ES2273683T3 - Procedimiento e instalacion para fabricar recipientes de doble bolsa. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para conformar recipientes (30; 40; 50; 60) que presentan dos bolsas, en el que cada recipiente presenta dos bolsas similares, enfrentadas una a otra, cada una de las cuales está destinada a contener un producto; comprendiendo el recipiente un par de paredes externas (44, 43; 51, 52; 61, 62) y una pared central (45; 53; 63) acoplada a lo largo de una zona periférica de la misma a las paredes externas (44, 43; 51, 52; 61, 62) a fin de delimitar las bolsas, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: - hacer avanzar dos cintas externas continuas (3), enfrentadas una a otra, en una dirección de avance, hasta al menos una zona de inserción en la que se inserta una tercera cinta continua y central (5) entre las cintas externas (3); - conformar las bolsas en las dos cintas externas (3), después de la inserción de la cinta central (5), acoplando las dos cintas externas (3) a dos compartimientos de semimolde que tienen una forma correspondiente a una forma final de las bolsas; - soldar la cinta central (5) a las cintas externas (3) a lo largo de dicha zona periférica a fin de dejar una abertura en cada bolsa a lo largo de dicha zona periférica; - llenar cada bolsa con un producto a través de dicha abertura en una estación de llenado; - sellar cada bolsa cerrando dicha abertura, caracterizado porque dicha conformación comprende inyectar un fluido de conformación a través de dicha abertura para expandir las cintas externas (3) contra los compartimientos de semimolde en una estación de conformación (8) situada aguas arribas de la estación de llenado.
Description
Procedimiento e instalación para fabricar
recipientes de doble bolsa.
Específicamente, aunque no de manera exclusiva,
la invención se aplica con provecho al envasado de productos
alimenticios, farmacéuticos, cosméticos y detergentes en forma de
cremas, pastas, líquidos, polvos, gránulos y productos líquidos
envasados en caliente que se solidifican al enfriarse.
Se hace referencia especialmente a un recipiente
que tiene dos bolsas sustancialmente similares una enfrente de
otra, provisto de un par de paredes externas y una pared central
unidas al menos a lo largo de una parte de su perímetro a las
paredes externas, definiendo así las bolsas.
Las patentes US nº 4.254.910 y US nº 5.170.886
dan a conocer recipientes del tipo descrito anteriormente que se
usan para envasar líquidos, especialmente perfumes, que se
transportan a continuación como gas en un medio de aire a fin de
dispersarse en una sala. Los recipientes comprenden una pared
central que es permeable a los gases y que se asocia a las paredes
externas impermeables a los gases de tal modo que pueda
retirarse.
En la patente FR 2755673, que describe un
procedimiento como en el preámbulo de la reivindicación 1, se forma
un recipiente de tipo sobre a partir de dos láminas de plástico que
se sueldan entre sí y entre las cuales queda contenido un producto.
Una película mediana rígida forma un tabique para dividir el
recipiente en dos compartimientos distintos. El tabique se extiende
más allá del perímetro delimitado por los compartimientos a fin de
proporcionar una zona fuera de los compartimientos para formar un
soporte. El recipiente de tipo sobre contiene dos componentes que
pueden mezclarse a continuación para obtener un producto.
En la patente US nº 5.724.789 se fabrica un
envase dispensador multicompartimiento suministrando tres laminados
de película flexible termosoldable a través de una instrumentación
de envasado del tipo de conformado y llenado que incluye un
conjunto que divide una lámina en dos mitades que llegan a ser
paredes exteriores. El envase flexible multicompartimiento,
periféricamente sellado y yuxtapuesto comprende un par de paredes
exteriores y una pared separadora dispuesta entre las paredes
exteriores para dividir el envase en una pluralidad de
compartimientos. El envase está adaptado para ser abierto por
desgarramiento a fin de dispensar y añadir simultáneamente material
fluyente dispuesto dentro de cada uno de los compartimientos.
La patente WO 98/26997 describe un procedimiento
para fabricar un saquito multicompartimiento en el que se
suministran horizontalmente dos bandas a una estación de
conformación en la que se insertan varias lumbreras de vacío. Una
banda forma las paredes exteriores de un saquito y la otra banda
forma una lámina de división.
El objeto principal de la invención es
proporcionar un procedimiento para formar recipientes de bolsas
dobles del tipo indicado anteriormente, cuyo procedimiento sea
relativamente rápido y económico.
Una ventaja de la invención es que pone a
disposición un recipiente de doble bolsa que es particularmente
adecuado para dispensar dos productos diferentes al mismo tiempo,
manteniéndose los productos separados hasta el momento de ser
dispensados.
