ES2215393T3 - Distribuidor de productos liquidos. - Google Patents

Abstract

Distribuidor de productos líquidos del tipo que consta de un depósito (R) equipado de medios de toma (P) del producto susceptibles de ser accionados por desplazamiento axial del depósito respecto a un tubo pulverizador (T) del que una parte asoma al exterior del depósito; el distribuidor consta por una parte de un conducto de evacuación (1) conectado de forma estanca a la parte exterior del conducto del tubo pulverizador (T) y atravesando una contera (2) unida de forma rígida a un envase (B) que contiene el depósito (R) y, de otra parte, al menos una aleta lateral (11, 12) susceptible de ser accionada siguiendo una dirección sensiblemente radial y en contacto con el depósito o el tubo pulverizador, caracterizado porque la aleta lateral lleva una leva (110, 120) destinada a cooperar por contacto deslizante con al menos una pared inclinada (21, 22) solidaria con la contera mencionada (2) de forma que una presión sensiblemente radial sobre dicha aleta (11, 12) origine un desplazamiento axial del tubo pulverizador (T) respecto al depósito (R) y provoque el suministro del producto.

Description

Distribuidor de productos líquidos.

La presente invención se refiere a un distribuidor de productos líquidos, más en concreto de productos farmacéuticos líquidos que deban ser distribuidos mediante pulverización o chorro.

Existen ya distribuidores de productos líquidos, sobre todo del tipo que consta de un depósito equipado de medios de toma del producto, como por ejemplo una válvula o bomba en las que va montada una cabeza de distribución.

Estos medios de toma se accionan normalmente mediante el desplazamiento axial del depósito con respecto a un tubo pulverizador alimentado por los medios de toma, una parte de los cuales asoma al exterior y va rematada por dicha cabeza.

En el documento US-3 272 392 se describe un distribuidor según el preámbulo de la reivindicación 1.

No obstante, para ciertos productos farmacéuticos, como por ejemplo los productos homeopáticos u oftálmicos, las dosis que hay que administrar corresponden a volúmenes muy reducidos, del orden de 30 a 50 microlitros.

En tales condiciones, el producto va dispuesto en depósitos que consisten en frascos de escaso contenido, y por lo tanto de reducidas dimensiones, por lo que son delicados de utilizar.

Más en concreto, la cabeza que remata el tubo pulverizador posee dimensiones muy reducidas que no se adecuan a las numerosas manipulaciones que hay que realizar para conseguir el desplazamiento axial del tubo pulverizador.

La presente invención tiene por finalidad resolver estos problemas técnicos al ofrecer un embalaje más fácil de manejar, independientemente de las dosis del producto que haya de suministrarse.

Esta finalidad se consigue, de acuerdo con la invención, mediante un distribuidor del tipo mencionado que consiste en al menos una aleta lateral conectada con el depósito o el tubo pulverizador y que lleva una leva destinada a cooperar por contacto deslizante con al menos una pared inclinada solidaria con dicha contera, de forma que al presionar de forma sensiblemente radial sobre dicha aleta se origina un desplazamiento axial del tubo con respecto al depósito, con lo que se produce finalmente el suministro del producto.

Una de las características más destacables es que el depósito se halla encerrado de forma amovible en el envase, delimitado en su parte superior por dicha contera.

Otra característica es que dicha aleta consta de un flanco exterior que forma botón pulsador cuyas generatrices son al menos parcialmente paralelas a las del conducto.

Conviene que el flanco exterior que forma el botón pulsador se extienda a nivel con las aberturas practicadas en la pared lateral del envase.

Conviene también que el flanco exterior que forma el botón pulsador lleve estrías.

Una variante consiste en que la contera mencionada se prolonga hacia la parte de abajo mediante un faldón sensiblemente cilíndrico provisto en su parte inferior de órganos de fijación al envase.

Otra variante consiste en que el envase se halla provisto de un juego de dos aletas diametralmente opuestas.

Conviene que el extremo libre de dicho conducto se halle provisto de una boquilla de pulverización.

Conviene que el conducto vaya acoplado y enmangado a dicho tubo mediante ensamblaje radial.

Según un primer modo de ejecución, el depósito se halla inmovilizado en el interior del envase, mientras que la aleta es solidaria con el tubo y la pared lateral mencionada está orientada hacia la parte de abajo del conducto de evacuación.

En este caso, dicho conducto de evacuación va montado como corredera en el interior de la contera, mientras que el depósito se halla inmovilizado en una culata fijada al envase de manera amovible si es preciso.

Conviene que la aleta esté provista de un brazo de unión que forme riostra con el conducto.

Además, la leva mencionada está formada en ese caso por un reborde que se apoya en el lado interior de la aleta.

