ES2225753T3 - PROCESS FOR CLEANING A PRINTING DEVICE FOR PRINTED MACHINES BY ROTOGRABADO. - Google Patents
PROCESS FOR CLEANING A PRINTING DEVICE FOR PRINTED MACHINES BY ROTOGRABADO.Info
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Abstract
Proceso automático para limpiar un dispositivo de impresión (1) para máquinas de rotograbado, comprendiendo dicho dispositivo de impresión (1): - al menos un cilindro de impresión (3) equipado en una superficie externa del mismo con una pluralidad de muescas (5) adaptadas para contener líquido de impresión; - al menos un rodillo de caucho (4) para cada cilindro de impresión (3), estando adaptado dicho rodillo de caucho (4) para empujar los soportes de impresión (2) contra dicho cilindro de impresión (3) con el fin de imprimir en dichos soportes de impresión (2); - al menos un elemento rascador (7) para cada cilindro de impresión (3), siendo dicho elemento rascador (7) del tipo de rasqueta y siendo empujado en contacto con una superficie de dicho cilindro de impresión (3) con el fin de retirar el líquido de impresión no contenido en dichas muescas (5), estando equipado dicho elemento rascador (7) con por lo menos un elemento empujador (9, 10) colocado en una posición central con respecto a los extremos fijos (11, 13) de dicho elemento rascador (7), estando adaptado dicho elemento empujador (9, 10) para empujar dicho elemento rascador (7) hacia dicho cilindro de impresión (3) en una posición central con el fin de curvar dicho elemento rascador (7) junto a un curvado al que es sometido dicho cilindro de impresión (3) al empujar dicho rodillo de caucho (4) contra dicho cilindro de impresión (3). comprendiendo dicho proceso las etapas de: - prever al menos un cilindro de impresión (3), - prever al menos un rodillo de caucho (4) para cada cilindro de impresión (3); - prever al menos un elemento rascador (7) para cada cilindro de impresión (3); - obtener una medida de diámetro de dicho cilindro de impresión (3) y dicho rodillo de caucho (4); - calcular basándose en el diámetro obtenido del cilindro de impresión (3) y del rodillo de caucho (4) una fuerza empujadora a aplicar a dicho elemento rascador (7) en su posición central con respecto a sus extremos fijos (11, 13); y - a travésdel elemento empujador (9, 10) empujar con la fuerza calculada dicho elemento rascador (7) hacia dicho cilindro de impresión (3) en su posición central con el fin de curvar dicho elemento rascador (7) junto a un curvado al que es sometido dicho cilindro de impresión (3) al empujar dicho rodillo de caucho (4) contra dicho cilindro de impresión (3).Automatic process for cleaning a printing device (1) for rotogravure machines, said printing device (1) comprising: - at least one printing cylinder (3) equipped on an external surface thereof with a plurality of notches (5) adapted to contain printing fluid; - at least one rubber roller (4) for each printing cylinder (3), said rubber roller (4) being adapted to push the printing supports (2) against said printing cylinder (3) in order to print on said print media (2); - at least one scraper element (7) for each printing cylinder (3), said scraper element (7) being the scraper type and being pushed into contact with a surface of said printing cylinder (3) in order to remove the printing liquid not contained in said notches (5), said scraper element (7) being equipped with at least one pusher element (9, 10) placed in a central position with respect to the fixed ends (11, 13) of said scraper element (7), said pusher element (9, 10) being adapted to push said scraper element (7) towards said printing cylinder (3) in a central position in order to bend said scraper element (7) next to a bend to which said printing cylinder (3) is subjected by pushing said rubber roller (4) against said printing cylinder (3). said process comprising the steps of: - providing at least one printing cylinder (3), - providing at least one rubber roller (4) for each printing cylinder (3); - provide at least one scraper element (7) for each printing cylinder (3); - obtaining a diameter measurement of said printing cylinder (3) and said rubber roller (4); - calculating based on the diameter obtained from the printing cylinder (3) and the rubber roller (4) a pushing force to be applied to said scraper element (7) in its central position with respect to its fixed ends (11, 13); and - through the pusher element (9, 10) push with the calculated force said scraper element (7) towards said printing cylinder (3) in its central position in order to bend said scraper element (7) next to a bend to the which said printing cylinder (3) is subjected by pushing said rubber roller (4) against said printing cylinder (3).
