ES2227870T3 - Dispositivo de impacto para golpear y liberar objetos bloqueados. - Google Patents
Dispositivo de impacto para golpear y liberar objetos bloqueados.Info
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de percusión que puede utilizarse de manera particularmente ventajosa en un martillo de percusión y/o perforador, el cual permite liberar por percusión herramientas (4) bloqueadas en la roca. Con este propósito, el sentido de un impulso de percusión proporcionada por un pistón de percusión (1) se cambia, mediante un dispositivo de desviación de percusión que comprende una palanca deslizante (8) y una palanca de desviación 812), de manera que dicho impulso se haga en una dirección de percusión de liberación (F) que se opone al sentido de percusión normal (B) y se transmitido a una herramienta (4) mediante un caro (15) y una palanca de bloqueo (6). La herramienta (4) se desbloquea después de algunos golpes dados por el pistón de percusión (1). Este dispositivo de percusión es apropiado tanto para muelles neumáticos unilaterales como para muelles neumáticos dobles.
Description
Dispositivo de impacto para golpear y liberar
objetos bloqueados.
La invención concierne a un dispositivo de
impacto según el preámbulo de la reivindicación 1. En particular,
la invención concierne a un dispositivo de impacto que se puede
utilizar en un martillo de percusión y/o de perforación.
En el trabajo con martillos de percusión y de
perforación ocurre con frecuencia que el útil, por ejemplo un
escoplo o una broca, se acuña o se bloquea en la masa pétrea.
Mientras que un operario experimentado puede generalmente impedir un
bloqueo del útil durante la perforación con el martillo perforador,
no siempre le es posible ni siquiera al experto en trabajos de
demolición con un martillo de percusión grande evitar un acuñamiento
o bloqueo del escoplo. La liberación de un útil acuñado se presenta
generalmente como difícil, puesto que solamente puede lograrse
golpeando y liberando el útil bloqueado con un segundo escoplo,
específicamente solo con un segundo martillo en el caso de una
determinada construcción de martillo. El coste necesario para
golpear y liberar una broca bloqueada es en general especialmente
alto, puesto que la broca está asentada ya a cierta profundidad en
la masa pétrea y, por tanto, se tiene que escoplear completamente
la masa pétrea en el entorno del agujero de perforación. En
cualquier caso, la liberación por impacto de un útil bloqueado
requiere un considerable coste en tiempo y
utillaje.
utillaje.
Se conoce por el documento
US-A-5,485,887 un dispositivo de
impacto con un sistema generador de impacto que presenta un pistón
de impacto que se puede mover axialmente en vaivén. En un estado de
funcionamiento se puede solicitar con el pistón de impacto un útil
en una dirección de impacto de funcionamiento, mientras que en un
estado de liberación por impacto se puede transmitir un impacto del
pistón de impacto al útil de tal manera que éste pueda ser
solicitado en una dirección de liberación por impacto inversa a la
dirección de impacto de funcionamiento. La inversión de la dirección
de impacto se consigue de forma puramente neumática mediante el
desplazamiento de un pistón exterior que rodea al pistón de
impacto.
La invención se basa en el problema de indicar un
dispositivo de impacto con el que la liberación por impacto de un
útil bloqueado pueda realizarse de manera sencilla y con ahorro de
tiempo.
Según la invención, el problema se resuelve por
medio de un dispositivo de impacto con las características de la
reivindicación 1. Otros desarrollos ulteriores de la invención están
definidos en las reivindicaciones subordinadas. Un dispositivo de
impacto de esta clase se puede utilizar de manera especialmente
ventajosa en un martillo de impacto y/o de perforación.
Según la invención, un dispositivo de impacto con
un sistema generador de impacto que presenta un pistón de impacto
movible axialmente en vaivén, pudiendo ser solicitado un útil o el
pistón de impacto en una dirección de impacto de funcionamiento
durante un estado de funcionamiento, se caracteriza porque en un
estado de liberación por impacto se puede transmitir un impacto del
pistón de impacto al útil a través del sistema de transformación de
impacto de tal manera que dicho útil pueda ser solicitado en una
dirección de liberación por impacto contraria a la dirección de
impacto de funcionamiento.