Según un segundo modo de ejecución, la aleta es solidaria con el depósito que se mueve de forma axial en el interior del envase, mientras que la pared inclinada se halla orientada hacia la parte de arriba del conducto de evacuación.

En ese caso, el conducto de evacuación va montado de forma fija en la contera, mientras que el depósito se desliza hacia el envase por un escariado interno.

Conviene que la aleta vaya montada sobre el cuello del depósito por medio de un casquillo de acoplamiento.

Conviene también en ese caso que la leva mencionada esté formada por el borde inferior del lado exterior de la aleta.

Según una variante especial, las paredes inclinadas mencionadas presentan caras de contacto con las levas, con pendiente variable.

El distribuidor de la invención posee un perfil muy ergonómico, ofrece gran ligereza y es muy cómodo de utilizar.

Tiene una aplicación especialmente interesante en el campo del pulverizado de productos cosméticos como las sustancias hidratantes, o productos farmacéuticos como las soluciones nasales.

Este distribuidor se adapta bien tanto a los depósitos bajo presión equipados de válvula como a los depósitos atmosféricos provistos de bombas de precompresión.

Las aletas radiales que forman los botones pulsadores proporcionan un manejo fácil, fiable y sensible de los medios de toma, lo que garantiza una gran precisión en la distribución del producto.

Por lo demás, el aspecto estético del conjunto es muy atractivo y tiene el aspecto de un envase tradicional del tipo botella o frasco.

La invención se comprende mejor mediante la lectura de la descripción que sigue acompañada de dibujos en los que:

- las figuras 1a y 1b muestran vistas en corte de un primer modo de ejecución del distribuidor de la invención, respectivamente en posición de reposo y en fase de distribución.

- las figuras 2a y 2b muestran vistas respectivamente de frente y en perspectiva del modo de ejecución de las figuras 1a y 1b.

- las figuras 3a y 3b muestran vistas en corte de un segundo modo de ejecución del distribuidor de la invención respectivamente en posición de reposo y en fase de distribución.

El distribuidor representado en las figuras se destina a suministrar dosis sucesivas de un producto líquido contenido en un depósito.

Tal como se muestra en las figuras 1a, 1b, 3a y 3b, el distribuidor está equipado, de manera tradicional, de medios de toma del producto que constan bien de una bomba de precompresión P montada aquí sobre el cuello de un depósito atmosférico R, bien de una válvula (que no se muestra aquí) montada en un depósito bajo presión.

Estos medios de toma pueden ser accionados por el utilizador que, a estos efectos, ejerce presión manual sobre un tubo pulverizador T alimentado por dichos medios de toma, de los que una parte del extremo asoma al exterior del depósito R, la cual, si es preciso, puede estar rematada por una cabeza de distribución (que no se muestra aquí).

Esta presión puede ejercerla también el utilizador sobre el fondo del depósito R manteniendo entonces inmóvil el tubo T, lo que provoca en todos los casos un desplazamiento axial relativo del tubo T en dirección al depósito R y la puesta bajo presión de dicho depósito.

La apertura de la válvula de la bomba permite entonces el escape del producto al exterior por el tubo T que recobra a continuación su posición inicial gracias a la acción de medios de recuperación (que no se muestran aquí).

Según la invención, la parte exterior del tubo pulverizador T va acoplada de forma estanca a un conducto de evacuación 1. El acople se ejecuta aquí mediante enmangado con ensamblaje radial del tubo T al conducto 1. Si es preciso, el extremo inferior 1a del conducto 1 va provisto de un escariado apropiado.

El conducto de evacuación 1 prolonga de manera axial el tubo T atravesando una contera 2.

La contera 2, por otra parte, va conectada de forma rígida a un envase B que encierra el depósito R por medios que se describirán más adelante.

El depósito R, en los modos de ejecución de las figuras, se halla encerrado en un envase B delimitado en su parte superior por la contera 2 y en su parte inferior por una culata 3 que forma el fondo. Si es preciso, el envase B es amovible a fin de permitir la recarga del envase o el rellenado del depósito.

En las figuras 1a y 1b, la contera 2 se prolonga hacia abajo mediante un faldón 2a sensiblemente cilíndrico provisto, en su parte inferior, de órganos de fijación 23 destinados a cooperar con órganos complementarios 32 dispuestos sobre la culata 3 para conectar de manera rígida la contera 2 con el envase B.

El faldón 2a de la contera 2 constituye en parte la pared lateral del envase B y se puede realizar (figura 2b) en una sola pieza con la contera 2 o en forma de pieza independiente que hay que ensamblar (figura 2a).

El extremo superior 1b del conducto 1 va provisto de una boquilla de pulverizado 10.

El distribuidor de la invención comprende al menos una, y aquí, dos aletas 11 y 12 diametralmente opuestas.