Una ventaja adicional de la invención es
proporcionar un recipiente de doble bolsa para dos productos, el
cual puede situarse en una sala y, mientras está allí, pueda
dispensar y dispersar en el aire durante un periodo de tiempo los
dos productos contenidos en él; los dos productos pueden dispensarse
también en un orden determinado.
Una ventaja adicional es que se proporciona un
recipiente de doble bolsa para dos productos de dosis única, de
modo que pueda consumirse uno de los productos mientras el otro
permanece sellado y disponible para el consumo en una fecha
posterior.
Una ventaja adicional es que se proporciona un
recipiente de doble bolsa para un producto, lo que significa que el
producto puede consumirse directamente mientras se le mantiene en la
mano. Estos objetivos y ventajas y otros adicionales se alcanzan
gracias a la presente invención, tal como está caracterizada en las
reivindicaciones adjuntas.
Las características y ventajas adicionales de la
presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir
de la descripción detallada siguiente de algunas formas de
realización preferidas aunque no exclusivas de la invención,
ilustradas puramente a modo de ejemplos no limitativos en las
figuras adjuntas de los dibujos, en los cuales:
la figura 1 es un diagrama de bloques de una
instalación para formar recipientes de doble bolsa de material
termoconformable y termosoldable según la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva de la
estación de entrada para la cinta central de la instalación de la
figura 1;
la figura 3 es una vista lateral del colector
del grupo inyector de la instalación de la figura 1;
la figura 4 es una sección según la línea
IV-IV de la figura 3;
la figura 5 es una vista esquemática en sección
de una estación de precalentamiento de la instalación de la figura
1;
la figura 6 es una vista frontal esquemática de
un semimolde de la estación de la figura 5;
la figura 7 es una vista esquemática en sección
de la estación de conformación de la figura 1;
la figura 8 es una vista frontal esquemática de
un semimolde de la estación de conformación de la figura 7;
la figura 9 es una vista esquemática en sección
de la estación de soldadura de la instalación de la figura 1;
la figura 10 es una vista frontal esquemática de
un semimolde de la estación de soldadura de la figura 9;
la figura 11 es una vista en perspectiva
esquemática de una parte de la instalación de la figura 1;
la figura 12 es una vista en perspectiva de una
pluralidad de recipientes formados por la instalación;
la figura 13 es una vista lateral de un primer
recipiente hecho según la invención;
la figura 14 es una sección
XIV-XIV de la figura 13;
la figura 14a muestra el recipiente abierto;
la figura 15 es una vista lateral de un segundo
recipiente hecho según la invención;
la figura 16 es una sección
XVI-XVI de la figura 15;
la figura 16a muestra el recipiente abierto;
la figura 17 es una vista lateral de un tercer
recipiente hecho según la invención;
la figura 18 es una sección
XVIII-XVIII de la figura 17;
la figura 19 muestra una vista lateral de un
cuarto recipiente hecho según la invención;
la figura 20 muestra una sección
XX-XX de la figura 19;
la figura 21 muestra una sección
XXI-XXI de la figura 19;
la figura 22 muestra una sección
XXII-XXII de la figura 19; y
la figura 23 es una vista lateral de un quinto
recipiente hecho según la invención.
Con referencia a las figuras 1 a 12 antes
mencionadas de los dibujos, el número de referencia 1 designa en su
totalidad una instalación para formar recipientes de doble bolsa en
material termoconformable y termosoldable.
La instalación 1 comprende una estación de
alimentación y plegado 2 que suministra una película de material de
plástico, cuya película es separada en dos cintas externas 3
situadas lado con lado y unidas en la parte inferior; la
instalación comprende además una estación de entrada 4 de una cinta
5 dispuesta en el centro, es decir, dispuesta entre las cintas
externas 3; la instalación comprende además unas estaciones de
precalentamiento primera y segunda 6 y 7 para las cintas externas
3, una estación de soldadura 9 para las cintas externas 3 y la
cinta central 5 y una estación de refrigeración 10 para los
recipientes formados y soldados 11.
Las cintas externas 3, al llegar procedentes de
la estación de alimentación y plegado 2, se mantienen en una
posición sustancialmente vertical y ligeramente separada y avanzan
continuamente en una línea horizontal.
La estación de entrada 4 comprende en la parte
superior una bobina transversal 12 para suministrar la cinta
central 5 y una pluralidad de rodillos horizontales 13 para mantener
la cinta central 5 estirada durante el desenrollamiento de la
bobina 12 y la inserción vertical desde arriba de la cinta central 5
en el espacio entre las dos cintas externas 3, que, como se ha
mencionado, se mantienen ligeramente separadas una de otra.
