ES2217071T3 - Limpiador. - Google Patents

Abstract

Limpiador (1) con un mango (2) y un casquillo corredizo (4) montado de manera que puede desplazarse en sentido longitudinal (3) en el mango, del cual sobresalen por lo menos dos brazos (5) en dirección a un equipo frotador (6), los cuales van montados articulados en el extremo inferior (7) del mango (2), de manera que el equipo frotador (6) presenta dos placas limpiadoras (11) montadas oscilantes en una pieza central (8) entre una posición de limpieza (9) y una posición de escurrido (10), las cuales pueden colocarse a través del desplazamiento de los brazos (5) por lo menos en la posición de escurrido (10), caracterizado por el hecho de que el extremo inferior del mango (7) va montado en forma de cardan en la pieza central (8) y los brazos (5) están conformados como brazos elásticos de extremo libre en la posición de limpieza (9) de las placas limpiadoras (11).

Description

Limpiador.

El invento hace referencia a un limpiador con un mango y un casquillo corredizo que puede desplazarse en sentido longitudinal en el mango, del cual sobresalen por lo menos dos brazos en dirección a un equipo frotador, los cuales van montados articulados en el extremo inferior del mango, de manera que el equipo frotador presenta dos placas limpiadoras montadas oscilantes en una pieza central entre una posición para limpiar y una posición para escurrir, las cuales pueden colocarse a través del desplazamiento de los brazos por lo menos en la posición para escurrir.

Se conoce uno de tales limpiadores a través de la patente EP-0.914.797 A1. En los limpiadores antes conocidos los brazos se extienden en forma de V en dirección al equipo frotador, de manera que no se hallan acoplados para fijación con las dos placas limpiadoras montadas oscilantes en la pieza central. Los extremos de los brazos opuestos al equipo frotador van fijados como sola una pieza a un casquillo corredizo montado deslizable a lo largo de un mango.

Desplazando el casquillo corredizo en dirección al equipo frotador, las placas limpiadoras, unidas de modo articulado a los extremos de los brazos, oscilan una respecto a la otra, hasta que quedan colocadas en su posición de escurrido. En dicha posición se comprime una pieza del equipo frotador que recoge el líquido, de manera que el líquido sobrante es expulsado al exterior. Al retroceder el casquillo corredizo a lo largo del mango, las placas limpiadoras oscilan a una posición para limpiar orientadas horizontalmente. La posición para limpiar viene determinada por un tope en el mango, que entra en contacto con un extremo inferior abierto de una abertura existente en el casquillo corredizo.

El extremo inferior del mango va montado en una pieza central del equipo frotador de manera deslizante a lo largo de un plano vertical.

A través de la patente US-3.224.025 A se conoce un limpiador que presenta un elemento eje en el que van montadas deslizantes dos placas limpiadoras. En el elemento eje va montado un mango que puede desplazarse a lo largo de un plano.

Un inconveniente de los limpiador antes conocidos es que el mango sólo puede desplazarse a lo largo de un plano vertical con respecto al equipo frotador y que, por ejemplo, no es posible conseguir un movimiento oscilante o en S para limpiar el suelo o bien únicamente es factible mediante los correspondientes movimientos del usuario del limpiador. En todo caso, tal movimiento oscilante o en S tiene la ventaja de que siempre queda un costado muy sucio del equipo frotador en el sentido del movimiento del limpiador y por tanto se evita una formación de oscilaciones o un canto de barro en la superficie a limpiar.

Por consiguiente, el invento tiene por objeto mejorar un limpiador de la clase citada al inicio, de manera que manteniendo una posible posición de escurrido del pueda llevarse a cabo un movimiento oscilante o en S limpiador, sin el correspondiente movimiento del usuario.

De acuerdo con el invento este objeto se consigue mediante un limpiador con las características que figuran en el preámbulo de la reivindicación 1, por el hecho de que el extremo inferior del mango va montado esencialmente en forma de cardan en la pieza central y los brazos están conformados como brazos elásticos de extremo libre en la posición de limpieza de las placas limpiadoras.

Según el invento los brazos elásticos se utilizan únicamente para desplazar las placas limpiadoras en dirección a la posición de escurrido, mientras que al limpiar con el limpiador, es decir en posición de limpieza de las placas limpiadoras, los mismos no están en contacto con las placas limpiadoras y no impiden, de ningún modo, su movimiento con respecto al mango. Al mismo tiempo mejoran las posibilidades de movimiento entre el mango y el equipo frotador gracias a la unión de cardan entre ellos. Por tanto, no solo es posible un desplazamiento en un plano vertical del mango con respecto al equipo frotador, sino que el mango puede desplazarse esencialmente en todo el semiespacio, encima de una superficie de limpieza, con respecto al equipo frotador.

La separación del acoplamiento entre el brazo elástico y la placa limpiadora puede realizarse de varias maneras. Puede existir una unión separable, de manera sencilla, entre la placa limpiadora y el brazo elástico. Por ejemplo puede separarse al accionar un pulsador de pie o similar, de manera que la limitación de movimiento se suprime mediante el desplazamiento entre los brazos elásticos y las placas limpiadoras. Más adelante se describirá otra posibilidad para separar el brazo elástico y las placas limpiadoras.

Puede pensarse en una sencilla realización del montaje cardan, en la cual hay un orificio de cojinete en el extremo inferior del mango, dispuesto en un estribo de apoyo que sobresale hacia arriba de la pieza central en dirección al mango y puede deslizarse a lo largo, y también oscilar, alrededor del mismo. Al desplazarse a lo largo del estribo de apoyo se produce una oscilación del mango en un plano vertical, y mediante la simultánea oscilación en dicho estribo de apoyo dicho mango, también oscila a voluntad perpendicularmente al citado plano vertical.

