ES2235196T3

ES2235196T3 - Conjunto de aislamiento encapsulado.

Info

Publication number: ES2235196T3
Application number: ES96929656T
Authority: ES
Inventors: Kenneth D. Knapp; Eric S. Nilsson; Murray S. Toas
Original assignee: Certainteed LLC; Certain Teed Corp
Current assignee: Certainteed LLC
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 2005-07-01
Anticipated expiration: 2016-08-21
Also published as: NO320365B1; CZ296511B6; EP0847465B1; ATE285496T1; SK26898A3; CA2228179C; WO1997008401A1; DE69634088T2; KR100536494B1; CN1200161A; EP0847465A4; AU6895596A; CA2228179A1; NO980866L; NO980866D0; KR19990044198A; DE69634088D1; ZA966926B; AR013060A1; CZ56898A3

Abstract

UN AISLAMIENTO DE FIBRAS DE VIDRIO ENCAPSULADO (52) QUE COMPRENDE UN MATERIAL COBERTOR NO TEJIDO (50) DISPUESTO SOBRE UNA SUPERFICIE SUPERIOR (14) DE UN NUCLEO DE FIBRAS MINERALES (20), EXTENDIENDOSE EL MATERIAL COBERTOR FORMADO (50) ADYACENTE A LAS DOS SUPERFICIE LATERALES (16, 18) DEL NUCLEO DE FIBRAS MINERALES (20). EL MATERIAL COBERTOR (50) TIENE UN ANCHO MAYOR QUE LA SUMA DE LOS ANCHOS DE LA SUPERFICIE SUPERIOR (14) Y LAS DOS SUPERFICIES LATERALES (16, 18), DE MODO QUE LOS BORDES (54) DEL MATERIAL COBERTOR FORMADO (50) SE EXTIENDAN MAS ALLA DE NUCLEO DE FIBRAS MINERALES (20).

Description

Conjunto de aislamiento encapsulado.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere al aislamiento de edificios del tipo que incluye una manta de fibras minerales y una lámina de contacto adherida a la parte superior de la manta para formar un conjunto de aislamiento.

2. Breve descripción de la técnica anterior

Las mantas de aislamiento formadas a partir de fibras minerales, frecuentemente fibras de vidrio, son muy conocidas y han sido utilizadas durante mucho tiempo para el aislamiento de edificios. El grosor de la manta de fibra mineral es generalmente proporcional al rendimiento aislante o al "valor R" del aislamiento. Una lámina de contacto, típicamente formada a partir de papel Kraft, está a menudo adherida a la manta de fibra mineral con un material bituminoso, proporcionando de ese modo un retardador del vapor. La lámina de contacto típicamente tiene bordes los cuales en su posición extendida se prolongan más allá de los lados de la manta de fibra mineral con el fin de asegurar el aislamiento entre entramados de pared, viguetas de suelo, cabios de tejado y similares. La manta está típicamente formada a partir de fibras de vidrio, a menudo unidas juntas utilizando un material resinoso. El aislamiento típicamente se comprime después de la fabricación y empaquetado, de forma que se haga mínimo el volumen del producto durante el almacenaje y la distribución y para hacer más fácil el manejo y la instalación del aislamiento. Después de deshacer el paquete el colchón de fibras aislantes tiende a "ahuecarse" rápidamente a su grosor etiquetado prescrito para la instalación.

Un aislamiento de este tipo típicamente tiene superficies de fibras de mineral expuestas en ambos lados, en los dos extremos y en una o en ambas superficies principales de la manta. Las superficies expuestas permiten que el aire sea fácilmente extraído del aislamiento durante la compresión anterior al empaquetado y también permiten que el aire entre rápidamente en el producto después de que se haya desecho el paquete en el lugar de la instalación. Sin embargo, las superficies expuestas pueden causar problemas en la instalación, ya que el contacto puede irritar la piel expuesta y puede ocurrir una cierta liberación de fibras sin unir y de polvo en el torno del trabajo.

