ES2233615T3 - Procedimiento para la produccion de envases blister. - Google Patents

Procedimiento para la produccion de envases blister.

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Abstract

Procedimiento para la producción de envases blister (13) de plástico para contener perfumes líquidos para ser usados como desodorantes de liberación progresiva, caracterizado porque el alcohol de polivinilo (PVAL) usado para la parte superior del envase blister (13) es sometido a un tratamiento térmico en un horno, en el que rollos (6) de PVAL colocados en el horno son sometidos a temperaturas que comienzan desde la temperatura ambiente hasta 80-98ºC durante un período de tiempo que varía desde un mínimo de 20 h a un máximo de 200 h.

Description

Procedimiento para la producción de envases blister.
La presente invención se refiere a un procedimiento para producir envases blister de plástico para contener líquidos destinados a usar como desodorantes de liberación progresiva.
El uso de estos desodorantes se relaciona con ciertos campos de aplicación tales como, por ejemplo:
-
desodorantes para lavavajillas, para máquinas lavadoras y retretes.
Estado de la técnica
Los procesamientos para la producción de envases blister de plástico, en los que formar, llenar y cerrar herméticamente se realizan usando aparatos horizontales que se conocen de los documentos F 11393 758 A, EP 0310 306 A, US 3908 772 y WO 0055068 A.
Existe un envase blister no cerrado herméticamente por un compuesto de aluminio/polietileno, aunque es cerrado herméticamente por un compuesto de diversos materiales de plástico de forma que en el momento del uso, la capa superior que sustituye el aluminio se separa en la presencia de agua y permite que la segunda capa emita cantidades controladas del perfume contenido en el envase blister en el medio circundante.
A causa de las características químico físicas de los perfumes líquidos, los cuales se emplean en particular como desodorantes para lavavajillas (elevada volatilidad, densidad en la vecindad de 0,85 y muy baja viscosidad), estos envases blister se han producido y todavía se producen en aparatos verticales en los que la secuencia del procedimiento se puede indicar como sigue:
a)
termoformación del depósito que constituye el envase blister;
b)
composición de películas (PE/PA/PA + PE/ALUMINIO) y primera soldadura conexa. Esto se refiere como la primera soldadura porque, debido a las propiedades mencionadas anteriormente del perfume y debido al pequeño espacio vacío que se debe dejar dentro del envase blister, la primera soldadura no se efectúa encima del perímetro completo del envase blister, sino se deja una pequeña porción abierta para la introducción de una aguja hueca a través de la cual se lleva a cabo el envase blister.
c)
llenado del envase blister por medio de un dispositivo para llenar con agujas verticales;
d)
segunda soldadura y troquelado de la lámina constituida por los envases blister.
e)
posicionamiento manual de los envases blister dentro del depósito de uso.
Esta tecnología da origen a graves problemas con respecto a la calidad lo cual hace el producto no utilizable debido a la penetración del perfume al exterior a través de las soldaduras, y debido a la delaminación de la película de PVAL en la presencia de humedad, una delaminación la cual es particularmente rápida en la presencia de humedad y temperaturas en la vecindad de 30ºC.
Resumen de la invención
A partir de la técnica anterior mencionada, la invención tiene el objeto de solucionar el problema mencionado anteriormente de delaminación en la presencia de humedad, actuando tanto sobre los materiales como en la clase de tecnología empleada.
Este objeto se soluciona por el procedimiento según la reivindicación 1.
Los materiales generalmente usados son compuestos y consisten de este modo en:
- PE/PP/PA utilizadas a través de termoformación del depósito de envase blister
- PVAL, en el que el PVAL usado para la parte superior del envase blister debe desprenderse en la presencia de agua en el momento de uso.
Los materiales se pueden obtener fácilmente en el mercado sin ningún tipo de limitaciones y se emplean para diversos fines.
