ES2228773T3 - Composicion cosmetica filmogena. - Google Patents
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Abstract
Utilización de una composición que comprende, en un medio fisiológicamente aceptable que contiene una fase acuosa, una microdispersión acuosa de partículas de cera y una dispersión acuosa de partículas de polímero filmógeno, para obtener una película depositada sobre las materias queratínicas resistente al agua fría y que se puede desmaquillar con agua caliente que no contenga agente detergente.
Description
Composición cosmética filmógena.
La presente invención se refiere a la utilización
de una composición cosmética que comprende un polímero filmógeno y
una cera para la obtención de una película que presenta una buena
resistencia al agua fría y que se puede desmaquillar con agua
caliente. La invención también tiene por objeto un rímel así como un
procedimiento de maquillaje o de cuidado cosmético de las fibras
queratínicas.
La composición para la utilización según la
invención puede ser utilizada para el maquillaje o el cuidado de las
materias queratínicas como la piel, las pestañas, las cejas, el
cabello y las uñas, en particular de seres humanos; puede
presentarse en forma de rímel, de delineador de ojos, de producto
para los labios, de colorete o de sombra de ojos, de base de
maquillaje, de producto de maquillaje corporal, de producto
antiojeras, de producto para las uñas, de composición de protección
solar, de coloración de la piel, de producto para el cuidado de la
piel. Más especialmente, la invención se refiere a un rímel.
Se entiende por rímel una composición destinada a
ser aplicada sobre las pestañas: puede tratarse de una composición
de maquillaje de las pestañas, una base para el maquillaje de las
pestañas, una composición para aplicar sobre un rímel, denominada
también top-coat, o incluso una composición de
tratamiento cosmético de las pestañas. El rímel está destinado más
particularmente a las pestañas de seres humanos, pero también a las
pestañas postizas.
En el documento
WO-A-95/15741 se conocen
composiciones de rímeles en forma de emulsión cera en agua que
comprenden tensioactivos. No obstante, la película de maquillaje
obtenida con estas composiciones no presenta una buena resistencia
al agua y, durante el baño o la ducha por ejemplo, al contacto con
el agua la película se descompone en parte pulverizándose o incluso
extendiéndose alrededor del ojo. La pulverización de la película
produce una pérdida sensible de la intensidad del color del
maquillaje, obligando de este modo a la consumidora a renovar la
aplicación del rímel. La extensión de la película forma, por su
parte, una aureola muy antiestética alrededor de la zona maquillada.
Las lágrimas y la transpiración provocan también estos mismos
inconvenientes.
Para favorecer la resistencia al agua del
maquillaje, en el documento
US-A-4423031 se conoce cómo utilizar
polímeros acrílicos en dispersión acuosa. No obstante, el rímel
resulta difícil de desmaquillar y requiere el empleo de
desmaquillantes específicos a base de aceites o de disolventes
orgánicos. Ahora bien, esos desmaquillantes pueden ser irritantes
para el ojo, en particular provocar picores o dejar un velo sobre el
ojo, o también pueden dejar sobre la piel alrededor del ojo
(párpados) una película residual grasa molesta.
Para evitar el empleo de estos desmaquillantes
específicos, se pueden emplear agua y jabón, como se describe en el
documento WO-A-96/33690 en el que se
propone un rímel que comprende un polímero insoluble en agua y un
polímero filmógeno hidrosoluble. No obstante, el empleo de jabón
puede provocar molestia ocular debido a picores o al depósito de un
velo sobre el ojo. El jabón solubiliza también la película de
maquillaje que se extiende entonces alrededor del ojo y forma
aureolas antiestéticas y mancha la piel.
El empleo de agua caliente, es decir de agua con
una temperatura superior o igual a 35ºC (temperatura medida a la
presión atmosférica), y en particular comprendida entre 35ºC y 50ºC,
permite evitar los inconvenientes de los desmaquillantes conocidos
hasta la fecha, pero las composiciones de rímel resistente al agua
fría descritas anteriormente no se pueden eliminar con agua
caliente.
El objetivo de la presente invención es por tanto
proponer una composición cosmética que se puede desmaquillar con
agua caliente a la vez que presenta una buena resistencia al agua
fría.
Los inventores han descubierto que una
composición de este tipo podía obtenerse utilizando una dispersión
acuosa de partículas de polímero filmógeno y una microdispersión de
cera.
Después de la aplicación de la composición sobre
las materias queratínicas, en particular sobre las pestañas, el
maquillaje obtenido resiste bien al agua fría, es decir a un agua
con una temperatura inferior o igual a 30ºC, durante el baño por
ejemplo, y/o a las lágrimas y/o a la transpiración. El maquillaje se
elimina fácilmente con agua caliente, en particular por frotamiento
con un algodón o una gasa: el maquillaje se despega fácilmente de
las pestañas y se retira de las pestañas sin que se fragmente (en
forma de vaina) o en forma de fragmentos o de trozos. El maquillaje
eliminado de esta forma no se extiende sobre la piel lo que evita la
formación de aureolas alrededor del ojo; la piel no se mancha
durante el desmaquillaje y se mantiene limpia. El maquillaje se
elimina de una forma muy sencilla con agua caliente y en particular
con agua caliente que no contenga agente detergente, como por
ejemplo jabones. Para el desmaquillaje, el agua caliente utilizada
puede ser agua del grifo, agua desmineralizada o también agua
mineral, llevadas a una temperatura superior o igual a 35ºC y, en
particular, comprendida entre 35ºC y 50ºC.
Ya se conoce en el documento
EP-A-847753 una composición que se
puede aplicar sobre la piel, las semimucosas y las mucosas que
comprende una dispersión acuosa de partículas de polímeros
filmógenos y una dispersión acuosa de ceras.
El documento de la patente
EP-A-O 853 940 describe la
utilización de una composición que comprende, en un medio
fisiológicamente aceptable que contiene una fase acuosa, una
microdispersión acuosa de partículas de cera y una dispersión acuosa
de partículas de polímero filmógeno, para obtener una película
depositada sobre las materias queratínicas resistente al agua fría y
que se puede desmaquillar con agua caliente jabonosa. Por lo tanto,
el agua de desmaquillaje contiene un detergente y las composiciones
no están realmente adaptadas como rímel.
