ES2224145T3 - Elemento para un montaje delante de una pared. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN ELEMENTO (1) DE PARED DELANTERA PARA INSTALACION SANITARIA CON UN MARCO (2) A BASE AL MENOS DE DOS PUNTALES (3) VERTICALES CONFIGURADOS ESENCIALMENTE A BASE DE PERFILES HUECO. CON AL MENOS UNA TRAVERSA (35) SUJETABLE EN LOS PUNTALES (3) VERTICALES, DISPUESTA ESENCIALMENTE DE FORMA TRANSVERSAL CON RESPECTO A LOS PUNTALES VERTICALES, PARA LA RECEPCION Y SUJECION DE MONTAJES Y DE UN LISTON (27) DE FONDO DISPUESTO ESENCIALMENTE DE FORMA TRANSVERSAL CON RESPECTO A LOS PUNTALES VERTICALES, QUE SE DISPONE COMO PIE SOPORTE DEL MARCO. EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES LA ELABORACION DE UN ELEMENTO (1) DE PARED DELANTERA CON UNA TRAVERSA (35) DE CARGA PESADA MEJORADA. ESTO SE HA PREVISTO DE TAL MODO, QUE SOBRE EL LISTON (27) DE FONDO SE SUJETA AL MENOS UN LARGUERO (37) DE GUIA RESISTENTE A LA FLEXION SEGUN UN PLANO DE SUJECION EN DIRECCION TRANSVERSAL CON RESPECTO AL MARCO (2) Y DISPUESTO ESENCIALMENTE DE FORMA PARALELA CON RESPECTO A LOS PUNTALES (3) VERTICALES, SIENDO LA SUJECION DESPLAZABLE Y EXTENDIENDOSE EN UNA RECEPCION DE GUIA DE LA TRAVERSA (35). LA RECEPCION DE GUIA ABARCA UN ELEMENTO (85,86) DE SUJECION CARGADO ELASTICAMENTE, QUE ADMITE UN DESPLAZAMIENTO DEL LARGUERO DE GUIA EN LA RECEPCION DE GUIA POR MEDIO DE UNA FUERZA DE DESPLAZAMIENTO PREVIAMENTE DETERMINADA. ADICIONALMENTE SE HA PREVISTO UN EQUIPO (89,90,91) DE TOPE AJUSTABLE, A TRAVES DEL CUAL ES DETERMINABLE LA DISTANCIA DESEADA ENTRE EL LISTON DE FONDO Y LA TRAVERSA.

Description

Elemento para un montaje delante de una pared.

La invención se refiere a un elemento de pared para la instalación de sanitarios con un bastidor de al menos dos montantes construidos básicamente con perfiles huecos y al menos un travesaño dispuesto básicamente en sentido transversal a los montantes, fijado a los montantes para el alojamiento y la sujeción de componentes adosados y con un perfil de suelo dispuesto básicamente en sentido transversal a los montantes, como pie de soporte del bastidor.

Un elemento de pared de este tipo se conoce por la patente DE 35 28 334 A1.

Los elementos de pared para la instalación de sanitarios tienen que soportar a menudo fuerzas considerables, que se producen debido al uso de los componentes adosados que se fijan en dichos elementos. Como ejemplo podemos mencionar los travesaños que se utilizan para la colocación de retretes colgantes, pues sobre éstos incide un momento de flexión muy elevado como consecuencia del brazo de palanca. Para satisfacer estos requisitos los travesaños se construían normalmente con una estabilidad extrema, con el fin de evitar una deformación inadmisible en los elementos de pared. Las deformaciones en los elementos de pared deben mantenerse dentro de unos límites relativamente estrechos, pues en éstos se colocan a menudo placas de fibrocemento de yeso o placas de cartón-yeso, sobre las cuales se pegan en su mayor parte azulejos. Se entiende fácilmente que los azulejos no soportan grandes deformaciones. Además, en los últimos tiempos se viene demandando cada vez más la fabricación de elementos de pared que presenten una configuración variable que permita la colocación de los componentes adosados a alturas diferentes y de una forma sencilla.

Además, por la patente DE 26 37 749 A1 se conoce un armazón portante de montaje para paredes de cuerpos huecos, que presenta una tuerca de apriete para la colocación de los travesaños. La tuerca de apriete se mantiene en su posición en el tubo hueco con el travesaño suelto.

Por ello el objetivo de la presente invención es proporcionar un elemento de pared de este tipo, que proporcione un travesaño mejorado para cargas pesadas, que se pueda adaptar con mayor flexibilidad a los componentes adosados deseados.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención con un elemento de pared según la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, una parte considerable de la carga por momento de flexión la recibe al menos un larguero guía rígido a la flexión. Además el elemento de pared puede accionarse a modo de telescopio casi sin escalones, con lo cual la distancia entre el perfil de suelo y el travesaño se ajusta automáticamente, de forma que el travesaño para la colocación de componentes adosados se puede disponer por la superficie de montaje a alturas predeterminadas. Para evitar accidentes y para mejorar el ajuste, un elemento de apriete forzado por muelle presiona sobre el larguero guía, de modo que incluso estando el dispositivo de tope sin encajar el travesaño no se desplaza involuntariamente con respecto al perfil de suelo. La fuerza elástica del elemento de apriete se elige para este fin preferentemente de modo que el peso del bastidor, eventualmente con los componentes adosados, no sea suficiente para superar la fuerza de los elementos de apriete. De esta forma se garantiza que un instalador sólo pueda desplazar el travesaño en altura mediante una actuación voluntaria. El dispositivo de ajuste ajustable se encarga entonces de que se mantenga la altura ajustada incluso en condiciones de carga.

En una forma de realización preferida están previstos dos largueros guía simétricos respecto del eje geométrico vertical del bastidor y, en correspondencia, dos alojamientos de guiado en el travesaño. De esta forma se reduce a la mitad la carga que reciben los largueros guía, de modo que también se puede reducir la masa de cada uno de los largueros guía.

De manera ventajosa el travesaño puede estar construido básicamente por un soporte con una sección transversal básicamente en forma de U, con los correspondientes rebajes en los brazos de la U para los alojamientos de guiado, y por una placa de unión apoyada sobre los dos brazos de la U y unida al travesaño, donde la placa de unión presenta, en la zona de los alojamientos de guiado, unas lengüetas elásticas que sobresalen de la placa de unión en la dirección del soporte en forma de U y configuradas como elementos de apriete, para su apoyo en el larguero guía correspondiente. La utilización de la placa de unión como cubierta de los alojamientos de guiado y eventual sujeción de los componentes adosados tiene la ventaja de que el momento de carga que actúa sobre la placa de unión se trasmite directamente al larguero o largueros guía. Además la placa de unión puede apoyarse en el larguero o largueros guía en una zona más extensa que el travesaño, de modo que se pueden conseguir unas condiciones de palanca más favorables para una mejor transmisión de fuerzas. Los elementos de apriete se ajustan a los largueros guía en lo que respecta a las tolerancias, garantizando así unas fuerzas elásticas básicamente iguales por toda la zona de desplazamiento.

Para mejorar la conducción de los largueros guía en el travesaño se pueden prever elementos de cubierta unidos al travesaño o a la placa de unión, que conduzcan al larguero guía al menos en la cara anterior del bastidor en prolongación del alojamiento de guiado, elementos de cubierta cuya cara anterior se encuentra básicamente en un mismo plano con la cara anterior del soporte en forma de U del travesaño. De esta manera la superficie de apoyo para los componentes adosados se incrementa considerablemente, de modo que la carga se puede aplicar mejor distribuida.

