ES2221272T3 - Molino agitador. - Google Patents
Molino agitador.Info
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Abstract
Molino de agitación con un recipiente de molienda (9) con una pared cilíndrica (27) y una tapa (10, 10¿, 10¿¿, 10¿¿¿) y un fondo (12, 12¿¿¿) que limita una cámara de molienda (13) que se puede llenar con cuerpos auxiliares de molienda (23), con un mecanismo de agitación (14) dispuesto en el recipiente de molienda (9) que posee un árbol de mecanismo de agitación (15) y herramientas de agitación (16) montadas en éste, con un motor de accionamiento (2) para el accionamiento giratorio del mecanismo de agitación (14) alrededor de un eje (19), con un conducto de alimentación de material a moler (20, 20¿¿¿) dispuesto al menos de forma adyacente a la tapa (10, 10¿, 10¿¿) o al fondo (12¿¿¿) que desemboca en la cámara de molienda (13), con un dispositivo de separación de material a moler y cuerpos auxiliares de molienda (22, 22¿¿¿) dispuesto al menos de forma adyacente al fondo (12) o a la tapa (10¿¿¿) que desemboca en un conducto de evacuación de material a moler (21, 21¿¿¿), caracterizado porque posee un conducto de realimentación de cuerpos auxiliares de molienda (24, 24¿, 24¿¿, 24¿¿¿) que está separado del conducto de alimentación de material a moler (20, 20¿¿¿), y una salida (26, 26¿¿¿) de la cámara de molienda (13) en la zona de la pared cilíndrica (27) y adyacente al dispositivo de separación (22, 22¿¿¿), y una entrada (25, 25¿, 25¿¿, 25¿¿¿) en la cámara de molienda (13) radialmente con respecto al eje (19) en las proximidades del árbol del mecanismo de agitación (15) en la zona de una depresión local y en dirección del eje (19) adyacente a la entrada del conducto de alimentación de material a moler (20, 20¿¿¿).
Description
Molino agitador.
Por el documento EP 0 058 886 A2 (de acuerdo con
US-PS 4.496.106) se conoce la posibilidad de aportar
el material a moler concéntricamente desde abajo a un molino de
agitación con un mecanismo de agitación cilíndrico y de evacuarlo
por arriba por medio de un dispositivo de separación de paso anular.
Tiene lugar una circulación de cuerpos auxiliares de molienda con
realimentación externa, aportándose de nuevo los cuerpos auxiliares
de molienda al conducto de alimentación de material a moler, es
decir, se aportan de forma centrada desde abajo al recipiente de
material a moler junto con el material a moler. Se ha demostrado
que, en este caso, la circulación de los cuerpos auxiliares de
molienda es irregular.
La invención se basa en el objetivo de crear un
molino de agitación con una circulación externa de cuerpos
auxiliares de molienda, en el que tenga lugar una circulación de
cuerpos auxiliares de molienda uniforme y estable.
Este objetivo se cumple, según la invención,
gracias a las características de la reivindicación 1.
Sorprendentemente se ha demostrado que siempre se ajusta una
circulación de cuerpos auxiliares de molienda especialmente estable
cuando el conducto de realimentación de cuerpos auxiliares de
molienda sale de la cámara de molienda en una zona de mayor presión
local y cuando el conducto de realimentación desemboca en una zona
de depresión local en la cámara de molienda. La diferencia de
presión entre la salida y la entrada del conducto de realimentación
de cuerpos auxiliares de molienda suministra la fuerza y, por
consiguiente, el accionamiento para un transporte inverso constante
y uniforme de cuerpos auxiliares de molienda (junto con una parte
del material a moler) a través del conducto de realimentación de
cuerpos auxiliares de molienda. Gracias a que el conducto de
realimentación de cuerpos auxiliares de molienda y, en especial, su
entrada en la cámara de molienda está separada del conducto de
suministro de material a moler, se puede regular en la entrada la
baja presión que se genera en las proximidades del árbol de
mecanismo de agitación en la cámara de molienda. Dado que el
material a moler se aporta a través de un conducto de suministro de
material a moler por medio de una bomba, reina en éste una presión
respectivamente más alta que, en caso de una introducción conjunta
de material a moler fresco y cuerpos auxiliares de molienda
reconducidos, contrarrestaría el efecto descrito. La entrada del
conducto de realimentación de cuerpos auxiliares de molienda en la
cámara de molienda se encuentra, por una parte, radialmente con
respecto al eje del árbol de mecanismo de agitación lo más cerca
posible del árbol de mecanismo agitador y, por otra parte, en el
extremo de la cámara de molienda donde desemboca el conducto de
alimentación de material a moler.
