ES2226538A1 - Aparato de fermentacion de funcionamiento automatico. - Google Patents
Aparato de fermentacion de funcionamiento automatico.Info
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Abstract
Aparato automático de fermentación para vinificación, que comprende: una cuba (2) principal; una cuba (4) superior con medios valvulares (14); un conducto (10) de remontado, que alimenta el líquido desde el fondo de la cuba (2) a la cuba (4) ó a la cuba (2), con dos dispositivos de oxigenación controlada; medios (30) de intercambio térmico; medios (12, 18, 14, 22, 20, 34, 38, 40) actuadores, para la circulación del líquido y para dichos medios (30a, 30b) de intercambio térmico; medios sensores para extraer parámetros físico-químicos; y una unidad de control y comando. Dicha unidad de control y comando comprende una pantalla, medios de comando y medios de elaboración para visualizar representaciones gráfica del aparato y la localización de los medios sensores y/o actuadores, y parámetros del proceso, extraídos mediante dichos sensores o derivados de los parámetros adquiridos mediante ellos, y el estado de activación/desactivación de los medios actuadores.
Description
Aparato de fermentación de funcionamiento
automático.
La presente invención se refiere a un aparato de
fermentación de funcionamiento automático, para vinificación, dotado
de una unidad de control y comando, prevista para la gestión del
ciclo de vinificación.
En particular, la invención se refiere a un
aparato del tipo que comprende:
- una cuba principal, destinada a contener el
substrato bifásico líquido-sólido de
vinificación;
- una cuba superior, superpuesta a la cuba
principal, dotada de medios valvulares para la descarga del líquido
desde la cuba superior hasta la cuba principal;
- un conducto de remontado que alimenta el
líquido sometido a fermentación, desde la zona de fondo de la cuba
principal hasta la cuba superior, o selectivamente a la cuba
principal (con preferencia, provisto de dos dispositivos separados
para la oxigenación controlada del líquido que está fermentando,
descritos más detalladamente en lo que sigue);
- medios de intercambio térmico para el control
de la temperatura del substrato;
- medios actuadores, previstos para activar y
regular la circulación de líquido en el aparato de fermentación, y
previstos para la activación de los citados medios de intercambio
térmico;
- medios sensores para la adquisición de
parámetros físico-químicos del substrato, en
relación con las fases del proceso activadas en el aparato, y
- una unidad de control y comando, asociado a
dichos medios sensores y actuadores, prevista para la gestión del
ciclo de vinificación.
Aparatos de fermentación del tipo que se cita más
arriba, se encuentran descritos en las Patentes italianas núms.
1.289.672 y 1.293.978, y en las solicitudes de Patente núms.
TO99A000254, TO99U000204 y TO2000A000235.
El objeto de la invención consiste en
proporcionar un aparato que permita también a un operador no
especializado, una gestión fácil de las diversas fases del proceso,
activadas desde el aparato para la vinificación, y que permita al
operador seleccionar fácilmente las fases del proceso deseadas, e
intervenir con prontitud en el caso de un mal funcionamiento o de
situaciones de alarma.
A este fin, el objeto de la invención lo
constituye un aparato del tipo que se describe en lo que antecede,
caracterizada por el hecho de que dicha unidad de control y comando
comprende una pantalla de visualización, medios de comando
accionables por parte de un operador, y medios de elaboración
previstos para visualizar, sobre dicha pantalla, al menos una
representación gráfica del aparato, junto con la localización de los
medios sensores y/o actuadores asociados al aparato, así como el
valor de una serie de parámetros relacionados con, o derivados de,
los parámetros adquiridos.
Otras características y ventajas del aparato
según la invención, se pondrán de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue, efectuada con referencia a los
dibujos anexos, en los que:
La Figura 1 es una vista frontal, parcialmente
seccionada, de un aparato de fermentación para vinificación, según
la invención, y
La Figura 2 es una representación esquemática de
una página gráfica, visualizada a partir de los medios de
elaboración, sobre la pantalla de visualización, y representativa de
una fase del proceso.
Con referencia a los dibujos, se ha indicado con
1 en su conjunto, una cuba de fermentación del tipo de
funcionamiento automático, que comprende una cuba 2 principal,
destinada a contener el producto de vendimia pisado, y una cuba 4
superior, superpuesta a la cuba 2 principal, y que tiene un fondo 6
al que se ha asociado un obturador 14 que incluye una abertura 16
central de fondo; el obturador 14 se acciona mediante un pistón
neumático o un comando eléctrico 18.