Preferentemente la placa de unión y/o los elementos de cubierta pueden presentar los puntos de unión y fijación deseados para disponer y fijar los componentes adosados, especialmente retretes, tubos de desagüe y de alimentación, etc. En la placa de unión se pueden distribuir mucho mejor las diferentes uniones, pues el tamaño de éstas se puede configurar de forma correspondiente.

Para reducir la producción de ruidos es de gran utilidad, en otra variante, la colocación en el travesaño de elementos de desacoplamiento acústico para la colocación del travesaño en los montantes y para la colocación de los componentes adosados.

Por motivos de costes y por consideraciones de técnica de procesos, los travesaños, la placa de unión y los elementos de cubierta se fabrican como piezas de chapa troqueladas y curvadas, unidas entre sí mediante tornillos y/o solapas insertas en las correspondientes zonas de ranura y dobladas, con lo cual las lengüetas elásticas están troqueladas en una pieza con la placa de unión y curvadas.

Una forma relativamente sencilla de proporcionar un dispositivo de tope consiste, en una variante, en construir dicho dispositivo de tope con un vástago roscado en la prolongación de los montantes, que se pueda enroscar y desenroscar desde dichos montantes por medio de una tuerca de ajuste asociada. Esta realización sencilla permite un ajuste sin escalones del travesaño en relación al perfil de suelo.

Preferentemente la tuerca de ajuste puede estar configurada, para su ajuste rápido, como tuerca basculante, donde en el extremo inferior de cada montante se dispone un tapón para el apoyo de las tuercas de ajuste frente a los montantes. La utilización de una tuerca basculante ahorra al instalador la tarea de prolongados ajustes de tuerca en los vástagos roscados, relativamente largos. La utilización de un tapón parece especialmente indicada para los montantes, configurados como perfil hueco.

Si en determinadas condiciones de uso la solidez y rigidez de los travesaños de carga pesada no fuese suficiente se puede prever, en otra variante, para colocar, apoyar y apuntalar los travesaños y/o los largueros guía, y para limitar las deformaciones, un pie para carga pesada que se puede colocar en la superficie de montaje. El pie para carga pesada se ancla simplemente en el suelo y se apoya en el larguero guía o en el travesaño. Esto sirve sobre todo para proporcionar unas condiciones de asiento muy sólidas para los componentes adosados. Igualmente resulta posible un montaje libre del elemento de pared con un apoyo realizado al mismo tiempo y suficiente, incluso con cargas grandes. Por tanto la conexión del elemento con esta pared que le sirve de apoyo no resulta estrictamente necesaria, por lo que los elementos de este tipo pueden utilizarse sin más como división de
espacios.

Otra mejora de la solidez se puede conseguir si los largueros guía reciben en la zona inferior del montante el apoyo y la conducción de un travesaño construido a partir de un soporte en forma de U con los correspondientes rebajes en los brazos de la U. El travesaño está construido básicamente como el travesaño para cargas pesadas, aunque sin placa de unión ni elemento de cubierta y resulta especialmente apropiado para apoyar los largueros guía también en la zona inferior y para mantener juntos los montantes en este punto.

A continuación se describen con mayor detalle unos ejemplos de realización de la presente invención sirviéndose de un dibujo. En éste puede verse:

Fig. 1 una primera forma de realización según la presente invención en una representación parcialmente explosionada,

Fig. 2 una variante de la disposición de los elementos de pared según la presente invención,

Fig. 3 la forma de realización de la figura 1 en una vista frontal,

Fig. 4 la forma de realización de la figura 3 en una vista lateral,

Fig. 5 una segunda forma de realización según la presente invención vista de frente,

Fig. 6 la realización de la figura 5 en una vista lateral,

Fig. 7 disposición de una conexión de enchufe acodada en una representación explosionada en perspectiva,

Fig. 7a una conexión de enchufe acodada con tornillo visto de frente,

Fig. 7b la conexión de enchufe acodada de la figura 7a en sección a lo largo de la línea VII-VII,

Fig. 8 una representación esquemática de la posibilidad de ajuste mediante brida y conexión de enchufe acodada,

Fig. 9 una traviesa unida a conexión de enchufe acodadas y bridas visto de frente,

Fig. 10 la traviesa de la figura 9 en una vista en planta con escuadras para baldas atornilladas,

Fig. 11 una tuerca de apriete con su correspondiente carril guía correspondiente y montante en una representación explosionada en perspectiva,

Fig. 12 una tuerca de apriete introducida en un carril guía y montante vista desde abajo,

Fig. 13 un punto de unión entre un montante y un travesaño en una representación explosionada en perspectiva,

Fig. 14 un montante visto en planta,

Fig. 15 un detalle XV de la figura 14 en una representación ampliada,

Fig. 16 un adaptador de cisterna visto de frente,

Fig. 17 el adaptador de cisterna de la figura 16 en sección a lo largo de la línea XVII-XVII,

Fig. 18 el adaptador de cisterna de la figura 17 en sección a lo largo de la línea XVIII-XVIII,

Fig. 19 la zona IXX de la figura 17 en una representación ampliada,

Fig. 20 un punto de unión entre un montante y una cisterna mediante un adaptador de cisterna en representación esquemática,

Fig. 21 una placa de sujeción para la unión de perfiles en C en una representación en perspectiva,

Fig. 22 un dispositivo de unión con una placa de unión según la figura 21 en una vista lateral parcialmente seccionada,

Fig. 23 una primera variante del punto de unión de los perfiles en C con el elemento de unión de la figura 22,

Fig. 24 segunda variante del punto de unión de los perfiles en C con el elemento de unión de la figura 22,

Fig. 25 una tercera variante del punto de unión de los perfiles en C con el elemento de unión de la figura 22,

Fig. 26 un punto de unión de perfiles en C con una variante de placa de unión,

Fig. 26a otra variante de placa de unión en una vista lateral,

Fig. 26b la variante de la figura 26a vista de frente,

Fig. 27 un punto de unión de perfiles en C con un codo de unión parcialmente seccionado en una representación explosionada en perspectiva,

Fig. 28 un codo de unión en una vista en planta,

Fig. 29 el codo de unión de la figura 28 en una vista lateral desde la izquierda,

Fig. 30 el codo de unión de la figura 28 en una vista lateral desde la derecha,

Fig. 31 un travesaño con una placa de conexión en una representación en perspectiva,

Fig. 32 la placa de conexión de la figura 31 en una representación en perspectiva,

Fig. 33 el travesaño y la placa de conexión de la figura 31 dispuestos en un larguero guía en una vista seccionada de la sección transversal,

Fig. 34 una variante de travesaño con desacoplamiento acústico vista de frente, y

Fig. 35 la variante de travesaño de la figura 34 en una vista en planta.

El elemento de pared 1 utilizado para la instalación de sanitarios puede configurarse con modificaciones según las diferentes finalidades de uso, así por ejemplo, las figuras 1, 3 y 4 muestran un elemento de pared para la instalación de un retrete y las figuras 5 y 6 un elemento de pared correspondiente para colocar un lavabo y la grifería. Sobre los detalles de la configuración se tratará con mayor detalle más adelante. También se pueden imaginar realizaciones completamente distintas de elementos de pared, sobre todo en lo que respecta a los componentes adosados, adaptados a diferentes finalidades de uso, como por ejemplo ducha, bañera, urinarios, muebles de baño, etc.

El elemento de pared 1 presenta un bastidor 2 formado por dos montantes 3 construidos con perfiles huecos y por una traviesa 4 construida con un perfil hueco, preferentemente un perfil en C, que mantiene juntos y a una distancia los montantes 3. Como se puede observar sobre todo en la figura 7, el perfil hueco de los montantes 3 está formado por un perfil hueco rectangular laminado, preferiblemente de sección transversal rectangular, con un puente longitudinal 5 dispuesto en uno de sus lados, en el centro de un lado transversal más corto. El puente longitudinal 5 presenta un espesor de material que es tres veces mayor en comparación con el resto del perfil hueco, pues ha sido fabricado doblando un extremo de la chapa sobre el otro extremo. Preferentemente se emplea como material chapa de acero galvanizada, que antes del perfilado es barnizada o recubierta de una lámina de color.

