ES2219794T3 - Granulados de pigmentos inorganicos para colorear materiales sinteticos, barnices y materiales de construccion y un procedimiento para su obtencion. - Google Patents
Granulados de pigmentos inorganicos para colorear materiales sinteticos, barnices y materiales de construccion y un procedimiento para su obtencion.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION TRATA DE GRANULADOS DE PIGMENTOS INORGANICOS PARA COLORAR MATERIALES DE CONSTRUCCION, BARNICES Y PLASTICOS, ASI COMO DE UN PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y SU USO, ENTRE OTRAS COSAS PARA FABRICAR PASTAS, SUSPENSIONES O COLORANTES DE LATEX.
Description
Granulados de pigmentos inorgánicos para colorear
materiales sintéticos, barnices y materiales de construcción y un
procedimiento para su obtención.
La presente invención se refiere a granulados de
pigmentos para el coloreado de materiales de construcción, barnices
y materiales sintéticos así como a un procedimiento para su
obtención y a su empleo, entre otras cosas, para la fabricación de
pastas, suspensiones y pinturas en dispersión.
La elaboración de pigmentos requiere, para
conseguir la impresión óptima de color, una molienda del pigmento
para dar partículas primarias. Los polvos, obtenidos de éste modo,
levantan una gran cantidad de polvo, tienen tendencia a la adhesión
como consecuencia de su fina distribución y se pegan en las
instalaciones dosificadoras. En el caso de productos
toxicológicamente peligrosos tienen que tomarse durante la
elaboración, por lo tanto, medidas para evitar una amenaza para los
seres humanos y para el medio ambiente debido a los polvos
generados. No obstante también en el caso de los materiales
inertes, no cuestionables, tales como por ejemplo los pigmentos de
óxido de hierro o los pigmentos de dióxido de titanio es deseable,
cada vez más, por parte del comercio, evitar las molestias
provocadas por el levantamiento de polvo.
Por lo tanto el objeto consiste en reducir el
levantamiento de polvo y mejorar la dosificación debido a las
buenas propiedades de fluidez para conseguir una impresión de color
cualitativamente homogénea cuando se utilicen medios orgánicos en el
trato con pigmentos. Éste objeto se consigue, más o menos, mediante
el empleo de procedimientos para la granulación en pigmentos. En
éste caso se utilizan, por ejemplo, la pelletización o la
granulación por pulverización. Los procedimientos para el compactado
son menos adecuados, en general, debido a la aptitud limitada a la
dispersión de los granulados obtenidos de éste modo.
Básicamente se requieren dos propiedades
contrapuestas a los granulados de los pigmentos: estabilidad
mecánica del granulado y, al mismo tiempo, buenas propiedades de
dispersión en el medio empleado. La estabilidad mecánica es
responsable de las buenas propiedades para el transporte, tanto
durante el transporte entre el fabricante y el usuario como también
para la buena dosificación y las propiedades de fluidez cuando se
utilizan los pigmentos. Ésta es provocada por elevadas fuerzas de
adherencia y depende, por ejemplo, de la cantidad de aglutinantes o
también de la fuerza de compresión durante el moldeo. Por otro lado
queda influenciada la aptitud a la dispersión por una buena
molienda como paso previo a la granulación (molienda en húmedo y
molienda en seco), mediante la energía mecánica durante la
incorporación (fuerzas de cizalla) y por los agentes auxiliares
para la dispersión, que reducen las fuerzas de adherencia en el
granulado seco en el momento de su incorporación en un medio. Desde
luego el empleo de grandes cantidades de agentes auxiliares para la
dispersión está limitado debido a la relación de costes entre
agentes auxiliares/pigmento. Además una elevada proporción en
agentes auxiliares provoca una reducción correspondiente de la
intensidad del color o bien de la capacidad de extendido. Puesto
que las oscilaciones de la intensidad de color en general son
menores que \pm5%, también está limitado el empleo de agentes
adicionales, incluso cuando éstos actúen simultáneamente como
favorecedores de la adherencia y como agentes auxiliares para la
dispersión. Los aditivos tampoco deben modificar negativamente las
propiedades de uso de los medios a ser coloreados, por ejemplo en el
caso de los materiales sintéticos, la resistencia o la resiliencia
con entalla, en el caso de los elastómeros (polímeros), las
propiedades elásticas y la tenacidad y en el caso de pinturas y
barnices, las propiedades reológicas.
