ES2235871T3 - Separador de triturador. - Google Patents
Separador de triturador.Info
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- ES2235871T3 ES2235871T3 ES00927230T ES00927230T ES2235871T3 ES 2235871 T3 ES2235871 T3 ES 2235871T3 ES 00927230 T ES00927230 T ES 00927230T ES 00927230 T ES00927230 T ES 00927230T ES 2235871 T3 ES2235871 T3 ES 2235871T3
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Abstract
Separador de molino, en particular un separador de molino triturador de rodillos, con una parte separadora dinámica (6) y una corona de trampillas directrices (4) para un flujo ascendente de fluido y material molido, la corona de trampillas directrices (4) lleva unas trampillas directrices (5) que se pueden orientar alrededor de ejes de giro verticales (9), y la parte dinámica del separador (6) es un rotor de listones (16) con listones de rotor (7) que están rodeados concéntricamente por las trampillas directrices (5) de la corona de trampillas directrices (4) formando un recinto separador (20), donde el rotor de listones (16) tiene, al menos en zonas, una forma cilíndrica y que presenta una zona de rotor cilíndrica (8) con listones de rotor (7) dispuestos verticalmente, caracterizado porque las trampillas directrices (5) de la corona de trampillas directrices (4) presentan una forma optimizada aerodinámicamente con un borde de incidencia redondeado (10) y por lo menos una chapa directora (11), porque en la zona del borde de ataque redondeado (10) está realizado el eje de giro (9), porque las trampillas directrices (5) se pueden regular para una incidencia tangencial hasta radial de la zona cilíndrica del rotor (8), y porque respectivamente dos trampillas directrices (8) forman un canal de flujo (13) paralelo o que se va ensanchando, con efecto difusor.
Description
Separador de triturador.
La invención se refiere a un separador de molino,
en particular un separador de molino triturador de rodillos,
conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
Los separadores de molino de rodillos que están
integrados en un molino triturador de rodillos o en una trituradora
de rodillos, por ejemplo, en un molino con separación por corriente
de aire, o que pueden estar colocados sobre éstos, pueden estar
realizados como separadores estáticos o dinámicos. Se conocen además
combinaciones con un separador estático y otro dinámico, los cuales
se designan entonces también como separadores de alto
rendimiento.
Un separador de alto rendimiento se describe en
ZKG, año, 46, (1993), Nº 8, págs. 444 a 450, figura 7. El separador
lleva un rotor de listones cilíndrico y una corona de trampillas
directrices dispuesta concéntricamente. Aquí se trata de generar una
corriente tangencial lo más efectiva posible entre el dispositivo
director estático y el rotor de listones para que las partículas
gruesas no puedan llegar al rotor. Los inconvenientes son una mayor
pérdida de presión y un desgaste mayor de los álabes directores, en
particular en el caso de una alta concentración de partículas.
Por la patente EP 0 204 412 B1 se conoce un
separador de molino que presenta dos coronas de trampillas
directrices dispuestas una sobre otra. Las trampillas directrices
están dispuestas orientables alrededor de ejes verticales, donde las
trampillas directrices de las coronas de trampillas directrices
tienen ejes con apoyos independientes entre sí. Entre las coronas de
trampillas directrices está previsto un anillo fijo, y los
dispositivos de orientación están situados en extremos opuestos de
las trampillas directrices.
Por la patente FR 2 642 994 A1 se conoce un
separador con un rotor de listones y una corona de trampillas
directrices dispuesta concéntricamente. Para mejorar la separación,
los álabes directores de la corona de álabes directores se pueden
orientar alrededor de un eje vertical. Los listones del rotor están
realizados de tal manera que se forman, respectivamente, unos
canales con una sección que se va ampliando desde el exterior hacia
el interior, para conseguir que las fuerzas centrífugas y las
fuerzas resistentes, que actúan sobre las partículas de un tamaño
predeterminado, estén equilibradas casi en toda la longitud de los
canales. Las condiciones de equilibrio se consiguen por lo tanto por
medio del perfil de los listones del rotor, de la velocidad del
rotor y del ángulo de ataque de los álabes directores para distintos
diámetros de separación.