De las reivindicaciones dependientes resultan
perfeccionamientos ventajosos y, en parte, inventivos.
De la siguiente descripción de cuatro ejemplos de
realización de la invención resultan otras características, detalles
y ventajas de la invención. Las distintas figuras muestran:
Fig. 1 una primera forma de realización de un
molino de agitación visto desde arriba según la flecha I en la
figura 2,
Fig. 2 una representación parcial del molino de
agitación en sección vertical de acuerdo con la línea de corte
II-II en la figura 1,
Fig. 3 una segunda forma de realización de un
molino de agitación en una representación de acuerdo con la figura
2,
Fig. 4 una tercera forma de realización de un
molino de agitación en una representación de acuerdo con las figuras
2 y 3 y
Fig. 5 una cuarta forma de realización de un
molino de agitación en una representación de acuerdo con las figuras
2 a 4.
En las formas de realización representadas en las
figuras 1 a 5 se trata respectivamente de un, así llamado, molino
de agitación colocado horizontalmente. Éste presenta un armazón de
máquina 1 formado fundamentalmente por una placa base que está
apoyado en el fondo. En este armazón de máquina 1 está instalado un
motor de accionamiento 2 en su caso con posibilidad de regulación
del número de revoluciones que está dotado de una polea de correa 3.
Junto al motor de accionamiento 2 está dispuesta en el armazón de
máquina 1 una caja de cojinete 4 en la que está apoyado un árbol de
accionamiento 5 de forma que puede girar. El árbol de accionamiento
5 también está dotado por su extremo adyacente a la polea de correa
3, de una polea de correa 6 que está unida por accionamiento a la
polea de correa 3 del motor de accionamiento 2 a través de correas
trapezoidales 7. Las poleas de correa 3, 6 y las correas
trapezoidales 7 están dotadas de una cubierta 8.
En el extremo de la caja de cojinete 4 opuesto a
la polea de correa 6 está sujeto un recipiente de molienda
cilíndrico 9 con su tapa 10 por medio de pernos roscados 11. El
recipiente de molienda 9 está cerrado por su extremo opuesto a la
caja de cojinete 4 por medio de un fondo 12. En una cámara interior
del recipiente de molienda 9 que forma una cámara de molienda 13
está dispuesto un mecanismo de agitación 14 que posee un árbol de
mecanismo de agitación unido de forma fija al árbol de accionamiento
5 y apoyado en voladizo. En este árbol de mecanismo de agitación 15
están colocadas herramientas de agitación 16 que están formadas por
discos de agitación 17 con orificios de paso 18. El árbol de
mecanismo de agitación 15, el árbol de accionamiento 5 y el
recipiente de molienda 9 tienen un eje común 19. A través de la tapa
10 desemboca un conducto de alimentación de material a moler 20 en
la cámara de molienda 13 con el cual se aporta el material a moler a
tratar a la cámara de molienda 13 por medio de una bomba 20a. En la
zona del fondo 12 un conducto de evacuación de material a moler 21
sale de la cámara de molienda 13 a través del cual se evacua el
material a moler ya tratado. A este conducto de evacuación 21 se
asigna, al menos, un dispositivo de separación 22, tratándose por
regla general de, al menos, un, así llamado, cartucho de criba que
penetra en la cámara de molienda 13 y, concretamente, en el espacio
entre el fondo 12 y el siguiente disco de agitación 17 más próximo.
