ES2232444T3 - Dispositivo para reducir componentes nocivos en el gas de escape de un motor de combustion interna, especialmente un motor de combustion interna diesel. - Google Patents

Dispositivo para reducir componentes nocivos en el gas de escape de un motor de combustion interna, especialmente un motor de combustion interna diesel.

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Abstract

Dispositivo para deducir componentes nocivos en el gas de escape de un motor de combustión interna, especialmente un motor de combustión interna diesel, con una tubería de gas de escape (1) en la que están dispuestos uno tras otro en la dirección (5) del flujo primero un catalizador de oxidación (2) y luego un filtro de partículas (3) para filtrar partículas contenidas en el gas de escape, presentando también el dispositivo un catalizador acumulador de NOx (4), caracterizado porque el catalizador acumulador de NOx (4) está integrado en el filtro de partículas (3) y formado por un revestimiento de acumulador de NOx (14, 18) del filtro de partículas, presentando el catalizador acumulador de NOx (4) un revestimiento de tres vías.

Description

Dispositivo para reducir componentes nocivos en el gas de escape de un motor de combustión interna, especialmente un motor de combustión interna diesel.
La invención se refiere a un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
En el transcurso del desarrollo de dispositivos para reducir componentes nocivos en el gas de escape de un motor de combustión interna, especialmente un motor de combustión interna diesel, se han propuesto y dado ya a conocer una multitud de medidas.
Para eliminar partículas del gas de escape de un motor de combustible interna diesel se emplea un filtro de partículas incorporado en la tubería del gas de escape. Sin embargo, un filtro de partículas tiende a obstruirse con el tiempo y ha de ser regenerado, lo que puede efectuarse mediante una combustión o quemado de las partículas en el filtro. A este fin, es necesario la temperatura de quemado a partir de aproximadamente 550ºC. Estas temperaturas no se alcanzan en condiciones de funcionamiento normales.
Para hacer posible el quemado de las partículas a temperaturas más bajas se ha propuesto ya emplear aditivos en el gas de escape, con los cuales se puede reducir la temperatura de encendido de las partículas, pero en el estado de funcionamiento normal del motor de combustión interna no es posible una reducción de la temperatura de encendido hasta el rango de temperatura necesario. Otro inconveniente del quemado repentino de las partículas acumuladas en el filtro de partículas conduce también a una fuerte solicitación del material del filtro.
Por tanto, es deseable una regeneración continua del filtro de partículas por quemado. Se ha propuesto ya a este respecto anteponer al filtro de partículas, en la tubería del gas de escape, un catalizador de oxidación que, a partir del NO contenido en el gas de escape, produzca NO_{2} con el cual se oxidan las partículas de manera sustancialmente continua. Este sistema es en sí conocido bajo la designación de sistema CRT. Un inconveniente de este sistema es que se necesitan para la regeneración del filtro de partículas cantidades relativamente grandes de óxidos de nitrógeno que son ellos mismos un contaminante y que están sometidos a limitaciones legales.
El documento EP-A-0 758 713 divulga un dispositivo para depurar el gas de escape de un motor de combustión interna, especialmente un motor diesel, en el que están dispuestos en la dirección del flujo del gas de escape, como respectivas unidades independientes, un catalizador de oxidación, un filtro de partículas y un absorbedor de NOx.
El documento EP-A-0 862 941 describe un dispositivo para reducir contaminantes nocivos en el gas de escape de un motor de combustión interna, en el que el catalizador acumulador de NOx está integrado en el filtro de partículas y formado por un revestimiento acumulador de NOx.
La invención se basa en el problema de configurar un dispositivo de la clase indicada al principio de modo que, garantizando una regeneración continua del filtro de partículas, se pueda mantener baja la proporción de los óxidos de nitrógeno en el gas de escape.
Este problema se resuelve con las características de la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Se explican seguidamente con más detalle ejemplos de ejecución preferidos de la invención haciendo referencia a unos dibujos simplificados. Muestra:
La Figura 1, un dispositivo no perteneciente a la invención para reducir componentes nocivos en el gas de escape de un motor de combustión interna;
la Figura 2, el dispositivo según la Figura 1 en una ejecución modificada;
la Figura 3, el dispositivo según la invención;
la Figura 4, el dispositivo según la Figura 3 en otra ejecución modificada;
la Figura 5, el dispositivo según la Figura 3 en otra ejecución modificada; y
la Figura 6, una representación esquemática de un revestimiento filtrante de un elemento de filtro para una variante A y una variante B.
En la Figura 1 se ha representado la tubería 1 de gas de escape de un motor de combustión interna no representado, especialmente un motor de combustión interna diesel, estando dispuestos en la tubería 1 del gas de escape, uno tras otro en la dirección 5 del flujo, un catalizador de oxidación 2, un filtro de partículas 3 y un catalizador 4 acumulador de NOx, de modo que el gas de escape expulsado por el motor de combustión interna circula primero hacia el catalizador de oxidación 2, luego hacia el filtro de partículas 3 y después hacia el catalizador 4 acumulador de NOx, antes de que abandone la tubería 1 del gas de escape. Los catalizadores 2, 4 y el filtro de partículas 3 están dispuestos en sendas carcasas 6, 7, 8 que están unidas cada una de ellas por ambos lados con la tubería 1 del gas de escape, de modo que, en el estado de funcionamiento, el gas puede circular por las carcasas 6, 7, 8 y los catalizadores 2, 4, así como por el filtro de partículas 3. Entre las carcasas 6, 7, 8 puede estar prevista una distancia respectiva que sea puenteada por segmentos de la tubería 1 del gas de escape.
El funcionamiento de este dispositivo para depurar el gas de escape de un motor de combustión interna, especialmente un motor de combustión interna diesel, es el siguiente. En el estado de funcionamiento, el gas de escape circula por el catalizador de oxidación 2, luego por el filtro de partículas 3 y a continuación por el catalizador 4 acumulador de NOx. Se hacen reaccionar entonces CO y HC en el catalizador de oxidación 3 y se genera NO_{2}. En el filtro de partículas 3 se degradan continuamente las partículas acumuladas, quemándose éstas y regenerándose al mismo tiempo el filtro de partículas 3. En el catalizador 4 acumulador de NOx se adsorbe NOx, siendo éste reducido por un revestimiento de tres vías en el caso de una composición rica del gas de escape que se ajusta por medio del motor de combustión interna. Estas medidas, es decir, el enriquecimiento, se efectúan durante el flujo con el gas de escape, por ejemplo a intervalos de tiempo predeterminados.