Ventajosamente, la inserción de la cinta central
5 entre las dos cintas externas 3 se ve favorecida por la inclusión
de un husillo fijo inclinado 14 que, situado en la parte inferior de
la línea de avance de las cintas externas 3, recibe la cinta
central 5 desde arriba y la desvía a fin de insertarla continuamente
entre las cintas externas separadas 3.
Dos rodillos verticales 15, dispuestos aguas
abajo del husillo 14 y en el exterior de las cintas externas 3,
reciben las cintas externas 3 con la cinta central 5 ya insertada
entre ellas y compactan el grupo de cintas 3 y 5 con ayuda de una
pluralidad de tenazas 16 distribuidas a lo largo de la línea de
avance.
En las estaciones de precalentamiento 6 y 7, la
estación de conformación 8 y la estación de soldadura 9 se
introduce un fluido de conformación, por ejemplo aire presurizado
caliente, que se inserta entre las cintas externas 3 a través de un
grupo inyector equipado con un colector 17 que está interpuesto
entre los semimoldes de las diversas estaciones que trabajan
lateralmente.
Las estaciones de precalentamiento 6 y 7
comprenden un molde que tiene unos compartimientos 18 que son
suficientes para mantener las cintas externas 3 separadas mientras
que, al mismo tiempo, se adhieren a las paredes de los
compartimientos 18 por efecto del fluido de conformación introducido
durante la etapa de cierre de los respectivos semimoldes 19.
La estación de conformación 8 comprende un molde
que está provisto de unos compartimientos 20 dispuestos en los
respectivos semimoldes 21, estando estos últimos configurados de
manera correspondiente a la forma final de los recipientes acabados
11.
La estación de soldadura 9 comprende un molde
que está provisto de unos compartimientos 22 dispuestos en
semimoldes 23 en los que se alojan los recipientes ya formados.
El colector 17 tiene un orificio ciego
longitudinal 24 para suministrar el fluido y se comunica a través de
una pluralidad de tubos transversales 25 con las bocas 26 de los
recipientes 11. El colector 17 está provisto preferiblemente de un
circuito de refrigeración por agua 27 que impide cualquier
sobrecalentamiento de los recipientes en las diversas
estaciones.
Los tubos 25 tienen un extremo situado en las
bocas 26, cuyo extremo está cerrado y en comunicación con las bocas
a través de dos toberas laterales 28 que permiten la distribución
uniforme del fluido de conformación entre las cintas externas
3.
En la posición de las estaciones de
calentamiento 6 y 7 y la estación de conformación 8, el colector 17
muestra en la parte inferior dos cuchillas separadoras 29 situadas
en vertical, separadas una de otra y recíprocamente alineadas,
cuyas cuchillas 29 se insertan entre la cinta central 5 y las cintas
externas 3.
Las cuchillas 29 permiten que las cintas
externas 3 sean calentadas previamente y que se formen así los
recipientes 11 sin que la cinta central 5 sea indebidamente
calentada, impidiendo con ello cualquier formación de ampollas,
bolsas de aire y similares debido a una exposición excesiva al
calor.
La estación de soldadura 9 está provista de
equipos de soldadura térmica de tipo bien conocido y no ilustrado,
que sueldan la cinta central 5 y el par de cintas externas en los
bordes de los recipientes 11.
El fluido de conformación introducido en las
diversas estaciones determina la expansión de las cintas externas
3, hechas de material de plástico, contra los compartimientos huecos
opuestos dispuestos en los dos semimoldes de los respectivos
moldes.
Los moldes se mantienen a una temperatura que
ablanda el material, pero que es suficientemente baja para impedir
que las cintas externas 3 se suelden a los propios moldes. Por la
misma razón, la fuerza de agarre de los moldes debe ser
suficientemente alta para impedir que escape fluido, pero no tanto
como para soldar las cintas externas 3 una con otra.
Las estaciones aguas arriba de la estación de
conformación 8 funcionan a temperaturas gradualmente crecientes
hasta que se alcanza la temperatura de reblandecimiento del material
de la cinta externa 3. La estación de conformación 8 funciona a
temperaturas inferiores a las de las estaciones aguas arriba a fin
de estabilizar la forma de los recipientes en elaboración. La
estación de refrigeración 10 aguas abajo de la estación de
soldadura 9 finaliza la deformación de las cintas externas 3 y la
subsiguiente estabilización de la superficie soldada.
Ventajosamente, aguas abajo de la estación de
refrigeración 10, habrá una estación de llenado de recipientes, una
estación de soldadura permanente de la boca de los recipientes
llenos y una estación de corte para separar uno o más recipientes
adyacentes en planos transversales que son perpendiculares a la
dirección de conformación.
