ES2239680T3 - Proceso y dispositivo rotatorio para añadir un material solido en particulas y gas a un baño de metal fundido. - Google Patents
Proceso y dispositivo rotatorio para añadir un material solido en particulas y gas a un baño de metal fundido.Info
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Abstract
Aparato para el tratamiento de metales fundidos con un agente de tratamiento en partículas y un gas, que comprende un recipiente (10) para contener el metal fundido, un dispositivo giratorio (16) que tiene un eje hueco (15) de un rotor y álabes que sobresalen (21, 23) para disgregar en el metal fundido (12) el agente de tratamiento en partículas y el gas y dispersar en el metal fundido contenido en el recipiente el agente de tratamiento en partículas y el gas y medios para suministrar al dispositivo giratorio el agente de tratamiento en partículas y el gas, caracterizado porque el recipiente (10) es un horno de fusión o de conservación de aluminio fundido, el dispositivo giratorio comprende un eje hueco (15) que tiene un rotor (16) con una abertura axial fijada al extremo de descarga de aquél, porque el eje hueco y el rotor se extienden en el horno (10) con el eje del eje hueco (15) formando un ángulo de aproximadamente 20-40º con respecto a la horizontal y porque el citado rotor (16) comprende una placa anular (17) con una pluralidad de álabes montados radialmente y dirigidos hacia arriba (21) que sobresalen de la cara superior de la placa anular (17) y una pluralidad de álabes montados radialmente y dirigidos hacia abajo (23) que sobresalen de la cara inferior de la placa anular.
Description
Proceso y dispositivo rotatorio para añadir un
material sólido en partículas y gas a un baño de metal fundido.
Esta invención se refiere a un proceso y a un
aparato para el tratamiento de metales fundidos y, más
particularmente, a la adición de un fundente salino a aluminio en
hornos de fusión y de conservación.
Se ha propuesto el tratamiento de aluminio
fundido por gases y más recientemente por fundentes salinos en
hornos grandes de fusión y de conservación que incorporan agitación
del metal fundido. Una realización típica de dicho dispositivo se
describe en el artículo "Theoretical and Experimental
Investigation of Furnace Chlorine Fluxing", de Celik y Doutre, en
Light Metals 1989, publicado por la Minerals, Metals and Materials
Society en 1988 (páginas 793 a 800), en el que se usa un impulsor
inclinado un cierto ángulo en el horno para agitar el metal en un
horno de conservación. A través de un orificio del eje se añade gas
cloro que es atrapado por el gas en circulación y dispersado en el
horno. El artículo "Improving Fluxing of Aluminum Alloys", de
Beland et al., en Light Metals 1995, publicado por la
Minerals, Metals and Materials Society en 1995 (páginas 1.189 a
1.195), describe la adición de un fundente salino, con agitación,
para tratamiento de metales en un horno.
Se ha propuesto el tratamiento de aluminio
fundido usando fundentes salinos en crisoles (por ejemplo, los
usados para transportar aluminio fundido). Se han propuesto diversos
dispositivos giratorios para introducir sólidos y/o gases en metales
fundidos en dichos crisoles para realizar diversos tratamientos. La
solicitud europea EP 0396267, publicada el 7 de noviembre de 1990,
describe un sistema para añadir un fundente en un crisol usando un
distribuidor giratorio dispuesto en un eje montado verticalmente en
el que se alimenta una mezcla de gas/polvo. El distribuidor incluye
una estructura interna de compartimentos separados por álabes. Tiene
un fondo abierto y, como tal, hace que el metal sea bombeado y
expulsado desde las caras del rotor.
Otra forma de dispositivo para dispersar un
fundente en un baño de metal fundido se describe en la solicitud
japonesa sometida a información pública 1988-193136,
publicada el 28 de julio de 1988. Este dispositivo incluye un rotor
anular en un eje montado verticalmente con ranuras mezcladoras en la
periferia de aquél.
La solicitud europea EP 0395138, publicada el 31
de octubre de 1990, describe otro dispositivo para dispersar
materiales en metales fundidos usando un sistema giratorio. Se
inyecta una mezcla de sal/gas en la cara inferior de un inyector
generalmente cónico dispuesto en un eje montado verticalmente que no
tiene álabes ni dispositivos de cizallamiento similares.
La solicitud canadiense CA 2.272.976, publicada
el 27 de noviembre de 1999, describe un sistema para tratamiento de
metales fundidos en crisoles de transporte para reducir el contenido
de álcalis, usando agitadores dispuestos en ejes montados
verticalmente. Se describen diversos agitadores con álabes montados
en la cara inferior de un rotor hueco cónico y que incluyen también
álabes verticales en una porción de la superficie cónica
superior.
