunas variantes
se indican en las reivindicaciones subordinadas.
El elemento combustible puede presentar cualquier
forma y cualquier sección transversal. Entonces, el cuadro ha de
adaptarse dado el caso a esta forma. El cuadro se puede componer de
una o varias partes que pueden estar unidas o separadas entre sí. La
primera y la segunda sección circunferencial del cuadro son unas
secciones seleccionadas libremente de la circunferencia del cuadro.
En el caso de un cuadro rectangular, una sección circunferencial
puede corresponder aproximadamente a un lado del rectángulo, pero la
sección circunferencial se puede componer también de dos lados,
especialmente adyacentes entre sí o de partes de varios lados del
rectángulo. El orificio de aspiración en la segunda sección
circunferencial del cuadro puede estar constituido por un orificio
de cualquier sección transversal, conectado con un dispositivo de
aspiración, de tal forma que se pueda succionar el líquido o el gas.
La aspiración se realiza por un dispositivo de aspiración separado
del cuadro o conectado con el cuadro, por ejemplo una bomba de
aspiración. El líquido que sirve para el lavado o el gas
correspondiente se eliminan, entonces, a través de la tubería de
evacuación. En la aplicación para centrales nucleares, en la que los
elementos de combustión se manejan bajo agua, se ofrece un aparato
de aspiración subacuático que se conecta a los orificios de
aspiración. El líquido usado para el lavado o el gas correspondiente
se pueden extraer del entorno del cuadro, de modo que el efecto de
lavado se produzca sólo por el efecto de aspiración de los orificios
de aspiración. En centrales nucleares, en este caso, como líquido de
lavado se usa simplemente el agua de la pila de elementos de
combustión o de almacenamiento.
Según una forma de realización preferible, sin
embargo, el cuadro presenta en por lo menos una primera sección
circunferencial por lo menos un orificio de salida para el por lo
menos un líquido y/o el por lo menos un gas. Al mismo tiempo, el
dispositivo posee un conducto de entrada para el por lo menos un
líquido y/o el por lo menos un gas al por lo menos un orificio de
salida del cuadro. Por tanto, es posible conducir el por lo menos un
líquido y/o el por lo menos un gas, bajo una presión que
sustancialmente puede seleccionarse libremente y que está
predeterminada por las características del dispositivo, a través del
conducto de entrada, al por lo menos un orificio de salida, de tal
forma que el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas dé
sobre el por lo menos un elemento de barra. En el marco de la
invención, resulta ventajosa generalmente una alta presión para la
efectividad del lavado. Además, esta disposición ofrece la ventaja
de poder seleccionar la sustancia de lavado libremente, dentro de
ciertos límites, es decir que no se limita al medio existente en el
entorno, como el aire o agua. Puesto que la sustancia de lavado se
vuelve a aspirar, se pueden usar también sustancias que no deben
llegar o no deben llegar en cantidades importantes al entorno o que
deben recuperarse por razones económicas.
En las centrales nucleares, el lavado, tal como
se ha descrito anteriormente, sirve sobre todo para la limpieza
superficial de los elementos de combustión. En este caso, para el
lavado se usa el agua de la pila o agua adicional. Para la
aspiración se usa, preferentemente, un aspirador subacuático.
Preferentemente, el cuadro encierra completamente
el elemento de combustión en forma de barra, de tal forma que quede
garantizado un lavado completo del por lo menos un elemento de
barra. Preferentemente, el lavado del por lo menos un elemento de
barra sirve para limpiar la superficie del mismo, lo cual, por
razones de efectividad, se consigue convenientemente mediante un
lavado lo más completo posible del elemento de barra con el por lo
menos un líquido y/o con el por lo menos un gas. El encierre
completo del cuadro no significa que el cuadro debe componerse de
una parte o de partes unidas fijamente entre sí. Basta con que no
existan hendiduras mayores entre las partes del cuadro, de tal forma
que ninguna parte relevante del elemento de barra quede sin tratar o
sin ser afectada por el agua adicional.