Las aletas 11 y 12 van provistas cada una de una leva 110 y 120 destinada a cooperar por contacto deslizante con una pared inclinada 21 y 22 solidaria con la contera 2. Estas aletas están en contacto bien con el tubo pulverizador T, como en el modo de ejecución de las figuras 1a y 1b, bien con el depósito R, como en el modo de ejecución de las figuras 3a y 3b.

La longitud de las paredes inclinadas 21 y 22 se ajusta en función del recorrido del tubo T necesario para el suministro de una dosis determinada del producto. El mantenimiento de la posición del envase B y de la contera 2 con respecto al depósito R o al tubo T queda asegurado por medios de fijación apropiados que proporcionan una conexión rígida suficiente para garantizar la precisión de las dosis del producto tomadas.

La cooperación entre las levas 110 y 120 de las aletas 11 y 12 y las paredes inclinadas 21 y 22 de la contera es tal que una presión sensiblemente radial sobre al menos una de las aletas provoca un deslizamiento hacia arriba o hacia debajo que a su vez provoca una aproximación axial del tubo T con respecto al depósito R. El recorrido relativo del tubo T corresponde al accionamiento de medios de toma P que conducen al suministro de una dosis del producto.

En la pared lateral del envase B se hallan practicadas unas aberturas 20 destinadas a alojar, mediante un ligero juego, los flancos exteriores 11c y 12 c de las aletas 11 y 12.

Los flancos exteriores 11c y 12 c se extienden a las aberturas 20 a nivel con la pared contigua del faldón 2a de manera que no haya discontinuidad en el envase y éste conserve su perfil cilindrocónico de revolución. Conviene que los bordes de las aberturas 20 estén biselados.

Los flancos exteriores 11c y 12c forman botones pulsadores y poseen generatrices que son al menos parcialmente paralelas a las del conducto 1.

Conviene que las caras aparentes de los flancos 11c y 12c estén provistas de estrías 13 para facilitar la presión manual y evitar que se escurra.

En las figuras 1a y 1b, las levas 110 y 120 están ejecutadas en saliente y se apoyan en la parte superior de los flancos interiores 11b y 12b de las aletas 11 y 12, mientras que las paredes inclinadas 21 y 22 van orientadas hacia la parte de abajo del conducto 1.

En ese caso, las levas se hallan en contacto deslizante con la cara interior de las paredes inclinadas.

Las aletas 11 y 12 van conectadas al conducto 1 por medio de brazos de unión 11a y 12a que forman riostra y se extienden de forma sensiblemente perpendicular a la pared de lateral de dicho conducto.

Si es preciso, estos brazos de unión están integrados en un disco montado coaxialmente en el conducto 1.

Los flancos interiores 11b y 12b prolongan los brazos 11a y 12a hacia arriba alejándose radialmente del conducto 1 y aseguran la unión con los flancos exteriores 11c y 12c.

Los flancos interiores 11b y 12b van provistos de tirantes en forma de nervaduras 111 y 112 que permiten, no obstante, conservar una cierta ligereza en deformación.

El conducto 1 se desliza aquí libremente por el interior de un escariado axial practicado en el cuerpo de la contera 2, mientras que el depósito R se encuentra inmovilizado en el interior del envase B.

Aquí el extremo superior 1b del conducto 1 asoma libremente al exterior de la contera 2 al menos en la posición de reposo del distribuidor.

La culata 3 consta de una cavidad cilíndrica 30 destinada a alojar el depósito R, y cuyas dimensiones se ajustan a este fin para asegurar su fijación por ensamblaje radial.

Para facilitar la introducción del depósito R en la culata 3, la cavidad 30 está provista de un escariado superior troncocónico 31.

En las figuras 3a y 3b, las aletas 11 y 12 son solidarias con el depósito R que aquí se mueve de forma axial en el interior del envase B, mientras que el conducto de evacuación 1 va montado de forma fija en la contera 2 y asoma hacia abajo.

El depósito R se desliza de forma axial y guiada por un escariado interno 32 practicado en la culata 3, mientras que los flancos interiores 11b y 12 b sufren una flexión hacia el eje del conducto 10 por el efecto de la presión radial sobre las aletas 11 y 12, cuyos flancos exteriores 11c y 12c van entonces a alojarse en el interior de la contera 2.

Las paredes inclinadas 21 y 22 van orientadas hacia la parte de arriba del conducto 1 y cooperan, siempre por deslizamiento, con el borde inferior de los flancos exteriores 11c y 12c, formando leva con las aletas 11 y 12.

A este fin, el borde inferior de los flancos 11c y 12c tiene perfil curvilíneo, así pues las levas se hallan en contacto deslizante con la cara superior de las paredes inclinadas 21 y 22.

Cada una de las paredes inclinadas 21 y 22 se halla ejecutada en un una porción de plano apoyada en un cono dispuesto entre la pared lateral interior del envase B y la contera 2, siendo si es preciso solidaria con la parte inferior de dicha contera.