La instalación descrita lleva a cabo un
procedimiento para formar recipientes de doble bolsa que comprende
las siguientes etapas: alimentar dos cintas externas continuas 3
enfrentadas una a otra, en una dirección de avance, a al menos una
zona de inserción en la que se inserta una tercera cinta central 5
entre las cintas externas 3; conformar las bolsas en las dos cintas
externas 3 después de la inserción de la cinta central 5, acoplando
las cintas externas 3 a dos semimoldes que tienen los
compartimientos cuya forma corresponde a la forma de las bolsas
acabadas; soldar la cinta central 5 a las cintas externas 3 en los
bordes del perímetro de las bolsas conformadas.
El acoplamiento de las cintas externas 3 a los
dos semimoldes se realiza, después de la inserción de la cinta
central 5, inyectando un fluido de conformación entre las cintas
externas 3 a fin de determinar la expansión de las cintas externas
3 contra los compartimientos de los semimoldes.
Usando otra instalación (no ilustrada) sería
posible formar las bolsas en las cintas externas 3 acoplando las
cintas externas 3 a dos semimoldes antes de la inserción de la cinta
central 5.
Preferiblemente, las dos cintas externas se
forman plegando una película continua a fin de producir un par de
cintas lado con lado unidas en sus partes inferiores.
Preferiblemente, la cinta central 5,
desenrollada de una bobina transversal, se inserta continuamente
desde arriba entre las dos cintas externas 3, mantenidas
ligeramente espaciadas una de otra y hechas avanzar en una
dirección sustancialmente horizontal.
En una forma de realización del procedimiento,
al menos dos de las tres cintas están hechas de un material de tipo
conocido que se desintegra por efecto de uno o más agentes
externos.
La cinta intermedia o central 5 puede ser
considerablemente más delgada que las dos cintas externas sin poner
en peligro la efectividad del sellado y la integridad del recipiente
acabado.
La instalación funciona como sigue.
Las cintas externas continuas 3 de material
termoconformable y termosoldable se hacen avanzar desde la estación
de alimentación 2, separadas una de otra, a la estación de entrada 4
de la cinta central 5.
Se inserta la cinta central 5 entre las cintas
externas 3, y el paquete de cintas es compactado y llevado a las
estaciones de precalentamiento 6 y 7, en las que la cinta central 5
es aislada por las cuchillas 29 y las cintas externas 3 son
calentadas y expandidas ligeramente por la acción de un fluido de
conformación presurizado en los compartimientos de los respectivos
moldes.
Al abandonar las estaciones de precalentamiento
6 y 7, las cintas externas 3 avanzan hacia la estación de
conformación 8, donde se expanden contra los compartimientos del
molde a fin de realizar las paredes del recipiente 11. La cinta
central 5 se mantiene aislada de esta parte del proceso por medio de
las cuchillas 29.
Al dejar la estación de conformación 8, las
cintas externas 3 y la cinta central 5 son llevadas a la estación
de soldadura 9, donde las cintas externas 3 y la cinta central 5 son
termosoldadas a lo largo del borde del perímetro de los recipientes
11.
Cuando los recipientes 11 dejan la estación de
soldadura 9, por ahora conformados y soldados, se les envía a la
estación de refrigeración 10 y, a continuación, a la estación de
llenado, la estación de cierre y la estación de soldadura
permanente de la boca y, finalmente, a la estación de corte.
Lo siguiente, con referencia a las figuras 13 a
23, es una descripción de diversos recipientes que pueden obtenerse
preferiblemente usando la instalación y el procedimiento de la
invención.
Las figuras 13 y 14 ilustran un recipiente 40
que tiene dos bolsas cerradas 41 y 42 que son básicamente similares,
miran una hacia otra y están aisladas una de otra, conteniendo cada
una de ellas un producto.
El recipiente 40 comprende un par de paredes
externas 43 y 44 y una pared central separadora 45 acoplada a lo
largo de su perímetro a las paredes externas 43 y 44, conformando
así las bolsas. La pared central 45 que separa las dos bolsas está
hecha de un material que es impermeable con respecto a los dos
productos contenidos en las bolsas y mantiene separados los
productos hasta el momento de usar al menos uno de ellos.
Los productos de las bolsas podrían ser dos
productos diferentes que se mezclan uno con otro únicamente cuando
se abre el recipiente. Los productos podrían ser, por ejemplo, dos
sustancias médicas que interactúan al mezclarse; o podrían ser dos
componentes únicos en un producto de dos componentes (por ejemplo,
una pasta de dientes) que se combinan únicamente en el momento de
uso.