Según otra forma de realización preferible, en el
lado superior y/o el lado inferior del cuadro está dispuesto al
menos un elemento de estanqueización, de tal forma que se produzca
una estanqueización respecto al elemento de barra. De esta forma, al
hacer pasar el por lo menos un elemento de barra por el cuadro no
aumenta la parte de los componentes disueltos y aspirados realmente,
por ejemplo de la "acumulación de impurezas". Esto puede
realizarse por un simple aumento del efecto de aspiración en la zona
de entorno más estanqueizada del elemento de barra. La etapa del
elemento de barra por este elemento de estanqueización, sin embargo,
puede conducir también a un rascado mecánico del elemento de barra,
por el que las partículas de impurezas adheridas de forma suelta se
separan de la superficie del elemento de barra. De ello resulta que
por "estanqueización" se entiende no sólo un cierre estanco a
los líquidos o gases, sino una definición de un espacio alrededor
del elemento de barra que conduce a un comportamiento de aspiración
más eficiente, siendo reducida la aspiración del medio presente en
el ambiente.
Según una forma de realización preferible, el
cuadro presenta una forma rectangular, presentando dos lados
adyacentes del rectángulo respectivamente al menos un orificio de
salida y presentando los otros dos lados respectivamente al menos un
orificio de aspiración. Esta disposición diagonal de los orificios
de salida en relación con los orificios de aspiración permite el
tratamiento simultáneo, especialmente la limpieza simultánea del
elemento de barra desde dos lados. Si no se usa esta forma de
realización preferible, también se puede girar el dispositivo y
lavar el elemento de barra en fases de trabajo sucesivas. También es
posible, girar el cuadro, durante el movimiento del elemento de
barra, de forma continua pasando por el cuadro, o girarlo en
intervalos de tiempo determinados limpiando el elemento de barra de
esta forma desde todos los lados.
Según una forma de representación preferible, la
totalidad de los conductos de salida presenta una mayor sección
transversal que la totalidad de los conductos de entrada. De este
modo, se garantiza que con la ayuda del orificio de aspiración y los
conductos de salida se pueda absorber o aspirar al menos el volumen
de líquido y/o de gas que es alimentado por los conductos de
entrada, más las partículas de impurezas desprendidas o contenidas
después del lavado en el por lo menos un líquido y/o el por lo menos
un gas, que son arrastradas de la superficie del por lo menos un
elemento de barra por el lavado. Así, se mantiene una corriente
continua entre los orificios de salida y los orificios de
aspiración, sin arriesgar un estancamiento del líquido alimentado o
del gas alimentado debido a una falta de capacidad de
aspiración.
Según otra forma de realización preferible, el
cuadro presenta por lo menos un dispositivo para generar
oscilaciones ultrasónicas. De esta forma, al menos un líquido que
circula alrededor del elemento de barra se pone, adicionalmente a su
movimiento en dirección hacia uno de los orificios de aspiración, en
una especie de estado de vibración a causa de un efecto de succión
provocado por éstos. Esto, a su vez, causa un mejor efecto de
limpieza del líquido y/o gas que circula alrededor del elemento de
barra. Adicionalmente, las oscilaciones ultrasónicas provocan
también un desprendimiento más fácil de partículas de impurezas de
la superficie del elemento de barra.
La alimentación constante y la aspiración
simultánea del líquido y/o gas del por lo menos un elemento de barra
causa una circulación constante del líquido y/o gas correspondiente
alrededor del elemento de barra. Esto, a su vez, tiene como
consecuencia que entre la superficie del elemento de barra y el
líquido y/o gas que circula alrededor del mismo se produzcan
constantemente efectos de fricción que conducen al desprendimiento
de partículas de impurezas de la superficie del elemento de barra
que pueden ser arrastradas por el líquido y/o el gas circulante. En
ello se basa el efecto de limpieza en sí. Además, por la aspiración
del líquido y/o gas, junto con el líquido correspondiente y/o el gas
correspondiente, se aspiran las partículas de impurezas desprendidas
de la superficie del elemento de barra, con lo cual se evita también
en mayor medida que se vuelvan a depositar en la superficie del
elemento de barra.
