ES2225753T3 - Proceso para limpiar un dispositivo de impresion para maquinas de impresion por rotograbado. - Google Patents
Proceso para limpiar un dispositivo de impresion para maquinas de impresion por rotograbado.Info
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Abstract
Proceso automático para limpiar un dispositivo de impresión (1) para máquinas de rotograbado, comprendiendo dicho dispositivo de impresión (1): - al menos un cilindro de impresión (3) equipado en una superficie externa del mismo con una pluralidad de muescas (5) adaptadas para contener líquido de impresión; - al menos un rodillo de caucho (4) para cada cilindro de impresión (3), estando adaptado dicho rodillo de caucho (4) para empujar los soportes de impresión (2) contra dicho cilindro de impresión (3) con el fin de imprimir en dichos soportes de impresión (2); - al menos un elemento rascador (7) para cada cilindro de impresión (3), siendo dicho elemento rascador (7) del tipo de rasqueta y siendo empujado en contacto con una superficie de dicho cilindro de impresión (3) con el fin de retirar el líquido de impresión no contenido en dichas muescas (5), estando equipado dicho elemento rascador (7) con por lo menos un elemento empujador (9, 10) colocado en una posición central con respecto a los extremos fijos (11, 13) de dicho elemento rascador (7), estando adaptado dicho elemento empujador (9, 10) para empujar dicho elemento rascador (7) hacia dicho cilindro de impresión (3) en una posición central con el fin de curvar dicho elemento rascador (7) junto a un curvado al que es sometido dicho cilindro de impresión (3) al empujar dicho rodillo de caucho (4) contra dicho cilindro de impresión (3). comprendiendo dicho proceso las etapas de: - prever al menos un cilindro de impresión (3), - prever al menos un rodillo de caucho (4) para cada cilindro de impresión (3); - prever al menos un elemento rascador (7) para cada cilindro de impresión (3); - obtener una medida de diámetro de dicho cilindro de impresión (3) y dicho rodillo de caucho (4); - calcular basándose en el diámetro obtenido del cilindro de impresión (3) y del rodillo de caucho (4) una fuerza empujadora a aplicar a dicho elemento rascador (7) en su posición central con respecto a sus extremos fijos (11, 13); y - a travésdel elemento empujador (9, 10) empujar con la fuerza calculada dicho elemento rascador (7) hacia dicho cilindro de impresión (3) en su posición central con el fin de curvar dicho elemento rascador (7) junto a un curvado al que es sometido dicho cilindro de impresión (3) al empujar dicho rodillo de caucho (4) contra dicho cilindro de impresión (3).
Description
Proceso para limpiar un dispositivo de impresión
para máquinas de impresión por rotograbado.
La presente invención se refiere a un proceso
para limpiar un dispositivo de impresión para máquinas de impresión
en rotograbado, y en particular a un proceso para limpiar un
dispositivo de impresión que comprende un elemento de rasqueta
mejorado.
Las máquinas actuales de impresión en rotograbado
están equipadas, como se puede ver en la figura 1, con un
dispositivo de impresión 1 que comprende sustancialmente al menos un
cilindro de impresión 3 equipado en su superficie externa con una
pluralidad de muescas 5 adaptadas para contener líquido de impresión
(usualmente tinta), y al menos un elemento rascador 7 para cada
cilindro de impresión 3. Este elemento rascador 7 es de un tipo
comúnmente conocido por rasqueta y es empujado en contacto con la
superficie del cilindro de impresión 3 con el fin de retirar la
tinta que puede encontrarse sobre la superficie del cilindro 3 fuera
de las muescas 5, con vistas a limpiar el cilindro 3 mismo. La
tinta es "cogida" de un tanque (no mostrado) colocado bajo el
cilindro 3 y moja la superficie del cilindro 3 cuando este último
ejecuta una pasada de impresión por rotación.
La impresión sobre soportes de papel 2
(usualmente papel continuo de varios tipos) se lleva a cabo a través
de la presión de un rodillo de caucho 4 que empuja el papel mismo
contra el cilindro de impresión 3. Esta presión, que se aplica
usualmente en sentido vertical hacia el suelo, para papeles
continuos de 3680 mm de ancho (que son los papeles continuos típicos
que se usa comúnmente), puede alcanzar valores iguales a 15 kg/cm y
por consiguiente el rodillo de caucho 4 aplica al cilindro de
impresión 3 una fuerza que es igual a 6000 kg aproximadamente. Dado
que el cilindro de impresión 3 está conectado a dos extremos fijos
11, 13 con el fin de girar alrededor de su eje longitudinal, esta
fuerza tiende a empujar el cilindro 3 hacia abajo (en dirección del
suelo) deformando progresivamente por flexión la superficie del
cilindro 3 hasta un valor que, junto a la parte central del cilindro
3 mismo, alcanza un milímetro de flexión descendente (partiendo de
un valor de flexión de 0 mm junto a los extremos fijos 11, 13).
