ES2217653T3 - LAMINAR MACHINE OF THE TYPE OF FLAT MATRICES THAT HAVE A DEVICE FOR FIXING MEMBERS OF FRAME SUPPORT AND METHOD OF HOLDING THEMSELVES. - Google Patents

Abstract

Una máquina de laminar del tipo de matrices planas, que comprende un par de matrices planas (28) móviles una con respecto a otra y paralelas entre sí para apretar y laminar una pieza de trabajo (W) entre las mismas con el fin de formar una superficie circunferencial exterior de la pieza de trabajo, y un par de miembros alargados (14) de bastidor que se extienden paralelos entre sí en una primera dirección y espaciados entre sí en una segunda dirección perpendicular a dicha primera dirección, de tal manera que dicho par de matrices planas están interpuestas entre dicho par de miembros alargados de bastidor en dicha segunda dirección, cuyo par de miembros alargados de bastidor están conectados entre sí en partes extremas longitudinales opuestas de los mismos y dispuestos de manera que reciben de dicho par de matrices planas, respectivamente, fuerzas respectivas de reacción de laminación que se transfieren desde dicha pieza de trabajo al citado par de matrices planas en sentidos contrarios separándose una de otra en dicha segunda dirección, que comprende además: un dispositivo (18, 20, 48, 50) de sujeción que incluye al menos un miembro espaciador (18, 20) interpuesto entre partes longitudinalmente intermedias y mutuamente correspondientes de dicho par de miembros alargados (14) de bastidor, y al menos un miembro (48) de varilla de apriete, caracterizado porque cada uno de dicho al menos un miembro de varilla de apriete tiene un orificio (52) que se extiende longitudinalmente para alojar un calentador y aplica una fuerza de apriete a dicho par de miembros alargados de bastidor, de tal manera que dichos miembros alargados de bastidor son forzados contra dicho al menos un miembro espaciador en sentidos contrarios entre sí en dicha segunda dirección, generándose dicha fuerza de apriete como consecuencia del alargamiento de dicho al menos un miembro de varilla de apriete por calentamiento del mismo debido a la acción de dicho calentador y la contracción subsiguiente de dicho al menos un miembro de apriete por el enfriamiento del mismo.A laminating machine of the type of flat dies, comprising a pair of flat dies (28) movable with respect to each other and parallel to each other to tighten and laminate a workpiece (W) between them in order to form a outer circumferential surface of the workpiece, and a pair of elongated frame members (14) extending parallel to each other in a first direction and spaced from each other in a second direction perpendicular to said first direction, such that said pair of flat matrices are interposed between said pair of elongated frame members in said second direction, whose pair of elongated frame members are connected to each other at opposite longitudinal end portions thereof and arranged so that they receive from said pair of flat matrices, respectively, respective rolling reaction forces that are transferred from said workpiece to said pair of flat dies in sent opposing directions separating from each other in said second direction, further comprising: a clamping device (18, 20, 48, 50) that includes at least one spacer member (18, 20) interposed between longitudinally intermediate and mutually corresponding portions of said pair of elongated frame members (14), and at least one clamp rod member (48), characterized in that each of said at least one clamp rod member has a hole (52) extending longitudinally to accommodate a heater and applies a clamping force to said pair of elongated frame members, such that said elongated frame members are forced against said at least one spacer member in opposite directions to each other in said second direction, said clamping force being generated as consequence of the elongation of said at least one tightening rod member by heating thereof due to the action of said heater and the contraction subsequent of said at least one tightening member for cooling thereof.

Description

Máquina de laminar del tipo de matrices planas que tienen un dispositivo para fijación de miembros de bastidor de soporte de matrices y método de sujeción de los mismos.Flat die type laminating machine which have a device for fixing frame members of matrix support and method of securing them.

Antecedentes del inventoBackground of the invention Campo del inventoField of the invention

El presente invento se refiere a una máquina de laminar del tipo de matrices planas, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Esta clase de máquina se describe en el documento JP-A-6-335743, y comprende un par de matrices planas para apretar y hacer girar una pieza de trabajo entre las mismas con el fin de formar una superficie circunferencial exterior de la pieza de trabajo. El invento se refiere más particularmente a técnicas para aplicar una fuerza de apriete a un par de miembros alargados de bastidor que reciben de las matrices planas los componentes respectivos de una fuerza de reacción de laminación, para mejorar la precisión de lo productos laminados. Este invento se refiere también a un método de sujetar juntos dicho par de miembros alargados de bastidor y un miembro espaciador en la máquina de laminar del tipo de matrices planas definida en la reivindicación 1.The present invention relates to a machine of laminar type of flat matrices, according to the preamble of claim 1. This kind of machine is described in the document JP-A-6-335743, and comprises a pair of flat dies to tighten and spin a work piece between them in order to form a outer circumferential surface of the work piece. The invention relates more particularly to techniques for applying a clamping force to a pair of elongated frame members that they receive from the flat matrices the respective components of a lamination reaction force, to improve the accuracy of what rolled products. This invention also relates to a method of holding said pair of elongated frame members together and a spacer member in the die type laminating machine flat defined in claim 1.

Descripción de la técnica anteriorDescription of the prior art

En general, una máquina de laminar del tipo de matrices planas tiene un par de matrices planas opuestas que están dispuestas en lados diametralmente opuestos de una pieza de trabajo cilíndrica, de tal manera que al menos una de las matrices planas se puede mover linealmente con respecto a la otra, con lo que la pieza de trabajo se aprieta y lamina mediante las matrices planas opuestas, para de ese modo formar una superficie circunferencial exterior de la pieza de trabajo. Durante una operación de laminación, los componentes de una fuerza de reacción de laminación se transfieren desde la pieza de trabajo a las matrices planas en sentidos contrarios separándose una de otra, en una dirección en la que las matrices planas están separadas entre sí. Usualmente, las matrices planas están soportadas por un par de miembros alargados de bastidor que están espaciados entre sí en la dirección anteriormente indicada, de tal manera que los miembros de bastidor reciben a los respectivos componentes de la fuerza de reacción de laminación procedentes de las matrices planas interpuestas entre los mismos, en la operación de laminación. En el documento JP-Y1-50-99243 se describe un ejemplo de dicha máquina de laminar del tipo de matrices planas.In general, a laminating machine of the type of flat matrices have a pair of opposite flat matrices that are arranged on diametrically opposite sides of a workpiece cylindrical, such that at least one of the flat matrices is can move linearly with respect to the other, so that the piece of work is tightened and laminated by means of flat dies opposite, to thereby form a circumferential surface outside of the work piece. During an operation of lamination, the components of a lamination reaction force they are transferred from the workpiece to the flat matrices in opposite senses separating from each other, in one direction in the that flat matrices are separated from each other. Usually the flat matrices are supported by a pair of elongated members of rack that are spaced apart in the direction above indicated, so that the frame members receive the respective components of the rolling reaction force from the flat matrices interposed between them, in The rolling operation. In the document JP-Y1-50-99243 SE describes an example of said die type laminating machine flat.

Convencionalmente, el par de miembros alargados de bastidor en dicha máquina de laminar del tipo de matrices planas están conectados entre sí en sus partes longitudinalmente intermedias mediante un dispositivo de barra de unión, con el fin de reducir una magnitud de desviación de las partes intermedias separándolas una de otra. Sin embargo, en la presencia de dicha barra de unión, la máquina convencional de laminar sufre inevitablemente de una magnitud significativa de desviación hacia fuera de los miembros de bastidor, debido a la fuerza de reacción de laminación generada en el procedimiento de laminación, que conduce a un deterioro considerable de la precisión dimensional de los productos laminados.Conventionally, the pair of elongated members of frame in said laminating machine of the type of flat dies they are connected to each other in their parts longitudinally intermediate by means of a connecting rod device, in order to reduce a magnitude of deviation of the intermediate parts separating them from each other. However, in the presence of such tie bar, the conventional laminating machine suffers inevitably of a significant magnitude of deviation towards outside the frame members, due to the reaction force of lamination generated in the lamination process, which leads to a considerable deterioration of the dimensional accuracy of the rolled products.

Por otra parte, se considera posible aplicar una pre-carga al par de miembros de bastidor de tal manera que la pre-carga actúe en el miembro de bastidor en sentidos contrarios entre sí, a saber, hacia el par de matrices planas y la pieza de trabajo. Sin embargo, una intensidad excesiva de la pre-carga sobre los miembros de bastidor causa una magnitud correspondientemente intensa de desviación hacia dentro de las partes intermedias de los miembros de bastidor. Por tanto, esta solución tiene un límite en la intensidad de la pre-carga que se puede aplicar a los miembros de bastidor.On the other hand, it is considered possible to apply a pre-load the pair of frame members of such so that the preload acts on the member of frame in opposite directions to each other, namely towards the pair of flat dies and the work piece. However, an intensity excessive pre-load on the members of frame causes a correspondingly intense magnitude of diversion into the intermediate parts of the members of frame. Therefore, this solution has a limit on intensity of the pre-load that can be applied to members of frame.

Por ello, ha sido difícil obtener productos laminados que tengan un grado suficientemente elevado de precisión dimensional, en particular del orden de varias micras.Therefore, it has been difficult to obtain products laminates that have a sufficiently high degree of precision dimensional, in particular of the order of several microns.

Sumario del inventoSummary of the invention

Por tanto, un primer objeto del presente invento es proporcionar una máquina de laminar del tipo de matrices planas que es efectiva en la resolución del problema anteriormente descrito.Therefore, a first object of the present invention is to provide a laminating machine of the type of flat dies which is effective in solving the problem above described

Un segundo objeto del invento es proporcionar un método adecuado para sujetar juntos el par de miembros alargados de bastidor y al menos un miembro espaciador interpuesto entre ellos en dicha máquina de laminar del tipo de matrices planas, para minimizar la magnitud de la desviación del miembro de bastidor debida a una fuerza de reacción de laminación generada en un procedimiento de laminación.A second object of the invention is to provide a suitable method to hold together the pair of elongated members of frame and at least one spacer member interposed between them in said laminating machine of the type of flat dies, to minimize the magnitude of the deviation of the frame member due to a rolling reaction force generated in a process of lamination.

