ES2219350T3 - Disposicion de sujecion para el moldeo por soplado. - Google Patents
Disposicion de sujecion para el moldeo por soplado.Info
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Abstract
Prensa de sujeción para soplado (10) para una máquina de moldeo por soplado que presenta una primera (12) y una segunda (14) placas, comprendiendo dicha prensa de sujeción para soplado (10): por lo menos dos tuercas de pistón de sujeción (28) alojadas en dicha primera placa (12); unas barras de unión (30) fijadas a dicha segunda placa (14) para que coincidan con las respectivas tuercas de pistón de sujeción (28) alineadas, presentando cada barra de unión un extremo que se extiende hacia el exterior desde la segunda placa (14), pudiendo desplazarse dichas barras de unión (30) entre una configuración de engranado en la que cada barra de unión (30) queda sujeta impidiéndose su desplazamiento axial respecto a las tuercas de pistón de sujeción (28), y una configuración de desengranado en la que dichas barras de unión (30) pueden desplazarse axialmente respecto a dichas tuercas de pistón de sujeción (29); unos medios (34, 38, 50, 54, 56) para conseguir un acoplamiento seguro, en uso, en la configuración de engranado de las tuercas de pistón de sujeción (28) con los extremos de las correspondientes barras de unión (30) mediante el desplazamiento relativo y el acoplamiento entre ellas, estando dichos medios (34, 38, 50, 54, 56) para conseguir un acoplamiento seguro dispuestos para impedir, una vez conseguido el acoplamiento seguro, un desplazamiento entre las barras de unión (30) y las tuercas de pistón de sujeción (28); un aplicador de la fuerza de sujeción (72, 74) vinculado a dichas tuercas de pistón de sujeción (28), para generar una fuerza axial de sujeción cuando las tuercas de pistón de sujeción (28) y las barras de unión (30) están acopladas de forma segura entre sí; y unos medios de accionamiento (24, 26) para abrir y cerrar las placas para conseguir un desplazamiento axial relativo de las barras de unión (30) respecto a las tuercas de pistón de sujeción (28), desplazando los medios de accionamiento (24, 26) dichas barras de unión (30) entre dicha configuración de engranadoy dicha configuración de desengranado.
Description
Disposición de sujeción para el moldeo por
soplado.
La presente invención se refiere a un aparato
para el moldeo por soplado, y más específicamente a prensas de
sujeción para soplado para sujetar un par de placas móviles
opuestas entre sí durante la operación de soplado.
En el moldeo por soplado de plásticos para
fabricar recipientes y otros artículos, se sujeta en primer lugar
un "parisón" o una "preforma" entre los dos semimoldes
montados sobre las placas opuestas de una máquina de moldeo por
soplado. A continuación se introduce aire a presión en el interior
del parisón o preforma para obligarlo a dilatarse mediante su
inflado con el fin de adaptarlo a la superficie del molde definida
por ambos semimoldes. Se deja enfriar la pieza soplada, se separan
los semimoldes y se extrae la pieza soplada.
Durante el soplado, los dos semimoldes opuestos
de la máquina de moldeo por soplado se mantienen unidas entre sí
mediante una "prensa de sujeción para soplado" que bloquea a
la vez los dos semimoldes unidos uno contra el otro para
contrarrestar la fuerza de soplado que actúa para separar los
semimoldes. Aunque para la prensa de sujeción del soplado puede
utilizarse un cilindro que puede accionarse mediante un fluido a
presión, esta disposición no es la ideal porque las fuerzas de
soplado requieren un cilindro de un tamaño considerable que es
relativamente lento y despilfarra energía en la mayor parte de la
carrera, la cual requiere simplemente la apertura y el cierre del
molde de soplado, en lugar de la aplicación de una fuerza de
sujeción. Asimismo es preferible que la prensa de sujeción para
soplado se separe a la apertura del molde, de manera que no
interfiera con la extracción de las piezas sopladas. Esto no es
posible con un cilindro accionado con un fluido a presión.