Los cartuchos de criba de este tipo tienen una configuración como se
conoce, por ejemplo, del documento DE-PS 20 37 258
(de acuerdo con la patente de los Estados Unidos 3.780.957) y del
documento DE 35 36 857 C (de acuerdo con el documento
US-PS 4.739.936). La cámara de molienda 13 está
rellena en una gran medida, por ejemplo, hasta un 70 a 90%, con
cuerpos auxiliares de molienda 23. El dispositivo de separación 22
está configurado de modo que los cuerpos auxiliares de molienda de
este tipo 23 no pueden llegar al conducto de evacuación 21.
Por lo que se ha descrito hasta ahora del molino
de agitación, éste se conoce fundamentalmente por el documento DE
196 30 186 A (de acuerdo con el documento US-PS
5.758.833), al que es posible hacer referencia en relación con otros
detalles.
Todas las formas de realización poseen un
conducto de realimentación de cuerpos auxiliares de molienda 24 que
sale de la cámara de molienda 13 de forma adyacente al dispositivo
de separación 22 y que desemboca de nuevo en la cámara de molienda
de forma adyacente al conducto de alimentación de material de moler
20. La entrada 25 se encuentra respectivamente en las proximidades
del árbol de mecanismo de agitación 15, es decir, en la zona de una
depresión local. Por el contrario, la salida 26 del conducto de
realimentación 24 se encuentra en la pared 27 del recipiente de
molienda 11, es decir, en la periferia de la cámara de molienda 13,
por consiguiente en la zona de una sobrepresión local. De esta
forma se consigue una circulación especialmente buena y efectiva de
los cuerpos auxiliares de molienda 23 desde la zona de aportación
de material a moler hasta la zona del dispositivo de separación 22 y
de vuelta a la zona de alimentación de material a moler. En el
conducto de realimentación 24 puede estar prevista una válvula de
cierre 28 para el cierre parcial o completo del conducto de
realimentación 24, por medio de la cual se influye, por lo tanto,
en el grado de circulación de cuerpos auxiliares de molienda.
En la forma de realización según las figuras 1 y
2, la salida 26 del conducto de realimentación de cuerpos
auxiliares de molienda 24 se sitúa directamente junto al empalme
del conducto de evacuación 21 en el dispositivo de separación 22,
es decir, de forma adyacente al fondo 12. La entrada 25 del
conducto de realimentación 24 se encuentra entre los dos discos de
agitación 17 adyacentes a la tapa 10 cerca de la proximidad directa
con respecto al árbol del mecanismo de agitación 15. A fin de
mejorar una introducción de los cuerpos auxiliares de molienda 23
que salen de la entrada 25 del conducto de realimentación 24 en la
cámara de molienda 13, los orificios de paso 18a en el disco de
agitación 17a están inclinados con respecto al árbol del mecanismo
de agitación 15. En el caso del disco de agitación 17a se trata del
segundo disco de agitación visto desde la tapa 10 que, por
consiguiente, está dispuesto de forma adyacente a la entrada 25 en
la cara orientada a la salida 26.
A fin de poder aproximar la entrada 25 lo más
posible al árbol del mecanismo de agitación 15, el conducto de
realimentación 24 está configurado en esta zona como tubo inmergido
30 radialmente desplazable, es decir, transversalmente con respecto
al eje 19 en dirección 29. A causa del flujo de circulación 31 que
se configura entre discos de agitación adyacentes 17 y sólo
insinuado con exactitud en la figura 2, en la cámara de molienda 13
reina la depresión más alta en las proximidades del árbol del
mecanismo de agitación 15. Por el contrario, en la periferia, es
decir, en la zona de la pared 27, reina la presión más alta en la
cámara de molienda 13. Esto es válido, sobre todo, para la zona
radial alrededor de un disco de agitación 17. Por este motivo, el
último disco de agitación 17b dispuesto radialmente con respecto a
la salida 26 del conducto de realimentación 24, está configurado con
un grosor el doble de grande, es decir, con una extensión axial
doble como los demás discos de agitación 17.
La forma de realización según la figura 3 se
diferencia de la de la figura 2 fundamentalmente sólo en que el
conducto de realimentación 24' desemboca a través de la tapa 10' en
la cámara de molienda 13, estando situada la entrada 25'
directamente adyacente al árbol del mecanismo de agitación 15. El
conducto de alimentación 20 desemboca radialmente más adelante por
fuera en la cámara de molienda 13. Por lo demás, todas las
referencias en la figura 3 tienen el mismo significado que en la
figura 2, de modo que se puede hacer referencia a la descripción de
arriba.
