ES2210174T3 - Recipiente a prueba de explosion. - Google Patents

Abstract

Recipiente (1) a prueba de explosión, especialmente recipiente de lecho fluidizado, con una parte superior (2) de carcasa y una parte inferior (3) de esta carcasa, estando unidas las partes de la carcasa una con otra en forma soltable en una zona de separación anular y estando prevista una junta de sellado en esta zona de separación, caracterizado porque: (i) las dos partes de la carcasa están unidas por partes de acoplamiento (8), (9) que encajan una en otra con unión positiva de forma en la zona de separación y que admiten un movimiento limitado en dirección de separación, (ii) las partes del recipiente están mantenidas por un sujetador (5) con un punto de separación nominal (7) en una posición de sellado en la que un elemento de sellado elástico (10) se aplica herméticamente a las dos partes de acoplamiento, y (iii) las partes de acoplamiento forman una limitación de tope al sobrepasarse una presión interna máxima del recipiente, reaccionar el punto de separación nominal y desplazarselas partes de la carcasa en dirección de separación.

Description

Recipiente a prueba de explosión.

La invención concierne a un recipiente, especialmente un recipiente de lecho fluidizado, con una parte superior de carcasa y una parte inferior de carcasa, estando unidas las partes de la carcasa de forma soltable una con otra en una zona de separación anular y estando prevista una junta de sellado en esta zona de separación.

Recipientes para sustancias y mezclas de sustancias químicas (en forma de polvo, disolventes o sus mezclas o mezclas híbridas) son, por ejemplo, reactores o recipientes de lecho fluidizado. En el caso de muchas sustancias y mezclas, especialmente de forma pulverulenta, existe durante el almacenamiento y sobre todo durante la elaboración el riesgo de explosiones, por ejemplo explosiones de polvo.

Los reactores estándar o recipientes sencillos de mezclas de sustancias tolerables para el medio ambiente están diseñados únicamente para soportar una sobrepresión de, por ejemplo, 2 bares. A mayor sobrepresión, por ejemplo en el caso de una explosión, se produce a través de una abertura en una especie de punto de rotura nominal (canal de explosión) un alivio de presión, por ejemplo hacia arriba, y finalmente, por ejemplo, a través del tejado de un edificio de fabricación.

Especialmente en el caso de materias de alta actividad farmacológica (por ejemplo, hormonas o sustancias semejantes a hormonas, citostáticos u otras materias eficaces contra el cáncer, como inhibidores de aromatasa, como letrozol, o venenos de microtúbulos, como taxol, epotilón o discodemorlida, y similares, que son ya muy eficaces en la gama de miligramos), no es admisible esta clase de alivio debido a los peligros de una contaminación del medio ambiente. Se tiene que cuidar aquí de que el sistema permanezca cerrado incluso en el caso de una explosión: Las normas, como VDI 2263, exigen que aquí, en el caso de una explosión, por ejemplo dentro de un recipiente cerrado, tal como un reactor, no pueda producirse ninguna salida de componentes del contenido hacia el exterior (por ejemplo, a través de canales de explosión). Por el contrario, es admisible una deformación del recipiente.

En los sistemas cerrados que resultan así necesarios es preciso que se aguanten presiones de 10 y más (por ejemplo, 12) bares; tales presiones de explosión se encuentran en la mayoría de las materias corrientes en partículas (especialmente polvo) en la industria farmacéutica.

En recipientes de lecho fluidizado se intenta, por ejemplo, hacer frente a esto realizando relativamente gruesa la pared de los recipientes relativamente grandes y dotando a las salidas, en caso necesario, de dispositivos de cierre rápido (por ejemplo, como se describe en el documento DE 31 37 116), los cuales sellan el recipiente en caso de una explosión, mientras que la presión de explosión tiene que ser absorbida por las paredes del recipiente (relativamente gruesas y, por tanto, originadoras de pesos demasiado grandes), lo que se produce a través de su deformación.