La solicitud PCT/EP96/02507 ilustra y describe
una disposición de sujeción novedosa que presenta ciertas ventajas
únicas. La disposición de sujeción incluye filas de dientes
situadas sobre las barras de unión de la máquina, las cuales pueden
desplazarse para engranar o no con las correspondientes filas de
dientes de las respectivas tuercas de sujeción. Las barras de unión
están sujetas rígidamente a una de la placas y las tuercas de
sujeción a la otra placa. Las tuercas de la barra de sujeción están
provistas de medios de rotación y medios para ejercer un esfuerzo
axial. El proceso de sujeción implica en primer lugar el giro de
las barras de unión para engranarlas con las tuercas de sujeción y
a continuación aplicar a las barras de unión una fuerza axial por
medio de un pistón accionado hidráulicamente, la cual es traspasada
a la placa opuesta gracias al engrane de los correspondientes
dientes de las barras de unión y los de las tuercas de
sujeción.
La disposición descrita en la solicitud anterior
PCT adolece de un par de inconvenientes. En primer lugar, los
dientes de las barras de unión están dispuestos en una parte de las
barras de unión, hacia el centro de las barras, y debido a ello los
extremos de las barras de unión permanecen en el interior de las
tuercas de sujeción incluso cuando se separan los dos semimoldes.
Esto plantea problemas de interferencia con cualquier aparato de
extracción. Además, la aplicación de fuerzas de rotación y axiales
sobre las barras de unión requiere un par considerable para vencer
la fricción que se opone al giro producida por las juntas
hidráulicas del pistón vinculadas a las tuercas de sujeción. Por
otra parte, el conjunto completo de la barra de unión es bastante
complejo y costoso de fabricar ya que comprende el aparato para
hacer girar las barras de unión, un aparato independiente para
absorber el huelgo entre los dientes que se acoplan entre sí y otro
aparato para aplicar la fuerza de sujeción.
La solicitud PCT WO/96/41711 ilustra y describe
otra disposición de sujeción para el moldeo por soplado. La
disposición de sujeción incluye una placa estacionaria y una placa
móvil. El documento WO96/41711 da a conocer una unidad de cierre
para una máquina de moldeo por inyección.
Las barras de unión están fijadas a la placa
móvil y en la placa estacionaria están montados unos casquillos de
bloqueo de tal modo que puedan girar. Las placas de unión y los
casquillos de bloqueo incluyen dientes complementarios para el
engrane de bloqueo durante la aplicación de una fuerza de
sujeción.
Esta disposición adicional de sujeción de la
técnica anterior adolece de diversos problemas asociados. En primer
lugar, los casquillos de sujeción son giratorios, lo cual produce
tensiones y desgaste en las juntas hidráulicas. Además, los dientes
complementarios requieren grandes huelgos en los flancos y son
difíciles de alinear antes de su engrane. Finalmente, las placas no
pueden abrirse de forma uniforme sobre un eje central.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar una disposición de prensa de sujeción para soplado que
se separa para mejorar la accesibilidad a los moldes de soplado
para la carga y la extracción.
Un objetivo adicional de la presente invención es
proporcionar una disposición de prensa de sujeción para soplado que
requiere un movimiento giratorio y un movimiento axial de las
barras de unión.
Un objetivo adicional de la presente invención es
proporcionar una disposición de prensa de sujeción para soplado que
no precisa ninguna rotación de ningún pistón de accionamiento
hidráulico o de cilindros componentes para el engranado y el
desengranado.
Una prensa de sujeción para soplado para un
aparato de moldeo por soplado presenta una primera y una segunda
placas que pueden desplazarse entre una posición abierta y una
posición cerrada. La prensa de sujeción para soplado incluye por lo
menos dos tuercas de pistón para el bloqueo fijadas a la primera
placa, y las respectivas barras de unión están fijadas a la segunda
placa para hacerlas coincidir con las tuercas de pistón de
sujeción. Las barras de unión pueden desplazarse entre una
configuración de engranado y una de desengranado. En la posición de
engranado, las barras de unión no pueden desplazarse axialmente
respecto a las tuercas de pistones de sujeción. En la posición de
desengranado, las barras de unión pueden desplazarse libremente
respecto a las tuercas de pistones de sujeción. Está previsto un
actuador para desplazar las barras de unión entre la posición de
engranado y de desengranado. Un aplicador de fuerza de sujeción está
conectado a las tuercas de pistones para la sujeción para aplicar
una fuerza axial de cierre a las tuercas de pistón de sujeción. Las
tuercas de pistón de sujeción y las barras de unión pueden tener
dientes que se extienden en sentido radial, los cuales
engranan en la posición de engranado y que no engranan en la posición de desengranado.
engranan en la posición de engranado y que no engranan en la posición de desengranado.