La patente de los Estados Unidos 6.060.013
describe un dispositivo giratorio para dispersión de gases para
tratamiento de aluminio fundido. Incluye un rotor con álabes
radiales montados debajo de un disco rotor. El gas se alimenta a
través de un eje hueco del rotor.
En la patente de los Estados Unidos 3.849.119 se
describe otro dispositivo para mezclar aluminio fundido. Incluye un
impulsor del tipo de disco con álabes montado en la parte inferior
del eje de un rotor. El impulsor comprende un disco horizontal con
paletas o álabes radiales verticales.
En la patente de los Estados Unidos 5.160.693 se
describe otro tipo de impulsor para tratar metales fundidos. Incluye
un punzón central montado en el extremo inferior del eje hueco de un
rotor y una serie de álabes montados verticalmente y distanciadas
alrededor del perímetro exterior del punzón.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un sistema dispersante giratorio mejorado para añadir
una mezcla de polvo/gas a metales fundidos y destinado
particularmente para inyectar en un horno de fusión o de
conservación un fundente salino a aluminio fundido.
De acuerdo con un aspecto de esta invención, se
proporciona un aparato para el tratamiento de metales fundidos con
un agente de tratamiento en partículas y un gas. Este aparato
incluye un recipiente para contener el metal fundido, un dispositivo
giratorio para disgregar en el metal fundido el agente de
tratamiento en partículas y el gas y dispersar en el metal fundido
contenido en el recipiente el agente de tratamiento en partículas y
el gas y medios para suministrar al dispositivo giratorio el agente
de tratamiento en partículas y el gas. El recipiente es un horno de
fusión o de conservación de aluminio fundido y el dispositivo
giratorio comprende un eje hueco que tiene un rotor con una abertura
axial fijada al extremo de descarga del eje. El eje hueco y el rotor
se extienden en el horno formando un ángulo con respecto a la
horizontal de aproximadamente 20-40º. Este rotor
comprende una placa anular con una pluralidad de álabes montados
radialmente y dirigidos hacia arriba que sobresalen de la cara
superior de la placa anular y una pluralidad de álabes montados
radialmente y dirigidos hacia abajo que sobresalen de la cara
inferior de la placa anular.
De acuerdo con una característica preferida de la
invención, el dispositivo giratorio está montado en un transportador
y se puede mover hacia dentro y hacia fuera de una abertura del
horno. El transportador montado con un ángulo de
20-40º con respecto a la horizontal puede estar
fijado adyacente a una abertura específica del horno hecha para
acceso del rotor y el eje o puede ser una unidad móvil y el acceso
al horno se hace a través de la compuerta normal usada para cargar
dicho horno.
Con independencia de la orientación del
dispositivo giratorio en el recipiente, se debe entender que la cara
superior de la placa anular con los álabes que sobresalen hacia
arriba es la cara adyacente al eje hueco mientras que la cara
inferior de la placa con los álabes que sobresalen hacia abajo es la
cara opuesta a la cara superior.
Se prefiere particularmente que el aparato esté
situado en el horno de modo que todas las partes del rotor estén
por lo menos a 30 cm de cualquier superficie interior del horno.
Particularmente cuando se desea inyectar una
mezcla de sólidos/gas a un ángulo como se ha descrito anteriormente,
se requiere un cuidado especial para asegurar que tiene lugar un
mezclado y dispersión adecuada de la mezcla de sólidos/gas.
De acuerdo con una realización preferida de la
invención, una placa anular adicional está fijada debajo de los
álabes montados radialmente que sobresalen hacia abajo de la primera
placa anular mencionada. Así, el rotor comprende una placa anular
superior y una placa anular inferior, con una pluralidad de álabes
montados radialmente y dirigidos hacia arriba que sobresalen de la
cara superior de la placa anular superior y una pluralidad de álabes
montados radialmente fijados entre las placas anulares superior e
inferior.
La placa anular inferior tiene preferiblemente
una abertura central que comunica con el interior entre las dos
placas.