A la cuba de fermentación, se encuentran
asociados medios de remontado que comprenden un conducto 8 de
aspiración, que comunica con la parte inferior de la cuba 2, y un
conducto 10 de envío, que alimenta el líquido a la cuba 4 superior,
entre los que se intercala una bomba 12.
Según una forma de actuación opcional y
preferida, que se encuentra descrita en la Patente italiana núm.
1.293.978 y en la solicitud núm. TO2000A000235, al tubo 10 de envío
se han asociado medios de oxigenación que comprenden un inyector 20,
previsto para inyectar en el líquido que fluye a través del conducto
de remontado una carga de aire ambiental, idónea para conseguir una
oxigenación eficaz.
Por debajo del inyector 20, en el conducto 10 de
envío, se ha dispuesto una válvula 22 que comunica con un conducto
24 que introduce el líquido en la cuba 4 superior, y con un conducto
26 capacitado para introducir el líquido en el interior de la masa
de líquido bajo fermentación, a través de una abertura 28 de eflujo.
La válvula 22 puede ser una válvula manual, o con preferencia, una
válvula automática servo-accionada, en cuyo caso,
ésta puede estar comandada desde la unidad de control y comando que
se describe en lo que sigue. La válvula 22 es, típicamente, una
válvula de tres vías, prevista para alimentar el líquido
selectivamente a la cuba 4 por medio del conducto 24, o a la cuba 2
por medio del conducto 26, o para cerrar la alimentación de líquido
a través del conducto de remontado.
A la cuba de fermentación, se han asociado
también medios 30a, 30b de intercambio térmico, constituidos, por
ejemplo, por uno o más serpentines que rodean el cuerpo de la cuba,
y/o un serpentín asociado al fondo de la cuba 2 principal, como se
describe en la solicitud TO99U000204; el (los) serpentín(es)
de intercambio térmico, se alimentan con fluidos refrigerantes y/o
de calentamiento a través de los medios valvulares 38, 40,
eventualmente servo-comandados. A la cuba de
fermentación, se asocian posteriormente un órgano 32 rascador,
giratorio, accionado por un motor 34 eléctrico, para la descarga de
los orujos; una compuerta 36 de descarga, eventualmente motorizada,
y opcionalmente, un órgano extractor en espiral 42 (Figura 2), para
la descarga del orujo.
La cuba de fermentación comprende, por otra
parte, medios sensores, que incluyen sensores de temperatura, para
la determinación de la temperatura del líquido de fermentación, y
sensores de presión, que serán descritos de forma más detallada en
lo que sigue, así como, opcionalmente, medios sensores para la
medición de la concentración de oxígeno disuelto, presentes como
complemento, o como alternativa, a dispositivos de medición del
potencial redox.
Además, se pueden contemplar medios de lavado
apropiados para lavar las paredes internas de la cuba de
fermentación con diversos líquidos de lavado y/o cargas de líquido
seleccionables por el operador.
El aparato de fermentación comprende, además, una
unidad de control y comando que está asociada a los medios sensores
y a los medios actuadores, y que se ha previsto para gestionar las
fases del proceso activadas por el aparato.
También se puede haber previsto, a título
optativo, la gestión remota de algunas funciones del aparato
mediante un PC con un programa específico de gestión, realizada a
través de una conexión serie con la unidad de control y comando.
La unidad de control y comando comprende una
pantalla de visualización y medios de elaboración previstos para
visualizar, en la pantalla, una representación gráfica del aparato,
conjuntamente con la localización de los medios sensores y/o de los
medios actuadores asociados al aparato; además, los medios de
elaboración han sido previstos para visualizar el valor de las
variables de proceso medidas o calculadas en base a los parámetros
medidos con los medios sensores.
Como interfaz con el operador, la unidad de
control y comando comprende también medios de comando que permiten
al operador atribuir comandos e iniciar tareas, constituidos, por
ejemplo, por un teclado con varias teclas. Se entiende que se pueden
haber contemplado medios de comando equivalentes, por ejemplo medios
de comando integrados en la pantalla de visualización, tales como un
teclado de pantalla táctil.