Para poder, en determinados casos, cambiar el mango por un mango más corto, más largo o nuevo, el extremo inferior del mango puede estar conformado como casquillo de alojamiento de mango. El casquillo de alojamiento de mango puede presentar, por ejemplo, una rosca interior, en la cual poder atornillar, de manera ya conocida, un mango.

A fin de simplificar una disposición de los brazos elásticos a las placas limpiadoras para su oscilación en posición de escurrido, puede haber una sección transversal no circular en el extremo inferior del mango contiguo al tramo inferior de dicho mango. Gracias a dicha sección transversal, como por ejemplo una sección poligonal, ovalada u otra forma no circular, se asegura que el casquillo corredizo quede montado fijo al giro en el mango.

En relación con esto, además puede considerarse suficiente si el casquillo corredizo va montado deslizante en el tramo inferior del mango. También sería posible deslizar el casquillo corredizo hacia arriba sobre el tramo inferior del mango, en cuyo caso sería giratorio con respecto al mango.

Para no impedir la actividad del limpiador a través de los brazos elásticos, el casquillo corredizo puede mantenerse, de manera desmontable, con los brazos elásticos en una posición de escurrido, esencialmente en un extremo superior del tramo inferior del mango opuesto al extremo inferior del mismo. El mantenimiento en dicha posición de ataque exterior puede conseguirse mediante un enganche con fiador, con una retención o similar.

En todo caso hay que observar que tal mantenimiento no es forzosamente necesario y que los extremos libres de los brazos elásticos también pueden encontrarse en placas limpiadoras en posición de limpieza, por ejemplo en los costados superiores de dichas placas limpiadoras.

Puede obtenerse una capacidad de oscilación, de fácil fabricación y que funciona sin mantenimiento, de las placas limpiadoras con respecto a la pieza central, si entre dicha pieza central y las placas limpiadoras del dispositivo limpiador hay formada respectivamente una bisagra laminar.

En el caso más simple y de más fácil fabricación, la bisagra laminar puede estar conformada entre los costados inferiores de la pieza central y las placas limpiadoras.

Para mantener con seguridad las placas limpiadoras en su posición de limpieza, dichas placas limpiadoras pueden mantenerse en su posición de limpieza por medio de un enganche con fiador que puede volver a soltarse.

En enclavamiento puede realizarse en la pieza central, por ejemplo. Puede pensarse en un simple ejemplo de forma de realización, en el cual hay un elemento fiador en cada placa limpiadora, que en posición de limpieza se acopla, de manera desmontable, a un elemento fiador contrario en que hay respectivamente otra placa limpiadora. De este modo se consigue una mayor estabilidad de la posición de limpieza, puesto que el engrane con fiador no se realiza respecto a la pieza central y con largos brazos de palanca.

Como ejemplo de este elemento fiador sirve un gancho de encaje, el cual se extiende especialmente a lo largo de un costado superior de la placa limpiadora, y en posición de limpieza engrana con su extremo fiador en una abertura de enclavamiento que actúa como elemento fiador contrario en el costado superior de la otra placa limpiadora respectiva.

Los ganchos de encaje pueden estar formados de una pieza con las placas limpiadoras y ser del correspondiente material plástico o similar. También es posible, que el gancho de encaje esté conformado por separado y especialmente que puede fijarse, de manera desmontable, a la placa limpiadora por el extremo opuesto a su extremo fiador.

Para que los ganchos de encaje no influyan negativamente en la altura constructiva del equipo frotador, el gancho de encaje puede disponerse hundido dentro de la placa limpiadora.

En un ejemplo de forma de realización fácilmente manejable del invento, los brazos elásticos pueden extenderse o expandirse, respectivamente, con respecto al casquillo corredizo, y colocarse con sus extremos de acoplamiento inferiores esencialmente perpendiculares a la pieza central en ranuras de enganche dirigidas lateralmente hacia afuera en los costados superiores de las placas limpiadoras. A lo largo de dichas ranuras de enganche se mueven los extremos de acoplamiento de los brazos elásticos, cuando el casquillo corredizo es desplazado hacia abajo a lo largo del mango, en dirección al equipo frotador. Al deslizare a lo largo de las ranuras de enganche, el engrane de fiador se desprende de entre las placas limpiadoras, preferiblemente de manera automática, y las placas limpiadoras oscilan desde la posición de limpieza a la posición de escurrido. Para ello, los brazos elásticos se extienden hacia fuera, y respectivamente con respeto al casquillo corredizo. Gracias a este desvío elástico se ejerce una correspondiente fuerza sobre los costados superiores de las placas limpiadoras, de modo especial en posición de escurrido, y se ejerce la citada actividad de escurrido.

Junto a una elasticidad directa de los brazos elásticos, en determinados casos es posible que dichas elasticidades estén unidas entre sí o montadas de modo elástico en el casquillo corredizo, con lo cual el correspondiente efecto elástico aporta una respectiva fuerza de retroceso que, en posición de escurrido, ejerce una presión suficiente sobre las placas limpiadoras.

Estirando hacia atrás el casquillo corredizo se mueven los extremos de acoplamiento de los brazos elásticos retrocediendo a lo largo de las ranuras de encaje en dirección a la pieza central y permiten un retroceso oscilante de las placas limpiadoras para volver a la posición de limpieza. Volviendo a colocar el acoplamiento fiador entre las placas limpiadoras se asegura la posición de limpieza.