En las dos realizaciones antes mencionadas de la
invención, los álabes montados radialmente que sobresalen hacia
arriba desempeñan una función importante. Así, los álabes dirigidos
hacia abajo (o álabes entre las placas anulares) sirven para crear
cizallamiento y disgregar el gas en burbujas finas y el agente de
tratamiento en gotitas o partículas finas. Sin embargo, se ha
encontrado que hay tendencia a que las burbujas generadas formen
concentraciones altas en la periferia del rotor y que se unan y
suban rápidamente a la superficie, arrastrando las partículas o
gotitas del agente de tratamiento, reduciendo así el tiempo de
residencia del agente de tratamiento en el metal. Se ha encontrado
que añadiendo al rotor el conjunto de álabes radiales dirigidos
hacia arriba, se genera una circulación radial intensa que fuerza
hacia fuera a la nube de gas y agente de tratamiento. Se reduce la
tendencia a formar concentraciones locales altas, incrementándose el
tiempo medio de residencia del agente de tratamiento en el fundido.
Estos álabes adicionales incrementan también la circulación global
de metal líquido en el recipiente.
En hornos en los que el dispositivo giratorio
está montado en un eje y el eje está orientado con un ángulo de 20 a
40 grados con respecto a la horizontal, se ha encontrado que hay
tendencia a que la nube de burbujas de gas se forme
preferencialmente en la cara del rotor más próxima a la superficie
del metal y, en consecuencia, la nube de gas y agente asociado de
tratamiento sube también más rápidamente a la superficie. El uso de
una placa anular adicional de acuerdo con una de las realizaciones
preferidas puede eliminar esta tendencia y asegura que la nube de
burbujas de gas se dispersa más uniformemente alrededor del rotor
cuando está configurado de esta manera,.
Por encima y por debajo de la placa anular hay
montados aproximadamente 3-12 álabes radiales y se
ha encontrado que el número óptimo son seis álabes en cada
posición.
Poder operar el sistema cuando está montado con
un ángulo de aproximadamente 20-40º con respecto a
la horizontal tiene la ventaja particular de que el sistema puede
ser insertado a través de una abertura de la pared del horno o, si
opera como unidad móvil, a través de una compuerta de carga en el
horno. Además, una unidad móvil puede ser transportada fácilmente y
funcionar en varios hornos de la fundición.
El sistema de tratamiento de esta invención es
apropiado para uso en hornos comerciales grandes, por ejemplo,
hornos que tienen capacidades de 10-150 toneladas.
El rotor tiene típicamente un diámetro de aproximadamente 25 a 50
cm, con una velocidad de rotación de aproximadamente
200-600 rpm. En una operación típica, se alimenta un
fundente salino a un caudal de 1 kg/min en 200 l/min de gas
transportador.
El método y aparato de la invención se pueden
usar para tratar una diversidad de metales fundidos con un agente de
tratamiento en partículas, por ejemplo, aluminio y sus aleaciones,
magnesio y sus aleaciones, etc. El gas que se usa puede ser inerte o
puede ser reactivo con el metal que se ha de tratar. Ejemplos de
gases que se pueden usar incluyen cloro, argón y nitrógeno.
Ejemplos de agentes de tratamiento que se pueden
usar en forma de partículas incluyen agentes fundentes, como mezclas
de cloruros de metales alcalinos para tratar aluminio o sus
aleaciones, refinadores de granos, etc.
La invención se ilustra a modo de ejemplo con
referencia a los dibujos adjuntos en los que:
la figura 1 es una vista en sección de un horno
de fusión de aluminio con el inyector de la invención,
la figura 2 es una vista isométrica de una
realización del rotor,
la figura 3 es otra vista isométrica del rotor de
la figura 2,
la figura 4 es una vista isométrica de una
realización adicional del rotor,
la figura 5 es otra vista isométrica adicional
del rotor de la figura 4,
la figura 6 es una vista en planta desde arriba
del rotor de la figura 4,
la figura 7 es una vista en sección del rotor de
la figura 4,
la figura 8 es una vista en planta del eje hueco
del rotor,
la figura 9 es una vista en alzado de un bastidor
para soportar el rotor, y
la figura 10 es una vista en alzado de una unidad
para suministrar al rotor una mezcla de sólidos/gas.
Con referencia a la figura 1, un horno 10 de
fusión de aluminio tiene una abertura lateral 11 y contiene un baño
12 de aluminio fundido con una superficie 13 del fundido.
Extendiéndose a través de la abertura 11 hay un eje hueco 15 que
tiene montado en su extremo un rotor 16 para dispersar una mezcla de
sólidos/gas en el baño 12 del metal fundido.
