ES2231654T3 - Herramienta flejadora. - Google Patents

Abstract

Máquina flejadora para constituir un sello entre dos porciones de material de fleje y cortar una capa superior del material de fleje sin incidir en una capa inferior del material de fleje que comprende: un cuerpo (4) de la máquina flejadora que tiene, constituida en su interior, una abertura (38, 40) para un eje, incluyendo así mismo el cuerpo (4) una primera y una segunda aberturas (68, 70) para un medio de fijación constituidas en el cuerpo (4) adyacentes a la abertura (38, 40) para el eje; un eje excéntrico (14) que incluye una primera (42, 46) y una segunda (44) secciones del eje que forman cuerpo entre sí, definiendo la primera sección (42, 46) del eje un eje geométrico longitudinal primario de rotación (A1), siendo la segunda sección (44) del eje excéntrica con relación a la primera sección (42, 46) del eje, y definiendo un eje de rotación secundario (A2) separado del y paralelo al eje geométrico de rotación primario (A1), estando la primera sección (42, 46) del eje situada en la abertura para el eje para su rotación dentro de ella, teniendo la primera sección del eje una llave (60) que se extiende desde un extremo de la misma; un soporte fijo (20) y un soporte amovible (18), incluyendo el soporte amovible (18) una cortadora (10) montada en aquél, siendo el soporte amovible (18) desplazable alejándose de y acercándose al soporte fijo (20) para constituir el sello y cortar la capa superior del material de fleje, siendo el soporte amovible (18) amovible hacia el soporte fijo (20) para definir el huelgo deseado entre ellos; una palanca accionadora (12) rotable alrededor de la segunda sección (44), excéntrica, del eje, estando la palanca accionadora (12) conectada operativamente al soporte amovible (18) para desplazar el soporte amovible (18) hacia y lejos del soporte fijo.

Description

Herramienta flejadora.

La presente invención se refiere a una herramienta flejadora mejorada. Más concretamente la presente invención se refiere a una herramienta flejadora que adapta materiales de fleje de diversas anchuras y grosores, y facilita su funcionamiento en más de una orientación.

Las máquinas de fleje o flejadoras son bien conocidas en la técnica. Las máquinas se utilizan para flejar, ciñéndolos, determinados artículos, por ejemplo, una carga, con material de fleje. El material de fleje se ofrece en una diversidad de tamaños y materiales y es genéricamente almacenado en forma de rollo. Los materiales de fleje incluyen plástico y metales, como por ejemplo acero. El acero de fleje está normalmente revestido con, por ejemplo, pintura, para impedir la corrosión.

Generalmente, un extremo libre del material de fleje se pasa alrededor de la carga hasta que se produce una superposición entre el extremo libre y el material de fleje todavía conectado al rollo. La porción superpuesta de material de fleje se sitúa entre unas mordazas de una máquina flejadora y el extremo libre del material de fleje se fija en posición mediante una porción agarradera de la máquina. Después de que se ha fijado el material de fleje, el material es genéricamente apretado o tensionado alrededor de los artículos hasta obtener la tensión deseada. Esto se lleva a cabo accionando una rueda de alimentación para traccionar hacia atrás o tensionar el material de fleje.

Un ejemplo típico de máquina flejadora incluye unos cabezales de sellado para sellar el extremo libre del material de fleje sobre sí mismo, alrededor de la carga. Típicamente, en máquinas flejadoras manuales (esto es, accionadas a mano), se gira un mango que aplica una fuerza para provocar que un punzón o cabezal de sellado conecte y presione hacia abajo contra el fleje para sellar el fleje sobre sí mismo. Después de que el material de fleje se ha sellado, el material de sellado, todavía conectado al rollo, es cortado por una cortadora, que es parte de la flejadora. Esto completa una operación de fleje.

En un tipo conocido de flejadora, el cabezal de sellado y la cortadora, están incluidos en un ensamblaje de mordaza situado dentro de la flejadora. El ensamblaje de mordaza incluye un cabezal de sellado estático o fijo, un cabezal de sellado amovible y la cortadora. La cortadora se desplaza con el cabezal de sellado amovible entrando en contacto y desconectándose del material de fleje para formar el sello y cortar el fleje separándolo del rollo o suministro. Normalmente, la porción amovible de la mordaza es accionada mediante la rotación de un mango accionador. El mango gira alrededor de un eje que está situado dentro del cuerpo de la flejadora.

Aunque los flejes normalmente disponibles presentan anchuras y grosores (esto es, calibres) estándar, existen tolerancias dentro de las cuales puede suministrarse el fleje. Este es particularmente el caso con respecto al calibre del fleje. El fleje normalmente disponible presenta unos grosores estándar de 12mm, 15mm y 18mm.

Con este fin, se exige, para el funcionamiento adecuado de las flejadoras, que éstas tengan grosores y anchuras de fleje variables. Así, siempre que se suministre un "nuevo" fleje, como por ejemplo cuando se emplea una nueva bobina de fleje, puede requerirse el ajuste de la altura del cabezal de sellado.

En una disposición para ajustar la herramienta para adaptarla a los diversos grosores del fleje, el eje sobre el cual el mango accionador está situado está dispuesto en posición excéntrica. De esta forma, la parte del mango que está situada con el cuerpo de la flejadora tiene un eje geométrico de rotación y la parte sobre la cual está montada el ensamblaje de mordaza tiene un eje geométrico de rotación diferente. Esto permite ajustar la distancia a la que se desplaza el cabezal de sellado amovible con respecto al cabezal de sellado fijo, y permite así ajustar el huelgo entre los cabezales de sellado cuando los cabezales están completamente conectados.

