ES2225208T3 - Procedimiento para la produccion de recipientes de plastico que presentan bases de alta cristalinidad. - Google Patents
Procedimiento para la produccion de recipientes de plastico que presentan bases de alta cristalinidad.Info
- Publication number
- ES2225208T3 ES2225208T3 ES00960045T ES00960045T ES2225208T3 ES 2225208 T3 ES2225208 T3 ES 2225208T3 ES 00960045 T ES00960045 T ES 00960045T ES 00960045 T ES00960045 T ES 00960045T ES 2225208 T3 ES2225208 T3 ES 2225208T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- base
- plastic container
- fluid
- plastic
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2049/4294—Sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/4638—Blowing fluids being a hot gas, i.e. gas with a temperature higher than ambient temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4838—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts
- B29C2049/4846—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts in different areas of the mould at different temperatures, e.g. neck, shoulder or bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4838—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts
- B29C2049/4846—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts in different areas of the mould at different temperatures, e.g. neck, shoulder or bottom
- B29C2049/4848—Bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5837—Plural independent blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7831—Measuring, controlling or regulating blowing pressure characterised by pressure values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7864—Temperature of the mould
- B29C2049/78645—Temperature of the mould characterised by temperature values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7868—Temperature of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
- B29C49/643—Cooling of preforms from the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
- B29C49/66055—Heating the article, e.g. for hot fill using special pressurizing during the heating, e.g. in order to control the shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/004—Semi-crystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/903—Heat-setting and simultaneous differential heating of stretched or molecularly oriented section of article or preform
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/904—Maintaining article in fixed shape during heat-setting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Un procedimiento para la fabricación de un recipiente de plástico (40) termoendurecido, que comprende las etapas de: proporcionar una cavidad de molde (20) que presenta superficies de pared lateral (17) y superficies de base (19); proporcionar una preforma de plástico (22) dentro de dicha cavidad del molde (20); expandir y estirar dicha preforma (22) en conformidad con dichas superficies de pared lateral (17) y dichas superficies de base (19) para formar el recipiente de plástico (40) que presenta una pared lateral (56) y una base (41); e inducción de la cristalinidad en dicha base (41) del recipiente de plástico (40) mediante la aplicación de calor desde dichas superficies de la base (19) de dicha cavidad del molde (20) a dicha base (41) del recipiente de plástico (40) y mediante aplicación de calor desde una parte interior del recipiente de plástico (40) a una superficie interior (60) de dicha base (41) del recipiente de plástico (40), caracterizándose el procedimiento porque dicha aplicación de calor desde dicha parte interior del recipiente de plástico (40) incluye la circulación de un fluido a alta temperatura (46) a una presión en el intervalo de 700 a 4200 kPa a través de dicha parte interior del recipiente de plástico (40).
Description
Procedimiento para la producción de recipientes
de plástico que presentan bases de alta cristalinidad.
Esta invención se refiere en general a
procedimientos de moldeo por soplado para la fabricación de
recipientes de plástico termoendurecidos. De forma más específica,
esta invención se refiere a procedimientos de moldeo por soplado
para la producción de recipientes de plástico orientados
biaxialmente con bases de alta cristalinidad.
Recientemente, los fabricantes de recipientes de
tereftalato de polietileno (PET) han comenzado a suministrar
recipientes de plástico para productos que se han envasado
anteriormente en recipientes de vidrio. Los fabricantes, al igual
que los consumidores, han reconocido que los recipientes de PET son
ligeros de peso, económicos, reciclables y se pueden fabricar en
grandes cantidades. Los fabricantes suministran actualmente
recipientes de PET para distintos productos líquidos, tales como
zumos. También desean suministrar recipientes de PET para productos
sólidos, tales como conservas. Muchos productos sólidos, sin
embargo, requieren la pasteurización o retorta, la cual presenta un
enorme desafío para los fabricantes de recipientes de PET.
La pasteurización y retorta son ambos
procedimientos de esterilización de los contenidos de un recipiente
una vez que este se ha llenado. Ambos procedimientos incluyen el
calentamiento de los contenidos del recipiente hasta una
temperatura especificada, normalmente por encima de 70ºC, durante un
periodo de tiempo especificado. La retorta difiere de la
pasteurización en que esta también aplica una sobrepresión al
recipiente. Esta sobrepresión es necesaria debido a que se usa
frecuentemente un baño de agua caliente y la sobrepresión mantiene
el agua en forma líquida por encima de su punto de ebullición. Estos
procedimientos presentan desafíos técnicos para los fabricantes de
recipientes de PET, debido a que los nuevos recipientes de PET
pasteurizables y que se pueden someter a retorta para estos
productos tendrán que desarrollar más las capacidades actuales de
los recipientes fijados por calor convencionales. De modo muy
simple, los recipientes de PET de las técnicas actuales en la
técnica no se pueden fabricar de forma económica, tal que mantengan
su integridad material durante el procesamiento térmico de
pasteurización y retorta.
El PET es un polímero cristalizable, lo que
significa que está disponible en una forma amorfa o en una forma
semi-cristalina. La capacidad de un recipiente de
PET para mantener su integridad material se relaciona con el
porcentaje del recipiente de PET en forma cristalina, también
conocido como la "cristalinidad" del recipiente de PET. La
cristalinidad se caracteriza como una fracción en volumen mediante
la ecuación:
Cristalinidad
= \frac{\rho - \rho_{o}}{\rho_{c} -
\rho_{o}}
en donde \rho es la densidad del
material PET, \rho_{o} es la densidad del material PET amorfo
(1,333 g/cm^{3}); y \rho_{c} es la densidad del material
cristalino puro (1,455 g/cm^{3}). La cristalinidad de un
recipiente de PET se puede aumentar mediante procesamiento mecánico
y mediante procesamiento
térmico.
El procesamiento mecánico incluye orientación del
material amorfo para conseguir endurecimiento por tensión. Este
procesamiento incluye comúnmente estirado de un recipiente de PET a
lo largo de un eje longitudinal y expansión del recipiente de PET a
lo largo de un eje transversal. La combinación promueve la
orientación biaxial. Los fabricantes de botellas de PET usan en la
actualidad el procesamiento mecánico para fabricar botellas de PET
que tienen una cristalinidad en torno al 20% (cristalinidad media
de las paredes laterales).