Un desplazamiento mejor y más fácil de los extremos de acoplamiento a lo largo de las ranuras de encaje se consigue, por ejemplo, por el hecho de los que los extremos de acoplamiento están redondeados.

Para simplificar el desvío de los brazos elásticos y al mismo tiempo ejercer una presión suficientemente elevada sobre las placas limpiadoras en posición de escurrido, puede conectase a los extremos de acoplamiento un tramo final inferior hacia adentro, en dirección al mango y luego curvado a partir del mango.

La elasticidad y el desvío de los brazos elásticos pueden mejorarse, por ejemplo, si en al tramo final le sigue un tramo medio que corra esencialmente paralelo al mango.

Para fijar más fácilmente los brazos elásticos al casquillo corredizo, se puede conectar un tramo final superior, esencialmente paralelo a dicho tramo medio y en dirección al mango, que vaya fijado, especialmente de modo desmontable, al casquillo corredizo.

Para asegurar las placas limpiadoras en posición de escurrido puede pensarse en que una longitud del tramo central tenga esencialmente la misma longitud que las placas limpiadoras en dirección a la ranura de encaje. Es decir, las placas limpiadoras se mantienen, en posición de escurrido, esencialmente entre los tramos finales curvados de los brazos elásticos, a través de sus tramos centrales.

Para permitir una oscilación en posición de escurrido con una aplicación de fuerza relativamente pequeña, la ranura de encaje puede estar formada con profundidad de la ranura decreciente en dirección a la pieza central. De este modo, al comienzo del desplazamiento de las placas limpiadoras en dirección a la posición de escurrido se ejerce una fuerza menor que en el caso de una profundidad de ranura relativamente pequeña.

Para simplificar la disposición de los brazos elásticos en las ranuras de encaje, un tramo de la ranura dirigida hacia la pieza central puede ensancharse a modo de embudo, por lo menos hacia arriba en dirección al brazo elástico.

Como un simple ejemplo para la ménsula de apoyo que sirva de soporte cardan del mango, puede preverse una ménsula de apoyo sustancialmente en forma de U, en la cual los extremos libres de los brazos de la U vayan fijados a la pieza central, especialmente de manera desmontable.

Para contener un limpiador, que por un lado esté preparado para realizar el antes citado movimiento oscilante o en S, y por otro lado tan sólo pueda moverse en un plano vertical para hacer oscilar el mango, la ménsula de apoyo puede tener, por lo menos en la zona de un brazo de la U, y en mitad del arco en U conectada a la misma, una sección transversal circular, mientras que la sección transversal del otro brazo de la U, y respectivamente la otra mitad del arco en U, puede ser angulada, por ejemplo cuadrada. Gracias a la sección transversal circular también resulta posible una oscilación perpendicular al plano de oscilación vertical, mientras que con la sección transversal cuadrada tan sólo es posible una oscilación a lo largo del plano vertical.

A fin de poder conducir el extremo inferior del mango sin un excesivo juego a lo largo de la ménsula de apoyo, puede existir un saliente en la pieza central, entre la ménsula de apoyo y dicha pieza central, de modo que entre éste y la ménsula de apoyo se forme una rendija de giro para el extremo inferior del mango.

El limpiador de acuerdo con el invento puede utilizarse tanto como limpiador húmedo como limpiador seco. En el caso de un limpiador húmedo es ventajoso cuando el apoyo del limpiador está formado por lo menos de dos capas a base de una capa de limpieza o fregado y una capa esponjosa. A este respecto, la capa esponjosa no significa ninguna limitación del material, sino que debe tener unas propiedades que permitan tomar una cantidad suficiente de humedad por parte del material. Asimismo, tal capa esponjosa debe ser ampliamente elástica, pudiéndose comprimir para ceder un exceso de agua u otro líquido empleado para limpiar un suelo, con las placas limpiadoras en posición de escurrido.

Para evitar que resbale al desplazar el casquillo corredizo a lo largo del mango, éste puede presentar por lo menos dos canales de agarre opuestos formados en los costados externos.

Para poder aplicar fuerza suficiente al hacer oscilar las placas limpiadoras en posición de escurrido con el desvío elástico de los brazos elásticos, por lo menos uno de los canales de agarre puede tener un tope de presión en su extremo inferior.

Por ejemplo, la posición de limpieza puede establecerse de modo que con la orientación horizontal de las placas limpiadoras y la pieza central, estas se hallen en contacto entre sí mediante sus superficies frontales contiguas. Al objeto de poder fabricar fácilmente la bisagra laminar, y al mismo tiempo establecer con seguridad la posición de limpieza, entre la pieza central y el limpiador puede existir respectivamente una rendija que se extienda esencialmente hasta la bisagra laminar, de la cual sobresalgan topes de las superficies laterales de la placa limpiadora y/o de la pieza central, aptos para determinar la posición de limpieza.

Para mejorar todavía más la construcción global del limpiador, tanto óptica como técnicamente, los brazos de accionamiento pueden estar hechos de una pieza con el casquillo corredizo y sobresalir del mismo en dirección al equipo frotador. Como material sirve, por ejemplo, un plástico, tanto para el casquillo corredizo como también para los brazos de accionamiento. Para ello, el plástico debe ser lo suficientemente elástico, a fin de que los brazos de accionamiento puedan extenderse elásticamente, por lo menos en parte.