Los medios de elaboración se han previsto,
además, para visualizar una pluralidad de páginas gráficas, cada una
de ellas representativa de una fase del proceso activado desde el
aparato, y para asociar a los medios de comando una función
determinada relacionada con la página gráfica que se está
visualizando en el momento; al menos una página gráfica, por ejemplo
la que se ha representado en la Figura 2, comprende una
representación esquemática del aparato de fermentación 1, y de los
medios actuadores asociados al mismo. Se entiende que los medios
actuadores asociados al aparato de fermentación, y visualizados en
la pantalla de la unidad de control y comando, podrán ser
seleccionados entre uno o más de los medios actuadores descritos en
lo que antecede, y en particular entre:
- la bomba 12 de remontado;
- los medios valvulares 22
servo-comandados, de tres vías;
- el pistón 18 de comando eléctrico, para el
accionamiento del obturador 14;
- los medios 20a, 20b de inyección de oxígeno,
para la inyección de oxígeno, respectivamente, en el conducto 26 ó
24;
- el motor 34 para el accionamiento del órgano 32
de pala rascadora;
- la espiral 42;
- los medios valvulares 38 para la alimentación
de fluido refrigerante a los medios 30a de intercambio de calor,
y
- los medios valvulares 40 para la alimentación
de fluido de calentamiento a los medios 30b de intercambio
térmico,
- los medios actuadores para el accionamiento de
los medios de lavado.
Los medios de elaboración pueden estar previstos
para poner de manifiesto, en la representación gráfica del aparato y
de los medios actuadores, los medios actuadores operativos durante
la fase actual del proceso.
La página gráfica visualiza, por otra parte, los
parámetros físico-químicos medidos o calculados, que
comprenden uno o más entre: los valores de temperatura medidos en
una o mas zonas predeterminadas del substrato en curso de
fermentación (identificados con TI1 y TI2), el valor del potencial
redox ROT1, el valor de la concentración de oxígeno disuelto (DOL1),
la densidad del líquido en curso de fermentación (dens), así como
eventualmente la medición del nivel LT1 y LT2 con respecto a una
posición predeterminada; tales mediciones de nivel son calculadas,
con preferencia, en base a valores de presión en el líquido,
medidos por medio de sensores de presión.
La página gráfica puede comprender, además, a lo
largo de sus bordes perimetrales, una pluralidad de recuadros, a
cada uno de los cuales se ha atribuido una función determinada;
estando cada uno de dichos recuadros asociado a un pulsador de
comando que, cuando es accionado por el operador, determina la
visualización de una página gráfica correspondiente a la función
ilustrada en el recuadro respectivo, o bien determina la activación
de un comando.
Se entiende que una función equivalente puede ser
conseguida con la utilización de recuadros dotados de función de
pantalla táctil.
La unidad de control y comando ha sido prevista
para la gestión del proceso, según tres fases operativas
principales, y eventualmente una o más fases auxiliares, por ejemplo
una fase de lavado, cada una de las cuales corresponde a una página
gráfica distinta, y en particular:
- fase de almacenaje;
- fase de vinificación;
- fase de extracción.
En cada una de las fases mencionadas, se activan
(y eventualmente se visualizan como activadas), solamente las
funciones y/o los medios actuadores contemplados en la fase
operativa en curso.
En particular, en la fase de almacenaje se
habilita el control de temperatura, la medición del nivel y la
medición y el cálculo de la densidad, a lo que se hará referencia,
de modo más detallado, en lo que sigue.
En la fase de vinificación resultan activadas
todas las funciones inherentes a la gestión y al control del proceso
de fermentación del mosto; en particular, las funciones de control
de temperatura, de medición del nivel, de medición/cálculo de la
densidad, y los medios actuadores previstos para llevar a cabo el
remontado del líquido desde la cuba principal hasta la cuba superior
o, selectivamente, desde la zona del fondo de la cuba principal
hasta una zona intermedia de dicha cuba, y la descarga mediante
pulverización o a chorro del líquido contenido en la cuba superior,
en la cuba principal, con una eventual oxigenación del líquido en el
conducto de remontado.
En relación con la función de control de
temperatura, que puede ser activada, por ejemplo, en fase de
almacenaje y/o de vinificación, la unidad de control y comando ha
sido prevista, con preferencia, para permitir que el operador
establezca un gradiente de variación de la temperatura entre el
valor actual y el valor final deseado, en momentos predeterminados o
seleccionables por el operador, y variando en el tiempo el valor de
la temperatura requerida (set point), según una curva predefinida o
definible por el operador.
La posibilidad de elegir los tiempos y la curva
de tiempo de variación de la temperatura, reviste particular
importancia para evitar choques térmicos en fase de
fermentación.