Los procedimientos de obtención, conocidos, de
granulados de pigmentos son, por ejemplo, la granulación por
pulverización (secado por pulverización a través de discos o de
toberas) y la pelletización (mezcladores, granuladores de lecho
fluidificado, platos o bien tambores) o los procedimientos para el
compactado.
De éste modo se describe en la publicación
EP-A 0 257 423 y DE-A 3 38 41 848
la granulación por pulverización con empleo de poliorganosiloxanos a
modo de aditivos hidrófobos, lipófilos. El secadero por
pulverización, citado, conduce, en general, a tamaños pequeños de
las partículas y a una elevada proporción de finos. Esto significa
que una parte esencial del material no se obtiene a partir del
secadero como granulado directamente empleable sino que tiene que
retenerse como parte de finos en el filtro y reciclarse después
hasta el procedimiento. El tratamiento ulterior, hidrofobante
conduce en el caso de productos granulados por pulverización a un
granulado perfectamente fluible pero que levanta polvo de una
manera extraordinariamente intensa.
La publicación EP-A 0 424 896
divulga la obtención de granulados finos, que levantan poca
cantidad de polvo, en un proceso de fabricación en mezcladores
intensivos conocidos. En éste caso de aplica un bajo contenido de
ceras en combinación con emulsionantes y humectantes mediante la
aplicación de una dispersión acuosa. En éste caso se obtienen, en
general, contenidos en agua desde 20 hasta por encima del 50%.
Éstos granulados tienen que secarse y separarse de los granos con un
tamaño por encima y por debajo del tamaño adecuado.
La publicación DE-A 31 32 303
describe granulados de pigmentos inorgánicos, bajos en polvo,
fluibles, que se mezclan con aglutinantes licuables bajo el efecto
del calor (40 hasta 60ºC) y que se granulan por medio de un
procedimiento de tamizado con empleo de auxiliares para el tamizado
(presión).
Se conocen por la publicación
EP-A 0 144 940 granulados de pigmento pobres en
polvo, que se mezclan, a partir de lodos de filtración, con agua
caliente a 50ºC aproximadamente mediante adición de 0,5 hasta 10% de
productos tensioactivos y, adicionalmente, aceites minerales o ceras
licuables a 50 hasta 200ºC, hasta el punto de lubrificación. El
procedimiento se lleva a cabo en mezcladores intensivos,
eventualmente se efectúa además una granulación final y un secado
final. En el producto acabado se encuentra el agua en una cantidad
desde 10 hasta 15%, lo cuál es un inconveniente para la
incorporación en materiales sintéticos.
En la publicación DE-A 28 44 710
se describe la granulación de pigmentos en lecho desplazable con
agentes auxiliares para la granulación, pulverizándose con agua el
polvo seco del pigmento.
La publicación DE-C 28 19 004
describe la granulación de aluminatos alcalinos para la fabricación
de cementos con ayuda de polihidróxi compuestos.
La publicación GB-A 2 158 084
describe la fabricación de granulados de colorantes con
polietilenglicoles sólidos en el intervalo de fusión desde 40 hasta
150ºC con una proporción de cera desde el 33 hasta el 66% referido
al pigmento.
La publicación US 4 952 617 describe dispersiones
mejoradas de pigmentos en sistemas acuosos con empleo de
trimetilolpropano o bien de trimetiloléteres, la mejora consiste en
una viscosidad mejorada de la pasta, que se pone de manifiesto por
medio de un mayor tiempo de vida.
En la publicación DE-C 43 36 612
se divulga la fabricación de granulados de pigmentos, hidrofobados,
con empleo de aceites con una viscosidad determinada según un
procedimiento modificado para el compactado.
