ES2217730T3 - Unidad de formacion y obturacion para una maquina para envasar productos alimenticios. - Google Patents

Abstract

Una unidad de formación y obturación para producir envases obturados asépticos, que contienen u producto alimenticio vertible, a partir de un tubo (2) de material de envase lleno de dicho producto alimenticio y alimentado a lo largo de una trayectoria vertical (A); comprendiendo dicha unidad (1) una estructura (3) fija, y dos montajes (5, 5'') de formación que interaccionan alternativa y cíclicamente con dicho tubo (2) de material de envase, y que a su vez comprenden respectivos deslizaderos (6) movibles verticalmente de manera alternativa con respecto a dicha estructura (3); respectivos pares de mandíbulas (7) transportados por dichos deslizaderos (6), que tienen medios (13, 14) de obturación, y movibles entre una posición abierta y una posición cerrada en la que dichos medios (13, 14) de obturación cooperan con dicho tubo (2) de material de envasado; y respectivos pares de aletas (21) de formación, siendo transportada cada aleta de formación por una respectiva de dichas mandíbulas (7) y teniendo una respectiva porción (22) de formación semiabovedada; siendo dichas aletas (21) de formación de cada montaje (5, 5'') de formación movibles entre una posición retirada que no coopera con dicho tubo (2), y una posición adelantada en la que dichas respectivas porciones (22) de formación semiabovedadas encierran dicho tubo, en dicha posición cerrada de las mandíbulas respectivas (7), para formar una cavidad de volumen predeterminado; comprendiendo dicha unidad medios (30, 64) de leva para controlar un movimiento de aproximación de dichas aletas (21) de formación desde dicha posición retirada hasta dicha posición adelantada; y estando caracterizada dicha unidad (1) porque dichos medios (30, 64) de leva comprenden levas respectivas (30) transportadas por dichas aletas de formación y que intersectan, durante el movimiento de dichas mandíbulas (7), con rodillos (64) fijados a dicha estructura (3) de dicha unidad (1).

Description

Unidad de formación y obturación para una máquina para envasar productos alimenticios vertibles.

La presente invención se refiere a una unidad de formación y obturación para una máquina destinada a envasar productos alimenticios vertibles.

Se conocen máquinas para envasar productos alimenticios vertibles, tales como jugo de fruta, vino, salsa de tomate, leche pasteurizada o de largo almacenamiento (UHT), etc., en las que los envases se forman a partir de un tubo continuo de material de envasado definido por una tira obturada longitudinalmente.

El material de envasado tiene una estructura multicapa que comprende una capa de material de papel cubierto por ambos lados con capas de material de obturación térmica, tales como de polietileno. En el caso de envases asépticos para productos de larga conservación, tales como leche UHT, el material de envasado comprende una capa de material de barrera, definida por ejemplo por una película de aluminio, que está superpuesta sobre una capa de material de plástico de obturación térmica, y está cubierta a su vez por otra capa de material plástico de obturación térmica que define la capa interior del envase que eventualmente hace contacto con el producto alimenticio.

En la fabricación de envases asépticos, la tira de material de envase es desenrollada de un carrete y alimentada a través de una cámara aséptica en la que es esterilizada, por ejemplo, aplicando un agente de esterilización tal como peróxido de hidrógeno, que se vaporiza posteriormente mediante calentamiento, y/o sometiendo el material de envasado a una radiación de longitud de onda e intensidad apropiadas; y la tira esterilizada es plegada dentro de un cilindro y obturada longitudinalmente para formar, de una manera conocida, un tubo vertical obturado longitudinalmente, continuo. Es decir, el tubo de material de envasado constituye una prolongación de la cámara aséptica, y se llena de modo continuo con un producto alimenticio vertible y entonces se alimenta a una unidad de obturación y de formación (transversal) para producir los envases individuales, y en donde el tubo es sujetado entre pares de mandíbulas para obturar el tubo transversalmente y obtener envases de tipo almohada que se separan entonces cortando las porciones de obturación entre los envases.