En una construcción usual de un recipiente de lecho fluidizado se presenta una fijación rígida de la parte superior, mientras que el montaje de la parte inferior de un recipiente de una o más partes, especialmente un recipiente de lecho fluidizado, se efectúa sobre paquetes de muelles de platillo. En el caso de una explosión, éstos están en condiciones de absorber deformaciones y capturar las fuerzas correspondientes. Asimismo, pertenece al estado de la técnica el diseñar de antemano los recipientes correspondientes de modo que tanto en estado normal como después de una explosión se presente una unión positiva de fuerza entre las partes del recipiente, por ejemplo a través de la unión atornillada de bridas anulares a las partes. Son desventajosos el alto coste de construcción y, a causa de los muelles de platillo, especialmente el alto coste del montaje y el ajuste.

Por consiguiente, existe el problema de evitar estos inconvenientes y poner a disposición nuevos tipos de recipientes ventajosos que puedan aguantar una elevada presión interna, tal como una presión de explosión.

Este problema se resuelve según la presente invención por el hecho de que las dos partes de la carcasa del recipiente, especialmente un recipiente de lecho fluidizado, están unidas a través de partes de acoplamiento que encajan una en otra con unión positiva de forma en la zona de separación y que admiten un movimiento limitado en la dirección de separación, las partes del recipiente están mantenidas por un sujetador con un punto de separación nominal en una posición sellada en la que un elemento de sellado elástico se aplica herméticamente a las dos partes de acoplamiento, y las partes de acoplamiento forman una limitación de tope al sobrepasarse una presión interna máxima del recipiente, reaccionar el punto de separación nominal y desplazarse las partes de la carcasa en la dirección de separación.

Si se produce en un recipiente de esta clase un aumento de la presión interna, especialmente por explosión, no tiene lugar escape alguno hacia fuera; por el contrario, el impacto de las partes de acoplamiento en la limitación de tope provoca un sellado de la zona de acoplamiento entre las partes superior e inferior del recipiente que es resistente a la presión, aumenta al crecer la presión y garantiza un sellado netamente mejor que el elemento de sellado elástico en el estado normal. Debido al movimiento relativo de las partes una respecto de otra se separa en el punto de separación nominal la unión con el sujetador de la parte del recipiente unida con el mismo, y el movimiento relativo permite un aumento de tamaño del recipiente, sin que tenga lugar un escape de contenidos del recipiente. Se suprimen un ajuste y montaje complicados, como el montaje de muelles de platillo, y se aminora la deformación de las paredes del recipiente o bien no se produce en absoluto ninguna deformación (especialmente en el caso de empleo dúplex, véase más abajo).

Preferiblemente, se ha previsto que como partes de acoplamiento estén previstos en una parte del recipiente un cerco de retenida de forma de U en sección transversal, dirigido hacia abajo con su lado abierto, y en la otra parte del recipiente una brida anular dirigida hacia fuera que encaja en el cerco de retenida, que la brida anular encaje entre el elemento de sellado situado en el cerco de retenida y la pestaña lateral libre del cerco de retenida, y que el lado interior de la pestaña lateral libre del cerco de retenida y el lado de la brida anular vuelto hacia el mismo formen unas superficies de tope que estén distanciadas una de otra en la posición de funcionamiento. Esto constituye una realización de construcción sencilla del principio general de la invención.

Convenientemente, la parte superior de la carcasa está unida rígidamente con el sujetador y la parte inferior de la carcasa está unida con este sujetador a través de, preferiblemente, uno o varios elementos de unión que forman el punto de separación nominal y que se presentan especialmente como elementos de cizalladura. La combinación de la sujeción rígida de la parte superior y la sujeción cizallable de la parte inferior hace posible, en caso de explosión, la estabilidad de posición del recipiente, pero al mismo tiempo permite un movimiento relativo de las partes que captura una parte de la presión de explosión.