Para fijar la posición del eje, una llave hexagonal se extiende desde un extremo del eje. Una placa que tiene una bocallave con una abertura hexagonal coincidente es acoplada sobre la llave y queda sujeta en posición al cuerpo de la flejadora mediante un medio de sujeción que se inserta a través de una abertura dentada existente en la placa. La placa puede girarse de forma que el medio de sujeción monta sobre la abertura dentada para hacer girar el eje para ajustar la posición del eje (y con ello la altura del cabezal de sellado amovible).

Aunque esta disposición permite fácilmente ajustar y fijar la altura del cabezal de sellado (mediante la rotación del eje 360º), dado que la llave y la bocallave tienen forma hexagonal, la llave encaja en la bocallave en una cualquiera de las seis posiciones. Aunque esto proporciona flexibilidad en el ajuste de la altura del cabezal de sellado, también crea la posibilidad (y la probabilidad) de que la llave se sitúe inadecuadamente dentro de la bocallave, y así se fije de manera inadecuada la altura del cabezal amovible con respecto al cabezal fijo.

En el documento US-A-5526852 se muestra otra disposición. En esta disposición, el movimiento rotatorio del mango accionador se convierte en movimiento traslatorio del punzón mediante un cojinete excéntrico situado en el extremo del mango accionador. El movimiento traslatorio generado por el cojinete excéntrico se transfiere entonces al punzón mediante un tirante de longitud variable cuya longitud es susceptible de ajuste para compensar las variaciones de grosor del fleje.

En una disposición para adaptarse a las diversas anchuras del fleje, una flejadora utiliza una simple placa de tope, desmontable, sobre la cual descansa el fleje cuando está completamente insertado en el ensamblaje de mordaza. En una posición, la placa está configurada para adaptarse a una anchura de fleje, y cuando es retirada, la flejadora se adapta a otro tamaño de fleje. Así, únicamente dos de las tres anchuras "estándar" pueden adaptarse en cualquier flejadora sin reconfiguraciones ni cambios importantes en la herramienta.

Además, en el caso de cargas con formas complicadas, puede ser más fácil llevar a cabo las operaciones de fleje en diferentes orientaciones. Esto es así especialmente debido a que la flejadora a menudo se emplea "en el campo", con emplazamientos que van desde puntos de corta forestal hasta grandes instalaciones de almacenes a cubierto. En cuanto tal, la flejadora puede ser accionada con la mordaza descansando horizontalmente, verticalmente o incluso en un plano inclinado entre la horizontal y la vertical. Con este fin, la orientación y la posición del mango accionador pueden ser diferentes dependiendo del uso en cualquier emplazamiento o situación.

De acuerdo con ello, continúa existiendo la necesidad de una máquina flejadora que pueda ajustarse fácilmente para adaptarla a un material de fleje de diversas anchuras y grosores. Sería deseable que una flejadora del tipo indicado se adaptara al material de fleje de diversos grosores, como por ejemplo cuando se cambian los rollos del material, con mínimo esfuerzo. Sería todavía más deseable que una flejadora del tipo indicado permitiera adicionalmente el mantenimiento del cabezal o mordaza de la flejadora manteniendo al tiempo un ajuste predeterminado del grosor del fleje.

De acuerdo con la presente invención una máquina de fleje para constituir un sello entre dos porciones de material de fleje y cortar una capa superior del material de fleje sin incidir en una capa inferior del material de fleje, comprende un cuerpo de la máquina de fleje que tiene una abertura para el eje constituida en su interior, incluyendo así mismo el cuerpo una primera y una segunda aberturas para un medio de fijación constituidas en el cuerpo en posición adyacente a la abertura para el eje; un eje excéntrico que incluye una primera y una segunda secciones del eje formando cuerpo entre sí, definiendo la primera sección del eje un eje geométrico de rotación longitudinal primario, siendo la segunda sección del eje excéntrica con respecto a la primera sección del eje, y definiendo un eje geométrico de rotación secundario separado de y paralelo al eje geométrico primario de rotación, estando la primera sección del eje situado en la abertura para el eje para su rotación dentro de ella, teniendo la primera sección del eje una llave que se extiende desde un extremo de la misma; un soporte fijo y un soporte amovible, incluyendo el soporte amovible una cortadora montada en él, siendo el soporte amovible desplazable desde y hacia el soporte fijo para constituir el sello y cortar la capa superior de material de fleje, siendo el soporte amovible desplazable hacia el soporte fijo hasta un huelgo definido deseado entre ellos; una palanca accionadora susceptible de rotación alrededor de la segunda sección del eje, excéntrica, estando la palanca accionadora conectada operativamente al soporte amovible para desplazar el soporte amovible acercándolo y alejándolo del soporte fijo; y un miembro de sujeción del eje que tiene en su interior una abertura de recepción de la llave configurada para su encaje con la llave del eje en una sola orientación, siendo el miembro de sujeción del eje susceptible de sujeción al cuerpo para asegurar el eje en una orientación deseada, teniendo el miembro de sujeción del eje, en su interior, al menos una abertura para el medio de sujeción para su alineación con una de entre las primera y segunda aberturas del cuerpo de la máquina de fleje para alojar, a través de ellas, un medio de sujeción, en el que el eje se gira hasta una posición para fijar el huelgo deseado entre los soportes amovibles y fijo y en el que el miembro de sujeción del eje está conectado con el eje y el cuerpo de la máquina de fleje para asegurar el eje en esa posición girada, y en el que el eje es separable del cuerpo y sustituible únicamente en esa posición girada.