El documento de la patente WO 01/17488, oponible
únicamente con arreglo al artículo 54(3) CPE, describe un
rímel que comprende una dispersión acuosa de partículas de polímero
filmógeno, caracterizada porque comprende una microdispersión acuosa
de partículas de cera, no siendo dicho polímero filmógeno un
polímero colorante. Dichas partículas de polímero filmógeno tienen
un tamaño inferior o igual a 10 micras.
De forma más precisa, la invención tiene por
objeto la utilización de una composición que comprende, en un medio
fisiológicamente aceptable que contiene una fase acuosa, una
microdispersión acuosa de partículas de cera y una dispersión acuosa
de partículas de polímero filmógeno, para obtener una película
depositada sobre las materias queratínicas resistente al agua fría y
que se puede desmaquillar con agua caliente.
La invención también tiene por objeto la
utilización de una microdispersión acuosa de partículas de cera y
una dispersión acuosa de partículas de polímero filmógeno, en una
composición que comprende un medio fisiológicamente aceptable que
contiene una fase acuosa, para obtener una película depositada sobre
las materias queratínicas resistente al agua fría y que se puede
desmaquillar con agua caliente.
La invención también tiene por objeto un rímel
que comprende, en un medio fisiológicamente aceptable que contiene
una fase acuosa, una microdispersión acuosa de partículas de cera y
una dispersión acuosa de partículas de polímero filmógeno,
presentando dichas partículas de polímero filmógeno un tamaño
superior o igual a 10 nm y no siendo dicho polímero filmógeno un
polímero colorante.
La invención también tiene por objeto un
procedimiento cosmético de maquillaje o de cuidado no terapéutico de
las fibras queratínicas, en particular las pestañas, que comprende
la aplicación sobre las fibras queratínicas de una composición como
la definida anteriormente.
La invención también tiene por objeto un
procedimiento cosmético de desmaquillaje de las materias
queratínicas maquilladas con una composición como la definida
anteriormente, que comprende al menos una fase de enjuagado de
dichas materias queratínicas maquilladas con agua caliente llevada a
una temperatura superior o igual a 35ºC.
Por fisiológicamente aceptable, se entiende un
medio compatible con las materias queratínicas, como un medio
cosmético.
El desmaquillaje con agua caliente se obtiene
utilizando una microdispersión acuosa de cera que hace que la
película sea más sensible al agua: la película se fragiliza al
contacto con el agua caliente y al frotarla, por ejemplo con los
dedos o con una toallita o un algodón, la película se descompone
fácilmente o se despega de su soporte.
La composición según la invención contiene un
polímero filmógeno que se presenta en forma de partículas en
dispersión acuosa, conocido por lo general bajo el nombre de látex o
pseudolátex.
En la presente solicitud, por "polímero
filmógeno" se entiende un polímero apto para formar por sí solo o
en presencia de un agente auxiliar de formación pelicular, una
película continua y adherente sobre un soporte, en particular sobre
las materias queratínicas como las pestañas. Preferentemente, el
polímero filmógeno en dispersión acuosa no es un polímero colorante,
lo que excluye los polímeros que comprenden al menos un colorante
orgánico monomérico.
Entre los polímeros filmógenos que se pueden
utilizar en la composición de la presente invención, se pueden citar
los polímeros sintéticos, de tipo radicalar o de tipo
policondensado, los polímeros de origen natural, y sus mezclas.
Por polímero filmógeno radicalar, se entiende un
polímero obtenido por polimerización de monómeros con insaturación
en particular etilénica, pudiendo cada monómero homopolimerizarse (a
la inversa que los policondensados).
Los polímeros filmógenos de tipo radicalar pueden
ser en particular polímeros, o copolímeros, vinílicos, en particular
polímeros acrílicos.
Los polímeros filmógenos vinílicos pueden
derivarse de la polimerización de monómeros con insaturación
etilénica que tengan al menos un grupo ácido y/o de los ésteres de
estos monómeros ácidos y/o de las amidas de estos monómeros
ácidos.
Como monómero portador de grupo ácido, se pueden
utilizar ácidos carboxílicos insaturados
\alpha,\beta-etilénicos como el ácido acrílico,
el ácido metacrílico, el ácido crotónico, el ácido maleico, el ácido
itacónico. Se utiliza preferentemente el ácido (met)acrílico
y el ácido crotónico, y más preferentemente el ácido
(met)acrílico.
Los ésteres de monómeros ácidos se seleccionan
ventajosamente entre los ésteres del ácido (met)acrílico,
(también denominados (met)acrilatos), en particular
(met)acrilatos de alquilo, en particular de alquilo en
C_{1}-C_{30}, preferentemente en
C_{1}-C_{20}, (met)acrilatos de arilo, en
particular de arilo en C_{6}-C_{10},
(met)acrilatos de hidroxialquilo, en particular de
hidroxialquilo en C_{2}-C_{6}.
Entre los (met)acrilatos de alquilo, se
pueden citar el metacrilato de metilo, el metacrilato de etilo, el
metacrilato de butilo, el metacrilato de isobutilo, el metacrilato
de etil-2 hexilo, el metacrilato de laurilo, el
metacrilato de ciclohexilo.
Entre los met(acrilatos) de
hidroxialquilo, se pueden citar el acrilato de hidroxietilo, el
acrilato de 2-hidroxipropilo, el metacrilato de
hidroxietilo, el metacrilato de
2-hidroxipropilo.
Entre los met(acrilatos) de arilo, se
pueden citar el acrilato de bencilo y el acrilato de fenilo.
Los ésteres del ácido (met)acrílico
particularmente preferidos son los (met)acrilatos de
alquilo.
Según la presente invención, el grupo alquilo de
los ésteres puede ser o bien fluorado, o bien perfluorado, es decir,
que una parte o la totalidad de los átomos de hidrógeno del grupo
alquilo son sustituidos por átomos de fluor.
Como amidas de monómeros ácidos, se pueden citar
por ejemplo las (met)acrilamidas y, en particular, las
N-alquil (met)acrilamidas, en particular de
alquilo en C_{2}-C_{12}. Entre las
N-alquil (met)acrilamidas, se pueden citar la
N-etil acrilamida, la
N-t-butil acrilamida, la
N-t-octil acrilamida y la
N-undecilacrilamida.
Los polímeros filmógenos vinílicos pueden también
derivarse de la homopolimerización o de la copolimerización de
monómeros seleccionados entre los ésteres vinílicos y los monómeros
estirénicos. En particular, estos monómeros pueden estar
polimerizados con monómeros ácidos y/o sus ésteres y/o sus amidas,
como los mencionados anteriormente.