Según una forma de ejecución de la invención, se ha previsto que los elementos de cizalladura sean especialmente pasadores cizallables. Esto hace posible un montaje especialmente sencillo.

Preferiblemente, el elemento de sellado está configurado como una junta hueca expandible, especialmente inflable. Debido a la capacidad de expansión se facilita aún más el montaje. Las partes superior e inferior pueden unirse una con otra sin compresión y por la expansión se alcanza la presión de apriete entre las partes del recipiente que resulta necesaria para el sellado, especialmente en el funcionamiento normal.

Un recipiente según la invención puede consistir sustancialmente (aparte de, por ejemplo, el cristal en huecos de ventana) en un acero usual, por ejemplo en un acero austenítico, tal como V2A o V4A, por ejemplo con el número de material 1.4301, 1.4571, 1.4404 ó 1.4435.

Sin embargo, una forma de ejecución especialmente preferida de la invención prevé que al menos la parte inferior de la carcasa y, preferiblemente, las partes superior e inferior estén construidas con acero dúplex. Sorprendentemente, este material, a pesar de su mayor fragilidad, es extraordinariamente adecuado para satisfacer las exigencias impuestas a los recipientes según la invención. En general, la solicitud se refiere también al empleo de acero dúplex para fabricar recipientes de lecho fluidizado o en general a los recipientes de lecho fluidizado como tales a base de acero dúplex, independientemente de la clase de unión de las partes superior e inferior, lo que tiene las ventajas que se citan más abajo. Se prefieren recipientes de lecho fluidizado a base de los aceros dúplex indicados más abajo como preferidos, especialmente los que se citan en los ejemplos.

En este punto cabe hacer notar que cada parte de la carcasa, además de la pared, puede presentar ciertamente otros componentes, por ejemplo entradas y salidas o bien mirillas, que no tienen que consistir necesariamente en los materiales citados. Por tanto, "consistente en acero dúplex" significa en la práctica "consistente sustancialmente en acero dúplex", es decir que las paredes y eventualmente los elementos de acoplamiento son de acero dúplex. Debido a su diámetro relativamente pequeño las salidas y huecos están menos amenazadas a presiones internas elevadas, como explosiones, y se pueden controlar así suficientemente con ayuda de medidas de construcción.

La ejecución a base de acero dúplex tiene, frente a formas de ejecución con otros aceros, especialmente la ventaja de que es posible una enorme reducción del peso sin que se merme la estabilidad: Un recipiente de lecho fluidizado típico para, por ejemplo, una cantidad - usual en el sector farmacéutico - de 120 kg de materia a procesar, a base de aceros convencionales, como acero V2A, acero V4A o aceros al cromo-níquel, por ejemplo los aceros con el número de material alemán 1.4571, 1.4404 ó 1.4435, pesa alrededor de 2500 a 3000 kg debido a los espesores de pared necesarios. Por el contrario, si se emplea acero dúplex según la invención, son suficientes 1750 kg de peso para un equipamiento de los recipientes que por lo demás es idéntico, lo que se consigue principalmente debido a un menor espesor de pared. Esto representa una reducción del peso de alrededor de un tercio. No obstante, se presentan una suficiente resistencia a la tracción, una alta resistencia al estirado, un límite de dilatación adecuado y una resistencia a la rotura enteramente suficiente, así como capacidad de mecanización con arranque de virutas y capacidad de soldadura, lo que facilita la fabricación de los recipientes en cuestión.