Por consiguiente, cuando trabajan, el cilindro de
impresión 3, el papel continuo 2 y el rodillo de caucho 4 asumen una
configuración en forma de arco debida a la flexión descendente de
los tres componentes, con una diferencia de flexión que va
progresivamente de 0 a 1 mm a lo largo de toda la extensión del
cilindro 3. Evidentemente, para diferentes tipos de trabajos, se
puede y podría preverse diferentes extensiones de flexión, todas las
cuales implican de todos modos el mismo problema que sigue.
El elemento rascador 7 tipo rasqueta se compone
de una cuchilla alargada 16, comúnmente de 0,15 mm de grosor, que es
presionada en contacto con la superficie del cilindro 3 con el fin
de permitirle quitar la tinta por rascado. Debido a la presencia
simultánea de una alta velocidad de trabajo, de la presión de
contacto entre el elemento rascador 7 y el cilindro 3, para el
empuje de toda la tinta a desplazar y ante todo por la flexión antes
citada a la que se ve sometido el cilindro 3, el elemento rascador 7
trabaja diferentemente a lo largo de la extensión del cilindro 3: en
efecto, la tinta es retirada completamente junto a los extremos 11,
13 y siempre se retira peor a medida que se va alejando de los
extremos 11, 13 puesto que la superficie del cilindro 3 se está
alejando también por flexión de la cuchilla 16 del elemento rascador
7. Esta capacidad diferente de rascado de la tinta se convierte
además en un desgaste diferente del elemento rascador 7, puesto que
va faltando progresivamente un contacto uniforme entre el mismo y el
cilindro 3. JP-A-10278221, que es la
técnica anterior más relevante, describe un dispositivo de
impresión que corrige las irregularidades de contacto al sujetar una
cuchilla rascadora con tornillos contra un cilindro de
impresión.
El objeto de la presente invención es resolver
los problemas citados de la técnica anterior, al proporcionar un
proceso para limpiar un dispositivo de impresión 1 en el que el
elemento rascador 7 sigue con la máxima precisión la flexión
progresiva del cilindro de impresión 3, con el fin de garantizar un
rascado uniforme de la tinta en todos sus puntos.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso para limpiar un dispositivo de impresión 1
del tipo antes mencionado que se pueda realizar con un mínimo número
de piezas a un coste reducido y sin incrementar las dimensiones
finales de la máquina de rotograbado a la que se aplica.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso por el que se puede determinar
automáticamente la fuerza aplicada al elemento rascador 7 con el
fin de permitirle seguir la flexión del cilindro de impresión 3, de
acuerdo con el diámetro del cilindro 3 y del rodillo 4, y de acuerdo
con otros parámetros de trabajo determinados también
automáticamente.
Los objetos precedentes y otros objetos y
ventajas de la invención, como se verá por la siguiente descripción,
se obtienen por un proceso según la reivindicación 1. Realizaciones
preferidas y variaciones no triviales de la presente invención son
reivindicadas en las reivindicaciones dependientes.
Se describirá mejor la presente invención por
algunas realizaciones preferidas de la misma, dadas como ejemplo no
limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista lateral de un
dispositivo de impresión 1 para el proceso de acuerdo con la
presente invención, aplicado a cilindros de impresión conocidos;
la figura 2 es una vista lateral similar a la
figura 1 que muestra el elemento rascador 7 cooperando con dos tipos
diferentes de cilindro 3 y rodillo 4; y
la figura 3 es una vista frontal del elemento
rascador 7 del dispositivo de impresión 1 de la figura 1.
Con referencia a las figuras, se va a describir
ahora una realización preferida no limitativa del dispositivo de
impresión 1. Como ya se ha visto anteriormente, tal dispositivo 1
comprende un cilindro de impresión 3 y un rodillo de caucho 4 a
través del cual pasa un material continuo 2 (por ejemplo de papel),
además del elemento rascador 7, que, como es sabido, es sometido a
una presión que lo empuja hacia la superficie del cilindro 3. Tal
presión es realizada comúnmente por dos pistones neumáticos 54, 56
colocados junto a los extremos 11, 13, que, a través de una
articulación o varillaje 56, 60, empujan la cabeza 64 en la que se
aplica el elemento rascador 7, contra la superficie del cilindro
3.
Se conoce también otro pistón hidráulico 66, que
se coloca preferiblemente en una posición central con respecto al
cilindro 3: tal pistón adicional 66 se usa para ajustar el
movimiento de aproximación del elemento rascador 7 y amortiguar las
posibles variaciones. Este pistón conocido 66 no puede usarse, sin
embargo, para garantizar una presión constante cuando se somete el
cilindro a la flexión progresiva anteriormente descrita.
