ES2234655T3 - Metodo para fijacion de una insercion de corte, insercion de corte y herramienta de corte. - Google Patents
Metodo para fijacion de una insercion de corte, insercion de corte y herramienta de corte.Info
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Abstract
Método para inmovilizar una inserción de corte en una herramienta (1) para la mecanización de retirada de metal, por lo que la herramienta comprende una inserción (2) de corte con una superficie o sección (4) de contacto superior y una superficie o sección (6) de contacto inferior, donde la inserción (2) de corte está dispuesta en un portaherramienta o portador (8), el portador (8) comprende un cuerpo (10) de portador y una disposición (12) de fijación, donde el cuerpo portador tiene una superficie o sección (14) de contacto inferior, mediante la cual la inserción se dispone en el portador de modo que la superficie o sección (6) de contacto inferior de la inserción es llevada al contacto o aplicación con la superficie o sección (14) de contacto inferior del portador y la disposición (12) de fijación es llevada a una aplicación con la superficie o sección (4) de contacto superior de la inserción, siendo proporcionada o configurada al menos una superficie de contacto o sección (4, 6) de contacto de la inserción (2) de corte con protuberancias o irregularidades (20) en la forma de conos, dientes o similares, caracterizado por la acción de originar que estos sean comprimidos o introducidos a presión en la superficie o sección opuesta (14, 16) del portador durante la deformación de la misma durante la fijación de la inserción, siendo las partes superiores de dichos conos, dientes o similares redondeadas de modo que la parte superior no se parte cuando la inserción (2) de corte es sometida a la fuerza de corte, teniendo dichas partes superiores un radio (R) comprendido en el intervalo de alrededor de 0, 05 mm a alrededor de 0, 2 mm.
Description
Método para fijación de una inserción de corte,
inserción de corte y herramienta de corte.
La presente invención se refiere a un método para
la fijación de una inserción de corte en una herramienta de corte
para la mecanización de retirada de metal según el preámbulo de la
reivindicación 1 y una inserción de corte según el preámbulo de la
reivindicación 5 (véase por ejemplo el documento
EP-A-0 802 006). La presente
invención se refiere también a una herramienta de corte para la
mecanización de retirada de metal según el preámbulo de la
reivindicación 10.
Muchas herramientas diferentes se usan en la
mecanización de retirada de metal para tornear y fresar. La
utilización de herramientas que incluyen una inserción de metal duro
se conoce con anterioridad, por ejemplo, una inserción denominada de
usar y tirar, que está fijada o inmovilizada en un portaherramienta.
Las inserciones son a menudo relativamente pequeñas, usualmente de
alrededor de un máximo de diez milímetros, debido al coste del
material y de la fabricación, y también para que permitan el acceso
y la salida cuando están confinadas y pequeñas operaciones de
mecanización en un lugar de trabajo.
La fijación de una inserción en un portador o
portaherramienta puede ser lograda por ejemplo, mediante un portador
que contenga un elemento de fijación ajustable superior y uno
inferior, en la abertura en que se coloca la inserción, seguidos por
los elementos de bloqueo que se disponen con la ayuda de un tornillo
de bloqueo o similar para bloquear firmemente la inserción. Se
conoce un cierto número de herramientas con diversas soluciones,
técnicamente más o menos complicadas, para la disposición de la
fijación en el portaherramienta. El ajuste y la inmovilización de la
inserción en el portaherramienta deben ser todo lo simple que sea
posible por razones de eficacia. La inserción debe estar fijada
firmemente. La fuerza de fijación debería por tanto estar
preferiblemente distribuida sobre un área grande. Las dimensiones de
los portaherramientas deben ser a menudo pequeñas en la proximidad
de la región de corte debido a la necesidad de conseguir buena
accesibilidad. No obstante, cuanto menor es el portaherramienta,
menor es la rigidez conseguida en la herramienta.
Se conoce también el diseño de interacción de
ranuras prefabricadas o similar en la inserción y el
portaherramienta. El propósito de estas ranuras es, entre otras
cosas, proporcionar un diseño más rígido, para impedir el movimiento
lateral de la inserción y permitir un posicionamiento más simple de
la inserción en el portaherramienta. Por otra parte, surgen
problemas cuando se fabrican ranuras que han de interaccionar entre
la inserción y el portaherramienta, puesto que esta interacción
requiere un complicado ajuste de las tolerancias y un fresado
idéntico de las ranuras en la inserción y el portaherramienta, algo
que por supuesto es bastante caro. La alineación de las líneas en
dos objetos, durante la cual dos ranuras opuestas deben encajar una
en otra, exige gran precisión durante la fabricación y el montaje.