Para poder desplazar el casquillo corredizo junto con los brazos de accionamiento de una manera sencilla a lo largo del mango del limpiador, el casquillo corredizo puede tener un orificio pasante cilíndrico con abertura de entrada superior y abertura de salida inferior, de manera que la abertura de salida va dispuesta en los extremos superiores de los brazos de accionamiento. Por tanto, el extremo inferior del mango del casquillo va dispuesto ante el casquillo corredizo y entre los brazos de accionamiento.

Para poder asegurar de manera sencilla la posición de limpieza del equipo frotador, pueden existir elementos de retén a ambos costados de la ménsula de apoyo y ser ajustables en su posición final de enclavamiento desde los extremos inferiores de agarre de los brazos de accionamiento.

Se consigue un enclavamiento favorable si los elementos fiadores van dispuestos diagonalmente con respecto al estribo de apoyo.

Para evitar una acción manual para enclavar el elemento de fiador en posición de limpieza, los elementos fiadores pueden estar dispuestos de manera que se desbloqueen automáticamente en posición de limpieza del equipo frotador.

Para poder fijar el extremo inferior del mango de manera más sencilla y sin necesidad de realizar cambios en los mangos que normalmente se encuentran en el mercado, el extremo inferior del mango puede atornillarse a un casquillo con rosca que presenta una bola de soporte en su extremo libre. A través de la bola de soporte y un correspondiente orificio de cojinete en el casquillo con rosca se consigue un montaje de cardan.

Por motivos de fabricación, es más sencillo si, por ejemplo, el casquillo con rosca está compuesto por dos mitades.

Preferentemente, el limpiador de acuerdo con el invento, con sus diferentes piezas, se hace de materiales que sean insensibles a los respectivos líquidos utilizados para limpiar un suelo, tal como por ejemplo materiales plásticos. De todos modos, determinadas piezas del limpiador pueden fabricarse de metal, tales como los ganchos fiadores, brazos elásticos o similares.

A continuación se describirá con más detalle un ejemplo de forma de realización preferida del invento, haciendo referencia a las figuras que aparecen en el dibujo.

En el mismo:

La figura 1 es una vista en planta de un limpiador con el mango parcialmente representado, de acuerdo con el invento;

La figura 2 es una sección a lo largo de la línea II-II de la figura 1;

La figura 3 es una vista frontal de un mango parcialmente representado;

La figura 4 es una vista lateral de un limpiador, de acuerdo con el invento, con el equipo frotador en posición de escurrido;

La figura 5 es una vista en la dirección V, del ejemplo de forma de realización de la figura 4;

La figura 6 es una vista en perspectiva oblicuamente desde encima de otro ejemplo de forma de realización de un equipo frotador;

La figura 7 es una vista lateral, en perspectiva, de un casquillo con rosca; y

La figura 8 es una vista lateral, en perspectiva, de un casquillo corredizo con brazos de accionamiento integrados.

En la figura 1 se ha representado una vista en planta sobre un limpiador 1 de acuerdo con el invento, mostrando parcialmente el mango 2. El mango 2 está provisto de un orificio de cojinete 12 en su extremo inferior del mango 7, el cual puede guiarse a lo largo de una ménsula de apoyo 13 y oscilar con respecto a dicha ménsula de apoyo. Por consiguiente, se consigue esencialmente un montaje en cardan del mango 2.

La ménsula de apoyo 13 va fijada a una pieza central 8 de un equipo frotador 6 y tiene esencialmente forma de U, véase también la figura 4. Al costado de la pieza central 8 van dispuestos otras piezas de las placas limpiadoras 11 del equipo frotador 6. Estas van montadas de manera oscilante con respecto a la pieza central 8. La posición oscilante tiene lugar en una rendija 49 a través de una bisagra laminar 16, véase también la figura 5.

En la figura 1 se han representado las placas limpiadoras 11 en posición de limpieza 9, en la que quedan orientadas horizontalmente conjuntamente con la pieza central 8, véase también la figura 2.

En los costados superiores 22 de las placas limpiadoras 11 hay formadas ranuras de agarre 28, 29. Estas se extienden desde la pieza central 8 esencialmente perpendiculares hacia afuera en los costados superiores 22, véase también la figura 2.

Los tramos 39 de las ranuras de agarre 28, 29 próximas a la pieza central 8 tiene esencialmente forma de embudo que se ensancha hacia arriba, en dirección a los costados superiores y hacia la pieza central 8.

Asimismo, en los costados superiores 22 de las placas limpiadoras 11 van dispuestos ganchos de encaje 21 como elementos fiadores 19. Esencialmente están conformados como ganchos, de manera que engranan en un correspondiente extremo fiador 24, en forma de gancho, existente como elemento fiador contrario 20 en una abertura de encaje 23. Los ganchos de encaje 21 están dispuestos respectivamente de tal modo que quedan hundidos en los costados superiores 22 de las placas limpiadoras 11 y van fijados de manera desmontable en una respectiva placa 11 en uno de los extremos opuestos 25 en el costado superior del extremo fiador 24.

El único elemento fiador 19 representado en la figura 1 se extiende desde la placa limpiadora 11 dispuesta a la izquierda de la figura 1, a través de la pieza central 8, hasta la abertura de encaje 23 en la placa limpiadora que aparece a la derecha de la figura 1. Allí, el extremo de encaje 24 se acopla en la correspondiente abertura de encaje 23. Puede existir otro gancho de encaje, de manera inversa a la figura 1, dispuesto de modo análogo sobre las ranuras de engrane 28 y 29, de manera que se extiende desde la placa limpiadora derecha hasta una correspondiente abertura de encaje en la placa limpiadora izquierda 11.

Normalmente, los correspondientes ganchos de encaje 21 suelen estar tan hundidos en los costados superiores 22 de las placas limpiadoras 11 que corren llanamente sobre los costados superiores.