El perfil en C de la traviesa 4 y el perfil hueco rectangular del montante 3 presentan en este ejemplo de realización preferentemente la misma sección transversal de abertura en el interior. Los orificios extremos 6 y 7 del montante 3 y de la traviesa 4 sirven para el alojamiento de clavijas para una conexión de enchufe acodada 8, que con sus salientes 9 y 10 encajan en los orificios extremos 6 y 7 correspondientes básicamente con ajuste de precisión. Como se puede ver en las figuras, los dos salientes 9 y 10 están dispuestos desplazados entre sí 90º, de modo que la conexión de enchufe acodada 8 adquiere una forma de L y los salientes 9, 10 constituyen los brazos de la L. Las conexiones de enchufe acodadas 8 forman como mínimo las esquinas superiores del bastidor 2. Aquí una zona media 11 de la conexión de enchufe acodada 8 forma la esquina visible. Para ello esta zona media 11 se adapta preferentemente al contorno exterior de los montantes 3 y la traviesa 4, o bien sobresale por encima de éstos. Con esta configuración se forman superficies de tope 12, con las cuales pueden chocar en plano los montantes 3, cortados en perpendicular a su eje longitudinal y la traviesa 4. Así pues, al encajar los travesaños 3, 4 por medio de la conexión de enchufe acodada 8 se consigue automáticamente una elevada precisión en las dimensiones.

Además cada saliente 9, 10 presenta un agujero roscado 13, 14 que se extiende en sentido transversal a la respectiva dirección de encaje, en el cual se pueden atornillar los tornillos apropiados para su fijación a los travesaños 3, 4. En la traviesa 4 se puede utilizar el orificio de guiado 15, dispuesto en paralelo a su extensión longitudinal. El montante 3 puede presentar para ello la correspondiente abertura 16. La sujeción, por ejemplo al montante 3, puede efectuarse también de modo que en el agujero roscado 13 se inserte un tornillo avellanado que no sobresale de la superficie exterior del saliente 9, y que la abertura 16 presente un diámetro menor que la cabeza del tornillo utilizado, pero suficientemente grande para garantizar el acceso de una herramienta a la cabeza del tornillo. La cabeza del tornillo puede tensarse contra la pared interior del montante 3 una vez que se ha encajado la conexión de enchufe acodada 8. Con esta forma de realización la sujeción de la conexión de enchufe acodada 8 a los montantes 3 puede efectuarse también por el lado frontal del bastidor 2, pues los medios de sujeción no sobresalen.

En las figuras 8 y 9 se puede observar que la conexión de enchufe acodada 8 con sus salientes 9, 10 puede estar construida como pieza de fundición de aluminio a presión o como pieza de fundición inyectada de plástico, y que por este motivo puede presentar los correspondientes nervios de refuerzo y huecos 17 para evitar las acumulaciones de material.

En la zona media 11 la conexión de enchufe acodada 8 presenta un punto de fijación 18 en forma de un agujero pasante por el cual se puede hacer pasar un tornillo 19, en cuya caña va sujeto un anillo de retención 19a para fijar el tornillo 19 de forma que pueda girar en el agujero pasante, y cuya rosca sobresale un tramo largo, por ejemplo 10 cm, en la cara posterior de la conexión de enchufe acodada 8. El tornillo 19 constituye un eje de giro para una brida de sujeción 20, que presenta un casquillo roscado 21 dispuesto correspondientemente en ella para alojar el tornillo 19. La brida de sujeción 20 sirve para la fijación a la pared del elemento de pared 1 y presenta, en consecuencia, un agujero rasgado 22 por el que se pueden pasar los tornillos de sujeción a la pared. Girando el tornillo 19 se puede ajustar la distancia entre la brida de sujeción 20 y el bastidor 2, de forma que los correspondientes elementos de pared 1 se pueden utilizar en un rango de distancias a la pared relativamente grande. En la figura 8 se representan diferentes estados de atornillado.

De acuerdo con otra variante según las figuras 7a y 7b, se inserta un anillo de retención 19b en el agujero pasante practicado en la conexión de enchufe acodada 8, de modo que este anillo asegura la cabeza del tornillo 19 en sentido axial en el agujero pasante. El tornillo 19 queda sujeto entonces, con posibilidad de giro, en la conexión de enchufe acodada 8. La fuerza de apoyo principal se transmite desde la tuerca 19c y la arandela 19d, atornillada sobre la rosca del tornillo 19, que se apoyan contra el montante 3.

Además de la figura 8 se deduce que la brida de sujeción 20 puede estar construida igualmente, por ejemplo, como un elemento de fundición de aluminio a presión o como un elemento de plástico. En la figura 8 se puede observar asimismo que en la cara posterior de la brida de sujeción 20 está dispuesto un elemento de gancho 23 desplazado hacia atrás respecto al resto de la superficie de asiento de la brida de sujeción 20. El elemento de gancho 23 está en condiciones de quedar colgado en un orificio de guiado correspondiente de un raíl de perfil en C fijo a una pared de montaje. De este modo se simplifica en gran medida el montaje del elemento de pared 1. Dado el caso se puede conseguir una sujeción a un raíl de perfil en C a través de un agujero 24. En la figura 9 se puede observar además que la brida de sujeción 20 puede presentar también varios agujeros rasgados 22, para aumentar el número de las diferentes posibilidades de sujeción. Como la brida de sujeción 20 puede girar en torno al eje de giro situado en la zona media 11 de la conexión de enchufe acodada 8, puede colocarse en las más variadas posiciones en la pared de montaje.

El extremo final 25 de la brida de sujeción 20 dispuesta alrededor del casquillo roscado 21 presenta un redondeo concéntrico al eje de giro, con un radio que corresponde básicamente a la distancia más corta A del eje de giro en la conexión de enchufe acodada 8 con su borde exterior o con el borde superior de la traviesa 4. De esta forma se garantiza que el borde superior del extremo final 25 y la cara superior de la conexión de enchufe acodada 8 se encuentran ambos en un plano perpendicular a la cara anterior del bastidor 2. Ello resulta especialmente ventajoso si la cara superior del elemento de pared 1 se pretende utilizar como apoyo para una balda dispuesta en ella. Estos elementos que forman la balda, por ejemplo una placa de fibrocemento de yeso o una placa de cartón-yeso, descansan también en la zona de pared sobre las zonas de apoyo de los extremos finales 25, y se dirigen automáticamente con el ángulo correspondiente hacia la cara anterior del elemento de pared 1.

La construcción encajada del bastidor 2 antes mencionada ofrece además la ventaja de que los travesaños 3, 4 no se tienen que soldar en un proceso sucesivo. La sencillez del encaje de estas piezas permite una configuración del bastidor 2 estable y también extremadamente precisa, de modo que la yuxtaposición de varios elementos de pared 1 presenta, debido a la elevada precisión en las dimensiones, muchos menos problemas que en otras opciones según el estado actual de la técnica. Además la colocación de los elementos de pared se simplifica en gran medida con las bridas de sujeción giratorias 20 fijas a las conexiones de enchufe acodadas 8. Para mayor claridad cabe señalar que la colocación de estas bridas de sujeción 20 puede efectuarse también en otros puntos del elemento de pared 1, para el correspondiente apoyo de los componentes adosados.