Description
Proceso para limpiar un dispositivo de impresión para máquinas de impresión por rotograbado.Process to clean a printing device for rotogravure printing machines.
La presente invención se refiere a un proceso para limpiar un dispositivo de impresión para máquinas de impresión en rotograbado, y en particular a un proceso para limpiar un dispositivo de impresión que comprende un elemento de rasqueta mejorado.The present invention relates to a process to clean a printing device for printing machines in rotogravure, and in particular a process to clean a printing device comprising a scraper element improved.
Las máquinas actuales de impresión en rotograbado están equipadas, como se puede ver en la figura 1, con un dispositivo de impresión 1 que comprende sustancialmente al menos un cilindro de impresión 3 equipado en su superficie externa con una pluralidad de muescas 5 adaptadas para contener líquido de impresión (usualmente tinta), y al menos un elemento rascador 7 para cada cilindro de impresión 3. Este elemento rascador 7 es de un tipo comúnmente conocido por rasqueta y es empujado en contacto con la superficie del cilindro de impresión 3 con el fin de retirar la tinta que puede encontrarse sobre la superficie del cilindro 3 fuera de las muescas 5, con vistas a limpiar el cilindro 3 mismo. La tinta es "cogida" de un tanque (no mostrado) colocado bajo el cilindro 3 y moja la superficie del cilindro 3 cuando este último ejecuta una pasada de impresión por rotación.Current rotogravure printing machines they are equipped, as you can see in figure 1, with a printing device 1 comprising substantially at least one print cylinder 3 equipped on its outer surface with a plurality of notches 5 adapted to contain printing liquid (usually ink), and at least one scraper element 7 for each print cylinder 3. This scraper element 7 is of one type commonly known by scraper and is pushed in contact with the surface of the printing cylinder 3 in order to remove the ink that can be found on the surface of the cylinder 3 outside of the notches 5, with a view to cleaning the cylinder 3 itself. The ink is "taken" from a tank (not shown) placed under the cylinder 3 and wets the surface of cylinder 3 when the latter Run a print pass by rotation.
La impresión sobre soportes de papel 2 (usualmente papel continuo de varios tipos) se lleva a cabo a través de la presión de un rodillo de caucho 4 que empuja el papel mismo contra el cilindro de impresión 3. Esta presión, que se aplica usualmente en sentido vertical hacia el suelo, para papeles continuos de 3680 mm de ancho (que son los papeles continuos típicos que se usa comúnmente), puede alcanzar valores iguales a 15 kg/cm y por consiguiente el rodillo de caucho 4 aplica al cilindro de impresión 3 una fuerza que es igual a 6000 kg aproximadamente. Dado que el cilindro de impresión 3 está conectado a dos extremos fijos 11, 13 con el fin de girar alrededor de su eje longitudinal, esta fuerza tiende a empujar el cilindro 3 hacia abajo (en dirección del suelo) deformando progresivamente por flexión la superficie del cilindro 3 hasta un valor que, junto a la parte central del cilindro 3 mismo, alcanza un milímetro de flexión descendente (partiendo de un valor de flexión de 0 mm junto a los extremos fijos 11, 13).Printing on paper supports 2 (usually continuous paper of various types) is carried out through of the pressure of a rubber roller 4 that pushes the paper itself against the printing cylinder 3. This pressure, which is applied usually vertically towards the floor, for papers 3680 mm continuous (which are typical continuous papers which is commonly used), it can reach values equal to 15 kg / cm and consequently the rubber roller 4 applies to the cylinder of 3 impression a force that is equal to approximately 6000 kg. Dice that the printing cylinder 3 is connected to two fixed ends 11, 13 in order to rotate about its longitudinal axis, this force tends to push cylinder 3 down (in the direction of soil) progressively deforming the surface of the bending cylinder 3 to a value that, next to the central part of the cylinder 3 same, reaches a millimeter of downward flexion (starting from a flexion value of 0 mm next to the fixed ends 11, 13).