El recipiente presenta al menos un extremo
rompible 40a que está relacionado con ambas bolsas y cuya fractura
determina la apertura de las bocas de salida adyacentes 41a y 42a
(figura 14a), una por cada bolsa, separadas una de otra por la
pared central 45, pero a través de las cuales pueden salir los
productos contenidos en las bolsas.
Las paredes externas 43 y 44 pueden estar
realizadas en un material flexible y puede conseguirse la salida de
los dos productos (preferiblemente, líquido o pasta), después de
romper el extremo 40a, estrujando las paredes externas 43 y 44.
El usuario puede romper manualmente el extremo
rompible 40a. En el presente caso, el extremo 40a comprende dos
partes de bolsa, cada una de las cuales tiene una sección más
estrecha con respecto al resto de la bolsa. Estas partes más
estrechas están lado con lado y separadas por la pared central
45.
El extremo rompible 40a tiene dos líneas de
fractura 46 y 47 predispuestas a facilitar la rotura del extremo
40a. Cada línea de fractura comprende un rebajo cortado en la parte
periférica del recipiente, en una zona en la que las tres paredes
que definen las bolsas están acopladas una a otra. Los rebajos se
extienden preferiblemente por toda la extensión del plástico, como
en la forma de realización ilustrada (lo que significa que cortan
tanto las paredes externas como la pared central), pero pueden ser
también sólo parcialmente penetrantes. Los rebajos están situados
en los lados opuestos del extremo rompible 40a y se extienden casi
hasta el propio extremo 40a.
Los rebajos son hechos en una estación de corte
predispuesta aguas abajo de la estación de soldadura final de los
recipientes llenos.
El recipiente de doble bolsa es especialmente
adecuado para la dispensación simultánea de dos productos diferentes
mantenidos separados hasta el momento de ser dispensados.
En una forma de realización que no se ilustra,
el extremo rompible 40a puede presentar dos rebajos, cada uno de
ellos hecho en una pared externa respectiva 43 y 44, para permitir
la apertura independiente de las dos bolsas, primero una y luego la
otra. Se facilita la operación si la pared central 45 está hecha de
un material flexible.
En otra forma de realización, la apertura de las
dos bolsas puede ser realizada, en vez de rompiendo una parte del
recipiente, usando un dispositivo de cierre (por ejemplo, una tapa,
un remate superior, una lengüeta) aplicado al recipiente después de
que se ha llenado éste.
Las tres paredes 43, 44 y 45 están hechas
preferiblemente de un material termoconformable y termosoldable,
por ejemplo plástico.
Las figuras 15 y 16 ilustran un recipiente 50
que tiene dos paredes externas 51 y 52 que delimitan externamente
las bolsas y que están acopladas a una pared central 53 de tal modo
que puedan desprenderse.
La pared central 52 muestra un extremo 53a que
no está acoplado a las paredes externas, pero que termina dentro de
las bolsas, dejando así una abertura 54 que pone las bolsas en
comunicación una con otra. En el extremo opuesto 53b, la pared
central 53 funciona como un mango (una vez que se han desprendido
las paredes externas), de modo que el producto pueda consumirse
fácilmente (figura 16a); así, la pared central 53 funciona como un
soporte para el producto.
El desprendimiento de las paredes externas se
hace más fácil por la presencia de dos lengüetas que no son nada
más que dos extremos de las paredes externas no soldados a la pared
central 53.
Las figuras 17 y 18 ilustran un tercer tipo de
recipiente 60 en el que las paredes externas 61 y 62 están
acopladas a la pared central 63 de modo que puedan desprenderse.
La pared central 63 está hecha de un material
que protege los productos contenidos en las bolsas contra el
ambiente exterior, especialmente si los productos son de categoría
alimenticia. El material de la pared central 63 es también
impermeable a cualquier olor de la atmósfera o a olores emitidos por
los propios productos, de modo que las cualidades alimenticias de
los productos estén bien protegidas.
El recipiente 60 se abre desprendiendo las
paredes externas de la pared central 63. Dos lengüetas 64 y 65,
nada más que dos extremos de las paredes externas no soldados a la
pared central, facilitan la apertura del recipiente.
El recipiente está hecho de tal modo que puedan
desprenderse primero una pared externa y luego la otra. Por tanto,
el recipiente es conveniente para contener dos dosis únicas de un
mismo producto, de modo que pueda consumirse una de ellas y
guardarse la otra para su consumo posterior.
En los recipientes de doble bolsa anteriormente
descritos, puede disponerse que dos de las tres paredes que definen
las bolsas estén hechas de un material de tipo conocido que se
desintegre por efecto de uno o más agentes externos determinantes
(por ejemplo, agentes químicos, agentes mecánicos, agentes
atmosféricos, factores térmicos, etc.), de modo que el producto de
al menos una de las bolsas sea liberado al ambiente exterior. En
particular, las tres paredes pueden estar realizadas en un material
propenso a desintegrarse. El material podría ser, por ejemplo,
soluble en agua.