La referencia WO 94/25497 describe un
procedimiento para la fabricación de botellas de bebida de plástico
rellenables con superficies interiores que superan el 30% de
cristalinidad, las cuales mantienen sustancialmente bajas
propiedades de permeabilidad o absorción tras el saneamiento. Se
consigue la cristalinidad bien mediante aplicación de fluido
calentado a la superficie interior de la botella o de la preforma
usada para formar la botella, recubrimiento de la superficie
interior bien de la botella o de la preforma con material altamente
cristalino, recubrimiento de una varilla del núcleo con material
altamente cristalino, o recubrimiento de la superficie interior de
la preforma con una sustancia a temperatura creciente. La
referencia JP-A-58 092536 describe
un procedimiento para la producción de una botella de plástico con
un cuello que presenta resistencia al calor y resistencia al
impacto mediante la formación de un cuello de una botella de
plástico hecho de poliéster con una capa de superficie exterior
cristalizada a un gran nivel y una capa de superficie interior
cristalizada a un bajo nivel. Para conseguir esto, se emplea un
medio de tratamiento con calor con un gradiente de temperatura o un
gradiente de velocidad de enfriamiento entre la capa de superficie
exterior y la capa de superficie interior del cuello.
Debido al diseño actual de las máquinas de moldeo
y de los recipientes de plástico, la base de un recipiente de
plástico típico no sufre un procesamiento mecánico o térmico
significativo y es proclive a la deformación impartida si se somete
a un proceso de llenado en caliente a alta temperatura. Los
procedimientos anteriores han incluido bien el premoldeo u
operaciones de post-moldeo para cristalizar la
base, ambos tienen lugar fuera del molde y requieren varios minutos
para completarse.
Así pues, los fabricantes de recipientes de PET
desean un procedimiento eficiente y económico para la fabricación
de recipientes de PET que presenten bases de alta cristalinidad, el
cual permita que los recipientes de PET mantengan su integridad
material durante la expedición subsiguiente y el uso de los
recipientes de PET. Es por tanto un objeto de esta invención
proporcionar un recipiente tal que supere los problemas y
desventajas de las técnicas convencionales en la técnica. Otro
objeto de la invención es proporcionar un procedimiento para la
cristalización en molde de una base.
De acuerdo con lo anterior, la invención
proporciona un procedimiento de moldeo por soplado que da lugar a
recipientes de PET que presentan cristalinidades de la base medias
de al menos un 30%, lo cual permite que los recipientes de PET
mantengan su integridad material durante cualesquiera
procedimientos de pasteurización o retorta subsiguientes, y durante
la expedición y uso de los recipientes de PET.
En su sentido más amplio, la invención es un
procedimiento para la fabricación de un recipiente de plástico
fijado por calor que incluye proporcionar una cavidad de molde que
presenta superficies de pared lateral y superficies de base;
proporcionando una preforma de plástico dentro de la cavidad del
molde; expansión y alargamiento de la preforma en conformidad con
las superficies de la pared lateral y superficies de la base para
formar un recipiente de plástico que presenta una pared lateral y
una base; e inducción de la cristalinidad en la base del recipiente
de plástico mediante aplicación de calor desde las superficies de
la base de la cavidad del molde a la base del recipiente de
plástico y mediante aplicación de calor desde una parte interior
del recipiente de plástico a una superficie interior de la base del
recipiente de plástico.
Otras características y ventajas de la invención
se harán aparentes a partir de la descripción siguiente y de los
dibujos acompañantes.
Las figuras 1 - 4 son vistas en sección
transversal esquemáticas de una parte de una máquina de moldeo por
soplado durante las distintas etapas y procedimientos de la
invención, tomadas a lo largo de una línea generalmente bisectriz
de la máquina de moldeo por soplado;
La figura 5 es un diagrama de tiempo para las
válvulas de control de la máquina de moldeo por soplado de acuerdo
con el procedimiento de moldeo por soplado de la presente
invención;
La figura 6 es una vista transversal, tomada a lo
largo de la línea 6-6 de la figura 4, de una parte
de la base producible mediante el procedimiento de moldeo por
soplado de la presente invención.
La figura 7 es una vista transversal esquemática
de una parte de otra realización de la máquina de moldeo por
soplado; y
La figura 8 es un diagrama de tiempo para las
válvulas de control de la máquina de moldeo por soplado de la
figura 7 de acuerdo con un procedimiento de moldeo por soplado
alternativo de la invención.
Como se muestra en la figura 1, la máquina de
moldeo por soplado usada preferiblemente durante el procedimiento de
la presente invención presenta una estación de moldeo por soplado
10 que incluye por lo general un molde de soplado 12, un anillo
para el cuello 13, un ensamblaje núcleo de soplado 14, una varilla
de estirado 16 y un elemento de calentamiento 18. El molde de
soplado 12 incluye además al menos un molde de base 12' y un molde
de cuerpo 12''. Aunque la máquina por si misma presenta otras
estaciones y componentes, estos son convencionales por naturaleza y
solo necesitan ser descritos brevemente a continuación.
Existen dos tipos de máquinas de moldeo por
soplado, máquinas de una etapa y máquinas de dos etapas. La
diferencia entre ellos es que en una máquina de una etapa se moldea
una preforma de plástico tanto por inyección como por soplado,
mientras que en una máquina de dos etapas se introduce una preforma
de plástico ya formada en la máquina y luego se moldea por soplado.
Cada máquina incluye distintas estaciones. El número y tipo de
estas estaciones diferirá de una máquina a otra máquina. Por lo
general, las estaciones pueden incluir bien una estación de moldeo
por inyección de la preforma o una estación de autocalibrado de la
preforma, una estación de acondicionamiento de la preforma, una
estación de moldeo por soplado y una estación de perfilado de la
botella. La presente invención incluye de forma particular el uso de
la estación de moldeo por soplado 10 de una máquina de una o dos
etapas. Como tal, sólo se describe en detalle la estación de moldeo
por soplado 10.