En la figura 2 se ha representado una sección tomada a lo largo de la línea II-II de la figura 1. Puede verse, de manera especial, que en los costados inferiores 17 de las placas limpiadoras 11 y también la pieza central 8, va montado de manera desmontable un soporte limpiador 44, por ejemplo a través de un denominado cierre cremallera. En el ejemplo de forma de realización representado, el soporte limpiador 44 tiene dos capas y comprende una capa de limpieza y barrido 45 y una capa esponjosa 46. La capa esponjosa 46 sirve para acoger una correspondiente cantidad de líquido para limpiar un suelo o similar, mientras que la capa de limpieza y barrido 45 sirve para fregar la superficie del suelo o también para barrer dicha superficie, caso de que existan restos tenaces de suciedad.

Hay que observar que, en lugar del soporte limpiador representado 44, por ejemplo también puede usarse un soporte de polvo para la limpieza en seco global de un suelo o similar con el objeto del presente invento.

En la figura 2 puede verse, de modo especial, que el mango 2 puede desplazarse a lo largo de la ménsula de apoyo 13 en un plano vertical, y que va montado oscilante alrededor de la ménsula de apoyo 8 perpendicular al plano vertical de la misma. Por tanto, esencialmente es posible cualquier disposición del mango 2 con respecto a la ménsula de apoyo en el semiespacio superior existente sobre un suelo a fregar. De debajo de la ménsula de apoyo 13 sale un resalte 42 de la pieza central 8, véase también la figura 4, de manera que se forma una rendija de giro 43 entre la pieza central y la ménsula de apoyo, véase la figura 4, para poder hacer oscilar y guiar el extremo inferior del mango 7.

Las ranuras de agarre 28, 29 están conformados de manera que la profundidad de ranura 38 aumenta en dirección a la pieza central 8, extendiéndose esencialmente hasta las correspondientes bisagras laminares 16, véase también la figura 1.

En el mango 2, véase también la figura 3, va montado un casquillo corredizo 4 deslizable en sentido longitudinal 3 del mango 2. Del mismo salen, en dirección del equipo frotador 6, dos brazos elásticos 5, cuyos tramos inferiores están representados en la figura 2. Los brazos elásticos 5 van dispuestos por lo menos con sus extremos de agarre inferiores 26, 27 sueltos dentro de las ranuras de encaje 28, 29, cuando el casquillo corredizo 4 no es desplazado a lo largo del mango 2 hacia arriba, para separarse del equipo frotador 6.

En la figura 3 se ha representado el mango 2 con casquillo corredizo, sin el equipo frotador 6. El mango 2 presenta un tramo inferior 14 en el cual va montado, de manera deslizable, el casquillo corredizo 4 en sentido longitudinal 3. El tramo inferior del mango 14 tiene una sección transversal no circular, es decir, presenta una sección transversal rectangular, poligonal, ovalada u otra, que impida que el casquillo corredizo 4 pueda girar con respecto al tramo inferior del mango 14. En el extremo de la sección superior 15 del tramo inferior del mango 14 puede estar formada la posición de agarre externa para el casquillo corredizo 4, en la cual éste es desplazado tan lejos a lo largo del tramo inferior del mango 14 que los brazos elásticos 5 se separen completamente con sus extremos de agarre inferiores 26, 27 de las ranuras de encaje 28, 29. En todo caso, también es posible que los brazos elásticos 5 se encuentren con sus extremos inferiores de agarre 26, 27 sobre un fondo de las ranuras de encaje 28, 29, véase la figura 2, de modo que también en esta posición queden fuera del acoplamiento con las placas limpiadoras 11, puesto que no existe ninguna unión móvil entre ellas y los brazos elásticos 5 se mueven libremente con respecto a las placas limpiadoras 11.

De acuerdo con la figura 3, los brazos elásticos 5 presentan, a continuación de sus extremos de agarre inferiores 26, 27, tramos finales inferiores 30, 31 dirigidos hacia el mango 2 y luego curvados hacia afuera. A los mismos va conectado un tramo central 32, 33 que corre esencialmente paralelo al tramo inferior del mango 14. Una longitud 36 del tramo final 32, 33 corresponde esencialmente a una longitud 37, véase la figura 1, de las ranuras de encaje 28, 29, véase también la figura 5.

Asimismo, las referencias utilizada en las respectivas figuras también se utilizan en las demás figuras, de modo que dichas referencias tan solo serán mencionadas con respecto a una de las figuras.

En la figura 4, se ha representado el equipo frotador 6 con placas limpiadoras 11 en la posición de escurrido 10. En esta posición de escurrido, véase también la figura 5, el casquillo corredizo 4 se desplaza a lo largo del tramo inferior del mango 14 hasta que se apoya esencialmente sobre el estribo de apoyo 13. Los brazos elásticos 5 se han desplazado con sus extremos de agarre inferiores 26, 27 a lo largo de las ranuras de encaje 28, 29 con respecto a la pieza central 8, de modo que las placas limpiadoras 11, a través de las bisagras laminares 16, han oscilado una sobre la otra respecto ala pieza central 8 y se encuentran en posición de apriete recíproca.

En la figura 4 todavía puede verse una placa limpiadora 11 con su costado superior 22, mientras que la pieza central 8 puede verse con una superficie lateral 57, que a veces forma una pared de la rendija 49, véase por ejemplo la figura 2. De las superficies laterales 57 de la pieza central 8 y/o de las correspondientes superficies laterales de las placas limpiadoras 11 vueltas hacia dichas paredes laterales, sobresalen topes 50, 51 que determinan la posición de limpieza 9 según la figura 1 y/o la figura 2, respectivamente.