Por consiguiente, cuando trabajan, el cilindro de impresión 3, el papel continuo 2 y el rodillo de caucho 4 asumen una configuración en forma de arco debida a la flexión descendente de los tres componentes, con una diferencia de flexión que va progresivamente de 0 a 1 mm a lo largo de toda la extensión del cilindro 3. Evidentemente, para diferentes tipos de trabajos, se puede y podría preverse diferentes extensiones de flexión, todas las cuales implican de todos modos el mismo problema que sigue.Therefore, when they work, the cylinder of print 3, continuous paper 2 and rubber roller 4 assume a arc-shaped configuration due to downward flexion of the three components, with a flexion difference that goes progressively from 0 to 1 mm along the entire length of the cylinder 3. Obviously, for different types of jobs, different flexion extensions can and could be provided, all which imply the same problem that follows.
El elemento rascador 7 tipo rasqueta se compone de una cuchilla alargada 16, comúnmente de 0,15 mm de grosor, que es presionada en contacto con la superficie del cilindro 3 con el fin de permitirle quitar la tinta por rascado. Debido a la presencia simultánea de una alta velocidad de trabajo, de la presión de contacto entre el elemento rascador 7 y el cilindro 3, para el empuje de toda la tinta a desplazar y ante todo por la flexión antes citada a la que se ve sometido el cilindro 3, el elemento rascador 7 trabaja diferentemente a lo largo de la extensión del cilindro 3: en efecto, la tinta es retirada completamente junto a los extremos 11, 13 y siempre se retira peor a medida que se va alejando de los extremos 11, 13 puesto que la superficie del cilindro 3 se está alejando también por flexión de la cuchilla 16 del elemento rascador 7. Esta capacidad diferente de rascado de la tinta se convierte además en un desgaste diferente del elemento rascador 7, puesto que va faltando progresivamente un contacto uniforme entre el mismo y el cilindro 3. JP-A-10278221, que es la técnica anterior más relevante, describe un dispositivo de impresión que corrige las irregularidades de contacto al sujetar una cuchilla rascadora con tornillos contra un cilindro de impresión.The scraper element 7 type scraper is composed of an elongated blade 16, commonly 0.15 mm thick, which is pressed in contact with the surface of the cylinder 3 in order to allow you to remove the ink by scratching. Due to the presence simultaneous high working speed, the pressure of contact between the scraper element 7 and the cylinder 3, for the push all the ink to displace and first of all by bending before cited to which the cylinder 3 is subjected, the scraper element 7 works differently along the extension of cylinder 3: in effect, the ink is withdrawn completely next to the ends 11, 13 and always withdraws worse as it moves away from ends 11, 13 since the surface of the cylinder 3 is being also flexing away from the blade 16 of the scraper element 7. This different ability to scratch the ink becomes also in a different wear of the scraper element 7, since progressively missing a uniform contact between it and the cylinder 3. JP-A-10278221, which is the most relevant prior art, describes a device of impression that corrects contact irregularities when holding a scraper blade with screws against a cylinder Print.
El objeto de la presente invención es resolver los problemas citados de la técnica anterior, al proporcionar un proceso para limpiar un dispositivo de impresión 1 en el que el elemento rascador 7 sigue con la máxima precisión la flexión progresiva del cilindro de impresión 3, con el fin de garantizar un rascado uniforme de la tinta en todos sus puntos.The object of the present invention is to solve the problems cited in the prior art, by providing a process for cleaning a printing device 1 in which the scraper element 7 follows flexion with maximum precision progressive printing cylinder 3, in order to guarantee a uniform scratching of the ink at all points.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para limpiar un dispositivo de impresión 1 del tipo antes mencionado que se pueda realizar con un mínimo número de piezas a un coste reducido y sin incrementar las dimensiones finales de la máquina de rotograbado a la que se aplica.Another object of the present invention is provide a process to clean a printing device 1 of the aforementioned type that can be done with a minimum number of pieces at a reduced cost and without increasing the dimensions End of the rotogravure machine to which it is applied.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso por el que se puede determinar automáticamente la fuerza aplicada al elemento rascador 7 con el fin de permitirle seguir la flexión del cilindro de impresión 3, de acuerdo con el diámetro del cilindro 3 y del rodillo 4, y de acuerdo con otros parámetros de trabajo determinados también automáticamente.Another object of the present invention is provide a process by which you can determine automatically the force applied to the scraper element 7 with the in order to allow you to follow the flexion of the printing cylinder 3, of according to the diameter of cylinder 3 and roller 4, and according with other work parameters determined also automatically.