El rotor cilíndrico de cesta de listones o de
varillas, empleado en los separadores de molino antes citados,
presenta por lo general un número de listones que es por lo menos el
doble que el de los denominados separadores estándar, lo cual
entraña unos costes de fabricación relativamente altos. También la
suspensión y apoyo de un rotor de cesta de varillas se diferencia de
los rotores de los separadores estándar y contribuye a unos mayores
costes de fabricación y montaje.
Un separador estándar conocido es el separador
centrífugo/de cesta Loesche, modelo LKS (ZKG, año 46, Nº 8, pág.
446, figura 5). Este separador dinámico está realizado como rotor de
listones de forma cónica y presenta un rotor de doble cono con los
listones separadores atornillados. Los listones del rotor en
posición inclinada corresponden a la incidencia desde abajo y dan
lugar a un ligero reenvío del flujo de fluido del material molido.
En combinación con un flujo helicoidal, condicionado por el ángulo
de ataque de los álabes de una corona de álabes del molino, y una
carcasa del separador que se va ensanchando cónicamente hacia
arriba, se forma en el rotor de listones un flujo radial que aumenta
de abajo hacia arriba, y que en el rotor de listones que se ensancha
cónicamente hacia arriba da lugar a diferentes fuerzas centrífugas y
a una separación relativamente uniforme a lo largo de toda la
longitud de los listones.
Por la patente DE 44 23 815 C2 se conoce un
separador de alto rendimiento en el que delante de un rotor de doble
cono de un separador centrífugo de cesta Loesche hay una separación
estática. Por medio de por lo menos dos coronas de trampillas
directrices dispuestas axialmente una sobre otra y ajustables, y un
reenvío orientado del flujo del fluido del material molido, se
separa una parte del material grueso antes de que tenga lugar la
separación posterior dinámica a través del rotor de listones cónico
dispuesto a continuación. El separador presenta una nitidez de
separación mejorada y menor consumo de energía en comparación con
los separadores estándar, pero no satisface en todos los casos los
requisitos cada vez mayores, en lo que se refiere al rendimiento y a
unos costes de fabricación y de mantenimiento lo más reducidos
posibles.
La invención tiene como objetivo crear un
separador de molino, en particular un separador de molino triturador
de rodillos, que con un diseño especialmente sencillo tenga unos
costes de fabricación extraordinariamente reducidos y permita al
mismo tiempo una gran flexibilidad y optimización de los procesos de
separación.
De acuerdo con la invención, este objetivo se
resuelve mediante las características de la reivindicación 1. Unas
realizaciones convenientes y ventajosas están contenidas en la
descripción de las figuras y en las
sub-reivindicaciones.
Se puede considerar que la idea básica de la
invención es la de mantener las ventajas de un rotor de listones de
un separador centrífugo de cesta Loesche, y conseguir una separación
puramente dinámica sirviéndose de por lo menos una corona de
trampillas directrices, donde las trampillas directrices y los
listones del rotor están realizados de tal manera y dispuestos entre
sí de tal modo que las partículas del material molido no se ven
forzadas a seguir una trayectoria situada fuera del rotor de
listones sino que se transportan al interior del rotor de
listones.
De acuerdo con la invención, las trampillas
directrices presentan una forma y posición tales que no se forma un
flujo de ciclón sino que una mezcla de fluido y material molido se
separa dinámicamente directamente sin una etapa de separación
estática previa.
De acuerdo con la invención, el separador de
molino triturador de rodillos está equipado con un rotor de listones
con una forma de construcción básicamente conocida, y una corona de
trampillas directrices dispuesta concéntrica alrededor del rotor de
listones, con unas trampillas directrices optimizadas
aerodinámicamente, que se pueden orientar alrededor de un eje de
giro vertical y que fuerzan al flujo de fluido y material molido que
asciende desde el molino a una incidencia desde tangencial hasta
radial de los listones del rotor, del rotor de listones.
Para ello se emplean preferentemente listones de
rotor tal como se conocen por los separadores LKS, pero que están
dispuestos, al menos en la zona de las trampillas directrices, en
posición vertical y por lo tanto paralelos a las trampillas
directrices.