El problema es obtener una alineación correcta y una fijación rígida
de la inserción en el portaherramienta también en la condición
bloqueada. Un problema más asociado con las ranuras prefabricadas de
diversos tipos radica en que no pueden fijarse automáticamente
diversos tipos de inserciones en cualquier portaherramienta. Todos
los diferentes tipos de inserciones y portaherramienta en los que
este tipo de fijación ha de aplicarse, es decir la alineación de
líneas en los dos objetos, han de ser proporcionados con ranuras
equivalentes.
Una herramienta de mecanización de retirada de
metal conocida previamente por el documento
US-A-5 054 967 incluye un
portaherramienta y una inserción que ha de ser fijada en el
portaherramienta. La inserción puede estar provista de ranuras, y el
portaherramienta puede por tanto estar provisto con nervios que
casen. Según otra realización, la inserción está revestida en su
superficie inferior con una capa de metal blando que tiene mayor
coeficiente de rozamiento que la superficie opuesta en el portador
con la cual interacciona la inserción. El diseño según
US-A-5 054 967 no especifica una
solución al problema que ha sido descrito en la descripción de la
técnica anterior dada anteriormente.
El documento
EP-A-0802006 se refiere a una
herramienta de corte que contiene un portador y una inserción.
Protuberancias en forma de tejados, agudas, de bordes afilados con
un ángulo en el vértice comprendido entre 60º y 90º están dispuestas
sobre las superficies de la inserción. Las protuberancias en forma
de tejados en la inserción son introducidas a presión en la
superficie de acero de la herramienta con la ayuda de la presión que
carga la inserción cuando se aprieta el tornillo de fijación, por lo
que la superficie de la herramienta se deforma plásticamente. El
diseño de la inserción con las protuberancias en forma de tejados de
borde afilado significa que la herramienta de corte "cabalgará
sobre" las protuberancias en forma de tejados. Esto conlleva una
mala fijación de la inserción en el portaherramienta. Por tanto, la
construcción según el documento
EP-A-0802006 no especifica una
solución para los problemas que han sido descritos en la descripción
de la técnica anterior.
La intención de la presente invención es lograr
que la fijación de la inserción de corte en un portaherramienta para
la mecanización de retirada de metal, sea a la vez rígida y
simultáneamente simple, y eliminar los citados inconvenientes
descritos en la descripción de la técnica anterior. Una intención es
por tanto lograr un método y un diseño que simplifiquen el ajuste e
incrementen la fuerza de fijación de la inserción de corte en el
portaherramienta. Además, una intención es crear una fijación y una
inmovilización mejoradas. Una intención más de la presente invención
es eliminar cualquier movimiento relativo entre la inserción y el
portador. Una intención más es un método y un diseño de la
herramienta mediante los cuales sea sencillo intercambiar la
inserción y que permitan la utilización de muchos tipos de
inserciones, tales como inserciones para fresas, torneado, etc. Una
intención más es conseguir una producción económica de la inserción
y el portaherramienta.
El método y el dispositivo según la presente
invención resuelven los problemas anteriormente mencionados, y se
caracterizan en relación con dichos propósitos por lo que se expone
en las reivindicaciones. Por tanto el método según la presente
invención se refiere a la inmovilización de una inserción de corte
en una herramienta de mecanización de retirada de metal. La
herramienta comprende una inserción con una superficie o sección de
contacto superior y una superficie o sección de contacto inferior.
La inserción se dispone en un portador por lo que el portador
comprende un cuerpo de portador y un cuerpo de fijación. El cuerpo
de portador tiene una superficie o sección de contacto inferior. La
inserción se dispone de modo que la superficie o sección de contacto
inferior de la inserción es puesta en contacto o aplicación con la
superficie o sección de contacto inferior del portador y el
dispositivo de fijación es llevado a una aplicación con la
superficie o sección de contacto superior de la inserción. Al menos
una de las superficies de contacto de la inserción se proporciona o
diseña con protuberancias o irregularidades en forma de conos,
dientes o similares redondeados que son comprimidos o introducidos a
presión en la superficie o sección opuesta del portador durante la
deformación de la misma cuando se fija la inserción, siendo
redondeadas las partes superiores de dichos conos, dientes o
similares de modo que las partes superiores no se parten cuando la
inserción (2) es sometida a una fuerza de corte, teniendo dichas
partes superiores un radio (R) comprendido en el intervalo de
alrededor de 0,05 mm a alrededor de 0,2 mm.