El molde de soplado 12 por sí mismo incluye dos
partes separables (controladas hidráulicamente, pneumáticamente o
mecánicamente, no se muestran los actuadotes) que cooperan para
definir una cavidad de molde 20 que presenta superficies de pared
lateral 17 y superficies de base 19, las cuales funcionan para
recibir una preforma de plástico 22 acondicionada para el moldeo por
soplado. El molde de soplado 12 está hecho de materiales
apropiados, tales como acero, para resistir y para mantener
temperaturas de aproximadamente 50 - 250ºC, típicamente de 130 -
170ºC. la cavidad del molde 20 se diseña con una forma adecuada
para definir en última instancia los contornos de la superficie
exterior del recipiente de plástico deseado.
El anillo para el cuello 13 (también actuado
hidráulicamente, pneumáticamente o mecánicamente, no se muestran
los actuadotes) se localiza adyacente al molde de soplado 12 y se
adapta para recibir, alojar y posicionar la preforma de plástico 22
en una localización apropiada respecto de la cavidad del molde 20
durante los procedimientos de moldeo por soplado y fijación por
calor. Para conseguir esta función, el anillo para el cuello 13
define una cavidad de recepción anular 28 de una forma y tamaño
para recibir el cuello de la preforma de plástico 22.
El ensamblaje núcleo de soplado 14 se acopla con
la parte superior de la preforma de plástico 22 para permitir la
inyección de un medio fluido en la preforma de plástico 22. Para
conseguir esta función, el ensamblaje núcleo de soplado 14 incluye
un colector de núcleo de soplado 15 al cual está montado, de forma
convencional, una junta estanca para el soplado 31. La junta estanca
para soplado define un canal anular 32 que comunica con un primer
puerto de entrada 24 y un segundo puerto de entrada 26, como se
describe adicionalmente a continuación. El anillo para el cuello
13, así como también el colector núcleo de soplado 15 y la junta
estanca para el soplado 31 están hechos todos ellos de un material
fuerte, tal como acero.
La varilla de estirado 16, también una parte del
ensamblaje núcleo de soplado 14, se extiende por lo general a
través del centro del colector núcleo de soplado 15 y se puede
mover desde una posición retraída, como se muestra en la figura 1,
hasta una posición extendida, como se muestra en la figura 2. La
varilla de estirado 16 funciona para estirar la preforma de plástico
22 a lo largo de un eje longitudinal y para inducir la orientación
axial en el material de plástico de la preforma de plástico 22. La
varilla de estirado 16 incluye preferiblemente distintos puertos de
salida 34. Los puertos de salida 34 funcionan para que los fluidos
salgan de la preforma de plástico 22, como se explica
adicionalmente a continuación. Los puertos de salida 34 comunican
con un canal 35 dentro de la varilla de estirado 16 para
transportar los fluidos hasta una zona de salida (no mostrada). La
varilla de estirado 16 está hecha de un material fuerte, tal como
acero.
Como se muestra en las figuras 1 y 3, el primer
puerto de entrada 24 está conectado con un conducto de alta presión
36, el cual suministra un fluido a alta presión 38 desde una fuente
de fluido a alta presión 39. El fluido a alta presión 38 funciona
para expandir la preforma de plástico 22 en conformidad con las
superficies de la pared lateral 17 y las superficies de la base 19,
y formando con esto un recipiente de plástico 40 orientado
biaxialmente que presenta una pared lateral 56 y una base 41 en un
procedimiento designado comúnmente como moldeo por soplado. Una
válvula de control 42 controla el flujo del fluido a alta presión
38. La válvula de control 42 puede ser controlada manual o
electrónicamente, pero se controla preferiblemente de forma
automática y sistemática mediante un sistema controlador 43, como se
explica adicionalmente a continuación. El conducto de alta presión
36 está hecho de un material flexible, el cual permite el
movimiento y retraída del ensamblaje núcleo de soplado 14 ya que
este se enclava y desenclava durante el procedimiento de moldeo por
soplado.
Como se muestra en las figuras 1 y 4, el segundo
puerto de entrada 26 está conectado a un conducto 44 de alta
temperatura, el cual suministra un fluido a alta temperatura 46
desde una fuente de fluido a alta temperatura 47. El fluido a alta
temperatura 46 funciona para fijar con calor el recipiente de
plástico 40, mediante una transferencia de calor por convección, y
con lo que se forma un recipiente de plástico fijado por calor 40
orientado biaxialmente. El término "transferencia de calor por
convección" se define como la transferencia de calor desde un
fluido a un sólido, por medio del flujo de fluido sobre o cerca de
la superficie del sólido. "Transferencia de calor por
convección" incluye en esta invención tanto una transferencia de
calor por conducción como una transferencia de calor por convección,
pero la combinación de estas dos transferencias de calor se
designan comúnmente simplemente como "transferencia de calor por
convección". El fluido a alta temperatura 46 puede incluir aire,
vapor, agua o cualquier otro fluido capaz de transferir energía
calorífica al recipiente de plástico 40.
Para suministrar el fluido a alta temperatura 46
se pasa un fluido desde una fuente de fluido 49 a través de un
filtro 50 y del elemento de calentamiento 18. El elemento de
calentamiento 18 puede ser uno de una variedad bien conocida, tal
como un calentador de resistencia eléctrica, el cual puede contener
una aleación ferrosa enrollada alrededor de una varilla de cerámica
(no mostrado). Un especialista en la técnica apreciará fácilmente
los distintos tipos de filtros y elementos de calentamiento capaces
de ser usados en la invención para dar lugar a los efectos deseados.
El elemento de calentamiento 18 es preferiblemente pequeño en
tamaño y de gran densidad para calentar el fluido desde la
temperatura del aire ambiente hasta aproximadamente la temperatura
de 370ºC del fluido a alta temperatura 46.
Localizada entre el elemento de calentamiento 18
y el segundo puerto de entrada 26 se encuentra una válvula de
control 52 y una válvula de retención 54. Al igual que la válvula
de control 42, la válvula de control 52 controla el flujo del
fluido a alta temperatura 46 y puede ser controlada de forma manual
o electrónica. La válvula de control 52 se controla preferiblemente
de forma automática y sistemática mediante el sistema controlador
43, como se explica adicionalmente a continuación. La válvula de
retención 54 funciona para evitar que el fluido a alta presión 38
vaya a través del segundo puerto de entrada 26 y al conducto de alta
temperatura 44. Un especialista en la técnica apreciará fácilmente
las válvulas de control y de retención apropiadas.