Con respecto a los costes de fabricación y a la
eficacia de la separación es conveniente emplear como rotor de
listones un rotor de doble cono, en particular un separador
centrífugo/de cesta Loesche modelo LKS, transformándolo de tal
manera que se mantengan los listones de rotor conocidos, pero queden
dispuestos en una zona cilíndrica del rotor en posición vertical y
ya no en posición inclinada. Al tener los listones del rotor unas
dimensiones radiales igual que en un separador LKS se puede reducir
notablemente el número de listones del rotor en combinación con los
rotores de cesta de varillas cilíndricos de los separadores de alto
rendimiento. Se ha encontrado que el número de listones puede estar
aproximadamente en un tercio del número de listones de un separador
de cesta de varillas, y como máximo en el 50%.
De acuerdo con la invención se consigue una
separación nítida, sin una separación estática previa, mediante por
lo menos una corona de trampillas directrices, con las trampillas
directrices optimizadas aerodinámicamente, que presentan un borde de
ataque rebordeado y por lo menos una chapa directora, y que con
respecto al rotor de listones se presentan con un ángulo de ataque
tal que la prolongación imaginaria de las chapas directoras no
conduce a lo largo del rotor de listones sino por lo menos
tangencialmente por los bordes exteriores de los listones del rotor
o hasta radialmente al centro del rotor.
Son especialmente ventajosas las trampillas
directrices que tengan un borde de ataque redondeado y por lo menos
una chapa directora dispuesta en aquella, de tal manera que se
formen unos canales de flujo aproximadamente paralelos o que se
vayan ensanchando, entre cada dos trampillas directrices, y el flujo
incidente y el flujo de salida sea sensiblemente igual.
En combinación con el borde de ataque redondeado
se obtiene un flujo paralelo sin extricción en la salida, y gracias
a una configuración aerodinámica especialmente ventajosa de las
trampillas directrices, un flujo de salida que se va ensanchando con
efecto difusor, que va combinado con una recuperación de la energía
de presión y por lo tanto una disminución de la resistencia al paso
a través del separador. En cambio, en el caso de trampillas
directrices planas, se forma entre dos trampillas directrices un
canal de flujo con efecto de tobera.
Puede conseguirse una fabricación y montaje
económicos y un ajuste sencillo de las trampillas directrices
optimizadas aerodinámicamente si como borde de ataque se emplea un
cuerpo de ataque de forma cilíndrica o tubular, por ejemplo, un tubo
de incidencia, en el cual vaya dispuesta la chapa directora en
posición tangencial, por ejemplo soldada. También cabe la
posibilidad de fijar la chapa directora de manera indirecta al tubo
de incidencia, por ejemplo mediante una chapa de fijación adicional.
Mientras que la chapa de fijación, que puede mantenerse
relativamente estrecha, se puede fijar directamente al tubo de
incidencia, la chapa directora puede ir fijada de modo desmontable a
la chapa de fijación, por ejemplo atornillada. Al desgastarse la
chapa directora se tiene de esta manera la posibilidad de efectuar
una sustitución relativamente rápida y económica.
Convenientemente el tubo de incidencia se fabrica
de forma cilíndrica o circular a partir de un material resistente a
la erosión, y el eje de giro de las trampillas directrices queda
formado por el eje longitudinal del tubo de incidencia. Esto trae
consigo la ventaja de que tanto la sujeción de las trampillas
directrices, por ejemplo por medio de unos muñones de giro, en la
zona de la carcasa del separador, y la regulación desde el exterior
de la carcasa del separador se pueden realizar de modo sumamente
conveniente. Para los canales de flujo con efecto difusor resultan
especialmente ventajosas las trampillas directrices de forma
aerodinámica. Éstas pueden estar formadas, por ejemplo, a base de
dos chapas directoras, que se fijan tangencialmente al cuerpo de
incidencia o tubo de incidencia. Para la fabricación y el
almacenamiento es ventajoso que ambas chapas directoras estén
realizadas esencialmente idénticas, y queden adosadas en las zonas
del borde del lado del rotor, es decir, que acaben en punta. Pero la
segunda chapa también puede ser más estrecha que la chapa directora
orientada hacia el flujo de material a separar, y que esté fijada al
cuerpo de incidencia con un ángulo de ataque distinto al de la chapa
directora orientada hacia el flujo de material a separar, para
conseguir así un canal de flujo que se va abriendo y que tiene
efecto difusor.