Como ejemplo de ésteres vinílicos, se pueden
citar el acetato de vinilo, el neodecanoato de vinilo, el pivalato
de vinilo, el benzoato de vinilo y el
t-butil-benzoato de vinilo.
Como monómeros estirénicos, se pueden citar el
estireno y el alfa-metilestireno.
La lista de los monómeros que se facilita no es
limitativa y se puede utilizar cualquier monómero conocido por el
experto en la técnica que pertenezca a las categorías de monómeros
acrílicos y vinílicos (incluidos los monómeros modificados por una
cadena siliconada).
Como polímero filmógeno acrílico que se puede
utilizar según la invención, se pueden citar los que se venden bajo
las denominaciones NEOCRYL XK-90®, NEOCRYL
A-1070®, NEOCRYL A-1090®, NEOCRYL
BT-62®, NEOCRYL A-1079®, NEOCRYL
A-523 ® por la empresa
AVECIA-NEORESINS, DOW LATEX 432® por la empresa DOW
CHEMICAL, DAITOSOL 5000 AD por la empresa DAITO KASEY KOGYO.
Entre los policondensados filmógenos, se pueden
también citar los poliuretanos, los poliésteres, los poliésteres
amidas, los poliésteres de cadena grasa, las poliamidas y las
resinas epoxiésteres. Se utilizan preferentemente los
poliuretanos.
Los poliuretanos pueden seleccionarse entre los
poliuretanos aniónicos, catiónicos, no iónicos o anfóteros, los
poliuretanos acrílicos, los poliuretanos polivinil pirrolidonas, los
poliéster-poliuretanos, los
poliéter-poliuretanos, las poliureas, los poliurea
poliuretanos, y sus mezclas.
El poliuretano filmógeno puede ser, por ejemplo,
un copolímero poliuretano, poliurea-uretano, o
poliurea, alifático, cicloalifático o aromático, que comprenda, sóla
o mezclada:
- al menos una secuencia de origen poliéster
alifático y/o cicloalifático y/o aromático, y/o
- al menos una secuencia siliconada, ramificada o
no, por ejemplo polidimetilsiloxano o polimetilfenilsiloxano,
y/o
- al menos una secuencia que comprenda grupos
fluorados.
Los poliuretanos filmógenos como los definidos en
la invención pueden obtenerse también a partir de poliésteres,
ramificados o no, o de alquidos que comprendan hidrógenos móviles
modificados por reacción con un diisocianato y un compuesto orgánico
bifuncional (por ejemplo dihidro, diamino o hidroxiamino), que
comprendan además o bien un grupo ácido carboxílico o carboxilato, o
un grupo ácido sulfónico o sulfonato, o también un grupo amina
terciario neutralizable o un grupo amonio cuaternario.
Como poliuretano filmógeno utilizable según la
invención, se pueden utilizar los comercializados bajo las
denominaciones NEOREZ R-981®, NEOREZ
R-974® por la empresa
AVECIA-NEORESINS, los AVALURE
UR-405®, AVALURE UR-410®, AVALURE
UR-425®, AVALURE UR-450®, SANCURE
875®, SANCURE 861®, SANCURE 878®, SANCURE 2060® por la empresa
GOODRICH, IMPRANIL 85® por la empresa BAYER.
Los poliésteres pueden obtenerse, de forma
conocida, por policondensación de ácidos dicarboxílicos con
polioles, en particular dioles.
El ácido dicarboxílico puede ser alifático,
alicíclico o aromático. Se pueden citar como ejemplo de estos
ácidos: el ácido oxálico, el ácido malónico, el ácido
dimetilmalónico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido
adípico, el ácido pimélico, el ácido
2,2-dimetilglutárico, el ácido acelaico, el ácido
subérico, el ácido sebácico, el ácido fumárico, el ácido maleico, el
ácido itacónico, el ácido ftálico, el ácido dodecanodioico, el ácido
1,3-ciclohexanodicarboxílico, el ácido
1,4-ciclohexanodicarboxílico, el ácido isoftálico,
el ácido tereftálico, el ácido 2,5-norbornano
dicarboxílico, el ácido diglicólico, el ácido tiodipropiónico, el
ácido 2, 5-naftalenodicarboxílico, el ácido
2,6-naftalenodicarboxílico. Estos monómeros ácido
dicarbóxilico pueden utilizarse solos o combinados con al menos dos
monómeros ácido dicarboxílico. Entre estos monómeros, se seleccionan
preferentemente el ácido ftálico, el ácido isoftálico, el ácido
tereftálico.
El diol puede seleccionarse entre los dioles
alifáticos, alicíclicos, aromáticos. Se utiliza preferentemente un
diol seleccionado entre: el etilenglicol, el dietilenglicol, el
trietilenglicol, el 1,3-propanodiol, el ciclohexano
dimetanol, el 4-butanodiol.
Como otros polioles, se puede utilizar el
glicerol, el pentaeritritol, el sorbitol, el trimetilol propano.
Los poliésteres amidas pueden obtenerse de forma
análoga a los poliésteres, por policondensación de diácidos con
diaminas o amino alcoholes. Como diamina, se pueden utilizar
etilendiamina, hexametilendiamina, meta- o fenilendiamina. Como
amino alcohol, se puede utilizar monoetanolamina.
El poliéster puede además comprender al menos un
monómero que tenga al menos un grupo -SO_{3}M, en el que M
representa un átomo de hidrógeno, un ion amonio NH_{4}^{+} o un
ion metálico, como por ejemplo un ion Na^{+}, Li^{+}, K^{+},
mg^{2+}, Ca^{2+}, Cu^{2+}, Fe^{2+}, Fe^{3+}. Se puede
utilizar en particular un monómero aromático bifuncional que
comprenda dicho grupo -SO_{3}M.
El núcleo aromático del monómero aromático
bifuncional que tiene además un grupo -SO_{3}M como el descrito
más arriba puede seleccionarse por ejemplo entre los núcleos
benceno, naftaleno, antraceno, difenilo, oxidifenilo,
sulfonildifenilo, metilendifenilo. Se pueden citar como ejemplo de
monómero aromático bifuncional que tiene además un grupo -SO_{3}M:
el ácido sulfoisoftálico, el ácido sultotereftálico, el ácido
sulfoftálico, el ácido
4-sulfonaftaleno-2,7-dicarboxílico.