El procedimiento de la presente invención para la
fabricación de un recipiente de plástico fijado por calor,
orientado biaxialmente, que presenta una base 41 con una
cristalinidad alta, incluye por lo general un procedimiento de
moldeo por soplado y un procedimiento de fijación por calor. El
procedimiento de moldeo por soplado incluye proporcionar una
preforma de plástico 22 acondicionada de forma apropiada en la
cavidad del molde 20 del molde de soplado 12 y cierre del molde de
soplado 12. La preforma de plástico 22 está hecha preferiblemente
de PET, pero puede estar hecha de otros materiales cristalizables.
El ensamblaje núcleo por soplado 14 se baja a continuación dentro
de la preforma de plástico 22 tal que un anillo 33 de la junta
estanca para el soplado se posiciona interiormente al final o
cuello de la preforma de plástico 22 y un reborde 37 contacta con
la parte superior de la preforma de plástico 22, como se muestra en
la figura 1. La varilla de estirado 16 se mueve luego mediante el
actuador desde su posición retraída hasta su posición extendida,
como se muestra en la figura 2. Esta extensión de la varilla de
estirado 16 en la preforma de plástico 22 estira axialmente la pared
lateral 56 de la preforma de plástico 22, y activa el comienzo del
ciclo del fluido.
El ciclo del fluido incluye la apertura y cierre
de las válvulas de control 42 y 52 y de una válvula de control 58,
para moldear por soplado la preforma de plástico 22 y para circular
el fluido a alta temperatura 46 sobre una superficie interior 59 de
la preforma de plástico 22, como se muestra en las figuras 2 - 4.
La extensión de la varilla de estirado 16 inicia el ciclo del
fluido a tiempo = t_{0}, como se muestra en la figura 5. Después
del retraso de tiempo 62 desde tiempo = t_{0} a tiempo = t_{1},
la válvula de control 52 se abre y se inyecta el fluido a alta
temperatura 46 a través del segundo puerto de entrada 26, mediante
el canal anular 32, y dentro de la preforma de plástico 22. La
etapa de pre-soplado 64 tiene lugar durante el
estirado de la preforma de plástico 22 y opera para mantener el
estirado de la preforma de plástico 22 desde el contacto de la
varilla de estirado 16. La etapa de pre-soplado 64
es una preparación para el procedimiento de moldeo por soplado 66 y
es de duración relativamente corta. En tiempo = t_{2} se abre la
válvula de control 42 y se inyecta el fluido a alta presión 38 a
través del primer puerto de entrada 24, a través del canal anular
32 y dentro de la preforma de plástico 22. Este procedimiento de
moldeo por soplado 66 tiene lugar cuando la preforma de plástico 22
se fija contra el fondo del molde de soplado 12 mediante la varilla
de estirado 16. Debido a que el fluido a alta presión 38 se inyecta
en la preforma de plástico 22 mientras que el fluido a alta
temperatura 46 no retorna por la válvula de control 52, el fluido a
alta presión 38 provoca que la válvula de retención 54 se cierre,
transportando de forma efectiva el fluido a alta temperatura 46,
como se muestra mediante la líneas a trazos en la figura 5. El
fluido a alta presión 38, el cual está preferiblemente a una presión
de 3500 a 4200 kPa, infla y expande la preforma de plástico 22 en
conformidad con las superficies de la pared lateral 17 y las
superficies de la base 19. Debido a que la preforma de plástico 22
se estira y expande, forma el recipiente de plástico 40 biaxialmente
orientado que presenta una pared lateral 56 y una base 41. En todo
el procedimiento de moldeo por soplado 66, las superficies de la
pared lateral 17 del molde de soplado 12 se mantienen a una
temperatura en torno a los 120 - 250ºC, preferiblemente de 130 a
170ºC, mientras que las superficies de la base 19 del molde de
soplado 12 se mantienen a una temperatura en torno a los 50 -
250ºC, preferiblemente de 120 a 250ºC.
Una vez que el recipiente de plástico 40 ha sido
totalmente estirado y expandido, a tiempo = t_{3}, se abre la
válvula de control 58 y se cierra la válvula de control 42,
mientras que la válvula de control 52 permanece abierta. Durante el
proceso de circulación 68, el fluido a alta presión sale a través de
los puertos de salida 34 de la varilla de estirado 16. De forma más
importante, la válvula de control 52 y la válvula de control 58
cooperan para circular el fluido a alta temperatura 46 sobre una
superficie interior 60 de la base 41 del recipiente de plástico 40.
El fluido a alta temperatura 46 sale a través de los puertos de
salida 34, a través del canal 35 en la varilla de estirado 16, pasa
la válvula de control 58 y se introduce en la zona de salida (no
mostrada). El fluido a alta temperatura 46 se puede reciclar a
través del filtro 50 y el elemento de calentamiento 18 para ahorrar
la energía.
El fluido a alta temperatura 46 se hace circular
sobre la superficie interior 60 de la base 41 del recipiente de
plástico 40 durante un periodo de tiempo suficiente para permitir
que la superficie interior 60 de la base 41 del recipiente de
plástico 40 alcance una temperatura de al menos 120ºC. Así pues, la
cristalinidad de la base 41 del recipiente de plástico 40 se induce
también a través de procesamiento térmico mediante aplicación de
calor desde una parte interior del recipiente de plástico 40 a la
superficie interior 60 de la base 41 del recipiente de plástico 40.
La duración dependerá de la composición del fluido a alta
temperatura 46, de la temperatura y la presión del fluido a alta
temperatura 46 y la velocidad de flujo del fluido a alta temperatura
46 sobre la superficie interior 60. En el procedimiento preferido
el fluido a alta temperatura 46 es aire, a una temperatura entre
200 y 400ºC, preferiblemente de 285 a 370ºC, y a una presión
típicamente entre 700 y 2100 kPa, preferiblemente de 1750 a 2100
kPa, pero se pueden usar presiones de hasta 4200 kPa. Se pueden
usar otros fluidos, tales como vapor, así como también temperaturas
y presiones mayores. En los valores preferidos el fluido a alta
temperatura 46 se hace circular sobre la superficie interior 60 de
la base 41 del recipiente de plástico 40 durante 1 a 15 segundos,
preferiblemente de 3 a 7 segundos, con el fin de transferir la
energía calorífica necesaria y con el fin de inducir la cantidad
apropiada de cristalinidad en el recipiente de plástico 40.
