ES2222516T3 - Dispositivo de colada de fleje. - Google Patents
Dispositivo de colada de fleje.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION DE FUNDICION DE BANDAS CON UNA BANDA CIRCULANTE. EN EL AREA DE REFRIGERACION, LA BANDA ES ASPIRADA CONTRA EL SOPORTE POR MEDIO DE UNA PRESION NEGATIVA EN EL ENFRIADOR. LOS PORTADORES UTILIZADOS HASTA AHORA ERAN DISEÑADOS COMO RODILLOS SOPORTE Y TENIAN UNA SUPERFICIE PERFILADA, ESTANDO COMPUESTO EL PERFIL SUSTANCIALMENTE DE RANURAS CUYA ANCHURA CORRESPONDIA A LA ANCHURA DE LAS SECCIONES CON EL DIAMETRO MAS GRANDE. ESTO NO REDUCIA SUFICIENTEMENTE LAS TENSIONES TERMICAS, Y LA BANDA TENDIA A CURVARSE A PARTIR DE LOS RODILLOS SOPORTE, EMPEORANDO LA TRANSMISION TERMICA E IMPRIMIENDO UN PERFIL CORRESPONDIENTE A LA CURVATURA DE LA BANDA SOBRE EL SOPORTE DE APOYO. EN LA INSTALACION DE FUNDICION DE BANDA DESCRITA LOS PORTADORES ESTAN SEPARADOS DE TAL FORMA QUE SUMINISTRAN LAS PROPIEDADES MECANICAS CONOCIDAS A LA BANDA CIRCULANTE, CREANDOSE UNA CURVATURA QUE COMPENSA LA ELONGACION TERMICA ENTRE LAS SUPERFICIES DE APOYO.
Description
Dispositivo de colada de fleje.
El invento se refiere a un dispositivo de colada
de fleje con una alimentación de colada mediante la que la colada
es colocada sobre una cinta circulante que está refrigerada por
debajo con agua y la cinta circulante está apoyada sobre soportes,
en donde sobre la cara de la cinta circulante orientada hacia los
soportes se aplica una presión negativa por medio de un
refrigerador.
Un dispositivo de este tipo es conocido por el
documento "IRON AND STEELMAKERS". Bd 22, Nr. 11, Nov.1995,
Pags. 47-53.
Como dispositivo de colada de fleje se describe
aquí una instalación en la que mediante un sistema de alimentación
el acero liquido es transportado hasta una cinta circulante
refrigerada por debajo. La cara inferior de la capa de acero
colocada se endurece entonces en contacto con la cinta y la cara
superior lo hace como superficie exterior libre bajo gas protector
o para obtener una calidad mejor de la superficie exterior en
contacto con un rodillo superior. Después del endurecimiento, la
línea (el fleje) obtenida abandona la cinta de transporte
circulante y es hecha avanzar mediante un accionamiento. De
acuerdo con el espesor que se necesita de la cinta de fleje laminada
en caliente (1 a 3 mm) así como del necesario conformado en
caliente para la obtención de propiedades suficientes del material
el espesor de colada del fleje (aproximadamente 10 mm) puede ser
elegido continuamente de forma óptima. El espesor óptimo de colada
es aquel para el que el grado de conformado en caliente puede ser
alcanzado con el menor trabajo de conformado posible.
La cinta de transporte circulante permite un
enfriamiento y apoyo en continuo libre de rozamiento de la cinta
sobre un largo tramo. Con esto se obtiene una alta velocidad de
colada, que es un requisito necesario para un acoplamiento directo
entre la instalación de colada y la etapa de laminación, y una alta
productividad como condición básica para colar el acero másico.
La cinta circulante accesible por arriba y por
delante facilita la introducción del acero. El acero no tiene que
ser guiado, como en otros procedimientos, por un hueco estrecho
entre dos cintas o rodillos.