Según una forma de realización preferible del
procedimiento según la invención, la alimentación del por lo menos
un líquido y/o del por lo menos un gas se realiza hacia orificios de
salida dispuestos en al menos una primera sección circunferencial
del cuadro. El por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas se
hace pasar, preferentemente a una presión comprendida entre 3 bares
y 150 bares, preferentemente entre 10 bares y 30 bares, de tal forma
que el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas dé con un
mayor impulso sobre el por lo menos un elemento de barra. Incluso si
el líquido y/o el gas pasa al lado de la superficie del elemento de
barra simplemente "rozándola", se produce una mayor fricción y,
por tanto, un mayor efecto de desprendimiento de las partículas de
impurezas situadas sobre la superficie de la barra, es decir que el
efecto de limpieza es mayor que en caso de una presión más baja.
El procedimiento descrito según la invención y/o
el dispositivo según la invención se usan preferentemente para la
limpieza de elementos de combustión de centrales nucleares. Como ya
se ha explicado en la introducción, la causa del ensuciamiento en la
pila del reactor de una central nuclear y en la pila de
almacenamiento de elementos de combustión se debe, en mayor parte, a
impurezas adheridas a la superficie de los tubos de camisado de los
elementos de combustión, la acumulación de impurezas. Después de
parar la instalación y de reducir la temperatura, la acumulación de
impurezas se suelta de la superficie. Este efecto del
desprendimiento se ve reforzado durante el transporte de los
elementos de combustión, generalmente bajo agua, entre el recipiente
a presión del reactor y los lugares de almacenamiento de elementos
de combustión o el bastidor de almacenamiento de elementos de
combustión y los recipientes de transporte. Los elementos de
combustión se mueven en el agua en posición colgada mediante una
máquina de carga u otro dispositivo de agarre. Al mismo tiempo, el
agua de la pila circula por los tubos de camisado. Para evitar el
desprendimiento descontrolado de la acumulación de impurezas de los
tubos de camisado de elementos de combustión, según la invención se
usa el procedimiento según la invención o el dispositivo según la
invención para realizar durante la extracción vertical de los
elementos de combustión de los lugares de almacenamiento o del
bastidor en el recipiente a presión del reactor, una o varias etapas
de limpieza conectadas sucesivamente, de tal forma que las impurezas
ya no lleguen a la pila del reactor o la pila de almacenamiento de
elementos de combustión, siendo eliminadas ya de antemano.
Preferentemente, los elementos de combustión se
hacen pasar durante el desmontaje, en orientación vertical, por el
cuadro del dispositivo según la invención y se limpian durante
ello.
Para la limpieza, se realiza, preferentemente, un
lavado diagonal en una sola etapa. El dispositivo según la invención
presenta, preferentemente, un cuadro rectangular. En dicho cuadro
está dispuesto un conducto de entrada lateral que se extiende desde
arriba hacia abajo estando provisto a su vez, preferentemente, de
derivaciones hacia orificios de salida en forma de toberas,
contiguos entre sí, situados en el cuadro. Dichos orificios de
salida están previstos, preferentemente, en dos lados adyacentes del
cuadro rectangular. En los dos lados opuestos restantes del cuadro
rectangular se encuentra la totalidad de los conductos de salida
configurados de forma similar a la totalidad de los conductos de
entrada, pero con una sección transversal sensiblemente mayor. De
esta forma, según un procedimiento preferible, se ofrece la
posibilidad de alimentar, en el lado del conducto de entrada, agua
adicional a alta presión, preferentemente en un intervalo de 3 bares
a 150 bares, especialmente de 10 bares a 30 bares, y volver a
aspirarla en el lado opuesto con una fuerte depresión, mediante un
aspirador subacuático. Debido a la disposición de los orificios de
salida en relación con los orificios de aspiración resulta, pues,
una corriente diagonal o un lavado diagonal respecto al cuadro. Esta
técnica diagonal permite el encierre total del elemento de
combustión y el tratamiento simultáneo desde dos lados. Durante el
lavado diagonal, la corriente de líquido trata de pasar por el haz
de elementos de combustión para ser aspirada en el lado opuesto.