Más concretamente, la porción del tubo comprimida entre las mandíbulas es simultáneamente obturada transversalmente mediante medios de calentamiento, por ejemplo, ultrasónicos o de inducción, transportados por las mandíbulas. Una vez que la operación de obturación está terminada, se activa un cortador para cortar el tubo de material de envase a lo largo del centro de la porción obturada y así se corta un envase tipo almohada del extremo inferior del tubo. Puesto que el extremo inferior está obturado transversalmente, las mandíbulas, al alcanzar la posición central muerta inferior, pueden ser abiertas para impedir la interferencia con la parte superior del tubo. Al mismo tiempo, el otro par de mandíbulas, accionado exactamente de la misma manera, se mueve hacia abajo desde la posición central muerta superior para repetir las operaciones anteriores de sujeción/formación, obturación y corte.

Los envases tipo almohada son alimentados entonces a una estación de plegado final en la que son plegados mecánicamente para formar los envases terminados.

Las unidades conocidas comprenden también, para cada par de mandíbulas, dos aletas de formación, que están posicionadas enfrentadas entre sí, están articuladas en las mandíbulas, y son movibles entre una posición retirada o abierta, y una posición cerrada o adelantada en la que se encuentran, en la posición cerrada de las mandíbulas, para definir una cavidad que define la forma y el volumen del envase que ha de ser formado entre ambas.

En una solución conocida, el movimiento de cierre de las aletas de formación está gobernado por levas fijadas a la estructura de la máquina, y las cuales interaccionan con respectivos rodillos transportados por las aletas. (Véase por ejemplo el documento EP-A-0 265 021).

Las máquinas del tipo anterior han demostrado ser muy satisfactorias comercialmente y extremadamente fiables, con la ventaja de requerir muy poco mantenimiento incluso después de muchos años de servicio.

Por otra parte, tales máquinas tienen varios inconvenientes, principalmente en términos de flexibilidad.

Aunque son adaptables para producir envases de diferentes volúmenes, las máquinas del tipo anterior exigen alteraciones importantes, que consisten en cambiar las aletas que se forman sobre las mandíbulas, y todas las partes, incluso estáticas (tales como las levas), que gobiernan el movimiento de cierre de las aletas, así como ajustar el nuevo sistema. Además, del coste de fabricación de los componentes sustituidos, tales alteraciones implican por lo tanto un tiempo muerto considerable.

En el sector técnico considerado, existe por lo tanto una demanda de una unidad de formación y obturación que permita una modificación rápida en el tamaño de los envases, sin modificaciones importantes en la máquina.

Según la presente invención, por lo tanto, se proporciona una unidad de formación y obturación como se reivindica en la reivindicación 1.

Una realización no limitativa, preferida, de la presente invención, se describirá, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

la figura 1 muestra una vista delantera esquemática de una unidad de formación y obturación para una máquina destinada a envasar productos alimenticios vertibles, de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;

la figura 2 muestra una vista lateral parcial esquemática de un montaje de formación y obturación de la unidad de la figura 1;

la figura 3 muestra una vista parcial en perspectiva, con partes desmontadas para mayor claridad, del lado opuesto del montaje de la figura 1;

la figura 4 muestra una vista en perspectiva de un montaje de control de volumen del envase de la unidad de la figura 1;

la figura 5 muestra una sección transversal media del montaje de la figura 4;

las figuras 6, 7, 8, 9, 10 y 11 muestran vistas laterales parciales, esquemáticas de la unidad de la figura 1 en diferentes etapas de funcionamiento.

Con referencia a las figuras 1 a 3, el número 1 indica una unidad de formación y obturación como un conjunto para una máquina destinada a envasar productos alimenticios vertibles, tales como leche pasteurizada o UHT, jugo de fruta, vino, etc.