En la forma de realización según la figura 4, el
conducto de realimentación de cuerpos auxiliares de molienda 24''
desemboca en un manguito de empalme en forma de cazo 32 que rodea
el árbol del mecanismo de agitación 15, colocado en la tapa 10'' y
que contiene a ésta y abierto hacia la cámara de molienda 13. En
este caso, la entrada 25'' también se encuentra de forma
directamente adyacente al árbol del mecanismo de agitación 15, es
decir, en una zona de alta depresión local. Por lo demás, aquí
también se aplica la descripción de arriba.
En la forma de realización según la figura 5, el
conducto de alimentación de material a moler 20''' desemboca a
través del fondo 12''' en la cámara de molienda 13, mientras que el
dispositivo de separación 22''' se encuentra en las proximidades de
la tapa 10''' y está unido al conducto de evacuación de material a
moler 21'''. En este caso, el dispositivo de separación 22''' se
compone de, al menos, dos cartuchos de criba que están dispuestos a
ambos lados del árbol del mecanismo de agitación 15 y que pasan
lateralmente junto a éste. La salida 26''' del conducto de
realimentación de cuerpos auxiliares de molienda 24''' se encuentra
directamente adyacente al dispositivo de separación 22'''. El disco
de agitación 17c, es decir, el siguiente disco de agitación más
próximo a la tapa 10''' se configura respectivamente más grueso que
los demás discos de agitación 17. La entrada 25''' del conducto de
realimentación 24''' se encuentra en el fondo 12''' y en concreto
concéntricamente con respecto al eje 19. El material a moler fluye
en dirección inversa que en las formas de realización según las
figuras 2 a 4 a través de la cámara de molienda 13, formándose entre
los discos de agitación adyacentes 17 un flujo de circulación
31'''. Por lo demás, aquí también se aplica la descripción de
arriba, siempre que se hayan empleado los mismos números de
referencia como arriba.
En todas las formas de realización, el material a
moler se introduce por medio de la bomba 20a a través del conducto
de alimentación de material a moler 20, 20''' en la cámara de
molienda 13 y a continuación se transporta junto con los cuerpos
auxiliares de molienda a través de éste, llevándose a cabo mediante
el giro altamente revolucionado del mecanismo de agitación 14 de
forma conocida, una dispersión y trituración del material a moler
que se encuentra en suspensión corriente. El material a moler se
extrae mediante el dispositivo de separación 22 o bien 22'''. A
través de la salida 26 o bien 26''', los cuerpos auxiliares de
molienda 23 y una parte del material a moler se presionan en el
conducto de realimentación de cuerpos auxiliares de molienda 24,
24', 24'', 24''' en virtud de la relativamente alta presión
reinante en la zona de la salida 26 o bien 26''' y fluyen en virtud
de la diferencia de presión que reina entre la salida 26, 26''' y
la entrada 25, 25', 25'', 25''' a través del conducto de
realimentación 24, 24', 24'', 24''' hacia la entrada 25, 25', 25'',
25'''. En virtud de este transporte condicionado por la diferencia
de presión se produce una circulación de cuerpos auxiliares de
molienda muy estable y continua.
A pesar de que los ejemplos de realización
descritos sólo muestran molinos de agitación con eje horizontal 19,
las medidas según la invención también se pueden emplear en molinos
de agitación con eje vertical. En este caso, el árbol de
accionamiento 5 con el mecanismo de agitación 14 desembocaría por
arriba en el recipiente de molienda 9. El conducto de alimentación
de material a moler 20, 20''' desembocaría por abajo en el
recipiente de molienda 9. El dispositivo de separación 22, 22'
estaría dispuesto arriba en el recipiente de molienda 9, es decir,
en la zona de la entrada del árbol de accionamiento 5. El conducto
de realimentación de cuerpos auxiliares de molienda 24, 24', 24'',
24''' saldría por arriba del recipiente de molienda 9 de forma
adyacente al dispositivo de separación 22, 22''' y desembocaría de
nuevo por abajo. La disposición se representaría, en principio, como
en la figura 5.