Una ventaja con la solución según la presente
invención, es que la fijación de la inserción en el portaherramienta
es mejorada significativamente con relación a los métodos y diseños
convencionales. La fijación de la inserción llega a ser muy rígida.
Durante la mecanización, la fuerza de corte contribuye a
incrementar la fijación de la inserción en el portador. Mediante la
disposición de la inserción en el portaherramienta, las
protuberancias de la inserción son, al menos parcialmente, o
totalmente, introducidas en, y deforman, la superficie del
portaherramienta. Esto ocurre durante una primera fase por medio de
una fuerza de fijación que se aplica sobre la inserción por medio de
un dispositivo de fijación, pero principalmente todo esto ocurre
durante una segunda fase cuando la fuerza de corte actúa sobre la
inserción, de esta manera, se explotan las diferencias en la dureza
de los diferentes materiales de la inserción y el portador. La
fuerza de fijación se distribuye sobre un área muy ancha, puesto que
se consigue un contacto completo o considerable de las superficies a
lo largo del perfil de la superficie completa de la inserción. Esto
es particularmente cierto cuando la superficie de contacto de la
inserción no es plana, puesto que esta entonces por su forma será
mucho más larga que una superficie plana. La absorción de fuerza en
todas direcciones se consigue en la capa de la interfaz entre las
superficies que interaccionan.
Además, según la presente invención se consigue
una fijación segura, así como una inmovilización segura. Una ventaja
más se debe a que no es necesario considerar el ajuste de
tolerancias durante la interacción entre la superficie de la
inserción y las del portador. Puesto que no tiene lugar un
complicado establecimiento de tolerancias de las superficies de la
inserción y el portador, no surgen problemas con el ajuste de la
inserción. De esta manera, es muy sencillo y fácil intercambiar la
inserción en el portaherramienta. El principio puede ser usado para
esencialmente todos los tipos de inserción. En adición, cualquiera
de los movimientos relativos entre la inserción y el portador es
eliminado en el método y el diseño según la presente invención.
Además, se consigue una gran resistencia a la retirada de la
inserción del portador con el diseño según la presente
invención.
El principio con el que la inserción se fija en
el portaherramienta puede ser comparado con el de la fijación
asociada a la forma. Tampoco se somete la superficie del
portaherramienta a un desgaste significativo con la fijación
repetida de la inserción. Las tolerancias de las protuberancias en
la inserción son normalmente del orden de unas pocas milésimas de un
milímetro. Estas precisas tolerancias significan que las
protuberancias entran en las mismas en las mismas posiciones en la
fijación, en depresiones que han sido creadas durante fijaciones
anteriores de una inserción con protuberancias similares, por lo que
la superficie de la inserción y la superficie del portaherramienta
se deforman de nuevo juntas.
La presente invención se refiere también a una
inserción de corte para la mecanización de retirada de metal. La
inserción comprende una superficie o sección de contacto superior y
una superficie o sección de contacto inferior, e incluye superficies
laterales entre las superficies de contacto. La inserción comprende
al menos un borde de corte en la interfaz entre una superficie de
corte superior y una superficie lateral. La inserción está destinada
a ser dispuesta y sometida a la carga en un portaherramienta. Al
menos una de las superficies de contacto de la inserción comprende
protuberancias en forma de conos, dientes, o similares, que están
destinadas a ser al menos parcialmente introducidas en una
superficie opuesta de un portaherramienta y a deformar la superficie
del portador cuando está dispuesta y/o cuando la inserción está
sometida una carga, estando redondeadas las partes superiores de
dichos conos, dientes o similares de modo que tales partes
superiores no se dividen cuando la inserción (2) es sometida a una
fuerza de corte, teniendo dichas partes superiores un radio (R)
comprendido en un intervalo de alrededor de 0,05 mm a alrededor de
0,2 mm.