Los objetos precedentes y otros objetos y ventajas de la invención, como se verá por la siguiente descripción, se obtienen por un proceso según la reivindicación 1. Realizaciones preferidas y variaciones no triviales de la presente invención son reivindicadas en las reivindicaciones dependientes.The preceding objects and other objects and advantages of the invention, as will be seen from the following description, are obtained by a process according to claim 1. Embodiments Preferred and non-trivial variations of the present invention are claimed in the dependent claims.
Se describirá mejor la presente invención por algunas realizaciones preferidas de la misma, dadas como ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:The present invention will be better described by some preferred embodiments thereof, given as an example no limiting, with reference to the attached drawings, in which:
la figura 1 es una vista lateral de un dispositivo de impresión 1 para el proceso de acuerdo con la presente invención, aplicado a cilindros de impresión conocidos;Figure 1 is a side view of a printing device 1 for the process according to the present invention, applied to known printing cylinders;
la figura 2 es una vista lateral similar a la figura 1 que muestra el elemento rascador 7 cooperando con dos tipos diferentes de cilindro 3 y rodillo 4; yFigure 2 is a side view similar to the Figure 1 showing the scraper element 7 cooperating with two types different from cylinder 3 and roller 4; Y
la figura 3 es una vista frontal del elemento rascador 7 del dispositivo de impresión 1 de la figura 1.Figure 3 is a front view of the element scraper 7 of the printing device 1 of Figure 1.
Con referencia a las figuras, se va a describir ahora una realización preferida no limitativa del dispositivo de impresión 1. Como ya se ha visto anteriormente, tal dispositivo 1 comprende un cilindro de impresión 3 y un rodillo de caucho 4 a través del cual pasa un material continuo 2 (por ejemplo de papel), además del elemento rascador 7, que, como es sabido, es sometido a una presión que lo empuja hacia la superficie del cilindro 3. Tal presión es realizada comúnmente por dos pistones neumáticos 54, 56 colocados junto a los extremos 11, 13, que, a través de una articulación o varillaje 56, 60, empujan la cabeza 64 en la que se aplica el elemento rascador 7, contra la superficie del cilindro 3.With reference to the figures, it will be described now a non-limiting preferred embodiment of the device impression 1. As previously seen, such device 1 it comprises a printing cylinder 3 and a rubber roller 4 a through which a continuous material 2 passes (eg paper), in addition to the scraper element 7, which, as is known, is subjected to a pressure that pushes it towards the surface of the cylinder 3. Such pressure is commonly performed by two pneumatic pistons 54, 56 placed next to ends 11, 13, which, through a joint or linkage 56, 60, push head 64 in which apply the scraper element 7, against the surface of the cylinder 3.
Se conoce también otro pistón hidráulico 66, que se coloca preferiblemente en una posición central con respecto al cilindro 3: tal pistón adicional 66 se usa para ajustar el movimiento de aproximación del elemento rascador 7 y amortiguar las posibles variaciones. Este pistón conocido 66 no puede usarse, sin embargo, para garantizar una presión constante cuando se somete el cilindro a la flexión progresiva anteriormente descrita.Another hydraulic piston 66 is also known, which it is preferably placed in a central position with respect to the cylinder 3: such an additional piston 66 is used to adjust the approach movement of the scraper element 7 and dampen the Possible variations This known piston 66 cannot be used without However, to ensure constant pressure when the progressive bending cylinder described above.
Por consiguiente, ha sido necesario prever un nuevo dispositivo de impresión 1, en el que el elemento rascador 7 está equipado también de por lo menos un elemento empujador 9 ó 10 colocado en una posición central con respecto a los extremos fijos 11, 13 del elemento rascador 7.Therefore, it has been necessary to provide a new printing device 1, in which the scraper element 7 it is also equipped with at least one pusher element 9 or 10 placed in a central position with respect to the fixed ends 11, 13 of the scraper element 7.