Claims (9)
1. Molino de agitación con un recipiente de
molienda (9) con una pared cilíndrica (27) y una tapa (10, 10',
10'', 10''') y un fondo (12, 12''') que limita una cámara de
molienda (13) que se puede llenar con cuerpos auxiliares de
molienda (23), con un mecanismo de agitación (14) dispuesto en el
recipiente de molienda (9) que posee un árbol de mecanismo de
agitación (15) y herramientas de agitación (16) montadas en éste,
con un motor de accionamiento (2) para el accionamiento giratorio
del mecanismo de agitación (14) alrededor de un eje (19), con un
conducto de alimentación de material a moler (20, 20''') dispuesto
al menos de forma adyacente a la tapa (10, 10', 10'') o al fondo
(12''') que desemboca en la cámara de molienda (13), con un
dispositivo de separación de material a moler y cuerpos auxiliares
de molienda (22, 22''') dispuesto al menos de forma adyacente al
fondo (12) o a la tapa (10''') que desemboca en un conducto de
evacuación de material a moler (21, 21'''), caracterizado
porque posee un conducto de realimentación de cuerpos auxiliares de
molienda (24, 24', 24'', 24''') que está separado del conducto de
alimentación de material a moler (20, 20'''), y una salida (26,
26''') de la cámara de molienda (13) en la zona de la pared
cilíndrica (27) y adyacente al dispositivo de separación (22,
22'''), y una entrada (25, 25', 25'', 25''') en la cámara de
molienda (13) radialmente con respecto al eje (19) en las
proximidades del árbol del mecanismo de agitación (15) en la zona de
una depresión local y en dirección del eje (19) adyacente a la
entrada del conducto de alimentación de material a moler (20,
20''').
2. Molino de agitación según la reivindicación 1,
caracterizado porque la entrada (25) del conducto de
realimentación de cuerpos auxiliares de molienda (24) está
configurado en un tubo inmergido (30) que forma una sección del
conducto de alimentación de cuerpos auxiliares de molienda (24) y
que está dispuesto entre las herramientas de agitación (16)
adyacentes y separadas en dirección del eje (19).
3. Molino de agitación según la reivindicación 2,
caracterizado porque el tubo inmergido (30) está configurado
de forma desplazable, de modo que es posible regular la distancia
de la entrada (25) del árbol del mecanismo de agitación (15).
4. Molino de agitación según la reivindicación 1,
caracterizado porque la entrada (25') del conducto de
realimentación de cuerpos auxiliares de molienda (24') está
configurada en la tapa (10').
5. Molino de agitación según la reivindicación 1,
caracterizado porque la entrada (25'') del conducto de
realimentación de cuerpos auxiliares de molienda (24'') está
dispuesto fuera de la cámara de molienda (13) en un manguito de
empalme unido a la cámara de molienda (13), que contiene la tapa
(10'') y que rodea el árbol del mecanismo de agitación (15).
6. Molino de agitación según la reivindicación 1,
caracterizado porque la entrada (25''') del conducto de
realimentación de cuerpos auxiliares de molienda (24''') está
dispuesta en la cámara de molienda (13) en el fondo (12''') y
concéntricamente con respecto al eje (19).
7. Molino de agitación según la reivindicación 1,
caracterizado porque de forma adyacente a la salida (26,
26''') del conducto de realimentación de cuerpos auxiliares de
molienda (24, 24', 24'', 24''') está dispuesta, al menos, una
herramienta de agitación (16).
8. Molino de agitación según la reivindicación 1,
caracterizado porque el recipiente de molienda (9) está
configurado con un eje horizontal (19).
9. Molino de agitación según la reivindicación 1,
caracterizado porque la entrada (25, 25', 25'', 25''') está
dispuesta con respecto al eje (19) radialmente junto al árbol del
mecanismo de agitación (15) como la entrada del conducto de
alimentación de material a moler (20, 20''') en la cámara de
molienda (13).
Applications Claiming Priority (2)
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