Se prefiere utilizar en las composiciones objeto
de la invención copolímeros a base de isoftalato/sulfoisoftalato, y
más particularmente copolímeros obtenidos por condensación de
dietilenglicol, ciclohexano dimetanol, ácido isoftálico, ácido
sulfoisoftálico. Estos polímeros se venden por ejemplo bajo el
nombre comercial de Eastman AQ por la empresa Eastman Chemical
Products.
Los polímeros de origen natural, eventualmente
modificados, pueden seleccionarse entre la resina shellac, la goma
de sandáraca, las damaras, los elemis, los copales, los polímeros
celulósicos insolubles en agua, y sus mezclas.
Se pueden también citar los polímeros derivados
de la polimerización radicalar de uno o varios monómeros radicalares
en el interior y/o parcialmente en superficie, de partículas
preexistentes de al menos un polímero seleccionado en el grupo
constituido por los poliuretanos, las poliureas, los poliésteres,
las poliesteramidas y/o las alquidas. Estos polímeros se denominan
por lo general polímeros híbridos.
La dispersión que comprende uno o varios
polímeros filmógenos puede ser preparada por el experto en la
técnica sobre la base de sus conocimientos generales.
El tamaño de las partículas de polímeros en
dispersión acuosa puede estar comprendido entre 10 nm y 500 nm, y
preferentemente entre 20 nm y 300 nm.
Ventajosamente, se utiliza un polímero filmógeno
con una recuperación de agua inferior o igual al 50%,
preferentemente inferior o igual al 40%, más preferentemente
inferior o igual al 30%, y mejor inferior o igual al 20%.
Según la presente solicitud, por "recuperación
de agua del polímero filmógeno", se entiende el porcentaje de
agua absorbida por el polímero después de 10 minutos de inmersión en
agua, a 20ºC. La recuperación de agua se mide para una capa de 300
\mum de espesor (antes del secado) depositada en una placa y
posteriormente secada durante 24 horas a 30ºC y a un 50% de humedad
relativa; se pesan trozos de aproximadamente 1 cm^{2} recortados
en la película seca (medida de la masa M1) y después se sumergen en
agua durante 10 minutos; después de la inmersión, el trozo de
película se seca para eliminar el excedente de agua en superficie y
después se pesa (medida de la masa M2). La diferencia
M2-M1 corresponde a la cantidad de agua absorbida
por el polímero.
La recuperación de agua es igual a
[(M2-Ml)/M1] x 100 y se expresa en porcentaje de
peso de agua en relación con el peso de polímero.
El polímero filmógeno en dispersión acuosa puede
estar presente en la composición según la invención en un contenido
en materia seca comprendido entre un 1% y un 60% en peso en relación
con el peso total de la composición, preferentemente entre un 5% y
un 40% en peso, y mejor entre un 10% y un 30% en peso.
La composición según la invención puede
comprender un agente auxiliar de formación pelicular que favorezca
la formación de una película con las partículas del polímero
filmógeno. Un agente de formación pelicular de este tipo puede
seleccionarse entre todos los compuestos conocidos por el experto en
la técnica como susceptibles de cumplir la función pretendida y, en
particular, puede seleccionarse entre los agentes plastificantes y
los agentes de coalescencia.
La fase acuosa de la composición puede estar
constituida esencialmente por agua. Puede comprender también una
mezcla de agua y de disolvente miscible en agua como los
monoalcoholes inferiores que tengan de 1 a 5 átomos de carbono, como
el etanol, el isopropanol, los glicoles que tengan de 2 a 8 átomos
de carbono, como el propilenglicol, el etilenglicol, el 1,
3-butilenglicol, el dipropilenglicol, las cetonas en
C_{3}-C_{4}, los aldehídos en
C_{2}-C_{4}. La fase acuosa (agua y
eventualmente el disolvente orgánico miscible en agua) representa,
en la práctica, entre un 5% y un 99,4% en peso, en relación con el
peso total de la composición.
La composición según la invención comprende, por
otra parte, una microdispersión acuosa de partículas de cera. Por
microdispersión acuosa de cera, se entiende una dispersión acuosa de
partículas de cera, en la que el tamaño de dichas partículas de cera
es inferior o igual a aproximadamente 1 \mum.
En la presente solicitud, una cera es un
compuesto lipófilo, sólido a temperatura ambiente (25ºC), con cambio
de estado sólido/líquido reversible, con un punto de fusión superior
o igual a 30ºC que puede llegar hasta 120ºC. Al llevar la cera al
estado líquido (fusión), es posible hacer que sea miscible en los
aceites y formar una mezcla homogénea microscópicamente, pero
volviendo a llevar la temperatura de la mezcla a la temperatura
ambiente, se obtiene una recristalización de la cera en los aceites
de la mezcla.
El punto de fusión de la cera puede medirse
mediante un calorímetro diferencial de barrido (D.S.C), por ejemplo
el calorímetro vendido bajo la denominación DSC 30 por la empresa
METLER. Una muestra de 15 mg de producto dispuesta en un crisol se
somete a una primera subida de temperatura pasando de 0ºC a 120ºC, a
una velocidad de calentamiento de 10ºC/minuto, y después se enfría
de 120ºC a 0ºC, a una velocidad de enfriamiento de 10ºC/minuto y
finalmente se somete a una segunda subida de temperatura pasando de
0ºC a 120ºC a una velocidad de calentamiento de 5ºC/minuto. Durante
la segunda subida de temperatura, se mide la variación de la
diferencia de potencia absorbida por el crisol vacío y por el crisol
que contiene la muestra de producto en función de la temperatura. El
punto de fusión del compuesto es el valor de la temperatura
correspondiente al punto más alto de la curva que representa la
variación de la diferencia de potencia absorbida en función de la
temperatura.
Las microdispersiones de cera son dispersiones
estables de partículas coloidales de cera y están descritas en
particular en "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince
Ed., Academic Press (1977) páginas 21-32.
En particular, estas microdispersiones de cera
pueden obtenerse por fusión de la cera en presencia de un
tensioactivo y, eventualmente, de una parte del agua con adición
posterior progresiva de agua caliente con agitación. Se observa la
formación intermedia de una emulsión de tipo agua en aceite, seguida
de una inversión de fase con obtención final de una microemulsión de
tipo aceite en agua. En el enfriamiento, se obtiene una
microdispersión estable de partículas coloidales sólidas de
cera.