Por tanto, se prevé según la invención un
dispositivo de impacto en el que se puede aprovechar la energía de
impacto del pistón de impacto perteneciente al sistema generador de
impacto para que el útil bloqueado sea extraído nuevamente de la
masa pétrea, a cuyo fin se solicita este útil en una dirección que
está orientada en sentido contrario a la dirección de impacto
normal. Usualmente, el pistón de impacto golpea sobre el útil en la
dirección de impacto de funcionamiento en forma directa o bien a
través de una sufridera intercalada. Por medio del dispositivo de
transformación del impacto es posible tomar el movimiento del pistón
de impacto en la dirección de impacto de funcionamiento o en la
dirección de impacto de liberación y aportarlo al útil en forma de
un impacto en la dirección de impacto de liberación.
Especialmente ventajosa es una forma de ejecución
de la invención en la que la transmisión y una inversión de
dirección del impacto se efectúan a través del sistema
transformador de impacto cuando el pistón de impacto solicita al
sistema transformador de impacto en la dirección de impacto de
funcionamiento. El pistón de impacto está diseñado en general de
modo que pueda absorber las máximas cargas en la dirección de
impacto de funcionamiento, puesto que golpea sobre el útil durante
el movimiento en esta dirección. Por tanto, es capaz de hacer frente
también a las cargas necesarias para la liberación por impacto,
puesto que allí son necesarias más bien fuerzas e impactos más
pequeños que en el estado de funcionamiento. Para el desarrollo
ulterior según la invención del dispositivo de impacto no tiene que
diseñarse de nuevo un dispositivo de impacto convencional en lo que
respecta a la geometría de impacto y la resistencia mecánica. Por
el contrario, la solución según la invención puede conseguirse
añadiendo el sistema transformador del impacto.
Un desarrollo ulterior especialmente ventajoso de
la invención se caracteriza porque el sistema transformador del
impacto presenta un sistema de desviación del impacto y un sistema
de transmisión del impacto; el sistema de desviación del impacto
presenta una palanca de desviación pivotable en torno a un eje de
giro, la cual puede ser solicitada por el pistón de impacto en un
primer extremo de dicha palanca en la dirección del impacto de
funcionamiento y está acoplada con el sistema de transmisión del
impacto en un segundo extremo de la palanca opuesto respecto del eje
de giro y, por consiguiente, móvil en la dirección del impacto de
liberación; y el sistema de transmisión del impacto presenta un
empujador móvil en la dirección del impacto de liberación y un
enclavamiento del útil fijado al empujador y que transmite el
impacto al útil.
El sistema de desviación del impacto sirve para
absorber el impacto producido por el pistón de impacto y orientado
en la dirección del impacto de funcionamiento y para desviarlo hacia
un impacto orientado en la dirección de impacto de liberación
contraria. El impacto desviado es transmitido por el sistema de
transmisión de impacto al útil, el cual puede ser entonces liberado
por impacto.
Ventajosamente, la palanca de desviación
perteneciente al sistema de desviación del impacto puede ser
solicitada directamente por el pistón de impacto al moverse en la
dirección del impacto de funcionamiento.
Como alternativa a esto, el sistema de desviación
del impacto presenta entre el pistón de impacto y la palanca de
desviación una palanca corrediza desplazable entre una posición de
funcionamiento y una posición de liberación por impacto y pivotable
en torno a uno de sus extremos, a través de la cual se puede
transmitir el impacto del pistón de impacto en la dirección del
impacto de funcionamiento a la palanca de desviación. La palanca
corrediza hace posible, por un lado, una transmisión del impacto del
pistón de impacto a la palanca de desviación con una geometría
especialmente ventajosa respecto de la transmisión de fuerza.
Además, la palanca corrediza puede desplazarse entre la posición de
funcionamiento y la posición de liberación por impacto y, por
tanto, sirve de conmutador entre el estado de funcionamiento y el
estado de liberación por impacto, el cual puede ser elegido
libremente por el operario ajustando la palanca corrediza.