Al menos una de las tres paredes puede estar
realizada en un material desintegrable que tenga características
diferentes de las del material desintegrable a partir del cual se
haga al menos otra de las tres paredes. Esta característica
diferente está preferiblemente ligada al tiempo necesario para
desintegrarse, de modo que uno de los productos pueda liberarse al
exterior antes que el otro. El recipiente puede mostrar, por
ejemplo, una pared externa destinada a desintegrarse primero,
dejando el producto en una de las bolsas libre para dispersarse
hacia la atmósfera, mientras que las otras dos paredes se
desintegrarán más tarde, liberando el otro producto después de que
el primero haya desarrollado su actividad.
Las figuras 19 a 22 ilustran un recipiente 70
con dos bolsas cerradas básicamente similares 71 y 72 que están
frente a frente pero aisladas una de otra, cada una de las cuales
contiene un producto.
El recipiente 70 comprende un par de paredes
externas 73 y 74 y una pared central separadora 75 acoplada a lo
largo de su perímetro a las paredes externas, formando así las
bolsas. La pared central que separa las dos bolsas está hecha de un
material impermeable que mantiene los dos productos separados.
Los productos contenidos en las dos bolsas
pueden ser productos que estén destinados a combinarse, incluso
aunque sean diferentes uno de otro, quizá a cierta distancia en el
tiempo, es decir que estén sin mezclar (por ejemplo, una dosis
única de champú seguida por una dosis de acondicionador del cabello
que se usará inmediatamente después del champú).
El recipiente 70 muestra al menos dos extremos
de fácil rotura 76 y 77, separados y separados uno de otro, de los
que un primer extremo 76 está relacionado con una de las bolsas 72,
mientras que un segundo extremo 77 está relacionado con la otra de
las bolsas 72. Un extremo de fácil rotura, asociado a una bolsa,
constituye un apéndice relativamente estrecho de la bolsa. El
apéndice está delimitado por la pared central separado 75 y por una
de las dos paredes externas 73 ó 74, mientras que la otra pared
externa 74 ó 73, en la zona situada en el otro extremo del
apéndice, está acoplada a la pared central 75. Cada apéndice está
cortado en dos por una línea de fractura respectiva 78. Hay al
menos dos líneas de fractura 78, una por cada apéndice. Las líneas
de fractura 78 no se intersectan y están relativamente distantes una
de otra. La rotura de una de las dos líneas de fractura 78 abre una
de las dos bolsas, dejando intacta a la otra bolsa.
El usuario puede abrir una bolsa, por ejemplo la
bolsa 71, rompiendo solamente uno de los extremos, es decir, el
segundo extremo 77, sin correr ningún riesgo de romper el otro
extremo 76. El segundo extremo 77 es una zona del recipiente en la
que la pared central 75 y la pared externa 74, que definen juntas la
bolsa 72, están soldadas una a otra. De este modo, al romper el
segundo extremo 77, la bolsa 72 permanece sellada. Una situación
similar existe para el primer extremo 76, que está situado en una
zona del recipiente en la que la pared central 75 y la pared
externa 73, que definen juntas la bolsa 71, están soldadas una a
otra.
La figura 23 ilustra un recipiente 80 que
difiere del recipiente 70 en que este último tiene un fondo plano
81 y puede asentarse independientemente sobre una superficie. Los
dos extremos de fácil rotura están en un extremo opuesto al fondo
81. Durante la fabricación de este recipiente, el fluido de
conformación es insuflado a través de una abertura situada entre
los dos extremos de fácil rotura, de nuevo en el extremo opuesto al
fondo 81. El número 82 designa la zona del recipiente 80 en la que,
durante la operación de conformación, estaba situado el orificio
para introducir el fluido de conformación. En el recipiente 70 de la
figura 19, el orificio de introducción del fluido, designado por
79, está situado en un lado opuesto al lado en el que están
situados los extremos de fácil rotura 76 y 77.
Otro tipo de recipiente, no ilustrado, que puede
ser formado por la instalación descrita, está hecho de material
termoconformable y termosoldable para productos diseñados para
emanar y dispersarse en un entorno circundante, tales como perfumes
y similares. El recipiente comprende dos bolsas separadas por una
pared permeable central. Las bolsas y la pared central están
soldadas unas a otras a lo largo del borde perimétrico.