En la fase de extracción, resultan activadas las
funciones inherentes a la gestión de los dispositivos de descarga
del vino y del orujo, y en particular, el comando del extractor de
los orujos 32, 34, de la compuerta 36 de vinificación, de la espiral
42, y de la determinación del nivel de líquido.
En una forma de actuación preferida, la medición
y la gestión del nivel de líquido en la cuba de fermentación se
acciona con el empleo de al menos un primer sensor de presión
sumergido en el substrato de vinificación, en la cuba principal, a
una altura predeterminada, capaz de proporcionar a la unidad de
control y comando una señal representativa de la presión ejercida
por el batiente hidráulico sobre el sensor. Los medios de
elaboración de la unidad de control y comando, han sido previstos
para calcular el parámetro del nivel de líquido en la cuba
principal, en base a un valor de referencia predeterminado de la
densidad del líquido, elegido en función de la fase del ciclo de
fermentación en curso.
En particular, el cálculo del nivel puede ser
llevado a cabo mediante la ecuación:
H = p_{1}/(d \cdot 9,81) +
h_{1}
donde:
H es el nivel del líquido en el interior del
vinificador;
d es la densidad de referencia del líquido, en
kg/m^{3};
p_{1} es la presión medida con el sensor, en
N/m^{2};
h_{1} es la altura de instalación del sensor de
presión.
La unidad de control y comando ha sido prevista
para visualizar, sobre la pantalla, el valor del nivel determinado,
y eventualmente para activar una función de alarma, cuando el valor
del nivel es superior o inferior a un umbral predeterminado.
Por otra parte, los medios de elaboración de la
unidad de control y comando, han sido previstos, con preferencia,
para calcular (y opcionalmente visualizar sobre la pantalla), el
valor del nivel de líquido en la cuba superior, en base al valor del
nivel determinado para la cuba principal, a los datos geométricos
del vinificador, y al volumen de carga.
De este modo, aunque con el empleo de un único
sensor asociado a la cuba principal, es posible obtener el valor del
nivel en la cuba superior, permitiendo al operador regular el valor
para obtener distintos efectos sobre la cascada de líquido desde la
cuba superior hasta la cuba principal.
El sensor de nivel manométrico descrito en lo que
antecede resulta, además, útil para el control del avance de la
vinificación. Se conoce, de hecho, que durante la vinificación se
determinen, en el interior de la masa que está fermentando, las
variaciones de nivel y de densidad, relacionadas con la conversión
de los azúcares y con el desarrollo de productos gaseosos
(CO_{2}), que se liberan desde la masa líquida. La medición de
presión efectuada con el sensor manométrico de nivel proporciona,
por consiguiente, indicaciones útiles indirectas en virtud de la
variación de densidad, y por tanto, al grado de avance del proceso
fermentativo.
Según una opción preferida, se puede asociar al
sensor de presión mencionado un segundo sensor de presión, sumergido
en el substrato de vinificación a una altura distinta
predeterminada. En este caso, con dos sensores, las mediciones de
presión pueden ser utilizadas a partir de la unidad de control y
comando para calcular la densidad del líquido contenido en el
vinificador (que varía con el avance de la fermentación), según la
relación:
d = (p_{1} - p_{2})/[9,81
\cdot (h_{2} -
h_{1})],
donde:
p_{1} y p_{2} son las presiones medidas por
el sensor, en N/m^{2} ,
h_{1}, h_{2} son las alturas de instalación
del primer y del segundo sensor, en m.
El nivel en el vinificador, por otra parte, puede
ser calculado en base a las mediciones de presión proporcionadas por
los dos sensores, aunque utilizando el valor de la densidad de
referencia predeterminada. Las dos mediciones de nivel así
obtenidas, son comparadas, y si la diferencia relativa entre las dos
mediciones es inferior a un valor admisible (aproximadamente <
5%), las mediciones se consideran válidas, y el sistema puede
proceder al cálculo de la densidad, cuyo valor se visualiza y se
utiliza en lugar de la densidad de referencia para el cálculo del
nivel y del volumen, o de la masa contenida en el vinificador.
La medición del nivel efectuada en base a los
valores de presión, permite al operador intervenir en caso de
situaciones anómalas o de alarma, que pueden, por ejemplo,
verificarse cuando el sombrerete de orujos que sobrenadan sobre el
mosto en fermentación, a continuación de la compactación de los
orujos, hace las veces de tapón e impide el desarrollo de gas de
fermentación a través del propio sombrerete. En tales
circunstancias, se verifica una situación de aumento de volumen por
debajo del sombrerete, y dicho sombrerete sube, eventualmente hasta
bloquear el obturador 14 con el consiguiente aumento posterior de
presión.