En una forma de ejecución preferida de la
invención el sistema generador de impacto presenta un mecanismo de
impacto con muelle neumático que actúa en un lado. Este mecanismo de
impacto en sí conocido presenta la ventaja de una gran robustez y
una sencilla estructura y ha dado óptimos resultados en la práctica.
Sin que sea necesaria una modificación de la construcción del
mecanismo de impacto, el dispositivo de impacto puede complementarse
en la forma preconizada por la invención añadiendo las
características anteriormente descritas.
En otra forma de ejecución de la invención la
transmisión del impacto se efectúa a través del sistema
transformador de impacto cuando el pistón de impacto solicita al
sistema transformador de impacto en la dirección de liberación por
impacto. En este caso, se mueve ya así el pistón de impacto -en
contraposición a las formas de ejecución anteriormente descritas- en
la dirección en la que deberá liberarse el útil por impacto. Esto
tiene la ventaja de que no es necesario un sistema de desviación
del impacto.
Por el contrario, una forma de ejecución
especialmente ventajosa se caracteriza porque el sistema de
transformación del impacto presenta un sistema de transmisión del
impacto; el sistema de transmisión del impacto puede ser solicitado
por el pistón de impacto en la dirección de liberación por impacto y
el impacto es transmitido a un sitio situado en el alojamiento del
útil; y en el sistema de transmisión del impacto está fijado un
enclavamiento del útil que transmite el impacto al útil.
Esta disposición hace posible que la energía de
impacto pueda ser tomada del pistón de impacto que se mueve ya en
la dirección de liberación por impacto y aportada al útil dispuesto
en dirección contraria para liberar éste por impacto.
En este forma de ejecución es especialmente
ventajoso que el sistema de transmisión del impacto puede ser
solicitado en la dirección de liberación por impacto por el pistón
de impacto en un sitio situado, visto en la dirección del impacto
de funcionamiento, detrás del pistón de impacto cuando este pistón
de impacto se mueva en la dirección de liberación por impacto.
Es muy especialmente ventajosa una forma de
ejecución en la que el sistema generador del impacto presenta un
mecanismo de impacto con muelle neumático de doble efecto. Tales
muelles neumáticos dobles son en sí conocidos y tienen la ventaja de
un arranque fiable desde el estado de paro y un trato cuidadoso del
material. Dado que, en el caso de un muelle neumático de doble lado,
el pistón de impacto se mueve también de manera definida en la
dirección de liberación por impacto, su energía de impacto puede ser
tomada de forma fiable y aportada al útil.
En todos los dispositivos de impacto citados
hasta ahora puede ser ventajoso que el enclavamiento del útil
presente una palanca de enclavamiento que se aplique detrás de un
collarín perteneciente al útil. Esta palanca de enclavamiento está
prevista usualmente ya en dispositivos de impacto conocidos para
asegurar el útil en el dispositivo. Por este motivo, no son
necesarios componentes adicionales para transmitir la energía de
impacto al útil con miras a la liberación de éste por impacto. No
obstante, la palanca de enclavamiento tiene que presentar
dimensiones suficientes para poder resistir las cargas dinámicas
durante la liberación por impacto.
Es especialmente ventajoso que el dispositivo de
impacto sea conmutable a mano entre el estado de funcionamiento y el
estado de liberación por impacto. Como ya se ha descrito
anteriormente en relación con la palanca corrediza, el operario
puede determinar así él mismo en cualquier momento la dirección en
la que se efectúa la acción del impacto. La conmutación manual es
posible también en el caso de muelles neumáticos de doble lado en
los que puede activarse a través de un empujador de mando un
embrague dispuesto entre un motor eléctrico y una transmisión de
manivela que excita al muelle neumático. El acoplamiento tiene que
ser eventualmente puenteado aquí por vía mecánica en la posición de
marcha en vacío para poder conmutar el dispositivo de impacto al
estado de liberación por impacto.
El dispositivo de impacto según la invención
puede utilizarse de manera especialmente ventajosa en un martillo de
percusión y/o de perforación.