Las protuberancias en la superficie o sección de
contacto de la inserción según la presente invención pueden estar
configuradas como resaltos, conos, dientes, pirámides, barbas,
crestas o similares redondeados, los cuales se elevan con respecto a
la superficie de contacto. Es conveniente que las protuberancias
tengan la forma de conos, dientes o pirámides redondeados. El
concepto de "redondeado" se usa para designar el hecho de que
la parte superior extrema de la protuberancia tenga una redondez
bien caracterizada de modo que la parte superior de la protuberancia
no se divida cuando la inserción sea sometida a fuerzas de corte.
Por tanto, es adecuado que la parte superior de la protuberancia
tenga un radio comprendido en el intervalo de alrededor de 0,05 mm a
alrededor de 0,2 mm, y preferiblemente dentro del intervalo de
alrededor de 0,08 mm a alrededor de 0,1 mm. Las protuberancias
pueden tener una altura de unas pocas décimas de milímetro a unos
pocos milímetros. Es adecuado que la altura de las protuberancias
esté comprendida en el intervalo de alrededor de 0,01 mm a alrededor
de 2,0 mm, y preferiblemente dentro del intervalo de alrededor de
0,05 mm a alrededor de 0,5 mm. La densidad, la distribución entre
las protuberancias, es decir la distancia entre dos protuberancias
dispuestas una tras otra, puede ser de unas pocas centésimas de un
milímetro a varios milímetros, y preferiblemente dentro del
intervalo de alrededor de 0,8 mm a alrededor de 12 mm.
Es conveniente que las protuberancias estén
distribuidas uniformemente y extendidas sobre, o dispuestas a lo
largo de toda la extensión de la superficie o sección de contacto de
la inserción. Según una realización preferida, solamente una parte
de la superficie inferior de la superficie o sección de contacto de
la inserción está equipada con protuberancias redondeadas. Es
adecuada si las protuberancias cubren una parte de alrededor del 10%
a alrededor del 50% del área de la superficie inferior de la
herramienta de corte, y preferiblemente de alrededor del 20% a
alrededor del 33%. Puesto que las protuberancias cubren solamente
una parte de la superficie inferior de la inserción, es conveniente
que estas estén colocadas en el borde superior de la inserción, es
decir en aquella área de la superficie inferior de la inserción
enfrentada al lado corto del cuerpo portador adyacente al objeto que
ha de ser mecanizado, de esta manera se garantiza que las
protuberancias están completamente introducidas en la superficie del
cuerpo portador y de esa manera se logra un contacto completo entre
las superficies de la inserción y del cuerpo de portador.
Las protuberancias deben ser más duras que el
material de la superficie o sección de contacto opuesta del
portaherramienta, puesto que las protuberancias tienen que hundirse
al ser comprimidas, al menos parcialmente, en la superficie de
contacto opuesta o sección del portador cuando la superficie o
sección de contacto de la inserción con protuberancias es colocada
sobre la misma. Es conveniente que las protuberancias sean del mismo
material que la inserción.
Las protuberancias de la inserción han de ser
completamente introducidas a presión en la superficie del
portaherramienta según una realización del método, la inserción y
los dientes según la presente invención, por lo que se obtiene un
contacto esencialmente total de superficies a lo largo del perfil de
superficie completo de la inserción. "Contacto total de
superficies" se usa para designar esencialmente que la superficie
inferior completa de la inserción está en contacto con la superficie
del portaherramienta.
La inserción se fabrica de un material que es
adecuado para la mecanización de retirada de metal, tal como, por
ejemplo, un metal duro, acero de alta velocidad, cerámica o un
material cerámico. Las inserciones pueden estar revestidas o no
estarlo.
La presente invención se refiere también a una
herramienta de corte para la mecanización de retirada de metal. La
herramienta comprende un portador o portaherramienta y una inserción
dispuesta en el portador. El portador comprende un cuerpo portador y
un dispositivo de fijación, donde el cuerpo portador tiene una
superficie o sección de contacto inferior. La inserción está
dispuesta de tal modo que la superficie o sección de contacto
inferior de la herramienta de corte está en contacto e interacciona
con la superficie o sección de contacto inferior del portador.
Además, la inserción está dispuesta en el portador de modo que la
superficie o sección de contacto superior de la inserción está
puesta en contacto e interacciona con una superficie inferior del
dispositivo de fijación.
El dispositivo de fijación y el cuerpo portador
se fabrican de la manera convencional de acero u otro material
adecuado tal como, por ejemplo, aluminio.