Por consiguiente, ha sido necesario prever un
nuevo dispositivo de impresión 1, en el que el elemento rascador 7
está equipado también de por lo menos un elemento empujador 9 ó 10
colocado en una posición central con respecto a los extremos fijos
11, 13 del elemento rascador 7.
La figura 3 muestra en la práctica la presencia
de dos elementos empujadores 9, 10 colocados junto a/y mutuamente a
la misma distancia con respecto del punto central entre los extremos
fijos 11, 13 del elemento rascador 7. En la figura 3, los dos
elementos empujadores 9, 10 están colocados en lados opuestos del
pistón 66. Sin embargo, en la práctica, como se ha mencionado
anteriormente, el elemento empujador podría ser solamente 1,
colocado junto al pistón 66, pero separado del mismo tanto física
como funcionalmente. Para aplicaciones con cilindros de impresión
muy largos 3 o si el caso así lo requiere, es posible prever un
número de elementos empujadores 9, 10 que sea superior a dos, siendo
colocados tales elementos 9, 10 uniformemente sobre toda la parte de
la superficie del cilindro 3, en los puntos donde es necesario
empujar el elemento rascador 7 de forma que siga la flexión del
cilindro de impresión 3.
En cualquier caso, resumiendo, el elemento o
elementos empujadores 9, 10 están adaptados para empujar el elemento
rascador 7 hacia la superficie del cilindro de impresión 3 en una
posición central con el fin de realizar un curvado del elemento
rascador 7 junto al curvado al que se ve sometido el cilindro de
impresión 3 al empujar el rodillo de caucho 4 contra el cilindro de
impresión 3.
En la realización mostrada, los elementos
empujadores 9, 10 se componen de por lo menos un cilindro hidráulico
conectado al soporte de la cuchilla 16 del elemento rascador 7.
Evidentemente, puede preverse otros tipos de elementos que estén
adaptados para realizar la misma función.
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, el
elemento rascador 7 está configurado con el fin de mantener un
ángulo de apoyo y de trabajo (a) constante con la superficie del
cilindro de impresión 3, sea cual fuere el diámetro del cilindro de
impresión 3: las figuras 1 y 2 muestran casos de diferentes
diámetros de cilindro 3 y rodillo 4.
Una estructura preferida mediante la cual se
consigue las mencionadas características está representada
nuevamente en las figuras 1 y 2: aquí, los elementos empujadores 9,
10 son arrastrados a través de articulaciones apropiadas por el
mismo motor que produce la presión del pistón 66 del elemento
rascador 7 sobre el cilindro de impresión 3.
Con el dispositivo de impresión anteriormente
descrito 1 es por tanto posible disponer los elementos empujadores
9, 10 con el fin de realizar un empuje progresivo del elemento
rascador 7 para garantizar un ángulo de trabajo y presión uniformes
(y por tanto un rascado uniforme de la tinta) en la superficie del
cilindro de impresión 3.
El ajuste de las fuerzas de empuje a aplicar al
elemento rascador 7 puede ejecutarse manualmente por parte de un
operario de acuerdo con el tipo de trabajo previsto, o se puede
disponer un proceso automático que, de acuerdo con las cantidades
medidas que afectan al proceso (particularmente el diámetro del
cilindro 3, pero también cilindros de trabajo variables de acuerdo
con las situaciones), permite aplicar siempre la misma fuerza
necesaria para garantizar un contacto perfecto del elemento rascador
7 con el cilindro de impresión 3.
Tal proceso automático para limpiar el
dispositivo de impresión 1 (que puede ser gestionado por un
controlador programable, o por ordenadores a bordo de la máquina)
comprende las etapas de:
- -
- prever al menos un cilindro de impresión 3 equipado en una superficie externa del mismo con una pluralidad de muescas 5 adaptadas para contener un líquido de impresión;
- -
- prever al menos un rodillo de caucho 4 para cada cilindro de impresión 3, estando adaptado el rodillo de caucho 4 para empujar los soportes de impresión 2 contra el cilindro de impresión 3 con el fin de imprimir en los soportes de impresión 2;
- -
- prever al menos un elemento rascador 7 para cada cilindro de impresión 3, siendo el elemento rascador 7 del tipo de rasqueta y siendo empujado en contacto con la superficie del cilindro de impresión 3 con el fin de retirar el líquido de impresión no contenido en las muescas 5;
- -
- obtener una medida de diámetro del cilindro de impresión 3 y del rodillo de caucho 4;
- -
- calcular, basándose en el diámetro obtenido del cilindro de impresión 3 y del rodillo de caucho 4, una fuerza de empuje a aplicar al elemento rascador 7 en su posición central con respecto a sus extremos fijos 11, 13; y
- -
- a través del elemento empujador 9, 10, empujar con la fuerza calculada el elemento rascador 7 hacia el cilindro de impresión 3 en su posición central con el fin de curvar el elemento rascador 7 junto a una curvatura a la que es sometido el cilindro de impresión 3 al empujar el rodillo de caucho 4 contra el cilindro de impresión 3.