Otras características y ventajas de la invención
se describen seguidamente con ayuda de las Figuras y con referencia
a formas de ejecución preferidas. Muestran:
La Figura 1, una sección parcial de un
dispositivo de impacto según la invención con muelle neumático de un
lado en estado de funcionamiento;
la Figura 2, una sección parcial del dispositivo
de impacto según la invención en estado de liberación por impacto;
y
la Figura 3, una representación esquemática de
otra forma de ejecución del dispositivo de impacto según la
invención con muelle neumático doble en el estado de
funcionamiento.
La Figura 1 muestra una sección parcial a través
del dispositivo de impacto de un martillo de percusión, en el que,
por motivos de simplificación, se han suprimido elementos en sí
conocidos de un sistema generador de impacto. No se representan,
sobre todo, un motor eléctrico, una transmisión de manivela
accionada por el motor eléctrico y un pistón de accionamiento
axialmente móvil por efecto de la transmisión de manivela, el cual
puede moverse axialmente en un rebajo cilíndrico hueco de un pistón
de impacto 1.
El pistón de impacto 1 está dispuesto de forma
axialmente móvil en una carcasa 2 del martillo y es accionado por el
pistón de accionamiento a través de un muelle neumático que se forma
entre el pistón de accionamiento y un lado frontal cerrado 3 del
pistón de impacto 1. Por tanto, el pistón de impacto 1 sigue al
movimiento forzoso del pistón de accionamiento acoplado con la
transmisión de manivela.
Siempre que el pistón de impacto 1 alcance la
posición extrema mostrada en la Figura 1, en la que ha sido
impulsado por el pistón de accionamiento en la máxima medida hacia
delante (hacia abajo en la Figura 1), dicho pistón golpea sobre un
útil 4. El útil 4, por ejemplo un escoplo, está instalado en el
martillo y presenta un collarín 5 que se asegura por medio de una
palanca de enclavamiento 6. La palanca de enclavamiento 6 es
solicitada por un muelle no representado, de modo que un apéndice 7
se aplica constantemente detrás del collarín 5 y mantiene el útil 4
en la carcasa 2. Unicamente al ser accionada la palanca de
enclavamiento 6 por el operario, el apéndice 7 puede ser hecho
pivotar hacia fuera del recorrido de movimiento del collarín 5 y el
útil 4 puede ser retirado del martillo. Esta disposición es en sí
conocida y, por tanto, no se profundiza más en ella.
La Figura 2 muestra una sección sustancialmente
semejante en la que el útil 4 se encuentra en la posición de marcha
en vacío y ha resbalado hacia fuera de la carcasa 2 hasta el punto
de que el collarín 5 descansa sobre el apéndice 7 de la palanca de
enclavamiento 6.
En la posición de marcha en vacío mostrada en la
Figura 2 el pistón de impacto 1 no puede ya alcanzar al útil 4, de
modo que ya no se puede transmitir impacto alguno al útil 4.
Unicamente al asentar el útil 4 sobre la masa pétrea a trabajar, el
útil 4 es introducido de nuevo en el martillo y alcanza la posición
mostrada en la Figura 1.
Se describe seguidamente el sistema transformador
de impacto según la invención.
El sistema transformador de impacto presenta en
esta forma de ejecución un sistema de desviación de impacto para
hacer que el impacto producido por el pistón de impacto 1 y
orientado de momento en la dirección de impacto de funcionamiento
(dirección de la flecha B) sea desviado hacia la dirección de
liberación por impacto (dirección de la flecha F), así como un
sistema de transmisión de impacto para que el impacto dirigido ahora
en la dirección de liberación por impacto F sea transmitido al útil
4.
Componente del sistema de desviación de impacto
es una palanca corrediza 8 que está fijada de forma pivotable por un
extremo a una espiga de giro 9 y que sobresale de la carcasa con su
otro extremo en la posición de funcionamiento mostrada en la Figura
1. La palanca corrediza 8 presenta un agujero alargado 10 en la zona
de fijación con la espiga 9 y es desplazable así entre la posición
de funcionamiento mostrada en la Figura 1 y la posición de
liberación por impacto mostrada en la Figura 2. Las posiciones
pueden ser cambiadas desde fuera presionando cada vez la palanca
corrediza 8. En la posición de funcionamiento mostrada en la Figura
1 un extremo del útil 4 atraviesa una abertura de paso 11 de la
palanca corrediza 8. Por tanto, la palanca corrediza 8 no tiene
función alguna en el estado de funcionamiento.