Para la refrigeración de la cinta circulante está
previsto un dispositivo de refrigeración (refrigeración por agua
con toberas adecuadas) en la zona entre los rodillos de transporte
para la cinta circulante, en su cara opuesta al acero.
A pesar de esta refrigeración y a causa de las
altas temperaturas aplicadas sobre la cara superior de la cinta se
produce un abombado de la cinta circulante. Este abombado de la
cinta circulante se hace presente como moldeador de la línea en su
superficie exterior. Para evitar el abombado, en el refrigerador se
ajusta una presión negativa. Por la diferencia de presión la cinta
circulante es presionada, por ejemplo, sobre los rodillos de
apoyo.
Los rodillos de apoyo utilizados habitualmente
hasta ahora (véase la página 51 del ISM antes mencionado)
presentaban una sección longitudinal con ranuras que (figura 12 de
la publicación) tenían rodillos de apoyo, también una superficie
exterior perfilada, en donde el perfil presentaba, en sección
longitudinal, zonas con diámetro mayor respecto del diámetro mínimo
de los rodillos. La anchura de estas separaciones correspondía
hasta ahora esencialmente a la separación de las zonas.
En este tipo de construcciones de los rodillos,
por ejemplo también según el documento JP 62 006743 A, en las que
la separación de las superficies de apoyo de la cinta circulante
correspondía esencialmente a la de su anchura, las tensiones
generadas en la cinta de transporte circulante, esencialmente por la
carga térmica, no podían ser eliminadas de forma controlada. Tan
pronto como, debido a las altas tensiones, se sobrepasa el limite
de estabilidad se abomba la cinta circulante preferentemente en su
zona central. La presión negativa ajustada en la construcción de
rodillos utilizada hasta ahora no lleva al resultado deseado de que
el abombado de la cinta circulante no influya de manera indeseada
en la forma de la línea .
La misión del invento era por tanto, presentar un
dispositivo de colada de fleje en el que quede minimizada la
desviación máxima de la cinta de transporte desde la superficie
definida por el soporte. También debe evitarse el abombado .
Esta misión quedará resuelta partiendo de un
dispositivo de colada de fleje con las características del
preámbulo de la reivindicación 1 porque los soportes están formados
con rodillos de apoyo de superficie exterior perfilada y presentan
superficies de apoyo no interdependientes y la separación de las
superficies de apoyo entre sí es mayor que la longitud de las
superficies de apoyo medida en dirección de la medición de
separación de manera que con una propiedades mecánicas determinadas
de la cinta circulante entre las superficies de apoyo se provoca un
pliegue para absorber la dilatación térmica, porque las superficies
de apoyo está dispuestas desplazadas en la dirección longitudinal
respecto de las zonas de la superficie de apoyo vecina y porque el
perfil de los rodillos de apoyo presenta en su sección
longitudinal secciones de mayor diámetro respecto del diámetro
mínimo de los rodillos, y porque en la dirección longitudinal de los
rodillos la anchura (a) de unas zonas es menor que la separación
(b) de las otras zonas.
Con esto se consigue que con las características
mecánicas determinadas de la cinta circulante así como con la carga
térmica y mecánica conocidas, entre varias superficies de apoyo se
produce una torsión (abombado) para acoger la dilatación térmica.
Con ello el abombado se divide en varios más pequeños.
Respecto de los diámetros mínimos de los
rodillos, la superficie exterior de los rodillos de apoyo presenta
en sección longitudinal zonas de mayor diámetro en las que en la
dirección longitudinal de los rodillos la anchura de las zonas es
menor que la separación de las zonas. Formulado a la inversa esto
indica que en las zonas de mayor diámetro existe una separación
que es un múltiplo de la anchura medida en la dirección
longitudinal de los rodillos de apoyo, que es la zona donde se apoya
la cinta circulante. Con esto se consigue que la cinta circulante
no se abombe más sino que por la diferencia de presión entre las
zonas de mayor diámetro se contraiga. El abombado de la cinta queda
así disminuido o en lugar de un mayor abombado, por la anchura y
la longitud de la cinta circulante, se producen varios
pequeños.