Otra técnica anterior, como por ejemplo aquella descrita en la patente americana US 5, 362,539, muestra un conjunto de aislamiento que incluye una película de polímero, el cual, al no ser transpirable, requiere operaciones adicionales en la fabricación, para realizar orificios para la compresión en el empaquetado, para la expansión en el desempaquetado y proporciona sólo una limitada transmisión de vapor.

El documento WO 94/29540 A1 describe un aislante de colchón de fibras minerales comprensible provisto de superficies principales opuestas y superficies laterales opuestas y una lámina de contacto polimérica provista de un bajo coeficiente de rozamiento al deslizamiento para empujar o deslizar el colchón de fibras a través de la parte superior del aislamiento existente en el ático. La lámina de contacto está adherida a ambas superficies principales, por lo que las superficies laterales opuestas están cubiertas con una membrana altamente porosa para permitir el escape rápido de aire desde el colchón de fibra bajo las condiciones de una compresión rápida.

Resumen de la invención

La presente invención proporciona una solución a los problemas asociados con las superficies sin acabar de mantas de fibras minerales y proporciona adicionalmente una facilidad de compresión y de instalación del conjunto. La presente invención proporciona un conjunto de aislamiento de fibras de minerales que comprende, combinados, un núcleo de fibras minerales que se extiende longitudinalmente que se puede comprimir provisto de dos superficies principales opuestas primera y segunda, superficies laterales opuestas y superficies extremas opuestas, y una red de tejido sin tejer que cubre extendiéndose sobre las superficies laterales, la primera superficie principal y por lo menos parcialmente sobre la segunda superficie principal. Esta cubierta está fijada a la primera superficie principal y por lo menos a una de las superficies laterales. Preferiblemente, la cubierta sin tejer se extiende completamente sobre la primera superficie principal y parcialmente en sobre la segunda superficie principal.

El conjunto adicionalmente incluye una segunda cubierta o lámina de contacto que se extiende de una manera convencional sobre la segunda superficie principal y especialmente recubriendo los bordes de la primera cubierta. Preferiblemente, la lámina de contacto está también formada a partir de un material sin tejer.

Esta segunda lámina de contacto se extiende por lo menos parcialmente sobre la segunda superficie principal y preferiblemente está adherida a la red y a la primera lámina de contacto utilizando un adhesivo. En otras formas, esta segunda lámina de contacto puede comprender por ejemplo un papel Kraft recubierto con un material bituminoso el cual proporciona una superficie retardadora del vapor.

La manta de fibras minerales puede ser de cualquier grosor o anchura convencionales y el producto puede estar formado en colchones, rollos, láminas,
etcétera.

Una lámina de contacto sin tejer ventajosamente permite que el aire se escape rápidamente de la manta de fibras minerales cuando el aislamiento se corta en dirección longitudinal a longitudes específicas y cuando se comprime para el empaquetado. Una lámina de contacto no tejida de forma similar permite ventajosamente que el aire de entre rápidamente en el aislamiento comprimido cuando se deshace el paquete en el lugar de la instalación del aislamiento, mientras que también tiende a reducir el contacto con la propia manta de fibras minerales durante la manipulación y facilita la instalación del aislamiento. Además, durante la instalación, y particularmente en cavidades en paredes laterales y techos, el conjunto, provisto de superficies con un coeficiente de fricción generalmente más elevado proporciona una fácil instalación, eliminando problemas de deslizamiento en la cavidad algunas veces asociados con el hecho de que disponga de una película de plástico fijada a la manta del aislamiento. Además, una vez instalado, el conjunto debido a la alta porosidad del material sin tejer permite libremente la transmisión de vapor (hasta cinco veces la cantidad) que, de otro modo, ocurriría con algunos envoltorios de película de plástico, se condensa en el plástico y humedece el material aislante y reduce su rendimiento.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de aislamiento del tipo de la técnica anterior, representado en posición invertida.