Las caras de contacto de las paredes inclinadas 21 y 22 presentan, si es preciso, una pendiente variable sobre su altura, de forma continua o discontinua (definiendo entonces una curvatura), ofreciendo, por ejemplo, una pendiente más suave en su parte baja que corresponde al inicio de la presión sobre las aletas 11 y 12.

Las aletas 11 y 12 van montadas sobre el cuello del depósito R por medio de un casquillo 121 solidario con los flancos interiores 11b y 12b, y solidario también con los flancos interiores 11b y 12b, y equipado, por ejemplo, de elementos de trinquete destinados a cooperar con órganos complementarios apoyados en el cuello del depósito R o por un cartucho D, asegurando por otra parte el bloqueo de los medios de toma P.

Claims (18)

1. Distribuidor de productos líquidos del tipo que consta de un depósito (R) equipado de medios de toma (P) del producto susceptibles de ser accionados por desplazamiento axial del depósito respecto a un tubo pulverizador (T) del que una parte asoma al exterior del depósito; el distribuidor consta por una parte de un conducto de evacuación (1) conectado de forma estanca a la parte exterior del conducto del tubo pulverizador (T) y atravesando una contera (2) unida de forma rígida a un envase (B) que contiene el depósito (R) y, de otra parte, al menos una aleta lateral (11,12) susceptible de ser accionada siguiendo una dirección sensiblemente radial y en contacto con el depósito o el tubo pulverizador, caracterizado porque la aleta lateral lleva una leva (110,120) destinada a cooperar por contacto deslizante con al menos una pared inclinada (21,22) solidaria con la contera mencionada (2) de forma que una presión sensiblemente radial sobre dicha aleta (11,12) origine un desplazamiento axial del tubo pulverizador (T) respecto al depósito (R) y provoque el suministro del producto.

2. Distribuidor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el depósito se halla encerrado de forma amovible en el envase (B) delimitado en su parte superior por la contera mencionada (2).

3. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la aleta mencionada (11,12) consta de un flanco exterior (11c,12c) que forma botón pulsador cuyas generatrices son al menos parcialmente paralelas a las del conducto (1).

4. Distribuidor según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho flanco exterior (11c,12c) que forma botón pulsador se extiende a nivel con las aberturas (20) practicadas en la pared lateral del envase (B).

5. Distribuidor según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque dicho flanco exterior (11c,12c) que forma botón pulsador lleva estrías (13).

6. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la contera mencionada (2) se prolonga hacia abajo mediante un faldón (22) sensiblemente cilíndrico provisto en su parte inferior de órganos de fijación (23) al envase (B).

7. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho envase (B) se halla provisto de un juego de dos aletas (11,12) diametralmente opuestas.

8. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo libre (1b) del conducto mencionado (1) va provisto de una boquilla de pulverizado (10).

9. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conducto mencionado (1) va conectado a dicho tubo pulverizador (T) por enmangado con ensamblaje radial.

10. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el depósito (R) se halla inmovilizado en el interior del envase (B), mientras que la aleta mencionada (11,12) es solidaria con el tubo pulverizador (T) y que dicha pared inclinada (21,22) va orientada hacia la parte de abajo del conducto de evacuación (1).

11. Distribuidor según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho conducto de evacuación (1) va montado en corredera en el interior de la contera (2), mientras que el depósito (R) se halla inmovilizado en una culata (3) fijada si es preciso de forma amovible a dicho envase (B).

12. Distribuidor según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque dicha aleta (11,12) va provista de un brazo de unión que forma riostra con el conducto mencionado.

13. Distribuidor según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la leva mencionada (110,120) está formada por un saliente apoyado en el flanco interior (11b,12b) de la aleta (11,12).

14. Distribuidor según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la aleta mencionada (11,12) es solidaria con el depósito (R) que se mueve de forma axial por el interior del envase (B), mientras que la pared inclinada mencionada (21,22) se halla orientada hacia la parte de arriba del conducto de evacuación (1).

15. Distribuidor según la reivindicación 14, caracterizado porque dicho conducto de evacuación (1) va montado de forma fija en la contera (2), mientras que el depósito (R) se desliza por un escariado (32) interno del envase (B).

16. Distribuidor según una de las reivindicaciones 14 ó 15, caracterizado porque dicha aleta (11,12) va montada sobre el cuello del depósito (R) por medio de un casquillo de acoplamiento (121).

17. Distribuidor según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la leva mencionada (110,120) está formada por el borde inferior del flanco exterior (11c,12c) de la aleta (11,12).

18. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las paredes inclinadas mencionadas (21,22) presentan caras de contacto con dichas levas (110,120), cuya pendiente es variable.