Adicionalmente, una flejadora del tipo indicado puede adaptarse a cualquiera de los tres anchos de fleje estándar con mínimo ajuste. Sería deseable que el ajuste de la anchura de fleje se llevara a cabo mediante el desplazamiento de las piezas del interior y de la pieza del ensamblaje de ajuste de la anchura del fleje. Así mismo, que una flejadora del tipo indicado se adaptara también a su funcionamiento en una diversidad de orientaciones y posiciones para reducir la fatiga del operador y para mejorar la acción de palanca en el funcionamiento del mango accionador.

En la presente forma de realización, la llave para el eje tiene forma cuadrada con una esquina suprimida, y la abertura de alojamiento de la llave tiene la correspondiente forma cuadrada con una esquina suprimida.

El miembro de sujeción del eje puede constituirse como una placa en forma de cuña que se sujeta al cuerpo de la máquina. La abertura de alojamiento de la llave puede constituirse cerca de un ápice de la placa. La abertura del medio de sujeción del miembro de sujeción del eje puede estar constituida como una ranura o abertura alargada. Preferentemente, la abertura del medio de sujeción puede estar constituida como una abertura alargada que tenga forma arqueada con un foco en la abertura de alojamiento de la llave.

Alternativamente, la abertura del medio de sujeción del miembro de sujeción del eje está constituida como una serie de aberturas del medio de sujeción adyacentes constituidas como una serie de aberturas del medio de sujeción adyacente extendidas a lo largo de una trayectoria arqueada con un foco en la abertura de alojamiento de la llave.

La palanca accionadora puede incluir una porción de pivote y un mango reversible. El mango tiene un segmento recto y un segmento angulado. El mango reversible está conectado de forma desmontable a la porción de pivote y puede quedar sujeto a la porción de pivote en una primera orientación en la cual el segmento angulado se extiende en una primera dirección y en una segunda orientación opuesta a la primera orientación. El mango puede quedar sujeto a la porción de pivote mediante unos medios de sujeción.

La máquina de fleje puede adicionalmente incluir un ensamblaje de adaptación de la anchura del fleje variable. El ensamblaje de anchura variable incluye unas guías exteriores e interiores para asegurar y retener el material de fleje entre los soportes fijo y amovible durante la operación de sellado y corte.

La guía exterior incluye un primero y un segundo elementos de guía conectados sobre pivote entre sí. La guía exterior está conectada de forma desmontable al cuerpo de la máquina de fleje. El primer y segundo elementos de guía tienen grosores diferentes con relación a un plano genéricamente definido por el material de fleje entre los soportes fijo y amovible.

Los elementos de guía exteriores están configurados para pivotar de forma que uno está situado en una orientación dependiente con respecto al otro.

Una guía interior está montada en el cuerpo de la máquina de fleje intersectando el plano del material de fleje. La guía del elemento de guía exterior dependiente es amovible hacia el interior del plano del material de fleje para apoyarse en el material de fleje y posicionar el material de fleje entre las guías interior y exterior cuando el soporte amovible es desplazado hacia el soporte fijo para constituir el sello.

En una configuración actual, los primer y segundo elementos de guía exteriores están montados sobre pivote entre sí mediante un pasador de pivote. La entera guía exterior está montada en el cuerpo de la máquina de fleje mediante el pasador de pivote.

El elemento de guía exterior no dependiente está situado en una orientación longitudinal con respecto al elemento de guía dependiente. El elemento orientado longitudinalmente está así mismo montado en el cuerpo de la máquina de fleje mediante un pasador que conecta el elemento de guía longitudinal al cuerpo de la máquina de fleje para sujetar la guía exterior al cuerpo.

La guía interior define unos primer y segundo bordes de guía y está conectada al cuerpo de la máquina de fleje en un punto de conexión. El punto de conexión es una primera distancia desde el primer borde de guía y una segunda distancia del segundo borde de guía diferente de la primera distancia.

Unas aberturas se encuentran constituidas dentro de la guía interior y en el cuerpo de la máquina de fleje al nivel del punto de conexión. Un medio de sujeción asegura la guía al cuerpo de la máquina de fleje.

Ventajosamente, las guías interior y exterior están situadas independientemente sobre el cuerpo de la máquina de fleje. Con este fin, la máquina se adapta al menos a tres anchuras diferentes de material de fleje.

Una concreta forma de realización de acuerdo con la presente invención se describirá seguidamente con referencia a los dibujos que se acompañan; en los cuales:

La Fig. 1 es una vista en alzado frontal de una máquina de fleje que incluye un mango accionador reversible y un eje excéntrico sobre el cual están montados el mango y el ensamblaje de mordaza;

la Fig. 2 es una vista en alzado frontal de la máquina de fleje en la cual el mango accionador se muestra en una primera posición como en la Fig. 1 y se muestra en una posición invertida en líneas de puntos, y la máquina se muestra también con una guía exterior de la anchura de fleje montada dentro de ella;

la Fig. 3 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un eje excéntrico con un conector configurado para girar alrededor de una porción del eje excéntrico, y un mango accionador reversible configurado para cooperar con el conector con arreglo a los principios de la presente invención;

la Fig. 4 es una vista en alzado desde atrás del cuerpo de la herramienta flejadora (con respecto de la Fig. 1) que muestra la llave para el eje, y la bocallave y la placa de sujeción del eje, teniendo el cuerpo unas aberturas para el medio de sujeción constituidas en su interior para sujetar la placa al cuerpo, y así mismo ilustra dos posiciones ejemplares en las cuales la placa puede quedar sujeta al cuerpo para bloquear la posición de la llave y el eje;

la Fig. 4A ilustra una placa de sujeción al eje alternativa;

la Fig. 5 es una vista en planta de una guía interior de la anchura de fleje en diferentes posiciones y una vista frontal de las correspondientes posiciones de la guía exterior del ancho de fleje, y así mismo ilustra la manera en la cual las guías interior y exterior cooperan entre sí para adaptarse a los diferentes anchos de fleje;

las Figs 6a-c ilustran diferentes posiciones de la guía exterior de las Figs. 2 y 5; y,

la Fig. 7 ilustra la guía interior conectada de manera desmontable a una posición trasera del cuerpo de la máquina de la Fig. 4.