En las figuras 2 y 3 se muestra con más detalle
una realización del rotor. Éste comprende una placa anular 17,
típicamente de 40 cm de diámetro, que tiene una abertura axial
rodeada por un collarín para su montaje al eje hueco 15. La placa 17
tiene una cara superior 18 y una cara inferior 19. Fijada a la cara
superior 18 hay una pluralidad de álabes montados radialmente 21 que
tienen caras biseladas 22 de los extremos interiores. Los extremos
interiores de estos álabes terminan preferiblemente a una distancia
radial mayor que el radio del collarín 20 para proporcionar un
espacio intermedio anular entre el collarín y los bordes interiores
de los álabes. Fijada a la cara inferior de la placa 17 hay una
serie adicional de álabes montados radialmente 23 que tienen caras
biseladas 24 de los extremos interiores. Cuando está funcionando, el
rotor gira preferiblemente de modo que las caras biseladas 22 de los
extremos interiores están en la cara de los álabes opuesta a la
dirección de rotación.
Con esta disposición del rotor, la mezcla de
sólidos/gas cae a través del núcleo hueco 27 del eje 15 y a través
de la abertura del collarín 20 en cuyo punto los álabes inferiores
23 sirven para mezclar la mezcla de sólidos/gas con el metal
fundido. Cuando el sólido es un fundente salino, éste funde en el
punto por el que entra en el aluminio fundido y es cizallado
fácilmente en gotitas pequeñas por los álabes 23 para distribuirlo
eficazmente. Como hay tendencia a que los álabes inferiores de
cizallamiento 23 formen una nube de burbujas y a que el agente de
tratamiento permanezca asociado con la nube de burbujas, los álabes
superiores 21 representan un componente esencial de la invención.
Así, los álabes superiores crean un mezclado secundario del aluminio
fundido que sirve para dispersar nubes de burbujas que emergen de la
región por debajo de la placa 17.
En las figuras 4 a 7 se ilustra una realización
preferida de la invención. En esta realización, una segunda placa
anular 25 está montada directamente debajo de los álabes inferiores
23 creando así pasos 28 en forma de segmentos entre las placas 17 y
25 y entre álabes radiales adyacentes de cizallamiento 23, como se
puede ver en la figura 7. Preferiblemente las dos placas anulares
están separadas una distancia de aproximadamente 12 a 75 mm. Esto
proporciona una dispersión más eficiente de la mezcla de sólidos/gas
en el metal fundido, particularmente cuando el rotor está montado en
un eje cuyo eje está montado con un ángulo preferido de 20 a 40
grados con respecto a la horizontal.
Con esta disposición, el metal fundido es
arrastrado hacia arriba a través del orificio axial 26 de la placa
anular inferior 25 donde atrapa a la mezcla de sólidos/gas que cae
por la abertura axial 27 del eje 15, dispersándose esta mezcla hacia
fuera a través de las cavidades 28 existentes en el baño fundido
principal 12. Con esta disposición, los álabes mezcladores
superiores 21 siguen siendo necesarios para el fin de dispersar
eficientemente nubes de burbujas que todavía emergen en el baño.
En la figura 9 se muestra un dispositivo para
soportar el rotor 16 y el eje hueco 15. Este dispositivo puede
funcionar convenientemente como unidad móvil con el rotor pasando a
través de una compuerta de carga del horno o como unidad fija con el
rotor pasando a través de una abertura de la pared del horno. El eje
hueco 15 está conectado a un eje hueco de accionamiento 31 que está
montado para girar sobre un soporte 30. Este soporte 30 está
conectado de forma pivotante a un bastidor soporte 33 por medio de
un pivote 34. Un mecanismo basculante 35 inclina el eje hueco al
ángulo deseado de 20-40º con respecto a la
horizontal.
Un dispositivo 36 para mezclar y alimentar una
mezcla de sólidos/gas también está montado en un soporte pivotante
30 y está conectado al eje hueco de accionamiento 31 por medio de un
tubo flexible 37. Este dispositivo 36, como se muestra en la figura
10, incluye una tolva 40 de materiales sólidos en partículas, que
alimenta a un tornillo alimentador 41 y desde éste a un embudo 42
que tiene una salida 44 conectada al tubo flexible 37. Un recipiente
estanco 43 está cargado con el gas deseado y el gas se alimenta a
través del embudo junto con el material en partículas.
El dispositivo está soportado por patas 45 e
incluye un panel de control 46.
La presente invención es útil para reducir
eficientemente los niveles de metales alcalinos y material en
partículas en hornos grandes de fusión y de conservación de
aluminio. En ensayos comparativos, se ha encontrado que el aparato
puede reducir los niveles de calcio y sodio un 37 y 30%
respectivamente, en comparación con un impulsor simple diseñado como
los usados anteriormente. Esto permite una reducción de los tiempos
de fusión en una cantidad similar. Las velocidades de separación del
material en partículas son por lo menos tan buenas como las
obtenidas usando el diseño de impulsor simple.