El primer objeto antes indicado se puede lograr de acuerdo con un primer aspecto de este invento, que proporciona una máquina de laminar del tipo de matrices planas que comprende un par de matrices planas desplazables una con respecto a la otra y paralelas entre sí para apretar y laminar una pieza de trabajo entre ellas con el fin de formar una superficie exterior circunferencial de la pieza de trabajo, y un par de miembros alargados de bastidor que se extienden paralelos entre sí en una primera dirección y espaciados entre sí en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, de tal manera que el par de matrices planas se interpone entre el par de miembros alargados de bastidor en la segunda dirección, estando conectados entre sí el par de miembros alargados de bastidor en partes extremas longitudinales opuestas de los mismos y dispuestos de tal manera que reciban del par de matrices planas, respectivamente, a los componentes respectivos de una fuerza de reacción de laminación que se transfieren desde la pieza de trabajo al par de matrices planas en sentidos contrarios de separación entre sí en la segunda dirección, cuya máquina de laminar del tipo de matrices planas comprende además un dispositivo de sujeción que incluye al menos un miembro espaciador interpuesto entre partes longitudinalmente intermedias que se corresponden mutuamente del par de miembros alargados de bastidor, y al menos un miembro de varilla de apriete, caracterizada porque cada uno de dicho al menos uno de los miembros de varilla de apriete tiene un orificio extendido longitudinalmente para alojar un calentador, y aplica una fuerza de apriete al par de miembros alargados de bastidor de tal manera que los miembros alargados de bastidor son forzados contra el - al menos uno - miembro espaciador en sentidos contrarios entre sí en la segunda dirección antes indicada. La fuerza de apriete se genera como resultado del alargamiento del al menos un miembro de varilla de apriete mediante el calentamiento del mismo por el calentador y la contracción subsiguiente del al menos un miembro de apriete por el enfriamiento del mismo.The first object indicated above can be achieved according to a first aspect of this invention, which provides a laminating machine of the type of flat dies comprising a pair of movable flat matrices with respect to each other and parallel to each other to tighten and laminate a workpiece between them in order to form a circumferential outer surface of the workpiece, and a pair of elongated frame members that extend parallel to each other in a first direction and spaced from each other in a second direction perpendicular to the first direction, so that the pair of flat matrices is interposes between the pair of elongated frame members in the second address, the pair of members being connected to each other elongated frames in opposite longitudinal end portions of the same and arranged in such a way that they receive from the pair of flat matrices, respectively, to the respective components of a rolling reaction force that are transferred from the workpiece with flat dies in opposite directions of separation from each other in the second direction, whose laminating machine of the type of flat matrices further comprises a device for fastener that includes at least one interposed spacer member between longitudinally intermediate parts that correspond mutually of the pair of elongated frame members, and at least one tightening rod member, characterized in that each of said at least one of the tightening rod members has a longitudinally extended hole to accommodate a heater, and apply a clamping force to the pair of elongated members of frame in such a way that the elongated frame members are forced against - at least one - sense spacer member contrary to each other in the second direction indicated above. The clamping force is generated as a result of the elongation of the least one tightening rod member by heating the same for the heater and the subsequent contraction of the at least a tightening member for cooling it.

En la máquina de laminar del tipo de matrices planas construida de acuerdo con el primer aspecto del presente invento, se aplica una fuerza de apriete considerablemente intensa a las porciones longitudinalmente intermedias de los miembros alargados de bastidor, mediante el denominado "apriete por contracción" del al menos un miembro de varilla de apriete. A saber, la fuerza de apriete suficientemente intensa se genera como consecuencia del alargamiento del al menos un miembro de varilla de apriete por el calentamiento del mismo debido a la activación del calentador y la contracción subsiguiente del al menos un miembro de apriete por enfriamiento del mismo al desconectar el calentador. Como consecuencia de la fuerza de apriete recibida por el al menos un miembro espaciador interpuesto entre los miembros de bastidor, la magnitud de la desviación de los miembros alargados de bastidor debida a una fuerza de reacción de laminación generada en la operación de laminación sobre la pieza de trabajo se reduce o minimiza de un modo efectivo, dando lugar a una mejora significativa en la precisión dimensional de los productos laminados a obtener mediante la presente máquina de laminar. El dispositivo de sujeción provisto de acuerdo con el presente invento elimina una necesidad de aumentar la rigidez de los miembros de bastidor, lo cual redundaría desfavorablemente en un aumento en el tamaño y en el peso de la máquina de laminar. Además, el dispositivo de apriete adaptado para aplicar la fuerza de apriete suficiente para resistir la fuerza de reacción de laminación con el fin de minimizar la desviación de los miembros de bastidor, hace posible minimizar vibraciones y ruidos indeseables que se producirían como consecuencia de la actuación por impulsos de la fuerza de reacción de laminación en el procedimiento de laminación.In the matrix type laminating machine flat built in accordance with the first aspect of the present invention, a considerably intense clamping force is applied to the longitudinally intermediate portions of the members elongated frame, using the so-called "tighten by shrinkage "of the at least one clamp rod member. A know, the sufficiently strong clamping force is generated as consequence of elongation of at least one rod member of press for heating it due to the activation of the heater and subsequent contraction of the at least one member of Tighten by cooling it when disconnecting the heater. As a result of the clamping force received by the at least a spacer member interposed between the frame members, the magnitude of deviation of elongated frame members due to a rolling reaction force generated in the rolling operation on the workpiece is reduced or minimizes effectively, leading to a significant improvement in the dimensional accuracy of the rolled products to be obtained by the present laminating machine. Clamping device provided in accordance with the present invention eliminates a need for increase the rigidity of the frame members, which would result in unfavorably in an increase in the size and weight of the laminating machine In addition, the clamping device adapted for apply enough tightening force to resist the force of rolling reaction in order to minimize the deviation of the frame members, makes it possible to minimize vibrations and noise undesirable that would occur as a result of the action by pulses of the rolling reaction force in the process of lamination.

En una forma preferida de la máquina de laminar del invento, cada uno de los anteriormente indicados al menos uno de los miembros de varilla de apriete es un miembro de perno que se extiende a través del par de miembros alargados de bastidor y de uno del al menos un miembro espaciador. Este miembro de perno tiene una cabeza en uno de los extremos opuestos del mismo, para contacto con uno del par de miembros alargados de bastidor, y una parte extrema roscada distante de la cabeza, incluyendo además el dispositivo de sujeción una tuerca que se enrosca en la parte extrema roscada del miembro de perno para que sea llevada a hacer contacto con uno del par de miembros alargados de bastidor cuando el miembro se perno se ha alargado por calentamiento por la acción del calentador.In a preferred form of the laminating machine of the invention, each of the above indicated at least one of The tightening rod members is a bolt member that is extends through the pair of elongated frame members and one of at least one spacer member. This bolt member has a head at one of the opposite ends thereof, for contact with one of the pair of elongated frame members, and an extreme part Threaded distant from the head, including the device holding a nut that is screwed into the threaded end of the bolt member to be brought into contact with one of the pair of elongated frame members when the member is bolted It has lengthened by heating by the action of the heater.

En otra forma preferida de la máquina de laminar, el al menos un miembro espaciador anteriormente indicado consta de dos miembros espaciadores que están separados entre sí en una tercera dirección perpendicular a las direcciones primera y segunda, y el al menos un miembro de varilla de apriete anteriormente indicado incluye dos miembros de varilla que se extienden a través de los dos miembros espaciadores, respectivamente.In another preferred form of the laminating machine, the at least one spacer member indicated above consists of two spacer members that are separated from each other in a third address perpendicular to the first and second addresses, and the at least one tightening rod member above indicated includes two rod members that extend through of the two spacer members, respectively.

En una disposición ventajosa de la anterior forma preferida de la máquina de laminar, el al menos un miembro de varilla de apriete anteriormente indicado consta de cuatro miembros de varilla que consisten en dos miembros de varilla que se extienden a través de uno de los dos miembros espaciadores y separados entre sí en la primera dirección, y en dos miembros de varilla que se extienden a través del otro de los dos miembros espaciadores y separados entre sí en la primera dirección.In an advantageous arrangement of the previous form Preferred laminating machine, the at least one member of Tightening rod indicated above consists of four members of rod consisting of two rod members that extend through one of the two spacer members and separated between yes in the first direction, and in two rod members that extend across the other of the two spacer members and separated from each other in the first direction.

En una forma adicional preferida de la máquina de laminar de este invento, cada uno de los al menos un miembro de varilla de apriete está formado de un material que permite que cada miembro de varilla de apriete se alargue por calentamiento del mismo en una magnitud igual al 0,05-0,15% de una distancia entre las superficies exteriores del par de miembros alargados de bastidor con el que está asociado el al menos un miembro de varilla de apriete. Por ejemplo, cada miembro de varilla de apriete puede estar formado de un acero al cromo-molibdeno. La magnitud anteriormente indicada se encuentra preferiblemente comprendida en un intervalo del 0,06-0,12% de la distancia indicada anteriormente, con más preferencia comprendida en un intervalo del 0,08-0,10% de la distancia.In an additional preferred form of the machine of this invention, each of the at least one member of Tightening rod is formed of a material that allows each Tightening rod member is lengthened by heating it in a magnitude equal to 0.05-0.15% of a distance between the outer surfaces of the pair of elongated members of frame with which the at least one rod member is associated Of tightening. For example, each clamp rod member can be formed of a chrome molybdenum steel. The magnitude indicated above is preferably in a range of 0.06-0.12% of the distance indicated above, more preferably included in an interval of 0.08-0.10% of the distance.

El segundo objeto anteriormente indicado se puede lograr de acuerdo con un segundo aspecto de este invento, que proporciona un método de sujetar juntos el par de miembros alargados de bastidor y el al menos un miembro espaciador en la máquina de laminar del tipo de matrices planas de acuerdo con el primer aspecto de este invento, cuyo método se caracteriza porque comprende las etapas de: colocar al menos un miembro de varilla de apriete en la máquina de laminar del tipo de matrices planas, asociado con el par de miembros alargados de bastidor y con el al menos un miembro espaciador interpuesto entre los mismos; colocar un calentador en el orificio extendido longitudinalmente de cada uno del al menos un miembro de varilla de apriete, y conectar el calentador para calentar cada miembro de varilla de apriete, para hacer que se alargue cada miembro de varilla de apriete; fijar cada miembro de varilla de apriete, después de que se haya alargado cada miembro de varilla de apriete, con lo que se aplica una fuerza de apriete al par de miembros alargados de bastidor de tal manera que los miembros alargados de bastidor son forzados contra el al menos un miembro espaciador en sentidos contrarios entre sí en la segunda dirección después de que cada miembro de varilla de apriete se ha contraido por enfriamiento del mismo; y desconectar el calentador para permitir que cada miembro de varilla de apriete se enfríe con el fin de aplicar la fuerza de apriete al par de miembros alargados de bastidor.The second object indicated above can be achieve according to a second aspect of this invention, which provides a method of holding the pair of elongated members together of frame and the at least one spacer member in the machine laminar type of flat matrices according to the first aspect of this invention, whose method is characterized in that it comprises the steps of: placing at least one clamp rod member in the flat die type laminating machine, associated with the pair of elongated frame members and with at least one member spacer interposed between them; place a heater on the longitudinally extended hole of each of the at least one clamp rod member, and connect the heater to heat each tightening rod member, to make it lengthen each clamp rod member; set each member of tightening rod, after each member of the tightening rod, with which a tightening force is applied to the pair of elongated frame members such that the members elongated frames are forced against the at least one member spacer in opposite directions to each other in the second direction after each tightening rod member has contracted by cooling it; and disconnect the heater to allow each clamp rod member to cool in order of applying the clamping force to the pair of elongated members of frame.