La invención puede utilizarse en una variedad de máquinas de fleje o herramientas de fleje (también designadas como flejadoras), como por ejemplo la flejadora ejemplar 2 ilustrada en la Fig. 1. La flejadora ilustrada 2 incluye un cuerpo 4 de la máquina de fleje, un medio de agarre (no mostrado) una rueda de alimentación 6 y una palanca de alimentación complementaria 8. La flejadora ilustrada 2 incluye así mismo una cortadora 10 (Fig. 2) y una palanca accionadora complementaria 12, que está configurada para girar alrededor de un eje excéntrico 14.

Un ensamblaje de mordaza 16 está conectado operativamente al eje 14 y a la palanca accionadora 12, como se describirá más adelante. El ensamblaje de mordaza 16 incluye unos soportes amovible y fijo 18,20, respectivamente. Unos elementos de sellado 22 son conducidos por los soportes 18,20. Los expertos en la materia advertirán y apreciarán que las diferentes máquinas de fleje pueden incluir diferentes formas de realización de los medios de sujeción, de las ruedas de alimentación y/o de las palancas y cortadoras complementarias, u otras estructuras que se empleen para agarrar un fleje, tensionar un fleje alrededor de una carga y cortar el fleje.

En un empleo típico, un primer extremo de material de fleje S, que puede estar almacenado en forma de rollo, se hace pasar alrededor de una carga L y es alimentado hacia el interior del ensamblaje de mordaza 16, entre los soportes amovible y fijo 18,20 y es agarrado por el medio de agarre. Esto da como resultado una superposición de material de fleje S, de forma que el primer extremo, que es agarrado por el medio de agarre, forma una capa inferior de material de fleje 24. Una capa superior de material de fleje 26, que está todavía conectada al rollo, se superpone sobre la capa inferior 24. La rueda de alimentación 6 y la palanca de alimentación complementaria 8 son entonces accionadas para apretar el fleje alrededor de la carga L. El fleje S, que define un plano, genéricamente indicado como P en la Fig. 1, es entonces sellado sobre sí mismo y cortado por la cortadora 10.

Se constituye un sello en el material de fleje S, entre la capa superior 26 del fleje y la capa inferior 24 mediante la rotación de la palanca accionadora 12, lo cual provoca que el soporte amovible 18 se desplace hacia abajo en dirección al soporte fijo 20 con el fleje S situado entre ellos, como se muestra en la Fig. 1. Con referencia ahora a la Fig. 2 ello provoca que los elementos de sellado 22, que están unidos al soporte amovible 18, sellen la capa superior de material de fleje 26 a la capa inferior del material de fleje 24. Esto provoca que la cortadora 10 conecte con y corte la capa superior de material de fleje 26 separándolo del rollo.

La cortadora 10 está montada en el soporte amovible 18, el cual, a su vez, está conectado operativamente a la palanca accionadora 12, mediante un conector 28. En la forma de realización ilustrada, el conector 18 incluye un pasador 30 constituido en el mango accionador 12, separado del eje geométrico de rotación del mango, y un gancho 32 constituido sobre el soporte amovible 18. El gancho 32 y el pasador 30 cooperan entre sí, de manera que la rotación del mango 12 (como se muestra en la Fig. 2) eleva el soporte amovible 18 hacia arriba, lejos del soporte fijo 20. La palanca accionadora 12 gira alrededor del eje excéntrico 14, como se describirá más adelante.

Los expertos en la materia advertirán que otras configuraciones del conector 28 pueden proporcionar también la traslación del movimiento rotacional en movimiento lineal o cuasi-lineal, como por ejemplo las variaciones de la configuración del pasador y gancho ejemplares ilustradas.

Como se aprecia en la Fig. 2 el conector 28 incluye una superficie plana 33, contigua a una superficie de leva arqueada o curvada 35. Cuando se gira el mango 12, la superficie de leva 35 contacta con una superficie de soporte 37 del soporte amovible 18, presionando hacia abajo el soporte 18 (hasta el soporte fijo 20), hasta una distancia que es igual a la distancia radial d_{35} desde la superficie de leva 35 hasta el eje geométrico primario de rotación A_{1}, descrito mas abajo.

Cuando se emplea un material de fleje de diferente grosor, la altura inicial de la cortadora 10 se ajusta para asegurar que la cortadora 10 no incida sobre la capa inferior del material de fleje 24 durante la operación de corte. Ello es para reducir el potencial de incidencia sobre la capa inferior del material de fleje 24, lo que pudiera afectar a la integridad del fleje utilizado para atar la carga.

En la flejadora ilustrada 2, la altura de la cortadora 10 se ajusta girando el eje excéntrico 14. Debido a que la cortadora 10 está montada fija en el soporte amovible 18, la rotación del eje excéntrico 14 hace variar la distancia radial de d_{35} desde la superficie de leva 35 hasta el eje geométrico primario de la rotación A_{1}.

