ES2229612T3 - Perno moleteado. - Google Patents

Perno moleteado.

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ES2229612T3
ES2229612T3 ES99123333T ES99123333T ES2229612T3 ES 2229612 T3 ES2229612 T3 ES 2229612T3 ES 99123333 T ES99123333 T ES 99123333T ES 99123333 T ES99123333 T ES 99123333T ES 2229612 T3 ES2229612 T3 ES 2229612T3
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Gerhard Moller
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Arnold Umformtechnik GmbH and Co KG
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
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Abstract

Perno moleteado para la fijación dentro de un componente, con 1.1 una sección de cojinete (10, 20) que se dispone fuera del componente, la cual 1.1.1 al ser fijado el perno moleteado se dispone en el exterior del componente, así como 1.2 una sección de embutición (1) que 1.2.1 está destinada a ser embutida en el material del componente, y que 1.2.2 presenta un moleteado, caracterizado por el hecho de que 1.3 el moleteado (5) presenta un perímetro exterior trilobular.

Description

Perno moleteado.
Los pernos moleteados sirven para acoplar o alojar objetos. Los pernos moleteados del tipo aquí referido están embebidos en aluminio o material plástico. Esto puede realizarse por introducción a presión en el componente o bien por inyección durante la fabricación del componente consistente en plástico o aluminio.
Ya es conocido un perno moleteado de este tipo (GB 2182555), que presenta una sección de cojinete dotada de una rosca métrica y una sección de embutición moleteada. La sección moleteada tiene una sección transversal circular, de manera que tanto el lado externo como la parte interior del moleteado se encuentran sobre un círculo.
En otro conector fijo (US 3687501) existe una sección troncocónica entre un cabezal y un vástago roscado, que presenta tres salientes cortantes distribuidos sobre el perímetro.
La invención se basa en la tarea de crear un perno moleteado, que presenta un momento de rotación elevado durante el funcionamiento.
Para la solución de esta tarea, la invención propone un perno moleteado con las características de la reivindicación 1. Los perfeccionamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes, cuyo texto, al igual que el texto del resumen, hacen referencia al contenido de la descripción.
La sección de embutición puede ser embutida directamente en el material de plástico o aluminio durante la fabricación del componente consistente en plástico o aluminio, o bien puede ser encajada a presión en una abertura en el componente listo para el uso. Mientras que los pernos moleteados conocidos presentan una sección de embutición moleteada, cuyo perímetro exterior se encuentra sobre una superficie cilíndrica circular, el perímetro exterior difiere aquí de esta superficie cilíndrica circular. La forma trilobular significa que una línea que une los salientes del moleteado se extiende en plano en tres puntos como un círculo dibujado en el interior.
En un perfeccionamiento de la invención se puede prever que el moleteado presente la misma profundidad por todas las partes de su perímetro. Esto significa entonces que también los puntos más profundos de las ranuras que forman el moleteado se hallan sobre una línea, mostrando una forma trilobular.
La invención propone que el moleteado se extienda en dirección axial. Esto adicionalmente da lugar a que el perno moleteado se pueda introducir a presión con poca fuerza, sin que el momento de rotación durante su colocación quede afectado por ello, o bien que se obtenga con la misma fuerza de presión un momento de rotación más elevado durante su colocación.
Igualmente puede estar previsto que el moleteado se desarrolle de forma oblicua en la dirección axial.
Durante la embutición del perno moleteado, éste puede presentar también un moleteado en cruz.
La invención propone, que la sección de embutición pueda estar limitada por una unión, que no solo forma un límite del movimiento de presión, sino que cubre simultáneamente también el borde superior del agujero. Puede preverse que la unión respecto a la sección de embutición esté limitada por un hombro plano. Este hombro cubre la zona del borde de la abertura de gran tamaño.
En un perfeccionamiento puede preverse que la unión presente una sección cónica frente a la sección de cojinete.
Según la invención puede preverse que la zona moleteada de la sección de embutición no alcance completamente la superficie frontal de la unión, sino que se sitúe a una cierta distancia de ésta, para crear un espacio para el material posiblemente abierto durante su introducción a presión.
La sección de cojinete sirve para alojar o sujetar determinados objetos. Su forma está adaptada a los objetivos de este alojamiento. La sección de cojinete por ejemplo puede ser cilíndrica, cuando haya de alojar un objeto giratorio. Puede presentar también cualquier otra forma.
Otras características, detalles y ventajas de la invención se deducen de la descripción siguiente de una forma de realización preferida de la invención así como de los dibujos, en los que se muestra:
Fig. 1 una vista lateral de un perno moleteado según la invención;
Fig. 2 a escala aumentada, una sección a lo largo de la línea II-II;
Fig. 3 también a escala aumentada, una sección a lo largo de la línea III-III de la figura 1;
Fig. 4 una representación correspondiente a la Fig. 1 en otra forma de realización.
La Figura 1 indica un perno moleteado de la forma propuesta por la invención. El perno moleteado comprende una sección de embutición 1, por la que debe ser introducido a presión, en el ejemplo representado, en una abertura normalmente circular de un componente de aluminio o plástico, para ser fijado dentro de este componente. La sección de embutición tiene una forma troncocónica en la zona de su extremo libre 2, la cual está dispuesta y constituida de tal manera que facilita una cierta guía al inicio de la introducción a presión. Esta superficie 3 presenta una forma solo aproximadamente cónica.
En la superficie cónica 3 se une una zona cilíndrica 4 con ranuras 5 que se extienden de forma aproximadamente triangular en dirección axial. Estas ranuras 5 forman el moleteado. El moleteado sobrepasa la mayor parte de la sección de embutición 1. En el moleteado se une entonces una zona de transición 6, que está limitada por una unión 7. La unión 7 presenta un hombro plano 8 frente a la sección de embutición 1. En el lado opuesto, la unión 7 está limitada por una superficie cónica 9, que forma una transición hacia la propia sección de cojinete 10. En el ejemplo representado, la sección de cojinete 10 está formada como un cilindro circular. Pero podría tener también cualquier otra forma, dependiendo del objeto que vaya a ser fijado o sujetado en él.
La Fig. 2 muestra ahora una sección transversal a través de la sección de embutición a lo largo de la línea II-II de la Fig. 1. Aquí se puede ver la forma de la sección de embutición sin el moleteado. La forma normalmente es denominada trilobular. Se trata de una forma que hace contacto tangencialmente en tres puntos con un círculo dibujado por el interior, e igualmente hace contacto tangencialmente en tres puntos con un círculo dibujado en el interior. La diferencia entre ambos círculos es relativamente pequeña.
La Figura 3 muestra ahora una sección transversal a través de la sección de embutición 1 a lo largo de la línea III-III de la figura 1. La zona moleteada 4 contiene doce ranuras 5 aproximadamente triangulares y todas ellas presentan la misma profundidad y forma. Tanto las puntas 11, dirigidas hacia fuera, en sección transversal, como los bordes 12, orientados hacia el interior de los flancos de la ranura, se encuentran cada uno sobre una línea, que presenta una forma trilobular.
Mientras que en el ejemplo representado se presenta un moleteado axial con doce ranuras, pueden preverse también otros números, profundidades y formas de los flancos de las ranuras. Los flancos de las ranuras están formados en el ejemplo representado como arcos circulares, ya que la sección de embutición se establece por un procedimiento de laminado.
El perno moleteado según la invención tiene la ventaja de que se puede introducir a presión con menos fuerza que una espiga con una sección de embutición cilíndrica con las demás dimensiones iguales, sin que se reduzca el momento de rotación. Si se modifica el tamaño del agujero, de modo que la fuerza de presión permanece igual, entonces aumenta el momento de rotación de las uniones, en particular en la dirección de giro.
La Fig. 4 muestra una vista lateral correspondiente a la Fig. 1 con un perno moleteado, en el cual la sección de embutición 4 presenta un diámetro mayor que la sección del cojinete 20. En el ejemplo representado, la sección del cojinete 20 está provista de una rosca. El perno moleteado presenta prácticamente la forma de un tornillo, sin embargo no existe cavidad de impulsión alguna.