En una forma preferida del método del invento, la etapa de colocar el al menos un miembro de varilla de apriete comprende situar al menos un miembro de perno de tal manera que cada uno de los al menos un miembro de perno se extienda a través del par de miembros alargados de bastidor y del al menos un miembro espaciador, y de tal manera que una cabeza de cada miembro de perno provista en uno de los extremos opuestos del mismo esté en contacto con uno del par de miembros alargados de bastidor, y la etapa de fijar cada miembro de varilla de apriete comprende roscar una tuerca en una parte extrema roscada de cada miembro de perno retirada de la cabeza, en contacto con el otro del par de miembros alargados de bastidor cuando cada miembro de perno se ha alargado por calentamiento del mismo por la acción del calentador.In a preferred form of the method of the invention, the step of placing the at least one clamp rod member comprises locating at least one bolt member such that each one of the at least one bolt member extends through the pair of elongated frame members and at least one member spacer, and such that one head of each bolt member provided at one of the opposite ends thereof be in contact with one of the pair of elongated frame members, and the stage of fix each tightening rod member comprises threading a nut on a threaded end portion of each bolt member removed from the head, in contact with the other of the pair of elongated members of frame when each bolt member has been lengthened by heating thereof by the action of the heater.

En otra forma preferida del método del invento, la etapa de colocar un calentador en el orificio extendido longitudinalmente y conectar el calentador comprende mantener el calentador en un estado conectado hasta que cada miembro de varilla de apriete se ha alargado en una magnitud igual al 0,05-0,15% de una distancia entre las superficies exteriores del par de miembros alargados de bastidor con el que está asociado el al menos un miembro de varilla de apriete para aplicar la fuerza de apriete. La magnitud anteriormente indicada está preferiblemente comprendida en el intervalo del 0,06-0,12% de la distancia indicada anteriormente, con más preferencia comprendida en el intervalo del 0,08-0,10% de la distancia.In another preferred form of the method of the invention, the stage of placing a heater in the extended hole longitudinally and connecting the heater comprises maintaining the heater in a connected state until each rod member tightening has lengthened to a magnitude equal to 0.05-0.15% of a distance between surfaces exterior of the pair of elongated frame members with which it is associated the at least one clamp rod member to apply The force of tightening. The magnitude indicated above is preferably in the range of 0.06-0.12% of the distance indicated above, more preferably in the range of 0.08-0.10% of the distance.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

Los anteriores y otros objetos, características, ventajas y significación técnica e industrial de este invento se comprenderán mejor mediante la lectura de la siguiente descripción detallada de una realización presentemente preferida del invento, cuando se considera conjuntamente con los dibujos adjuntos, en los que:The above and other objects, characteristics, advantages and technical and industrial significance of this invention are will understand better by reading the following description detailed of a presently preferred embodiment of the invention, when considered in conjunction with the accompanying drawings, in the what:

La Figura 1 es una vista de frente en alzado de una máquina de laminar del tipo de matrices planas construida de acuerdo con una realización de este invento;Figure 1 is a front elevation view of a flat die type laminating machine constructed of according to an embodiment of this invention;

La Figura 2 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1;Figure 2 is a cross-sectional view. taken along line 2-2 of Figure one;

La Figura 3 es una vista en corte transversal tomada lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1;Figure 3 is a cross-sectional view. taken along line 3-3 of Figure 1;

La Figura 4 es una vista en alzado lateral derecho de la máquina de laminar de la Figura 1;Figure 4 is a side elevation view right of the laminating machine of Figure 1;

La Figura 5 es una vista fragmentaria de un dispositivo de sujeción incorporado a la máquina de laminar de la Figura 1 en dos estados diferentes; yFigure 5 is a fragmentary view of a clamping device incorporated into the laminating machine of the Figure 1 in two different states; Y

La Figura 6 es un gráfico que muestra las relaciones entre una carga y las magnitudes de alargamiento y contracción de elementos del dispositivo de sujeción de la Figura 5.Figure 6 is a graph showing the relations between a load and the magnitudes of elongation and contraction of elements of the clamping device of the Figure 5.

Descripción detallada de las realizaciones preferidasDetailed description of the preferred embodiments

Refiriéndose en primer lugar a la Figura 1, se muestra una máquina 10 de laminar del tipo de matrices planas, que incluye una base 12 y un par de miembros alargados 14 de bastidor generalmente planos que están fijados sobre y se extienden hacia arriba de la superficie superior de la base 12, paralelos entre sí. Los dos miembros 14 de bastidor están separados uno de otro y opuestos entre sí en una primera dirección horizontal. Los dos miembros 14 de bastidor, que están conectados entre sí en sus extremos inferiores por la base 12, se conectan entre sí en sus extremos superiores por un bastidor 16 de conexión. De ese modo, la máquina 10 de laminar tiene una configuración generalmente de pórtico, como se muestra en la Figura 1.Referring first to Figure 1, it shows a laminating machine 10 of the type of flat dies, which includes a base 12 and a pair of elongated frame members 14 generally planes that are fixed on and extend towards above the upper surface of the base 12, parallel to each other. The two frame members 14 are separated from each other and opposite each other in a first horizontal direction. Both 14 frame members, which are connected to each other in their lower ends by base 12, connect with each other in their upper ends by a connection frame 16. That way, the laminating machine 10 has a generally configuration of gantry, as shown in Figure 1.

Entre los dos miembros 14 de bastidor existe una separación determinada por dos bloques espaciadores 18 y 20 interpuestos entre partes intermedias longitudinalmente, opuestas y mutuamente correspondientes de los dos miembros 14 de bastidor. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, el bloque espaciador 18 está situado en una de las partes extremas opuestas en el sentido de la anchura de cada miembro 14 de bastidor, que son opuestos entre sí, visto en una segunda dirección horizontal perpendicular a la primera dirección horizontal en la que los dos miembros 14 de bastidor están separados entre sí. El otro bloque espaciador 20 está situado en la otra parte extrema en el sentido de la anchura de cada miembro 14 de bastidor. Como se describirá después con más detalle, los dos miembros 14 de bastidor y los dos miembros espaciadores 18 y 20 se sujetan juntos por cuatro miembros de varilla de apriete en la forma de pernos largos 48 de unión, y de tuercas correspondientes 50.Between the two frame members 14 there is a separation determined by two spacer blocks 18 and 20 interposed between longitudinally opposed, intermediate parts and mutually corresponding of the two frame members 14. How shown in Figures 2 and 3, the spacer block 18 is located in one of the opposite ends in the direction of the width of each frame member 14, which are opposite each other, seen in a second horizontal direction perpendicular to the first horizontal direction in which the two frame members 14 are separated from each other. The other spacer block 20 is located in the another extreme part in the sense of the width of each member 14 of frame. As will be described later in more detail, the two frame members 14 and the two spacer members 18 and 20 are held together by four members of tightening rod in the form of long connecting bolts 48, and corresponding nuts 50.

Cada uno de los dos miembros 14 de bastidor tiene un raíl-guía 22 en forma de T formado en su superficie interior de tal manera que los raíles-guía 22 de los dos miembros 14 de bastidor se extienden en la dirección vertical y son opuestos entre sí en la primera dirección horizontal. Los dos miembros 14 de bastidor llevan unas correderas respectivas 24 que tienen unas ranuras respectivas en forma de T o entrantes 26 que se acoplan con los respectivos raíles 22 en forma de T. En otras palabras, las correderas 24 están montadas de modo que pueden deslizare verticalmente en los raíles-guía 22. Las correderas 24 llevan respectivos portamatrices 30 fijados a las mismas mediante medios adecuados tales como pernos. Los portamatrices 30 soportan respectivas matrices planas 28 fijadas a los mismos, de tal manera que un par de matrices planas 28 son opuestas entre sí en la primera dirección horizontal y se pueden mover en la dirección vertical una con respecto a otra con las correderas respectivas 24.Each of the two frame members 14 has a T-shaped guide rail 22 formed in its inner surface such that the guide rails 22 of the two frame members 14 are extend in the vertical direction and are opposite each other in the First horizontal direction. The two frame members 14 carry respective slides 24 having respective slots in the form of T or incoming 26 that are coupled with the respective T-shaped rails 22 In other words, the slides 24 are mounted so that they can slide vertically in the guide rails 22. The slides 24 have respective matrix holders 30 fixed thereto by suitable means such as bolts. The holders 30 support respective flat matrices 28 fixed thereto, such that a pair of flat matrices 28 are opposite each other in the first direction horizontal and can be moved in the vertical direction one with with respect to another with the respective slides 24.