El eje 14 conecta operativamente el mango 12 al cuerpo 4 de la flejadora y al ensamblaje de mordaza 16, incluyendo la cortadora 10. Los extremos 34,36 del eje excéntrico están situados dentro de unas aberturas 38,40 del eje constituidas dentro del cuerpo 4 de un modo que permite que el eje 14 gire como se muestra en las Figs. 2 a 4. El eje excéntrico ilustrado 14 está constituido con tres secciones 42,44,46 del eje, que forman cuerpo entre sí.

La primera sección 42 del eje tiene un primer extremo 48. La primera y tercera secciones exteriores 42,44,46 tienen un eje geométrico común de rotación A_{1} que define el primero o eje geométrico primario de rotación. La segunda o sección central 44 del eje es excéntrica con respecto a las secciones exteriores 42, 46 y así define el segundo o eje geométrico secundario de rotación 2 que es paralelo a y está separado del eje primario A_{1}.

Como puede observarse en la Fig. 2, la secciones exteriores 42,46 del eje están situadas y giran dentro del cuerpo 4 de la flejadora, mientras que la sección central 44 del eje descansa dentro de la abertura del mango y proporciona un pivote, esto es, un eje geométrico de rotación A_{2}, al mango 12. Con este fin, debido a que el mango 12 gira alrededor de la sección central 44, la situación del eje geométrico del mango 12 (el eje geométrico secundario A_{2}) se desplaza o gira con respecto al cuerpo 4 y con respecto al soporte fijo 20 cuando se gira el eje 14.

El conector 28 (y con él el soporte amovible 18) está conectado operativamente al mango 12. Así, la rotación del eje 14 modifica la altura del conector 28 con respecto al cuerpo 4 y al soporte 18. Como la cortadora 10 está montada fija al soporte amovible 18, y como el soporte amovible 18 se desplaza hacia abajo hasta el soporte fijo 20 sólo hasta el punto en que es presionado por el contacto de la superficie de leva 35, la rotación del conector 28 (mediante la rotación del mango 12) varía la distancia radial d_{35} a la que el soporte amovible 18 (y la cortadora unida 10) se desplaza con respecto al soporte fijo 20. Así, la rotación del eje 14 modifica o varía la altura de la cortadora 10 con respecto al soporte fijo 20.

Las Figs. 1 a 4 muestran el primer y segundo extremos 34,36 del eje 14 situados dentro de las primera y segunda aberturas 38,40 del eje. El primer extremo 34 del eje 14 tiene una protrusión o llave 60 conformada o constituida sobre el mismo.

Una placa de bloqueo 62 se utiliza para bloquear la posición del eje 14 con respecto al cuerpo 4. Con referencia a la Fig. 4, la placa 62 incluye una bocallave 64 constituida como una abertura que se corresponde con la llave 60 situada sobre el extremo 34 del eje que cooperan entre sí para bloquear el eje en una posición deseada.

La placa incluye una segunda abertura constituida como una abertura dentada como se indica en la referencia numeral 66 o como una serie de aberturas circulares, como se indica en la referencia numeral 69 a-h en la Fig. 4A, que cooperan con una abertura de entre una pluralidad de aberturas 68,70 del medio de sujeción constituidas dentro del cuerpo 4 de la flejadora. Un medio de sujeción está insertado a través de la segunda abertura 63 y hacia el interior de una de las aberturas 68,70 del medio de sujeción para bloquear la placa 62 y, en consecuencia, el eje 14 en una posición seleccionada. Como se expuso anteriormente, la rotación del eje modifica la posición o altura del soporte amovible 18 y con ello de la cortadora 10 con respecto al soporte fijo. Así, el bloqueo del eje 14 en una posición particular bloquea la altura relativa de la cortadora 10.

Es decir, debido a que el mango 12 pivota alrededor de la porción excéntrica 44 del eje 14, cuando se gira el eje 14, la distancia entre la superficie de leva 35 y el soporte fijo 20 varía. Debido a que la altura del soporte amovible 18 es fija, la profundidad o distancia en la que el soporte amovible 18 es presionado hacia el interior del soporte fijo 20 varía con la rotación del eje 14. Así, el bloqueo de la placa 62 bloquea la altura inicial de la cortadora 10 hasta una posición porque la altura inicial de la cortadora 10 se establece por la posición del eje excéntrico 14.

Con referencia ahora a la Fig. 4, la disposición del medio de sujeción combinada con el par de aberturas 68,70 del cuerpo 4 y de la abertura 66 ranurada (o de la serie de aberturas circulares 69) de la placa 62 proporciona una amplia extensión sobre la cual el eje 14 puede quedar bloqueado en una posición deseada. Aunque la forma de realización ilustrada muestra un medio de sujeción roscado insertado en y conectado por rosca en el cuerpo 4, los expertos en la materia advertirán que son posibles otras configuraciones en esta disposición.

Normalmente, las máquinas de fleje manuales se utilizan para flejar varios grupos de artículos conjuntamente en, por ejemplo, un emplazamiento o situación alejado o, emplazamiento o situación alejados o, por poner otro ejemplo, en una instalación de un almacén. En estos emplazamientos, puede requerirse un servicio de desensamblaje de la máquina de fleje para, por ejemplo, desalojar una pieza suelta del fleje que se haya alojado dentro de la herramienta. En muchos casos, no necesita modificarse el suministro de fleje, y en cuanto tal, es deseable mantener la altura a la que se ha fijado la cortadora. Con este fin, durante el desensamblaje la placa 62 es normalmente mantenida en posición y el eje excéntrico se desmonta para llevar a cabo el mantenimiento requerido.