Así pues, la cristalinidad de la base 41 del
recipiente de plástico 40 se induce a través de procesamiento
térmico mediante aplicación de calor externamente desde las
superficies de la base 19 de la cavidad del molde 20 a la base 41
del recipiente de plástico 40 e internamente desde la circulación
del aire a alta temperatura.
Tras la finalización del proceso de circulación
68, a tiempo = t_{4}, se cierra la válvula de control 52 y se
abre la válvula de control 42. Durante el proceso de enfriamiento
70, se hace circular el fluido a alta presión más frío sobre la
superficie interior 60 para reducir la temperatura del recipiente de
plástico 40. La temperatura del recipiente de plástico 40 se debe
reducir hasta una temperatura que permita que el recipiente de
plástico 40 sea retirado de la cavidad del molde 20 sin contracción
alguna u otra deformación. Tras el proceso de enfriamiento 70, se
cierra la válvula de control 42 y en breve tras esto, como la etapa
final 72, se hace salir el fluido a alta presión 38, se cierra la
válvula de control 58, se abre la cavidad del molde 20, y se retira
el recipiente de plástico 40. Todo este proceso se repite luego
para la producción subsiguiente de más recipientes de plástico.
Debido a que todo el proceso se puede completar en un pequeño
periodo de tiempo, el proceso proporciona un procedimiento eficiente
y económico para la fabricación de recipientes de plástico que
presentan una base 41 con una alta cristalinidad, la cual permite a
los recipientes de plástico mantener su integridad material durante
cualquier procedimiento de llenado en caliente subsiguiente, y
durante la expedición y uso.
Usando el procedimiento de la invención, se puede
fabricar el recipiente de plástico 40 con una base 41 con una
densidad media mayor de 1.367 g/cm^{3}. Esta densidad media se
corresponde a groso modo con un 30% de cristalinidad y permitirá a
los recipientes de plástico 40 mantener su integridad material
durante los procedimientos de llenado en caliente consiguientes y
durante la expedición y uso de los recipientes de plástico 40. Tal
como se usa en esta invención, las cristalinidades mayores de un
30% se consideran "cristalinidades altas". Son posibles otras
densidades medias superiores a 1,367 g/cm^{3}, incluyendo1,375
g/cm^{3} (que se corresponde a groso modo con una cristalinidad
de un 38,5%), 1,385 g/cm^{3} (que se corresponde a groso modo con
una cristalinidad de un 42,6%) e incluso 1,39 g/cm^{3} (que se
corresponde a groso modo con una cristalinidad de un 46,7%) con el
procedimiento de la presente invención y sin afectar de forma
significativa la transparencia o claridad visualmente perceptible
de la base 41 de los recipientes de plástico 40.
Como se muestra en la figura 6, el recipiente de
plástico 40 se puede fabricar presentando una parte de la base 41
con una capa interior 71 con una densidad interior, una capa
intermedia 73 con una densidad intermedia, y una capa exterior 75
con una densidad exterior. La capa intermedia 73, la cual no se ve
directamente afectada por la aplicación de calor desde las
superficies de la base de la cavidad del molde o desde la parte
interior del recipiente de plástico, puede ser tan estrecha como un
1% de la base 41, o tan ancha como un 98% de la base 41. La capa
intermedia es preferiblemente aproximadamente un 40% de la base 41.
La densidad intermedia es inferior a la densidad exterior y a la
densidad interior en al menos 0,005 g/cm^{3} y, más
preferiblemente, en al menos un 0,01 g/cm^{3}.
Como se muestra en la figura 7, una realización
alternativa de la invención es particularmente adaptable a máquinas
multi-cavidad, las cuales presentan más de una
cavidad del molde en donde el alargamiento y el soplado tienen
lugar de forma simultánea. En esta realización el fluido a alta
temperatura 46 y el fluido a alta presión 38 se proporcionan como en
la primera realización (y por tanto se hace referencia a la
descripción anterior considerando lo mismo) excepto en que se
comunican a través de la varilla de estirado/soplado 16'. A lo largo
de la longitud de una varilla de estirado/soplado 16' se localiza
un gran número de puertos de soplado de pequeño diámetro 74,
preferiblemente todos del mismo diámetro. Los puertos 74 dirigen el
fluido a alta temperatura 46 a la superficie interior de la preforma
de plástico y dirigen el fluido a alta presión 38 a la superficie
interior 60 de la base 41 del recipiente de plástico 40. La
consistencia y el pequeño diámetro de los puertos 74 mejora la
velocidad a la que los fluidos se introducen y permite además una
descarga más homogénea de los fluidos a lo largo de la longitud de
la varilla de estirado/soplado 16'.
La salida del fluido a alta temperatura 46 y del
fluido a alta presión 39 se consigue mediante un canal 76 formado
dentro de la junta estanca de soplado 31. Se abre cuando sea
necesario una válvula de salida 78 controlada por el sistema
controlador 43 durante el procedimiento de moldeo por soplado. Se
puede montar una mufla o silenciador 80 al final del conducto de
salida 82 para reducir el ruido durante la salida.
Otra variante de la primera realización es que el
fluido de pre-soplado no se proporcione más a
través del fluido a alta temperatura 46. En su lugar, se
proporciona un fluido a baja presión y a baja temperatura 84 desde
una fuente 86 a través del conducto 88 y en la preforma de plástico
22 a través de un canal 90, también formado en la junta estanca de
soplado 31. Como se muestra en la figura 7, se proporciona el
fluido de pre-soplado 84, preferiblemente aire a
temperatura ambiente y a aproximadamente 1400 kPa, mediante la
apertura de una válvula de control 92 por parte del sistema
controlador 43 durante el avance de la varilla de estirado/soplado
16' y estirado de la preforma de plástico 22. Para el máximo
control del fluido de pre-soplado 84 se usa una
válvula de control 92 para cada cavidad del molde de la máquina
10.