La figura 2 es una vista en alzado del conjunto de aislamiento de la figura 1 visto desde un extremo.

La figura 3 es una vista en perspectiva de un conjunto de aislamiento encapsulado de la presente invención, mostrando la lengüeta izquierda, con la lengüeta derecha (fragmentadamente omitida) siendo una imagen especular de la lengüeta izquierda.

La figura 4 es una vista en alzado del conjunto de aislamiento de la figura 3 visto desde un extremo, pero con la lengüeta izquierda plegada como durante la fabricación y la lengüeta derecha extendida como ambas lengüetas estarán para la instalación.

La figura 5 es una vista esquemática en alzado lateral de un proceso de fabricación del conjunto de aislamiento de la figura 1.

La figura 6 es una vista esquemática en alzado lateral de un proceso de fabricación del conjunto de aislamiento de la figura 3.

La figura 7 es una vista desde arriba de un dispositivo para la formación de la red utilizado en el proceso de la figura 6.

La figura 8 es una vista en alzado lateral del dispositivo de formación de la red de la figura 7.

La figura 9 es una vista en alzado frontal del dispositivo de formación de la red de la figura 7.

Las figuras 10, 11 y 12 son ilustraciones esquemáticas de tres conjuntos encapsulados de acuerdo con esta invención.

Descripción detallada

El conjunto de aislamiento de la presente invención se puede fabricar utilizando mantas o esteras de fibras minerales convencionales, por ejemplo, esteras de fibras de vidrio producidas a partir de fibras formadas por la fusión de vidrio y tratadas con un aglutinante como por ejemplo un aglutinante a partir de resinas de fenol formaldehído resol. El aislamiento pensado para aislar térmicamente edificios típicamente tiene una baja densidad de fibras de vidrio, como por ejemplo desde aproximadamente (0,3 hasta 1,5 libras por pie cúbico) 4,8 x 10^{-3} g/cm^{3} hasta 2,4 x 10^{-2} g/cm^{3}, y a menudo utiliza una lámina de contacto de papel Kraft recubierto en un lado con un material bituminoso. El recubrimiento se aplica preferiblemente en una cantidad suficiente como para proporcionar una barrera eficaz o retardadora para preferiblemente vapor de agua, por ejemplo, de forma que reduzca la permeabilidad al vapor de agua del papel Kraft recubierto hasta no más de aproximadamente un perm
(= 57,21 ng/m^{2}\cdotS\cdotPa). En otros tipos, en los que no se desee una barrera o retardador del vapor, la manta de fibras de vidrio no tiene lámina de contacto.

Con referencia ahora a los dibujos, en los cuales números de referencia iguales identifican elementos similares a través de las diversas vistas, en la figura 1 se representa una vista en perspectiva de una sección de un conjunto de aislamiento de la técnica anterior 10 representado con fines comparativos. La sección se representa invertida respecto a la orientación en la cual se fabrica con fines ilustrativos, de modo que la parte inferior física del conjunto (durante la fabricación) se representa encarado hacia arriba, etcétera. El conjunto de aislamiento 10 incluye una manta o estera de fibras de vidrio de baja densidad 20 formada a partir de fibras de vidrio tratadas con un aglutinante a partir de resina de fenol formaldehído resol y provista de una superficie principal inferior o parte inferior 12, una superficie principal superior generalmente paralela opuesta o parte superior 14, un par de superficies laterales generalmente paralelas opuestas 16, 18 y un par de superficies extremas generalmente paralelas opuestas 22, 24, las fibras de vidrio estando generalmente orientadas desde una superficie extrema 22 hasta la otra superficie extrema 24 y paralelas a las superficies laterales 16, 18 y a las superficies principales 12, 14. El conjunto de aislamiento 10 también incluye una lámina de contacto inferior 30 que se extiende sobre toda la parte inferior 12 de la manta de fibras de vidrio 20 (representada cortada en la figura 1 para revelar una parte de la parte inferior 12 de la manta de fibras de vidrio 20). La lámina de contacto inferior 30 está formada a partir de papel Kraft e incluye una parte central 29 que se extiende conjuntamente con la parte inferior 12 de la manta de fibras de vidrio 20 y un par de lengüetas 36, 38, normalmente plegadas hacia dentro y sobre la parte central 29 de la lámina de contacto inferior 30 (no representada), pero representadas aquí prolongándose más allá de las superficies laterales 16, 18 de la manta de fibras de vidrio 20, en una posición para asegurar el conjunto de aislamiento entre entramados de pared, viguetas de suelo, cabios de tejado y similares, cuando se instala el conjunto de aislamiento 10.