Las microdispersiones de cera pueden también
obtenerse por agitación de la mezcla de cera, de tensioactivo y de
agua con medios de agitación como los ultrasonidos, el
homogeneizador a alta presión, las turbinas.
Las partículas de la microdispersión de cera
tienen preferentemente dimensiones medias inferiores a 1 \mum (en
particular comprendidas entre 0,02 \mum y 0,99 \mum,
preferentemente inferiores a 0,5 \mum (en particular comprendidas
entre 0,06 \mum y 0,5 \mum).
Estas partículas están constituidas esencialmente
por una cera o una mezcla de ceras. Pueden comprender no obstante,
en proporción minoritaria, aditivos grasos aceitosos y/o pastosos,
un tensioactivo y/o un aditivo/activo liposoluble habitual.
Las ceras que se pueden utilizar en las
composiciones según la invención se seleccionan entre las ceras,
sólidas y rígidas, a temperatura ambiente, de origen animal,
vegetal, mineral o de síntesis y sus mezclas. Las ceras pueden tener
un punto de fusión comprendido entre 30ºC y 120ºC aproximadamente, y
mejor entre 45ºC y 120ºC. La cera también puede presentar una dureza
comprendida entre 0,05 MPa y 15 MPa, y preferentemente entre 3 MPa y
15 MPa. La dureza se determina por la medición de la fuerza de
compresión medida a 20ºC con la ayuda de un texturómetro vendido
bajo la denominación TA-TX2i por la empresa RHEO,
equipado con un cilindro de acero inoxidable con un diámetro de 2 mm
que se desplaza a una velocidad de medición de 0,1 mm/s, y que
penetra en la cera a una profundidad de penetración de 0,3 mm. Para
realizar la medición de dureza, la cera se funde a una temperatura
igual al punto de fusión de la cera + 20ºC. La cera fundida se
vierte en un recipiente de 30 mm de diámetro y 20 mm de profundidad.
La cera se recristaliza a temperatura ambiente (25ºC) durante 24
horas, y después la cera se conserva durante al
menos 1 hora a 20ºC antes de llevar a cabo la medición de dureza. El valor de la dureza es la fuerza de compresión medida dividida por la superficie del cilindro del texturómetro en contacto con la cera.
menos 1 hora a 20ºC antes de llevar a cabo la medición de dureza. El valor de la dureza es la fuerza de compresión medida dividida por la superficie del cilindro del texturómetro en contacto con la cera.
Ventajosamente, se utiliza una microdispersión de
cera polar. Por cera polar se entiende una cera que contiene
compuestos químicos que constan de al menos un grupo polar. El
experto en la técnica conoce bien los grupos polares; puede tratarse
por ejemplo de grupo alcohol, éster, ácido carboxílico. No forman
parte de las ceras polares las ceras de polietileno, las ceras de
parafina, las ceras microcristalinas, la ozoquerita, las ceras de
Fisher-Tropsch.
En particular, las ceras polares tienen un
parámetro medio de solubilidad dA de HANSEN a 25ºC como por ejemplo
dA > 0 (J/cm^{3})^{1/2} y mejor dA > 1
(J/cm^{3})^{1/2}.
\delta_{u} =
\sqrt{\delta^{2}_{p} +
\delta^{2}_{h}}
donde dP y dH son respectivamente
las contribuciones polares y de tipo interacciones específicas de
los parámetros de solubilidad de
Hansen.
La definición de los disolventes en el espacio de
solubilidad tridimensional según HANSEN se describe en el artículo
de C.M. HANSEN: "The three dimensionnal solubility parameters"
J. Paint Technol. 39, 105 (1967);
- dH caracteriza las fuerzas de interacciones
específicas (tipo de enlaces hidrógeno, ácido/base,
donante/receptor, etc...);
- dH caracteriza las fuerzas de interacciones de
DEBYE entre dipolos permanentes así como las fuerzas de
interacciones de KEESOM entre dipolos inducidos y dipolos
permanentes.
Los parámetros dP y dH se expresan en
(J/cm^{3})^{1/2}.
Se pueden citar en particular las ceras
hidrocarbonadas como la cera de abejas, la cera de lanolina y las
ceras de insectos de China; la cera de arroz, la cera carnauba, la
cera de candelilla, la cera de uricuri, la cera de fibras de corcho,
la cera de caña de azúcar, la cera de Japón y la cera sumac; la cera
montana y los copolímeros cerosos así como sus ésteres.
Se pueden también citar las ceras obtenidas por
hidrogenación catalítica de aceites animales o vegetales con cadenas
grasas, lineales o ramificadas, en C_{8}-C_{32}.
Entre éstas, se puede citar en particular el aceite de jojoba
hidrogenado, el aceite de girasol hidrogenado, el aceite de ricino
hidrogenado, el aceite de coco hidrogenado y el aceite de lanolina
hidrogenado.
Se pueden también citar las ceras de silicona,
las ceras fluoradas.
Se utiliza preferentemente la cera carnauba, la
cera de abejas, la cera de candelilla.
También es posible utilizar mezclas comerciales
de ceras autoemulsionables que contienen una cera y tensioactivos.
Estas mezclas comerciales permiten preparar microdispersiones de
ceras por simple adición de agua.
La composición según la invención puede
comprender, preferentemente, de un 0,1% a un 50% en peso de materia
seca de cera en forma de microdispersión de cera (denominada primera
cera), en particular de un 1% a un 30% en peso, y mejor de un 5% a
un 20% en peso.
La composición puede también comprender una
cantidad suficiente de tensioactivo para permitir la obtención de
una microdispersión de cera, así como una composición final,
estable. En particular, puede comprender entre un 0,01% y un 5% en
peso de tensioactivo habitual, que puede seleccionarse entre los
compuestos siguientes:
- los tensioactivos aniónicos, en particular
sales de ácidos grasos eventualmente insaturados, que tengan por
ejemplo de 12 a 18 átomos de carbono; sales alcalinas o sales con
bases orgánicas de los ácidos alquil-sulfúricos y
alquil-sulfónicos que tengan de 12 a 18 átomos de
carbono o de ácidos alquil-arilsulfónicos cuya
cadena alquilo contenga de 6 a 18 átomos de carbono; los éteres
sulfatos.