Como se ha dicho anteriormente, los diámetros del
cilindro de impresión 3 y del rodillo de caucho 4 pueden
introducirse manualmente en medios automáticos (no representados),
para calcular y aplicar la fuerza de empuje al elemento rascador
7.
Alternativamente, y preferiblemente, los
diámetros del cilindro de impresión 3 y rodillo de caucho 4 se
pueden obtener mediante sensores que miden los valores de diámetro
relacionados y los envían a los medios automáticos para calcular y
aplicar la fuerza de empuje al elemento rascador 7.
Podría preveerse otros sensores (o medios de
medida equivalentes), para medir otras cantidades que afectan al
proceso, tales como por ejemplo la velocidad de trabajo, el desgaste
del elemento rascador 7, tipo de papel, etc.
Claims (6)
1. Proceso automático para limpiar un dispositivo
de impresión (1) para máquinas de rotograbado, comprendiendo dicho
dispositivo de impresión (1):
- -
- al menos un cilindro de impresión (3) equipado en una superficie externa del mismo con una pluralidad de muescas (5) adaptadas para contener líquido de impresión;
- -
- al menos un rodillo de caucho (4) para cada cilindro de impresión (3), estando adaptado dicho rodillo de caucho (4) para empujar los soportes de impresión (2) contra dicho cilindro de impresión (3) con el fin de imprimir en dichos soportes de impresión (2);
- -
- al menos un elemento rascador (7) para cada cilindro de impresión (3), siendo dicho elemento rascador (7) del tipo de rasqueta y siendo empujado en contacto con una superficie de dicho cilindro de impresión (3) con el fin de retirar el líquido de impresión no contenido en dichas muescas (5), estando equipado dicho elemento rascador (7) con por lo menos un elemento empujador (9, 10) colocado en una posición central con respecto a los extremos fijos (11, 13) de dicho elemento rascador (7), estando adaptado dicho elemento empujador (9, 10) para empujar dicho elemento rascador (7) hacia dicho cilindro de impresión (3) en una posición central con el fin de curvar dicho elemento rascador (7) junto a un curvado al que es sometido dicho cilindro de impresión (3) al empujar dicho rodillo de caucho (4) contra dicho cilindro de impresión (3).
comprendiendo dicho proceso las etapas de:
- -
- prever al menos un cilindro de impresión (3),
- -
- prever al menos un rodillo de caucho (4) para cada cilindro de impresión (3);
- -
- prever al menos un elemento rascador (7) para cada cilindro de impresión (3);
- -
- obtener una medida de diámetro de dicho cilindro de impresión (3) y dicho rodillo de caucho (4);
- -
- calcular basándose en el diámetro obtenido del cilindro de impresión (3) y del rodillo de caucho (4) una fuerza empujadora a aplicar a dicho elemento rascador (7) en su posición central con respecto a sus extremos fijos (11, 13); y
- -
- a través del elemento empujador (9, 10) empujar con la fuerza calculada dicho elemento rascador (7) hacia dicho cilindro de impresión (3) en su posición central con el fin de curvar dicho elemento rascador (7) junto a un curvado al que es sometido dicho cilindro de impresión (3) al empujar dicho rodillo de caucho (4) contra dicho cilindro de impresión (3).
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos elementos empujadores (9, 10) son
dos y están colocados junto a/y mutuamente a una misma distancia con
respecto al punto central entre los extremos fijos (11, 13) de dicho
elemento rascador (7).
3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque dichos elementos empujadores (9, 10)
se componen de por lo menos un cilindro hidráulico conectado a un
soporte de una cuchilla (16) de dicho elemento rascador (7).
4. Proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
elementos empujadores (9, 10) son controlados a través de
articulaciones.
5. Proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se lleva a
cabo dicha etapa de obtención de una medida del diámetro de dicho
cilindro de impresión (3) y dicho rodillo de caucho (4)
introduciendo manualmente un valor relacionado en medios automático
para calcular y aplicar la fuerza de empuje en dicho elemento
rascador (7).
6. Proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se lleva a
cabo dicha etapa de obtención de una medida del diámetro de dicho
cilindro de impresión (3) y dicho rodillo de caucho (4) mediante
sensores que miden el valor de diámetro relacionado y lo envían a
medios automáticos para calcular y aplicar la fuerza de empuje a
dicho elemento rascador (7).
Applications Claiming Priority (2)
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