ES2214280T3 - Apoyo de seguridad aligerado para neumatico. - Google Patents
Apoyo de seguridad aligerado para neumatico.Info
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Abstract
Apoyo de seguridad (1) destinado a ser montado en una llanta (6) en el interior de un neumático (7) que equipa un vehículo, para soportar la banda de rodadura de este neumático en caso de pérdida de presión de hinchado, que comprende: - una base (2) sensiblemente cilíndrica destinada a adaptarse alrededor de la llanta (6), - una corona (3) sensiblemente cilíndrica destinada a entrar en contacto con la banda de rodadura en caso de pérdida de presión, y que deja una distancia con respecto a ésta a la presión nominal, y - un cuerpo anular (4, 70, 80) que une la citada base (2) y la citada corona (3), comprendiendo el citado cuerpo un elemento de soporte (21, 71, 81) continuo circunferencialmente con un plano medio circunferencial P, comprendiendo el citado elemento de soporte: una pluralidad de tabiques (22, 72) que se extienden axialmente a una y otra parte del citado plano medio circunferencial P y repartidos en la circunferencia del citado apoyo, y elementos de unión (23, 73, 77) que se extienden sensiblemente en dirección circunferencial y que unen, cada uno, dos extremos de dos tabiques adyacentes dispuestos en el mismo lado del apoyo, estando dispuestos los citados elementos de unión, sucesivamente, de modo alternado, a una y otra parte de los citados tabiques; caracterizado porque la relación H/h entre el espesor de los citados tabiques en su parte central H y en sus extremos laterales h es superior a 1, 1, preferentemente, superior a 1, 5, para reforzar la resistencia al alabeo bajo una carga radial del citado cuerpo anular.
Description
Apoyo de seguridad aligerado para neumático.
La presente invención se refiere a los apoyos de
seguridad para neumáticos de vehículos, que se montan en el
interior de los neumáticos, en sus llantas, para soportar la carga
en caso de fallo del neumático, o de presión anormalmente baja.
La solicitud de patente EP 0 796 747 A1 presenta
un apoyo de seguridad, realizado, esencialmente, de material
elastómero flexible, que comprende una base sensiblemente
cilíndrica, una corona sensiblemente cilíndrica y un cuerpo anular
que une la base y la corona. El cuerpo presenta, en el lado
destinado a estar colocado hacia el exterior del vehículo, una
pluralidad de vaciados que se extienden sensiblemente en dirección
axial hasta, al menos, la mitad del cuerpo, sin atravesarlo. Así,
el cuerpo anular está concebido para soportar la carga en compresión
en su parte maciza y en alabeo en su parte vaciada.
Este apoyo presenta numerosas ventajas, una
excelente resistencia a los choques, y una vida de útil de servicio
muy buena bajo carga, y proporciona un excelente comportamiento a
un vehículo que rueda con, al menos, uno de sus neumáticos apoyado
sobre su apoyo de seguridad. Sin embargo, su peso es elevado.
La solicitud de patente JP
3-82601 presenta, especialmente, un apoyo de
seguridad destinado a ser montado en una llanta en el interior de un
neumático que equipa un vehículo, para soportar la banda de
rodadura de este neumático en caso de pérdida de presión de
hinchado, que comprende:
- -
- una base sensiblemente cilíndrica destinada a adaptarse alrededor de la llanta,
- -
- una corona sensiblemente cilíndrica destinada a entrar en contacto con la banda de rodadura en caso de pérdida de presión, y que deja una distancia con respecto a ésta a la presión nominal, y
- -
- un cuerpo anular que une la citada base y la citada corona, comprendiendo el citado cuerpo un elemento de soporte continuo circunferencialmente con un plano medio circunferencial, comprendiendo el citado elemento de soporte:
- \bullet
- una pluralidad de tabiques que se extienden axialmente a una y otra parte del citado plano medio circunferencial y repartidos en la circunferencia del citado apoyo, y
- \bullet
- elementos de unión que se extienden sensiblemente en dirección circunferencial y que unen, cada uno, dos extremos de dos tabiques adyacentes dispuestos en el mismo lado del apoyo, estando dispuestos los citados elementos de unión, sucesivamente, de modo alternado, a una y otra parte de los citados tabiques;
en el cual los tabiques y elementos de unión son
sensiblemente rectilíneos y la diferencia entre los valores máximo
y mínimo del área de una sección axial del elemento de soporte en
función del acimut, con respecto a la suma de estas mismas áreas
es, preferentemente, inferior a 0,3. En consecuencia, en función
del acimut, el área de una sección axial del elemento de soporte
varía, como máximo, en un factor de 2, para proporcionar una buena
uniformidad de capacidad de carga y limitar las vibraciones durante
un rodaje en apoyo.