Al extremo superior de cada corredera 24, está fijada una varilla 34 de pistón de un cilindro hidráulico 32 de movimiento alternativo sujeto al bastidor 16 de conexión, como se muestra en la Figura 1. Estos dos cilindros hidráulicos 32 de movimiento alternativo se controlan para mover a las dos correderas correspondientes 24 en los sentidos contrarios verticales de tal manera que una de las dos matrices planas 28 se mueve hacia abajo con la corredera correspondiente 24, mientras que la otra matriz plana 28 se mueve hacia arriba con la corredera correspondiente, y viceversa. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, cada una de las correderas 24 tiene una cremallera 36 fijada a la misma de tal manera que la cremallera 36 se extiende en la dirección vertical. Un piñón sincronizador 38 se mantiene en relación de engranaje con las dos cremalleras 36. Como se muestra en la Figura 2, este piñón sincronizador 38 está montado en un eje giratorio 40 que se soporta rotativamente mediante el bloque espaciador 20 por medio de cojinetes 42. Cuando las dos correderas 34 se desplazan alternativamente en los sentidos contrarios, los movimientos alternativos de las dos matrices planas 28 con las correderas 34 en sentidos contrarios se sincronizan con precisión entre sí mediante las cremalleras 36 y el piñón 38.At the upper end of each slide 24, it is fixed a piston rod 34 of a hydraulic cylinder 32 of alternative movement attached to the connection frame 16, as shown in Figure 1. These two hydraulic cylinders 32 of Alternative movement are controlled to move to the two slides corresponding 24 in the vertical opposite directions of such so that one of the two flat matrices 28 moves down with the corresponding slide 24, while the other matrix flat 28 moves up with the corresponding slide, and vice versa. As shown in Figures 2 and 3, each of the Slides 24 has a rack 36 fixed thereto such so that the zipper 36 extends in the vertical direction. A synchronizer pinion 38 remains in gear ratio with the two zippers 36. As shown in Figure 2, this pinion synchronizer 38 is mounted on a rotating shaft 40 that is supported rotatably by the spacer block 20 by means of bearings 42. When the two slides 34 move alternatively in the opposite directions, the movements alternatives of the two flat dies 28 with the sliders 34 in opposite senses precisely synchronize with each other by zippers 36 and pinion 38.

La distancia entre las dos matrices planas 28 se determina de modo que sea ligeramente menor que el diámetro de una pieza cilíndrica W de trabajo cuya superficie circunferencial exterior se forma en una de sus partes extremas opuestas, por y entre las matrices planas 28. Descrito de forma más específica, la pieza de trabajo W está soportada en sus extremos axiales opuestos por respectivos centros soportados mediante respectivos portacentros 44 y 46 de tal manera que la pieza de trabajo W es capaz de girar alrededor de su eje que está alineado con el eje de rotación del piñón 38. La parte extrema de la pieza de trabajo W a formar se aprieta y lamina en la superficie circunferencial exterior entre las dos matrices planas 28 mientras las matrices planas 28 se desplazan con movimientos alternativos sincronizados entre sí.The distance between the two flat matrices 28 is determined so that it is slightly smaller than the diameter of a cylindrical workpiece W whose circumferential surface exterior is formed in one of its opposite extreme parts, by and between flat matrices 28. Described more specifically, the Workpiece W is supported at its opposite axial ends by respective centers supported by respective center holders 44 and 46 such that the workpiece W is capable of rotating around its axis that is aligned with the axis of rotation of the pinion 38. The end part of the workpiece W to be formed is press and laminate on the outer circumferential surface between the two flat dies 28 while flat dies 28 move with alternate movements synchronized with each other.

El portacentros 44 está dispuesto de modo que pueda desplazarse axialmente mediante un cilindro hidráulico empujador (no mostrado), para empujar la pieza de trabajo W con el fin de obligar a la parte extrema a introducirse entre las dos matrices planas 28. El otro portacentros 46 se extiende axialmente de modo que puede deslizarse a través del eje rotativo 40, y está conectado a un cilindro hidráulico de retroceso (no mostrado) que se activa en sincronización con el cilindro hidráulico empujador, de tal manera que el portacentros 46 experimenta un esfuerzo de retroceso o de tracción cuando el portacentros 46 se hace avanzar o es empujado por el cilindro hidráulico empujador. Es decir, los portacentros 44 y 46 se mueven mientras las matrices planas 28 se desplazan con movimientos alternativos para mover axialmente a la pieza de trabajo W mientras ésta es apretada y laminada entre las matrices planas 28. El movimiento axial de la pieza de trabajo W por la acción de los cilindros empujador y de retroceso permite a la pieza de trabajo W laminarse sobre una longitud axial relativamente grande, incluso aunque la dimensión de las matrices planas 28 en la dirección axial de la pieza de trabajo W sea relativamente pequeña. Por ejemplo, las matrices planas 28 se han diseñado para formar una acanaladura en una parte extrema axial de la pieza de trabajo W.The centerpiece 44 is arranged so that can move axially by means of a hydraulic cylinder pusher (not shown), to push the workpiece W with the in order to force the extreme part to enter between the two flat dies 28. The other center holder 46 extends axially so that it can slide through the rotating shaft 40, and is connected to a hydraulic recoil cylinder (not shown) that is active in synchronization with the hydraulic pusher cylinder, of such that the centerpiece 46 experiences an effort of recoil or traction when centerpiece 46 is advanced or It is pushed by the hydraulic pusher cylinder. That is, the centerpieces 44 and 46 move while flat dies 28 are move with alternative movements to move axially to the Workpiece W while it is tight and laminated between flat dies 28. The axial movement of the workpiece W by the action of the pusher and recoil cylinders allows the workpiece W laminated over a relatively axial length large, even though the dimension of flat matrices 28 in the axial direction of workpiece W is relatively small. For example, flat matrices 28 have been designed to form a grooving in an axial end part of the workpiece W.

En una operación de laminación en la pieza de trabajo W por parte de las matrices planas 28, las matrices planas 28 reciben a los componentes respectivos de una fuerza de reacción de laminación en sentidos contrarios separando una de otra hacia los dos miembros 14 de bastidor. Estos componentes de la fuerza de reacción de laminación se transfieren desde las matrices planas 28 a los miembros respectivos 14 de bastidor a través de los respectivos portamatrices 30 y de las respectivas correderas 24. Descrito más específicamente, los dos miembros 14 de bastidor están dispuestos de tal manera que el par de matrices planas 28 se interpone entre los dos miembros 14 de bastidor, con lo que los miembros 14 de bastidor reciben de las matrices planas respectivas 28 los componentes respectivos de la fuerza de reacción de laminación que son transferidos desde la pieza de trabajo W. La fuerza de reacción de laminación es recibida por un área relativamente extensa de la superficie de apoyo de cada uno de los raíles-guía 22 sobre los que están montadas deslizablemente las respectivas correderas 24. La fuerza de reacción de laminación así recibida por los dos miembros 14 de bastidor actúa sobre las partes longitudinalmente intermedias y mutuamente correspondientes de los miembros 14 de bastidor en los sentidos contrarios separando uno de otro en la dirección en la que los miembros 14 de bastidor están separados entre sí.In a rolling operation on the piece of work W by the flat matrices 28, the flat matrices 28 receive the respective components of a reaction force of rolling in opposite directions separating one from another towards the two frame members 14. These components of the force of Rolling reaction are transferred from flat dies 28 to the respective frame members 14 through the respective Matrix holders 30 and the respective slides 24. Described more specifically, the two frame members 14 are arranged to such that the pair of flat matrices 28 is interposed between the two frame members 14, whereby frame members 14 receive the components from the respective flat matrices 28 respective lamination reaction force which are transferred from the workpiece W. The reaction force of lamination is received by a relatively large area of the support surface of each of the guide rails 22 on which the respective ones are slidably mounted Sliding 24. The rolling reaction force thus received by the two frame members 14 acts on the parts longitudinally intermediate and mutually corresponding of the 14 frame members in the opposite directions separating one of another in the direction in which the frame members 14 are separated from each other.

Los dos bloques espaciadores 18 y 20, que están interpuestos entre las partes longitudinalmente intermedias (partes verticalmente intermedias visto como en la Figura 1) de los miembros 14 de bastidor, como se ha indicado anteriormente y en la Figura 3, están situados en las partes extremas opuestas en el sentido de la anchura de cada miembro 14 de bastidor, respectivamente, de tal manera que las dos correderas 24 están situadas entre los dos bloques espaciadores 18 y 20 en la segunda dirección horizontal, que es la dirección de anchura de los miembros 14 de bastidor.The two spacer blocks 18 and 20, which are interposed between the longitudinally intermediate parts (parts vertically intermediate seen as in Figure 1) of the members 14 of frame, as indicated above and in Figure 3, they are located at opposite ends in the direction of the width of each frame member 14, respectively, of such so that the two slides 24 are located between the two spacer blocks 18 and 20 in the second horizontal direction, which is the width address of the frame members 14.

Como también se ha indicado antes, los dos miembros 14 de bastidor y los dos bloques espaciadores 18 y 20 están sujetos juntos por los cuatro largos pernos 48 de unión que se extienden desde estos miembros 14 de bastidor y bloques espaciadores 18 y 20, como se muestra en las Figuras 1, 3 y 4. Los dos pernos 48 de unión se extienden a través del bloque espaciador 18, mientras que los otros dos pernos 48 de unión se extienden a través del otro bloque espaciador 20, como se muestra en la Figura 4, de tal manera que los dos pernos 48 de unión que se extienden a través de cada uno de los bloques espaciadores 18 y 20 están situados uno encima del otro, como se ha indicado en la Figura 4. Cada uno de los pernos 48 de unión tiene una cabeza hexagonal en uno de sus extremos opuestos, y una parte extrema roscada en el otro extremo, como se muestra en la Figura 3. Una tuerca 50 está roscada en la parte extrema roscada 48b, para de ese modo forzar a los dos miembros 14 de bastidor contra las caras extremas opuestas del correspondiente bloque espaciador 18, 20. Se entenderá que los pernos 48 de unión que sirven como los miembros de varilla de apriete cooperan con las tuercas 50 y miembros espaciadores 18 y 20 para constituir un dispositivo de sujeción para sujetar los miembros 14 de bastidor con el fin de proteger las partes longitudinalmente intermedias de los miembros 14 de bastidor contra la fuerza de reacción de laminación.As also indicated before, the two frame members 14 and the two spacer blocks 18 and 20 are held together by the four long connecting bolts 48 that extend from these frame members 14 and spacer blocks 18 and 20, as shown in Figures 1, 3 and 4. The two bolts 48 joining extend through the spacer block 18, while that the other two connecting bolts 48 extend through the other spacer block 20, as shown in Figure 4, in such a way that the two connecting bolts 48 that extend through each of the spacer blocks 18 and 20 are located one above the another, as indicated in Figure 4. Each of the bolts 48 of union has a hexagonal head at one of its opposite ends, and a threaded end part at the other end, as shown in Figure 3. A nut 50 is threaded at the threaded end portion 48b, to thereby force the two frame members 14 against opposite opposite faces of the corresponding block spacer 18, 20. It will be understood that the connecting bolts 48 which they serve as the tightening rod members cooperate with the nuts 50 and spacer members 18 and 20 to constitute a clamping device for holding the frame members 14 with in order to protect the longitudinally intermediate parts of the 14 frame members against the reaction force of lamination.