El sistema de control de nivel basado en
mediciones de presión, como se ha descrito en lo que antecede,
permite que el operador visualice, de forma inmediata, situaciones
de funcionamiento anómalo del tipo que se ha descrito anteriormente,
e intervenir para restablecer el funcionamiento correcto, por
ejemplo mediante la activación automática de un remontado,
procediendo con ello a una disgregación del sombrerete con un
rociado, a chorro, del sombrerete desde la cuba superior.
La unidad de control y comando puede estar, por
otra parte, prevista para gestionar el proceso, en la fase de
vinificación, en función del valor de densidad calculado, cuya
variación en el curso del proceso puede ser, por otra parte,
visualizada en la pantalla, por ejemplo, en forma de gráfico,
capacitado para permitir al operador comprender la evolución del
proceso de fermentación. En particular, la unidad de control y
comando proporciona al operador, en función de la densidad
calculada, la oportunidad de accionar el aparato según ciclos
previamente programados de remontado, oxigenación y/o rociado del
sombrerete.
La unidad de control y comando permite, además,
la gestión del proceso de vinificación según distintos valores
susceptibles de ser asignados a los parámetros "clave" del
proceso. Estos valores pueden ser memorizados, y recuperados
sucesivamente en base a "recetas" o "indicaciones de uso"
definidas previamente, y susceptibles de personalización por el
operador.
La unidad de control y comando efectúa, por otra
parte, la señalización y el registro de las condiciones de alarma o
de anomalía. Cada alarma se señala mediante la activación de un
indicador acústico y/o de una lámpara espía, dotada de una luz
parpadeante. El operador puede efectuar el reconocimiento de la
alarma con el ajuste consiguiente del indicador acústico, y cuando
la condición que ha determinado la alarma permanezca activa, la
señalización luminosa es una luz fija, así como parpadeante. Cuando
todas las condiciones de anomalía han sido repuestas o anuladas,
también se desactiva la señalización espía de luz fija.
Otra función opcional de la unidad de control y
comando, consiste en la memorización de los parámetros del proceso
durante el desarrollo del ciclo de fermentación.
Según una función adicional, la unidad de control
y comando puede estar prevista para gestionar el accionamiento de
una o más unidades exteriores al vinificador, como por ejemplo, una
unidad de hidrolimpieza, para el lavado del vinificador; a tal
efecto, se puede visualizar en la pantalla una página gráfica
representativa de la gestión y de los parámetros operativos y/o de
los actuadores de la unidad externa.
Naturalmente, manteniendo el principio de la
invención, los modos de actuación y la particularidad de la
realización, podrán ser variados ampliamente con respecto a lo que
se ha descrito e ilustrado, sin apartarse por ello del alcance de
las reivindicaciones que siguen.
Claims (14)
1. Aparato de fermentación de funcionamiento
automático, para vinificación, del tipo que comprende:
una cuba (2) principal, destinada a contener el
substrato bifásico líquido-sólido de
vinificación;
una cuba (4) superior, superpuesta a la cuba
principal, dotada de medios valvulares (14) para la descarga del
líquido desde la cuba (4) superior hasta la cuba (2) principal;
un conducto (10) de remontado, que alimenta el
líquido sometido a fermentación, desde la zona del fondo de la cuba
(2) principal hasta la cuba (4) superior, o selectivamente a la cuba
(2) principal;
medios (30) de intercambio térmico, para el
control de la temperatura del substrato;
medios (12, 18, 14, 22, 20, 34, 38, 40)
actuadores, previstos para activar y regular la circulación de
líquido en el aparato de fermentación, y previstos para la
activación de dichos medios (30a, 30b) de intercambio térmico;
medios sensores para extraer parámetros
físicoquímicos del substrato en relación con las fases del proceso
de fermentación, y
una unidad de control y comando, asociada a
dichos medios sensores y actuadores, prevista para la gestión del
ciclo de vinificación,
que se caracteriza por el hecho de que
dicha unidad de control y comando comprende una pantalla de
visualización, medios de comando accionables por parte de un
operador, y medios de elaboración previstos para visualizar, en
dicha pantalla, al menos una representación gráfica del aparato,
conjuntamente con la localización de los medios sensores y/o
actuadores asociados al aparato, así como el valor de una serie de
parámetros del proceso de vinificación, extraídos por medio de
dichos sensores, o derivados de los parámetros extraídos por dichos
sensores, y al estado de activación/desactivación de los medios
actuadores.