En las figuras 5, 6, 11 y 12 se muestra una configuración del elemento de pared 1, en la cual los orificios extremos inferiores 6 de los montantes 3 sirven para alojar raíles guía 26, básicamente con ajuste de precisión, sujetos en posición extensible en los montantes 3. Los raíles guía 26 están dispuestos en perpendicular a la extensión longitudinal de una traviesa inferior o perfil de suelo 27, y fijos a ésta. En el ejemplo de realización representado en las figuras se utilizan como raíles guía 26 unos raíles de perfil en C. El perfil de suelo 27 presenta aberturas de sujeción, que no están representadas, para colocarlo sobre el suelo de montaje o sobre un raíl de perfil en C fijo en éste. En el tramo final inferior del montante 3 se encuentra igualmente una abertura 16, por la que se puede introducir un tornillo 28. En el interior del montante se ha introducido una tuerca de apriete especialmente configurada, en la que se encuentra un agujero roscado 30 para atornillar el tornillo 28. Así la tuerca de apriete 29 se mantiene en el interior del tramo final inferior del montante 3. La tuerca de apriete 29 tiene más o menos una forma de V en su sección transversal, de modo que se forman básicamente dos pies de apriete 31. En un extremo de la tuerca de apriete 29 se encuentra un muñón 32, en el que se monta a presión un muelle de arco 33 con su zona media. El muelle de arco 33 presenta dos brazos de muelle 34, cuya compresión elástica se produce en sentido transversal a la dirección de inserción de los raíles guía 26.

La tuerca de apriete 29 está concebida de modo que, con el tornillo 28 correspondientemente suelto, puede alojarse en el interior del raíl guía 26, mientras que éste sigue estando unido al montante 3 por el tornillo 28. El tornillo 28 encaja en el orificio de guiado 15 del raíl guía 26. Esta disposición se puede ver sobre todo en la figura 12 (no está representado el tornillo 28). Apretando el tornillo 28 los pies de apriete 31 presionan sobre el raíl guía 26 y lo fijan contra el montante 3. El muelle de arco 33 tiene como finalidad el que los brazos del muelle 34 ejercen, ya estando suelta la tuerca de apriete 29, una fuerza elástica sobre las zonas laterales de los raíles guía 26. Esta fuerza elástica se elige preferentemente de tal modo que al soltarse los tornillos 28 el conjunto del elemento de pared 1 no se desplace automáticamente, sino que se mantenga en su posición. Un desplazamiento de los raíles guía 26 en los montantes 3 sólo se puede producir al aplicarse una fuerza de desplazamiento separada, lo cual ofrece al instalador enormes ventajas durante el montaje del elemento de pared 1, pues no tiene que mantener estos raíles en una posición extensible determinada. Al apretar el tornillo 28 se fija la posición y la altura exacta del elemento de pared 1. Con el rango de ajuste así creado, en un elemento de pared 1 se puede incrementar en gran medida la flexibilidad con respecto a la colocación a diferentes alturas. El instalador no está obligado a alturas determinadas del elemento de pared y puede ajustar éstas en correspondencia con los deseos del cliente. En este punto cabe añadir que la tuerca de apriete 29 puede ser igualmente, por ejemplo, una pieza de fundición de aluminio a presión o una pieza de fundición inyectada de plástico con un muelle de lámina correspondientemente doblado, y al mismo tiempo la tuerca de apriete 29 puede presentar los correspondientes nervios y huecos para evitar las acumulaciones de material.

La configuración anteriormente descrita con los raíles guía 26 extensibles ofrece además la ventaja de que, con componentes adosados de la altura de la pared, se pueden superponer dos o más elementos de pared, de modo que los extremos de los montantes 3 provistos de los raíles guía 26 señalan en direcciones opuestas, de forma que en un elemento de pared el perfil de suelo 27 se encuentra ahora arriba y se puede unir al techo de la habitación (véase al respecto también la figura 2, lado derecho). Con esta configuración se pueden compensar las desviaciones en las alturas de las habitaciones sin mayor problema mediante el correspondiente desplazamiento de los raíles guía 26 en los montantes 3.

Con ayuda de las figuras 1, 3, 5 y 13 se puede ver que el elemento de pared 1 presenta varios travesaños 35, que se extienden básicamente en paralelo a la traviesa 4, que están firmemente unidos a los montantes 3 y que se utilizan básicamente para sujetar y colocar componentes adosados. Como ya hemos mencionado, los montantes 3 presentan un puente longitudinal 5 que discurre en su extensión longitudinal, que presenta a su vez un espesor de pared triple en relación con el resto del perfil (véanse al respecto también las figuras 14 y 15). El espesor de pared triple del puente longitudinal 5 le proporciona una solidez especialmente elevada y el montante 3 una rigidez suficiente. Además el puente longitudinal 5 presenta un tramado de agujeros en serie, con agujeros de enclavamiento cuadrados 36, que discurre igualmente a lo largo de la extensión longitudinal del montante 3. Los agujeros de enclavamiento 36 de dos montantes que forman un bastidor común 2 se encuentran a la misma altura. La distancia entre centros de dos agujeros de enclavamiento 36 se elige preferentemente muy pequeña, para proporcionar el mayor número posible de alojamientos en el puente longitudinal 5. En una forma de realización la distancia entre centros representa 1 cm aproximadamente.

El travesaño 35 está formado básicamente por una chapa doblada en forma de U, configurada correspondientemente con resaltes de enclavamiento 37 en sus extremos, que encajan en los agujeros de enclavamiento 36. Para ello, en las partes finales del travesaño 35, el puente de la U se suelta de los brazos de la U y se desplaza hacia dentro en paralelo, a través de un escalón 38, de forma que en las partes finales encontramos un perfil más o menos en forma de H. Los brazos 39 de la U están provistos de troquelados, de forma que se producen los resaltes de enclavamiento 37 y las entalladuras 40. La dimensión de la entalladura 40 se elige de modo que su profundidad sea menor que el espesor del puente longitudinal 5, pero que su ancho le permita abarcar la zona anterior del puente longitudinal 5 con el resalte de enclavamiento 37 encajado. Al tramo final del travesaño 35 le corresponde siempre una placa de inmovilización 41 con un tornillo 42. La placa de inmovilización 41 se apoya, con los resaltes de enclavamiento 37 encajados en los agujeros de enclavamiento 36, en la superficie de asiento 43 de los brazos 39 de la U, mientras que el tornillo 42 se atornilla en el agujero roscado 44 en el tramo final del travesaño 35. De esta forma se empuja firmemente a los resaltes de enclavamiento 37 al interior de los agujeros de enclavamiento 36, mientras que el fondo de las entalladuras 40 se apoya en el puente longitudinal 5. De esta manera los travesaños se pueden disponer, dependiendo del tramado de agujeros en serie, a la altura deseada del bastidor 2, lo que tiene lugar insertando sencillamente los resaltes de enclavamiento 37 en los agujeros de enclavamiento 36 y apretando el tornillo 42 con la placa de inmovilización 41. En este contexto hay que mencionar también que para simplificar la instalación en los montantes se pueden disponer las correspondientes guías de marcado o etiquetas adhesivas, que muestran la posición correspondiente para el montaje de un travesaño determinado, por ejemplo un travesaño de retrete o de ducha.

Por otra parte cabe indicar de antemano que un travesaño 35 configurado de esta manera se puede utilizar, con sólo ligeras modificaciones, para muchas finalidades de montaje. Para ello el travesaño 35 presenta en su zona media las correspondientes perforaciones de alojamiento y perforaciones roscadas. Este aspecto se tratará con más detalles en otro punto.

Cabe mencionar, sin embargo, que en las figuras no está representado el hecho de que entre el puente longitudinal 5 y el travesaño 35 está previsto en cada caso al menos un elemento de desacoplamiento acústico para amortiguar las vibraciones derivadas de los elementos adosados colocados en los travesaños y de su actividad funcional.