La publicación US 3 843 380 muestra la
fabricación de granulados de pigmentos con empleo de agentes
espesantes o de agentes espesantes en combinación con agentes
dispersantes.
Así pues la tarea consistía en poner a
disposición granulados de pigmentos que fuesen perfectamente
dispersables en el medio, que presentasen, al mismo tiempo, una
buena estabilidad por ejemplo durante el transporte y durante el
desplazamiento y que pudiesen fabricarse de manera sencilla.
El objeto de la invención está constituido por
granulados de pigmentos, caracterizados porque contienen uno o
varios pigmentos inorgánicos y uno o varios agentes auxiliares
solubles en agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, cuyo punto de
fusión no se encuentre por encima de 35ºC, especialmente agentes
auxiliares líquidos a 25ºC o mezclas, líquidas a 25ºC, de agentes
auxiliares solubles en agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, que
contengan una cantidad desde 0,1 hasta 10% en peso, referido al
pigmento, un tamaño medio de grano desde 50 hasta 1500 \mum, un
peso a granel de 0,3 hasta 1,8 g/cm^{3} y un contenido en agua
\leq2% en peso, referido al pigmento.
Como pigmentos inorgánicos se emplearán,
preferentemente, óxidos de hierro, dióxidos de titanio, óxidos de
cinc, óxidos de cromo, pigmentos sólidos a la luz, vanadato de
bismuto, hollines (pigmentos de carbono) y mezclas de los
mismos.
Preferentemente se emplearán a modo de agentes
auxiliares polietileno- o polipropilenoglicoles líquidos a 25ºC.
También son adecuados poliglicoléteres de alcoholes grasos.
Los poliglicoles y/o los poliglicoléteres de los
alcoholes grasos con puntos de fusión por debajo de 35ºC, y con
puntos de ebullición de 150ºC hasta 300ºC, especialmente de 200
hasta 300ºC, pueden emplearse también como agentes auxiliares.
Como agentes auxiliares líquidos pueden emplearse
mezclas líquidas constituidas por polietileno- o
polipropilenoglicoles líquidos a 25ºC o mezclas líquidas
constituidas por polietileno- o polipropilenoglicoles líquidos a
25ºC con poliglicol compuestos con puntos de fusión por encima de
35ºC y/o polihidróxi compuestos polivalentes, que sean solubles en
los polietilenoglicol o polipropilenoglicoles líquidos a 25ºC.
Como aglutinantes adecuados para los granulados
de pigmento, que mejoren al mismo tiempo la dispersibilidad en las
pinturas en dispersión, en los enlucidos y en las pastas
matizadoras, son válidos alcoholes polivalentes, tales como dioles,
glicerina, sorbita, trimetilolpropano, polipropilenglicol y
poliglicoléteres de alcoholes grasos. El polipropilenglicol y los
poliglicoléteres de los alcoholes grasos son líquidos a temperatura
ambiente. Es especialmente adecuado el polietilenglicol sólo en
mezcla con otros compuestos líquidos, en tanto en cuánto el punto de
fusión no se encuentre por encima de 35ºC. Los puntos de fusión
comprendidos entre 35ºC y aproximadamente 100ºC conducen
frecuentemente durante la granulación a que los granulados tengan
tendencia al pegado o bien a la formación de costras debido a que
los aglutinantes se han reblandecido. Por lo tanto los aglutinantes
líquidos con bajas presiones de vapor, elevados puntos de
ebullición y puntos de congelación no mayores que 35ºC son
aglutinantes especialmente adecuados tanto para la granulación por
pulverización como también para la granulación mediante compactado.
En éste caso entran en consideración sistemas hidrófilos o
hidrófilos/hidrófobos para el empleo de pinturas en dispersión,
pastas matizadoras multiusos o incluso en sistemas de barnices (por
ejemplo barnices solubles en agua).
Como agentes aglutinantes y dispersantes
hidrófilos se emplean alcoholes polivalentes, azúcares, celulosa y
derivados de la celulosa, sulfonatos, poliacrilatos, fosfatos,
poliéteres, poliésteres, ácido poliasparagínico, polihidróxi
compuestos también en forma de éteres y de ésteres.