Se ha puesto de manifiesto que se puede conseguir
una separación nítida con un rotor de listones y por lo menos una
corona de trampillas directrices que presenten igual número de
listones del rotor o trampillas directrices. Los listones del rotor
pueden estar realizados en principio en forma de Z.
Se puede obtener una forma aerodinámica ventajosa
de los listones del rotor en forma de Z si el brazo orientado hacia
las trampillas directrices está configurado redondeado. Mediante
esta forma redondeada en Z se logra menor resistencia que en la
forma angular convencional. Además se incrementa la rigidez a la
flexión de los listones del rotor, lo que repercute ventajosamente,
especialmente para una disposición en voladizo.
Para conseguir una separación dinámica directa, a
ser posible en todo el campo del rotor, las alturas de las
trampillas directrices y de los listones del rotor están ajustados
entre sí. En un rotor de listones, que sea equivalente a un rotor de
doble cono transformado, de un separador centrífugo de cesta
Loesche, la zona cilíndrica del rotor situada encima de una zona
cónica del rotor se deberá dimensionar de tal manera que los
listones del rotor en posición vertical, de la zona cilíndrica del
rotor, tengan aproximadamente la misma altura que las trampillas
directrices dispuestas concéntricamente de la corona de trampillas
directrices. La zona cónica del rotor puede anularse
aerodinámicamente de forma ventajosa mediante una tapa, por ejemplo
un cono de tapa, que se sitúa entra la zona cilíndrica y la zona
cónica del rotor. Dado que el rotor de listones con su zona cónica
del rotor ya trabaja en el interior del cono de retorno de sémola no
es necesario cubrir esta zona o los extremos cónicos de los listones
en forma envolvente.
Para el separador de molino objeto de la
invención se forman convenientemente no sólo los listones del rotor
como en el LKS sino que también se pueden realizar, como en un
separador centrífugo de cesta Loesche, la carcasa del separador, al
menos la parte superior de la carcasa del separador, el cartucho de
cojinete y también el accionamiento y el árbol de accionamiento.
Para ello es ventajoso que pueda desaparecer el cono inferior del
cono de doble cono y que se realice el árbol de accionamiento más
corto. La carcasa del separador conocida por el separador LKS se
puede emplear básicamente, pero estrechando el espacio para el flujo
de fluido de material molido a lo largo de la altura de la corona de
trampillas directrices, con lo cual se acelera el flujo de
partículas al interior de los canales de flujo de la corona de
trampillas directrices.
El separador de molino objeto de la invención
permite alimentar todas las partículas de material molido, desde el
material fino al material grueso, al rotor de listones para realizar
una separación puramente dinámica. Después de atravesar el
intersticio de molturación entre los rodillos molturadores y la
pista de molturación, este flujo de partículas es lanzado al flujo
de fluido y fluye en forma de flujo de fluido y material molido por
la periferia de la cubeta de molturación hacia arriba, y se
transporta al rotor de listones sin una separación previa de las
partículas gruesas. El rotor de listones separa las partículas
gruesas del flujo total de partículas mediante separación
centrífuga, para lo cual las partículas gruesas son lanzadas por el
rotor de listones contra los extremos de las trampillas directrices,
donde caen por gravedad como grano mayor al cono de retorno de
sémola.
Dentro del marco de la invención está el prever
más de una corona de trampillas directrices a lo largo de la altura
de la zona cilíndrica del rotor de listones, equipando las
trampillas directrices de cada corona de trampillas directrices con
un dispositivo de ajuste.
Es ventajoso disponer un anillo de apoyo debajo
de la corona de trampillas directrices.
También está dentro del marco de la invención
utilizar, en lugar de un rotor transformado de un separador
centrífugo de cesta Loesche, un separador de cesta de varillas de un
separador de alto rendimiento, dotándolo de trampillas directrices
optimizadas aerodinámicamente dispuestas concéntricamente de acuerdo
con la presente invención.