La reducción del peso mediante el empleo de acero dúplex facilita, además de las ventajas más arriba citadas, el transporte de los recipientes y simplifica la observación de las condiciones estáticas en su posicionamiento, puesto que mediante el empleo de acero dúplex según la invención resulta una menor carga del suelo. Dado que los procesos de secado, granulación y revestimiento en lecho fluidizado, especialmente en modernos centros de producción farmacéutica, deberán tener lugar con conceptos de producción vertical dentro de un edificio, cuando sea posible, sobre uno de los planos superiores del edificio, esta pequeña carga del suelo es especialmente ventajosa. Así, por ejemplo, son posibles también equipamientos posteriores de instalaciones de lecho fluidizado a base de aceros dúplex en edificios ya existentes con suelos industriales existentes no especialmente reforzados, que usualmente admiten una carga estática por unidad de superficie de alrededor de 1000 kg/m^{2}, sin que resulte necesario reforzar el suelo en el lugar de emplazamiento.

Se prefiere un recipiente en el que la parte superior y/o la parte inferior de la carcasa y preferiblemente también los elementos cizallables y/o el sujetador consisten en acero dúplex.

Los distintos términos precedentes y subsiguientes tienen en el marco de la presente solicitud preferiblemente los significados que se citan a continuación, siempre que no se indique otra cosa:

Recipientes son especialmente reactores o en particular recipientes de lecho fluidizado como los que se emplean, por ejemplo, en instalaciones de la industria farmacéutica, la industria alimentaria o la industria agraria.

Una parte superior de carcasa puede ser de una o varias partes (por ejemplo, en el caso de un recipiente de lecho fluidizado puede comprender, de abajo arriba, una cámara de expansión y una cámara de filtrado). El acoplamiento entre los distintos componentes de una parte superior de varias piezas puede efectuarse según métodos estándar (por ejemplo, atornillamiento de bridas dispuestas en forma de anillo sobre el lado exterior) o mediante el empleo de un acoplamiento según la invención.

Por parte inferior de una carcasa se entiende preferiblemente un recipiente de material (denominado también cubeta de carga) de un reactor o especialmente de un secador de lecho fluidizado.

No requiere más explicación el que los términos "parte superior" y "parte inferior" no significan forzosamente que el recipiente en cuestión tiene que estar vertical durante su utilización; puede estar también tumbado o dispuesto bajo un ángulo cualquiera, de modo que los términos "parte superior" y "parte inferior" se refieren únicamente a la posición relativa de las partes. Sin embargo, la posición del recipiente aproximadamente vertical o en particular completamente vertical constituye una forma de ejecución preferida de la invención, especialmente en recipientes de lecho fluidizado según la invención.

De forma anular significa especialmente secciones transversales sustancialmente redondas, especialmente de forma circular, pero puede representar también formas de sección transversales que se aparten de la forma circular (óvalo, elipse, polígono).

La junta de sellado es especialmente una que garantice estanqueidad hacia fuera durante el funcionamiento normal (sin fuerte sobrepresión en el recipiente).

Unión positiva de forma no significa que las partes de acoplamiento que encajan una en otra, consideradas por sí solas, estén unidas sin holgura una con otra, es decir que tampoco significa que en funcionamiento normal garanticen por sí solas un sellado. Por el contrario, el acoplamiento ha de realizarse especialmente de modo que las partes superior e inferior puedan moverse una con respecto a otra tanto en dirección radial como sobre todo (referido al eje longitudinal del recipiente que atraviesa las partes superior e inferior) en dirección aproximadamente axial (este último es el significado preferido de "en dirección de separación", en una cuantía de especialmente uno o varios milímetros, en particular 2 a 20 mm, preferiblemente 5 a 7 mm. Esto hace posible (al aumentar la presión, como en el caso de una explosión dentro del recipiente) un movimiento "en dirección de separación".