Más concretamente, la unidad 1 permite producir envases obturados asépticos, que contienen un producto alimenticio vertible, a partir de un tubo 2 de material de envase (figura 1) formado mediante el plegado y la obturación longitudinal de una tira de un material de hoja de obturación por calor, y llenado con el producto alimenticio aguas arriba de la unidad 1.

El tubo 2 es alimentado a la unidad 1 de manera conocida a lo largo de una trayectoria vertical definida por un eje A.

La unidad 1 comprende una estructura 3 de soporte que define dos guías verticales 4 situadas simétricamente con respecto a un plano medio á longitudinal vertical de la unidad a través del eje A, y cuyos ejes se extienden en un plano medio \tau vertical transversal a la unidad 1, de modo que el eje A define la intersección de los planos \alpha y \tau.

La unidad 1 comprende de una manera conocida dos montajes 5, 5' movibles verticalmente a lo largo de respectivas guías 4, y las cuales interaccionan alternativamente con el tubo 2 de material de envase para sujetar y calentar secciones transversales de obturación del tubo.

Puesto que los dos montajes 5 y 5' son simétricos entre sí con respecto al plano \alpha, solamente uno (el montaje 5) se muestra con detalle en las figuras 2 y 3 y se describe más adelante. Además, puesto que los montajes 5, 5' son conocidos, solamente se describen las partes pertinentes para la presente invención, siendo indicadas las partes correspondientes de los montajes 5, 5' en los dibujos usando los mismos números de referencia.

Con referencia a la figura 2, el montaje 5 comprende sustancialmente un deslizadero 6 que corre a lo largo de una respectiva guía 4; y dos mandíbulas 7 articuladas en el fondo con el deslizadero alrededor de respectivos ejes horizontales 8 paralelos, y simétricos con respecto al plano \tau, para abrir y cerrar sustancialmente a "modo de libro".

Más concretamente, cada mandíbula 7 comprende un cuerpo 9 de control principal - sustancialmente con la forma de una placa cuadrangular nervada apropiadamente (figura 1) que se extiende a lo largo de un plano \beta de trabajo de la mandíbula 7 que contiene el respectivo eje 8 - que está articulado, cerca de su propio lado inferior, con el deslizadero 6 y comprende un respectivo brazo 10 de control que sobresale de la cara del cuerpo 9 que mira hacia fuera del plano \tau.

Las mandíbulas 7 comprenden también respectivos brazos 11 de soporte, que están fijados a los extremos superiores de los respectivos cuerpos 9 de las respectivas mandíbulas 7 y sobresalen hacia fuera y más allá del plano \alpha, en una dirección paralela a los respectivos ejes 8 y sustancialmente a lo largo de los respectivos planos \beta de trabajo, de modo que están situados en lados opuestos del tubo 2.

Las porciones que sobresalen de los brazos 11 están montadas con respectivos miembros 13, 14 de obturación en forma de barra (figura 2) destinados a interaccionar con el tubo 2, y los cuales pueden estar definidos, por ejemplo, mediante un inductor para generar corriente en la capa de aluminio del material de envase y fundir por efecto Joule la capa termoplástica, y mediante una almohadilla de refuerzo conjugada asir el tubo con la presión requerida.

El movimiento alternativo de los deslizaderos 6 y el movimiento de apertura/cierre de las mandíbulas 7 están controlados de manera conocida (no se describe) mediante pares de barras verticales (no mostradas) que a su vez están controladas mediante levas giratorias o servomotores.

Las mandíbulas 7 son movibles entre una posición cerrada, en la que respectivos miembros 13, 14 de obturación sujetan el tubo 2 (figura 11), y una posición completamente abierta (figura 2).

Sobre los respectivos miembros 13, 14 de obturación, están montados los brazos 11 de las mandíbulas 7 con respectivos montajes 20 de control de volumen del envase (figuras 4 y 5).