Descrito con detalle, los cuatro pernos 48 de unión se extienden a través de orificios que están practicados a través de los miembros 14 de bastidor y de los bloques espaciadores 18 y 20 en la primera dirección horizontal en la que los miembros 14 de espaciador están separados uno de otro. Los pernos 48 de unión y las tuercas 50 aplican una fuerza de apriete a los miembros 14 de bastidor, de tal manera que los miembros 14 de bastidor son forzados contra los miembros espaciadores 18 y 20 en los sentidos contrarios uno hacia otro en la primera dirección horizontal indicada anteriormente, de tal manera que la fuerza de apriete opone resistencia a la fuerza de reacción de laminación que actúa sobre los miembros 14 de bastidor en el sentido contrario a la fuerza de apriete. Así, la fuerza de apriete aplicada por los pernos 48 de unión y las tuercas 50 sirve para impedir o minimizar la desviación hacia fuera de los dos miembros 14 de bastidor en los sentidos de separación entre sí y de las matrices planas 28 y pieza de trabajo W. La fuerza de apriete comunicada por los pernos 48 de unión y tuercas 50 es mayor que la fuerza prevista de reacción de laminación recibida de las matrices planas 28, con lo que los miembros 14 de bastidor se mantienen forzados contra las caras extremas opuestas de los bloques espaciadores 18 y 20 aunque se genere la fuerza de reacción de laminación en el procedimiento de laminación.Described in detail, the four bolts 48 of union extend through holes that are practiced to through frame members 14 and spacer blocks 18 and 20 in the first horizontal direction in which members 14 of spacer are separated from each other. The connecting bolts 48 and the nuts 50 apply a tightening force to the members 14 of frame, such that the frame members 14 are forced against the spacer members 18 and 20 in the opposite directions towards each other in the first horizontal direction indicated above, in such a way that the clamping force opposes resistance to rolling reaction force acting on the frame members 14 in the opposite direction to the force of squeeze in. Thus, the tightening force applied by bolts 48 of union and nuts 50 serves to prevent or minimize deviation out of the two frame members 14 in the sense of separation from each other and from flat dies 28 and workpiece W. The tightening force communicated by the connecting bolts 48 and nuts 50 is greater than the expected rolling reaction force received from flat matrices 28, bringing members 14 of frame remain forced against opposite extreme faces of the spacer blocks 18 and 20 although the force of Rolling reaction in the rolling process.

Para que los pernos 48 de unión y las tuercas 50 generen la fuerza de apriete, cada perno 48 de unión tiene un orificio 52 extendido longitudinalmente para alojar un calentador adecuado que se activa o pone en funcionamiento para producir calor con objeto de calentar el perno 48 de unión. El calentador puede ser un hilo calefactor eléctricamente resistivo recubierto con un material eléctricamente aislante. Cuando se sujetan juntos los miembros 14 de bastidor y los bloques espaciadores 18 y 20, cada perno 48 de unión se introduce en primer lugar a través de los orificios en los miembros 14 de bastidor y bloques espaciadores 18 y 20, de tal manera que la cabeza 48a esté en contacto con la superficie exterior de uno de los dos miembros 14 de bastidor, como se muestra en la Figura 3. Luego, se introduce el calentador en el orificio 52 practicado a través del perno 48 de unión, y se pone en funcionamiento para producir calor con el fin de calentar el perno 48 de unión para que el perno 48 de unión se alargue en su dirección longitudinal debido a la dilatación térmica producida por el calor. Cuando se han alargado cada uno de los pernos 48 de unión, se aprieta la tuerca 50 roscándola en la parte extrema roscada 48b del perno 48 de unión, con lo que se fuerza a la tuerca 50 contra la superficie exterior del otro miembro 14 de bastidor, como también se muestra en la Figura 3. Subsiguientemente, se desconectan o desactivan los calentadores alojados en los orificios 52 de los pernos 48 de unión, para permitir que los pernos 48 de unión se enfríen por aire a la temperatura ambiente, con lo que los pernos 48 de unión se contraen en la dirección longitudinal. Como consecuencia, los pernos 48 de unión generan una fuerza de apriete de intensidad mayor que la fuerza de reacción de laminación. La intensidad de esta fuerza de apriete generada por contracción térmica de los pernos 48 de unión es extremadamente mayor que la generada por el dispositivo convencional de barra de unión. Por ejemplo, la fuerza de apriete generada por cada perno 48 de unión puede ascender al menos a varias decenas de toneladas, y la fuerza total de apriete generada por los cuatro pernos de unión puede ascender al menos a unos pocos centenares de toneladas, como se describe detalladamente más adelante.So that the connecting bolts 48 and the nuts 50 generate the tightening force, each connecting bolt 48 has a hole 52 extended longitudinally to accommodate a heater suitable to be activated or put into operation to produce heat in order to heat the connecting bolt 48. The heater can be an electrically resistive heating wire coated with a electrically insulating material. When they hold together frame members 14 and spacer blocks 18 and 20, each union bolt 48 is first introduced through the holes in frame members 14 and spacer blocks 18 and 20, such that head 48a is in contact with the outer surface of one of the two frame members 14, as is shown in Figure 3. Then, the heater is introduced into the hole 52 made through the connecting bolt 48, and placed in operation to produce heat in order to heat the bolt 48 connection so that the union bolt 48 extends in its direction longitudinal due to thermal expansion produced by heat. When each of the connecting bolts 48 has been lengthened, tighten nut 50 by tapping it on threaded end 48b of the union bolt 48, whereby nut 50 is forced against the outer surface of the other frame member 14, as well as shown in Figure 3. Subsequently, they are disconnected or deactivate the heaters housed in holes 52 of the connecting bolts 48, to allow the connecting bolts 48 to be cool by air to room temperature, so the bolts 48 Binding contract in the longitudinal direction. How consequently, the connecting bolts 48 generate a clamping force of intensity greater than the rolling reaction force. The intensity of this tightening force generated by contraction thermal of the connecting bolts 48 is extremely greater than the generated by the conventional tie bar device. By For example, the clamping force generated by each connecting bolt 48 it can amount to at least several tens of tons, and the force total tightening generated by the four connecting bolts can amount to at least a few hundred tons, as describe in detail later.

La precisión de laminación en la pieza de trabajo W, es decir, la precisión dimensional del producto laminado obtenido por laminación de la pieza de trabajo W, está considerablemente influida por la desviación hacia fuera de los miembros 14 de bastidor en sus partes longitudinalmente intermedias. Aunque es deseable conformar los dos miembros 14 de bastidor como partes respectivas de una estructura integral de bastidor, para mejorar la precisión del producto laminado, es difícil o imposible hacerlo así. Sin embargo, el dispositivo de sujeción construido de acuerdo con la presente realización de este invento asegura una magnitud significativamente reducida de desviación de los miembros separados 14 de bastidor, debido a la existencia de una fuerza de apriete de una intensidad suficientemente grande, mediante la cual se pueden mantener los miembros 14 de bastidor forzados contra los bloques espaciadores 18 y 20 en sentidos contrarios entre sí, incluso mientras la fuerza de reacción de laminación actúa sobre los miembros 14 de bastidor en los sentidos contrarios separándolos uno de otro. De acuerdo con ello, la rigidez de la máquina de laminar se aumenta significativamente mediante el presente dispositivo de sujeción, y la desviación hacia fuera de los miembros 14 de bastidor se reduce hasta una magnitud tal como en una disposición en la que los miembros de bastidor fuesen partes de una estructura integral de bastidor.The precision of lamination in the work piece W, that is, the dimensional accuracy of the laminated product obtained by lamination of workpiece W, it is considerably influenced by the deviation out of the members 14 of frame in its longitudinally intermediate parts. Although it is desirable to form the two frame members 14 as parts respective of an integral frame structure, to improve the Precision of the laminated product, it is difficult or impossible to do so. However, the clamping device constructed in accordance with the present embodiment of this invention ensures a magnitude significantly reduced deviation of the separated members 14 frame, due to the existence of a clamping force of a sufficiently large intensity, by which you can keep the frame members 14 forced against the blocks spacers 18 and 20 in opposite directions to each other, even while the rolling reaction force acts on the frame members 14 in the opposite directions separating them one of other. Accordingly, the rigidity of the laminating machine is significantly increases by the present device clamping, and deflection out of frame members 14 it is reduced to a magnitude such as in an arrangement in which the frame members were parts of an integral structure of frame.

La mayor rigidez de la máquina de laminar provista por el presente dispositivo de sujeción parece que se basa en un hecho que se describe más adelante.The greater rigidity of the laminating machine provided by this clamping device seems to be based in a fact described later.

Cuando cada perno 48 de unión se aprieta con la tuerca 50 en la forma anteriormente descrita, se somete al perno 48 de unión a una fuerza de alargamiento o tracción elástica en su dirección longitudinal, mientras que, al mismo tiempo, se somete al bloque espaciador apropiado 18, 20 a una fuerza de contracción o compresión elásticas. En otras palabras, se puede considerar que el bloque espaciador 18 es equivalente a un muelle que trabaje a compresión, cuya rigidez es extremadamente elevada. La Figura 5 muestra esquemáticamente este estado en (a), mientras no se ha generado fuerza de reacción de laminación. Es decir, una fuerza de tracción Pi que actúe sobre el perno 48 de unión es igual a una fuerza de compresión Pi que actúe sobre el bloque espaciador 18, con la fuerza de tracción Pi actuando en los sentidos contrarios separando uno de otro a los pernos de unión, mientras que la fuerza de compresión Pi actúa en los sentidos contrarios separando uno de otro a los bloques espaciadores, como se indica en (a) en la Figura 5. La fuerza Pi de tracción o de compresión (fuerza interna Pi) se considera que es la fuerza de apriete cuando no hay una fuerza de reacción de laminación aplicada a los miembros 14 de bastidor.When each connecting bolt 48 is tightened with the nut 50 in the manner described above, is subjected to bolt 48 of attachment to an elongation force or elastic traction in its longitudinal direction, while at the same time it is subjected to appropriate spacer block 18, 20 at a contraction force or elastic compression In other words, the spacer block 18 is equivalent to a spring that works at compression, whose stiffness is extremely high. Figure 5 schematically shows this state in (a), while it has not been generated rolling reaction force. That is, a force of traction Pi acting on the connecting bolt 48 is equal to one compression force Pi acting on the spacer block 18, with the tensile force Pi acting in the opposite directions separating the bolts from one another while the force compression Pi acts in the opposite directions by separating one of another to the spacer blocks, as indicated in (a) in the Figure 5. The tensile or compression force Pi (internal force Pi) is consider that it is the force of tightening when there is no force of rolling reaction applied to frame members 14.