Como se muestra en la figura 8, a tiempo =
t_{1}, se abre la válvula de control 92 y se inyecta el fluido de
pre-soplado 84 a través del canal 90 en la preforma
de plástico 22. Esta etapa de pre-soplado 64' tiene
lugar durante el estirado de la preforma de plástico 22 y actúa
para mantener la preforma de plástico 22 en contacto con la varilla
de estriado/soplado 16'. A tiempo = t_{2}, se cierra la válvula
de control 92 y se abre la válvula de control 42 para inyectar el
fluido a alta presión 38 a través de la varilla de estirado/soplado
16' y para inflar y expandir la preforma de plástico 22 en
conformidad con las superficies de la pared lateral 17 y con las
superficies de la base 19, con lo que se forma el recipiente de
plástico 40 que presenta una pared lateral 56 y una base 41. A
tiempo = t_{2}, se cierra la válvula de control 42.
Preferiblemente, en algunos momentos entre tiempo
= t_{1} y tiempo = t_{3}, se abre la válvula de control 52
mediante el sistema controlador 43. De esta forma, cuando se cierra
la válvula de control 42 a tiempo = t_{3}, el fluido a alta
temperatura 46 fluye inmediatamente a través de los puertos 74 y se
dirige a la superficie interior 60 de la base 41 del recipiente de
plástico 40.
El resto de la secuencia del procedimiento es
como se describió anteriormente y se debería hacer referencia a esa
parte de esta descripción.
La anterior discusión revela y describe una
realización preferida de la presente invención. Un especialista en
la técnica reconocerá fácilmente a partir de tal discusión, y a
partir de los dibujos y reivindicaciones que acompañan, que se
pueden hacer cambios y modificaciones a la invención, incluyendo la
variación de la secuencia de tiempo, sin separarse del verdadero
espíritu y alcance claro de a invención tal como se define en las
siguientes reivindicaciones.
Claims (17)
1. Un procedimiento para la fabricación de un
recipiente de plástico (40) termoendurecido, que comprende las
etapas de:
proporcionar una cavidad de molde (20) que
presenta superficies de pared lateral (17) y superficies de base
(19);
proporcionar una preforma de plástico (22) dentro
de dicha cavidad del molde (20);
expandir y estirar dicha preforma (22) en
conformidad con dichas superficies de pared lateral (17) y dichas
superficies de base (19) para formar el recipiente de plástico (40)
que presenta una pared lateral (56) y una base (41); e
inducción de la cristalinidad en dicha base (41)
del recipiente de plástico (40) mediante la aplicación de calor
desde dichas superficies de la base (19) de dicha cavidad del molde
(20) a dicha base (41) del recipiente de plástico (40) y mediante
aplicación de calor desde una parte interior del recipiente de
plástico (40) a una superficie interior (60) de dicha base (41) del
recipiente de plástico (40), caracterizándose el
procedimiento porque
dicha aplicación de calor desde dicha parte
interior del recipiente de plástico (40) incluye la circulación de
un fluido a alta temperatura (46) a una presión en el intervalo de
700 a 4200 kPa a través de dicha parte interior del recipiente de
plástico (40).
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que dicha aplicación de calor desde una parte interior del
recipiente de plástico (40) incluye el uso de transferencia de
calor por convección.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que dicha circulación de un fluido a alta temperatura (46) incluye
aire en circulación.
4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que dicha circulación de un fluido a alta temperatura (46) incluye
la circulación de un fluido con una temperatura en el intervalo de
200ºC a 400ºC.
5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que dicha circulación de un fluido a alta temperatura (46) incluye
la circulación de un fluido durante un periodo de tiempo en el
intervalo de un segundo a 15 segundos.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que dicha circulación de un fluido a alta temperatura (46) incluye
la circulación de un fluido hacia dentro y hacia fuera de la parte
interior del recipiente de plástico (40).
7. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que dicha circulación de un fluido a alta temperatura (46) incluye
la introducción de un fluido a alta temperatura dentro del
recipiente de plástico (40) a la vez que también la salida de dicho
fluido a alta temperatura (46) desde el recipiente de plástico
(40).
8. El procedimiento de la reivindicación 7, en el
que dicha introducción de un fluido a alta temperatura (46) tiene
lugar de forma simultánea con dicha salida de dicho fluido a alta
temperatura (46).
9. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que dicha circulación de un fluido a alta temperatura (46) incluye
dirigir un fluido hacia dicha superficie interior (60) de dicha
base (41) del recipiente de plástico (40).
10. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que dicha aplicación de calor desde dichas superficies de la
base (19) de dicha cavidad del molde (20) incluye proporcionar
dichas superficies de la base (19) con una temperatura en el
intervalo de 50ºC a 250ºC.
11. El procedimiento de la reivindicación 10, en
el que proporcionar dichas superficies de la base (19) incluye
proporcionar dicha superficies de la base (19) con una temperatura
en el intervalo de 120ºC a 250ºC.
12. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que dicha inducción de cristalinidad incluye la inducción de
cristalinidad para producir un recipiente de plástico (40) que
presenta una base (41) con una densidad media en el intervalo de
1,367 g/cm^{3} a 1,40 g/cm^{3}.
13. Un recipiente de plástico (40) para retener
un producto, comprendiendo dicho recipiente (40) una pared lateral
(56) y una base (41) que se extiende por lo general hacia dentro de
dicha pared lateral (56) y encierra una parte inferior de dicho
recipiente (40), caracterizado por:
una parte de dicha base (41) que presenta una
capa interior (71) con un densidad interior, una capa intermedia
(73) con una densidad intermedia, y una capa exterior (75) con una
densidad exterior, en la que dicha densidad interior y dicha
densidad exterior son mayores que dicha densidad intermedia, y dicha
capa intermedia (73) presenta una anchura en el intervalo de un 1%
a un 98% de una anchura total de dicha base (41).
14. El recipiente de plástico (40) de la
reivindicación 13, en el que dicha capa interior (71), dicha capa
intermedia (73) y dicha capa exterior (75) están formados por el
mismo material.
15. El recipiente de plástico (40) de la
reivindicación 14, en el que dicha base (41) está formada por
material PET.
16. El recipiente de plástico (40) de la
reivindicación 13, en el que la diferencia entre dicha densidad
exterior y dicha densidad intermedia es al menos de 0,005
g/cm^{3}.