Este apoyo está realizado, esencialmente, con un
material polimérico duro y el conjunto del elemento de soporte está
concebido para soportar la carga en compresión.
La invención tiene por objeto un apoyo de
seguridad, en el cual, para una duración de vida útil de servicio
comparable, las características de aligeramiento sean todavía
mejores.
El apoyo de seguridad de acuerdo con la
invención, está caracterizado porque la relación H/h entre el
espesor de los citados tabiques en su parte central H y en sus
extremos laterales h, es superior a 1,1, preferentemente, superior a
1,5, para reforzar la resistencia al alabeo bajo una carga radial
del cuerpo anular.
La invención tiene, también, por objeto un apoyo
similar caracterizado porque los tabiques presentan, de un extremo
lateral al otro, al menos, una inversión del sentido de su
curvatura para reforzar la resistencia al alabeo bajo una carga
radial del cuerpo anular.
En efecto, la parte central de los tabiques del
elemento de soporte está alejada de los elementos de unión y puede
ser destruida, en el transcurso del rodaje en apoyo, por aparición
de una deformación repetida de alabeo. En el caso de apoyos
realizados esencialmente con un material elastómero, una deformación
de alabeo repetida de este tipo, provoca en rodaje una iniciación y
una propagación de fisuras en el lado de las paredes en extensión.
Por el contrario, en el caso de los apoyos realizados esencialmente
con materiales plásticos, una deformación de alabeo provoca la
aparición de deformaciones plásticas. Estas deformaciones
irreversibles reducen de modo importante la rigidez de la
estructura, su capacidad de carga y la hacen progresivamente no apta
para cumplir su función.
De acuerdo con el primer modo de realización, la
relación entre el espesor de los tabiques en su parte central y en
sus extremos laterales, es superior a 1,1 y, preferentemente,
superior a 1,5. Esta variación de espesor refuerza de modo muy
sensible la resistencia al alabeo de la parte central de los
tabiques, y permite, así, para una carga radial dada, limitar el
espesor de los elementos de unión y aligerar el peso total del
apoyo.
De acuerdo con el segundo modo de realización,
los tabiques presentan, de un extremo lateral al otro, al menos tres
inversiones del sentido de su curvatura.
De acuerdo con un ejemplo de realización, los
tabiques presentan una parte central que se extiende sensiblemente
en dirección axial entre dos partes laterales, formando estas
partes laterales que reúnen los elementos de unión con la dirección
circunferencial, un ángulo \gamma comprendido entre 20 y 40
grados.
De acuerdo con otro ejemplo de realización, los
tabiques presentan, en su zona central, dos partes que se extienden
sensiblemente en dirección axial desplazadas circunferencialmente
una respecto de la otra, así como una tercera parte de unión. La
variación \alpha de orientación media entre esta tercera parte de
unión y las dos partes de orientación sensiblemente axial es,
preferentemente, superior a 20 grados.
Cada elemento de unión puede estar reforzado por,
al menos, una pared que se extiende sensiblemente en dirección axial
hacia el exterior del cuerpo anular. Estas paredes pueden estar
dispuestas en un solo lado o en los dos lados del elemento de
soporte. Estas paredes axiales son poco sensibles al alabeo porque
son solidarias del elemento de soporte y relativamente cortas. Estas
paredes axiales, para igual anchura de apoyo, permiten reducir la
anchura del elemento de soporte y, por tanto, aumentar su
resistencia al alabeo.
En un modo de realización preferente, cada
elemento de unión forma con una pared axial que le refuerza y los
extremos laterales de los dos tabiques adyacentes, un conjunto en
forma de estrella de tres puntas y la anchura axial de una pared
axial es inferior o igual a la mitad de la anchura axial de los dos
tabiques adyacentes del elemento de soporte.