La figura 3 muestra en la práctica la presencia de dos elementos empujadores 9, 10 colocados junto a/y mutuamente a la misma distancia con respecto del punto central entre los extremos fijos 11, 13 del elemento rascador 7. En la figura 3, los dos elementos empujadores 9, 10 están colocados en lados opuestos del pistón 66. Sin embargo, en la práctica, como se ha mencionado anteriormente, el elemento empujador podría ser solamente 1, colocado junto al pistón 66, pero separado del mismo tanto física como funcionalmente. Para aplicaciones con cilindros de impresión muy largos 3 o si el caso así lo requiere, es posible prever un número de elementos empujadores 9, 10 que sea superior a dos, siendo colocados tales elementos 9, 10 uniformemente sobre toda la parte de la superficie del cilindro 3, en los puntos donde es necesario empujar el elemento rascador 7 de forma que siga la flexión del cilindro de impresión 3.Figure 3 shows in practice the presence of two pusher elements 9, 10 placed next to / and mutually the same distance from the center point between the ends 11, 13 of the scraper element 7. In Figure 3, the two pusher elements 9, 10 are placed on opposite sides of the piston 66. However, in practice, as mentioned previously, the pusher element could only be 1, placed next to piston 66, but separated from it both physical as functionally. For applications with printing cylinders very long 3 or if the case requires it, it is possible to provide a number of pusher elements 9, 10 that is greater than two, being placed such elements 9, 10 evenly over the entire part of the surface of cylinder 3, at the points where it is necessary push the scraper element 7 so that the flexion of the print cylinder 3.
En cualquier caso, resumiendo, el elemento o elementos empujadores 9, 10 están adaptados para empujar el elemento rascador 7 hacia la superficie del cilindro de impresión 3 en una posición central con el fin de realizar un curvado del elemento rascador 7 junto al curvado al que se ve sometido el cilindro de impresión 3 al empujar el rodillo de caucho 4 contra el cilindro de impresión 3.In any case, summarizing, the element or pusher elements 9, 10 are adapted to push the element scraper 7 towards the surface of the printing cylinder 3 in one central position in order to make a curved element scraper 7 next to the bending to which the cylinder is subjected impression 3 when pushing the rubber roller 4 against the cylinder of print 3.
En la realización mostrada, los elementos empujadores 9, 10 se componen de por lo menos un cilindro hidráulico conectado al soporte de la cuchilla 16 del elemento rascador 7. Evidentemente, puede preverse otros tipos de elementos que estén adaptados para realizar la misma función.In the embodiment shown, the elements pushers 9, 10 are made up of at least one hydraulic cylinder connected to the blade holder 16 of the scraper element 7. Obviously, other types of elements can be provided that are adapted to perform the same function.
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, el elemento rascador 7 está configurado con el fin de mantener un ángulo de apoyo y de trabajo (a) constante con la superficie del cilindro de impresión 3, sea cual fuere el diámetro del cilindro de impresión 3: las figuras 1 y 2 muestran casos de diferentes diámetros de cilindro 3 y rodillo 4.As can be seen in figures 1 and 2, the scraper element 7 is configured in order to maintain a angle of support and work (a) constant with the surface of the printing cylinder 3, whatever the diameter of the cylinder of Print 3: Figures 1 and 2 show cases of different cylinder 3 and roller 4 diameters.
Una estructura preferida mediante la cual se consigue las mencionadas características está representada nuevamente en las figuras 1 y 2: aquí, los elementos empujadores 9, 10 son arrastrados a través de articulaciones apropiadas por el mismo motor que produce la presión del pistón 66 del elemento rascador 7 sobre el cilindro de impresión 3.A preferred structure by which get the mentioned features is represented again in figures 1 and 2: here, the pusher elements 9, 10 are dragged through appropriate joints by the same engine that produces the piston pressure 66 of the element scraper 7 on the printing cylinder 3.
Con el dispositivo de impresión anteriormente descrito 1 es por tanto posible disponer los elementos empujadores 9, 10 con el fin de realizar un empuje progresivo del elemento rascador 7 para garantizar un ángulo de trabajo y presión uniformes (y por tanto un rascado uniforme de la tinta) en la superficie del cilindro de impresión 3.With the printing device above described 1 it is therefore possible to arrange the pusher elements 9, 10 in order to make a progressive thrust of the element scraper 7 to ensure a uniform working angle and pressure (and therefore a uniform scratch of the ink) on the surface of the print cylinder 3.