Los agrupamientos hidrófobos pueden ser derivados
de alcoholes grasos, ácidos grasos, grupos alquilo lineales o
grupos arilo así como compuestos de silicona.
Los granulados de los pigmentos pueden contener,
adicionalmente, agentes conservantes, agentes desespumantes, agentes
para la retención, agentes para impedir la sedimentación,
humectantes y/o emulsionantes.
El objeto de la invención es, también, un
procedimiento para la obtención de los granulados de pigmentos,
caracterizado porque uno o varios polvos de pigmento se mezclan con
uno o varios agentes auxiliares solubles en agua, hidrófilos o
hidrófobo/hidrófilos, líquidos a 25ºC o con mezclas, líquidas a
25ºC, de agentes auxiliares solubles en agua, hidrófilos o
hidrófobo/hidrófilos, en una cantidad desde 0,1 hasta 10% en peso,
referido al polvo del pigmento y ésta mezcla se somete directamente
o en forma de una suspensión acuosa, a una granulación.
Los granulados de los pigmentos pueden prepararse
según varios procedimientos, por ejemplo mediante secado por
pulverización, pelletización y compactación.
La granulación puede llevarse a cabo según el
procedimiento de pulverización en corrientes paralelas o a
contracorriente a través de toberas para uno o para dos productos o
bien por medio de secaderos por pulverización, generándose
granulados con un tamaño medio de las partículas de 50 hasta 500
\mum.
Pueden fabricarse a partir de dispersiones
acuosas de pigmentos, de forma especialmente ventajosa, con ayuda de
aglutinantes, que actúen como favorecedores de la dispersión
durante la aplicación. Los granulados presentan un tamaño medio de
las partículas de 50 hasta 500 \mum. Para mejorar la aptitud a la
dispersión puede someterse al material en suspensión a una molienda
en húmedo. Según otro procedimiento puede fabricarse el polvo de
pigmento, seco, con empleo de agua, de suspensiones acuosas o de
aglutinantes líquidos sobre el plato giratorio, en un tambor
giratorio, en un mezclador o en un procedimiento en lecho
fluidificado para dar granulados con un tamaño medio de las
partículas de 80 hasta 1500 \mum.
La humedad residual o bien el tipo y la cantidad
del líquido residual juegan también un papel en el momento del
secado por pulverización y de la pelletización. El contenido en
agua durante el secado debería ser, por lo tanto, en general
\leq1%, en ningún caso mayor que el 2%. El agua puede eliminarse
por evaporación en pequeñas cantidades a través de los agentes
usuales para el envasado, tal como papel, etc., durante el
transporte o durante el almacenamiento.
Son especialmente preferentes los granulados por
pulverización con aglutinantes que provoquen propiedades mejoradas
a la dispersión y, al mismo tiempo, una adherencia mejorada. En
éste caso entran en consideración aglutinantes con una baja presión
de vapor y con puntos de ebullición elevados, tales como, por
ejemplo, alcoholes polivalentes o polioles condensados.
Durante la granulación por compactación se
mezclan polvos de pigmentos, inorgánicos, con uno o varios agentes
auxiliares solubles en agua, hidrófilos y/o hidrófobo/hidrófilos,
líquidos o con mezclas líquidas a 25ºC de agentes auxiliares
solubles en agua, hidrófilos y/o hidrófobo/hidrófilos, a
continuación se compactan y se secan, en caso dado se libera del
resto una fracción con un tamaño medio de las partículas desde 100
hasta 1000 \mum por tamizado y, en caso dado, se vuelve a rotar
ésta fracción de producto.
En el caso de la granulación por compactación se
lleva a cabo la compactación con fuerzas lineales de 0,1 hasta 50
kN/cm, siendo ejercida una parte del efecto de adherencia entre las
partículas de pigmento por puentes de líquido del aglutinante
líquido. Como aglutinante líquido entra en consideración agua en
pequeña proporción, aproximadamente en cantidades menores que el
3%, referido al pigmento.