Las ventajas principales del separador de molino
objeto de la invención son unos costes relativamente reducidos de
fabricación, montaje y almacenamiento, debido a la posible
transformación de un LKS. Además y debido a la posible
transformación de un LKS se pueden satisfacer de forma rápida y sin
un gasto importante las correspondientes peticiones de clientes que
desean un separador de molino económico y de separación nítida.
La invención se describe a continuación con mayor
detalle sirviéndose de un dibujo; en éste se muestran en una
representación muy esquematizada
Figura 1 un separador de molino objeto de la
invención con una corona de trampillas directrices;
Figura 2 una segunda variante de un separador de
molino objeto de la invención con una corona de trampillas
directrices;
Figura 3 un detalle de un rotor de listones y
trampillas directrices representadas arriba en escala, de una corona
de trampillas directrices;
Figura 4 una segunda variante de las trampillas
directrices, y
Figura 5 una representación muy esquematizada de
las trampillas directrices y listones del rotor de un rotor de
listones según las figuras 1 y 2.
Un separador de molino representado en la figura
1 y en la figura 2 es un separador de molino triturador de rodillos
2, que se puede colocar sobre un molino triturador de rodillos. El
molino triturador de rodillos está indicado por los rodillos
trituradores 37 y una pista de molturación 39.
El separador de molino triturador de rodillos 2
presenta en una carcasa del separador 23 con una parte superior 25
una parte de separador dinámica 6 y una corona de trampillas
directrices estática 4 para la mezcla de fluido y material molido 3
que fluye hacia arriba. La alimentación del material de carga que se
trata de moler se realiza a través de un tubo de carga 30, dispuesto
lateralmente en la carcasa del separador 23 y que llega casi hasta
el orificio de salida 33 de un cono de sémola 31, de manera que el
material cargado junto con la sémola o partículas gruesas 32,
rechazadas por la parte dinámica del separador 6, se conducen a un
platillo de molino 39 rotativo y unos rodillos trituradores 37.
Como parte dinámica del separador 6 se emplea un
rotor de listones 16, de por sí conocido, con una zona cilíndrica
del rotor 8 y una zona cónica del rotor 18, que con respecto al
número y configuración, en particular con respecto a la anchura
radial de los listones del rotor 7 así como con respecto a un
cartucho de cojinete 24, un accionamiento situado encima que no está
representado y un árbol de accionamiento 26, se corresponde en lo
esencial con un rotor de doble cono de un separador centrífugo de
cesta Loesche. La zona cónica del rotor 18 se anula por medio de un
revestimiento formado por un cono de recubrimiento 28 en combinación
con el cono de sémola 31. Mientras que en la zona cilíndrica
superior del rotor 8 y en combinación con las trampillas directrices
optimizadas aerodinámicamente 5 de la corona de trampillas
directrices 4 se lleva a cabo una separación puramente dinámica, los
listones de separación de la zona cónica del rotor 18 que están en
posición inclinada aseguran la comunicación mecánica con el rotor de
doble cono 35.
También la carcasa del separador 23 y la parte
superior 25 de la carcasa del separador 23 se tomaron en principio
del separador de cesta centrífuga Loesche, un separador estándar,
pero donde sin embargo la carcasa del separador 23 se adelgaza o
estrecha hacia arriba en la zona de la parte cilíndrica del rotor 8,
obteniéndose una forma de carcasa "recogida" 38.
El separador de molino 2 representado en la
figura 2 se corresponde, por lo que respecta a la carcasa del
separador 23, salvo en la forma recogida de la carcasa 38 y con
respecto a la parte superior de la carcasa del separador 25, el
cartucho de cojinete 24, el árbol de accionamiento 26 así como en lo
relativo a la forma y extensión radial de los listones del rotor 7,
también con el separador estándar LKS ya conocido antes citado, pero
a diferencia del separador según la figura 1 no lleva zona cónica
del rotor 18 sino solamente una zona cilíndrica del rotor 8 con
listones de rotor 7 en posición vertical, dentro de la carcasa 38
que se va estrechando. Ya no hay doble cono 35 como en el separador
de molino 2 de la figura 1. Las características de los separadores
de molino 2 según la figura 1 y la figura 2 que coincidan llevan
idénticos signos de referencia.