Durante el reensamblaje la llave 60 es reinsertada en la placa 62 para acoplarse o cooperar con la abertura configurada 64. En las herramientas de fleje conocidas, las llaves y aberturas permiten sustituir el eje en una posición distinta de la posición original antes del desensamblaje. Por ejemplo, en una herramienta flejadora conocida una llave hexagonal se acopla en una abertura hexagonal correspondiente. Así, debido a que la llave puede sustituirse en cualquiera de entre seis diferentes formas dentro de la abertura. El riesgo potencial, de hecho la probabilidad de sustituir inadecuadamente el eje es bastante grande. Esto inevitablemente da como resultado una pérdida de valioso tiempo por parte del operador y puede producir también erróneas operaciones de la herramienta flejadora (si se incide sobre o se corta la capa más baja del fleje mientras está en uso, debido a una incorrecta posición de la llave).

Con referencia ahora a la Fig. 4, la llave 60 situada en el eje, cuando encaja dentro de la abertura 64 de la placa permite su substitución en una sola orientación. En una forma de realización actual, la llave 60 tiene una forma cuadrada de la que se ha eliminado una esquina para constituir una forma irregular, de cinco lados. La abertura 64 tiene una forma correspondiente, de manera que la llave se aloja en la placa 62 solamente en una dirección. Los expertos en la materia advertirán que pueden utilizarse otras llaves y aberturas que permiten que el eje sea substituído en una sola posición, como por ejemplo cualquier configuración irregular incluyendo triángulos no equiláteros, rectángulos de cinco esquinas u otros polígonos no simétricos.

Como se expuso anteriormente, las aberturas ranuradas 66 (o serie de aberturas circulares 69) y la serie de aberturas 68,70 del medio de fijación pueden variarse para incrementar el número de posiciones mediante las cuales la llave 62 puede quedar bloqueada dentro de la placa para proporcionar una extensión de 180 grados sobre la cual el eje 14 puede quedar bloqueado en posición. La variación del emplazamiento, el número y orientaciones de estas aberturas cooperantes podrán ser identificadas por los expertos en la materia.

Con referencia ahora a las Figs. 1 y 2, una palanca de accionamiento reversible 12 permite el funcionamiento de la máquina flejadora 2 en múltiples orientaciones. En numerosas ocasiones, debido al carácter problemático de la forma de las cargas, puede ser más fácil llevar a cabo las operaciones de fleje situando la máquina de fleje 2 a lo largo de un lateral de la carga, mejor que por encima de la carga. El fleje a lo largo de un lateral de la carga o en otras orientaciones, sin embargo, puede ser engorroso, y puede impedir el empleo de unos medios de palanca extremos para girar el mango 12.

La palanca de accionamiento reversible 12 permite que un usuario aplique una fuerza sobre la palanca accionadora en ambas direcciones, vertical y horizontal, con la mayor facilidad. La palanca accionadora reversible 12 mostrada en la Fig. 1 tiene un segmento recto 76 y un segmento angulado 78. Con referencia a la Fig. 3 el segmento recto 76 está conectado de forma desmontable al conector 28, el cual incluye una porción circular 80 y una porción recta 82. La porción circular 80 está configurada para pivotar alrededor de una porción 44 del eje excéntrico. El segmento recto del conector 82 se extiende desde la porción circular 80 y está conectado de forma desmontable al segmento recto de la palanca accionadora 76 mediante unos medios de sujeción 84 insertados a través de unas aberturas 86 constituidas dentro de ella. La disposición del medio de sujeción puede incluir, por ejemplo, unos pernos roscados y similares. Alternativamente, el medio de sujeción puede ser una configuración a modo de abrazadera que sujete las dos secciones 76,82 entre sí. Los expertos en la materia advertirán que pueden utilizarse otras disposiciones del medio de sujeción para unir estas secciones de la palanca 12.

La palanca reversible 12 de la Fig. 2 tiene dos posiciones P_{1}, P_{2}. En una primera posición P_{1}, una primera cara de la palanca 88 está orientada hacia fuera y un mango de la palanca 80 apunta hacia arriba mientras que una segunda cara de la palanca 92 está orientada hacia fuera y el mango 90 apunta hacia abajo en una segunda posición P_{2}. Para cambiar las posiciones de la palanca 12, los medios de sujeción 84 que conectan los segmentos rectos de la palanca accionadora y del conector 76,82 entre sí son retirados para retirar la palanca accionadora 12. Se hace girar la palanca, dándole un "manotazo" y a continuación los medios de sujeción 84 se sustituyen.

Los expertos en la materia advertirán que, en otras formas de realización, la palanca accionadora reversible y el conector pueden configurarse para incorporar un número ilimitado de posiciones dependiendo de la configuración en sección transversal de la palanca accionadora y del conector. Por ejemplo, una sección transversal circular de la palanca accionadora con una configuración de abrazadera con junta tórica permitiría el ajuste en numerosas posiciones.

Como se expuso anteriormente, en la actualidad se utilizan tres diferentes anchuras estándar de fleje, a saber, 12 mm., 15 mm. y 18 mm. Sin embargo, las herramientas de fleje conocidas no pueden adaptarse a estas tres diferentes anchuras sin cambios importantes en la herramienta. Con referencias a las Figs. 2 y 5 a 7, la presente flejadora 2 incluye unas guías interior y exterior 94,96 ajustables para adaptarse a estas tres diferentes anchuras de fleje. Como se aprecia en la Fig. 6a, la guía exterior 94 se muestra en una primera posición e incluye un primer elemento de guía 98 conectado sobre pivote a un segundo elemento de guía 100 mediante un pasador 102. El primer y segundo elementos de guía pueden tener longitudes y grosores diferentes o tener las mismas longitudes y grosores de las formas de realización alternativas. La guía interior 96 de la Fig. 7 está constituida como una placa.