En el ejemplo según la Figura 2, en el que las partes iguales o comparables están provistas de los mismos símbolos de referencia, el catalizador de oxidación 2 está dispuesto en combinación con el filtro de partículas 3, por ejemplo en el lado de admisión. El catalizador de oxidación 2 puede estar integrado también en la zona del lado de entrada del filtro de partículas 3, por ejemplo por medio de un revestimiento de catalizador de oxidación del lado de admisión o de la zona del lado de admisión del filtro de partículas. Se consigue de este modo una construcción compacta y pequeña, ahorrándose el espacio de construcción existente o aprovechándose éste de forma más eficaz.
En el ejemplo de ejecución según la Figura 3, en el que las partes iguales o comparables están provistas de los mismos símbolos de referencia, el catalizador 4 acumulador de NOx está dispuesto, en combinación con el filtro de partículas 3, en el lado de salida y/o en el lado de admisión de éste, o bien está integrado en el filtro de partículas 3. En este caso, el catalizador 4 acumulador de NOx puede estar formado por un revestimiento de catalizador acumulador de NOx, con el cual esté revestido el lado de salida y/o el lado de admisión y/o la zona de entrada y/o la zona de salida o el paso de flujo del filtro de partículas 3.
Se consigue una construcción especialmente compacta cuando el catalizador de oxidación 2 y el catalizador 4 acumulador de NOx están dispuestos en combinación con el filtro de partículas 3, tal como muestra la Figura 4, en la que los componentes iguales o comparables están designados también con los mismos símbolos de referencia. En esta disposición o ejecución el catalizador de oxidación 2 puede estar dispuesto en el lado de admisión o estar integrado en el filtro de partículas en la zona del lado de admisión, y el catalizador 4 acumulador de NOx puede estar integrado en el lado de salida del filtro de partículas 3 o en la zona del mismo del lado de salida. En estos dos casos el catalizador de oxidación 2 puede estar formado por un revestimiento de catalizador de oxidación con el cual esté revestido el filtro de partículas 3 en el lado de admisión o en la zona de su lado de admisión, y el catalizador 4 acumulador de NOx puede estar formado por un revestimiento de catalizador acumulador de NOx con el cual esté revestido el filtro de partículas 3 en el lado de salida o en la zona de su lado de salida.
Dado que el azufre contenido en el carburante es nocivo para un catalizador de oxidación 2 y un catalizador 4 acumulador de NOx, es ventajoso en todos los ejemplos de ejecución anteriormente descritos y a describir todavía que se asocie al dispositivo para depurar el gas de escape un dispositivo de aminoración de azufre que puede disponerse delante del catalizador de oxidación 2 en la dirección 5 del flujo. Este dispositivo de aminoración de azufre antepuesto puede estar formado por una trampa de azufre 9 con la que se adsorba SOx de manera en sí conocida, tal como se ha representado en la Figura 5. Un dispositivo de aminoración de azufre antepuesto, especialmente una trampa de azufre 9, puede estar antepuesto también en todos los demás ejemplos de ejecución, lo que no se ha representado.
La Figura 6 muestra en representación esquemática la integración de un catalizador de oxidación y un adsorbedor de NOx en el filtro con ayuda de dos ejemplos A y B. Se ha representado un filtro 10 constituido por una multitud de elementos de filtro 11 que están representados aquí a título de ejemplo con una sección transversal cuadrada. Son posibles otras formas de sección transversal, por ejemplo una sección transversal rectangular, redonda u ovalada, y éstas pueden utilizarse de conformidad con los requisitos.
En otra parte de la Figura 6 se han representado a título de ejemplo dos variantes posibles A y B del revestimiento de un elemento de filtro. Una pared de filtro porosa 12, que está constituida usualmente por un material cerámico, forma el elemento de filtro tubular 11 en cuyo interior entra el gas de escape a depurar, representado por una flecha negra. El gas de escape pasa al exterior a través de la pared de filtro revestida 12, representado por las flechas alternantes al tresbolillo, siendo depurado el gas de escape con el paso por la pared 12 del filtro. El gas de escape depurado, representado por una flecha blanca, sale después (no representado) del filtro 10 constituido por elementos de filtro 11.
En la variante A el elemento de filtro 11 presenta en el lado de entrada un revestimiento de platino 13 que está aplicado sobre el lado de entrada exterior del recinto interior del elemento de filtro 11. Asimismo, el lado interior adyacente del elemento de filtro 11 está provisto de un revestimiento 14 acumulador de NOx. Usualmente, el revestimiento acumulador de NOx está aplicado solamente sobre el lado interior del tubo de la pared 12, ya que el cierre frontal 15 del elemento de filtro consiste, por motivos de estabilidad, en un tapón de un espesor de hasta 20 mm, mientras que el espesor de pared del filtro poroso es de aproximadamente 1-2 mm. No obstante, empleando un cierre más delgado 15, éste puede estar provisto también de un revestimiento acumulador de NOx. El lado exterior del elemento de filtro 11 está provisto de un revestimiento 16 de tres vías, de modo que el gas de escape pasa primero por el revestimiento 13 de Pt, luego circula por el revestimiento 14 acumulador de NOx y a continuación por el revestimiento 16 de tres vías.
La variante B presenta también en el lado de entrada un revestimiento 13 de Pt. A continuación siguen por el lado interior, de dentro a fuera, un revestimiento 14 acumulador de NOx y un revestimiento interior 17 de tres vías. Sobre el lado exterior de la pared porosa 12 está aplicado otro revestimiento 18 acumulador de NOx y a continuación de éste un revestimiento exterior 16 de tres vías. También aquí es posible un revestimiento en ambos lados del cierre 15 del tubo.
Lista de símbolos de referencia
1 Tubería de gas de escape
2 Catalizador de oxidación
3 Filtro de partículas
4 Catalizador acumulador de NOx
5 Dirección de flujo
6 Carcasa
7 Carcasa
8 Carcasa
9 Trampa de azufre
10 Filtro con catalizador de oxidación/acumu-
lador de NOx integrados
11 Elemento de filtro
12 Pared
13 Revestimiento de Pt
14 Revestimiento interior acumulador de NOx
15 Cierre
16 Revestimiento \; exterior de catalizador de
tres vías
17 Revestimiento interior de tres vías
18 Revestimiento \; exterior acumulador \; de
NOx.