Los montajes 20 comprenden aletas 21 de formación respectivas articuladas en las mandíbulas 7 y que tienen, de manera conocida, respectivas porciones 22 semiabovedadas, que tienen una sección transversal en forma de C abierta por delante, y cooperan una con otra durante la formación de los envases para encerrar y formar el tubo 2 con una configuración de sección rectangular correspondiente a la de los envases terminados.

Cada montaje 20 (figuras 4 y 5) comprende también un miembro 23 de soporte fijado rígidamente a un respectivo brazo 11, y en el que están articuladas respectivas aletas 21 de formación. Más concretamente, el miembro 23 de soporte comprende una porción 24 de conexión en forma de barra alargada que conecta la porción 24 montada mediante dos tornillos en un brazo respectivo 11; y un apéndice 26 que sobresale hacia delante (es decir hacia el plano \tau) y hacia abajo desde una porción media de la porción 24, y cuyo extremo libre está montado con un pasador 27 de articulación para soportar la aleta 21 de formación y que tiene un eje horizontal perpendicular al plano \alpha. La porción semiabovedada 22 está articulada en el pasador 27 en el extremo inferior de una pared inferior 28 de la porción 22.

La porción semiabovedada 22 está definida lateralmente mediante dos paredes 29 que sobresalen hacia delante desde lados opuestos de la pared inferior 28, y disminuyen gradualmente de altura hacia el extremo inferior de la porción semiabovedada 22 para evitar la interferencia con la porción semiabovedada 22 complementaria a medida que las dos son llevadas juntas alrededor del tubo 2.

Cada aleta 21 comprende también dos levas 30 de control de desplazamiento de cierre situadas en cada lada de la porción semiabovedada 22 y son transportadas mediante una estructura 31 de soporte enteriza con la porción 22. Más concretamente, la estructura 31 de soporte comprende dos miembros 32 de viga paralelos que se extienden en sentido transversal, y a lo largo de la superficie lateral exterior de la porción 22 semiabovedada, y que tienen respectivas porciones extremas 33 que sobresalen más allá de las paredes laterales 29. La estructura 31 de soporte comprende también dos miembros 34 de soporte, sustancialmente en forma de secciones en L, que se extienden paralelas a respectivas paredes laterales 29 de la porción semiabovedada 22, en lados opuestos de la porción 22, y están conectados integralmente a las porciones extremas 33 de los miembros de viga. Las levas 30 están montadas en respectivos miembros 34 de soporte, y cada una comprende una superficie 36 de trabajo que mira hacia fuera del plano \tau y que comprende una primera porción inferior delantera 37 con una sustentación que aumenta gradualmente, y una segunda porción 38 de sustentación constante, recta.

Cada aleta 21 de formación comprende también dos rodillos 39 que gobiernan el movimiento de aproximación hacia el tubo 2, y que están montados locos en respectivos pasadores 40 que sobresalen lateralmente de respectivos miembros 34 de soporte.

Cada aleta 21 de formación es empujada por dos resortes 44 en una posición hacia delante o cerrada (figuras 4 y 5) definida por un dispositivo 45 de detención ajustable, y en la que la pared inferior 28 es sustancialmente paralela al plano \beta de trabajo de la respectiva mandíbula.

El dispositivo 45 comprende sustancialmente un miembro 46 de detención montado en la pared trasera o inferior 28 de la porción semiabovedada 22 y que tiene un extremo 47 en forma de tenedor que define una ranura 48 abierta hacia abajo, y un tornillo 49 atornillado en el interior de un orificio pasante 50 formado en el miembro 23 de soporte y que tiene un eje perpendicular al plano \beta de la respectiva mandíbula 7. El tornillo 49 está montado a través de la ranura 48 en el miembro 46 de detención, y comprende una cabeza 54 que descansa axialmente contra el extremo 47 en forma de tenedor, y una ranura 55 formada en el extremo libre opuesto para permitir el ajuste a través del orificio 50.