Como partes de acoplamiento entran en consideración preferiblemente combinaciones de bridas y cercos de retenida circundantes de éstas; se prefieren especialmente un cerco de retenida de forma de U en sección transversal, presente en una parte del recipiente (preferiblemente en la parte inferior) y dirigido hacia dentro con su lado abierto, y una brida anular dirigida hacia fuera, presente en la otra parte del recipiente (preferiblemente la parte superior) y que encaja en el cerco de retenida. La brida anular encaja especialmente entre un elemento de sellado situado en el cerco de retenida y la pestaña lateral libre de este cerco de retenida. El lado interior de la pestaña lateral libre del cerco de retenida y el lado de la brida anular vuelto hacia el mismo forman superficies de tope que están distanciadas una de otra en posición de funcionamiento. Las superficies de tope en la pestaña lateral libre y en la brida anular no tienen que ser perpendiculares al eje longitudinal del recipiente, es decir que pueden formar un ángulo distinto de 90º con la pared del recipiente, pero preferiblemente forman un ángulo de alrededor de 90º con la pared del recipiente, y están dispuestas preferiblemente paralelas una a otra para permitir una unión positiva de forma lo mejor posible.

Si al aumentar la presión interna (especialmente una explosión) se produce un movimiento relativo entre las partes superior e inferior, las dos superficies de tope producen (por unión positiva de forma), a una presión que es suficientemente grande como para mover las dos partes en dirección de separación, un sellado que actúa con tanta más fuerza cuanto mayor sea la presión interna.

Se entiende por sujetador un dispositivo de sujeción que comprende al menos uno y preferiblemente dos elementos de apoyo, prefiriéndose que el o los elementos de apoyo estén unidos rígidamente en acoplamiento positivo de forma o en acoplamiento positivo de materiales (preferiblemente con la región más alta de la parte superior del recipiente) y se asegure así la estabilidad de todo el recipiente, incluso en el caso de una explosión.

Un sujetador con punto de separación nominal es especialmente uno que está previsto en una parte del recipiente unida con una parte contigua por medio de una unión según la invención con partes de acoplamiento que encajan una en otra con unión positiva de forma en la zona de separación, y que une estas partes con el sujetador. Se prefiere una unión entre el sujetador y la parte del recipiente a través de elementos de cizalladura. En el caso de una elevada presión interna, como al producirse una explosión en el recipiente, se mueve la parte del recipiente que está unida con el sujetador a través del punto de separación nominal, especialmente elementos de cizalladura, y produce una separación del sujetador, especialmente por cizalladura en el caso de elementos cizallables, y se puede mover así en dirección de separación de las partes del recipiente hasta que éstas se vean impedidas de seguirse moviendo en dirección de separación por efecto de las partes de acoplamiento. Al menos una de las partes del recipiente (especialmente la parte inferior y también la superior) tiene que estar unida de esta manera con el sujetador a través de puntos de separación nominal.

Como elemento de cizalladura entran en consideración especialmente orejetas o pernos (atornillables o enchufables), especialmente pasadores cizallables. Estos consisten preferiblemente en materiales usuales, especialmente metales o aleaciones, preferiblemente acero, en una variante de ejecución acero dúplex, pero en primer lugar metales o aleaciones blandos, especialmente aceros blandos, como materiales de acero estándar A2 (por ejemplo, 1.4301, 1.4303 ó 1.4306).

Mantenido en posición de sellado significa especialmente que el sujetador presiona las partes del recipiente una contra otra con presión suficiente durante el funcionamiento de dicho recipiente para obtener sustancialmente en funcionamiento normal la posición relativa entre las mismas y producir el sellado. La presión necesaria para esto depende de la longitud de la junta y de la presión necesaria de dicha junta y, por tanto, del tamaño del recipiente.

Esto puede conseguirse presionando las partes una contra otra, por ejemplo por vía hidráulica, o preferiblemente formando (como alternativa o adicionalmente) el elemento de sellado elástico entre las partes de modo que haga que se pueda generar entre las partes una presión suficiente que lo presione contra las dos partes y las una así con presión suficiente.