El actuador puede hacer girar las barras de
unión. Un único actuador puede hacer girar más de una barra de unión
de forma simultánea, tanto a través de una conexión directa como
mediante un acoplamiento que interconecta una pluralidad de barras
de unión. El actuador puede ser un motor o un pistón accionado de
forma hidráulica.
Las tuercas de pistón de sujeción pueden incluir
un pistón que puede ser accionado por la presión de un fluido para
aplicar la fuerza axial de cierre a las tuercas de pistón de
sujeción.
Preferentemente, las tuercas de pistón de
sujeción y las barras de unión se separan durante la apertura del
molde lo suficiente para permitir el paso de un portador de
bandejas entre ellas.
Según otro aspecto de la presente invención, se
proporciona un procedimiento para moldear "parisones" o
preformas por soplado que se mantienen entre los semimoldes por
medio de una prensa de sujeción para soplado de una máquina de
moldeo por soplado, presentando la máquina de moldeo por soplado:
una primera y una segunda placas que sostienen los dos semimoldes,
pudiendo desplazarse la primera y la segunda placas entre una
posición cerrada y una posición abierta; por lo menos dos tuercas de
pistón de sujeción alojadas en dicha primera placa; y unas barras
de unión fijadas a dicha segunda placa; comprendiendo el
procedimiento: el hacer coincidir las respectivas barras de unión
con las correspondientes tuercas de pistón de sujeción ya alineadas;
desplazar dichas barras de unión entre una configuración de
engranado en la que cada una de dichas barras de unión no puede
desplazarse axialmente respecto a dichas tuercas de pistón de
sujeción, y una configuración de desengranado en la que dichas
barras de unión pueden desplazarse libremente en sentido axial
respecto a dicha tuerca de pistón de sujeción; aplicar una fuerza
de sujeción entre las placas durante el proceso de moldeo por
soplado de los "parisones" o preformas cuando las barras de
unión están en la configuración de engranado, y separar dichas
barras de unión y dichas tuercas de pistón de sujeción durante la
operación de moldeo de modo suficiente para permitir el paso de un
portador de bandejas entre ellas.
A continuación se describen las formas de
realización preferidas de la invención, haciendo referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista isométrica de un aparato
de moldeo por soplado con una prensa de sujeción para soplado según
la presente invención;
la Figura 2 es una vista superior en planta,
parcialmente cortada, de un aparato de moldeo por soplado con una
prensa de sujeción para soplado según la presente invención;
la Figura 3 es una vista posterior en alzado del
aparato de moldeo por soplado de la Figura 2 que ilustra un
actuador;
la Figura 4 es una vista en alzado frontal del
aparato de moldeo por soplado de la Figura 2; y
la Figura 5 es una vista en alzado tomada por el
extremo correspondiente a la Figura 3 de una máquina de moldeo por
soplado, pero que presenta una forma de realización alternativa de
un actuador.
En los dibujos adjuntos, la referencia numérica
10 designa una máquina de moldeo por soplado. La máquina de moldeo
por soplado presenta una primera y una segunda placas 12 y 14
respectivamente, que pueden desplazarse desde una posición abierta
ilustrada en la Figura 1 hasta una posición cerrada ilustrada en la
Figura 2.
Los respectivos semimoldes 16 y 18 están fijados
a la primera y a la segunda placas. La primera y la segunda placas
12 y 14 respectivamente, pueden deslizarse a lo largo de unos
raíles fijos 20 y 22 desplazándose entre las posiciones abierta y
cerrada por medio de un accionamiento mediante un tornillo de bolas
24 accionado por un motor 26.
Un par de tuercas de pistón de sujeción 28 están
alojadas en la primera placa 12. Aunque se ilustran dos tuercas de
pistón 28 de sujeción, se considerará que es posible otro número de
tuercas y que puede ser deseable en otras circunstancias.
Las respectivas barras de unión 30
correspondientes a las dos tuercas de pistón de sujeción están
fijadas a la segunda placa 14 y se prolongan desde la misma. Las
barras de unión 30 pueden girar sobre los correspondientes ejes
longitudinales de las barras de unión 32, pero generalmente están
fijas en sentido axial con respecto a la segunda placa 14.