La corona de trampillas directrices 4 de los
separadores de molino 2 de las figuras 1 y 2 está dotada de unas
trampillas directrices 5 optimizadas aerodinámicamente, que se
pueden orientar alrededor de un eje de giro vertical (véanse las
figuras 3 a 5). Para conseguir la separación dinámica de la mezcla
de fluido y material molido 3 y la separación del grano grueso 32 y
del grano fino 34 mediante el rechazo en los listones del rotor 7
del rotor de listones 16, las trampillas directrices 5 están
configuradas y dispuestas de tal manera que en un espacio separador
20 entre el rotor de listones 16 y la corona de trampillas
directrices 4 no se forma un flujo centrífugo sino una incidencia
desde tangencial hasta radial del rotor de listones 16 (véanse las
figuras 3 y 5).
En las figuras 3 a 5 están representadas
trampillas directrices 5 de la corona de trampillas directrices 4,
optimizadas aerodinámicamente. En una primera variante de
realización, las trampillas directrices representadas a mayor
tamaño, en comparación con los listones del rotor 7 en la figura 3,
están dotadas de un borde de ataque redondeado 10 y de una chapa
directora 11, que va fijada de manera directa y tangencial en el
borde de ataque redondeado 10. Esta clase de trampillas directoras 5
están representadas en la figura 3 como trampillas directoras
inferiores, mientras que las dos trampillas directoras superiores 5
están realizadas de forma aerodinámica y presentan, además de la
chapa directora 5, que está orientada hacia la mezcla de fluido y
material molido 3 o el flujo de material a separar, otra chapa
adicional 12. La chapa 12 que está alejada del flujo de material a
separar también va fijada tangencialmente en el borde de ataque
redondeado 10, que es convenientemente un tubo de incidencia
redondo.
Para conseguir un canal de flujo 13 que se abra
entre dos trampillas directrices 5, se puede fijar la segunda chapa
12 al borde de ataque 10 con un ángulo de ataque distinto al de la
chapa directora 11. La chapa directora 11 y la chapa 12 de las dos
trampillas directrices superiores aerodinámicas 5 de la figura 3
están realizadas en gran medida idénticas, estando adosadas entre sí
en las zonas del borde del lado del rotor 21, 22, y por lo tanto
terminan en "punta". Las trampillas directrices 5
aerodinámicas, sin embargo, no se limitan a esta variante de
realización.
La figura 4 muestra unas trampillas directrices 5
de forma alternativa con un tubo de incidencia 10, un eje de giro
vertical 9 situado en el eje longitudinal del tubo de incidencia 10,
con una chapa directora y una chapa 12. A diferencia de las
trampillas directrices 5 representadas en la figura 3, la chapa
directora 11 no va fijada directamente en el tubo de incidencia sino
por intermedio de una chapa de fijación adicional 17, y de modo
desmontable. De esta manera, la chapa directora 11 expuesta al
desgaste se puede sustituir y renovar. Es conveniente que tanto la
chapa directora 11 como el tubo de incidencia 10 estén fabricados en
un material resistente a la erosión, y presenten al menos
parcialmente un recubrimiento y/o una estructura superficial
resistente a la erosión. También la chapa 12 y/o la chapa de
fijación 17 pueden estar realizadas resistentes a la erosión. La
figura 4 muestra que los ángulos de ataque de la chapa directora 11
fijada de forma indirecta y/o de la chapa 12 se pueden elegir
iguales o diferentes, con lo cual se forman unos canales de flujo
13, bien sea paralelos o que se van ensanchando, y se puede
conseguir una separación de acuerdo con las necesidades
respectivas.
En la figura 5 se han representado a título de
ejemplo dos listones de rotor 7 de un rotor de listones 16. Los
listones de rotor 7 tienen básicamente una sección en forma de Z,
pero en su extremo orientado hacia la corona de trampillas
directrices 4 presentan un brazo redondeado 27, que permite menor
resistencia y mayor rigidez a la flexión. Las trampillas directrices
5 representadas en la figura 5 presentan como borde de ataque
redondeado 10 también un tubo de incidencia, cuyo eje vertical forma
el eje de giro 9 de las trampillas directrices 5. Las trampillas
directrices 5 están equipadas de una chapa directora 11, que va
sujeta al tubo de incidencia 10 de forma indirecta, concretamente a
través de unos dispositivos de fijación, por ejemplo chapas de
fijación 17. Mientras que las chapas de fijación representadas en la
figura 4 están realizadas acodadas para las chapas directoras 5,
según la figura 5, se emplean unas chapas de fijación planas 17, que
van fijadas tangencialmente al tubo de incidencia 10, por ejemplo
soldadas.