Claims (11)
1. Aparato para el tratamiento de metales
fundidos con un agente de tratamiento en partículas y un gas, que
comprende un recipiente (10) para contener el metal fundido, un
dispositivo giratorio (16) que tiene un eje hueco (15) de un rotor y
álabes que sobresalen (21, 23) para disgregar en el metal fundido
(12) el agente de tratamiento en partículas y el gas y dispersar en
el metal fundido contenido en el recipiente el agente de tratamiento
en partículas y el gas y medios para suministrar al dispositivo
giratorio el agente de tratamiento en partículas y el gas,
caracterizado porque el recipiente (10) es
un horno de fusión o de conservación de aluminio fundido, el
dispositivo giratorio comprende un eje hueco (15) que tiene un rotor
(16) con una abertura axial fijada al extremo de descarga de aquél,
porque el eje hueco y el rotor se extienden en el horno (10) con el
eje del eje hueco (15) formando un ángulo de aproximadamente
20-40º con respecto a la horizontal y porque el
citado rotor (16) comprende una placa anular (17) con una pluralidad
de álabes montados radialmente y dirigidos hacia arriba (21) que
sobresalen de la cara superior de la placa anular (17) y una
pluralidad de álabes montados radialmente y dirigidos hacia abajo
(23) que sobresalen de la cara inferior de la placa anular.
2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque una placa anular adicional (25) está
fijada debajo de los álabes montados radialmente (23) que sobresalen
hacia abajo de la citada placa anular (17), con lo que el agente de
tratamiento en partículas y el gas se descargan entre las placas
anulares.
3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque el recipiente (10) es un horno que
tiene una capacidad de aproximadamente 10-150
toneladas.
4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
2 ó 3, caracterizado porque la placa anular (17) tiene
3-12 álabes dirigidos hacia abajo (23) y
3-12 álabes dirigidos hacia arriba (21).
5. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado por seis álabes (23) en la citada cara inferior
y seis álabes (21) en la citada cara superior.
6. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1-5, caracterizado
porque los extremos exteriores de los álabes montados radialmente
(21, 23) no sobresalen más allá de la periferia exterior de la placa
o placas anulares (17, 25).
7. Un proceso para el tratamiento de metales
fundidos con un agente de tratamiento en partículas y un gas por
medio de un dispositivo giratorio (16) que tiene un eje hueco (15)
de un rotor y álabes que sobresalen (21, 23), caracterizado
por proporcionar un dispositivo giratorio que comprende un eje hueco
(15) que tiene un extremo de descarga y un rotor anular (16)
acoplado al eje, teniendo el rotor (16) una pluralidad de álabes
montados radialmente y dirigidos hacia arriba (21) y una pluralidad
de álabes montados verticalmente y dirigidos hacia abajo (23),
sumergir el dispositivo giratorio (16) en aluminio fundido (12)
contenido en un horno de fusión o de conservación (10), con el eje
hueco (15) formando un ángulo de aproximadamente
20-40º con respecto a la horizontal, girar el
dispositivo (16) mientras se alimenta agente de tratamiento en
partículas y gas hacia abajo a través del eje hueco (15) con lo que
el agente de tratamiento en partículas y el gas entran en el
aluminio fundido (12) debajo del rotor (16) y se disgregan en
gotitas y partículas finas y se dispersan en el aluminio fundido por
la acción de cizallamiento de los álabes dirigidos hacia abajo (13)
y se mezcla más el aluminio fundido por la acción de los álabes
dirigidos hacia arriba (21) con lo que en el aluminio fundido se
dispersan nubes de burbujas formadas por acción de los álabes
dirigidos hacia abajo (23).
8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que el rotor anular (16) incluye una placa anular adicional
(25) fijada debajo de los álabes montados radialmente (23) que
sobresalen hacia abajo de la citada placa anular (12) y el agente de
tratamiento en partículas y el gas se aportan al aluminio fundido a
través de cavidades en forma de segmentos formadas entre las placas
anulares (17, 25) y los álabes montados radialmente (23).
9. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 7
u 8, en el que se hace funcionar el rotor (16) en el horno (10) de
modo que todas las partes del rotor están situadas por lo menos a 30
cm de cualquier superficie interior del horno.
10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
7, 8 ó 9, en el que el metal fundido es aluminio o una aleación de
éste y el agente de tratamiento en partículas es un fundente
salino.
11. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
10, en el que el fundente salino es fundido en el punto por el que
entra en el aluminio fundido.
Applications Claiming Priority (2)
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