Los elementos de soporte, de acuerdo con la
invención, pueden comprender, también, un velo sensiblemente
cilíndrico coaxial con el apoyo y dispuesto radialmente, por
ejemplo, a media altura del elemento de soporte. Este velo está
realizado en el mismo material que el resto del cuerpo anular. Éste,
cuando está dispuesto a media altura, permite dividir por dos la
altura de los tabiques y, así, aumentar, aproximadamente, en un
factor de cuarto, la carga límite de alabeo.
Para facilitar la realización de los apoyos de
acuerdo con la invención, las diferentes geometrías de los
elementos de soporte están adaptadas para no comprender partes en
contradespulla que se opongan a un desmoldeo axial del apoyo.
Los apoyos de acuerdo con la invención pueden
estar constituidos, esencialmente, con materiales muy diversos.
De acuerdo con un primer ejemplo, puede
utilizarse una mezcla a base de caucho natural o sintético. En este
caso, el módulo de elasticidad de esta mezcla está comprendido,
preferentemente, entre 8 y 30 MPa. Se entiende por módulo de
elasticidad un módulo de extensión secante obtenido para una
deformación del orden del 10%, a temperatura ambiente, en el tercer
ciclo de solicitación.
Un apoyo realizado con materiales de este tipo y
con las geometrías de acuerdo con la invención, puede tener un peso
dividido por dos en relación con un apoyo tal como el descrito en
la solicitud EP 0 796 747 A1, conservando al mismo tiempo
características de comportamiento y de vida útil de servicio en
rodaje totalmente aceptables.
De acuerdo con un segundo ejemplo, puede
utilizarse un poliuretano elastómero. La ventaja de este material
es ofrecer módulos de elasticidad notablemente superiores,
comprendidos, por ejemplo, entre 20 y 150 MPa con un
autorrecalentamiento en rodaje limitado. Con respecto a la solicitud
EP 0 796 747 A1, esto permite obtener factores de aligeramiento
superiores a 3, conservado al mismo tiempo una excelente
resistencia a los choques en razón de alargamientos para la carga
de rotura elevados, superiores al 100%.
Pueden utilizarse, también, polímeros
termoplásticos, preferentemente sin cargas de refuerzo rígidas
tales como bolas o fibras. En efecto, tales cargas de refuerzo
permiten aumentar sensiblemente la rigidez de estos materiales,
pero, generalmente, disminuyen su resistencia a los choques de modo
inaceptable para un buen funcionamiento de un apoyo de seguridad.
Preferentemente, la resistencia al choque Izod con entalla a -30ºC
de tales materiales, es superior a 10 kJ/m^{2} y el alargamiento
para la carga de rotura es superior al 50%. Puede elegirse una
poliamida dopada con partículas elastómeras (tal como el ZYTEL ST
801), un elastómero termoplástico (TPE) o un poliuretano
termoplástico (TPU).
Un último material ventajoso para los apoyos de
acuerdo con la invención es un poliuretano que comprende cargas de
refuerzo rígidas tales como bolas o fibras. Éste permite alcanzar
módulos de elasticidad superiores a los poliuretanos elastómeros,
conservando al mismo tiempo propiedades de choque aceptables.
Se describen ahora varios modos de realización de
apoyos de acuerdo con la invención, por medio de los dibujos anejos,
en los cuales:
- la figura 1 es una vista lateral de un apoyo de
seguridad;
- la figura 2 es un corte axial del apoyo de la
figura 1 montado en una llanta de rueda y en apoyo contra un
neumático;
- la figura 3 es un corte AA tal como el indicado
en la figura 1 de un elemento de soporte que comprende tabiques
unidos por elementos de unión circunferenciales alternados;
- la figura 4, similar a la figura 3, presenta un
corte de un elemento de soporte cuyos tabiques tienen un espesor
variable;
- la figura 5, similar a la figura 3, presenta un
corte de un elemento de soporte cuyos tabiques comprenden una parte
central de unión orientada circunferencialmente;
- la figura 6, similar a la figura 3, presenta un
corte de un elemento de soporte cuyos elementos de unión
circunferenciales tienen una longitud variable;
- la figura 7, similar a la figura 3, presenta un
corte de un elemento de soporte cuyos tabiques presentan tres
inversiones de curvatura en su anchura;
- la figura 8, similar a la figura 3, presenta un
corte de un cuerpo anular con otro modo de realización de un
elemento de soporte cuyos tabiques presentan tres inversiones de
curvatura en su anchura;
- las figuras 9 y 10, similares a la figura 3,
presentan dos cortes de cuerpos anulares con elementos de soporte
cuyos tabiques tienen espesores variables y con paredes axiales de
refuerzo; y
- la figura 11 presenta, en vista lateral, un
apoyo cuyo cuerpo anular comprende un velo central.