La lámina de contacto inferior 30 incluye una lámina de papel Kraft 32 y la lámina de papel Kraft 32 está recubierta con una capa de material bituminoso 34, como se ve mejor en la vista en alzado desde el extremo de la figura 2. La capa de material bituminoso 34 sirve para adherir la lámina de contacto inferior 12 a la parte inferior o superficie principal inferior 12 de la estera de fibras de vidrio y también sirve como barrera al vapor de agua o retardador cuando el conjunto de aislamiento 10 ha sido instalado. La lámina de contacto inferior 30 está en estado caliente para ablandar el producto bituminoso justo antes de su aplicación, o cuando se deba aplicar la lámina de contacto inferior 30 a la parte inferior 12 de la estera de fibras de vidrio 20, de forma que las fibras de vidrio se embeban en la capa de material bituminoso ablandado 34. La capa de material bituminoso 34 fija la lámina de contacto inferior 30 a la estera de fibras de vidrio 20 cuando el material bituminoso se ha enfriado.

Opcionalmente, la lámina de contacto inferior 30 se fija a la parte inferior de la estera de fibras de vidrio 20 con un adhesivo, como por ejemplo un adhesivo fundido por calor. Por ejemplo, un adhesivo fundido en caliente de polipropileno amorfo se puede aplicar en tiras longitudinalmente a la lámina de contacto 30 para fijar la lámina de contacto 30 a la estera de fibras de vidrio 20 (no representada).

La presente invención proporciona, por el contrario, conjuntos de fibras de vidrio encapsulados, por ejemplo como los representados en la vista perspectiva de la figura 3 y en la vista en alzado desde el extremo de la figura 4. El conjunto de aislamiento encapsulado 52 incluye una parte superior o lámina de contacto superior o cubierta 50 la cual encaja los lados 16, 18 y la parte superior 14 (la primera superficie principal) de la manta de fibras de vidrio 20, con los bordes laterales 54 de la lámina de contacto superior 50 estando formados entre la lámina de contacto inferior 30 y la manta de fibras de vidrio 20 cerca de los lados 16, 18 de la manta de fibras de vidrio. La cubierta 50 es una red de material sin tejer. El material sin tejer son láminas de fibras sintéticas o naturales aleatoriamente orientadas, como por ejemplo poliolefinas, poliéster o rayón, algunas veces fijadas juntas mediante un aglutinante, típicamente a partir de material polimérico, como por ejemplo una resina acrílica, una resina vinilo-acrílica o similar. El material sin tejer puede ser, por ejemplo, spun bonded de poliéster, poliolefina, o un polipropileno térmicamente adherido. La cubierta sin tejer 50 está fijada a por lo menos una parte de la estera de fibras de vidrio, preferiblemente utilizando un material adhesivo, como por ejemplo un material adhesivo fundido en caliente, el cual se puede aplicar a la red de la cubierta 50 o a partes de los lados del aislamiento 16, 18 y a la parte superior 14, justo antes de que la cubierta 50 se aplique a la manta de fibras de vidrio 20.