La pared central puede comprender una capa
interna y dos películas externas que están destinadas a soldarse a
las paredes externas de las bolsas. La pared central está hecha de
materiales que hacen que la fuerza de adhesión entre las películas
externas y la capa interna menor que la fuerza de adhesión entre las
películas externas y las paredes externas de las bolsas después de
que se hayan soldado unas a otras.
Las dos películas externas pueden estar
realizadas en un material de plástico permeable a los gases. La capa
interna que une las dos películas puede ser de una resina
desprendible. La fuerza de adhesión garantizada por la resina
desprendible es menor que la fuerza de soldadura entre las películas
y las paredes externas de las bolsas, lo que da como resultado que
las películas sean fácilmente desprendibles.
La apertura parcial o total de los recipientes
viene dada en la capa interna de la pared central permeable,
haciendo posible la emanación de los contenidos de las dos bolsas
hacia la atmósfera circundante.
Este tipo de recipiente es especialmente
adecuado para perfumar ambientes cerrados, tales como guardarropas,
cajones, armarios roperos, etc. El recipiente puede usarse en
configuraciones tanto verticales como horizontales, no requiere la
retirada de una película suplementaria y presenta una parte no
permeable en contacto directo con estantes u otras superficies, ya
que esta parte es interna a las bolsas que contienen el producto.
Asimismo, en comparación con otros productos del tipo y tamaño
tradicionales, los presentes recipientes muestran una superficie de
emanación que es dos veces más grande, ya que las esencias salen al
mismo tiempo de las dos películas permeables de la pared central
soldada a las respectivas bolsas.
Todos los recipientes anteriormente descritos
pueden estar realizados con la pared central separadora más delgada
que las láminas de plástico de las que están realizadas las paredes
externas. Gracias a esta pared central muy delgada, se puede
conseguir un ahorro en términos de material sin debilitar la función
de sellado del recipiente.
Todos los recipientes anteriormente descritos
pueden fabricarse usando la instalación o el procedimiento definidos
en las reivindicaciones.
Claims (22)
1. Procedimiento para conformar recipientes (30;
40; 50; 60) que presentan dos bolsas, en el que cada recipiente
presenta dos bolsas similares, enfrentadas una a otra, cada una de
las cuales está destinada a contener un producto; comprendiendo el
recipiente un par de paredes externas (44, 43; 51, 52; 61, 62) y una
pared central (45; 53; 63) acoplada a lo largo de una zona
periférica de la misma a las paredes externas (44, 43; 51, 52; 61,
62) a fin de delimitar las bolsas, comprendiendo el procedimiento
las siguientes etapas:
- -
- hacer avanzar dos cintas externas continuas (3), enfrentadas una a otra, en una dirección de avance, hasta al menos una zona de inserción en la que se inserta una tercera cinta continua y central (5) entre las cintas externas (3);
- -
- conformar las bolsas en las dos cintas externas (3), después de la inserción de la cinta central (5), acoplando las dos cintas externas (3) a dos compartimientos de semimolde que tienen una forma correspondiente a una forma final de las bolsas;
- -
- soldar la cinta central (5) a las cintas externas (3) a lo largo de dicha zona periférica a fin de dejar una abertura en cada bolsa a lo largo de dicha zona periférica;
- -
- llenar cada bolsa con un producto a través de dicha abertura en una estación de llenado;
- -
- sellar cada bolsa cerrando dicha abertura,
caracterizado porque dicha
conformación comprende inyectar un fluido de conformación a través
de dicha abertura para expandir las cintas externas (3) contra los
compartimientos de semimolde en una estación de conformación (8)
situada aguas arribas de la estación de
llenado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que, antes de dicha inyección, se someten las cintas externas
(3) a un proceso de precalentamiento en el que se interponen entre
la cinta central (5) y las cintas externas (3) un par de cuchillas
separadoras verticales (29) paralelas entre sí, pero separadas entre
sí, para impedir que la cinta central (5) sea precalenta-
da.
da.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que, durante dicha conformación, se interpone un par de
cuchillas separadoras verticales (29), paralelas entre sí, pero
separadas una de otra, entre la cinta central (5) y las cintas
externas (3) para impedir que la cinta central (5) sea
calentada.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se desenrolla la cinta
central (5) de una bobina transversal (12) y se inserta
continuamente desde arriba entre las cintas externas (3), que están
separadas durante un avance de las mismas en una dirección
horizontal.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que se desenrolla la cinta central (5) verticalmente de la
bobina (12) y se desvía a fin de que sea insertada continuamente
entre las cintas externas (3).