La disposición acorde con el invento prevé que
las superficies de apoyo de un rodillo estén dispuestas desplazadas
respecto de las superficies de apoyo del rodillo vecino. Con esto
se impide la formación de hendiduras en forma de estría de la cinta
circulante la cuales, en caso contrario, podrían marcarse en la
superficie exterior de la banda de acero.
Según una configuración preferente la separación
de las zonas del mayor diámetro alcanza por lo menos el doble de
la anchura de zona medida en la dirección longitudinal del rodillo.
Con esto queda asegurado que se aplica una superficie
suficientemente grande entre los puntos de apoyo de la cinta
circulante sobre las zonas del mayor diámetro de manera que sea
posible una anulación controlada de las tensiones en la dirección
longitudinal de los rodillos.
Según otra ejecución preferida más del invento
las zonas del mayor diámetro de los rodillos presentan en la
sección longitudinal de los rodillos una forma esencialmente
cuadrangular. Las zonas son vistas entonces como discos cuyo espesor
se corresponde con la anchura de las zonas, medida en la dirección
longitudinal de los rodillos. Esta forma contribuye a un mejor
apoyo de la cinta y ofrece una superficie de apoyo aumentada en
comparación con formas que acaban en punta.
Según otra ejecución preferida más del invento la
forma esencialmente cuadrangular de las zonas está construida por
sus lados pequeños en forma de trapecio, las zonas denominadas
anteriormente como anillos de mayor diámetro presentan también en la
zona de las esquinas aristas redondeadas o biseladas. Con ello la
cinta circulante puede seguir la presión reforzada dirigida hacia
el eje de los rodillos sin la ventaja antes mencionada de la
superficie de apoyo elevada y mejor efecto de amortiguamiento.
Según otra ejecución preferida más del invento
las zonas del mayor diámetro forman un ángulo con el eje de los
rodillos que es menor de 90 grados. Las zonas denominadas
anteriormente como discos están también por tanto en esta ejecución
no perpendiculares al eje de los rodillos de apoyo, sino que están
situadas en oblicuo a ésta. Con ello se aumenta aún más la
superficie de apoyo.
Especialmente, las zonas del mayor diámetro
pueden discurrir también en forma de hélice alrededor del eje de
los rodillos de apoyo, con lo que se pueden dirigir mejor las
fuerzas transversales.
Según otra ejecución preferida más las
superficies de apoyo están desplazadas unas respecto a las otras de
tal manera que las superficies de apoyo en un rodillo están
situadas esencialmente en el centro entre las superficies de apoyo
del rodillo vecino.
En otra ejecución preferida del invento en los
rodillos de apoyo las zonas del mayor diámetro de los rodillos de
apoyo vecinos están situadas en un ángulo entre sí. En esta
disposición los "discos" de rodillos de apoyo vecinos están no
solo en oblicuo respecto de los correspondientes ejes de los
rodillos sino también oblicuos unos respecto a otros en forma de
una muestra de espina de pescado.
En tanto que las zonas de mayor diámetro ha sido
denominadas como discos no existe con eso ninguna limitación del
campo de protección, sino que es solo una presentación. Las zonas de
mayor diámetro pueden también estar construidas de manera que su
anchura es mayor que su diámetro. Las zonas de mayor diámetro toman
entonces así la forma de un corto trozo de tubo
Un ejemplo constructivo será presentado de forma
esquemática sobre la base de los dibujos.