Se proporcionan los materiales en la forma de rollos cuyas dimensiones dependen del aparato en los que se van a usar.
\newpage
El problema de delaminación en la presencia de humedad y de temperatura de aproximadamente 30,0ºC se soluciona sometiendo el PVAL a un tratamiento térmico.
Los rollos se colocan en un horno instrumentado y diseñado apropiadamente y sometido a temperaturas que comienzan desde la temperatura ambiente hasta 80-98ºC y durante un período de tiempo que puede variar de un mínimo de 30 horas hasta un máximo de 200 horas.
La temperatura y el período de tiempo dependen de la Antigüedad del material, en las condiciones de almacenamiento a las cuales el material se somete desde el tiempo de su producción, y finalmente las condiciones atmosféricas en el momento de uso. Las tablas siguientes dan un ejemplo para el ciclo de tratamiento térmico.
La tabla 1 indica las variaciones máximas entre la temperatura efectiva y la temperatura específica. Las tablas 2 a 18 se refieren al ciclo de tratamiento de calor real.
Máximas variaciones entre la temperatura efectiva y la temperatura especificada
En las secciones del perfil de tratamiento térmico:
TABLA 1
Sección 1
Variación superior: 2,8ºC
Variación inferior: -3,9ºC
Sección 2
Variación superior: 0,8ºC
Variación inferior: -3,4ºC
Sección 3:
Variación superior: 81,0ºC
Variación inferior: 0,0ºC
Sección 4:
Variación superior: 0,0ºC
Variación inferior: 0,0ºC
Sección 5:
Variación superior: 0,0ºC
Variación inferior: 0,0ºC
Ciclo de tratamiento térmico especificado según los siguientes parámetros TABLA 2
[Dibujo]
Tipo de perfil especificado: 3 Transiciones
T1: 1 h 0 min TEMP1: 92,0ºC
T2: 50 h 0 min
T3: 51 h 0 min TEMP3: 0,0ºC
T4: 0 h 0 min
T5: 0 h 0 min
Ciclo de tratamiento térmico real
Progresión de tiempo: t. (h): min)
Temperatura especificada: Timp (ºC)
Temperatura interna de horno: Tintern (ºC)
Temperatura de entrada: Ting (ºC)
Temperatura de salida: Tout (ºC)
Humedad: U (%)
TABLA 3 
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1 
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TABLA 4 
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2
TABLA 5
3 
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TABLA 6
4
TABLA 7
5 
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TABLA 8
6
TABLA 9
7 
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TABLA 10
8
TABLA 11
9 
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TABLA 12
10
TABLA 13
11 
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TABLA 14
12
TABLA 15
13 
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TABLA 16
14
TABLA 17
15 
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TABLA 18
16 
\newpage
Al tiempo que el problema de delaminación se soluciona a través del tratamiento térmico del PVAL, se pueden evitar las pérdidas a través de soldaduras inadecuadas usando un aparato horizontal el cual, en términos de concepto, parece ser lo opuesto para llenar un envase blister con perfumes que tienen las propiedades mencionadas anteriormente, y no por último el hecho de que dentro del envase blister o se debe dejar un grado mínimo de espacio vacío, lo cual significa para un aparato horizontal que no existe ninguna altura libre.
La ausencia de altura libre origina fuga del líquido durante el transporte de las películas, con problemas no sólo en términos de calidad para el producto sino también problemas medioambientales. Esto se puede solucionar modificando un aparato horizontal estándar para su uso con materiales de plástico los cuales son por su naturaleza muy elásticos y por lo tanto presentan un comportamiento variable durante las diversas fases del transporte de las pelícu-
las.
El aparato "estándar" es un aparato diseñado y realizado para confeccionar envases miniatura (crema, jaleas, etc.) o envases de 75 ml para yogurt.
Para este tipo de operación se usa con frecuencia el polipropileno, un material que es bastante rígido y no presenta por lo tanto los problemas anteriormente mencionados en la fase de uso.