Claims (12)

1. Dispositivo para deducir componentes nocivos en el gas de escape de un motor de combustión interna, especialmente un motor de combustión interna diesel, con una tubería de gas de escape (1) en la que están dispuestos uno tras otro en la dirección (5) del flujo primero un catalizador de oxidación (2) y luego un filtro de partículas (3) para filtrar partículas contenidas en el gas de escape, presentando también el dispositivo un catalizador acumulador de NOx (4), caracterizado porque el catalizador acumulador de NOx (4) está integrado en el filtro de partículas (3) y formado por un revestimiento de acumulador de NOx (14, 18) del filtro de partículas, presentando el catalizador acumulador de NOx (4) un revestimiento de tres vías.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento de tres vías está aplicado detrás del revestimiento acumulador de NOx en la dirección del flujo.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el catalizador de oxidación (2) está integrado en el filtro de partículas (3).
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el catalizador de oxidación (2) está formado por un revestimiento (13) de catalizador de oxidación.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo está materializado en un filtro común (10) que presenta una multitud de elementos de filtro revestidos (11).
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el revestimiento acumulador de NOx (13) está dispuesto en el lado de admisión del elemento de filtro (11).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque el filtro de partículas (3) está formado por una pared (12) permeable al
flujo.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque un elemento de filtro (11) está provisto, en el lado de admisión, de un revestimiento de catalizador de oxidación (13) y un revestimiento acumulador de NOx (14), así como, en el lado de salida, de un revestimento de tres vías (16).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque en el lado de admisión está dispuesto un revestimiento de tres vías (17) después del revestimiento acumulador de NOx (14) en la dirección del flujo.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque en el lado de salida está dispuesto otro revestimiento acumulador de NOx delante del revestimiento de tres vías (16) en la dirección del flujo.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de filtro (11) presenta otros revestimientos acumuladores de NOx y otros revestimientos de tres vías.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo lleva asociado un dispositivo de aminoración de azufre para aminorar el azufre en el gas de escape, el cual está dispuesto delante del catalizador de oxidación (2) en la dirección (5) del flujo.
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