El elemento de sellado elástico puede consistir preferiblemente en un anillo elástico de plástico o caucho, especialmente de silicona. Este puede ser de interior hueco (junta hueca) y llenarse de un gas, como aire, dióxido de carbono o nitrógeno (o estar lleno en el estado de funcionamiento). "Junta hueca" significa especialmente que la junta está cerrada sobre sí misma (forma tubular), pero puede estar también abierta en un lado y formar entonces una cavidad hermética al aire únicamente por contacto con el material adyacente de la parte superior o la parte inferior (por ejemplo, partes del acoplamiento). Una junta hueca de esta clase comprende también una o varias válvulas que son accesibles desde fuera, preferiblemente en el estado de montaje.

Preferiblemente, el elemento de sellado elástico está conformado de modo que en el caso de un movimiento relativo entre las partes superior e inferior en dirección de separación (por ejemplo, provocado por un aumento de la presión en el interior del recipiente) dicho elemento pueda seguir a la brida en tal medida que durante la transición al sellado por el contacto producido de las superficies de tope de las partes de acoplamiento se conserve todavía una unión hermética (abombamiento).

Especialmente preferido como elemento de sellado es un anillo de junta expandible, especialmente un anillo de junta inflable y tubular, en particular una junta hueca (con una cámara de aire y, en caso deseado, con varias de estas cámaras) a base de material elástico, especialmente un plástico o caucho, sobre todo silicona, presentándose un espesor de pared suficiente, por ejemplo de algunos milímetros, verbigracia 4 a 7 mm. Este anillo de junta expandible permite que, sin que las partes superior e inferior tengan que presionarse por apriete una contra otra (por ejemplo, por vía hidráulica) durante el montaje del recipiente, se establezca por expansión, especialmente por vía neumática (por inflado), únicamente después de la fijación de las partes superior e inferior en el sujetador la presión de apriete correspondiente al peso deseado con la cual se presionan las partes una contra otra. Las presiones de inflado preferidas son de 3 a 15 bares, estando especialmente entre 3 y 12 bares.

Un elemento de sellado de esta clase es capaz de aguantar sin problemas la presión durante el funcionamiento normal, pero no podría hacer frente a la presión necesaria para mantener también juntas las partes superior e inferior en el caso de una explosión en el recipiente.

Preferiblemente, el elemento de sellado elástico está dispuesto de modo que deje una rendija mínima entre la parte de acoplamiento de la parte superior y la de la parte inferior, específicamente, en una forma de ejecución preferida anteriormente descrita de la invención con brida anular y cerco de retenida como elementos de acoplamiento entre la pestaña fija de un cerco de retenida en un elemento y la brida anular en el otro elemento. Esta rendija puede estar en el rango de unos pocos milímetros, preferiblemente 1 mm o menos.

Por el contrario, el elemento de sellado elástico está preferiblemente durante el funcionamiento normal en contacto directo con las dos pestañas (= aplicación de sellado).

Se presenta un rebasamiento de una presión interna máxima del recipiente, por ejemplo, cuando se produce en el recipiente, por ejemplo por explosión en su interior, una presión interna de más de 2 bares, especialmente de 5 o más bares, sobre todo 10 o más bares, por ejemplo 10 a 15, sobre todo 10 a 12 bares.

En este caso, las partes superior e inferior se mueven una respecto de otra en dirección de separación hasta que llegan a la limitación de tope formada por las partes de acoplamiento.

Al mismo tiempo, debido al movimiento de la parte de recipiente así unida se desplaza en el punto de separación nominal la unión de la misma con el sujetador, cizallándose especialmente en el caso de un elemento de cizalladura.

Esta combinación de desplazamiento de la unión del punto nominal de separación y movimiento de las partes de acoplamiento hasta la limitación de tope absorbe una parte de la energía de explosión y, además, proporciona una junta que se refuerza ella misma al aumentar la presión por contacto con las superficies de tope. Ambas cosas juntas permiten construir recipientes que satisfacen los requisitos explicados al principio respecto de la estabilidad frente a explosiones.