Las barras de unión 30 presentan unos dientes 34
que se extienden radialmente hacia el exterior y que están
dispuestos en filas, separadas por unos espacios 36 que se
extienden longitudinalmente. Las tuercas de pistón de sujeción 28
presentan unos dientes 38 que se extienden radialmente hacia el
interior y están dispuestos en filas separadas por unos espacios
40. La anchura y la disposición de los espacios 36 y 40 son tales
que permiten que pasen los dientes 34 y 38, respectivamente, cuando
los dientes 36 y 40 están alineados entre sí. Esto se corresponde
con una configuración de desengranado de las barras de unión 30
cuando los dientes 34 y 38 no engranan entre sí.
Las barras de unión 30, en su configuración de
desengranado, se deslizan en el interior de las tuercas de pistón de
sujeción 28, cuando se cierra el molde. Entonces las barras de
unión pueden moverse por rotación sobre sus ejes 32 respectivos,
hasta conseguir una configuración de engranado en la cual los
dientes 34 de las barras de unión 30 quedan alineados, engranando
por tanto con los dientes 38 de las tuercas de pistón de sujeción
28.
En la configuración de engranado, las barras de
unión 30 quedan sujetas impidiéndose su desplazamiento axial
respecto a las tuercas de pistón de sujeción 28 por el engrane
entre los dientes 34 y 38.
Las barras de unión 30 giran entre la
configuración de engranado y de desengranado por medio de un
actuador designado con la referencia 50 en las Figuras 1, 2 y 4. En
la Figura 5 se designa una forma de realización alternativa del
actuador mediante la referencia numérica 60. El actuador 50 de las
Figuras 1, 2 y 4 comprende un actuador tal como un motor 52
conectado a las barras de unión 30 por medio de una conexión formada
por una manivela 54 y unos brazos de acoplamiento 56. La rotación
del motor 52 hace que las barras 30 giren en la dirección de las
flechas 58. El actuador 50 está acoplado directamente a las barras
de unión 30, de forma que cada barra de unión 30 está conectada
mediante su propio acoplamiento 54 y 56 al motor 52.
La Figura 5 ilustra una disposición alternativa
60 de un actuador, según la cual una de las barras de unión 30a
está conectada directamente a un cilindro de presión 62 lleno de
fluido, acoplado a un pistón accionado hidráulicamente por medio de
una varilla 64. La barra de unión 30a y la otra barra de unión 30b
están unidas para girar simultáneamente por medio de un brazo de
acoplamiento 66. En esta disposición, una barra de unión 30a está
acoplada directamente al cilindro 62 que actúa como un actuador y la
otra barra de unión 30b está indirectamente acoplada al actuador
cuando éste recibe el impulso de rotación al acoplarse a la barra
de unión 30a en lugar de hacerlo directamente al actuador o al
cilindro 62.
Según la presente invención, se aplica una fuerza
de sujeción a las barras de unión 30, mediante las tuercas de
pistón de sujeción 28. Como se aprecia en la Figura 2, las tuercas
de pistón de sujeción presentan un eje 70 con un extremo ensanchado
72 o "pistón", que se acopla de forma deslizante con un
orificio 74 configurado de forma similar. En cada uno de los
extremos del orificio 74 están dispuestas unas juntas 76 que
proporcionan un sellado fluido entre las tuercas de pistón de
sujeción 28 y el orificio 74, del modo como se utiliza actualmente
en los cilindros hidráulicos. Está prevista una abertura 78 para
cada tuerca de pistón de sujeción 28 para admitir un fluido a
presión entre el pistón 72 y el orificio 70 para obligar a las
tuercas de pistón de sujeción 28 a separarse de las barras de unión
30, ejerciendo así una fuerza de sujeción que fuerza la primera
placa 12 y la segunda placa 14 entre sí. La clavija 100 evita que
la tuerca de pistón 28 gire durante el engranado/desengranado de la
barra de unión.
Una vez suprimida la presión del fluido en las
aberturas 78, puede disponerse un resorte 80 para
hacer retroceder la tuerca de pistón de sujeción 28 a su posición inicial. Un tapón 82 actúa como tope limitador del desplazamiento del pistón 72 proporcionando una pieza contra la cual puede actuar el resorte 80.
hacer retroceder la tuerca de pistón de sujeción 28 a su posición inicial. Un tapón 82 actúa como tope limitador del desplazamiento del pistón 72 proporcionando una pieza contra la cual puede actuar el resorte 80.
Las barras de unión 30 pueden montarse en la
segunda placa 14 por medio de cojinetes 86, de forma que entre las
barras de unión 30 y la segunda placa 14 exista una mínima fricción
por rotación.