17. El recipiente de plástico (40) de la
reivindicación 16, en el que la diferencia entre dicha densidad
exterior y dicha densidad intermedia es al menos de 0,01
g/cm^{3}.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US609306 | 2000-06-30 | ||
US09/609,306 US6514451B1 (en) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2225208T3 true ES2225208T3 (es) | 2005-03-16 |
Family
ID=24440221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00960045T Expired - Lifetime ES2225208T3 (es) | 2000-06-30 | 2000-09-08 | Procedimiento para la produccion de recipientes de plastico que presentan bases de alta cristalinidad. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6514451B1 (es) |
EP (1) | EP1305152B1 (es) |
AT (1) | ATE272489T1 (es) |
BR (1) | BR0017291A (es) |
DE (1) | DE60012798T2 (es) |
ES (1) | ES2225208T3 (es) |
MX (1) | MXPA02012621A (es) |
WO (1) | WO2002002295A1 (es) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040173565A1 (en) * | 1999-12-01 | 2004-09-09 | Frank Semersky | Pasteurizable wide-mouth container |
WO2005012091A2 (en) | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Graham Packaging Company, L.P. | Container handling system |
US8381940B2 (en) | 2002-09-30 | 2013-02-26 | Co2 Pac Limited | Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container |
US8127955B2 (en) * | 2000-08-31 | 2012-03-06 | John Denner | Container structure for removal of vacuum pressure |
TWI228476B (en) * | 2000-08-31 | 2005-03-01 | Co2 Pac Ltd | Semi-rigid collapsible container |
US10246238B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-04-02 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
NZ521694A (en) * | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
US8584879B2 (en) * | 2000-08-31 | 2013-11-19 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
US20030196926A1 (en) * | 2001-04-19 | 2003-10-23 | Tobias John W. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
US7543713B2 (en) * | 2001-04-19 | 2009-06-09 | Graham Packaging Company L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
US7900425B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-03-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein |
US10435223B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-10-08 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
US6660214B2 (en) * | 2001-02-23 | 2003-12-09 | Essef Corporation | Pressure vessel manufacture method |
PL367261A1 (en) | 2001-04-19 | 2005-02-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-functional base for a plastic wide-mouth, blow-molded container |
US9969517B2 (en) | 2002-09-30 | 2018-05-15 | Co2Pac Limited | Systems and methods for handling plastic containers having a deep-set invertible base |
US6966639B2 (en) * | 2003-01-28 | 2005-11-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink cartridge and air management system for an ink cartridge |
DE112004002144D2 (de) | 2003-09-05 | 2006-07-13 | Sig Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
AU2005222434B2 (en) * | 2004-03-11 | 2010-05-27 | Graham Packaging Company, L.P. | A process and a device for conveying odd-shaped containers |
DE202004021780U1 (de) * | 2004-03-25 | 2010-12-09 | Krones Ag | Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere wärmebeständigen Hohlkörpers |
US7399174B2 (en) * | 2004-04-08 | 2008-07-15 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Method and apparatus for compression molding plastic articles |
US20050260370A1 (en) * | 2004-05-24 | 2005-11-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for producing heat-set base of a plastic container |
US10611544B2 (en) | 2004-07-30 | 2020-04-07 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
US20060071368A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-06 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method and apparatus for compensating for in mold material shrinkage |
US8017065B2 (en) * | 2006-04-07 | 2011-09-13 | Graham Packaging Company L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
US8075833B2 (en) * | 2005-04-15 | 2011-12-13 | Graham Packaging Company L.P. | Method and apparatus for manufacturing blow molded containers |
US7799264B2 (en) | 2006-03-15 | 2010-09-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup |
US9707711B2 (en) | 2006-04-07 | 2017-07-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Container having outwardly blown, invertible deep-set grips |
US8747727B2 (en) | 2006-04-07 | 2014-06-10 | Graham Packaging Company L.P. | Method of forming container |
JP5063935B2 (ja) * | 2006-06-02 | 2012-10-31 | 東洋製罐株式会社 | 燃料電池カートリッジ用ポリエステル製容器 |
US8528761B2 (en) * | 2006-09-15 | 2013-09-10 | Thinkatomic, Inc. | Launchable beverage container concepts |
US11731823B2 (en) | 2007-02-09 | 2023-08-22 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
US11897656B2 (en) | 2007-02-09 | 2024-02-13 | Co2Pac Limited | Plastic container having a movable base |
US8627944B2 (en) * | 2008-07-23 | 2014-01-14 | Graham Packaging Company L.P. | System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers |
US8636944B2 (en) | 2008-12-08 | 2014-01-28 | Graham Packaging Company L.P. | Method of making plastic container having a deep-inset base |
US7926243B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-04-19 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and system for handling containers |
US9023446B2 (en) | 2009-09-22 | 2015-05-05 | Graham Packaging Lc, L.P. | PET containers with enhanced thermal properties and process for making same |
US8507063B2 (en) * | 2009-09-22 | 2013-08-13 | Graham Packaging Lc, L.P. | Pet containers with enhanced thermal properties |
FR2962930B1 (fr) * | 2010-07-20 | 2012-08-31 | Sidel Participations | Procede de formage d'un recipient par soufflage et remplissage |
US8962114B2 (en) | 2010-10-30 | 2015-02-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof |
US9133006B2 (en) | 2010-10-31 | 2015-09-15 | Graham Packaging Company, L.P. | Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers |
US9994378B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-06-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof |
US9150320B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-10-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
US8919587B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-12-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container with angular vacuum panel and method of same |
DE102012101868A1 (de) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Krones Ag | Verfahren zum Befüllen eines Behältnisses und befüllbares Behältnis |
DE102012108329A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-05-28 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Getränkebehältnissen |
US9758294B2 (en) | 2013-01-25 | 2017-09-12 | The Procter & Gamble Company | Components for aerosol dispenser and aerosol dispenser made therewith |