- Los tensioactivos no iónicos, en particular
tensioactivos polialcoxilados y/o poliglicerolados y, en particular,
ácidos grasos o amidas de ácido graso; alcoholes grasos o
alquilfenoles; ésteres de ácidos grasos y de polioles; alcano dioles
y alquiléteres de alcano dioles. Se pueden citar también los
alquilcarbamatos de triglicerol, los derivados oxietilenados o
propoxilados de los alcoholes de lanolina, los ácidos grasos de la
lanolina, o de sus mezclas.
- Los tensioactivos catiónicos, en particular los
derivados de amonio cuaternario.
La cera o mezcla de ceras puede estar asociada a
uno o a varios aditivos grasos (aceitosos y/o pastosos). Se pueden
citar en particular los aceites vegetales como el aceite de girasol,
el aceite de jojoba; los aceites minerales como el aceite de
parafina; los aceites de siliconas; la vaselina, la lanolina; los
aceites fluorados; los aceites hidrocarbonados con grupo
perfluorado; los ésteres de alcoholes grasos.
Además, es posible introducir en la fase cerosa
microparticular ingredientes activos liposolubles, como filtros UV,
vitaminas liposolubles, activos cosméticos liposolubles.
Ventajosamente, la composición puede comprender
la microdispersión de cera y el polímero filmógeno en dispersión
acuosa en una relación ponderal polímero filmógeno/cera
microdispersada comprendida entre 50/50 y 95/5 y mejor entre 60/40 y
80/20.
La composición puede comprender por otra parte,
además de la microdispersión de cera, una cera adicional en forma de
partículas de tamaño superior o igual a 1 \mum, preferentemente
superior o igual a 1,3 \mum, dispersadas en la fase acuosa. Esta
cera adicional no se presenta por tanto en forma de una
microdispersión acuosa de partículas de cera como la definida
anteriormente. En particular, el tamaño medio de las partículas de
la cera adicional puede estar comprendido entre 1\mum y 10 \mum,
y preferentemente entre 1,3 \mum y 5 \mum.
La cera adicional permite obtener un maquillaje
espeso de las pestañas; se dice entonces que el rímel es cargante.
La composición que comprende la cera adicional puede por tanto
utilizarse para espesar las fibras queratínicas, en particular las
pestañas. La cera adicional puede seleccionarse entre las ceras
citadas anteriormente y puede presentarse en un contenido
comprendido entre un 0% y un 30% en peso (en particular entre un
0,1% y un 30%), en relación con el peso total de la composición,
preferentemente entre un 1% y un 25%, y mejor entre un 5% y un
20%.
Ventajosamente, el polímero filmógeno y la cera
adicional pueden estar presentes en la composición en una relación
ponderal polímero filmógeno/cera adicional comprendida entre 40/60 y
95/5, preferentemente entre 55/45 y 80/20.
La fase acuosa de la composición puede
comprender, además, un polímero filmógeno adicional hidrosoluble, en
particular presente en un contenido comprendido entre un 0,01% y un
5% en peso, en relación con el peso total de la composición.
Como polímero hidrosoluble, se pueden citar en
particular:
- los polímeros celulósicos hidrosolubles como la
hidroxietil celulosa, la hidroxipopil celulosa, la carboximetil
celulosa, la hidroxipropiletil celulosa, la etilhidroxietil
celulosa;
- los derivados de queratina, como los
hidrolizados de queratina y las queratinas sulfónicas;
- los derivados de quitina o de quitosana
aniónicos, catiónicos, anfóteros o no iónicos y, en particular, la
hidroxipropil quitosana;
- los derivados de celulosa como la hidroxietil
celulosa, la hidroxipropil celulosa, la metilcelulosa, la
etilhidroxietil celulosa, la carboximetil celulosa, así como los
derivados cuaternizados de la celulosa;
- los polímeros o copolímeros acrílicos, como los
poliacrilatos o los polimetacrilatos;
- los alcoholes polivinílicos y las
polivinilpirrolidonas;
- los copolímeros vinílicos, como los copolímeros
del éter metilvinílico y del anhídrido málico, o el copolímero del
acetato de vinilo y del ácido crotónico;
- los polietilenglicoles;
- los polímeros de origen natural, eventualmente
modificados, como por ejemplo:
- las gomas arábigas, la goma de guar, los
derivados del xantano, la goma de karaya;
- los alginatos y los carragenatos;
- los glicoaminoglicanos, el ácido hialurónico y
sus derivados;
- la resina shellac, la goma de sandáraca, las
damaras, los elemis, los copales;
- el ácido desoxirribonucleico.
La composición también puede comprender al menos
una materia colorante como los compuestos pulverulentos, por ejemplo
a razón de un 0,01% a un 50% del peso total de la composición. Los
compuestos pulverulentos pueden seleccionarse entre los pigmentos
y/o los nácares habitualmente utilizados en las composiciones
cosméticas.
Ventajosamente, los compuestos pulverulentos representan de un 0,1% a un 25% del peso total de la composición y mejor de un 1% a un 20%.
Ventajosamente, los compuestos pulverulentos representan de un 0,1% a un 25% del peso total de la composición y mejor de un 1% a un 20%.
Los pigmentos pueden ser blancos o coloreados,
minerales y/u orgánicos. Se pueden citar, entre los pigmentos
minerales, el dióxido de titanio, eventualmente tratado en
superficie, los óxidos de circonio o de cerio, así como los óxidos
de hierro o de cromo, el violeta de manganeso, el azul de ultramar,
el hidrato de cromo y el azul de Prusia. Entre los pigmentos
orgánicos, se pueden citar el negro de carbón, los pigmentos de tipo
D & C y las lacas a base de carmín de cochinilla, de bario,
estroncio, calcio, aluminio.
Los pigmentos nacarados pueden seleccionarse
entre los pigmentos nacarados blancos como la mica recubierta de
titanio, o de oxicloruro de bismuto, los pigmentos nacarados
coloreados como la mica titanio con óxidos de hierro, la mica
titanio con, en particular, azul de Prusia u óxido de cromo, la mica
titanio con un pigmento orgánico del tipo antes citado así como los
pigmentos nacarados a base de oxicloruro de bismuto.
La composición puede también comprender cargas
que pueden seleccionarse entre las conocidas por el experto en la
técnica y normalmente utilizadas en las composiciones cosméticas.
Las cargas pueden ser minerales u orgánicas, laminares o esféricas.