2. Aparato de fermentación según la
reivindicación 1, que se caracteriza por el hecho de que
dichos medios de elaboración han sido previstos para:
visualizar una pluralidad de páginas gráficas,
cada una de ellas representativa de una fase del proceso de
vinificación, y
asociar a cada uno de dichos medios de comando,
una función correlacionada con la página gráfica visualizada
actual.
3. Aparato de fermentación según la
reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza por el hecho de que
dichos medios de elaboración, en función de la fase del proceso
visualizada, están preparados para habilitar/desactivar los medios
actuadores preparados/no preparados para la actuación de las
operaciones del proceso contempladas en la fase actual del
proceso.
4. Aparato de fermentación según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza por el
hecho de que los parámetros visualizados en dicha pantalla de
visualización comprenden uno o más de los siguientes parámetros:
temperatura del substrato;
nivel de substrato interiormente al
vinificador;
densidad del líquido;
concentración de oxígeno disuelto;
potencial redox;
tiempo desde el inicio de la vinificación.
5. Aparato de fermentación según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza por el
hecho de que dichos medios actuadores visualizados y/o activables
desde la unidad de control y comando, comprenden uno o más de los
siguientes medios actuadores:
medios actuadores para la realización de ciclos
de remontado desde la zona del fondo de la cuba principal, hasta la
cuba superior (12, 22);
medios actuadores para la descarga del líquido,
desde la cuba superior hasta la cuba principal (18, 14);
medios actuadores para el almacenaje y descarga
(32, 36, 42) ;
medios actuadores para el control térmico (38,
40);
medios actuadores para el lavado de la cuba
principal y/o superior.
6. Aparato de fermentación según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por el
hecho de que comprende, además, medios (20) actuadores para la
inyección de oxígeno en el líquido de fermentación, y donde dicha
unidad de control y comando es susceptible de visualizar y de
activar los citados medios actuadores.
7. Aparato de fermentación según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por el
hecho de que dichos medios sensores comprenden, al menos, un sensor
de presión, sumergido en el substrato de vinificación, en la cuba
principal a una altura predeterminada, y en el que los medios de
elaboración están preparados para calcular el parámetro de nivel del
líquido en la cuba principal, en base a un valor de densidad de
referencia del líquido predeterminado en función de la fase actual
del ciclo de fermentación.
8. Aparato según la reivindicación 7, que se
caracteriza por el hecho de que dichos medios de elaboración
están previstos para visualizar, sobre dicha pantalla, el valor del
nivel del líquido calculado, y activar una señal de alarma y/o la
activación de medios actuadores para provocar el remontado del
líquido desde la cuba principal hasta la cuba superior, cuando el
valor del nivel determinado supera un valor de umbral
predeterminado.
9. Aparato de fermentación según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, que se caracteriza por el
hecho de que dichos medios sensores comprenden uno o dos sensores de
presión, sumergidos en el substrato de vinificación, a alturas
predeterminadas, y en el que los medios de elaboración están
previstos para calcular el valor de densidad del líquido en función
del (de los) valor(es) de presión extraído(s).
10. Aparato de fermentación según la
reivindicación 9, que se caracteriza por el hecho de que los
medios de elaboración están preparados para calcular el nivel del
líquido y visualizar dicho nivel sobre dicha pantalla de
visualización, en función del valor de densidad calculado.
11. Aparato de fermentación según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 10, que se caracteriza por el
hecho de que los medios de elaboración están previstos para
visualizar, opcionalmente en forma de gráfico, la variación en el
tiempo del valor de densidad del líquido que se encuentra en
fermentación.
12. Aparato de fermentación según las
reivindicaciones 8 ó 9, que se caracteriza por el hecho de
que los medios de elaboración están previstos para calcular y
visualizar, en función del valor del nivel de líquido en la cuba
principal, el valor del nivel de líquido en la cuba superior.
13. Aparato de fermentación según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, que se caracteriza por el
hecho de que la unidad de control y comando está prevista para
permitir al operador establecer un gradiente de variación de
temperatura entre el valor actual y el valor predeterminado, en
momentos predeterminados o seleccionables por el operador.
14. Aparato de fermentación según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por el
hecho de que dichos medios de elaboración están previstos para
controlar el aparato de vinificación en función de uno de entre una
pluralidad de ciclos operativos predeterminados ("recetas" o
"indicaciones de uso"), eventualmente seleccionables en función
del valor de la densidad del líquido que está en fermentación.
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