El ajuste de las fuerzas de empuje a aplicar al elemento rascador 7 puede ejecutarse manualmente por parte de un operario de acuerdo con el tipo de trabajo previsto, o se puede disponer un proceso automático que, de acuerdo con las cantidades medidas que afectan al proceso (particularmente el diámetro del cilindro 3, pero también cilindros de trabajo variables de acuerdo con las situaciones), permite aplicar siempre la misma fuerza necesaria para garantizar un contacto perfecto del elemento rascador 7 con el cilindro de impresión 3.The adjustment of the thrust forces to apply to scraper element 7 can be executed manually by a operator according to the type of work planned, or you can arrange an automatic process that, according to the quantities measures that affect the process (particularly the diameter of the cylinder 3, but also variable working cylinders according with situations), allows you to always apply the same force necessary to ensure perfect contact of the scraper element 7 with the print cylinder 3.
Tal proceso automático para limpiar el dispositivo de impresión 1 (que puede ser gestionado por un controlador programable, o por ordenadores a bordo de la máquina) comprende las etapas de:Such automatic process to clean the printing device 1 (which can be managed by a programmable controller, or by computers on board the machine) It comprises the stages of:
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- prever al menos un cilindro de impresión 3 equipado en una superficie externa del mismo con una pluralidad de muescas 5 adaptadas para contener un líquido de impresión;foresee at least one printing cylinder 3 equipped on a surface external thereof with a plurality of notches 5 adapted for contain a printing liquid;
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- prever al menos un rodillo de caucho 4 para cada cilindro de impresión 3, estando adaptado el rodillo de caucho 4 para empujar los soportes de impresión 2 contra el cilindro de impresión 3 con el fin de imprimir en los soportes de impresión 2;foresee at least one rubber roller 4 for each printing cylinder 3, the rubber roller 4 being adapted to push the supports of print 2 against print cylinder 3 in order to print on print media 2;
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- prever al menos un elemento rascador 7 para cada cilindro de impresión 3, siendo el elemento rascador 7 del tipo de rasqueta y siendo empujado en contacto con la superficie del cilindro de impresión 3 con el fin de retirar el líquido de impresión no contenido en las muescas 5;foresee at least one scraper element 7 for each printing cylinder 3, the scraper element 7 being the type of scraper and being pushed in contact with the surface of the printing cylinder 3 in order of removing the printing fluid not contained in the notches 5;
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- obtener una medida de diámetro del cilindro de impresión 3 y del rodillo de caucho 4;get a diameter measurement of printing cylinder 3 and rubber roller 4;
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- calcular, basándose en el diámetro obtenido del cilindro de impresión 3 y del rodillo de caucho 4, una fuerza de empuje a aplicar al elemento rascador 7 en su posición central con respecto a sus extremos fijos 11, 13; ycalculate, based on diameter obtained from the printing cylinder 3 and the rubber roller 4, a pushing force to be applied to the scraper element 7 in its position central with respect to its fixed ends 11, 13; Y
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- a través del elemento empujador 9, 10, empujar con la fuerza calculada el elemento rascador 7 hacia el cilindro de impresión 3 en su posición central con el fin de curvar el elemento rascador 7 junto a una curvatura a la que es sometido el cilindro de impresión 3 al empujar el rodillo de caucho 4 contra el cilindro de impresión 3.to through the pusher element 9, 10, push with the calculated force the scraper element 7 towards the printing cylinder 3 in its central position in order to bend the scraper element 7 next to a curvature to which the printing cylinder 3 is subjected to push the rubber roller 4 against the printing cylinder 3.
Como se ha dicho anteriormente, los diámetros del cilindro de impresión 3 y del rodillo de caucho 4 pueden introducirse manualmente en medios automáticos (no representados), para calcular y aplicar la fuerza de empuje al elemento rascador 7.As stated above, the diameters of the print cylinder 3 and rubber roller 4 can enter manually in automatic media (not shown), to calculate and apply the pushing force to the scraper element 7.
Alternativamente, y preferiblemente, los diámetros del cilindro de impresión 3 y rodillo de caucho 4 se pueden obtener mediante sensores que miden los valores de diámetro relacionados y los envían a los medios automáticos para calcular y aplicar la fuerza de empuje al elemento rascador 7.Alternatively, and preferably, the printing cylinder 3 diameters and rubber roller 4 se can be obtained using sensors that measure diameter values related and send them to automatic means to calculate and apply the pushing force to the scraper element 7.