Alternativamente, pero mucho menos preferiblemente, la cubierta 50 puede estar formada a partir de un material en lámina o película de plástico integral, como por ejemplo polietileno. La película de plástico integral puede estar metalizada, como por ejemplo una película de polietileno aluminizada o similar. Si se emplea como cubierta 50 una película de plástico integral, es preferible que la película se perfore, como por ejemplo mediante ranuras o agujeros, tanto durante la fabricación de la película como durante la producción del conjunto de aislamiento 10, de forma que el aire puede entrar y salir fácilmente de la estera de fibras de vidrio 20 cuando el conjunto de aislamiento 10 se comprime para el empaquetado antes de la distribución y correspondientemente se "ahueque" cuando se desempaquete y el conjunto de aislamiento 10 se desenrollará y se corta al tamaño adecuado durante la instalación en el sitio. Las perforaciones en la película también permiten la transmisión necesaria de humedad cuando no se desean las propiedades de retardador del vapor.

Como se ve en ambas figuras 2 y 4, los bordes 36, 38 de la lámina de contacto inferior 30 están generalmente plegados sobre sí mismos durante la fabricación para proporcionar lengüetas laterales 40, 42 de grosor y resistencia incrementada y adecuadas para grapar o clavar el conjunto de aislamiento 10 en el sitio a entramados de pared, cabios de tejado, viguetas de suelo y similares durante la instalación. Durante la fabricación tales lengüetas pueden estar plegadas sobre la lámina de contacto inferior 30 cubriéndola, como por ejemplo la lengüeta del lado izquierdo 40 representada en la figura 4, las lengüetas 40, 42 de la lámina de contacto inferior 30 se pueden plegar fácilmente. Si se desea, para la instalación, tales lengüetas se pueden desplegar más tarde, como por ejemplo la lengüeta del lado derecho 42 representada en la figura 4, para permitir fijar mecánicamente el conjunto de aislamiento en su sitio.

En otra realización de la presente invención, la lámina de contacto inferior 30 está también formada a partir de una red de material sin tejer cuando no se desean las propiedades de retardador del vapor del conjunto.

La ilustración esquemática de la figura 10 muestra el aislamiento estando cubierto mediante una cubierta no tejida 52', que cubre la superficie superior del aislamiento, los lados y con los bordes 52a' y 52b'de la misma extendiéndose hacia dentro, como se representa, con los bordes recogidos y sostenidos en su sitio mediante la lámina de contacto inferior 30' de la lámina de contacto de papel Kraft con recubrimiento de asfalto para actuar como retardador del vapor, permitiendo lengüetas laterales 40' y 42' adecuadas para grapar o clavar a entramados de pared o similares como se ha descrito antes.

En la figura 11, se presenta una ilustración similar a aquella de la figura 10, pero en la que la cubierta 50'' tiene labios girados hacia dentro 52a'' y 52b'', con otra lámina de contacto no tejida 30'' pegada o fijada con adhesivo de otro modo a la misma, sosteniendo los extremos girados hacia dentro 52a'' y 52b'', como por ejemplo cuando no se necesita retardador del vapor.

En la figura 12, se presenta otra ilustración como la de la figura 11, en la que una cubierta sin tejer 50''' está envuelta alrededor del aislamiento, con sus extremos girados hacia dentro 52a''' y 52b''' estando plegados o fijados con adhesivo de otro modo al exterior de la lámina de contacto 30''', otra vez, preferiblemente, cuando no se necesita retardador del vapor.