El portador incluye un cuerpo portador y un
dispositivo de fijación, tal como un dispositivo de abrazadera. El
dispositivo de fijación está destinado a ejercer una fuerza contra
la inserción en el cuerpo portador. La superficie o sección de
contacto inferior del portador y la superficie inferior de la
inserción opuesta, la superficie o sección de contacto inferior,
pueden ser de forma cónica, forma de cuba, plana, o de otra forma
geométrica adecuada para el propósito.
La invención se describirá a continuación con más
detalle en la forma de realización no limitativa según la presente
invención, ilustrada con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los
cuales
la figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un esquema del principio de la realización de una inserción para la
mecanización de retirada de metal, junto con la ampliación de un
detalle de la superficie o sección de contacto inferior de la
inserción;
la figura 2 muestra una vista en perspectiva de
un esquema del principio de una realización de un portador para la
mecanización de retirada de metal;
la figura 3 muestra una vista en perspectiva de
un esquema del principio de una herramienta que contiene el portador
mostrado en la figura 2 con una inserción fijada;
la figura 4 muestra una vista ampliada de una
sección a través de una parte superior redondeada de una
protuberancia; y
la figura 5 muestra una vista en perspectiva de
una realización preferida de una inserción.
La figura 1 muestra una inserción 2 para la
mecanización de retirada de metal. La inserción 2 incluye una
superficie o sección 4 de contacto superior y una superficie o
sección 6 de contacto inferior. Las superficies laterales 22, 24 se
extienden entre las superficies 4, 6 de contacto. La inserción 2
incluye al menos un borde 26 de corte en la interfaz entre una
superficie 28 de corte superior y una superficie lateral 22, 24. Al
menos una de las superficies 4, 6 de contacto de la inserción 2
incluye protuberancias redondeadas 20. También es posible
proporcionar la inserción 2 con protuberancias en otros lados de la
inserción, no solamente la superficie o sección 6 de contacto
inferior puede estar provista de protuberancias 20, sino también,
por ejemplo, la superficie o sección 4 de contacto superior. La
superficie inferior 6 de la inserción está equipada con
protuberancias en la figura 1. Parte de la superficie o sección 6 de
contacto inferior de la inserción se muestra detalladamente en una
ampliación en la figura 1. Como se muestra en la figura 1, las
protuberancias pueden estar diseñadas como conos/pirámides 20
redondeados o similares. Es conveniente que las protuberancias sean
del mismo material que la inserción, es decir, por ejemplo, pueden
ser fabricadas de un material duro, acero de alta velocidad,
cerámica o un material cerámico. Las protuberancias 20 pueden ser
producidas por medio de fresado, pero es más adecuado desde el punto
de vista del coste si se producen mediante estampación. Es
conveniente que se hagan al mismo tiempo que se fabrica la
inserción. Es importante que las protuberancias sean más duras que
el material de la superficie o sección 14, 16 de contacto opuesta de
un portador para la inserción 2, puesto que las protuberancias al
menos parcialmente, o preferiblemente de modo total, se hundan en el
interior o sean estampadas en la superficie o sección de contacto
opuesta del portador cuando la superficie o sección de contacto de
la inserción con sus protuberancias sea colocada sobre esta.
La densidad X_{1} de las protuberancias, es
decir, la distancia entre dos conos 20 o similares que se extienden
uno a continuación de otro, puede ser de unas pocas centésimas de
milímetro a varios milímetros (véase la figura 1) y preferiblemente
estará comprendida en el intervalo de alrededor de 0,8 mm a
alrededor de 12 mm. Es adecuado que las protuberancias 20 estén
uniformemente distribuidas y extendidas sobre, o dispuestas a lo
largo, de toda la extensión de la superficie o sección 4, 6 de
contacto de la inserción. El modelo extendido con conos o similares
20 dispuestos paralelos entre sí y uno a continuación de otro pueden
ser adecuadamente un modelo de espina de pescado, un modelo en V, o
similar.