Los modos de realización de las figuras 3 y 5 a
8, no está cubiertos por las reivindicaciones, pero son útiles para
la comprensión de la invención.
Las figuras 1 y 2 presentan, en vista lateral y
en corte axial, un apoyo de seguridad 1 de acuerdo con la invención.
Este apoyo comprende, esencialmente, tres partes:
- -
- una base 2, de forma, generalmente, anular;
- -
- una corona 3, sensiblemente anular, con ranuras longitudinales 5 en su pared radialmente exterior (de modo opcional); y
- -
- un cuerpo anular 4 de unión entre la base 2 y la corona 3.
Este apoyo 1 está destinado a ser montado
alrededor de una llanta preferente 6 tal como la presentada en la
figura 2 y en el interior de la cavidad 8 de un neumático 7
correspondiente. Una llanta de este tipo está descrita,
especialmente, en la solicitud de patente ya citada EP 0 796 747 A1.
La figura 2 ilustra la función del apoyo 1, que es soportar la
banda de rodadura del neumático en caso de gran pérdida de presión
de hinchado de este neumático.
En la figura 3, se presenta un cuerpo anular 10.
Esta figura es una vista en corte AA tal como la indicada en la
figura 1. El cuerpo anular 10 está constituido por un elemento de
soporte 11 continuo circunferencialmente. El elemento de soporte
comprende un conjunto de tabiques 12 unidos dos a dos por elementos
de unión 13.
Los tabiques 12 se extienden lateralmente a una y
otra parte del plano medio circunferencial P y están repartidos
regularmente en la circunferencia de apoyo. Estos tienen una
inclinación \Delta con respecto a la dirección circunferencial,
próxima a 90 grados. Su espesor H es constante. Dos tabiques
adyacentes tienen una inclinación opuesta con respecto a la
dirección axial. Los elementos de unión 13 tienen un espesor e.
Estos están orientados circunferencialmente y unen, cada uno, dos
extremos de dos tabiques adyacentes dispuestos en el mismo lado del
apoyo. Estos dos extremos son los más próximos entre sí. Los
elementos de unión están, así, dispuestos sucesivamente de modo
alternado a una y otra parte de los tabiques. El elemento de soporte
11 no comprende elementos en contradespulla para facilitar la
fabricación del apoyo con un desmoldeo axial.
Este elemento de soporte 11 tiene un
comportamiento insuficiente durante un rodaje en apoyo. Se constata
que la parte central de los tabiques 12 es demasiado sensible al
alabeo. La optimización entre el espesor de las paredes del
elemento de soporte y la masa resultante no es satisfactoria.
La figura 4 presenta un corte similar a la figura
3 de un elemento de soporte 21 de acuerdo con la invención. Los
tabiques 22 de este elemento de soporte 21 tienen un espesor H en
su parte central superior a su espesor h en sus extremos laterales.
En el ejemplo presentado, H es, aproximadamente, dos veces mayor
que h. Esta variación de espesor da a las partes centrales de los
tabiques una resistencia muy buena al alabeo. Los extremos laterales
están unidos a los elementos de unión de modo continuo, estos, por
tanto, tienen una buena resistencia al alabeo. Una variación de
espesor del 10% puede tener ya efectos sensibles para rechazar la
aparición de alabeo en sobrecarga.
El número de tabiques de un apoyo de este tipo es
del orden de 30 a 80.