Un proceso de la técnica anterior para fabricar el conjunto de aislamiento 10 de la figura 1 se representa esquemáticamente en la figura 5. Una manta o estera de fibras de vidrio continua 11 formada de una manera convencional es transportada por transportadores de alimentación 104 a un rodillo calefactor 102, al cual es simultáneamente suministrada una red continua de papel Kraft recubierta con asfalto 31, alimentada entre el rodillo calefactor 102 y la estera de fibras de vidrio 11. La red de papel Kraft a través del rodillo 120 de la figura 6 después de haber estado recubierta con asfalto se suministra desde un rollo 101 a un caballete de distribución 100, a través de un acumulador 108 para tensar la red 31. Además, la superficie exterior de la red se puede marcar en una estación de marcado 111 con información identificativa como por ejemplo el valor R de la estera de fibras de vidrio y el código del lote de fabricación antes de que la red 31 se aplique a la parte inferior de la estera de fibras de vidrio 11. Preferiblemente, los bordes de la red se pliegan para formar las lengüetas 40, 42 (figura 1) que justo antes de que la red entre contacto con el rodillo calefactor 102. La red 31 se orienta de tal forma que el lado recubierto con asfalto de la red 31 esté en contacto con la parte inferior de la estera de fibras de vidrio 11. La temperatura se selecciona preferiblemente para proporcionar calor suficiente para ablandar el recubrimiento bituminoso de tal forma que el papel Kraft recubierto con asfalto se adhiera al lado inferior de la estera de fibras de vidrio 11, formando de ese modo una estera de fibras de vidrio con lámina de contacto 13. La estera de fibras de vidrio con la lámina de contacto 13 se transporta desde el rodillo calefactor 102 mediante una sección de tracción 106 y se suministra a un cortador 112, el cual periódicamente corta la estera de fibras de vidrio con lámina de contacto 13 para formar conjuntos de aislamiento 10. Los conjuntos de aislamiento 10 formados de ese modo se transportan entonces al equipo de empaquetado (no representado).

Un proceso para fabricar el conjunto de aislamiento encapsulado 50 de la presente invención, como por ejemplo el representado en la figura 3, se representa esquemáticamente en la figura 6. Una estera de fibras de vidrio continua 11 se forma de una manera convencional y se transporta mediante una serie de transportadores (no representados) a un formador de red 170, a través del cual pasa. En una realización actualmente preferida, la parte superior y los lados de la estera de fibras de vidrio 11 están preferiblemente rociados con un adhesivo fundido por calor o cualquier otro adhesivo adecuado justo antes de que la estera de fibras de vidrio pase a través del formador de la red 170 aplicado mediante una serie de aplicadores de cola o boquillas pulverizadoras 212, 214. Los aplicadores de cola superiores 212 preferiblemente proporcionan adhesivo en un modelo de pulverización, mientras que los aplicadores laterales 214 preferiblemente proporcionan el adhesivo en un modelo de remolino. La cantidad de adhesivo y el modelo en el cual se aplica el adhesivo se seleccionan preferiblemente para hacer mínimo el despegado de la red de encapsulado de la estera de fibras de vidrio durante el cortado durante la instalación en el campo. Simultáneamente, una red de material de encapsulado 152 se suministra al formador de la red 170. Opcionalmente, se puede aplicar adhesivo a la red de material de encapsulado 152 en lugar o además del adhesivo aplicado a la estera de fibras de vidrio 11. La red de material de encapsulado 152 es arrastrada desde un rollo de material de encapsulado 150 montado en un caballete de distribución 204 colocado en una plataforma por encima de la estera de fibras de vidrio 11. Cuando el material de encapsulado 152 es no poroso, entonces opcionalmente se puede utilizar una perforadora 206 para perforar periódicamente la red de material de encapsulado 150 con el propósito descrito más adelante.

La red de material de encapsulado 152 tiene una anchura suficiente para extenderse completamente alrededor de la cara principal superior, las superficies laterales y parcialmente por debajo de la cara principal inferior de la estera de fibras de vidrio 11. En el formador de la red 170, la red de material de encapsulado 152 se forma sobre la parte superior y los lados de la estera de fibras de vidrio 11. La red de material de encapsulado 152 se extiende más allá de la estera de fibras de vidrio 11 a cada lado y se aspira por debajo de la estera de fibras de vidrio 11 mediante la aplicación de vacío al formador de la red 170. El vacío también tiende a conformar la red 152 a la estera de fibras de vidrio 11, haciendo mínimo de este modo el aflojamiento y el arrugado del material.