Cuando la fuerza de reacción de laminación P actúa sobre los miembros 14 de bastidor como se ha indicado en (b) en la Figura 5, produciendo una magnitud adicional de alargamiento \delta del perno 48 de unión, la intensidad de la fuerza de tracción que actúa sobre el perno 48 de unión se aumenta en Pb, mientras que la intensidad de la fuerza de compresión que actúa sobre el bloque espaciador se reduce en Pc. La magnitud Pb de aumento de intensidad de la fuerza de tracción y la magnitud Pc de reducción de intensidad de la fuerza de compresión se expresan como en las ecuaciones siguientes (1) y (2), respectivamente:When the lamination reaction force P acts on frame members 14 as indicated in (b) in Figure 5, producing an additional magnitude of elongation δ of the connecting bolt 48, the intensity of the force of traction acting on the connecting bolt 48 is increased by Pb, while the intensity of the compression force acting over the spacer block is reduced by Pc. The magnitude Pb of increase in tensile force intensity and the magnitude Pc of intensity reduction of compression force are expressed as in the following equations (1) and (2), respectively:

(1)Pb = Kb\delta(1) Pb = Kb \ delta

(2)Pc = Kc\delta(2) Pc = Kc \ delta

en las que Kb = constante elástica del perno 48 de uniónin which Kb = elastic constant of bolt 48 from Union

Kc = constante elástica del bloque espaciador 18.Kc = elastic constant of the spacer block 18.

Por tanto, la fuerza de reacción de laminación P aplicada a los miembros 14 de bastidor se expresa mediante la siguiente ecuación (3), que indica el equilibrio de las fuerzas:Therefore, the lamination reaction force P applied to frame members 14 is expressed by the following equation (3), which indicates the balance of forces:

PP = ( Pi + Pb) - (Pi - Pc)= (Pi + Pb) - (Pi - PC) = Pb + Pc= Pb + PC = (Kb + Kc)\delta= (Kb + Kc) \ delta \delta = P/(Kb + Kc)\delta = P / (Kb + Kc) (3)(3)

A partir de las ecuaciones anteriores (1) y (3), se obtendrá la siguiente ecuación (4):From the previous equations (1) and (3), The following equation (4) will be obtained:

(4)Pb = [ Kb / (Kb + Kc ) ] . P(4) Pb = [Kb / (Kb + Kc)] . P

De la ecuación anterior (4) se deduce que la magnitud Pb de aumento de intensidad de la fuerza de tracción que actúa sobre el perno 48 de unión tras la aplicación de la fuerza P de reacción de laminación al perno 48 de unión no es igual a la magnitud total de la intensidad de la fuerza P de reacción de laminación, sino que es igual a una fracción de la intensidad de la fuerza P calculada de acuerdo con la ecuación anterior (4).From the previous equation (4) it follows that the magnitude Pb of increase in tensile force intensity that acts on the connecting bolt 48 after the application of the force P lamination reaction to the bolt 48 is not equal to the total magnitude of the intensity of the reaction force P of lamination, but is equal to a fraction of the intensity of the force P calculated according to the previous equation (4).

La ecuación anterior (4) se ha representado gráficamente en la Figura 6, en la que la magnitud del alargamiento del perno 48 de unión y la magnitud de la contracción del bloque espaciador 18 se toman a lo largo del eje de abcisas, mientras que la Intensidad de la fuerza o carga se toma en el eje de ordenadas, y el punto donde la fuerza P de reacción de laminación es cero (P = 0) indica el estado expresado en (a) en la Figura 5. Cuando la fuerza P de reacción de laminación está aplicada al perno 48 de unión, solamente una parte Pb de esta fuerza P actúa sobre el perno 48 de unión, y la magnitud del alargamiento del perno 48 de unión debido a la fuerza adicional Pb de tracción aplicada al mismo se reduce hasta el valor \delta, como se indica en el gráfico.The previous equation (4) has been represented graphically in Figure 6, in which the magnitude of the elongation of the connecting bolt 48 and the magnitude of the contraction of the block spacer 18 are taken along the axis of abscissa, while the intensity of the force or load is taken on the ordinate axis, and the point where the lamination reaction force P is zero (P = 0) indicates the state expressed in (a) in Figure 5. When the force P Rolling reaction is applied to the joint bolt 48, only a part Pb of this force P acts on the bolt 48 of union, and the magnitude of the elongation of the connecting bolt 48 due to the additional tensile force Pb applied thereto is reduced to the δ value, as indicated in the graph.

Si no existiese el bloque espaciador 18, es decir, si los miembros 14, 14 de bastidor estuviesen conectados entre sí por un dispositivo adecuado de barra de unión, la totalidad de la fuerza P de reacción de laminación actuaría sobre la barra de unión como P2, y la magnitud del alargamiento de la barra de unión sería igual a \delta 2, que es considerablemente mayor que la magnitud de alargamiento \delta. La magnitud \delta 2 de alargamiento es la magnitud total de desviación hacia fuera de los dos miembros 14, 14 de bastidor, es decir, una magnitud del aumento de la distancia entre las dos matrices planas 28 en la dirección en que los miembros 14 de bastidor están separados entre sí. Sin embargo, el dispositivo 18, 20, 48 y 50 de sujeción de acuerdo con la presente realización permite obtener una reducción significativa en la magnitud del aumento de la distancia entre las matrices planas 28, asegurando así un aumento correspondiente en el grado de precisión de la operación de laminación en la máquina 10 de laminar del tipo de matrices planas.If the spacer block 18 did not exist, it is say, if the frame members 14, 14 were connected each other by a suitable tie bar device, the entire of the lamination reaction force P would act on the bar union as P2, and the magnitude of the extension of the joint bar would be equal to δ 2, which is considerably larger than the magnitude of elongation δ. The magnitude δ 2 of elongation is the total magnitude of deviation out of the two frame members 14, 14, that is, a magnitude of the increase of the distance between the two flat matrices 28 in the direction in that the frame members 14 are separated from each other. Without However, the clamping device 18, 20, 48 and 50 according to the present embodiment allows to obtain a significant reduction in the magnitude of the increase in the distance between the flat matrices 28, thus ensuring a corresponding increase in the degree of Precision of rolling operation in laminating machine 10 of the type of flat matrices.

El dispositivo 18, 20, 48, 50 de sujeción es efectivo en particular cuando se lleva cabo una operación de laminación en la pieza de trabajo W mientras la pieza de trabajo W se introduce axialmente mediante los cilindros hidráulicos empujador y de retroceso conectados a los portacentros 44 y 46 como se ha descrito anteriormente. En este caso, la operación de laminación se efectúa sobre una longitud axial relativamente grande de la pieza de trabajo W, y la fuerza de reacción de laminación tiende a ser intensa. El presente dispositivo de sujeción permite obtener una variación menor en la precisión dimensional del producto laminado, es decir, una precisión dimensional mejorada del orden de varias micras, aún en el caso de que la fuerza de reacción de laminación sea considerablemente intensa.The clamping device 18, 20, 48, 50 is cash in particular when an operation of lamination on workpiece W while workpiece W is introduced axially by the hydraulic pusher cylinders and recoil connected to the centerpieces 44 and 46 as has been previously described. In this case, the rolling operation is effect on a relatively large axial length of the piece of work W, and the rolling reaction force tends to be intense The present clamping device allows obtaining a minor variation in the dimensional accuracy of the rolled product, that is, an improved dimensional accuracy of the order of several microns, even if the rolling reaction force Be considerably intense.

Un experimento realizado por el mismo inventor demostró que se generó una fuerza de reacción de laminación de alrededor de 20 toneladas durante una operación de laminación en la pieza de trabajo W que tenía un diámetro de 20 mm. Esta fuerza de reacción de laminación produjo una desviación de aproximadamente 0,05 mm de los miembros 14, 14 de bastidor que no estaban conectados entre sí por ningún medio en sus partes longitudinalmente intermedias. La desviación de los miembros de bastidor en una magnitud tan grande no aseguró un alto grado de precisión en el producto laminado. Por otra parte, el experimento demostró que los miembros 14 de bastidor cuyas partes intermedias son forzadas contra los bloques espaciadores 18 y 20 con la fuerza de apriete aplicada por el dispositivo 18, 20, 48, 50 de sujeción experimentaron una desviación hacia fuera de una magnitud sólo de varias micras, permitiendo así que la pieza de trabajo W se laminase con un aumento considerable de precisión.An experiment conducted by the same inventor showed that a rolling reaction force of around 20 tons during a rolling operation in the Workpiece W that had a diameter of 20 mm. This force of rolling reaction produced a deviation of approximately 0.05 mm of frame members 14, 14 that were not connected each other by any means in its longitudinally parts intermediate. The deviation of the frame members in a such a large magnitude did not ensure a high degree of accuracy in the rolled product. On the other hand, the experiment showed that 14 frame members whose intermediate parts are forced against the spacer blocks 18 and 20 with the clamping force applied by clamping device 18, 20, 48, 50 experienced a deviation out of a magnitude only several microns, thus allowing workpiece W to be laminated with an increase considerable precision.

Además, la reducción de la desviación hacia fuera de los miembros 14 de bastidor por la acción de la fuerza de apriete de gran intensidad generada por la contracción de los pernos 48 de unión tras su alargamiento por calentamiento asegura, de acuerdo con ello, menores magnitudes de vibración de los miembros 14 de bastidor y menor ruido resultante, que se producirían debido a la actuación por impulsos de la fuerza de reacción de laminación. Un experimento realizado por el presente inventor mostró un ruido de laminación de 75 db o menor en la presente máquina 10 de laminar, que es considerablemente inferior al ruido de laminación de 80 db producido en la máquina convencional de laminar.In addition, reducing deviation out of the frame members 14 by the action of the clamping force of high intensity generated by the contraction of bolts 48 of union after its elongation by heating ensures, according to this, lower magnitudes of vibration of the frame members 14 and lower resulting noise, which would occur due to the performance by pulses of the rolling reaction force. An experiment performed by the present inventor showed a rolling noise of 75 db or less in the present laminating machine 10, which is considerably lower than the rolling noise of 80 db produced in the conventional laminating machine.