Se comprenderá que la configuración de la prensa
de sujeción para soplado según la presente invención elimina la
aplicación tanto de fuerzas de giro como de traslación a los
elementos componentes de una prensa de sujeción para soplado. Por
tanto, la estructura presentada elimina la resistencia a la
fricción vinculada a la rotación de un pistón dentro de una junta
hidráulica y todo el desgaste asociado a dicha disposición. Por otra
parte, la prensa de sujeción para soplado de la presente invención
presenta dos estructuras relativamente simples, a saber, las barras
de unión giratorias 30 y las tuercas de pistón de sujeción 28
desplazables axialmente, en lugar de la compleja disposición
combinada de retención/traslación descrita anteriormente con
respecto a las estructuras de la técnica anterior.
Se comprenderá también que debido a que los
dientes están dispuestos hacia el extremo exterior de las barras de
unión 30, las barras de unión 30 y los elementos de los pistones de
sujeción 28 se desacoplan y se separan cuando se abre el molde.
Preferentemente, las barras de unión 30 y las tuercas de pistón de
sujeción 28 se separarán lo suficiente para no interferir el paso
de un portador de bandejas (no representado) entre ellas.
Las formas de realización descritas anteriormente
se proporcionan en un sentido ilustrativo y no limitativo. Resultará
evidente para los expertos en la materia que pueden efectuarse
variaciones en dichas estructuras, sin apartarse por ello del
alcance de la presente invención tal como se define en las
reivindicaciones siguientes.
Claims (10)
1. Prensa de sujeción para soplado (10) para una
máquina de moldeo por soplado que presenta una primera (12) y una
segunda (14) placas, comprendiendo dicha prensa de sujeción para
soplado (10):
por lo menos dos tuercas de pistón de sujeción
(28) alojadas en dicha primera placa (12);
unas barras de unión (30) fijadas a dicha segunda
placa (14) para que coincidan con las respectivas tuercas de pistón
de sujeción (28) alineadas, presentando cada barra de unión un
extremo que se extiende hacia el exterior desde la segunda placa
(14), pudiendo desplazarse dichas barras de unión (30) entre una
configuración de engranado en la que cada barra de unión (30) queda
sujeta impidiéndose su desplazamiento axial respecto a las tuercas
de pistón de sujeción (28), y una configuración de desengranado en
la que dichas barras de unión (30) pueden desplazarse axialmente
respecto a dichas tuercas de pistón de sujeción (29);
unos medios (34, 38, 50, 54, 56) para conseguir
un acoplamiento seguro, en uso, en la configuración de engranado de
las tuercas de pistón de sujeción (28) con los extremos de las
correspondientes barras de unión (30) mediante el desplazamiento
relativo y el acoplamiento entre ellas, estando dichos medios (34,
38, 50, 54, 56) para conseguir un acoplamiento seguro dispuestos
para impedir, una vez conseguido el acoplamiento seguro, un
desplazamiento entre las barras de unión (30) y las tuercas de
pistón de sujeción (28);
un aplicador de la fuerza de sujeción (72, 74)
vinculado a dichas tuercas de pistón de sujeción (28), para generar
una fuerza axial de sujeción cuando las tuercas de pistón de
sujeción (28) y las barras de unión (30) están acopladas de forma
segura entre sí; y
unos medios de accionamiento (24, 26) para abrir
y cerrar las placas para conseguir un desplazamiento axial relativo
de las barras de unión (30) respecto a las tuercas de pistón de
sujeción (28), desplazando los medios de accionamiento (24, 26)
dichas barras de unión (30) entre dicha configuración de engranado
y dicha configuración de desengranado;
estando dicha prensa de sujeción para soplado
(10) caracterizada porque:
la primera y la segunda placas se desplazan ambas
para conseguir una posición cerrada de la placa en la que se
requiere generar una fuerza axial de sujeción, y una posición
abierta de la placa; y
en la posición abierta de la placa, cada barra de
unión está totalmente retirada y separada de su respectiva tuerca
de pistón de sujeción (28), de manera que exista un espacio entre
el extremo de cada barra de unión (30) y la respectiva tuerca de
pistón de sujeción (28).
2. Prensa de sujeción para soplado (10) según la
reivindicación 1, en la que dichas tuercas de pistón de sujeción
(28) y dichas barras de unión (30) presentan unos dientes que se
extienden en sentido radial y, en dicha configuración de engranado,
dichos dientes de dichas barras de unión (30) engranan de forma
segura en los correspondientes dientes de dichas tuercas de pistón
de sujeción (28) mediante un giro radial relativo de cada una de
las barras de unión (30) respecto a sus respectivas tuercas de
pistón de sujeción (28) y, en dicha configuración de desengranado,
dichos dientes de dichas barras de unión (30) no engranan dichos
dientes en dichas tuercas de pistón de sujeción (28).