Los resortes 44 son resortes de flexión helicoidales, tienen brazos respectivos asegurados a la lengüeta 21 y para soportar el miembro 23, y están cargados para ejercer empuje sobre la lengüeta 21 para mantener el miembro 46 de detención contra la cabeza 54 del tornillo 49.

El movimiento de las aletas 21 de formación hacia el tubo 2 de material de envase se controla de manera conocida mediante dos levas fijas 56 (figuras 3 y 6 más adelante) conectadas a la estructura de la máquina, en cada lado de la trayectoria A, y las cuales interaccionan con rodillos 39 de las aletas 21 de formación. Las levas 56 están definidas por placas planas paralelas al plano \alpha, y cada una comprende dos perfiles 57 de trabajo (figura 6 en adelante), los cuales están definidos por respectivos bordes laterales de la respectiva placa, son simétricos con respecto al plano \tau, e interaccionan simultáneamente con respectivos rodillos 39 situados en el mismo lado de las dos aletas 21 de formación que forman parte del mismo montaje 5 ó 5' de formación.

Más concretamente, cada perfil 57 de trabajo comprende una porción 58 de entrada superior, cóncava, curva a una distancia del plano \tau que disminuye gradualmente; una porción intermedia 59 vertical, recta; y una porción 60 de salida inclinada recta que converge con respecto al plano \tau, en el que se encuentran las dos porciones 60 de salida.

El movimiento de cierre de las aletas 21 de formación es controlado por levas 30 de las aletas 21 de formación que hacen contacto con los respectivos pares de rodillos fijos 64 situados en cualquier lado del plano \alpha, inmediatamente aguas abajo de (es decir, más abajo) de las respectivas levas fijas 56.

Más concretamente (figura 6 en adelante), los rodillos 64 en cada par están situados simétricamente con respecto al plano \tau, por debajo de las respectivas porciones 60 de salida de la respectiva leva fija 56.

La unidad 1 de formación y obturación funciona como sigue.

El movimiento de las mandíbulas 7 para obturar transversalmente el tubo 2 es conocido y por lo tanto solamente se describirá brevemente más adelante.

Las mandíbulas 7 de cada montaje 5, 5' se cierran a medida que el montaje se mueve hacia abajo, de modo aprisionan el tubo 2 de sujeción con una componente hacia abajo vertical del movimiento igual a la velocidad de desplazamiento del tubo 2. A medida que se mueven hacia abajo, las mandíbulas 7 se mantienen cerradas, y los miembros 13, 14 de obturación aprisionan el tubo con presión suficiente para obturar este por calor. Cerca de la posición central muerta inferior, las mandíbulas 7 se abren para liberar el tubo 2 y están completamente abiertas durante el movimiento hacia arriba y antes de alcanzar la posición central muerta superior. En cuyo punto, las mandíbulas empiezan a cerrarse de nuevo como se ha descrito anteriormente.

El movimiento de los dos montajes 5, 5' está evidentemente desplazado medio ciclo: siendo realizado el movimiento hacia arriba del montaje 5 con las mandíbulas 7 abiertas simultáneamente con el movimiento hacia abajo del montaje 5' con las mandíbulas cerradas, de modo que los brazos 11 del montaje 5' pasan entre los brazos del montaje 5 sin interferencia alguna.

Las aletas 21 de formación en las mandíbulas 7 interaccionan con el tubo 2 de material de envase coordinadamente con la acción de las mandíbulas; y los movimientos de aproximación y de cierre de las aletas 21 hacia y alrededor del tubo están controlados respectivamente por levas fijas 56 que interaccionan con los rodillos 39 de las aletas 21 de formación, y por las levas 30 enterizas con las aletas 21 de formación que interaccionan con los rodillos fijos 64.

La secuencia de funcionamiento, con referencia al montaje 5 de formación solamente, se muestra en la figura 6 más adelante.