Se muestra:
Fig. 1 una sección longitudinal a través de un
rodillo de apoyo;
Fig. 2 una sección longitudinal a través de un
rodillo de apoyo vecino representado en la figura 1;
En la figura 1 está representado un rodillo de
apoyo en sección longitudinal. El rodillo de apoyo se extiende
transversalmente por el ancho de la cinta circulante 2, por lo
tanto también transversalmente a la dirección de transporte o del
delgado fleje 3 colado. El rodillo de apoyo 1 presenta zonas 4 cuyo
diámetro respecto del diámetro mínimo 5 de los rodillos ha sido
aumentado. La anchura a de las zonas 4 es menor que la separación b
de las zonas 4.
En la figura 2 está representado el rodillo 1'
vecino al rodillo 1 de la figura 1. La huella de las zonas 4
representadas en la figura 1 está identificada con líneas de puntos
y transmitida a la figura 2 como línea de puntos. La huella de las
zonas 4 del rodillo 1 está también en el centro entre las zonas 4'
del rodillo 1'. Las zonas 4 o las 4' están en el tramo alargado
representado esencialmente en forma rectangular. Preferiblemente
presentan en sus caras más estrechas unos achaflanados o redondeados
6 de manera que allí se genera una sección transversal
esencialmente en forma trapezoidal. Entre las zonas 4 (4') de los
correspondientes rodillos se abomba la cinta circulante 2 en
dirección del eje de los rodillos. Este abombado relativamente muy
pequeño se marca en una primera aproximación no hacia el delgado
fleje colado 3 o es despreciable en comparación con el abombado que
se produce por casi toda la longitud de los rodillos.
Claims (8)
1. Dispositivo de colada de fleje con una
alimentación de colada mediante la que la colada es colocada sobre
una cinta circulante (2) que está refrigerada por debajo con agua y
la cinta circulante (2) está apoyada sobre soportes, en donde sobre
la cara de la cinta circulante orientada hacia los soportes se
aplica una presión negativa por medio de un refrigerador,
caracterizado porque los soportes están formados por rodillos
de apoyo (1) con superficie exterior perfilada y presentan
superficies de apoyo no interdependientes, y la separación de las
superficies de apoyo entre sí es mayor que la longitud de las
superficies de apoyo medida en la dirección de la medida de
separación de manera que con las propiedades mecánicas prescritas de
la cinta circulante (2) entre las superficies de apoyo se produce
un pliegue para acoger la dilatación térmica, porque en la dirección
longitudinal las superficies de apoyo están colocadas desplazadas
respecto de las zonas (4') de la superficie de apoyo (4) vecina y
porque el perfil de los rodillos de apoyo (1) en sección
longitudinal presenta zonas de mayor diámetro respecto del diámetro
mínimo de los rodillos, y en la dirección longitudinal de los
rodillos la anchura (a) de las zonas (4, 4') es menor que la
separación (b) de las zonas (4, 4').
2. Dispositivo de colada de fleje según la
reivindicación 1, caracterizado porque las separaciones de
las superficies de apoyo son por lo menos el doble de grande que la
longitud de las superficies de apoyo medida en la dirección de las
separaciones.
3. Dispositivo de colada de fleje según la
reivindicación 2, caracterizado porque la separación (b) de
las zonas (4, 4') es por lo menos el doble de la anchura (a) de
zona.
4. Dispositivo de colada de fleje según la
reivindicación 1 o 3, caracterizado porque las zonas (4, 4')
presentan en la sección longitudinal de los rodillos una forma
esencialmente cuadrangular.
5. Dispositivo de colada de fleje según la
reivindicación 4, caracterizado porque por las caras
pequeñas la forma esencialmente cuadrangular de las zonas (4, 4')
está construida en forma de trapecio.
6. Dispositivo de colada de fleje según una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las zona (4,
4') forman un ángulo con el eje de los rodillos.
7. Dispositivo de colada de fleje según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
zonas (4') de un rodillo están situadas en el centro de las zonas
(4) del rodillo vecino.
8. Dispositivo de colada de fleje según la
reivindicación 7, caracterizado porque las zonas (4, 4') de
rodillos de apoyo vecinos forman un ángulo entre ellas.
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