3. Prensa de sujeción para soplado (10) según la
reivindicación 2, en la que dichos dientes de dichas barras de
unión (30) y dichas tuercas de pistón de sujeción (28) están
dispuestos en filas que se extienden separadas longitudinalmente por
unos espacios que se extienden longitudinalmente, y en dicha
configuración de desengranado, dichos espacios entre dichas filas
de dientes sobre dichas barras de unión (30) dejan paso a dichos
dientes de dichas tuercas de pistón de sujeción (28) a través de
dichos espacios entre dichas filas de dientes de dichas tuercas de
pistón de sujeción (28).
4. Prensa de sujeción para soplado (10) según la
reivindicación 1, 2 ó 3, en la que dichas tuercas de pistón de
sujeción (28) incluyen un pistón (72) que puede actuar bajo la
presión de un fluido, para aplicar dicha fuerza axial de cierre a
dichas tuercas de pistón de sujeción.
5. Prensa de sujeción para soplado (10) según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos
medios (34, 38, 50, 54, 56) para conseguir un engranado seguro
hacen que dichas barras de unión (30) giren sobre los respectivos
ejes de las barras de unión.
6. Prensa de sujeción para soplado (10) según la
reivindicación 5, en la que dichos medios (34, 38, 50, 54, 56) para
conseguir un engranado seguro incluyen un actuador (50) acoplado
directamente a dichas barras de unión (28).
7. Prensa de sujeción para soplado (10) según la
reivindicación 6, en la que dicho actuador (50) está directamente
conectado a por lo menos una de dichas barras de unión (30a) e
indirectamente acoplado a por lo menos otra de dichas barras de
unión (30b) por medio de un acoplamiento (66) que se extiende desde
por lo menos una de dichas barras de unión (30a).
8. Prensa de sujeción para soplado (10) según las
reivindicaciones 6 ó 7, en la que dicho actuador (50) presenta un
motor (52) y un pistón que puede ser accionado hidráulicamente
(60).
9. Prensa de sujeción para soplado (10) según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el espacio
entre el extremo de cada una de las barras de unión (30) y la
respectiva tuerca de pistón de sujeción (28) es suficiente para
permitir el paso de un portador de bandejas entre ellas.
10. Procedimiento para el moldeo por soplado de
parisones que son mantenidos entre los semimoldes de una máquina de
moldeo por soplado, que presenta:
una primera (12) y una segunda (14) placas que
sujetan los dos semimoldes, pudiendo desplazarse dicha primera y
dicha segunda placas entre una posición cerrada y una posición
abierta;
por lo menos dos tuercas de pistón de sujeción
(28) alojadas en dicha primera placa (12); y
unas barras de unión (30) fijadas a dicha segunda
placa, presentando cada barra de unión (30) un extremo que se
extiende hacia el exterior de dicha segunda placa (14);
comprendiendo el procedimiento:
hacer coincidir las respectivas barras de unión
(30) con las correspondientes tuercas de pistón de sujeción (28)
alineadas, desplazándose dichas barras de unión (30) entre una
configuración de engranado en la que cada barra de unión (30) queda
sujeta impidiéndose su desplazamiento axial respecto a las tuercas
de pistón de sujeción, y una configuración de desengranado en la
que dichas barras de unión (30) pueden desplazarse axialmente
respecto a dichas tuercas de pistón de sujeción (28);
cuando las barras de unión (30) están en la
configuración de engranado, acoplar de forma segura cada barra de
unión (30) a su respectiva tuerca de pistón de sujeción (28) y
aplicar una fuerza de sujeción entre las placas en el proceso de
moldeo de parisones por soplado; y tras haber moldeado por soplado
el parisón, liberar el correspondiente engrane entre cada barra de
unión (30) y la respectiva tuerca de pistón de sujeción (28) y
retirar y separar dichas barras de unión (30) de dichas tuercas de
pistón de sujeción (28) para abrir el molde, de modo que se crea un
espacio entre el extremo de cada barra de unión (30) y la
respectiva tuerca de pistón de sujeción (28), siendo suficiente la
distancia para permitir el paso de un portador de bandejas entre
ellas.
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