Durante la compactación se emplearán
preferentemente líquidos con presiones de vapor bajas y/o con
puntos de ebullición elevados (>180ºC).
Los granulados constituidos por pigmentos secos,
por ejemplo productos acabados, pueden fabricarse también mediante
ligera compactación con etapas sucesivas tales como molienda por
tamizado, tamizado y reciclo del producto grosero y/o fino o
incluso otra pelletización sobre un plato o en un tambor
giratorio.
La granulación puede llevarse a cabo mediante
pelletización por medio de platos giratorios, tambores giratorios,
mezcladores o en el procedimiento de lecho fluidificado,
generándose, preferentemente, granulados con un tamaño medio de las
partículas desde 100 hasta 1500 \mum, de forma especialmente
preferente desde 125 hasta 1000 \mum.
En la pelletización clásica sobre platos
giratorios o mezcladores se conecta, en general, en el caso de
elevadas cantidades de agua de por ejemplo 6 hasta 25%, una etapa
para el secado. Mediante el secado pueden empeorarse la aptitud a la
dispersión. Las cantidades de agua de \geq1% conducen,
frecuentemente, a la formación de grumos y a la formación de
costras.
Los granulados de pigmentos, fabricados
anteriormente, pueden someterse, adicionalmente, a tratamientos
finales.
El tratamiento final puede llevarse a cabo
mediante la aplicación de alcoholes, ésteres, compuestos de
silicona, aminas, amidas, polioles, poliéteres, derivados de la
celulosa, poliacrilatos y/o polifosfatos en una cantidad desde 0,01
hasta 3% en peso, referido a los granulados de pigmento.
Los granulados de pigmento, anteriormente
citados, pueden emplearse para la coloración de materiales
sintéticos, barnices y materiales de construcción y para la
fabricación de pinturas acuosas en dispersión, pasta matizadoras y
lechadas.
La invención se explicará con mayor detalle por
medio de los ejemplos siguientes.
Se introdujo una suspensión de amarillo de óxido
de hierro (Bayferrox 3920; producto comercial de la firma Bayer AG)
con una concentración del 25% en peso de materia sólida, con empleo
de un 4% en peso de polietilenglicol 400 (peso molecular 400),
referido al producto sólido, en un secadero por pulverización con
toberas de 1 mm y se pulverizó a una presión de 10 hasta 13 bares y
se secó. La humedad residual fue del 0,6% en peso, el tamaño medio
de las partículas era de 146 \mum. El mismo amarillo de óxido de
hierro se compactó con el polietilenglicol anteriormente citado con
una fuerza lineal de 0,7 kN/cm en un compactador con diámetro de
los rodillos de 200 mm, se desmenuzó a través de un tamiz con una
anchura de malla de 1,5 mm y se rodó finalmente. El producto
acabado tenía un tamaño medio de las partículas de 755 \mum. El
ensayo se repitió, llevándose a cabo, adicionalmente, tras la
rodadura final, una separación a través de un tamiz con una anchura
de malla de 500 \mum y se analizó la proporción de finos del
40-50% en peso de la cantidad.
Los datos pueden verse en la tabla 1
siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Se pulverizó una suspensión de Bayferrox 130M
(rojo de óxido de hierro; producto comercial de la firma Bayer AG)
con una concentración de 50% en peso de material sólido con adición
de un 4% en peso de polietilenglicol 400 (peso molecular 400),
referido a la materia sólida, en un secadero por pulverización a una
temperatura de entrada de 300ºC, a través de una tobera con un
taladro de 1,2 mm. El tamaño medio de las partículas fue de 149
\mum. El granulado fluyó de una manera muy buena y presentó una
aptitud a la dispersión y una intensidad de color comparables a las
del polvo.