El ángulo de ataque de la corona de trampillas
directrices 4 con respecto a los listones de rotor 7, previsto para
una separación puramente dinámica del separador de molino 4, se
deduce de las figuras 3 y 5. Las trampillas directrices 5 con chapas
directoras 11 fijadas directa o indirectamente al tubo de incidencia
10 o las trampillas directrices de forma aerodinámica 5, por
ejemplo, a base de una chapa directora 11 y una chapa 12, están
orientadas de tal manera que sus prolongaciones imaginarias, que
están representadas con líneas continuas, no pasan a lo largo del
rotor de listones 16 sino que conducen tangencialmente a los bordes
exteriores de los listones del rotor 7 hasta radialmente en
dirección hacia el centro del rotor de listones 16.
En las figuras 3 y 5, las trampillas directrices
5 presentan un ángulo de ataque de unos 60º, de manera que tiene
lugar una incidencia sobre los listones de rotor 7 orientados
radialmente, y una desviación de las partículas gruesas 32, mientras
que las partículas de material fino llegan al interior del rotor de
listones 16. En la figura 5 está representado, en la trampilla
directriz inferior 5, que las partículas de material grueso 32 son
lanzadas por los listones de rotor 7 en forma de Z en dirección
hacia la trampilla directriz 5, y en esta zona de flujo mínimo caen
hacia abajo dentro del cono de sémola 31 (véanse las figuras 1 y 2).
La figura 3, y en particular la figura 5, muestran además la
formación de unos canales de flujo 13 sensiblemente paralelos, con
una incidencia 14 y una salida 15 sensiblemente iguales, debido a
las trampillas directrices optimizadas aerodinámicamente 5 con las
chapas directoras 11 y un cuerpo de incidencia 10. En cambio, en las
trampillas directrices sin cuerpo de incidencia se forman
forzosamente canales de flujo que se van estrechando, con un efecto
de tobera en la salida, lo cual está representado en la figura 5 con
líneas de trazos. Por los canales de flujo paralelos 13 o también
por los canales de flujo que se van ensanchando, en los que se
produce un ventajoso efecto difusor y se señala una recuperación de
la energía de presión, se transportan la totalidad de las partículas
del flujo de fluido y material molido procedentes del molino
triturador de rodillos, es decir tanto el material fino como el
material grueso, al rotor de listones 16 sin la previa separación de
las partículas gruesas. En el rotor de listones 16, las partículas
gruesas de material 32 son separadas del rotor mediante separación
centrífuga, al ser lanzadas contra las trampillas directrices 5, es
decir contra las chapas directoras blindadas 11 o las chapas 12
(véanse las figuras 3 a 5). Las partículas de material grueso 32
caen por la fuerza de la gravedad en el espacio de separación 20,
como grano superior, al cono de sémola 31, y se devuelven a la pista
de molturación.
Claims (15)
1. Separador de molino, en particular un
separador de molino triturador de rodillos, con una parte separadora
dinámica (6) y una corona de trampillas directrices (4) para un
flujo ascendente de fluido y material molido, la corona de
trampillas directrices (4) lleva unas trampillas directrices (5) que
se pueden orientar alrededor de ejes de giro verticales (9), y la
parte dinámica del separador (6) es un rotor de listones (16) con
listones de rotor (7) que están rodeados concéntricamente por las
trampillas directrices (5) de la corona de trampillas directrices
(4) formando un recinto separador (20), donde el rotor de listones
(16) tiene, al menos en zonas, una forma cilíndrica y que presenta
una zona de rotor cilíndrica (8) con listones de rotor (7)
dispuestos verticalmente, caracterizado porque las trampillas
directrices (5) de la corona de trampillas directrices (4) presentan
una forma optimizada aerodinámicamente con un borde de incidencia
redondeado (10) y por lo menos una chapa directora (11), porque en
la zona del borde de ataque redondeado (10) está realizado el eje de
giro (9), porque las trampillas directrices (5) se pueden regular
para una incidencia tangencial hasta radial de la zona cilíndrica
del rotor (8), y porque respectivamente dos trampillas directrices
(8) forman un canal de flujo (13) paralelo o que se va ensanchando,
con efecto difusor.