La guía exterior 94 mostrada en la Fig. 2, muestra la guía exterior 94 conectada al cuerpo 4 de la máquina de fleje mediante dos medios de sujeción 104. Como se muestra en las Figs. 6a-c, una primera abertura 106 está constituida en el primer elemento de guía 98 y una segunda abertura 108 está constituida en el segundo elemento de guía 100. Así mismo, el primer y segundo orificios 110,112 están constituidos en el cuerpo 4 de la máquina de fleje. La primera abertura y el primer orificio 106,110 reciben un medio de sujeción 104 y la primera abertura y el segundo orificio 108,112 reciben un segundo medio de sujeción 104 como se muestra en la Fig. 2.

Para ajustar la guía exterior 94, se retiran los medios de sujeción 104 y la guía exterior 94, y el segundo elemento de guía 100 es girado 180 grados, como se muestra en la Fig. 6b. La guía exterior 94 se gira de forma que el segundo elemento de guía 100 está en la parte superior y el primer elemento de guía 98 está en la parte inferior, como se muestra en la Fig. 6c. La guía exterior 94 es entonces reconectada en una segunda posición al cuerpo 4 de la máquina de fleje.

Una guía interior 96 se muestra en la Fig. 7. En la forma de realización ilustrada, la guía interior 96 se muestra conectada al extremo trasero del cuerpo 114 de la máquina de fleje al nivel de un punto de la abertura de conexión 116 constituido dentro de la guía interior 96 y en un punto del calibre de conexión 118 constituido dentro del extremo trasero 114 del cuerpo 4 de la máquina por un medio de sujeción 120. En la Fig. 7, el extremo trasero 114 del cuerpo 4 de la máquina de fleje, una cara posterior 122 del cual se muestra en la Fig. 4, se ilustra con otros elementos de la máquina de fleje 2 para una mayor claridad de ilustración.

La guía interior 96 de la Fig. 7 es una placa definida por una configuración sustancialmente rectangular y la abertura 116 del punto de conexión está constituida a lo largo de un eje geométrico vertical V de la guía interior 96. La distancia d_{1} desde el eje geométrico V y una primera cara 124 de la guía interior 96 es diferente de la distancia d_{2} entre el eje geométrico V y una segunda cara 126 de la guía interior 96, opuesta a la primera cara 122. Los expertos en la materia advertirán que la guía interior 96 puede definirse mediante configuraciones diversas y puede estar conectada al cuerpo 4 de la máquina de fleje en diversas localizaciones y de diversas maneras. Para ajustar la guía de fleje 96, el usuario puede aflojar el medio de sujeción 120, y girar la guía interior 96.

Como se muestra en la Fig. 5, las guías interior y exterior 94,96 pueden incorporar flejes de tres diferentes anchuras. Por ejemplo, la guía exterior 94 puede tener una primera posición e incorporar flejes de dos anchuras (A, B) cuando la guía interior 96 está en la primera y segunda posiciones. Así mismo, la guía exterior 94 puede estar en una segunda posición e incorporar flejes de dos diferentes anchuras (C, D) cuando la guía interior 96 está en la primera y segunda posiciones. Está, sin embargo, previsto que dos de las anchuras (por ejemplo, las anchuras B y D) sean iguales entre sí, incorporando así tres diferentes anchuras de fleje.

Claims (12)

1. Máquina flejadora para constituir un sello entre dos porciones de material de fleje y cortar una capa superior del material de fleje sin incidir en una capa inferior del material de fleje que comprende:

un cuerpo (4) de la máquina flejadora que tiene, constituida en su interior, una abertura (38,40) para un eje, incluyendo así mismo el cuerpo (4) una primera y una segunda aberturas (68,70) para un medio de fijación constituidas en el cuerpo (4) adyacentes a la abertura (38,40) para el eje;

un eje excéntrico (14) que incluye una primera (42,46) y una segunda (44) secciones del eje que forman cuerpo entre sí, definiendo la primera sección (42,46) del eje un eje geométrico longitudinal primario de rotación (A_{1}), siendo la segunda sección (44) del eje excéntrica con relación a la primera sección (42,46) del eje, y definiendo un eje de rotación secundario (A_{2}) separado del y paralelo al eje geométrico de rotación primario (A_{1}), estando la primera sección (42,46) del eje situada en la abertura para el eje para su rotación dentro de ella, teniendo la primera sección del eje una llave (60) que se extiende desde un extremo de la misma;

un soporte fijo (20) y un soporte amovible (18), incluyendo el soporte amovible (18) una cortadora (10) montada en aquél, siendo el soporte amovible (18) desplazable alejándose de y acercándose al soporte fijo (20) para constituir el sello y cortar la capa superior del material de fleje, siendo el soporte amovible (18) amovible hacia el soporte fijo (20) para definir el huelgo deseado entre ellos;

una palanca accionadora (12) rotable alrededor de la segunda sección (44), excéntrica, del eje, estando la palanca accionadora (12) conectada operativamente al soporte amovible (18) para desplazar el soporte amovible (18) hacia y lejos del soporte fijo (20); y,

teniendo un miembro de sujeción (62) del eje una abertura (64) receptora de la llave en su interior configurada para su encaje con la llave (60) para el eje en una única orientación, siendo el miembro (62) de sujeción del eje sujetable al cuerpo (4) para asegurar el eje (14) en una orientación deseada, teniendo el miembro (62) de sujeción del eje, situada dentro de él, al menos una abertura (66,69) del medio de sujeción para su alineación con una abertura de entre las primera y segunda aberturas (68,70) dentro del cuerpo (4) de la máquina flejadora para recibir a su través un medio de sujeción (70,74),

en la que el eje (14) es rotado hasta una posición para fijar el huelgo deseado entre los soportes amovible (18) y fijo (20) y en la que el miembro (62) de sujeción del eje está trabado con el eje (14) y el cuerpo (4) de la máquina flejadora para sujetar el eje (14) en esa posición rotada, y en la que el eje (14) es separable del cuerpo (4) y sustituible únicamente en esa posición rotada.