Cuando el material de encapsulado 150 es no poroso, se ha encontrado útil arrastrar la red alrededor de la estera de fibras de vidrio para perforar la red utilizando el perforador 206, formando una serie de agujeros los cuales descansan próximos a los lados de la estera de fibras de vidrio cuando se forma o se vuelve el material de encapsulado sobre la estera en el formador de la red 170. Inmediatamente después de que los lados de la red del material de encapsulado 152 se hayan arrastrado por debajo de la estera de fibras de vidrio 11, la estera de fibras de vidrio 11 pasa por encima del rodillo calefactor 102, entrando en contacto con una lámina de contacto inferior recubierta con adhesivo 30 para proporcionar la estera de fibras de vidrio encapsulada 15. La lámina de contacto inferior recubierta con adhesivo 30 puede ser o puede tener incluido un retardador del vapor de acuerdo con el producto acabado deseado.

Preferiblemente, se aplica una lámina de contacto a la parte inferior de la estera de fibras de vidrio encapsulada 15 como se ha descrito antes y la estera acabada se corta en piezas o conjuntos de aislamiento encapsulado individuales 50, los cuales se empaquetan entonces para la distribución.

El formador de la red 170 se ve mejor en la vista desde arriba de la figura 7, en la vista lateral de la figura 8 y en la vista frontal de la figura 9. El formador de la red 170 incluye una placa base 172 y una placa superior paralela 174 separada de la placa base 172 mediante un separador frontal 176 y un separador posterior 178 para formar una cámara de vacío 179. Un aro para conformar la red 180 se extiende en diagonal desde un par de camisas 182 fijadas en la placa base 170 próximas a la parte frontal del formador de la red 170 y separadas de los lados de la placa superior 174. La placa superior 174 tiene una anchura ligeramente inferior que aquella de la estera de fibras de vidrio 11 y esquinas redondeadas en el extremo de descarga para reducir la obstrucción y el rasgado del material de encapsulado. En funcionamiento, la estera de fibras de vidrio 11 pasa a través del aro 180 y sobre la placa superior 174. El aro 180 está montado de forma ajustable en las camisas 182 de forma que se puede colocar adecuadamente para diferentes grosores de las esteras de fibras de vidrio. Un par adicional de camisas 184 está también provisto para montar el aro 180, para proporcionar una flexibilidad adicional en la colocación del aro 180. Un conducto de vacío 186 se extiende hacia abajo a través de un orificio 188 en la placa base 172. Se aplica vacío a la cámara de vacío 179 a través del conducto de vacío 186. El formador de la red 170 está suspendido por un conjunto de cuatro ganchos generalmente verticales 190 fijados a la placa base 172 cerca de las esquinas. El formador de la red 170 está construido en este caso para recibir una anchura específica de estera de fibras de vidrio, aunque se puede construir para recibir esteras de múltiples anchuras. El formador de la red 170 opcionalmente incluye un par de barras 192 que se extienden hacia arriba y hacia atrás desde las partes laterales posteriores de la placa base 172, en cada una de las cuales están giratoriamente montados rodillos 194 para presionar la red de material de encapsulado 152 contra los lados de la estera de fibras de vidrio 11 en el caso de la aplicación de adhesivo lateral para ayudar en el pegado.