En el costado superior 22 de la placa limpiadora 11 puede verse la abertura de encaje 23 como elemento fiador contrario 20. El mismo se extiende perpendicular hacia al costado superior 22 de la placa limpiadora. En la abertura de encaje 23 se conecta, en el sentido de la pieza central 8, una concavidad 55 para alojar el gancho de encaje 21, véase también la figura 1.

En la posición de escurrido 10, el gancho de encaje 21 queda dispuesto, según la figura 4, frente a la otra placa limpiadora, no representada, a través de la pieza central 8, de manera que puede verse su extremo fiador 24. En el costado superior 22 de la pieza central 8 también existe una concavidad 56 que aloja el gancho de encaje 21 en su acoplamiento por fiador representado en la figura 1.

Por motivos de simplificación, existe otro gancho de encaje 21, fijado debajo del brazo elástico 5 al costado superior 22 de la placa limpiadora 11 representada, y a la inversa, tal como sucedería con el gancho de encaje 21, pero esta vez no representado.

La ménsula de apoyo 13 tiene esencialmente forma de U con brazos de la U 40, 41, y los arcos de la U 52 que los unen. En posición de escurrido 10 de las placas limpiadoras 11, el casquillo corredizo 4 tiene su extremo frontal en contacto con el arco de la U 52.

De la pieza central 8 sobresale el resalte 42 debajo del estribo de apoyo 13, de modo que está formado entre éste y el estribo de apoyo 43, a lo largo del cual puede deslizarse el extremo inferior del mango 7 con el orificio de apoyo 12 y en el cual va montado oscilante el orificio de apoyo 12 con respecto al estribo de apoyo 13.

El casquillo corredizo 4 tiene por lo menos canales de agarre 47 opuestos en oposición en los costados externos 53, 54, en los cuales puede agarrar el usuario al desplazar el casquillo corredizo a lo largo del tramo inferior del mango 14, véase la figura 3. Los canales de agarre 47 terminan con topes de presión 48 en dirección al estribo de apoyo 13, que mejoran la transferencia de fuerza al desplazar el casquillo corredizo 4.

En la figura 5 se ha representado una vista en la dirección V de la figura 5. En dicha vista puede verse, de modo especial como, gracias a la expansión elástica de los brazos elásticos 5 con respecto al casquillo corredizo 4, se mantienen las placas limpiadoras 11 en su posición de escurrido 10 y quedan allí apretadas una contra la otra. Puede observarse que, en posición de escurrido 10, las placas limpiadoras 11 son alojadas esencialmente en el tramo central 32, 33 de las ranuras de encaje 28, 29 de modo que también pueden extenderse los tramos finales inferiores 30, 31, y respectivamente los tramos finales superiores 34, 35, parcialmente hasta las ranuras de encaje 28, 29.

De modo especial la capa espumosa 48 de la capa de limpieza 44, véase también la figura 2, es comprimida al objeto de eliminar un exceso de líquido de la capa de limpieza 44 para la posterior limpieza del suelo o similar. El casquillo corredizo del limpiador 4 se desliza hasta una posición final inferior a lo largo del tramo inferior del mango 14, véase también la figura 4, de modo que entra en contacto con el arco de la U 52.

Hay que indicar aquí que, por motivos de simplificación, en la figura 5 no se ha representado ni el gancho de enlace ni los topes 50, 51 en la zona de la rendija 49, a este respecto véase las figuras 1 y 4.

Haciendo retroceder el casquillo corredizo 4 a lo largo del tramo inferior del mango 14 también se mueven los brazos elásticos en esta dirección a lo largo de las ranuras de agarre 28, 29 y, a continuación, quedan fuera de acoplamiento con dichas ranuras, véase la figura 2. Para estabilizar la correspondiente posición de limpieza de las placas limpiadoras 11, el correspondiente fiador 18, véase la figura 1, se reposiciona por ejemplo ejerciendo presión sobre una placa limpiadora, bien mediante uno de los pies del usuario o a través de los brazos elásticos 5.

Con motivo de la posición del mango 2 en el equipo frotador 6 y la falta de agarre, o respectivamente de desacoplamiento de movimiento entre los brazos elásticos 5 y las placas limpiadoras 11 en sus posiciones de limpieza 9 con el limpiador de acuerdo con el invento, es posible por ejemplo un movimiento oscilante o en S para limpiar superficies del suelo o similares. En encaje o acoplamiento de movimiento entre brazos elásticos y placas limpiadoras sirve primero para hacer oscilar las placas limpiadoras 11 en dirección a la posición de escurrido 10, de modo que los correspondientes tramos de los brazos elásticos se acoplan en las ranuras de encaje 28, 29, se suelta el encaje fiador y oscilan las placas limpiadoras con respecto a la pieza central 8.

A veces, en la posición de limpieza, véase por ejemplo la figura 2, no existe ningún acoplamiento entre los brazos elásticos 5 y las placas limpiadoras 11, y los brazos elásticos de extremos libres 5 tan sólo se apoyan con sus extremos de engrane 26, 27 sobre el fondo de las ranuras de acoplamiento 28, 29, sin que exista una unión real de movimiento entre brazos elásticos 5 y placas limpiadoras 11. Asimismo existe la posibilidad de hacer retroceder tanto los brazos elásticos 5 de las placas limpiadoras 11, que los extremos de engrane 26, 27 tampoco quedan dispuestos en las ranuras de acoplamiento 28, 29.