Con referencia a las figuras 1, 3, 4 y 16 a 19 se puede observar que para colocar una cisterna 45 dispuesta entre los dos montantes 3 se utiliza a ambos lados un adaptador de cisterna 46 configurado en correspondencia. El adaptador de cisterna 46 tiene la ventaja de que permite la conexión de las cisternas 45 más variadas al tramado de agujeros en serie del puente longitudinal 5. El adaptador de cisterna 46 está construido preferentemente en plástico, al igual que la cisterna 45, y puede por tanto realizarse de forma muy sencilla en una pieza utilizando la técnica de fundición inyectada. El adaptador de cisterna 46 presenta un placa base 47 para colocar un listón de reborde 48 correspondiente en la cisterna 45. La placa base 47 está provista de unos elementos de gancho 49, básicamente en forma de T, que encajan en las correspondientes aberturas 50 situadas en el listón de reborde 48, para agarrar desde atrás dicho listón de reborde 48. Para evitar que puedan soltarse inadvertidamente los elementos de gancho 49 se practican junto a dichos elementos de gancho unos rebajes 51 en forma de U, de modo que se forman pestañas de presión 52 elásticas que encajan en correspondencia funcional con el listón de reborde 48. A la placa base 47 se añaden en serie, en uno de sus lados longitudinales, dos alas angulares 53, 54 dirigidas en ángulo recto una respecto de otra. Las dos alas angulares 53, 54 presentan igualmente, como se puede ver sobre todo en la figura 16, un rebaje 55, básicamente en forma de U, por lo cual en el ala angular vertical 53 se configuran dos elementos 56 en forma de muelle de lámina, dispuestos en vertical sobre la placa base. En el lado dirigido hacia la placa base 47 de los elementos elásticos 56 se encuentran tres elementos de encaje triangulares 57. En un área 58 del ala angular 54 que discurre en paralelo a la placa base 47 están dispuestas unas espigas de enclavamiento 59 de forma troncopiramidal, cuyo tamaño y distancia entre sí se elige de modo que se puedan insertar en los agujeros de enclavamiento 36 en el puente longitudinal 5. Para que los elementos de encaje 57 puedan engancharse en el puente longitudinal 5 frente a la superficie 58 del ala angular 54, la distancia paralela B entre el área 58, de la cual sobresalen las espigas de enclavamiento 59, y el elemento de encaje 57 es básicamente tan grande como el grosor del puente longitudinal 5. Esto se puede ver con especial nitidez en la figura 20. Con el adaptador de cisterna 46 se pueden sujetar sin más en adelante, de forma sencilla, cisternas convencionales a los montantes 3 de elementos de pared 1 que presentan un tramado de agujeros. El del adaptador de cisterna 46 se puede soltar del puente longitudinal 5 de forma igualmente muy sencilla, pues los elementos de encaje 57 presentan las correspondientes inclinaciones de guía tanto para el desmontaje como para la sujeción. Otra ventaja del adaptador de cisterna 46 fabricado en plástico consiste en que éste actúa al mismo tiempo como elemento de desacoplamiento acústico.

Con ayuda de las figuras 2 y 21 a 26 se describen a continuación con mayor detalle variantes de unión de perfiles huecos abiertos, sobre todo de raíles de perfil en C.

En la figura 2 se puede observar que en el montaje de elementos de pared 1 se tienen que cubrir espacios vacíos a lo largo de una pared de montaje entre los diferentes componentes adosados deseados, espacios que no obstante quedan cubiertos por placas de fibrocemento de yeso o placas de cartón-yeso dispuestas sobre los elementos de pared, y que a continuación se cubren preferentemente con azulejos. Para garantizar un soporte suficiente para estos elementos se disponen puntales de unión 60, preferentemente en forma de raíles de perfil en C, entre los diferentes elementos de pared 1. Para facilitar al instalador la colocación de estos puntales de unión 60 se proporciona un dispositivo de unión apropiado que consta básicamente de una placa de unión 61, que a su vez presenta las aberturas 62 en forma de agujeros rasgados, abiertos hacia el borde de la placa de unión 61, y los tornillos 63 correspondientes, encajables en la abertura 62, preferentemente tornillos de cabeza redonda con cuello cuadrado, y las tuercas correspondientes 64. Las aberturas 62 presentan en su extremo cerrado una impresión 65 de forma aproximadamente circular, de modo que en un lado de la placa de unión 61 se forman resaltes 66 y en el otro lado una depresión 67 correspondiente. El diámetro D del resalte 66 se mide de tal modo que se corresponda básicamente con el ancho del orificio de guiado 15 de un raíl de perfil en C al que se unirá. La altura del resalte E se mide de modo que sea igual o menor que el espesor de pared del puntal de unión 60. Preferentemente la altura E será ligeramente menor. El tornillo de cabeza redonda 63 utilizado con esta finalidad presenta una cabeza 68 de forma lenticular, cuyo diámetro es mayor que el ancho del orificio de guiado 15 del puntal de unión 60. Por ello las partes finales libres que limitan el orificio de guiado 15 del puntal de unión 60 se pueden insertar, con el tornillo 63 suelto, entre la cara inferior de la cabeza 68 y la placa de unión 61. Así el puntal de unión 60 se conduce por el resalte 66 básicamente con ajuste de precisión. El tornillo de cabeza redonda 63 presenta por debajo de su cabeza 68 un segmento cuadrado 69, que se introduce por deslizamiento en la abertura 62 situada en la placa de unión 61, aunque no puede girar en ésta. La tuerca hexagonal 64 presenta en su extremo dirigido hacia la placa de unión 61 una espiga guía 70, que se puede encajar en la depresión 67 básicamente con ajuste de precisión. El resultado de esta configuración es que de aquí en adelante la unión de la placa de unión 61 con un puntal de unión 60 se puede efectuar con total sencillez y en determinadas circunstancias incluso con una sola mano.

En caso de utilizar un tornillo de cabeza redonda 63 convencional la tuerca 64 puede presentar, como en el ejemplo de realización representado en la figura 22, un ensanche 71 del agujero para alojar la zona del segmento cuadrado 69. Para que se puedan unir entre sí puntales de unión 60 del mismo tipo, la distancia paralela C del centro de las depresiones 67 y resaltes 66, situados unos bajo los otros, corresponde básicamente a la anchura G del puntal de unión 60. Además las aberturas 62, incluyendo las depresiones 67 y los resaltes 66, se disponen en dos filas dispuestas en perpendicular entre sí. En el ejemplo mostrado se encuentran en una fila tres aberturas 62 y en la otra fila dos aberturas 62. Por este motivo la placa de unión 61 está configurada en una forma más o menos triangular pues la fila con las dos aberturas 62 se encuentra en perpendicular al centro de la fila con las tres aberturas 62, de forma que su abertura media pertenece al mismo tiempo a la otra fila. En esta disposición los lados abiertos de las aberturas 62 señalan todos en divergencia mutua. El dispositivo de unión puede utilizarse también para unir listones de perfil diferentes, con lo cual las masas respectivas deberán modificarse en consecuencia.

En las figuras 23 a 25 se muestran en adelante algunas variantes de unión.

En la figura 23 se representa un punto de unión en el cual se colocan, sobre un puntal de unión 60 continuo, dos puntales de unión 60 que se encuentran con el primero en perpendicular. Debido a que los resaltes 66 están dispuestos en correspondencia con los orificios de guiado 15, las dos filas de orificios se disponen automáticamente en paralelo y en perpendicular a los puntales de unión 60 continuos. Con el tornillo 23 y la tuerca 64 sueltos resulta muy sencillo desplazar de la placa de unión 61 a lo largo del orificio de guiado 17. Como los puntales de unión 60 están cortados exactamente en perpendicular a su extensión longitudinal, los lados frontales de los dos puntales de unión 60 que se quieren unir al puntal de unión 60 continuo se apoyan sobre este último, con lo cual son conducidos además cada uno por un resalte 66 de la placa de unión 61. Este hecho simplifica enormemente el trabajo de orientación de los puntales de unión entre sí.