En funcionamiento, como se representa en la figura 6 la red de material de encapsulado 152 es arrastrada hacia abajo por encima de la estera de fibras de vidrio 11 y por debajo de la parte horizontal 181 (véase la figura 7) del aro 180 y formado, de ese modo sobre la parte superior de la estera de fibras de vidrio 11 a medida que la estera de fibras de vidrio 11 pasa a través del formador de la red 170. La anchura del aro 180 es menor que la de la red del material de encapsulado, por lo tanto a medida que la red es arrastrada a través del aro 180, los lados de la red son dirigidos por el contacto con el interior de los lados del aro 180 y contra los lados de la estera de fibras de vidrio 11. Las partes de la red del material de encapsulado 152, a cada lado, que se extienden más allá de los lados de la estera de fibras de vidrio 11 son arrastradas hacia la cámara de vacío 179. Estas partes de la red del material de encapsulado 152 son a continuación presionadas hacia arriba contra la parte inferior de la estera de fibras de vidrio 11 mediante el rodillo calefactor a medida que la estera de fibras de vidrio encapsulada 11 emerge desde el extremo de descarga del formador de la red 170. Preferiblemente, una lámina de contacto inferior es suministrada a la parte inferior de la estera de fibras de vidrio 11 en el rodillo calefactor, de forma que la lámina de contacto inferior se adhiera a los bordes de la red del material de encapsulado los cuales han sido formados por debajo de la estera de fibras de vidrio mediante el paso a través del formador de la red 170, así como la parte central de la parte inferior de la estera de fibras de vidrio 11.

Se pueden realizar diversas modificaciones a los detalles de las diversas realizaciones del proceso, composiciones y artículos de la presente invención, todas dentro del ámbito de la invención como se define mediante las reivindicaciones anexas.

Claims

1. Conjunto de aislamiento de fibras minerales comprendiendo, en combinación,

- un núcleo de fibras minerales que se extiende longitudinalmente (20), que es comprensible, provisto de fibras de vidrio tratadas con aglutinante y provisto de dos superficies opuestas principales primera y segunda (12, 14), superficies laterales opuestas (16, 18) y superficies extremas opuestas (22, 24) y

- una cubierta (50) formada de una red de material que se extiende sobre la primera superficie principal (14), la cubierta (50) estando unida a la primera superficie principal (14) y

- una lámina de contacto inferior (30) que se extiende sobre la segunda superficie principal (12),

caracterizado porque

- la cubierta (50) se extiende sobre las superficies laterales (16, 18) y por lo menos parcialmente sobre la segunda superficie principal (12) y está unida a por lo menos una de las superficies laterales (16, 18),

- la lámina de contacto inferior (30) está formada a partir de un material que consiste en un material compuesto que comprende papel Kraft (32) recubierto con un material bituminoso (34) o por una red de un material no tejido,

- el material de la red de la cubierta (50) es un material sin tejer que permite que se escape el aire.

2. Conjunto de acuerdo con la reivindicación 1 en el que la cubierta no tejida (50) se extiende sobre ambas superficies principales (12, 14).

3. Conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 ó 2 en el que el material no tejido de la cubierta (50) se selecciona a partir del grupo que contiene poliolefinas, poliésteres y rayón.

4. Conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 ó 2 en el que el material no tejido de la cubierta (50) se selecciona de la clase que comprende poliéster spun bonded, poliolefina spun bonded y polipropileno térmicamente adherido.

5. Conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 ó 2 en el que el material no tejido de la cubierta (50) es polipropileno térmicamente adherido.

6. Conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la lámina de contacto inferior (30) se extiende por lo menos parcialmente sobre la cubierta no tejida (50).

7. Conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la lámina de contacto inferior (30) recubre los bordes (52a', 52b') de la cubierta (50).

8. Conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6 en el que los bordes (52a'', 52b'') de la cubierta (50) están fijados al exterior de la lámina de contacto inferior (30).

9. Conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-7 en el que la lámina de contacto inferior (30) tiene lengüetas laterales (40, 42) adecuadas para grapar o clavar a entramados de pared, cabios de tejado o viguetas de suelo.

10. Conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la lámina de contacto inferior (30) está adherida a la cubierta (50).