La figura 6 muestra una vista en planta, en perspectiva inclinada desde encima, de otro ejemplo de forma de realización de un equipo frotador 6 de un limpiador 1 de acuerdo con el invento. Este se diferencia de los equipos frotadores 6 descritos hasta aquí con respecto a las figuras anteriores por el hecho de que ambos costados del estribo de soporte 13 y diagonalmente al mismo van dispuestos elementos fiadores 19. Los elementos fiadores 19 pueden hacerse oscilar en su posición de enclavamiento final a través de los extremos inferiores de engrane 26, 27 de los brazos de accionamiento 5, de manera que el equipo frotador 6 puede oscilar en la posición de escurrido 10 al desplazar los brazos de accionamiento 5 a lo largo del mango 2. Además, los extremos de las ranuras de engrane 28, 29 alejados del estribo de soporte 13 están cerrados a través de las correspondientes curvaturas finales y presentan una anchura creciente en dirección del estribo de soporte 13. Los elementos fiadores 19 van dispuestos opuestos en diagonal, esencialmente cerca del estribo de soporte 13.

La figura 7 muestra una vista lateral en perspectiva de un casquillo con rosca 60. El mismo puede atornillarse al extremo final del mango 7, de un mango de los existentes normalmente en el mercado, de modo que el casquillo con rosca 16 presenta en su extremo vuelto hacia al extremo del mango un orificio roscado 62 y una bola de soporte 61 en oposición. El casquillo con rosca 60 está compuesto de dos mitades, las cuales se fijan entre sí, por ejemplo mediante tornillos. Directamente sobre la bola de soporte 61 va dispuesto el orificio de cojinete 12 en que se aloja el estribo de soporte 13. Las dos partes del casquillo con rosca 60 facilitan de modo especial una simple fijación del mismo en el estribo de soporte 13, puesto que ambas mitades del casquillo con rosca 60 primero son fijadas entre sí y luego se coloca el estribo de soporte 13 en el orificio de cojinete 12.

La figura 8 muestra una vista lateral en perspectiva de un casquillo corredizo 4. El mismo tiene en su extremo inferior vuelto hacia el equipo frotador 6 dos brazos de accionamiento 5 hechos de una pieza con el casquillo corredizo 4. El casquillo corredizo 4 presenta un orificio pasante esencialmente cilíndrico con una abertura de entrada superior 59 y una abertura de salida inferior 58. A través del orificio de paso se introduce el mango 2 hasta que el extremo inferior del mango 7 (no representado) sobresalga por la abertura de salida inferior 58 y quede dispuesto esencialmente entre ambos brazos de accionamiento 5. En este lugar se atornilla luego el extremo inferior del mango al casquillo roscado 60, véase la figura 7, uniéndose así, de manera desmontable, con el equipo frotador 6, véase la figura 6. Los brazos de accionamiento 5 tienen sus extremos libres redondeados formando los extremos de enlace inferiores 26, 27 que se curvan hacia afuera.

En el segundo ejemplo de forma de realización del equipo frotador de la figura 6, hay que observar especialmente que se produce el enclavamiento en el costado superior del equipo frotador 6 para fijarlo en la posición de limpieza. Los correspondientes elementos fiadores contrarios 20 a los elementos fiadores 19 están conformados respectivamente en la otra mitad del equipo frotador 6 a través de los brazos que sobrepasar la pieza central 8. Cada brazo lleva una depresión oscilante 63, en la que puede girar especialmente el manguito roscado en determinadas posiciones del mango. Además, cada brazo presenta como elemento fiador contrario 20 en la zona del elemento fiador oscilante 19 una depresión de encaje en la que se aloja el respectivo elemento fiador 19 en la posición representada en la figura 6.

Claims (38)

1. Limpiador (1) con un mango (2) y un casquillo corredizo (4) montado de manera que puede desplazarse en sentido longitudinal (3) en el mango, del cual sobresalen por lo menos dos brazos (5) en dirección a un equipo frotador (6), los cuales van montados articulados en el extremo inferior (7) del mango (2), de manera que el equipo frotador (6) presenta dos placas limpiadoras (11) montadas oscilantes en una pieza central (8) entre una posición de limpieza (9) y una posición de escurrido (10), las cuales pueden colocarse a través del desplazamiento de los brazos (5) por lo menos en la posición de escurrido (10), caracterizado por el hecho de que el extremo inferior del mango (7) va montado en forma de cardan en la pieza central (8) y los brazos (5) están conformados como brazos elásticos de extremo libre en la posición de limpieza (9) de las placas limpiadoras (11).

2. Limpiador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que hay un agujero de soporte (12) conformado en el extremo inferior del mango (7), montado en un estribo de soporte (13) que sobresale de la pieza central (8) hacia arriba en dirección del mango (2) y deslizable tanto a lo largo de éste como también oscilante alrededor del mismo.

3. Limpiador de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el extremo inferior del mango (7) está conformado como casquillo de alojamiento del mango.

4. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un tramo inferior del mango (14) conectado al extremo inferior de dicho mango (7) presenta una sección transversal no redonda.

5. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el casquillo corredizo (4) va montado deslizable en el tramo inferior del mango (14).

6. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el casquillo corredizo (4) es mantenido de manera desmontable, en una posición de escurrido de los brazos elásticos (5), esencialmente en un tramo del extremo superior (15) del tramo inferior del mango (14) en oposición al extremo inferior del mango (7).

7. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que entre la pieza central (8) y las placas limpiadoras (11) del equipo frotador (6) hay conformada respectivamente una bisagra laminar (16).

8. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la bisagra laminar (16) está conformada entre los costados inferiores (17) de la pieza central (8) y las placas limpiadoras (11).

9. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las placas limpiadoras (11) se mantiene en su posición de limpieza (9) por medio de acoplamientos fiadores desmontables.

10. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en cada placa limpiadora (11) va dispuesto un elemento fiador (19), que en posición de limpieza (9) está encajado de manera desmontable con un elemento fiador contrario (20) de la otra placa limpiadora correspondiente (11).

11. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el elemento fiador (19) está conformado como gancho de encaje (21), que se extiende de modo especial a lo largo de un costado superior (22) de la placa limpiadora (11) y, en posición de limpieza (9) engrana en una abertura de encaje (23) como elemento fiador contrario (20) en el costado superior (22) de la otra placa limpiadora correspondiente (11) con su extremo fiador (24).

12. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el gancho de encaje (21) va fijado de modo desmontable a la placa limpiadora (11) de modo especial en su extremo (25) opuesto al extremo fiador (24).

13. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el gancho de encaje (21) va dispuesto hundido en la placa limpiadora (11).

14. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los brazos elásticos (5) pueden extenderse y/o expandirse elásticamente con respecto al casquillo corredizo (4) y pueden encajar con sus extremos de agarre inferiores (26, 27) esencialmente perpendiculares desde la pieza central (8) lateralmente hacia ranuras de engrane (28, 29) que corren hacia afuera en los costados superiores (22) de las placas limpiadoras (11).

15. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los extremos inferiores de acoplamiento (26, 27) están redondeados.

16. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los extremos inferiores de acoplamiento (26, 27) están conectados a un tramo final inferior (30, 31) hacia adentro en dirección al mango (2) y luego curvados para alejarse del mango.

17. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en el tramo final inferior (30, 31) hay conectado un tramo central (32, 33) que corre esencialmente paralelo al mango (2).

18. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que a continuación del tramo central (32, 33) va dispuesto un tramo extremo superior (34, 35) desplazado esencialmente paralelo en dirección al mango, el cual va fijado, especialmente de manera desmontable, al casquillo corredizo (4).

19. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que una longitud (36) del tramo central (32, 33) es esencialmente igual que una longitud (37) de la placa limpiadora (11) en dirección a la ranura de encaje (28, 29).

20. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la ranura de encaje (28, 29) está conformada con una profundidad de ranura creciente (38) en dirección a la pieza central (8).

21. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un tramo de la ranura (39) vuelta a la pieza central (8) se ensancha en forma de embudo, por lo menos hacia arriba en dirección al brazo elástico (5).

22. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la ménsula de soporte (13) tiene esencialmente forma de U, de manera que los extremos libres de sus brazos de la U (40, 41) van fijados a la pieza central(8), especialmente de manera desmontable.

23. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la ménsula de soporte (13) presenta una sección transversal circular, por lo menos en la zona de un brazo en U (40, 41) y una mitad del arco en U (52) conectado al mismo.

24. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que entre la ménsula de soporte (13) y la pieza central (8) sale un resalte (42) de esta última, de modo que se forma una rendija oscilante (43) para el extremo inferior del mango (7) entre dicha pieza central y la ménsula de soporte (13).

25. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que va fijado, de manera desmontable, un soporte de limpiador (44) en los costados inferiores (17) de la pieza central (8) y las placas limpiadoras (11), especialmente a modo de un cierre de cremallera.

26. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el soporte del limpiador (44) está conformado por lo menos de dos capas, como capa de limpieza y barrido (45) y como capa esponjosa (46).

27. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el casquillo corredizo (44) presenta por lo menos dos canales de agarre (47) formados en oposición en los costados exteriores (53, 54).

28. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que por lo menos uno de los canales de agarre (47) presenta un tope a presión (48) en su extremo inferior.

29. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que hay formada respectivamente una rendija (49) en la pieza central (8) y las placas limpiadoras (11) que se extiende esencialmente hasta la bisagra laminar (16), en la cual sobresalen topes (50, 51) de los costados laterales de las placas limpiadoras (11) y/o de la pieza central (8), para fijarlas en posición de limpieza (9).

30. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los brazos de accionamiento (5) están formados de una pieza con el casquillo corredizo (4) y parten del mismo en dirección al equipo frotador (6).

31. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el casquillo corredizo (4) presenta un orificio pasante esencialmente cilíndrico con una abertura de entrada superior (59) y una abertura de salida inferior (58), estando la abertura de salida (58) dispuesta entre los extremos superiores de los bazos de accionamiento (5).

32. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los elementos fiadores (19) van dispuestos a ambos costados de la ménsula de apoyo (18) y pueden ajustarse desde los extremos de agarre inferiores (26, 27) de los brazos de accionamiento (5) en su posición de desbloqueo.

33. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los elementos fiadores (19) van dispuestos en diagonal con respecto a la ménsula de soporte (13).

34. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los elementos fiadores (19) están conformados de manera que se acoplan (automáticamente), en posición de limpieza del equipo frotador.

35. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el extremo inferior del mango (7) va atornillado en un casquillo roscado (60), que presenta una bola de soporte (61) en su extremo libre.

36. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el casquillo con rosca (60) está compuesto por dos mitades.

37. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el elemento fiador contrario (20) está formado con por lo menos un respectivo brazo superpuesto encima de la pieza central (8) de cada mitad de limpieza del equipo frotador (6).

38. Limpiador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el brazo superpuesto de cada mitad del equipo frotador (6) presenta una concavidad de oscilación (63) en la zona de la pieza central (8) y una abertura de encaje (64) en su extremo.