En la figura está 24 representado un punto de unión en el cual se unen entre sí dos puntales de unión 60 que se encuentran en perpendicular uno del otro. En el dibujo se puede observar sin dificultad que la placa de unión 61 presenta una forma triangular con dos brazos de la misma longitud, que abarcan un ángulo de 90º. Según el dibujo el tercer lado del triángulo discurre en un ángulo de 45º respecto de los dos anteriores. Las depresiones 67 y resaltes 66 correspondientes a cada punta de la forma triangular están dispuestas, vistas en fila, en paralelo a los lados del triángulo, de forma que se puede conseguir automáticamente una sujeción en ángulo recto, como se representa en la figura 24. Por otra parte, el diámetro de la depresión 67 se elige de modo que la distancia más corta K entre el perímetro de la depresión 67 y la línea media de una fila a la que no pertenece esta depresión 67 se corresponde con la mitad de la anchura del puntal de unión 60. De esta manera se puede recurrir al resalte situado por fuera del puntal de unión 60 con fines de guiado. Por lo demás, este tipo de sujeción muestra que sólo se necesitan dos tornillos 63 y tuercas 64 para garantizar una sujeción estable.

La figura 25 muestra un punto de unión en el cual dos bastidores 2 están unidos entre sí por elementos de pared 1. Para ello se recurre a los puntos de sujeción 18, a los agujeros roscados 13, 14 y a la abertura 16 en los montantes 3 para la conexión de la placa de unión 61. Las distancias de los agujeros 13, 14 y 18 con la conexión de enchufe acodada 8 se eligen de la forma correspondiente.

La figura 26 muestra una forma de realización en la cual se modifica ligeramente la placa de unión 61. Para permitir la unión de puntales de unión 60 también en dos planos transversales uno al otro, se ha acodado una zona 72 de la placa de unión 61 en 90º con respecto al plano básico del resto de la placa de unión 61, de modo que la entalladura 73 que se produce de este modo corresponde básicamente a las dimensiones exteriores de un puntal de unión 60 al que se une. La zona 72 presenta igualmente una abertura 62 con el correspondiente resalte 66 y depresión 67, que se sigue orientando en línea con al menos una abertura 62 en el plano básico de la placa de unión 61, si bien desplazada 90º hacia arriba. De esta forma se pueden unir entre sí, por ejemplo, un puntal de unión 60 vertical continuo con dos puntales de unión 60 que terminan en éste, sin que se necesite un gran esfuerzo de orientación, pues la placa de unión 61 coloca automáticamente los dos puntales de unión limítrofes en un mismo plano con el puntal de unión 60 continuo.

En la variante según las figuras 26a y 26b está previsto un codo de unión 161 que se puede unir a la placa de unión 61, el cual presenta, en correspondencia con la placa de unión 61, impresiones 65 para proporcionar resaltes 66 y depresiones 67 en sus brazos angulares. El ángulo entre los brazos del codo mide preferentemente 90º, de modo que se puede conseguir una disposición espacial apropiada de los raíles de perfil en C 60. Para la adopción automática de una posición exacta, dos resaltes 66 correspondientes presentan, en el codo de unión 161, un tamaño y una distancia entre sí tales que se pueden encajar con ajuste de precisión en las correspondientes depresiones 67 en la placa de unión 61. La distancia entre el brazo angular separado, cuya orientación espacial con respecto a la placa de unión está determinada exactamente por los resaltes 66 encajados en el otro brazo angular, y el borde paralelo de la placa de unión 61, corresponde básicamente a la dimensión perpendicular a la anchura G de perfil en C del raíl del perfil en C 60 utilizado. La utilización de un codo de unión 161 separado, junto con la placa de unión 61, permite numerosas posibilidades de combinación de sus ubicaciones, de modo que se amplía en consecuencia la funcionalidad de un elemento de pared. La placa de unión 61 se fabrica preferentemente de chapa, y el resalte 66 y la depresión 67 se crean, en consecuencia, mediante la impresión 65. También es perfectamente posible fabricar la placa de unión 61 con otros materiales y con otros métodos.

Con referencia a las figuras 1, 10 y 27 a 30 se describe la estructura y el modo de funcionamiento de una escuadra de apoyo, que puede utilizarse simultáneamente como elemento de unión. La escuadra de apoyo 74 presenta una superficie de asiento 75 básicamente plana y una superficie de sujeción 76 dispuesta en ángulo recto con la anterior, y una superficie de apoyo 77. Las superficies de fijación y de apoyo 76, 77 están dispuestas en ángulo recto una respecto de la otra. Las superficies de fijación y de apoyo 76, 77 presentan cada una dos orificios de fijación 78 en forma de agujeros rasgados abiertos por un lado. El lado abierto del orificio de fijación 78 presenta una dirección contraria a la superficie de asiento 75. La distancia entre centros L de las dos aberturas de sujeción 78 de las superficies de sujeción y de apoyo 76, 77, se corresponde con el ancho G de un perfil en C que se pretende unir mediante la escuadra de apoyo 74, perfil que puede ser un puntal de unión 60 o una traviesa 4, referido a elementos de pared 1. Por lo demás, la distancia perpendicular M de la superficie de asiento 75 al eje de los tornillos 79 posteriormente introducidos en las aberturas de sujeción 78 se corresponde básicamente con la mitad de la anchura del perfil en C, G/2. Así, al atornillar, por ejemplo, en una traviesa 4, se garantiza que la superficie de asiento 75 quede en un plano con la cara superior de la traviesa 4 y con los extremos finales 25 de las bridas de sujeción 20. En la figura 27 se representa además la forma en la que dos perfiles en C se pueden unir entre sí mediante una escuadra de apoyo de este tipo. La escuadra de apoyo 74 permite así la unión de perfiles en C en dos planos, de lo cual resulta una serie de posibilidades de unión mediante la correspondiente disposición de la escuadra de apoyo. Además la escuadra de apoyo 74 se puede utilizar perfectamente para apoyar y sujetar los elementos de cubierta que se pretenda colocar en el elemento de pared 1, como por ejemplo placas de fibrocemento de yeso o placas de cartón-yeso.

Además, básicamente en paralelo a la superficie de asiento 75 se disponen en la superficie de sujeción y de apoyo 76, 77 dos filas de botones 80. Los botones 80 presentan una distancia exterior paralela P, que corresponde a la anchura del orificio de guiado 16 de un raíl de perfil en C 4, 60. Por lo demás, el eje de simetría de las dos filas presenta una distancia M respecto de la superficie de asiento 75, que corresponde básicamente a la mitad de la anchura del perfil en C, G/2. Los botones 80 sirven para conducir y orientar la escuadra de apoyo 74 en el orificio de guiado 15 de un raíl de perfil en C 4, 60. De esta forma la escuadra de apoyo 74 se puede enderezar de forma muy sencilla en un raíl de perfil en C 4, 60, y unir a los raíles de perfil en C 4, 60 utilizando el tornillo 79 y la tuerca 81.

La superficie de asiento 75 presenta una abertura de acceso 82 más o menos en forma de L, y los brazos de la L están dispuestos en paralelo en relación con las superficies de sujeción y de apoyo 76, 77. La abertura de acceso 82 permite el acceso de una herramienta, sobre todo de una llave de boca fija, al medio de sujeción 79, 81 situado en las correspondientes aberturas de sujeción 78. Además la abertura de acceso 82 actúa como abertura de sujeción para el montaje de la pared de tablones y en el montaje por encima de la cabeza. Para mayor claridad cabe mencionar que en la superficie de asiento 75, como se puede ver en la figura 28, se pueden disponer aberturas de sujeción, que sin embargo no tienen que atenerse a las medidas exigidas para los orificios de fijación 78 en las superficies de sujeción y de apoyo 76, 77. Las superficies de sujeción y de apoyo 76, 77 presentan cada una agujeros 76a, 77a, que sirven para la sujeción, sobre todo por medio de tornillos autorroscantes, a una pared de tablones de construcción ligera.