El procedimiento descrito puede aplicarse, sin
embargo, también sin alimentación de agua adicional. Entonces, se
usa simplemente el medio presente en el ambiente, es decir el agua
de la pila.
Según una forma de realización preferible, el
lavado diagonal en una sola etapa según la invención se mejora
postconectando una segunda etapa en el sentido contrario. Después de
hacer pasar el haz de elementos de combustión por el primer cuadro,
el mismo haz se hace pasar, durante la extracción vertical continua
del bastidor de almacenamiento o el bastidor en el recipiente a
presión del reactor, por un segundo cuadro, estando dispuestos
entonces aquí los orificios de salida y los orificios de aspiración
de tal forma que resulte una corriente diagonal antagonista a la
corriente diagonal resultante en el primer cuadro. De esta manera,
son tratados, es decir se limpian, los dos lados aún no tratados
durante la etapa por el primer cuadro. Se trata de un lavado
diagonal en dos etapas.
Según otra forma de realización preferible, como
refuerzo de los dos lavados diagonales antes mencionados se emplean
dispositivos para generar oscilaciones ultrasónicas, los llamados
osciladores ultrasónicos. Éstos están dispuestos en el cuadro según
la invención. Por dichos osciladores ultrasónicos, el líquido se
pone en un estado de vibración, lo que refuerza aún más el efecto de
limpieza.
Otras ventajas, características y posibilidades
de aplicación de la presente invención resultan de la siguiente
descripción de ejemplos de realización en combinación con los
dibujos. Muestran:
la figura 1 representación en perspectiva de un
dispositivo según la invención para el lavado de un haz de elementos
de combustión de un reactor nuclear, realizándose a baja presión la
alimentación de un líquido usado para el lavado;
la figura 2 representación en perspectiva de otro
dispositivo según la invención para el lavado de un haz de elementos
de combustión de un reactor nuclear, realizándose a alta presión la
alimentación de un líquido usado para el lavado;
la figura 3 representación en perspectiva de otro
dispositivo según la invención para el lavado de un haz de elementos
de combustión de un reactor nuclear, pudiendo realizarse la
alimentación de un líquido usado para el lavado, opcionalmente, a
baja o alta presión.
En la figura 1 está representado un dispositivo 1
según la invención para el lavado de por lo menos un elemento de
barra con por lo menos un líquido y/o gas. El dispositivo 1 aquí
representado sirve especialmente para la limpieza de un haz de
elementos de combustión 2 durante su desmontaje de un recipiente a
presión de un reactor o de un bastidor de almacenamiento. El cuadro
3 según la invención del dispositivo forma un orificio 4
rectangular, a través del cual se hace pasar el haz de elementos de
combustión 2. Dos lados interiores adyacentes del cuadro 3
representado presentan respectivamente unos orificios estrechos en
forma de rendija, que se extienden respectivamente por toda la
longitud lateral, sirviendo de orificios de salida 5. En la presente
representación, en el lado derecho se encuentra un conducto de
entrada 6 para el líquido usado para la limpieza, especialmente para
agua adicional. El conducto de entrada 6 se extiende verticalmente
desde arriba hacia abajo. En su sección superior presenta un lugar
de ramificación 7. Desde éste, una parte del líquido introducido es
conducida verticalmente hacia abajo hacia el primero de los dos
orificios de salida 5 y la otra parte del líquido introducido se
desvía a una derivación 8 hacia el segundo de los dos orificios de
salida 5. Los dos lados interiores adyacentes, opuestos, restantes
del cuadro 3 presentan también un orificio, respectivamente, que
sirven de orificios de aspiración 9. La sección transversal de los
orificios de aspiración 9 es mayor que el de los dos orificios de
salida 5. De los orificios de aspiración 9 sale respectivamente un
conducto de salida 10. Los dos conductos de salida 10 aquí
representados se reúnen en una pieza de unión 11 formando un
conducto general 12 de sección transversal ampliada respecto a los
conductos de salida 10 individuales. Se extiende verticalmente hacia
arriba. El haz de elementos de combustión 2 se hace pasar por el
cuadro 3, en orientación vertical. Al mismo tiempo, se alimenta
continuamente líquido, especialmente agua adicional, por el conducto
de entrada 6, bajo presión baja, y se conduce a los orificios de
salida 5. Allí, circula a la zona interior rectangular del cuadro 3
por el que se hace pasar también el haz de elementos de combustión
2. Al hacer pasar el haz de elementos de combustión 2, por éste
circula el agua adicional introducida que sale por los orificios de
salida 5. En los orificios de aspiración 9 opuestos a los orificios
de salida 5 se aspira líquido de la zona interior del cuadro 3. Las
partículas de impureza desprendidas por el lavado de la superficie
de los distintos elementos de combustión 2 y situados ahora en el
líquido, son aspiradas también, es decir los elementos de combustión
2 se limpian por su superficie.