Un portador 8 para una mecanización de retirada
de metal se muestra en la figura 2. El portador 8 incluye un cuerpo
10 de portador y un dispositivo 12 de fijación, que pueden ser
considerados como la disposición de fijación. Un accesorio 15 de
inserción está formado entre las partes delanteras del cuerpo 10
portador y la disposición 12 de fijación en el portador, que crea un
espacio para la fijación de una inserción 2. El cuerpo 10 de
portador tiene una superficie o sección 14 de contacto inferior y la
disposición de fijación incluye una superficie inferior 16, entre
cuyas superficies 14, 16 se dispone una inserción 2 en el portador
8. La superficie o sección de contacto superior de la inserción 2
está dispuesta en contacto con y en interacción con la superficie
inferior 16 de la disposición 12 de fijación. Además, la inserción 2
está dispuesta en el portador de modo que la superficie o sección 6
de contacto inferior de la inserción 2 hace contacto con e
interacciona con la superficie o sección 14 de contacto inferior del
portador 8. La disposición 12 de fijación está unida de modo
ajustable al cuerpo 10 de portador mediante un tornillo 17. El
extremo delantero 19 de la disposición de fijación puede ser
desatornillado con la ayuda de una llave exagonal o similar, el cual
ha sido dispuesto con un extremo en la superficie superior del
tornillo 17 sobre la disposición 12 de fijación, suficientemente
para el montaje de la inserción 2 en el accesorio 15 de la
herramienta de corte. La inserción se coloca en el portador, después
de lo cual la inserción es inmovilizada firmemente en el portador
con una fuerza de tornillo ejercida por la disposición 12 de
fijación, atornillando la parte 19 delantera elevada de la
disposición 12 de fijación de nuevo. Como se muestra en la figura 3,
en ella se presenta una herramienta 1 para la mecanización de
retirada de metal que contiene el portador 8 de la figura 2 con una
inserción 2 fijada. Cuando la inserción 2 está dispuesta en el
portador 8, las protuberancias 20 de la inserción estarán, al menos
parcialmente, o incluso totalmente, comprimidas e introducidas en la
superficie 14 del portador. Como se muestra en la figura 3, un
contacto completo de superficies ha sido logrado aquí a lo largo del
perfil de la superficie completo de la inserción 2, puesto que las
protuberancias de la inserción 2 han sido completamente comprimidas
contra la superficie 14 de contacto inferior del cuerpo 10 de
portador. En una fase inicial, la inmovilización de la inserción 2
en el portador 8 tiene lugar mediante una fuerza de fijación
ejercida para cargar los medios de la disposición 12 de fijación,
por lo que la inserción por tanto entra en contacto de deformación e
interacciona con las superficies 14, 16 o el portador, pero la
inmovilización tiene lugar principalmente en una segunda fase cuando
la fuerza de corte actúa sobre la inserción 2 durante la
mecanización con la herramienta 1 y por tanto la inserción 2 es
fijada por la presión en el portador 8.
La figura 4 muestra una parte superior redondeada
de una protuberancia en la que la parte exterior de la parte
superior 32 de una protuberancia 20 tiene una curvatura bien
equilibrada. De esta manera se evita la partición de las partes
superiores cuando la inserción es sometida a una fuerza de corte. Es
conveniente que la parte superior de una protuberancia tenga un
cierto radio R de curvatura comprendido en el intervalo de alrededor
de 0,05 mm a alrededor de 0,2 mm, y preferiblemente dentro del
intervalo de alrededor de 0,08 mm a alrededor de 0,1 mm,
La figura 5 muestra una realización preferida de
una inserción 2, en la que solamente una parte de la superficie
inferior de la superficie o sección de contacto de la inserción está
provista de protuberancias 20 redondeadas. Como muestra la figura 5,
las protuberancias cubren alrededor de un tercio del área de la
superficie inferior de la inserción, situada en el borde delantero
34 de la inserción. Las protuberancias están dispuestas por tanto en
una región limitada de la parte delantera de la superficie inferior
de la inserción. De esta manera, puede garantizarse que las
protuberancias se introducen completamente a presión en la
superficie del cuerpo portador y de esta manera se logra un contacto
completo entre las superficies de la inserción y el cuerpo
portador.