El ángulo de asiento 74 está fabricado preferentemente, como se muestra en las figuras, como pieza de chapa troquelada y curvada. De lo anteriormente expuesto se deduce que la escuadra de apoyo 74, como elemento multifuncional, puede desempeñar varias tareas a la vez. Por una parte sirve como superficie de asiento en un elemento de pared 1, y por otra parte se puede utilizar para numerosas variantes de unión diferentes de raíles de perfil en C 4, 60.

A continuación se explica con mayor detalle, con ayuda de las figuras 1 a 4 y 31 a 33, una variante de travesaño capaz de alojar componentes adosados para un retrete.

El travesaño 35 consta, como ya se ha descrito anteriormente, de un soporte con una sección transversal básicamente en forma de U. Por lo demás el travesaño 35 presenta rebajes 83 en sus brazos 39 de la U. En los dos brazos 39 de la U se apoya una placa de unión 84, unida a ésta por medio de tornillos. La placa de unión 84 sobresale del travesaño 35 hacia abajo y presenta una forma más o menos de T. El travesaño superior de la forma de T cubre el travesaño 35 en su cara posterior, mejorando así sus propiedades de torsión.

Los rebajes 83 del travesaño 35 se representan en la placa de unión 84 lengüetas elásticas 85, configuradas en una pieza con la placa de unión 84. Las lengüetas elásticas 85 presentan, en su parte final alejada del extremo fijo, un saliente elástico 86, que en la dirección del travesaño 35 sobresale del resto de la superficie de la placa de unión 84. El saliente elástico 86 se encuentra en la zona del rebaje 83 o, como ocurre en el ejemplo mostrado, un poco por debajo de éstos. Los rebajes 83 forman un alojamiento de guiado que está cubierto por la placa de unión 84 para el asiento desplazable de los largueros guía 87. Por cada elemento de pared 1 se disponen dos largueros guía 87 en un perfil de suelo 27, y se fijan a éste. Los largueros guía 87 se extienden hacia arriba, en paralelo a los montantes 3, y presentan una anchura y un espesor que permite un asiento básicamente con ajuste de precisión en los rebajes 83 ó en el alojamiento de guiado. Como material para los largueros guía 87 se utiliza preferentemente un acero plano doblado en forma de U, para conseguir una estructura que sea a la vez resistente a la flexión en la dirección de la carga y ello, no obstante, de una construcción relativamente ligera. En la placa de unión 84, en la prolongación de los alojamientos de guiado, van dispuestos unos elementos de cubierta 88 con función de guía. Esto puede ocurrir, como se muestra en la figura 1, por una placa ubicada en el travesaño 35 ó en la placa de unión 84, ó, como se muestra en la figura 31, por medio de dos chapas básicamente en forma de U. Los largueros guía 87 situados en los alojamientos de guiado se cargan, como se puede ver en la figura 33, con una fuerza elástica por la acción de los salientes elásticos 86, de modo que el desplazamiento del perfil de suelo 27 ó de los largueros guía 87 en relación con el travesaño 35, y por tanto con el conjunto del bastidor 2 del elemento de pared 1, sólo se puede efectuar si se supera una fuerza predeterminada. Esta fuerza se elige preferentemente de modo que no se produzca un desplazamiento debido a las fuerzas por peso en el elemento de pared 1.

La inmovilización del travesaño 35 con la placa de unión 84 frente al perfil de suelo 27 tiene lugar a través de un dispositivo de tope, que asoma, con su altura ajustable, desde los extremos inferiores de los montantes 3. El dispositivo de tope está formado básicamente por un vástago roscado 90 situado en la prolongación de los montantes 3, que se puede atornillar y desatornillar en éstos por medio de una tuerca de ajuste 89 asociada. Para ello se dispone, fijo, en el extremo inferior de cada montante vertical 3, un tapón 91 que permite el paso a través del vástago roscado 90 y que no obstante constituye un apoyo para las tuercas de ajuste 89. El tapón 91 se puede apoyar mediante un reborde en el lado frontal del montante 3, o bien está unido a éste mediante otros medios de sujeción. El extremo inferior del vástago roscado 90 se apoya en el perfil de suelo 27. La tuerca de ajuste 89 está configurada para su ajuste rápido como tuerca basculante, de modo que el instalador puede efectuar el ajuste de la manera más rápida posible. El vástago roscado 90, en combinación con la tuerca 89, permite un ajuste muy exacto y sensible de la altura deseada del travesaño 35 y de la placa de unión 84.

Para la sujeción de los correspondientes componentes adosados se dispone de los agujeros correspondientes roscados de sujeción en la placa de unión 84 (figura 32) ó en los elementos de cubierta 88; en el ejemplo de realización representado en las figuras 31 a 33 los elementos de cubierta 88 presentan en la cara frontal las correspondientes aberturas de paso 93. En este contexto la configuración abierta en el interior de los largueros guía 87 favorece una sujeción de este tipo. Para que la presión de los componentes adosados pueda incidir sobre una superficie grande, la cara anterior del elemento de cubierta 88 se encuentra en el mismo plano que la cara anterior del travesaño 35. Como en la colocación, por ejemplo, de una taza de inodoro suspendida se pueden generar momentos de flexión muy grandes, los elementos de cubierta 88 apoyan en los largueros guía 87, con lo cual el combado se puede mantener con suma facilidad dentro de una medida tolerable.

Si debido a cargas pesadas resultara necesario limitar a un nivel determinado la deformación permitida también con momentos de flexión elevados, se pueden prever, para un mayor apoyo del travesaño 35 y de la placa de unión 84, un pie para carga pesada 94 (figura 1), que se monta en la superficie de montaje del suelo y se fija a la cara posterior de las piezas mencionadas, a las cuales presta su apoyo. El apoyo del travesaño 35 se puede conseguir también mediante bridas de sujeción 20, dispuestas en correspondencia con aquel. La estructura y el modo de funcionamiento de las bridas de sujeción 20 ya han sido explicados anteriormente.

Para mejorar el guiado del larguero guía 87 se puede disponer otro travesaño 35, con sus correspondientes rebajes 83, para alojar los largueros guía 87 en la zona del extremo inferior de los montantes 3.

La sujeción de los travesaños 35, utilizando en determinadas circunstancias elementos de desacoplamiento acústico, se ha descrito también anteriormente.

En la figura 33 se puede ver que la sujeción de los elementos de cubierta 88 a la placa de unión 84 tiene lugar a través de solapas de sujeción 104, que se pueden plegar y encajar en los correspondientes agujeros de recepción 103. Para ello se pueden utilizar también las aberturas producidas al preparar las lengüetas elásticas 85. Esto ocurre sobre todo cuando la placa de unión 84 y los elementos de cubierta 88 están todos ellos fabricados en chapa por medio de un proceso de troquelado y curvado. Las lengüetas elásticas 85 con sus salientes elásticos 86 están dispuestas en la placa de unión 84 mediante un troquelado y un curvado sencillos.

El elemento de cubierta 88 (figura 1) o la placa de unión 84 (figura 32) presentan una abertura de soporte 95 para la fijación y el paso de un tubo de alimentación procedente de la cisterna 45. Para el desacoplamiento acústico se asienta en la abertura de soporte 95 una junta, preferentemente de goma, para la sujeción con desacoplamiento acústico del tubo de alimentación 96. Además está prevista una fijación 98, preferentemente de plástico, que se puede encajar a presión en el tubo de alimentación 96 a través de una abrazadera a presión 99. En la fijación 98 se dispone además un estribo de enganche 100 que se puede soltar y asegurar, con el que se puede fijar un tubo de desagüe 101 con desacoplamiento acústico en la fijación 98.