En la figura 6, las mandíbulas 7 se muestran en el punto de interaccionar con el tubo 2, y las aletas 21, todavía a alguna distancia del tubo, son mantenidas en la posición cerrada mediante los resortes 44.

Tras establecer los miembros 13, 14 de obturación contacto con el tubo 2, pero antes de que el tubo establezca contacto con las aletas 21 (figura 7), los rodillos 39 de las aletas 21 de formación hacen contacto con las porciones 58 de entrada superiores de las levas 56, de modo que las levas 21 se mueven gradualmente, en las porciones 58, en una posición abierta o de retirada (figura 8), que es mantenida a lo largo de las porciones 59 intermedias verticales de las levas fijas 56, a lo largo de las cuales el movimiento de la mandíbulas 7, ahora cerradas, es también vertical.

En las porciones 60 de salida de las levas 56 (figura 9), se permite que las aletas 21 se cierren gradualmente alrededor del tubo 2 en virtud del empuje de los resortes 44. Inmediatamente aguas abajo de las levas 56, el control del movimiento de formación de las aletas 21 es tomado por las levas 30, que establecen contacto con los rodillos fijos 64, para contrarrestar la presión dentro del tubo 2 y definir exactamente el volumen del envase que se forma. La figura 1 muestra las aletas 21 en la posición completamente cerrada, que se alcanza en las porciones 38 de las levas 30, y en la cual las porciones semiabovedadas 22 rodean completamente el tubo 2 y sustancialmente casan para imponer en el tubo 2 la forma y el volumen de la cavidad interior definida por las porciones semiabovedadas 22.

Las aletas 21 son mantenidas positivamente por las levas 30 en la posición de cierre anterior hasta que las levas 30 pasan los rodillos fijos 64.

Esto sucede después de haber aprisionado las mandíbulas 7 del otro montaje 5' de formación la porción de obturación siguiente del tubo 2 para cerrar el envase que se está formando, de modo que las mandíbulas 7 del montaje 5 pueden por lo tanto abrirse para retirar las aletas 21 de formación del envase.

Las ventajas de la unidad 1 de formación y obturación según la presente invención serán evidentes a partir de la descripción siguiente.

En particular, según la presente invención, el movimiento de cierre de las aletas 21 de formación está gobernado por las levas 30 en las propias aletas, como opuestas a las levas fijas, de modo que el volumen de los envases puede ser alterado cambiando simplemente las aletas 21 (las cuales, estando diseñadas para un tipo particular de envase, han de ser cambiadas de todas maneras para cada cambio en la producción), pero sin alteraciones en los componentes estáticos de la máquina. Para controlar el movimiento de aproximación, en efecto, las mismas levas 56, dimensionadas adecuadamente, se ha encontrado que son utilizables para diferentes volúmenes del envase.

En la realización preferida descrita, los montajes 20 de control de volumen del envase constituyen unidades integradas preensambladas, siendo transportadas todas las piezas "dependientes del volumen", tales como aletas 21, levas respectivas 30, resortes 44 y dispositivo 45 de detención ajustable por un único miembro 23 de soporte montado de modo extremadamente simple y fácil en la mandíbula 7. El tiempo de intervención y consecuentemente el tiempo muerto se reducen por lo tanto a un mínimo.

Finalmente, los dispositivos 45 proporcionan un ajuste rápido y eficaz de los montajes 20 de control de volumen del envase.

Evidentemente, pueden hacerse cambios en la unidad tal como ha sido descrita en esta memoria sin salirse, sin embargo, del alcance de las reivindicaciones que se acompañan.