Como el dispositivo 18, 20, 48, 50 de sujeción comunica a los miembros 14 de bastidor un grado de precisión suficientemente elevado para asegurar la precisión de laminación - del orden de varias micras - se puede reducir considerablemente la masa requerida de los miembros 14 de bastidor, con un área de sección transversal relativamente pequeña, permitiendo de ese modo reducir el tamaño total de la máquina 10 de laminar.As the holding device 18, 20, 48, 50 communicates to the frame members 14 a degree of precision high enough to ensure lamination accuracy - on the order of several microns - the required mass of frame members 14, with an area of relatively small cross section, thereby allowing reduce the total size of the laminating machine 10.

Como puede verse en el gráfico de la Figura 6, la magnitud del alargamiento \delta de los pernos 48 de unión se puede reducir siempre que los bloques espaciadores 18 y 20 se mantengan comprimidos elásticamente por la acción de la fuerza de apriete generada por los pernos 48 de unión. Aunque esto no requiere que los pernos 48 de unión generen una fuerza original Pi de apriete mayor que la fuerza P de reacción de laminar, sí se requiere que la fuerza original Pi de apriete se determine de tal manera que los bloques espaciadores 18, 20 se mantengan comprimidos incluso cuando la fuerza P de reacción de laminación se aplique a los pernos 48 de unión.As can be seen in the graph in Figure 6, the magnitude of elongation δ of the connecting bolts 48 is it can be reduced provided that the spacer blocks 18 and 20 are keep tablets elastically by the force of tightening generated by the connecting bolts 48. Although this does not require that the connecting bolts 48 generate an original tightening force Pi greater than the laminar reaction force P, it is required that the original force Pi of tightening is determined in such a way that the spacer blocks 18, 20 remain compressed even when lamination reaction force P is applied to bolts 48 of Union.

Un módulo longitudinal E de elasticidad de cada perno 48 de unión se expresa por la siguiente ecuación:A longitudinal modulus E of elasticity of each joint bolt 48 is expressed by the following equation:

(5)E = Pi . \ell /A. \lambda(5) E = Pi. \she. λ

en la que Pi = Fuerza de apriete (en kg.) generada por cada perno 48 de unión,in which Pi = Clamping force (in kg.) generated by each bolt 48 of Union,

E = Módulo longitudinal de elasticidad (Kg/cm^{2}) del perno 48 de unión,E = Longitudinal modulus of elasticity (Kg / cm2) of the connecting bolt 48,

\ell = distancia (cm.) entre las superficies exteriores de los miembros 14 de bastidor con las que la cabeza 48a y la tuerca 50 se mantienen en contacto, como se ha indicado en la Figura 3,\ ell = distance (cm.) between surfaces exterior of the frame members 14 with which the head 48a and nut 50 remain in contact, as indicated in the Figure 3

A = área de la superficie de sección transversal (cm^{2}) del perno 48 de unión, yA = cross sectional surface area (cm2) of the connecting bolt 48, and

\lambda = magnitud del alargamiento (cm) del perno 48 de unión por calentamiento.λ = magnitude of elongation (cm) of joint bolt 48 by heating.

La fuerza Pi de apriete generada por alargamiento de cada perno 48 de unión y el subsiguiente enfriamiento del mismo, se expresa mediante la siguiente ecuación (6), que se obtiene por conversión a partir de la ecuación anterior (5):The tightening force Pi generated by elongation of each connecting bolt 48 and subsequent cooling thereof, It is expressed by the following equation (6), which is obtained by conversion from the previous equation (5):

(6)Pi = E . A .\lambda / \ell (6) Pi = E. A. \ Lambda / \ ell

Cuando el perno 48 de unión tiene un diámetro exterior D1 (Figura 3) de 8 cm y un diámetro interior D2 (Figura 3) de 2 cm, el área de la sección transversal es aproximadamente 47,1 cm^{2}. Cuando este perno 48 de unión está formado de un acero al cromo-molibdeno (SCM 435) que tiene un módulo longitudinal de elasticidad de 2.100.000 Kg /cm^{2}, y la distancia \ell es de 70 cm, la fuerza Pi de apriete generada cuando la magnitud del alargamiento \lambda es de 0,06 cm se calcula como se indica a continuación, de acuerdo con la ecuación anterior:When the connecting bolt 48 has a diameter outer D1 (Figure 3) of 8 cm and an inner diameter D2 (Figure 3) 2 cm, the cross-sectional area is approximately 47.1 cm2. When this connecting bolt 48 is formed of a steel chrome molybdenum (SCM 435) that has a module longitudinal elasticity of 2,100,000 Kg / cm2, and the distance \ ell is 70 cm, the tightening force Pi generated when the magnitude of the elongation λ is 0.06 cm, Calculate as indicated below, according to the equation previous:

Pi = 2.100.000 X 47,1 X 0,06 /70 = 84.780 Kg = 84,78 toneladasPi = 2,100,000 X 47.1 X 0.06 / 70 = 84.780 Kg = 84.78 tons

Por tanto, la fuerza total de apriete Pi generada por los cuatro pernos 48 de unión es de 339,12 toneladas. En el dispositivo convencional de barra de unión, la fuerza de apriete generada por una barra de unión es de unas 25 toneladas, por lo que la fuerza total de apriete si el dispositivo tuviese cuatro barras de unión sería de unas 100 toneladas. Por ello, la fuerza total de apriete generada por el dispositivo 18, 20, 48 y 50 de sujeción en el ejemplo específico anterior es más de tres veces mayor que la fuerza de apriete generada por el dispositivo convencional de barra de unión.Therefore, the total tightening force Pi generated for the four bolts 48 union is 339.12 tons. In the Conventional tie bar device, clamping force generated by a tie bar is about 25 tons, so the total tightening force if the device had four bars Union would be about 100 tons. Therefore, the total force of tightening generated by the clamping device 18, 20, 48 and 50 in the specific example above is more than three times greater than the clamping force generated by the conventional rod device of Union.

En el ejemplo anterior, la magnitud de alargamiento de cada perno 48 de unión es de alrededor de 0,06 cm, que es aproximadamente un 0,0857% de la distancia \ell de 70 cm. Sin embargo, la magnitud de alargamiento del perno 48 de unión se selecciona deseablemente dentro de un intervalo de alrededor del 0,05-0,15% de la distancia \ell, preferiblemente, dentro de un intervalo de aproximadamente 0,06-0,12% de la distancia \ell, y con más preferencia dentro de un intervalo de alrededor del 0,08-0,10% de la distancia \ell.In the previous example, the magnitude of Elongation of each joint bolt 48 is about 0.06 cm, which is about 0.0857% of the distance? 70 cm. However, the magnitude of elongation of the connecting bolt 48 is Desirably select within a range of about 0.05-0.15% of the distance? Preferably within a range of approximately 0.06-0.12% of the distance \ ell, and more preferably within an interval from about 0.08-0.10% of the distance \ ell.

En la realización ilustrada, las correderas 24 sobre las que están montadas las matrices planas 28 están adaptadas para realizar un movimiento alternativo en la dirección vertical, y las matrices planas pueden realizar un movimiento alternativo en la dirección horizontal. Mientras que las dos correderas 24 tienen un movimiento alternativo mediante los respectivos cilindros hidráulicos 32 de movimiento alternativo, solamente una de las correderas 24 puede tener un movimiento alternativo con respecto a la otra corredera fija 24. Aunque la realización ilustrada está adaptada de tal manera que la pieza de trabajo W se introduce en la dirección axial cuando las matrices planas 28 tienen un movimiento alternativo repetidamente, el principio del presente invento es aplicable a una máquina de laminar del tipo de matrices planas adaptada para laminar una pieza de trabajo mediante un movimiento de al menos una de las dos matrices planas en una dirección.In the illustrated embodiment, the slides 24 on which the flat dies 28 are mounted are adapted to perform an alternative movement in the vertical direction, and flat matrices can perform an alternative movement in the horizontal direction While the two slides 24 have a alternative movement through the respective cylinders reciprocating hydraulic 32, only one of the slides 24 may have an alternative movement with respect to the other fixed slide 24. Although the illustrated embodiment is adapted in such a way that the workpiece W is introduced into the axial direction when flat dies 28 have a movement alternative repeatedly, the principle of the present invention is Applicable to a flat die type laminating machine adapted to laminate a workpiece by a movement of at least one of the two flat matrices in one direction.

Claims (13)