El mismo rojo de óxido de hierro se mezcló con un
3% en peso de polietilenglicol 400 y se compactó con 0,8 kN/cm en
un compactador de rodillos de la firma Bepex (tipo 200/100), se
desmenuzó a través de un tamiz con una anchura de malla de 1,5 mm y
se rodó finalmente. El granulado tenía un tamaño medio de las
partículas de 776 \mum. El ensayo se repitió y se separó
adicionalmente a través de un tamiz con una anchura de malla de 0,5
mm. La aptitud a la dispersión era suficiente, la intensidad del
color era tan buena como la del pigmento, la tendencia al
levantamiento de polvo y el comportamiento a la fluencia eran
mejores. Los resultados se han reunido en la tabla 2 siguiente.
La aptitud a la dispersión de los pigmentos
coloreados en pinturas en dispersión se ensaya por medio del
disolvedor:
- Medio de ensayo:
- Pintura en dispersión, base dispersión PVA (acetato de vinilo/versatato de vinilo), PVK* 55% (proporción pigmento/carga 40/60) \text{*}PVK = concentración en volumen del pigmento
- Forma de trabajo:
- Se disponen 180 g de la pintura en dispersión, blanca, a continuación se introducen por esparcido 6,0 g del pigmento coloreado a ser ensayado, bajo agitación (proporción en peso Bayertitan R-KB-2/pigmento coloreado = 5/1).
- Condiciones del ensayo:
- Se ajustan con un disco disolvedor (diámetro 4 cm) las siguientes condiciones de la dispersión: 20 min \hskip0,8cm 2000 rpm \hskip0,8cm (4,3 m sec^{-1}) 10 min \hskip0,8cm 4500 rpm \hskip0,8cm (9,4 m sec^{-1}) Al cabo de los tiempos individuales de dispersión se preparan recubrimientos con un espesor de capa, de la película húmeda, de 90 \mu y de 150 \mum (altura del intersticio de la rasqueta aplicadora) y se secan a temperatura ambiente. Tras el secado se retiran los recubrimientos (película de pintura) con un objeto de canto vivo, con lo cuál aparecen las partículas de pigmento no dispersadas sobre la superficie en forma de puntos o bien de tiras. Con granulados perfectamente dispersables puede aplicarse además, para llevar a cabo una diferenciación mejor, una evaluación con tiempos de agitación de 10 min a 1000 revoluciones/min.
- Evaluación:
- Se evalúa la energía de dispersión, a ser aplicada sobre los granulados, con una escala de evaluación con los grados 1 hasta 5: Grado 1: ausencia de picaduras Grado 2: pocas picaduras Grado 3: picaduras moderadas Grado 4: muchas picaduras Grado 5: demasiadas picaduras Una buena aptitud a la dispersión está dada únicamente con los grados de evaluación 1 y 2. A partir del grado 3 la evaluación es insuficiente para la energía de dispersión aplicada.
Se emplea una pintura en dispersión como se ha
descrito en el caso de la aptitud a la dispersión. Los
revestimientos secos se evalúan de la siguiente manera:
Los revestimientos secos se miden con un
dispositivo para la medición del color (Dataflash 2000, geometría
de la medición: D/8º, tipo de luz C/2º con brillo). En éste caso se
determinan los valores normalizados de color X, Y, Z del pigmento
de muestra (P) y del pigmento de referencia (B).
Para la intensidad relativa del color F, en %, se
cumple la siguiente ecuación:
Intensidad \ relativa \ de \
color \ en \ % \ =
\frac{(K/S)\text{*}muestra}{(K/S)\text{*}referencia} \ x \
100
El cálculo se lleva a cabo de acuerdo con DIN
53234.
Las propiedades para el levantamiento de polvo de
un polvo o granulado pueden medirse con el Heubach
"Dustmeter". La descarga de polvo fino procedente de un tambor
giratorio, a través del cuál fluye una corriente de aire de
intensidad definida, se determina por gravimetría en un filtro de
fibras de vidrio. Mediante la medición al cabo de tiempos
diferentes de solicitación puede calificarse el desarrollo de la
formación de polvo como función de la solicitación mecánica.
Los valores para el levantamiento de polvo se
evalúan como peso en comparación con el polvo. Además se utiliza
con fines comparativos la observación visual subjetiva relativa al
levantamiento de polvo durante el trasiego.