Claims (8)

1. Una unidad de formación y obturación para producir envases obturados asépticos, que contienen u producto alimenticio vertible, a partir de un tubo (2) de material de envase lleno de dicho producto alimenticio y alimentado a lo largo de una trayectoria vertical (A); comprendiendo dicha unidad (1) una estructura (3) fija, y dos montajes (5, 5') de formación que interaccionan alternativa y cíclicamente con dicho tubo (2) de material de envase, y que a su vez comprenden respectivos deslizaderos (6) movibles verticalmente de manera alternativa con respecto a dicha estructura (3); respectivos pares de mandíbulas (7) transportados por dichos deslizaderos (6), que tienen medios (13, 14) de obturación, y movibles entre una posición abierta y una posición cerrada en la que dichos medios (13, 14) de obturación cooperan con dicho tubo (2) de material de envasado; y respectivos pares de aletas (21) de formación, siendo transportada cada aleta de formación por una respectiva de dichas mandíbulas (7) y teniendo una respectiva porción (22) de formación semiabovedada; siendo dichas aletas (21) de formación de cada montaje (5, 5') de formación movibles entre una posición retirada que no coopera con dicho tubo (2), y una posición adelantada en la que dichas respectivas porciones (22) de formación semiabovedadas encierran dicho tubo, en dicha posición cerrada de las mandíbulas respectivas (7), para formar una cavidad de volumen predeterminado; comprendiendo dicha unidad medios (30, 64) de leva para controlar un movimiento de aproximación de dichas aletas (21) de formación desde dicha posición retirada hasta dicha posición adelantada; y estando caracterizada dicha unidad (1) porque dichos medios (30, 64) de leva comprenden levas respectivas (30) transportadas por dichas aletas de formación y que intersectan, durante el movimiento de dichas mandíbulas (7), con rodillos (64) fijados a dicha estructura (3) de dicha unidad (1).

2. Una unidad según la reivindicación 1, caracterizada por comprender un miembro (23) de soporte para cada una de dichas aletas (21) de formación; medios (25) de conexión liberables para fijar dicho miembro (23) de soporte rígidamente a una respectiva de dichas mandíbulas (7); y medios (27) de conexión articulados entre cada uno de dichos miembros (23) de soporte y la respectiva de dichas aletas (21) de formación.

3. Una unidad según la reivindicación 2, caracterizada por comprender medios elásticos (44) interpuestos entre cada uno de dichos miembros (23) de soporte y la respectiva de dichas aletas (21) de formación para empujar dicha aleta (21) de formación en dicha posición adelantada.

4. Una unidad según la reivindicación 3, caracterizada por comprender un dispositivo (45) de detención ajustable asociado con cada una de duchas aletas (21) de formación y que define dicha posición adelantada de la aleta (21) de formación.

5. Una unidad según la reivindicación 4, caracterizada porque cada uno de dichos dispositivos (45) de detención comprende un miembro (46) de detención conectado rígidamente a la respectiva aleta (21) de formación; y un tornillo (49) atornillado dentro de dicho miembro (23) de soporte y que tiene una cabeza (54) que coopera con dicho miembro (46) de detención en virtud de dicho empuje de dichos medios (44) elásticos.

6. Una unidad según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho miembro (46) de detención tiene un extremo (47) en forma de tenedor; y en el que dicho tornillo (49) está montado a través de dicho extremo (47) en forma de tenedor y descansa sobre el extremo en forma de tenedor, en el lado opuesto a dicho miembro (23) de soporte.

7. Una unidad según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque dicho tornillo (49) está atornillado dentro de un orificio pasante (50) en dicho miembro (23) de soporte, y tiene una ranura (55) en un extremo libre.

8. Una unidad según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada una de dichas aletas (21) comprende un par de dichas levas (30) situadas en lados opuestos de dicha porción (22) de formación semiabovedada; comprendiendo dicha unidad (1) dos pares de dichos rodillos (64), situados simétricamente con respecto a la trayectoria (A) de dicho tubo (2) para interaccionar con el respectivo de dichos pares de levas (30) de dichas aletas (21) de formación de cada uno de dichos montajes (5, 5') de formación.