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que, después de la inserción de
la cinta central (5), se compactan las cintas externas (3) y la
cinta central (5) una con otra.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se forman las cintas externas
(3) plegando una película continua a fin de definir un par de
cintas situadas lado con lado y conectadas recíprocamente en la
parte inferior.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que al menos dos de las tres
cintas (3, 5) están hechas de un material de tipo conocido que se
desintegra por efecto de uno o más agentes externos.
9. Instalación para conformar recipientes (30;
40; 50; 60) que presentan dos bolsas, que comprende:
- -
- una estación de alimentación (2) para suministrar dos cintas externas continuas (3), enfrentadas entre sí, en una dirección de avance;
- -
- una zona de inserción (4) para insertar una tercera cinta central continua (5) entre las cintas externas (3);
- -
- una estación de conformación (8) provista de compartimientos de semimolde para conformar bolsas en las cintas externas (3) configurando las cintas externas (3) según una forma de los compartimientos de semimolde;
- -
- una estación de soldadura (9) para soldar la cinta central (5) a las cintas externas (3) a lo largo de una zona periférica de las bolsas a fin de dejar una abertura en cada bolsa a lo largo de dicha zona periférica;
- -
- una estación de llenado para llenar cada bolsa con un producto a través de dicha abertura;
- -
- una estación de sellado para sellar cada bolsa,
caracterizada porque la
estación de conformación (8) está dispuesta aguas arriba de la
estación de llenado y comprende un grupo inyector para inyectar un
fluido de conformación a través de dicha abertura entre las cintas
externas (3) y la cinta central (5), a fin de expandir las cintas
externas (3) contra los compartimientos de
semimolde.
10. Instalación según la reivindicación 9, que
comprende además al menos una estación de precalentamiento (6, 7)
situada aguas arriba de la estación de conformación (8) para
precalentar las cintas externas (3).
11. Instalación según la reivindicación 10, en
la que están previstas dos estaciones de precalentamiento (6,
7).
12. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, en la que la zona de inserción (4) para la
cinta central (5) está provista, en su parte superior, de una bobina
transversal para suministrar continuamente la cinta central (5)
desde arriba hasta colocarla entre las cintas externas separadas (3)
durante el avance de las mismas en una dirección horizontal.
13. Instalación según la reivindicación 12, en
la que la zona de inserción (4) comprende una husillo inclinado
fijo que en su parte inferior está situado en la línea de avance de
las cintas externas (3) y que recibe la cinta central (5) a medida
que la cinta central (5) se desenrolla verticalmente desde la
bobina; el husillo desvía la cinta central (5) a fin de insertarla
continuamente entre las cintas externas (3).
14. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13, en la que aguas abajo de la zona de
inserción (4), la instalación comprende unos medios para compactar
juntas las cintas externas (3) y la cinta central (5).
15. Instalación según la reivindicación 14, en
la que los medios para compactar están constituidos por pares de
rodillos y tenazas distribuidos a lo largo de la línea de avance de
las cintas externas (3) y la cinta central (5).
16. Instalación según la reivindicación 10 u 11,
en la que la al menos una estación de precalentamiento comprende un
molde para agarrar lateralmente las cintas externas (3),
proporcionando el molde unos compartimientos que tienen una
profundidad suficiente para mantener las cintas externas (3)
separadas entre sí.
17. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 16, en la que la estación de soldadura (9)
comprende un molde para agarrar lateralmente las cintas externas
(3), molde que consiste en dos semimoldes en los que están alojados
los recipientes conformados.
18. Instalación según la reivindicación 10 u 11
ó 16, en la que el grupo inyector se extiende también en la al
menos una estación de precalentamiento (6, 7) y en la estación de
soldadura (9), estando equipado el grupo inyector con un colector
situado en la proximidad de las aberturas de los recipientes que se
están formando en los semimoldes.
19. Instalación según la reivindicación 18, en
la que en dicha al menos una estación de precalentamiento y la
estación de conformación, el colector está provisto, en su parte
inferior, de un par de cuchillas separadoras verticales paralelas
entre sí y situadas a distancia una de otra, cuchillas separadoras
que están interpuestas entre la cinta central (5) y las cintas
externas (3) y que impiden un calentamiento de la cinta central
(5).
20. Instalación según la reivindicación 18 ó 19,
en la que el colector comprende un orificio ciego longitudinal para
suministrar el fluido de conformación, orificio ciego que comunica a
través de una pluralidad de tubos transversales con las aberturas
de los recipientes que se están formando.
21. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 20, en la que el colector está provisto de un
circuito de refrigeración de un tipo que utiliza agua como
refrigerante, para impedir el sobrecalentamiento.
22. Instalación según la reivindicación 20, en
la que los tubos transversales están en comunicación con las
aberturas de los recipientes a través de al menos dos toberas
laterales que promueven una distribución uniforme del fluido de
conformación.
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