US9254937B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-09 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles |
US9022776B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-05-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles |
WO2016003391A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Discma Ag | Forming head seal |
US9725802B2 (en) | 2014-11-11 | 2017-08-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for making pet containers with enhanced silicon dioxide barrier coating |
JP6685705B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2020-04-22 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形方法及び液体ブロー成形装置 |
JP6632872B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2020-01-22 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形方法 |
JP6730164B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2020-07-29 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形装置及び液体ブロー成形方法 |
CN112601650B (zh) * | 2018-08-30 | 2022-09-06 | 株式会社吉野工业所 | 装有液体的容器的制造方法 |
JP7224229B2 (ja) * | 2019-04-10 | 2023-02-17 | 三菱重工機械システム株式会社 | 充填方法および充填装置 |
CN114474552B (zh) * | 2022-02-10 | 2023-07-21 | 山东天复新材料有限公司 | 制备聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备装置及制备工艺 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7411960L (sv) | 1974-09-24 | 1976-03-25 | Fabriker As Haustrups | Sett att framstella behallare sasom flaskor eller burkar av polyester |
GB1474044A (en) | 1974-12-03 | 1977-05-18 | Ici Ltd | Plastics container manufacture |
DE2706055A1 (de) | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Owens Illinois Inc | Verfahren und vorrichtung zum blasformen von kunststoffgegenstaenden |
US4091059A (en) | 1976-09-23 | 1978-05-23 | Leonard Benoit Ryder | Method for blow molding and cooling plastic articles |
FR2389478B1 (es) | 1977-05-04 | 1980-11-28 | Rhone Poulenc Ind | |
US4154920A (en) | 1978-03-13 | 1979-05-15 | Owens-Illinois, Inc. | Methods for producing improved stable polyethylene terephthalate |
US4244913A (en) | 1979-05-25 | 1981-01-13 | Ryder Leonard B | Method for injection blow molding |
JPS57117929A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of biaxially stretched saturated polyester resin container by blow molding |
JPS5818230A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 延伸ブロ−容器の熱処理方法 |
JPS5884734A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 2軸延伸ブロ−成形方法 |
JPS5892536A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 2軸延伸プラスチツクびん |
US4476170A (en) | 1982-03-03 | 1984-10-09 | Owens-Illinois, Inc. | Poly(ethylene terephthalate) articles and method |
US4512948A (en) | 1982-03-03 | 1985-04-23 | Owens-Illinois, Inc. | Method for making poly(ethylene terephthalate) article |
JPS59129125A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-25 | Nippon Ester Co Ltd | 熱可塑性ポリエステル容器の製造方法 |
US4522779A (en) | 1983-11-28 | 1985-06-11 | Owens-Illinois, Inc. | Method for production of poly(ethylene terephthalate) articles |
US4883631A (en) | 1986-09-22 | 1989-11-28 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Heat set method for oval containers |
US4850850A (en) | 1987-08-07 | 1989-07-25 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for preparing heat-set plastic hollow vessel |
US4790741A (en) | 1987-08-07 | 1988-12-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for preparing heat-set plastic hollow vessel |
US4863046A (en) | 1987-12-24 | 1989-09-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot fill container |
JPH01310933A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Tokan Kogyo Co Ltd | 合成樹脂製容器の製造方法 |
US5035931A (en) * | 1988-09-12 | 1991-07-30 | Dai Nippon Insatsu K.K. | Multi-layer parison, multi-layer bottle and apparatus for and method of manufacturing parison and bottle |
US5229043A (en) * | 1992-03-10 | 1993-07-20 | The Boc Group, Inc. | Blow molding method and apparatus employing pressurized liquid cryogen vaporized by recovered gaseous cryogen |
US5261454A (en) | 1992-11-30 | 1993-11-16 | Grumman Aerospace Corporation | Multiport selector valve |
PE9895A1 (es) | 1993-05-13 | 1995-05-15 | Coca Cola Co | Metodo para obtener un envase para bebidas teniendo una superficie interna con una permeabilidad/absorcion relativamente baja |
JPH10501481A (ja) | 1995-03-27 | 1998-02-10 | ラップマン,カート、エイチ、シーニア | 成形プラスチック容器を作る方法 |
US5908128A (en) | 1995-07-17 | 1999-06-01 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pasteurizable plastic container |
JPH09290457A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリエステルボトルの製造方法及びポリエステルボトル |
-
2000
- 2000-06-30 US US09/609,306 patent/US6514451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 EP EP00960045A patent/EP1305152B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 ES ES00960045T patent/ES2225208T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 BR BR0017291-0A patent/BR0017291A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-09-08 WO PCT/US2000/024701 patent/WO2002002295A1/en active IP Right Grant
- 2000-09-08 DE DE60012798T patent/DE60012798T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 AT AT00960045T patent/ATE272489T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-08 MX MXPA02012621A patent/MXPA02012621A/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MXPA02012621A (es) | 2004-05-05 |
DE60012798D1 (de) | 2004-09-09 |
EP1305152A1 (en) | 2003-05-02 |
BR0017291A (pt) | 2003-05-13 |
WO2002002295A1 (en) | 2002-01-10 |
EP1305152B1 (en) | 2004-08-04 |
DE60012798T2 (de) | 2005-08-11 |
ATE272489T1 (de) | 2004-08-15 |
US6514451B1 (en) | 2003-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2225208T3 (es) | Procedimiento para la produccion de recipientes de plastico que presentan bases de alta cristalinidad. | |
ES2233438T3 (es) | Metodo de moldeo por soplado y maquina para la produccion de recipientes pasteurizables. | |
ES2256271T3 (es) | Procedimiento de conformacion de un envase de plastico esterilizable. | |
EP1232055B1 (en) | Blow molding method and machine for producing pasteurizable containers | |
ES2331368T5 (es) | Método y dispositivo para la producción de un cuerpo hueco con disminución del consumo de aire | |
ES2670831T3 (es) | Recipientes de PET con propiedades térmicas mejoradas | |
US11267184B2 (en) | Method of delivering a liquid volume and associated apparatus | |
JP2003231171A (ja) | 金型内においてハンドルの取付け中に冷却するための方法及び装置 | |
JP5985501B2 (ja) | 容器の成形及び充填の単一ステッププロセス | |
CZ292300B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu transparentní plastové nádoby | |
ES2210865T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para producir un recipiente. | |
AU2000226849B2 (en) | Hot fill container | |
ES2954364T3 (es) | Recipiente de resina de poliéster, procedimiento de producción y molde de soplado | |
RU2699650C2 (ru) | Способ формования раздувом и вытяжкой |