La figura 5 presenta un corte similar al de la
figura 3 de un segundo modo de realización de los elementos de
soporte. El elemento de soporte 31 presentado comprende, como
anteriormente, un conjunto de tabiques 32 unidos por elementos de
unión 33. Los tabiques 32 comprenden dos partes laterales 34 de
igual inclinación \Delta con respecto a la dirección
circunferencial, desplazados circunferencialmente y unidos en la
parte central del elemento de soporte 31 por una tercera parte 35
de orientación sensiblemente circunferencial. La variación \alpha
de orientación media entre las partes laterales 34 y la parte
central 35 es aquí del orden de 80 grados. Como las partes 35 son
de orientación circunferencial, los ángulos \alpha y \Delta son
iguales. La presencia de esta tercera parte central 35 de
orientación media muy diferente a la de las dos partes laterales,
refuerza la resistencia al alabeo de la parte central de los
tabiques 22. La variación \alpha, para ser eficaz, debe ser
superior a 20 grados.
En este ejemplo de realización, los tabiques 32
comprenden, de un extremo lateral al otro, una inversión del sentido
de su curvatura.
La figura 6 presenta un tercer modo de
realización de un elemento de soporte 41 de acuerdo con la
invención. En este modo de realización, los elementos de unión 43
dispuestos en un primer lado del elemento de soporte tienen una
longitud circunferencial inferior a los elementos de unión 44
dispuestos en el otro lado del elemento de soporte 41. La longitud
sensiblemente doblada de los elementos de unión 44 aumenta la
rigidez a la compresión del elemento de soporte 41 en este lado del
apoyo. Este lado es el que hay que disponer en el lado interior del
vehículo, allí donde los esfuerzos a los que es sometido el apoyo
en funcionamiento son los mayores.
La figura 7 ilustra un cuarto modo de realización
de un elemento de soporte 51. En este modo de realización, los
elementos de unión 53 se reducen prácticamente a la superficie de
contacto entre los dos extremos laterales 54 en forma de arco de
círculo de los tabiques 52. Los tabiques 52 comprenden, también,
una parte central de unión 55. La variación \alpha de orientación
media entre las dos partes laterales 56 y la parte central es
superior a 90 grados y del orden de 110 grados. Esto aumenta la
densidad media de apoyo del elemento de soporte 51 en su parte
central. Los tabiques 52 comprenden, de un extremo lateral a otro,
tres inversiones de su sentido de curvatura.
La figura 8 ilustra un modo de realización
parecido al de la figura 7 con las modificaciones siguientes. Los
tabiques 62 comprenden segmentos rectilíneos y presentan tres
inversiones de su sentido de curvatura. Estos comprenden dos partes
laterales de orientación axial 64, unidas por un lado por una parte
central 65 y, por el otro a los elementos de unión 63 por extremos
laterales 66 de orientación media \gamma próxima a 30 grados con
respecto a la dirección circunferencial. La variación \alpha de
orientación media entre las dos partes de orientación axial 64 de
los tabiques 62 y la parte central de unión 65 es del orden de 40
grados.
Los elementos de unión 63 pueden ser definidos
aquí como elementos de sección sensiblemente triangular dispuestos
entre dos extremos laterales 66 adyacentes. En los dos lados del
elemento de soporte 61, el cuerpo anular 60 comprende un conjunto
de paredes de orientación sensiblemente axial 67 que prolonga cada
elemento de unión 63 hacia el exterior del apoyo. Cada conjunto de
elemento de unión 63, extremos laterales adyacentes 66 y pared axial
67 tiene, así, una forma de estrella de tres puntas muy resistente
al alabeo.
La figura 9 presenta otro modo de realización de
un cuerpo anular 70. El elemento de soporte 71 comprende tabiques 72
con partes centrales 74 de orientación axial, prolongadas a una y
otra parte por un extremo lateral 75 de orientación \gamma próxima
a 30 grados con respecto a la dirección circunferencial. Los
elementos de unión 73, en un lado del cuerpo anular 70, se reducen
a la superficie de contacto entre los dos extremos laterales 75
adyacentes. En el otro lado, el cuerpo anular 70 comprende paredes
laterales 76 que sostienen en este lado los elementos de unión 77.