Podría preveerse otros sensores (o medios de medida equivalentes), para medir otras cantidades que afectan al proceso, tales como por ejemplo la velocidad de trabajo, el desgaste del elemento rascador 7, tipo de papel, etc.Other sensors (or means of equivalent measure), to measure other quantities that affect the process, such as working speed, wear of scraper element 7, paper type, etc.
Claims (6)
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- al menos un cilindro de impresión (3) equipado en una superficie externa del mismo con una pluralidad de muescas (5) adaptadas para contener líquido de impresión;to the minus one printing cylinder (3) equipped on a surface external thereof with a plurality of notches (5) adapted for contain printing fluid;
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- al menos un rodillo de caucho (4) para cada cilindro de impresión (3), estando adaptado dicho rodillo de caucho (4) para empujar los soportes de impresión (2) contra dicho cilindro de impresión (3) con el fin de imprimir en dichos soportes de impresión (2);to the minus one rubber roller (4) for each printing cylinder (3), said rubber roller (4) being adapted to push the printing supports (2) against said printing cylinder (3) with the purpose of printing on said print media (2);
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- al menos un elemento rascador (7) para cada cilindro de impresión (3), siendo dicho elemento rascador (7) del tipo de rasqueta y siendo empujado en contacto con una superficie de dicho cilindro de impresión (3) con el fin de retirar el líquido de impresión no contenido en dichas muescas (5), estando equipado dicho elemento rascador (7) con por lo menos un elemento empujador (9, 10) colocado en una posición central con respecto a los extremos fijos (11, 13) de dicho elemento rascador (7), estando adaptado dicho elemento empujador (9, 10) para empujar dicho elemento rascador (7) hacia dicho cilindro de impresión (3) en una posición central con el fin de curvar dicho elemento rascador (7) junto a un curvado al que es sometido dicho cilindro de impresión (3) al empujar dicho rodillo de caucho (4) contra dicho cilindro de impresión (3).to the minus one scraper element (7) for each printing cylinder (3), said scraper element (7) being the type of scraper and being pushed in contact with a surface of said cylinder of print (3) in order to remove the printing fluid not contained in said notches (5), said element being equipped scraper (7) with at least one pusher element (9, 10) placed in a central position with respect to the fixed ends (11, 13) of said scraper element (7), said element being adapted pusher (9, 10) to push said scraper element (7) towards said printing cylinder (3) in a central position in order of curving said scraper element (7) next to a bend to which it is said printing cylinder (3) subjected to pushing said roller of rubber (4) against said printing cylinder (3).
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- prever al menos un cilindro de impresión (3),foresee at least one printing cylinder (3),
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- prever al menos un rodillo de caucho (4) para cada cilindro de impresión (3);foresee at least one rubber roller (4) for each printing cylinder (3);
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- prever al menos un elemento rascador (7) para cada cilindro de impresión (3);foresee at least one scraper element (7) for each printing cylinder (3);
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- obtener una medida de diámetro de dicho cilindro de impresión (3) y dicho rodillo de caucho (4);get a diameter measurement of said printing cylinder (3) and said rubber roller (4);
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- calcular basándose en el diámetro obtenido del cilindro de impresión (3) y del rodillo de caucho (4) una fuerza empujadora a aplicar a dicho elemento rascador (7) en su posición central con respecto a sus extremos fijos (11, 13); ycalculate based on diameter obtained from the printing cylinder (3) and the rubber roller (4) a pushing force to be applied to said scraper element (7) in its central position with respect to its fixed ends (11, 13); Y
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- a través del elemento empujador (9, 10) empujar con la fuerza calculada dicho elemento rascador (7) hacia dicho cilindro de impresión (3) en su posición central con el fin de curvar dicho elemento rascador (7) junto a un curvado al que es sometido dicho cilindro de impresión (3) al empujar dicho rodillo de caucho (4) contra dicho cilindro de impresión (3).to through the pusher element (9, 10) push with force said scraper element (7) calculated towards said cylinder of impression (3) in its central position in order to bend said scraper element (7) next to a bend to which said printing cylinder (3) when pushing said rubber roller (4) against said printing cylinder (3).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02425151A EP1344646B1 (en) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | Process for cleaning a printing device for rotogravure printing machines |
| US10/108,492 US6739247B2 (en) | 2002-03-14 | 2002-03-29 | Printing device for rotogravure printing machines |
Publications (1)
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