El acero dúplex es un acero que es tanto ferrítico como austenítico. Se prefiere un acero dúplex que contenga, en partes en peso, 4,5 a 6,5% de níquel, 21 a 25% de cromo, 0,3 a 3,5% de molibdeno, no más de 0,03% de carbono, 0,08 a 0,20% de nitrógeno y, aparte de trazas posibles de impurezas usuales, hierro para completar la diferencia hasta 100%.

"Trazas" significa que se presenta especialmente menos de 0,1%, preferiblemente menos de 0,02% de impurezas.

Se prefiere especialmente un acero dúplex que contiene, en partes en peso, 4,5 a 6,5% de níquel, 21 a 23% de cromo, 2,5 a 3,5% de molibdeno, no más de 0,03% de carbono, 0,08 a 0,20% de nitrógeno y, aparte de posibles trazas de impurezas usuales, hierro para completar la diferencia hasta 100%.

Los términos anteriores pueden sustituirse individualmente, en parte o todos juntos por las definiciones más específicas correspondientes en la descripción precedente y subsiguiente de los objetos de la invención, lo que conduce entonces a formas de ejecución preferidas de esta última.

El ejemplo siguiente sirve para ilustrar la invención sin que se pretenda restringir su alcance.

Se explica seguidamente la invención con más detalle todavía en cuanto a sus particularidades esenciales haciendo referencia a los dibujos.

Muestran:

la figura 1, una sección transversal de un recipiente (1) (construido aquí como recipiente de lecho fluidizado),

la figura 2, una sección transversal de la zona de acoplamiento en el estado de funcionamiento normal y

la figura 3, una sección transversal de la zona de acoplamiento después de un aumento de la presión interna, por ejemplo después de una explosión.

Ejemplo

La figura 1 muestra una vista parcial de un recipiente 1 (construido aquí como recipiente de lecho fluidizado), aquí de acero dúplex del número de material alemán 1.4462 (como alternativa, podría consistir también en acero de los números de material 1.4362, 1.4418, 1.4460 ó 1.4410 u otros aceros), con una parte superior 2 construida aquí en dos piezas, que está unida rígidamente con un sujetador 5 a través de los elementos de unión 4, y una parte inferior 3 que está unida con el sujetador 5 a través de los elementos de cizalladura 6 que actúan en calidad de puntos de separación nominal 7 y que se presentan aquí como pasadores cizallables.

Las partes superior e inferior (y en el presente caso también las dos piezas de la parte superior) están formadas por medio de los elementos de acoplamiento 8 y 9 mostrados en sección transversal en las figuras 2 y 3, aquí como cerco de retenida 8 y como
brida anular 9.

La figura 2 muestra un fragmento de la zona de acoplamiento 8, 9 en sección transversal en el estado normal apto para funcionar o en el estado de funcionamiento normal (sin elevada presión interna): El elemento de sellado 10 construido aquí como una junta hueca, por ejemplo de silicona, sella el recinto interno respecto de la rendija 11 de modo que se garantice la hermeticidad durante el funcionamiento normal. La junta hueca está sometida neumáticamente a presión (3 a 15 bares) (a través de una válvula no mostrada) y cuida de que las partes superior e inferior sean presionadas una contra otra. Entre la pestaña libre del cerco de retenida 8 y la brida anular 9 está presente una rendija 12, por ejemplo de 5 mm de anchura.

La figura 3 muestra el mismo fragmento después de un aumento de la presión interna, por ejemplo por explosión: La parte superior 2 y la parte inferior 3 se han movido separándose una de otra a consecuencia de la presión de explosión. La rendija 11 se ha agrandado en una medida correspondiente a la anchura de la rendija original 12, mientras que la rendija 12 existente originalmente en el estado de funcionamiento normal ha desaparecido por efecto del movimiento relativo del cerco de retenida 9 y la brida anular 8.