Claims (12)

1. Perno moleteado para la fijación dentro de un componente, con
1.1
una sección de cojinete (10, 20) que se dispone fuera del componente, la cual
1.1.1
al ser fijado el perno moleteado se dispone en el exterior del componente, así como
1.2
una sección de embutición (1) que
1.2.1
está destinada a ser embutida en el material del componente, y que
1.2.2
presenta un moleteado,
caracterizado por el hecho de que
1.3
el moleteado (5) presenta un perímetro exterior trilobular.
2. Perno moleteado según la reivindicación 1, en el que el moleteado (5) presenta la misma profundidad a lo largo de todo el perímetro.
3. Perno moleteado según la reivindicación 1 ó 2, en el que el moleteado se desarrolla en dirección axial.
4. Perno moleteado según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el moleteado se desarrolla de forma oblicua a la dirección axial.
5. Perno moleteado según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el moleteado es un moleteado en cruz.
6. Perno moleteado según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sección de embutición (1) está limitada por una unión (7).
7. Perno moleteado según la reivindicación 6, en el que la unión (7) está limitada hacia la sección de embutición (1) por un hombro plano (8).
8. Perno moleteado según la reivindicación 6 ó 7, en el que la unión (7) presenta una sección cónica (9) hacia la sección del cojinete (10, 20).
9. Perno moleteado según una de las reivindicaciones 6 a 8, en el que el moleteado no alcanza del todo la unión (7).
10. Perno moleteado según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sección de cojinete (10, 20) tiene forma cilíndrica circular.
11. Perno moleteado según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sección de cojinete (10, 20) presenta una rosca.
12. Perno moleteado según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sección de embutición (1) presenta un diámetro mayor que la sección del cojinete (10, 20).
ES99123333T 1998-11-27 1999-11-23 Perno moleteado. Expired - Lifetime ES2229612T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19854792A DE19854792A1 (de) 1998-11-27 1998-11-27 Rändelbolzen
DE19854792 1998-11-27

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ES2229612T3 true ES2229612T3 (es) 2005-04-16

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ID=7889242

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Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99123333T Expired - Lifetime ES2229612T3 (es) 1998-11-27 1999-11-23 Perno moleteado.

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EP (1) EP1004782B1 (es)
AT (1) ATE278118T1 (es)
DE (2) DE19854792A1 (es)
ES (1) ES2229612T3 (es)
SI (1) SI1004782T1 (es)

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DE59910648D1 (de) 2004-11-04
DE19854792A1 (de) 2000-05-31
ATE278118T1 (de) 2004-10-15
EP1004782A3 (de) 2001-04-11
EP1004782A2 (de) 2000-05-31
EP1004782B1 (de) 2004-09-29
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