Se pueden citar el talco, la mica, la sílice, el caolín, los polvos
de Nylon (Orgasol de la marca Atochem), de
poli-\beta-alanina y de
polietileno, el Teflón, la lauroillisina, el almidón, el nitruro de
boro, los polvos de polímeros de tetrafluoroetileno, las
microesferas huecas como el Expancel (Nobel Industrie), el politrap
(Dow Corning) y las microperlas de resina de silicona (Tospearls de
Toshiba, por ejemplo), el carbonato de calcio precipitado, el
carbonato y el hidrocarbonato de magnesio, la hidroxiapatita, las
microesferas de sílice huecas (SILICA BEADS de MAPRECOS), las
microcápsulas de vidrio o de cerámica, los jabones metálicos
derivados de ácidos orgánicos carboxílicos que tengan de 8 a 22
átomos de carbono, preferentemente de 12 a 18 átomos de carbono, por
ejemplo el estearato de zinc, de magnesio o de litio, el laurato de
zinc, el miristato de magnesio.
La composición según la invención puede también
contener ingredientes habitualmente utilizados en cosmética, como
los oligoelementos, los suavizantes, los secuestrantes, los
perfumes, los aceites, las siliconas, los espesantes, las vitaminas,
las proteínas, las ceramidas, los plastificantes, los agentes de
coalescencia, los agentes de cohesión, así como los agentes
alcalinizantes o acidificantes habitualmente utilizados en el ámbito
cosmético, los emolientes, los conservantes.
Evidentemente, el experto en la técnica velará
por seleccionar este compuesto o estos eventuales compuestos
complementarios, y/o su cantidad, de manera que las propiedades
ventajosas de la composición según la invención no se vean alteradas
o sustancialmente alteradas por la adjunción prevista.
La composición según la invención puede
prepararse según los métodos habituales de los ámbitos
considerados.
La invención se ilustra de forma más detallada en
los ejemplos siguientes.
Se prepara una microdispersión de cera carnauba
con la composición siguiente:
- Cera carnauba | 27 g |
- Monoestearato de gliceril polioxietilenado (30 OE)(TAGAT S de GOLDSCHMIDT) | 6,75 g |
- Etanol | 10 g |
- Agua \hskip2cm csp | 100 g |
Se calientan la cera y el tensioactivo a 90ºC
homogeneizando la mezcla bajo agitación moderada. Después se
incorpora el agua calentada a 90ºC mientras se sigue agitando. Se
enfría a temperatura ambiente y se añade etanol para obtener una
microdispersión de cera con un diámetro medio de partículas de
aproximadamente 170 nm.
Se prepara un rímel con la composición
siguiente:
- Poliuretano en dispersión acuosa vendido bajo la denominación AVALURE UR 425 | |
por la empresa GOODRICH con un 49% en peso de materias activas | 14 g MA |
- Microdispersión de cera del ejemplo 1 | 31,5 g |
- Cera de abejas | 10 g |
- Agente espesante | 1,9 g |
- Etanol | 7 g |
- Propilen glicol | 5 g |
- Pigmentos | 5 g |
- Conservantes \hskip1cm cs | |
- Agua \hskip2cm csp | 100 g |
El rímel se aplica fácilmente sobre las pestañas
y forma un maquillaje resistente al agua fría. Se desmaquilla
fácilmente con agua caliente (40ºC).
Se prepara un rímel con la composición
siguiente:
- Sulfopoliéster vendido bajo la denominación EASTMAN AQ 55 S por la empresa EASTMAN | 20,8 g MA |
- Microdispersión de cera del ejemplo 1 | 34,5 g |
- Hidroxietil celulosa | 0,9 g |
- Propilen glicol | 5 g |
- Pigmentos | 7 g |
- Conservantes \hskip1cm cs | |
- Agua \hskip2cm csp | 100 g |
Claims (40)
1. Utilización de una composición que comprende,
en un medio fisiológicamente aceptable que contiene una fase acuosa,
una microdispersión acuosa de partículas de cera y una dispersión
acuosa de partículas de polímero filmógeno, para obtener una
película depositada sobre las materias queratínicas resistente al
agua fría y que se puede desmaquillar con agua caliente que no
contenga agente detergente.
2. Utilización de una microdispersión acuosa de
partículas de cera y una dispersión acuosa de partículas de polímero
filmógeno, en una composición que comprende un medio
fisiológicamente aceptable que contiene una fase acuosa, para
obtener una película depositada sobre las materias queratínicas
resistente al agua fría y que se puede desmaquillar con agua
caliente que no contenga agente detergente.
3. Utilización de una composición que comprende,
en un medio fisiológicamente aceptable que contiene una fase acuosa,
una microdispersión acuosa de partículas de cera y una dispersión
acuosa de partículas de polímero filmógeno, para obtener una
película depositada sobre las fibras queratínicas resistente al agua
fría y que se puede desmaquillar con agua caliente.
4. Utilización según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque las partículas de polímero
filmógeno tienen un tamaño comprendido entre 10 y 500 nm, y
preferentemente entre 20 y 300 nm.
5. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque el polímero
filmógeno en dispersión acuosa se selecciona entre los polímeros
radicalares, los policondensados, los polímeros de origen
natural.
6. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque el polímero
filmógeno en dispersión acuosa se selecciona entre el grupo formado
por los polímeros vinílicos, los poliuretanos, los poliésteres, las
poliamidas.
7. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque el polímero
filmógeno en dispersión acuosa es un poliuretano.
8. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque el polímero
filmógeno tiene una recuperación de agua inferior o igual al 50%,
preferentemente inferior o igual al 40% y mejor inferior o igual al
30%.
9. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque el polímero
filmógeno en dispersión acuosa está presente en un contenido
comprendido entre un 1% y un 60% en peso, en relación con el peso
total de la composición, preferentemente comprendido entre un 5% y
un 40% en peso, y mejor entre un 10% y un 30% en peso.
10. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
microdispersión de cera comprende partículas de ceras con un tamaño
medio inferior a 1 \mum, preferentemente inferior a 0,5
\mum.
11. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cera
tiene un punto de fusión comprendido entre 30ºC y 120ºC, y
preferentemente entre 45ºC y 120ºC.
12. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque la cera de
la microdispersión es una cera polar.
13. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cera se
selecciona en el grupo formado por la cera de abejas, la cera de
lanolina, las ceras de insectos de China; la cera de arroz, la cera
carnauba, la cera de candelilla, la cera de uricuri, la cera de
fibras de corcho, la cera de caña de azúcar, la cera de Japón y la
cera sumac; la cera montana las ceras obtenidas por hidrogenación
catalítica de aceites animales o vegetales con cadenas grasas
lineales o ramificadas en C_{8}-C_{32}; el
aceite de jojoba hidrogenado, el aceite de girasol hidrogenado, el
aceite de ricino hidrogenado, el aceite de coco hidrogenado, el
aceite de lanolina hidrogenado; las ceras de silicona; sus
mezclas.
14. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cera
tiene una dureza comprendida entre 0,05 MPa y 15 MPa, y
preferentemente entre 3 MPa y 15 MPa.
15. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque la cera de
dicha microdispersión está presente en un contenido en materia seca
comprendido entre un 0,1% y un 50% en peso, en relación con el peso
total de la composición, preferentemente entre un 1% y un 30% en
peso, y mejor entre un 5% y un 20% en peso.
16. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
partículas de la microdispersión de cera comprenden además aditivos
grasos aceitosos y/o pastosos y/o un aditivo/activo liposoluble.
\newpage
17. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque la
composición comprende además al menos un tensioactivo.
18. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque el polímero
filmógeno en dispersión acuosa y la microdispersión de cera están
presentes en la composición en una relación ponderal polímero
filmógeno/cera microdispersada comprendida entre 50/50 y 95/5,
preferentemente entre 60/40 y 80/20.
19. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque la
composición comprende además, un polímero filmógeno adicional
hidrosoluble.
20. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque la
composición comprende una cera adicional en forma de partículas de
tamaño superior o igual a 1 \mum dispersada en la fase acuosa.
21. Utilización según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque la
composición comprende además un aditivo seleccionado en el grupo
formado por los pigmentos, los nácares, las cargas, los
oligoelementos, los suavizantes, los secuestrantes, los perfumes,
los aceites, las siliconas, los espesantes, las vitaminas, las
proteínas, las ceramidas, los plastificantes, los agentes de
coalescencia, los agentes de cohesión, los agentes alcalinizantes,
los agentes acidificantes, los emolientes, los conservantes.
22. Rímel que comprende una dispersión acuosa de
partículas de polímero filmógeno, presentando dichas partículas de
polímero filmógeno un tamaño comprendido entre 10 y 500 nm,
caracterizado porque comprende una microdispersión acuosa de
partículas de cera y no siendo dicho polímero filmógeno un polímero
colorante.
23. Rímel según la reivindicación 22,
caracterizado porque las partículas de polímero filmógeno
tienen un tamaño comprendido entre 20 y 300 nm.
24. Rímel según las reivindicaciones 22 ó 23
caracterizado porque el polímero filmógeno en dispersión
acuosa se selecciona entre los polímeros radicalares, los
policondensados, los polímeros de origen natural.
25. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
24, caracterizado porque el polímero filmógeno se selecciona
entre los polímeros vinílicos, los poliuretanos, los poliésteres,
las poliamidas.
26. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
25, caracterizado porque el polímero filmógeno en dispersión
acuosa es un poliuretano.
27. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
26, caracterizado porque el polímero filmógeno tiene una
recuperación de agua inferior o igual a ul 50%, preferentemente
inferior o igual al 40% y más preferentemente inferior o igual al
30%.
28. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
27, caracterizado porque el polímero filmógeno en dispersión
acuosa está presente en un contenido comprendido entre un 1% y un
60% en peso, en relación con el peso total de la composición,
preferentemente entre un 5% y un 40% en peso, y mejor entre un 10% y
un 30% en peso.
29. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
28, caracterizado porque la microdispersión de cera comprende
partículas de ceras con un tamaño medio inferior a 1 \mum,
preferentemente inferior a 0,5 \mum.
30. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
29, caracterizado porque la cera tiene un punto de fusión
comprendido entre 30ºC y 120ºC, y preferentemente entre 45ºC a
120ºC.
31. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
30, caracterizado porque la cera de la microdispersión es una
cera polar.
32. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
31, caracterizado porque la cera se selecciona en el grupo
formado por la cera de abejas, la cera de lanolina, las ceras de
insectos de China; la cera de arroz, la cera carnauba, la cera de
candelilla, la cera de uricuri, la cera de fibras de corcho, la cera
de caña de azúcar, la cera de Japón y la cera sumac; la cera
montana, las ceras obtenidas por hidrogenación catalítica de aceites
animales o vegetales con cadenas grasas lineales o ramificadas en
C_{8}-C_{32}; el aceite de jojoba hidrogenado,
el aceite de girasol hidrogenado, el aceite de ricino hidrogenado,
el aceite de coco hidrogenado, el aceite de lanolina hidrogenado;
las ceras de silicona; sus mezclas.
33. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
32, caracterizado porque la cera tiene una dureza comprendida
entre 0,05 MPa y 15 MPa, y preferentemente entre 6 MPa y 15 MPa.
34. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
33 caracterizado porque la cera de dicha microdispersión está
presente en un contenido en materia seca comprendido entre un 0,1% y
un 50% en peso, en relación con el peso total de la composición,
preferentemente entre un 1% y un 30% en peso, y mejor entre un 5% y
un 20% en peso.
\newpage
35. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
34, en el que las partículas de la microdispersión de cera
comprenden además aditivos grasos aceitosos y/o pastosos y/o un
aditivo/activo liposoluble.
36. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
35 que comprende además al menos un tensioactivo.
37. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
36 caracterizado porque el polímero filmógeno en dispersión
acuosa y la microdispersión de cera están presentes en la
composición en una relación ponderal polímero filmógeno/cera
microdispersada comprendida entre 50/50 y 95/5, preferentemente
entre 60/40 y 80/20.
38. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
37 caracterizado porque el rímel comprende, además, un
polímero filmógeno adicional hidrosoluble.
39. Rímel según una de las reivindicaciones 22 a
38 caracterizado porque la composición comprende además un
aditivo seleccionado en el grupo formado por los pigmentos, los
nácares, las cargas, los oligoelementos, los suavizantes, los
secuestrantes, los perfumes, los aceites, las siliconas, los
espesantes, las vitaminas, las proteínas, las ceramidas, los
plastificantes, los agentes de coalescencia, los agentes de
cohesión, los agentes alcalinizantes, los agentes acidificantes, los
emolientes, los conservantes.
40. Procedimiento de maquillaje o de cuidado no
terapéutico de las fibras queratínicas, en particular de las
pestañas, caracterizado porque comprende la aplicación sobre
las fibras queratínicas de un rímel según una de las
reivindicaciones 22 a 39.
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