1. Una máquina de laminar del tipo de matrices planas, que comprende un par de matrices planas (28) móviles una con respecto a otra y paralelas entre sí para apretar y laminar una pieza de trabajo (W) entre las mismas con el fin de formar una superficie circunferencial exterior de la pieza de trabajo, y un par de miembros alargados (14) de bastidor que se extienden paralelos entre sí en una primera dirección y espaciados entre sí en una segunda dirección perpendicular a dicha primera dirección, de tal manera que dicho par de matrices planas están interpuestas entre dicho par de miembros alargados de bastidor en dicha segunda dirección, cuyo par de miembros alargados de bastidor están conectados entre sí en partes extremas longitudinales opuestas de los mismos y dispuestos de manera que reciben de dicho par de matrices planas, respectivamente, fuerzas respectivas de reacción de laminación que se transfieren desde dicha pieza de trabajo al citado par de matrices planas en sentidos contrarios separándose una de otra en dicha segunda dirección, que comprende además:1. A matrix type laminating machine flat, comprising a pair of flat mobile matrices (28) one with with respect to another and parallel to each other to tighten and laminate a work piece (W) between them in order to form a outer circumferential surface of the workpiece, and a pair of elongated frame members (14) extending parallel each other in a first direction and spaced each other in a second direction perpendicular to said first address, of such so that said pair of flat matrices are interposed between said pair of elongated frame members in said second address, whose pair of elongated frame members are connected to each other in opposite longitudinal end portions of the same and arranged so that they receive from said pair of flat matrices, respectively, respective reaction forces of lamination that are transferred from said workpiece to the aforementioned pair of flat matrices in opposite directions separating one of another in said second direction, which also includes: un dispositivo (18, 20, 48, 50) de sujeción que incluye al menos un miembro espaciador (18, 20) interpuesto entre partes longitudinalmente intermedias y mutuamente correspondientes de dicho par de miembros alargados (14) de bastidor, y al menos un miembro (48) de varilla de apriete, caracterizado porque cada uno de dicho al menos un miembro de varilla de apriete tiene un orificio (52) que se extiende longitudinalmente para alojar un calentador y aplica una fuerza de apriete a dicho par de miembros alargados de bastidor, de tal manera que dichos miembros alargados de bastidor son forzados contra dicho al menos un miembro espaciador en sentidos contrarios entre sí en dicha segunda dirección, generándose dicha fuerza de apriete como consecuencia del alargamiento de dicho al menos un miembro de varilla de apriete por calentamiento del mismo debido a la acción de dicho calentador y la contracción subsiguiente de dicho al menos un miembro de apriete por el enfriamiento del mismo.a clamping device (18, 20, 48, 50) that includes at least one spacer member (18, 20) interposed between longitudinally intermediate and mutually corresponding portions of said pair of elongated frame members (14), and at least one member (48) of tightening rod, characterized in that each of said at least one member of tightening rod has a hole (52) extending longitudinally to accommodate a heater and applying a tightening force to said pair of elongated frame members , such that said elongated frame members are forced against said at least one spacer member in opposite directions to each other in said second direction, said tightening force being generated as a result of the elongation of said at least one heating tightening rod member thereof due to the action of said heater and the subsequent contraction of said at least one tightening member by cooling it. 2. Una máquina de laminar del tipo de matrices planas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que cada uno de dichos al menos un miembro de varilla de apriete es un miembro de perno (48) que se extiende a través de dicho par de miembros alargados (14) de bastidor y uno de dichos al menos un miembro espaciador (18 y 20), cuyo miembro de perno tiene una cabeza (48a) en uno de los extremos opuestos del mismo, para establecer contacto con uno de dicho par de miembros alargados de bastidor y una parte extrema roscada (48b) distante de dicha cabeza, cuyo dispositivo de sujeción incluye además una tuerca (50) que se rosca a dicha parte extrema roscada de dicho miembro de perno con el fin de llevarla a entrar en contacto con uno de dicho par de miembros alargados de bastidor cuando dicho miembro de perno se haya alargado por calentamiento del mismo por la acción de dicho calentador.2. A matrix type laminating machine flat according to claim 1, wherein each of said at least one clamp rod member is a member of bolt (48) extending through said pair of members elongated (14) frame and one of said at least one member spacer (18 and 20), whose bolt member has a head (48a) at one of the opposite ends thereof, to establish contact with one of said pair of elongated frame members and a part threaded end (48b) distant from said head, whose device clamping further includes a nut (50) that is threaded to said part threaded end of said bolt member in order to bring it to contacting one of said pair of elongated members of frame when said bolt member has been lengthened by heating thereof by the action of said heater. 3. Una máquina de laminar del tipo de matrices planas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicho al menos un miembro espaciador consiste en dos miembros espaciadores que están separados entre sí en una tercera dirección perpendicular a dichas primera y segunda direcciones, y dicho al menos un miembro de varilla de apriete incluye dos miembros de varilla (48) que se extienden a través de dichos dos miembros espaciadores, respectivamente.3. A matrix type laminating machine flat according to claim 1, wherein said at least a spacer member consists of two spacer members that are separated from each other in a third direction perpendicular to said first and second addresses, and said at least one member of Tightening rod includes two rod members (48) that are extend through said two spacer members, respectively. 4. Una máquina de laminar del tipo de matrices planas de acuerdo con la reivindicación 3, en la que dicho al menos un miembro de varilla de apriete consiste en cuatro miembros de varilla (48) que constan de dos miembros de varilla que se extienden a través de uno de dichos dos miembros espaciadores y separados entre sí en dicha primera dirección, y dos miembros de varilla que se extienden a través del otro de dichos dos miembros espaciadores y separados entre sí en dicha primera dirección.4. A matrix type laminating machine flat according to claim 3, wherein said at least A clamp rod member consists of four members of rod (48) consisting of two rod members that extend through one of said two spacer members and separated each other in said first direction, and two rod members that they extend through the other of said two spacer members and separated from each other in said first direction. 5. Una máquina de laminar del tipo de matrices planas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que cada uno de dichos al menos un miembro de varilla (48) de apriete está formado de un material que permite que cada uno de dichos miembros de varilla de apriete se alargue por calentamiento del mismo en una magnitud igual al 0,05-0,15% de la distancia entre las superficies exteriores de dicho par de miembros alargados de bastidor con los que está asociado dicho al menos un miembro de varilla de apriete para aplicar la mencionada fuerza de aprie-
te.5. A flat die type laminating machine according to any one of claims 1 to 4, wherein each of said at least one clamp rod member (48) is formed of a material that allows each one of said tightening rod members is lengthened by heating thereof in a magnitude equal to 0.05-0.15% of the distance between the outer surfaces of said pair of elongated frame members with which said at least is associated a clamp rod member to apply the said clamping force
tea. 6. Una máquina de laminar del tipo de matrices planas de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dicha magnitud es el 0,06-0,12% de dicha distancia.6. A matrix type laminating machine flat according to claim 5, wherein said magnitude It is 0.06-0.12% of that distance. 7. Una máquina de laminar del tipo de matrices planas de acuerdo con la reivindicación 6, en la que dicha magnitud es el 0,08-0,10% de dicha distancia.7. A matrix type laminating machine flat according to claim 6, wherein said magnitude it is 0.08-0.10% of that distance. 8. Una máquina de laminar del tipo de matrices planas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en la que dicho material es un acero al cromo-molibdeno.8. A matrix type laminating machine flat according to any one of claims 5 to 7, in which said material is a steel chrome molybdenum 9. Un método de sujetar juntos dicho par de miembros alargados (14) de bastidor y dicho al menos un miembro espaciador (18 y 20) en la máquina de laminar del tipo de matrices planas definida en la reivindicación 1, caracterizado por comprender las etapas de:9. A method of holding together said pair of elongated frame members (14) and said at least one spacer member (18 and 20) in the laminating machine of the type of flat dies defined in claim 1, characterized by comprising the steps from: colocar al menos un miembro (48) de varilla de apriete en la máquina de laminar del tipo de matrices planas, en asociación con dicho par de miembros alargados (14) de bastidor y dicho al menos un miembro espaciador (18 y 20) interpuesto entre los mismos;place at least one member (48) of rod press on the flat die type laminating machine, in association with said pair of elongated frame members (14) and said at least one spacer member (18 and 20) interposed between the themselves; colocar un calentador en dicho orificio (52) extendido longitudinalmente de cada uno de dichos al menos un miembro de varilla de apriete, y conectar dicho calentador para calentar cada uno de dichos miembros de varilla de apriete, con el fin de hacer que se alargue cada uno de dichos miembros de varilla de apriete;place a heater in said hole (52) longitudinally extended of each of said at least one tightening rod member, and connecting said heater to heating each of said tightening rod members, with the in order to make each of said rod members elongate Of tightening; fijar cada uno de dichos miembros de varilla de apriete, una vez que se haya alargado cada uno de dichos miembros de varilla de apriete, de tal manera que se aplique una fuerza de apriete a dicho par de miembros alargados de bastidor, con lo que dichos miembros alargados de bastidor son forzados contra dicho al menos un miembro espaciador en sentidos contrarios entre sí en dicha segunda dirección después que cada uno de dichos miembros de varilla de apriete se haya contraído por enfriamiento del mismo; yfixing each of said rod members of tighten, once each of said members of the tightening rod, so that a force of tighten to said pair of elongated frame members, thereby said elongated frame members are forced against said at less a spacer member in opposite directions to each other in said second address after each of said rod members tightening has been contracted by cooling it; Y desconectar dicho calentador para permitir que cada uno de dichos miembros de varilla de apriete se enfríe y se contraiga con el fin de aplicar dicha fuerza de apriete a dicho par de miembros alargados de bastidor.disconnect said heater to allow each of said tightening rod members is cooled and contract in order to apply said tightening force to said torque of elongated frame members. 10. Un método de acuerdo con la reivindicación 9, en el que dicha etapa de colocar dicho al menos un miembro de varilla de apriete comprende situar al menos un miembro (48) de perno de tal manera que cada uno de dicho al menos un miembro de perno se extiende a través de dicho par de miembros alargados de bastidor y de dicho al menos un miembro de espaciador, y tal que una cabeza de cada uno de dichos miembros de perno dispuesta en uno de los extremos opuestos del mismo esté en contacto con uno del mencionado par de miembros alargados de bastidor, y dicha etapa de fijar cada uno de dichos miembros de varilla de apriete comprende roscar una tuerca en una parte extrema roscada de cada uno de dichos miembros de perno retirado de dicha cabeza, en contacto con el otro de dicho par de miembros alargados de bastidor cuando cada uno de dichos miembros de perno se haya alargado por calentamiento del mismo por la acción de dicho calentador.10. A method according to claim 9, wherein said step of placing said at least one member of tightening rod comprises placing at least one member (48) of bolt such that each of said at least one member of bolt extends through said pair of elongate members of frame and said at least one spacer member, and such that a head of each of said bolt members arranged in one of the opposite ends of it are in contact with one of the said pair of elongated frame members, and said step of fixing each of said tightening rod members comprises thread a nut on a threaded end portion of each of said bolt members removed from said head, in contact with the other of said pair of elongated frame members when each of said bolt members have been lengthened by heating the same by the action of said heater. 11. Un método de acuerdo con las reivindicaciones 9 ó 10, en el que dicha etapa de colocar un calentador en dicho orificio extendido longitudinalmente (52) y de conectar dicho calentador, comprende mantener a dicho calentador en un estado conectado hasta que cada uno de dichos miembros de varilla de apriete se haya alargado en una magnitud igual al 0,05%-0,15% de una distancia entre las superficies exteriores de dicho par de miembros alargados (48) de bastidor con el que está asociado dicho al menos un miembro de varilla de apriete para aplicar dicha fuerza de apriete.11. A method according to the claims 9 or 10, wherein said step of placing a heater in said hole extended longitudinally (52) and of connecting said heater, comprises keeping said heater in a state connected until each of said rod members of tightening has lengthened by a magnitude equal to 0.05% -0.15% of a distance between the outer surfaces of said pair of members elongated (48) of frame with which said at least is associated a tightening rod member to apply said force of squeeze in. 12. Un método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que dicha magnitud es el 0,06-0,12% de dicha distancia.12. A method according to claim 11, in which said magnitude is 0.06-0.12% of such distance 13. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, en el que dicha magnitud es el 0,08-0,10% de dicha distancia.13. A method according to claim 12, in which said magnitude is 0.08-0.10% of such distance