Las dos superficies de la pestaña libre del cerco de retenida y la brida anular presionadas una contra otra a consecuencia de la presión de explosión forman conjuntamente una sujeción y un sellado por unión positiva de forma, que crecen con la presión en el interior del recipiente. La junta hueca 10 es deformada aquí por su presión interna y, por ejemplo, también por la presión lateral del recipiente de modo que sigue teniendo efecto de sellado, si bien ella sola no podría aguantar las presiones.

No se muestra que los pasadores cizallables están cizallados después de la explosión: La parte inferior 3 cuelga así de la parte superior del recipiente por medio de solamente el acoplamiento con la parte superior 2, la cual está fijada rígidamente en el sujetador.

Claims (10)

1. Recipiente (1) a prueba de explosión, especialmente recipiente de lecho fluidizado, con una parte superior (2) de carcasa y una parte inferior (3) de esta carcasa, estando unidas las partes de la carcasa una con otra en forma soltable en una zona de separación anular y estando prevista una junta de sellado en esta zona de separación, caracterizado porque (i) las dos partes de la carcasa están unidas por partes de acoplamiento (8), (9) que encajan una en otra con unión positiva de forma en la zona de separación y que admiten un movimiento limitado en dirección de separación, (ii) las partes del recipiente están mantenidas por un sujetador (5) con un punto de separación nominal (7) en una posición de sellado en la que un elemento de sellado elástico (10) se aplica herméticamente a las dos partes de acoplamiento, y (iii) las partes de acoplamiento forman una limitación de tope al sobrepasarse una presión interna máxima del recipiente, reaccionar el punto de separación nominal y desplazarse las partes de la carcasa en dirección de separación.

2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque como partes de acoplamiento (8), (9) están previstos en una parte del recipiente un cerco de retenida de forma de U en sección transversal dirigido hacia arriba con su lado abierto y en la otra parte del recipiente una brida anular dirigida hacia fuera que encaja en el cerco de retenida, porque la brida anular encaja entre el elemento de sellado (10) situado en el cerco de retenida y la pestaña lateral libre de dicho cerco de retenida, y porque el lado interior de la pestaña lateral libre del cerco de retenida y el lado de la brida anular vuelto hacia el mismo forman superficies de tope que están distanciadas una de otra en posición de funcionamiento.

3. Recipiente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la parte superior (2) de la carcasa está unida rígidamente con el sujetador (5) y la parte inferior (3) de la carcasa está unida con el sujetador a través de preferiblemente uno o más elementos de cizalladura (6) que forman el punto de separación nominal (7).

4. Recipiente según la reivindicación 3, caracterizado porque los elementos de cizalladura son pasadores cizallables.

5. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de sellado (10) está construido como una junta hueca expandible, especialmente inflable.

6. Recipiente especialmente según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque al menos la parte inferior (3) de la carcasa consiste en acero dúplex.

7. Recipiente según la reivindicación 6, caracterizado porque tanto la parte superior (2) de la carcasa como la parte inferior (3) de esta última y eventualmente los elementos de cizalladura (6) y/o el sujetador (4), (5) consisten en acero dúplex.

8. Recipiente de lecho fluidizado según la reivindicación 6 ó 7, que consiste sustancialmente en acero dúplex.

9. Recipiente según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el acero dúplex contiene, en partes en peso, 4,5 a 6,5% de níquel, 21 a 25% de cromo, 0,3 a 3,5% de molibdeno, no más de 0,03% de carbono, 0,08 a 0,20% de nitrógeno y, además de posibles trazas de impurezas usuales, hierro para completar la diferencia hasta 100%.

10. Recipiente según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el acero dúplex contiene, en partes en peso, 4,5 a 6,5% de níquel, 21 a 23% de cromo, 2,5 a 3,5% de molibdeno, no más de 0,03% de carbono, 0,08 a 0,20% de nitrógeno y, además de posibles trazas de impurezas usuales, hierro para completar la diferencia hasta 100%.