2. Máquina flejadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el eje (14) tiene una tercera sección (46) del eje coaxial con la primera sección (42) del eje y en la que el cuerpo de la máquina flejadora define una segunda abertura (38,40) para el eje para recibir la tercera sección (46) del eje.

3. Máquina flejadora de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la primera (42) y tercera (46) secciones del eje tienen el mismo diámetro, o en la que la segunda sección (44) del eje tiene un diámetro igual a un diámetro de una sección de entre las primera y tercera secciones (42,46) del eje, o en la que la segunda sección (44) del eje tiene un diámetro que es diferente de un diámetro de la primera y tercera secciones (42,46) del eje.

4. Máquina flejadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la llave (60) para el eje tiene una forma cuadrada que tiene una esquina suprimida, y en la que la abertura (64) de recepción de la llave tiene una forma cuadrada correspondiente que tiene una esquina suprimida.

5. Máquina flejadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el miembro (62) de sujeción del eje está constituido como una placa en forma de cuña, estando la abertura (64) de recepción de la llave constituida en aproximadamente un ápice de la placa.

6. Máquina flejadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la abertura (66) para el medio de sujeción del miembro (62) de sujeción del eje está constituida como una abertura alargada que tiene preferentemente una forma arqueada, teniendo la forma arqueada un foco en la abertura (64) de recepción de la llave o en la que la abertura para el medio de sujeción del miembro de sujeción del eje está constituida como una serie de aberturas (69) para el medio de sujeción adyacentes, que preferentemente se extienden a lo largo de una trayectoria arqueada, teniendo la trayectoria arqueada un foco al nivel de la abertura (64) de recepción de la llave.

7. Máquina flejadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que

la palanca accionadora (12) incluye una porción de pivote (80) y un mango reversible (12) que tiene un segmento recto (76) y un segmento angulado (78) en la que el mango reversible está conectado de manera desmontable a la porción de pivote (80) y es asegurable a la porción de pivote en una primera orientación en la cual el segmento angulado (78) se extiende en una primera dirección y es asegurable a la porción de pivote (80) en una segunda orientación opuesta a la primera orientación.

8. Máquina flejadora de acuerdo con la reivindicación 7, en la que el mango reversible está sujeto a la porción de pivote mediante unos medios de sujeción (84).

9. Máquina flejadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, incluyendo adicionalmente un ensamblaje de adaptación de la anchura variable del fleje que comprende:

una guía exterior que incluye un primero y un segundo elementos de guía (98,100) conectados entre sí sobre pivote, estando la guía exterior conectada de forma desmontable al cuerpo (4) de la máquina flejadora, teniendo el primer y segundo elementos de guía (98,100) diferentes grosores con relación a un plano genéricamente definido por el material de fleje existente entre los soportes fijo y amovible (18,20), estando el primer y segundo elementos de guía (98,100) configurados de forma que un elemento de entre el primer y segundo elementos de guía está situado en una orientación dependiente con respecto al otro elemento de entre los elementos de guía; y,

una guía interior (96) montada en el cuerpo (4) de la máquina flejadora que intersecta con el plano del material de fleje,

en la que un elemento de entre el primer y segundo elementos de guía en una orientación dependiente es amovible hacia el interior del plano del material de fleje para apoyarse en el material de fleje y posicionar el material de fleje entre las guías interior (96) y exterior (98,100) cuando el soporte amovible (18) es desplazado hacia el soporte fijo (20) para constituir el sello.

10. Máquina flejadora de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el primer y segundo elementos de guía (98,100) de la guía exterior están montados sobre pivote entre sí mediante un pasador de pivote (102) y en la que la guía exterior está montada en el cuerpo (4) de la máquina flejadora mediante el pasador de pivote, y/o en la que el otro elemento de entre el primer y segundo elementos de guía (98,100) está en una orientación longitudinal con respecto al elemento de guía (98,100) en la orientación dependiente, y en la que el elemento de guía orientado longitudinalmente está adicionalmente montado en el cuerpo (4) de la máquina flejadora y en la que el montaje adicional puede incluir un pasador que conecte el elemento de guía longitudinal al cuerpo (4) de la máquina flejadora.

11. Máquina flejadora de acuerdo con las reivindicaciones 9 y 10, en la que la guía interior (96) define un primero y un segundo bordes de guía y está conectada al cuerpo (4) de la máquina flejadora en un punto de conexión, siendo el punto de conexión una primera distancia (d_{1}) desde el primer borde de guía y una segunda distancia (d_{2}) desde el segundo borde de guía, siendo la primera y segunda distancias (d_{1},d_{2}) diferentes entre sí, e incluyendo preferentemente una abertura (116) constituida dentro de la guía interior (96) y un calibre constituido en el cuerpo (4) de la máquina flejadora en el punto de conexión, estando el calibre de la guía interior y el cuerpo de la máquina flejadora configurados para recibir un medio de sujeción para sujetar la guía interior (96) al cuerpo (4) de la máquina flejadora.

12. Máquina flejadora de acuerdo con la reivindicación 11, en la que las guías interior y exterior (96,98,100) están situadas de manera independiente sobre el cuerpo (4) de la máquina flejadora para adaptarse al menos a tres anchuras diferentes del material de fleje.