Para mayor claridad cabe señalar asimismo que los agujeros roscados de sujeción 96 en la placa de unión 84 están dispuestos en la zona de las solapas elásticas 102, de modo que las solapas elásticas 102 experimentan una tracción al apretar los tornillos contra los largueros guía 87, contribuyendo así a un posicionamiento más seguro de los componentes adosados. Las solapas elásticas 102 cumplen también la tarea de compensar las tolerancias, para superar las desviaciones de fabricación.

Además cabe imaginar perfectamente una forma de realización en la cual la disposición de todos los componentes adosados tiene lugar en el bastidor 2 bien sea mediante los travesaños 35 ó mediante otros elementos, por ejemplo, un adaptador de cisterna 46, utilizando elementos de desacoplamiento acústico. Además estos elementos pueden ser a su vez simultáneamente los elementos de desacoplamiento acústico. Estas medidas provocan una drástica reducción de la generación de ruidos y proporcionan por tanto un mayor bienestar al futuro usuario.

En las figuras 34 y 35 está representada una variante de travesaño en la cual se ha efectuado de manera ventajosa un desacoplamiento acústico. El travesaño 35 presenta un cuerpo base 105, en el cual se pueden practicar numerosas posibilidades de sujeción en forma de aberturas 106, 107 y 108 para la sujeción de componentes por los que puede circular un fluido. Este travesaño 35 puede utilizarse por ejemplo, como se ve en las figuras 5 y 6, para colocar la grifería. Cada una de las partes finales 109 del cuerpo base 105 del travesaño dirigidas hacia los montantes 3 va fijada con tornillos de plástico a una pieza de unión 111 previa interposición de un elemento amortiguador 112. La pieza de unión 111 presenta una sección transversal escalonada con puentes finales 113 y 114 básicamente paralelos. El primer puente final 113 solapa una zona del cuerpo base 105 del travesaño a distancia, de modo que se puede interponer el elemento amortiguador 112. El elemento amortiguador 112 presenta los correspondientes agujeros para los tornillos 110. En el segundo puente final 114 están previstos orificios de fijación 115, adaptados en sus dimensiones a las dimensiones del tramado de agujeros dispuestos en serie en el puente longitudinal 5 del montante 3. Para unir el travesaño 35 con los montantes 3 se utiliza aún otra placa de inmovilización, no representada, dispuesta de forma similar a la placa de inmovilización 41, de forma que el puente longitudinal 5 de los montantes 3 se encuentra entre el segundo puente final 114 y la placa de inmovilización. La placa de inmovilización no representada presenta preferentemente al menos un resalte de enclavamiento, que encaja de forma correspondiente en un agujero de enganche 36. El desacoplamiento acústico conseguido mediante esta variante de travesaño cumple los requisitos más exigentes en cuanto a reducción permitida de ruidos. Además, el desacoplamiento independiente de cada componente no es estrictamente obligatorio, pero se puede seguir realizando.

Sobre todo con ayuda de la figura 2 se pueden observar las múltiples posibilidades de montaje de elementos de pared 1 recurriendo a los medios anteriormente descritos. Esta configuración permite las más variadas posibilidades de disposición para la instalación de sanitarios en un espacio.

Claims (11)

1. Elemento de pared para la instalación de sanitarios con un bastidor (2) de al menos dos montantes (3) construidos básicamente con perfiles huecos y al menos un travesaño (35) dispuesto básicamente en sentido transversal a los montantes (3), fijado a los montantes (3) para el alojamiento y la sujeción de componentes adosados y con un perfil de suelo (27) dispuesto básicamente en sentido transversal a los montantes (3) como pie de soporte del bastidor (2), caracterizado porque sobre el perfil de suelo (27) va fijada al menos un larguero guía (87) resistente a la flexión, dispuesto básicamente en paralelo a los montantes (3), en dirección transversal al plano trazado por el bastidor (2), donde el larguero guía (87) se extiende de manera que puede desplazarse y fijarse en un alojamiento de guiado del travesaño (35), porque en la zona del alojamiento de guiado va dispuesto un elemento de apriete (85, 86) forzado por muelle, cuya fuerza elástica se elige de tal modo que el peso del bastidor no sea suficiente para superar la fuerza de apriete de los elementos de apriete (85, 86), y porque está previsto un dispositivo de tope ajustable (89, 90, 91) con el cual se puede fijar la distancia deseada entre el perfil de suelo (27) y el travesaño (35).

2. Elemento de pared según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstos dos largueros guía (87) simétricos respecto del eje geométrico vertical del bastidor (2) y, en correspondencia, dos alojamientos de guiado en el travesaño (35).

3. Elemento de pared según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el travesaño (35) está construido básicamente por un soporte con una sección transversal básicamente en forma de U, con los correspondientes rebajes (83) en los brazos de la U (29) para los alojamientos de guiado, y por una placa de unión (84) apoyada sobre los dos brazos de la U (39) y unida al travesaño, donde la placa de unión (84) presenta, en la zona de los alojamientos de guiado, lengüetas elásticas (85) que sobresalen de la placa de unión (84) en la dirección del soporte en forma de U y configuradas como elementos de apriete, para su apoyo en el larguero guía (87) correspondiente.

4. Elemento de pared según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque están previstos unos elementos de cubierta (88) que están unidos al travesaño (35) ó a la placa de unión (84), que conducen al larguero guía (87) al menos en la cara anterior del bastidor (2) en prolongación del alojamiento de guiado, elementos de cubierta cuya cara anterior se encuentra básicamente en un mismo plano con la cara anterior del soporte en forma de U del travesaño (35).

5. Elemento de pared según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la placa de unión (84) y/o los elementos de cubierta (88) presentan de manera correspondiente los puntos de unión y fijación (92) deseados para disponer y fijar los componentes adosados, especialmente retretes, tubos de desagüe y de alimentación y similares.

6. Elemento de pared según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el travesaño se insertan elementos de desacoplamiento acústico para la colocación del travesaño (35) en los montantes (3) y para la colocación de los componentes adosados.

7. Elemento de pared según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el travesaño (35) está fabricado como pieza de chapa troquelada y curvada, y están unidos entre sí mediante tornillos y/o solapas de sujeción (105) insertas en las correspondientes zonas de ranura (103) y curvadas, donde las lengüetas elásticas (85) están troqueladas en una pieza con la placa de unión (84) y dobladas.

8. Elemento de pared según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo de tope está formado por un vástago roscado (90) situado en la prolongación de los montantes (3), que se puede enroscar y desenroscar en dichos montantes por medio de una tuerca de ajuste (89) asociada.

9. Elemento de pared según la reivindicación 8, caracterizado porque la tuerca de ajuste (89) está configurada, para su ajuste rápido, como tuerca basculante y porque en el extremo inferior de cada montante (3) está dispuesto un tapón (91) para el apoyo de la tuerca de ajuste (89) frente al montante (3).

10. Elemento de pared según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque para colocarlo en el travesaño (35) y/o en el larguero guía y para apoyarlo y para limitar las deformaciones, está previsto un pie para carga pesada (94) que se coloca en la superficie de montaje del suelo y que se une con el correspondiente travesaño (35) y/o con el larguero guía (87).

11. Elemento de pared según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los largueros guía (87) reciben en la zona inferior del montante (3) el apoyo y la conducción de un travesaño construido a partir de un soporte en forma de U con los correspondientes rebajes (83) en los brazos de la U (39).