Debajo de la palanca corrediza 8 está dispuesta
una palanca de desviación 12 que está retenida aproximadamente por
su centro en la carcasa 2 de manera pivotable en torno a una espiga
de giro 13. En su extremo opuesto la palanca de desviación 12 está
acoplada por medio de un pasador 14 con un empujador 15
perteneciente al sistema de transmisión de impacto. Asimismo, la
palanca de desviación 12 presenta a un lado de la espiga de giro 13
una abertura de paso 16 a través de la cual puede introducirse el
extremo del útil 4, sin que se toquen el útil 4 y la palanca de
desviación 12.
El empujador 15 está dispuesto en la carcasa 12
con posibilidad de moverse en dirección longitudinal y lleva en el
extremo opuesto al pasador 14 la palanca de enclavamiento 6, la
cual está dispuesta de forma pivotable sobre el empujador 15 y
puede moverse también junto con éste en dirección longitudinal.
Como ya se ha mencionado, la Figura 2 representa
una sección a través del dispositivo de impacto según la Figura 1,
encontrándose el dispositivo de impacto en un estado de liberación
por impacto. A este fin, el usuario ha separado el martillo de la
masa pétrea que se ha de trabajar, de modo que el útil 4 se desliza
de la posición de marcha en vacío mostrada en la Figura 2 hasta que
queda retenido en su collarín 5 por el apéndice 7.
Si el usuario comprueba ahora que se ha bloqueado
el útil en la masa pétrea, aquí, por ejemplo, un escoplo, desplaza
entonces a la palanca corrediza 8 para llevarla de la posición de
funcionamiento a la posición de liberación por impacto mostrada en
la Figura 2, con lo que la abertura de paso 11 se mueve también
hacia un lado y en lugar de ella se dispone una superficie de
impacto 17 debajo del pistón de impacto 1.
El pistón de impacto 1 situado de momento en la
posición de marcha en vacío, el cual puede haberse resbalado también
algo hacia dentro de la abertura de paso 11 y cuyo muelle neumático
deberá estar usualmente purgado de aire, es retraído por la palanca
corrediza 8, llega entonces nuevamente a la posición de
funcionamiento y golpea sobre la superficie de impacto 17 de la
misma manera que tuvo lugar previamente sobre el útil 4.
El golpe del pistón de impacto 1 es transmitido a
través de una apéndice 8a al extremo inferior de la palanca de
desviación 12 por efecto de un movimiento de pivotamiento de la
palanca corrediza 8 en torno a la espiga de giro 9. Dado que la
palanca de desviación 12 está fijada en forma pivotable a la espiga
de giro 13, el extremo de la palanca de desviación 12 opuesto a la
aplicación del impacto se mueve de manera correspondiente con el
pasador de giro 14 en dirección contraria, es decir, en la dirección
de liberación por impacto F. El pasador 14 arrastra al empujador 15
y, por tanto, también a la palanca de enclavamiento 6 y al collarín
asegurado 5 del útil 4, de modo que este útil 4 es solicitado en la
dirección de liberación por impacto F y, ya después de unos pocos
golpes, deberá ser liberado nuevamente del estado de bloqueo.
Es evidente que el impacto puede ser transmitido
directamente desde el pistón de impacto o a través de una pieza
intermedia adicional al sistema de desviación de impacto. Asimismo,
es evidente que la energía de impacto en la dirección de impacto de
funcionamiento B puede ser transmitida, por un lado, desde el pistón
de impacto 1 directamente al útil 4 o bien a través de una sufridera
intercalada no representada.
La Figura 3 muestra esquemáticamente otra forma
de ejecución de la invención en la que se emplea un muelle neumático
que actúa por dos lados en lugar de muelle neumático de las Figuras
1 y 2, que actúa por un solo lado.