En la figura 2 está representado en perspectiva
otro dispositivo 1 según la invención para el lavado de por lo menos
un elemento de barra con por lo menos un líquido y/o gas. También el
dispositivo 1 aquí representado sirve especialmente para la limpieza
de un haz de elementos de combustión 2 durante su desmontaje del
recipiente a presión del reactor o de un bastidor de almacenamiento.
También aquí, el dispositivo 1 presenta un cuadro rectangular 3 por
el que se puede hacer pasar un haz de elementos de combustión 2 en
orientación vertical. Mientras que los conductos de salida 10, el
conducto general 12 y los orificios de aspiración 9 no se distinguen
de los de la figura 1, tanto el conducto de entrada 6 como los
orificios de salida 5 están configurados de otra forma de lo que
está representado en la figura 1. El conducto de entrada 6 tiene una
sección transversal pequeña en comparación. Además, no tiene ningún
punto de ramificación en su sección superior. Conduce directamente
de forma vertical hacia abajo hacia un primer lado de un cuadro 3
rectangular. Una parte del líquido alimentado se desvía sólo
inmediatamente en el cuadro 3 hacia un segundo lado del cuadro 3,
adyacente a dicho primer lado. En el primer y el segundo lado del
cuadro 3 se encuentran respectivamente varios orificios de salida 5
adyacentes, en forma de toberas. Dichos orificios de salida 5 son
también sensiblemente más pequeños que los dos orificios de salida
de la figura 1. Al contrario de la figura 1, aquí el líquido
alimentado circula bajo alta presión desde los orificios de salida 5
a la zona interior del cuadro 3. El principio de la etapa de un haz
de elementos de combustión 2 por el cuadro 3 está descrito de forma
análoga al que se describe en la figura 1. El líquido que sale de
los orificios de salida 5, sin embargo, choca sobre los distintos
elementos de combustión, o los roza, con un mayor impulso, por lo
que se pueden soltar más partículas de impurezas de la superficie de
los distintos elementos de combustión 2, es decir que la limpieza de
los elementos de combustión es más efectiva en comparación en el
procedimiento descrito en la figura 1.
En la figura 3 está representado otro dispositivo
1 según la invención para el lavado de por lo menos un elemento de
barra con por lo menos un líquido y/o gas. También el dispositivo 1
representado aquí sirve especialmente para el lavado de un haz de
elementos de combustión 2 durante su desmontaje del recipiente a
presión de un reactor o de un bastidor de almacenamiento. El
dispositivo 1 representado aquí es una combinación de los
dispositivos representados en la figura 1 y en la figura 2. La
totalidad de los conductos de salida es análoga a la representada en
la figura 1 o la figura 2. El dispositivo 1 representado aquí
presenta también un cuadro 3 rectangular, pero posee dos conductos
de entrada diferentes que pueden usarse opcionalmente. El conducto
de entrada 6 está configurado de forma similar a la figura 1 y
permite trabajar a baja presión. Los orificios de salida 5
correspondientes son, igual que en la figura 1, unos orificios en
forma de rendija que se extienden por toda la longitud lateral. El
otro conducto de entrada 6' disponible opcionalmente tiene una
sección transversal muy pequeña en comparación con la figura 2. Los
orificios de salida 5' en forma de toberas, pertenecientes, también
tienen una sección transversal mucho menor que los orificios de
salida 5. La combinación de las dos formas de realización de las
figuras 1 y 2 hace posible un modo de trabajo flexible. Según el
grado de ensuciamiento de los elementos de combustión 2 se puede
trabajar a baja o alta presión.