2. Separador de molino según la reivindicación 1,
caracterizado porque las trampillas directrices (5) presentan
como borde de incidencia redondeado un cuerpo de incidencia, en
particular un tubo de incidencia (10), estando la chapa directora
(11) dispuesta directa y tangencial en el tubo de incidencia
(10).
3. Separador de molino según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque la chapa directora (11) va fijada
al tubo de incidencia (10) de forma indirecta y a través de
elementos de fijación, en particular chapas de fijación (17).
4. Separador de molino según las reivindicaciones
2 ó 3, caracterizado porque el tubo de incidencia (10) de
las trampillas directrices (5) tiene forma cilíndrica circular, y el
eje de giro (9) de las trampillas directrices (5) está formado por
el eje longitudinal del tubo de incidencia (10).
5. Separador de molino según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque las trampillas
directrices (5) optimizadas aerodinámicamente tienen forma
aerodinámica y porque, por ejemplo, junto a la chapa directora (11)
está dispuesta otra chapa (12), tangencial en el tubo de incidencia
(10).
6. Separador de molino según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la chapa
directora (11), que está orientada hacia las partículas de material
grueso (32) de la parte dinámica del separador (7), está fabricada
al menos parcialmente de un material resistente al desgaste o lleva
un revestimiento resistente al desgaste.
7. Separador de molino según la reivindicación 5
ó 6, caracterizado porque la chapa (11) está realizada casi
idéntica a la chapa directora (11).
8. Separador de molino según la reivindicación 5
ó 6, caracterizado porque la chapa (12) está dispuesta en el
tubo de incidencia (10) con un ángulo de ataque distinto, en
comparación con la chapa directora (11), para formar un canal de
flujo (13) que se ensancha.
9. Separador de molino según una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la chapa
directora (11) y la chapa (12) están adosadas próximas entre sí en
las zonas de los bordes del lado del rotor (21, 22).
10. Separador de molino según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
listones del rotor (7) del rotor de listones (16) están realizados
en forma de Z, y porque por el lado de las trampillas directrices
presentan un brazo redondeado (27).
11. Separador de molino según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como rotor
de listones (16) está previsto un rotor de doble cono (16) de un
separador centrífugo, con listones de rotor en posición inclinada en
un cono inferior, el cual está modificado de tal manera que los
listones del rotor quedan dispuestos verticales respecto a la zona
cilíndrica del rotor (8) y porque el rotor de listones (16) presenta
además de la zona cilíndrica del rotor (8) una zona de rotor cónica
(18), que está anulada aerodinámicamente.
12. Separador de molino según la reivindicación
11, caracterizado porque el rotor de doble cono modificado
(16) presenta unos listones de rotor (7) que por encima de la zona
cónica del rotor (18) transcurren casi verticales, formando la zona
cilíndrica del rotor (8), y porque la zona cónica del rotor (18)
queda cubierta por un cono de recubrimiento (28).
13. Separador de molino según la reivindicación
11 ó 12, caracterizado porque los listones del rotor (7) de
la zona cilíndrica del rotor (8) presentan, para una superficie
envolvente cilíndrica (40) coaxial a la corona de trampillas
directrices (4), una altura que se corresponde con la altura de las
trampillas directrices (5) del separador estático (4).
14. Separador de molino según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque como rotor de
listones (16) se emplea un rotor de separador de cesta de varillas
(19) con los listones (7) del rotor orientados verticalmente.
15. Separador de molino según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se emplea
una parte superior de la carcasa (25), un cartucho de cojinetes
(24), un accionamiento, dispuesto por encima del cartucho de
cojinetes (24), un árbol de accionamiento (26) y una carcasa de
separador (23), donde la carcasa de separador (23), se va reduciendo
cónicamente a lo largo de la altura de la corona de trampillas
directrices (4).
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