El comportamiento a la fluencia se determina
mediante la medición del tiempo de descarga en segundos a partir de
un recipiente cilíndrico (volumen 100 ml) con fondo cónico a través
de un orificio definido (en general 6 mm).
Claims (27)
1. Granulados de pigmento, caracterizados
porque los granulados contienen uno o varios pigmentos inorgánicos
y uno o varios aglutinantes solubles en agua, hidrófilos y/o
hidrófobo/hidrófilos, favorecedores de la dispersión, cuyo punto de
fusión no sea mayor que 35ºC, especialmente aglutinantes líquidos a
25ºC, favorecedores de la dispersión o mezclas, líquidas a 25ºC de
aglutinantes solubles en agua, hidrófilos y/o hidrófobo/hidrófilos,
favorecedores de la dispersión, que contienen una cantidad desde
0,1 hasta 10% en peso, referido al pigmento, presentando un tamaño
medio de las partículas desde 50 hasta 1500 \mum, un peso a
granel desde 0,3 hasta 1,8 g/cm^{3} y un contenido en agua
\leq2% en peso, referido al pigmento.
2. Granulados de pigmento según la reivindicación
1, caracterizados porque como pigmentos inorgánicos se
emplean óxidos de hierro, dióxidos de titanio, óxido de cinc,
óxidos de cromo, pigmentos sólidos a la luz, vanadato de bismuto,
hollín (pigmentos de carbono) y mezclas de los mismos.
3. Granulados de pigmentos según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizados porque como
aglutinantes favorecedores de la dispersión se emplean polietileno-
o polipropilenoglicoles líquidos a 25ºC.
4. Granulados de pigmentos según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizados porque se emplean
poliglicoles y/o poliglicoléteres de alcoholes grasos con puntos de
fusión por debajo de 35ºC, y puntos de ebullición desde 150 hasta
300ºC, preferentemente de 200 hasta 300ºC.
5. Granulados de pigmentos según la
reivindicación 1, caracterizados porque se emplean como
aglutinantes líquidos, favorecedores de la dispersión, mezclas
líquidas constituidas por polietileno- o polipropilenoglicoles,
líquidos a 25ºC o mezclas líquidas a 25ºC de polietileno- o
polipropilenoglicoles con poliglicol compuestos con puntos de
fusión por encima de 35ºC y/o polihidróxi compuestos polivalentes,
que sean solubles en los polietileno- o polipropilenoglicoles
líquidos a 25ºC.
6. Granulados de pigmentos según la
reivindicación 1, caracterizados porque como aglutinantes
favorecedores de la dispersión se emplean alcoholes polivalentes
tales como dioles, glicerina, sorbita, trimetilolpropano,
polipropilenglicol y poliglicoléteres de alcoholes grasos.
7. Granulados de pigmentos según la
reivindicación 1, caracterizados porque como agrupamientos
hidrófilos para los aglutinantes favorecedores de la dispersión se
emplean alcoholes polivalentes, azúcares, celulosa y derivados de la
celulosa, sulfonatos, poliacrilatos, fosfatos, poliéteres,
poliésteres, ácido poliasparagínico, polihidróxi compuestos también
en forma de éteres y de ésteres.
8. Granulados de pigmentos según la
reivindicación 1, caracterizados porque como agrupamientos
hidrófobos para los aglutinantes favorecedores de la dispersión se
emplean derivados de alcoholes grasos, ácidos grasos, grupos alquilo
de cadena larga o grupos arilo así como compuestos de silicona.
9. Granulados de pigmentos según las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizados porque los granulados
contienen, adicionalmente, productos para la conservación, agentes
desespumantes, agentes para la retención, agentes para impedir la
sedimentación, humectantes y/o emulsionantes.