En la Figura 3 se puede apreciar una parte de una
biela 20 que mueve en vaivén a un pistón de accionamiento 21. Un
pistón de impacto 20 sigue de manera conocida al movimiento del
pistón de accionamiento 21, formándose un muelle neumático
correspondiente 23 delante y detrás del pistón de impacto 22. De
aquí proviene también la designación "muelle neumático
doble".
De manera conocida, el pistón de impacto 22
golpea sobre un útil 24. Como alternativa, el pistón de impacto
puede golpear también sobre una sufridera no representada dispuesta
entre el útil 24 y el pistón de impacto 22.
El pistón de impacto 22 presenta en su extremo
trasero 25 una prolongación que, visto en la dirección de impacto
de funcionamiento B, atraviesa el pistón de accionamiento 21 hacia
atrás. Detrás del extremo trasero 25 está dispuesto un gancho 26 de
un empujador 27 que sirve de sistema de transmisión de impacto y
que puede ser solicitado por el extremo trasero del pistón de
impacto 22 al producirse un movimiento de este pistón de impacto en
la dirección de liberación por impacto F. La energía de impacto en
la dirección de liberación por impacto F se transmite a un collarín
29 del útil 24 a través del gancho 26 y el empujador 27, así como a
través de un elemento de enclavamiento 28 representado solamente en
forma esbozada, con lo que se puede liberar el útil 24 por
impacto.
Cuando se separa el martillo de la masa pétrea y
el dispositivo de impacto entra en marcha de vacío, el útil 24 -
como se describe anteriormente - se desliza a lo largo de un
recorrido determinado hacia fuera de la carcasa del martillo. El
empujador 27 y el elemento de enclavamiento 28 siguen a este
movimiento de deslizamiento a lo largo de un trayecto definido y se
mueven también hacia fuera de la carcasa. El gancho 26 llega así a
la zona de movimiento del extremo trasero 25 del pistón de impacto
22, de modo que a continuación la energía de impacto del pistón de
impacto 22 puede ser transmitida al útil 24 a través del empujador
27.
En caso de que el dispositivo de impacto deba
estar provisto de un embrague que interrumpa el flujo de fuerza
entre el accionamiento y el muelle neumático doble cuando el útil 24
adopte la posición de marcha en vacío, tiene que estar previsto,
naturalmente, un puenteo del embrague o un interruptor para accionar
manualmente el embrague, a fin de que el mecanismo de impacto del
muelle neumático pueda ser puesto en funcionamiento incluso en la
posición de marcha vacío del útil 24.
El enclavamiento del collarín 29 del útil 24 no
tiene que efectuarse directamente por medio del elemento de
enclavamieno 28 del martillo, que sirve sustancialmente para
transmitir la energía de impacto. Por el contrario, puede ser
conveniente prever un enclavamiento separado del útil 24, no
mostrado en la Figura 3. En este caso, el elemento de enclavamiento
28 serviría exclusivamente para transmitir la energía de impacto en
la dirección de liberación por impacto F. Por tanto, el
enclavamiento del útil puede considerarse más bien como una función
adicional con respecto a la transmisión del impacto.
Claims (11)
1. Dispositivo de impacto con un sistema de
generación de impacto que presenta un pistón de impacto (1; 22)
axialmente móvil en vaivén, en el que, en un estado de
funcionamiento, puede ser solicitado un útil (4; 24) por el pistón
de impacto en una dirección de impacto de funcionamiento (B) y en un
estado de liberación por impacto puede transmitirse al útil (4; 24)
un impacto del pistón de impacto (1; 22) de tal manera que dicho
útil pueda ser solicitado hacia una dirección de liberación por
impacto (F) contraria a la dirección de impacto de funcionamiento,
caracterizado porque el dispositivo de impacto presenta un
sistema de transformación de impacto, efectuándose la transmisión y
una desviación de la dirección del impacto a través del sistema de
transformación de impacto cuando el pistón de impacto (1) solicita
al sistema de transformación de impacto en la dirección de impacto
de funcionamiento (B).