Estos elementos de unión 77 son de forma sensiblemente triangular.
En este lado, la rigidez a la compresión del elemento de soporte es
superior. La longitud de las paredes laterales es notablemente
inferior a la mitad de la longitud de las partes centrales 74 de
los tabiques 72 para que éstas no sean susceptibles de alabearse.
Preferentemente, el lado del elemento de soporte cuya rigidez a la
compresión radial es la más elevada hay que disponerlo en el lado
interior del vehículo, porque se ha constatado que los esfuerzos
más elevados se presentan en este lado interior del vehículo. Los
tabiques 72 tienen un espesor H en su parte central 74 superior al
h de sus paredes laterales 75 para reforzar la resistencia al
alabeo de esta parte central 74.
La figura 10 presenta un cuerpo anular 80 muy
parecido al 70. Este cuerpo anular comprende paredes axiales 86 y
87 que sostienen en los dos lados el elemento de soporte 81, muy
parecido a 71. Para una anchura dada de cuerpo anular, estas
paredes laterales tienen la ventaja de reducir la anchura axial de
los tabiques del elemento de soporte continuo y, así, mejorar la
resistencia al alabeo del conjunto de la estructura. Las longitudes
axiales de las paredes 86 y 87, como está ilustrado en la figura
10, pueden ser diferentes.
La figura 11 representa una vista axial de un
apoyo con un elemento de soporte 91 tal como el descrito en la
figura 10, pero que comprende, además, un velo circunferencial 94
continuo dispuesto a media altura del cuerpo anular. Este velo
circunferencial 94 de forma cilíndrica tiene la ventaja de aportar
un aumento muy sensible, del orden de un factor cuatro, de la carga
límite de alabeo de la estructura.
Como ya se ha explicado, la solicitante ha
constatado que la vida útil de servicio de los apoyos en rodaje
está muy ligada a las condiciones de su solicitación. Cuando la
carga que estos soportan provoca la aparición de una deformación de
alabeo, esta deformación repetida es con frecuencia origen de su
destrucción. La carga de alabeo de la estructura de un apoyo puede
definirse como la carga máxima que es capaz de soportar el apoyo
bajo una carga radial sin deformación de extensión de su cuerpo
anular.
Se van a comparar ahora las tres formas de
estructura presentadas en las figuras 3, 4 y 8, con los datos
comunes siguientes:
Forma exterior del apoyo | cilíndrica |
Anchura axial del apoyo | 80 mm |
Diámetro interior del apoyo | 486 mm |
Diámetro exterior del apoyo | 586 mm |
Espesor de la base | 3 mm |
Espesor de la corona | 2 mm |
Altura de la estructura | 45 mm |
Número de motivos | 48 |
Módulo del material | 41 MPa |
Masa por unidad de volumen del material | 1100 kg/m^{3} |
Los resultados obtenidos son los siguientes:
Forma | Masa del apoyo | Carga de alabeo | Relación Carga / Masa |
Fig. 3 | 1,96 kg | 310 daN | 158 |
Fig. 4 | 2,04 kg | 390 daN | 191 |
Fig. 8 | 1,95 kg | 580 daN | 297 |
Esta tabla ilustra bien el aumento de la carga de
alabeo inducida por los medios descritos en la patente.
Todos los elementos de soporte y los cuerpos
anulares presentados pueden realizarse por técnicas de moldeo
adaptadas de acuerdo con los materiales constitutivos.
Preferentemente, estos no comprenden partes en contradespulla para
facilitar un desmoldeo axial.