10. Procedimiento para la obtención de granulados
de pigmentos según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado
porque se mezclan uno o varios polvos inorgánicos de pigmento con
uno o varios aglutinantes solubles en agua, hidrófilos o
hidrófobo/hidrófilos, líquidos a 25ºC, favorecedores de la
dispersión o mezclas, líquidas a 25ºC de aglutinantes solubles en
agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, favorecedores de la
dispersión, en una cantidad desde 0,1 hasta 10% en peso, referido al
polvo del pigmento y ésta mezcla se somete directamente, o en forma
de una suspensión acuosa, a una granulación.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque los granulados de pigmentos se fabrican
mediante secado por pulverización.
12. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y
11, caracterizado porque la granulación se lleva a cabo
según el procedimiento de pulverización con corrientes paralelas o
a contracorriente a través de toberas para uno o para dos productos
o bien mediante secadores con pulverización, generándose granulados
con un tamaño medio de las partículas de 50 hasta 500 \mum.
13. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y
11, caracterizado porque la mezcla se somete a una molienda
en húmedo en forma de una suspensión acuosa.
14. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y
11, caracterizado porque el polvo inorgánico de pigmento,
seco, se fabrica, con empleo de agua, de suspensiones acuosas o de
aglutinantes líquidos, favorecedores de la dispersión, sobre un
plato giratorio, en un tambor giratorio, en un mezclador o en un
procedimiento de lecho fluidificado para dar granulados de
pigmentos con un tamaño medio de las partículas de 80 hasta 1500
\mum.
15. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque el aglutinante, favorecedor de la
dispersión, está constituido por alcoholes polivalentes o por un
poliol condensado.
16. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque los granulados de pigmento se fabrican
mediante compactación.
17. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y
16, caracterizado porque se mezclan polvos inorgánicos de
pigmento, con uno o varios aglutinantes solubles en agua,
hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, líquidos, favorecedores de la
dispersión o mezclas, líquidas a 25ºC, de aglutinantes solubles en
agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, favorecedores de la
dispersión, a continuación se compactan y se trituran, en caso dado
se libera del resto una fracción con un tamaño medio de las
partículas de 100 hasta 1000 \mum mediante tamizado y, en caso
dado, se somete a una rodadura final ésta fracción de producto.
18. Procedimiento según las reivindicaciones 10,
16 y 17, caracterizado porque la compactación tiene lugar
con fuerzas lineales desde 0,1 hasta 50 kN/cm.
19. Procedimiento según la reivindicación 17,
caracterizado porque como aglutinante, favorecedor de la
dispersión, se emplea agua en cantidades menores que el 3%,
referido al pigmento inorgánico.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque se emplean agentes auxiliares con
presiones de vapor bajas y/o con puntos de ebullición por encima de
180ºC.
21. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque los granulados de pigmentos se fabrican
mediante pelletización.
22. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y
21, caracterizado porque la granulación se lleva a cabo
mediante pelletización por medio de platos giratorios, tambores
giratorios, mezcladores o según el procedimiento de lecho
fluidificado, generándose granulados de pigmentos con un tamaño
medio de las partículas desde 100 hasta 1500 \mum, especialmente
desde 125 hasta 1000 \mum.
23. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado porque se emplean cantidades de agua desde 6
hasta 25%.
24. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado porque los granulados de pigmentos se secan a
continuación de manera que se alcance un contenido en agua menor
que el 1%.
25. Procedimiento según las reivindicaciones 10 a
24, caracterizado porque los granulados de pigmentos se
someten adicionalmente a un tratamiento final.
26. Procedimiento según la reivindicación 25,
caracterizado porque el tratamiento final se lleva a cabo
mediante aplicación de alcoholes, ésteres, compuestos de silicona,
aminas, amidas, polioles, poliéteres, derivados de la celulosa,
poliacrilatos y/o polifosfatos en una cantidad desde 0,01 hasta 3%
en peso, referido a los granulados de pigmentos.
27. Empleo de los granulados de pigmentos según
las reivindicaciones 1 a 9 y de los granulados de pigmentos
fabricados según el procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 10 a 26, para el coloreado de materiales
sintéticos, barnices y materiales de construcción y para la
fabricación de pinturas en dispersión acuosas, pastas matizadoras y
lechadas.
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