2. Dispositivo de impacto según la reivindicación
1, caracterizado porque
- el sistema de transformación de impacto
presenta un sistema de desviación de impacto (8, 9, 10, 11, 12,
13) y un sistema de transmisión de impacto (15, 6, 7);
- el sistema de desviación de impacto presenta
una palanca de desviación (12) pivotable en torno a un eje de giro
(13), la cual puede ser solicitada por el pistón de impacto (1) en
un primer extremo de la misma en la dirección de impacto de
funcionamiento (B) y está acoplada con el sistema de transmisión de
impacto en un segundo extremo de la palanca opuesto respecto del eje
de giro y que, por consiguiente, puede moverse en la dirección de
liberación por impacto (F); y
- el sistema de transmisión de impacto presenta
un empujador (15) móvil en la dirección de liberación por impacto y
un enclavamiento de útil (6) que está fijado al empujador y que
transmite el impacto al útil (4).
3. Dispositivo de impacto según la reivindicación
2, caracterizado porque la palanca de desviación (12) puede
ser solicitada directamente por el pistón de impacto (1) al moverse
éste en la dirección de impacto de funcionamiento (B).
4. Dispositivo de impacto según la reivindicación
2, caracterizado porque el sistema de desviación de impacto
presenta entre el pistón de impacto (1) y la palanca de desviación
(12) una palanca corrediza (8) que puede desplazarse entre una
posición de funcionamiento y una posición de liberación por impacto
y que es pivotable en torno a uno de sus extremos, y a través de la
cual se puede transmitir a la palanca de desviación el impacto del
pistón de impacto que actúa en la dirección de impacto de
funcionamiento (B).
5. Dispositivo de impacto según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el sistema
de generación de impacto presenta un mecanismo de impacto con un
muelle neumático que actúa en un solo lado.
6. Dispositivo de impacto con un sistema de
generación de impacto que presenta un pistón de impacto (1; 22)
axialmente móvil en vaivén, en el que, en un estado de
funcionamiento, un útil (4; 24) puede ser solicitado por el pistón
de impacto en una dirección de impacto de funcionamiento (B) y, en
un estado de liberación por impacto, puede transmitirse un impacto
del pistón de impacto (1; 22) al útil (4; 24) de tal manera que éste
pueda ser solicitado en una dirección de liberación por impacto (F)
contraria a la dirección de impacto de funcionamiento,
caracterizado porque el dispositivo de impacto está equipado
con un sistema de transformación de impacto que presenta un sistema
de transmisión de impacto (26, 27, 28), con un empujador (27)
axialmente móvil en una dirección axial del útil, que está acoplado
con una superficie de impacto (26), que puede ser solicitada por el
pistón de impacto (22), y con un enclavamiento (28) del útil que
transmite el impacto al útil, efectuándose la transmisión del
impacto a través del sistema de transformación de impacto (26, 27,
28) cuando el pistón de impacto (22) solicita al sistema de
transformación de impacto en la dirección de liberación por impacto
(F).
7. Dispositivo de impacto según la reivindicación
6, caracterizado porque el sistema de transmisión de impacto
puede ser solicitado por el pistón de impacto en la dirección de
liberación por impacto (F) en un sitio situado detrás del pistón de
impacto (22), visto en la dirección de impacto de funcionamiento,
cuando el pistón de impacto se mueve en la dirección de liberación
por impacto.
8. Dispositivo de impacto según una de las
reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque el sistema de
generación de impacto presenta un mecanismo de impacto con un muelle
neumático (23) de doble efecto.
9. Dispositivo de impacto según la reivindicación
2 ó 6, caracterizado porque el enclavamiento (6; 28) del útil
presenta una palanca de enclavamiento que se aplica detrás de un
collarín (5; 29) perteneciente al útil (4; 24).
10. Dispositivo de impacto según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo de impacto puede ser conmutado a mano entre el estado de
funcionamiento y el estado de liberación por impacto.
11. Uso de un dispositivo de impacto según una de
las reivindicaciones precedentes en un martillo de percusión y/o de
perforación.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19731732A DE19731732C2 (de) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | Schlagvorrichtung zum Freischlagen festgeklemmter Gegenstände |
| DE19731732 | 1997-07-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2227870T3 true ES2227870T3 (es) | 2005-04-01 |
Family
ID=7836691
Family Applications (1)
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