Claims (11)
1. Método para inmovilizar una inserción de corte
en una herramienta (1) para la mecanización de retirada de metal,
por lo que la herramienta comprende una inserción (2) de corte con
una superficie o sección (4) de contacto superior y una superficie o
sección (6) de contacto inferior, donde la inserción (2) de corte
está dispuesta en un portaherramienta o portador (8), el portador
(8) comprende un cuerpo (10) de portador y una disposición (12) de
fijación, donde el cuerpo portador tiene una superficie o sección
(14) de contacto inferior, mediante la cual la inserción se dispone
en el portador de modo que la superficie o sección (6) de contacto
inferior de la inserción es llevada al contacto o aplicación con la
superficie o sección (14) de contacto inferior del portador y la
disposición (12) de fijación es llevada a una aplicación con la
superficie o sección (4) de contacto superior de la inserción,
siendo proporcionada o configurada al menos una superficie de
contacto o sección (4, 6) de contacto de la inserción (2) de corte
con protuberancias o irregularidades (20) en la forma de conos,
dientes o similares, caracterizado por la acción de originar
que estos sean comprimidos o introducidos a presión en la superficie
o sección opuesta (14, 16) del portador durante la deformación de la
misma durante la fijación de la inserción, siendo las partes
superiores de dichos conos, dientes o similares redondeadas de modo
que la parte superior no se parte cuando la inserción (2) de corte
es sometida a la fuerza de corte, teniendo dichas partes superiores
un radio (R) comprendido en el intervalo de alrededor de 0,05 mm a
alrededor de 0,2 mm.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque al menos la superficie o sección (6) de
contacto inferior de la inserción está provista de, o configurada
con, protuberancias o irregularidades (20).
3. Método según las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque la inserción (2) de corte, además de ser
llevada a un contacto de deformación e interacción con al menos una
superficie (14, 16) del portador durante una fase inicial, es además
comprimida contra estas durante la explotación de la fuerza de corte
que se ejerce sobre la inserción (2) de corte durante una segunda
fase.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
protuberancias (20) de la inserción serán completamente introducidas
en las superficies (14, 16) del portador, por lo que se logra un
contacto esencialmente completo de las superficies a lo largo del
perfil de superficie completo de la inserción.
5. Inserción (2) de corte para la mecanización de
retirada de metal, en la que la inserción (2) de corte comprende una
superficie o sección (4) de contacto superior y una superficie o
sección (6) de contacto inferior, y comprende superficies laterales
(22, 24) entre los lados de contacto, donde la inserción (2) de
corte comprende al menos un borde (26) de corte en la interfaz entre
una superficie (28) de corte superior y una superficie lateral (22,
24) por lo que la inserción (2) de corte está destinada a ser
dispuesta y sometida a carga en un portador (8) y por lo que al
menos una de las superficies (4, 6) de contacto de la inserción (2)
de corte comprende protuberancias (20) en la forma de conos, dientes
o similares, caracterizada porque dichos conos, dientes o
similares están destinados a ser al menos parcialmente introducidos
a presión en una superficie opuesta de un portador y a deformar la
superficie del portador cuando la inserción (2) de corte es fijada
y/o sometida a carga, estando redondeada la parte superior de dichos
conos, dientes o similares de modo que las partes superiores no se
parten cuando la inserción (2) de corte es sometida a fuerzas de
corte, teniendo dichas partes superiores un radio (R) comprendido en
el intervalo de alrededor de 0,05 mm a alrededor de 0,2 mm.
6. Inserción (2) de corte para la mecanización de
retirada de metal según la realización 5, caracterizada
porque la altura de las protuberancias está comprendida en el
intervalo de alrededor de 0,05 mm a alrededor de 0,5 mm.
7. Inserción (2) de corte para la mecanización de
retirada de metal según una de las reivindicaciones 5 ó 6,
caracterizada porque las partes superiores de las
protuberancias están redondeadas por lo que una parte superior (32)
tiene un radio (R) comprendido dentro del intervalo de alrededor de
0,08 mm a alrededor de 0,1 mm.
8. Inserción (2) de corte para la mecanización de
retirada de metal según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7,
caracterizada porque las protuberancias (20) están dispuestas
para cubrir desde alrededor del 10% a alrededor del 50% del área de
la superficie interior (6) de la inserción, y están dispuestas en el
borde delantero (34) de la inserción (2) de corte.
9. Inserción (2) de corte para la mecanización de
retirada de metal según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8,
caracterizada porque las protuberancias (20) son fabricadas a
presión.
10. Herramienta (1) de corte para la mecanización
de retirada de material, que comprende un portador (8),
caracterizada porque una inserción (2) de corte según
cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9 está dispuesta en el
portador.
11. Herramienta (1) de corte para la mecanización
de retirada de material, según la reivindicación 10,
caracterizada porque las protuberancias (20) de la inserción
están dispuestas para ser completamente introducidas a presión en la
superficie (14, 16) del portador, por lo que se obtiene un contacto
esencialmente completo de las superficies a lo largo del perfil de
superficie completo de la inserción.
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