Por lo tanto, la presente invención proporciona
un dispositivo y un procedimiento para el lavado, especialmente para
la limpieza de elementos de combustión, que permiten un tratamiento
in situ, rápido y sencillo.
Claims (12)
1. Procedimiento para el lavado de por lo menos
un elemento de combustión con por lo menos un líquido y/o por lo
menos un gas, con las siguientes etapas:
- a)
- alimentación del por lo menos un líquido y/o del por lo menos un gas al por lo menos un elemento de combustión,
- b)
- aspiración del líquido y/o gas de orificios de aspiración dispuestos en por lo menos una segunda sección circunferencial de un cuadro, y
- c)
- hacer pasar el por lo menos un elemento de combustión por el cuadro,
caracterizado
porque
las etapas a) - c) se efectúan al mismo tiempo
con la extracción del elemento de combustión de un bastidor de
almacenamiento o de un bastidor en el recipiente a presión del
reactor.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la etapa a) se realiza la
alimentación del por lo menos un líquido y/o del por lo menos un gas
a orificios de salida dispuestos en por lo menos una primera sección
circunferencial de un cuadro, que suministran el por lo menos un
líquido y/o el por lo menos un gas al elemento de combustión.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque en la etapa a) el por lo menos un
líquido y/o el por lo menos un gas se alimenta con una presión
comprendida entre 3 bares y 150 bares, preferentemente entre 10
bares y 30 bares.
4. Dispositivo para realizar el procedimiento
según la reivindicación 1, en el que el dispositivo está dispuesto
por encima de un haz de elementos de combustión en un bastidor de un
recipiente a presión de un reactor o en un bastidor de
almacenamiento y presenta los siguientes elementos:
- a)
- por lo menos un cuadro con un lado superior y un lado inferior y con por lo menos una primera sección circunferencial y por lo menos una segunda sección circunferencial para el paso del por lo menos un elemento de combustión, en el que
- b)
- el cuadro presenta, al menos en la segunda sección circunferencial, por lo menos un orificio de succión para un líquido y/o un gas, y en el que
- c)
- el dispositivo presenta por lo menos un conducto de salida para líquido y/o gas del por lo menos un orificio de salida del cuadro.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el cuadro tiene por lo menos en la
primera sección circunferencial por lo menos un orificio de salida
para el por lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas y porque
el dispositivo posee por lo menos un conducto de entrada para el por
lo menos un líquido y/o el por lo menos un gas al por lo menos un
orificio de salida del cuadro.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque un dispositivo de
aspiración está conectado con el por lo menos un orificio de
aspiración del cuadro.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el cuadro encierra el
elemento de combustión completamente.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque en el lado superior y/o el
lado inferior del cuadro está dispuesto al menos un elemento de
estanqueización, de tal forma que se produzca una estanqueización
respecto al elemento de combustión.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el cuadro presenta una
forma rectangular, presentando dos lados adyacentes del rectángulo
respectivamente al menos un orificio de salida y presentando los
otros dos lados por lo menos un orificio de aspiración,
respectivamente.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
5 a 9, caracterizado porque la totalidad de los conductos de
salida presenta una mayor sección transversal que la totalidad de
los conductos de entrada.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el cuadro presenta al menos
un dispositivo para generar oscilaciones ultrasónicas dentro del
cuadro.
12. Uso de un dispositivo según una de las
reivindicaciones de dispositivo o de un procedimiento según una de
las reivindicaciones de procedimiento para la limpieza de elementos
de combustión de centrales nucleares.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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