Claims (17)
1. Apoyo de seguridad (1) destinado a ser montado
en una llanta (6) en el interior de un neumático (7) que equipa un
vehículo, para soportar la banda de rodadura de este neumático en
caso de pérdida de presión de hinchado, que comprende:
- una base (2) sensiblemente cilíndrica destinada
a adaptarse alrededor de la llanta (6),
- una corona (3) sensiblemente cilíndrica
destinada a entrar en contacto con la banda de rodadura en caso de
pérdida de presión, y que deja una distancia con respecto a ésta a
la presión nominal, y
- un cuerpo anular (4, 70, 80) que une la citada
base (2) y la citada corona (3), comprendiendo el citado cuerpo un
elemento de soporte (21, 71, 81) continuo circunferencialmente con
un plano medio circunferencial P, comprendiendo el citado elemento
de soporte:
- \bullet
- una pluralidad de tabiques (22, 72) que se extienden axialmente a una y otra parte del citado plano medio circunferencial P y repartidos en la circunferencia del citado apoyo, y
- \bullet
- elementos de unión (23, 73, 77) que se extienden sensiblemente en dirección circunferencial y que unen, cada uno, dos extremos de dos tabiques adyacentes dispuestos en el mismo lado del apoyo, estando dispuestos los citados elementos de unión, sucesivamente, de modo alternado, a una y otra parte de los citados tabiques;
caracterizado porque la relación H/h entre
el espesor de los citados tabiques en su parte central H y en sus
extremos laterales h es superior a 1,1, preferentemente, superior a
1,5, para reforzar la resistencia al alabeo bajo una carga radial
del citado cuerpo anular.
2. Apoyo de acuerdo con la reivindicación 1, en
el cual los citados tabiques (72) presentan, de un extremo lateral
al otro, al menos, una inversión del sentido de su curvatura.
3. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el cual los citados tabiques (72)
presentan una parte central (74) que se extiende sensiblemente en
dirección axial entre dos partes laterales (75), formando las
citadas partes laterales (75) que reúnen los elementos de unión (73,
77) con la dirección circunferencial, un ángulo \gamma
comprendido entre 20 y 40 grados.
4. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el cual los citados tabiques presentan,
de un extremo lateral al otro, al menos, tres inversiones del
sentido de su curvatura.
5. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el cual los citados tabiques presentan,
en su zona central, dos partes que se extienden sensiblemente en
dirección axial desplazadas circunferencialmente una respecto de
otra, así como una tercera parte de unión.
6. Apoyo de acuerdo con la reivindicación 5, en
el cual la variación \alpha de orientación media entre la citada
tercera parte de unión y las dos partes de orientación
sensiblemente axial, es superior a 20 grados.
7. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el cual, en un lado del citado elemento
de soporte (71), cada elemento de unión (77) está reforzado por, al
menos, una pared (76) que se extiende sensiblemente en dirección
axial hacia el exterior del citado cuerpo anular (70).
8. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el cual, en los dos lados del citado
elemento de soporte (81), cada elemento de unión está sostenido
por, al menos, una pared (86, 87) que se extiende sensiblemente en
dirección axial hacia el exterior del citado cuerpo anular (80).
9. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 u 8, en el cual cada elemento de unión (77) forma
con una pared axial (76, 86, 87) que le refuerza y los extremos
laterales de los dos tabiques adyacentes (75), un conjunto en forma
de estrella de tres puntas.
10. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 a 9, en el cual la anchura axial de una pared
axial (76, 86, 87) es inferior o igual a la mitad de la anchura
axial de los dos tabiques adyacentes (74) del citado elemento de
soporte (71, 81).
11. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, en el cual el elemento de soporte (91)
comprende, además, un velo (94) sensiblemente cilíndrico coaxial
con el apoyo y dispuesto radialmente, preferentemente, a media
altura del citado elemento de soporte (91).
12. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11, en el cual el elemento de soporte está
adaptado para no comprender partes en contradespulla que se opongan
a un desmoldeo axial del apoyo.
13. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 12, en el cual el material constitutivo del
citado apoyo es una mezcla de caucho de módulo de elasticidad
comprendido entre 8 y 30 MPa.
14. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 12, en el cual el material constitutivo del
citado apoyo es un elastómero de poliuretano de módulo de
elasticidad comprendido entre 20 y 150 MPa.
15. Apoyo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 12, en el cual el material constitutivo del
citado apoyo es un polímero termoplástico sin cargas de refuerzo
tales como bolas o fibras.
16. Apoyo de acuerdo con la reivindicación 15, en
el cual el polímero termoplástico tiene una resistencia al choque
Izod con entalla a -30ºC superior a 10 kJ/m^{2}.
17. Apoyo de acuerdo con la reivindicación 15, en
el cual el polímero termoplástico es una poliamida dopada con
partículas elástómeras.
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