Para evitar todos los problemas debido a la elasticidad del material, se realizan las siguientes modificaciones:
a)
sustitución la placa original por calentamiento del PE/PP/PA al principio de la termoformación a fin de garantizar la planaridad del material durante la termoformación.
b)
Sustitución del fluido del circuito hidráulico con aire que incluye aceite para un transporte de las películas en una forma suave y más uniforme.
c)
Provisión de órganos para dar tensión con rodillos sobre el PVAL para garantizar la tensión máxima y planaridad a la película antes de entrar en contacto con el depósito ya lleno y antes de soldar. La soldadura tiene lugar un momento después que el PVAL entra en contacto con el cuerpo del envase blis- ter.
d)
Soldadura efectuada a través del contacto simultáneo del molde macho y el molde hembra en el plano intermedio a sus recorridos. Considerando la casi falta total de altura libre, pudiera ocurrir por otra parte la fuga del líquido. La altura libre en los envases en miniatura, independientemente de la viscosidad de los productos, varía de 5 hasta 15 mm. Todo esto se realiza usando reguladores de flujo altamente sofisticados en el circuito hidráulico.
e)
Modificación del sistema para la aportación del perfume dentro del envase blister. Con vista a la naturaleza del líquido y su cantidad dentro de todos los envases blister, se materializa un sistema de válvula de aguja con 8 agujas (el módulo de trabajo equivale a 8 envases blister/ciclo). Este sistema garantiza las operaciones de llenado desde 3 hasta 8 ml (\pm 0,5%) y garantiza la ausencia de vertido durante el transporte. Las pérdidas de líquido durante esta fase comprometerían la soldadura aguas abajo.
f)
Finalmente aunque sin embargo no menos importante, se materializa un sistema automático de colocación de envases blister dentro del depósito de uso por medio de un manipulador y un transportador de alineamiento sobre el cual se colocan automáticamente los depósitos. Sobre este transportador tiene lugar después el cierre de los depósitos, los cuales se envían desde allí a la máquina empaquetadora.
Los dibujos adjuntos muestran un aparato para la producción de los envases blister de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente, en el que:
- la fig. 1 muestra el aparato en su completa extensión;
- la fig. 2 muestra la vista en planta del aparato.
(1) designa el rollo para la banda que está destinada a formar la parte inferior del envase blister.
La banda (2) entra a la estación (3) de calentamiento y sucesivamente dentro de la estación (4) de formación para entonces pasar a través de la estación (5) de aportación y llenado.
En este punto la banda (6) se desenrolla desde el rollo (7) y pasa sobre un órgano (8) para dar tensión que viene a descansar sobre la banda (2) inferior la cual ya está llena, y se cierra el envase blister por medio de la estación (9) de soldadura. Después de esto, la banda con los envases blister formados y llenados pasa a través de una estación (10) de refrigeración y alcanza la estación (11) de corte y troquelado.
El material residual se agarra y enrolla por medio de un rodillo (12) de recogida.
\newpage
Los envases (13 en la fig. 2) blister individuales alcanzan un manipulador (14) el cual automáticamente los deposita en los depósitos localizados sobre el transportador (15).
Pueden ser diferentes tanto las formas de los envases blister de plástico como de los depósitos.

Claims (1)

1. Procedimiento para la producción de envases blister (13) de plástico para contener perfumes líquidos para ser usados como desodorantes de liberación progresiva, caracterizado porque el alcohol de polivinilo (PVAL) usado para la parte superior del envase blister (13) es sometido a un tratamiento térmico en un horno, en el que rollos (6) de PVAL colocados en el horno son sometidos a temperaturas que comienzan desde la temperatura ambiente hasta 80-98ºC durante un período de tiempo que varía desde un mínimo de 20 h a un máximo de 200 h.
ES01915422T 2000-11-23 2001-03-28 Procedimiento para la produccion de envases blister. Expired - Lifetime ES2233615T3 (es)

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