ES2207159T3 - Procedimiento para mejorar la limpieza de cintas recubridoras con una banda de agujas en el lado interior. - Google Patents
Procedimiento para mejorar la limpieza de cintas recubridoras con una banda de agujas en el lado interior.Info
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Abstract
Una correa de procesado de fabricación de papel revestido de resina polimérica, que pueden ser usadas como trasegador de hojas, prensa de largas pasadas (LNP) o correa de calandra, incluye una base de refuerzo que tiene la forma de un bucle sin fin con lado frontal y un lado posterior, siendo estos el exterior e interior del bucle sin fin, respectivamente. El lado frontal de la base de refuerzo está revestido con un material de resina polimérica, mientras que el lado posterior tiene un bloque de fibra cortada fijado al mismo. El bloque de fibra cortada tiene una superficie suave, combinada sin extremos de fibra que sobresalgan. Esta superficie se conserva limpia más fácilmente que un típico bloque de fibra cortada. También se describen procedimientos para fabricar la correa de procesado de fabricación de papel revestida de resina polimérica, que incluye varios caminos para proporcionar el bloque de fibra cortada con una suave superficie combinada.
Description
Procedimiento para mejorar la limpieza de cintas
recubridoras con una banda de agujas en el lado interior.
La presente invención se refiere a una cinta para
tratamiento en la fabricación de papel, recubierta con resina
polímera, como la utilizada para transferir una lámina de papel
entre secciones o entre elementos de una sección dada, tal como las
prensas individuales en una sección de prensas de la máquina de
papel sobre la que está siendo fabricada, o para llevar la lámina a
otros lugares de tratamiento. Específicamente, la presente
invención se refiere a una cinta para tratamiento en la fabricación
de papel, que tiene una base con un recubrimiento polímero en un
lado y una banda fijada con agujas en el otro lado.
Las cintas de transferencia de lámina están
diseñadas tanto para transportar una lámina de papel recién formada
a través de una parte de una máquina de papel, de modo que se
eliminen tramos abiertos desde la máquina, o liberar la lámina
fácilmente hacia una tela de máquina de papel, tal como una tela de
prensa o tela secadora, o hacia otro elemento giratorio, tal como
un rodillo de prensa o de transferencia, en algún punto deseado de
la máquina. Por definición, tramo abierto es una intervalo en el que
la lámina de papel pasa desde un componente de la máquina papel a
otro en una distancia mayor que la longitud de las fibras de
celulosa de la lámina, sin soporte alguno desde la tela de
fabricación del papel. Por el contrario, un tramo cerrado es un
intervalo en el que la lámina de papel pasa a través de una
distancia que está sostenida por la cinta o tela de fabricación del
papel. La eliminación de los tramos abiertos suprime una causa
principal de interrupciones de la máquina de papel no programadas,
y la rotura de la nueva lámina formada, en consecuencia débil, en
un tramo abierto.
Para trabajo con éxito, una cinta de
transferencia de lámina debe efectuar tres funciones críticas de la
máquina de papel: a) retirar la lámina de papel de la tela
prensora sin causar problemas de inestabilidad en dicha lámina; b)
cooperar con una tela prensora en uno o más estrechamientos
prensores para asegurar una deshidratación óptima y una alta
calidad de la lámina de papel; y c) transferir la lámina de papel
en un tramo cerrado desde una prensa en la sección de prensa a una
tela o cinta receptora de lámina en la prensa o prensas siguientes,
en la sección de prensa, o a una tela secadora en la sección de
secar.
Una cinta de transferencia de lámina que lleve a
cabo con éxito estas funciones críticas se describe en la patente
de EE.UU. del mismo cesionario que ésta núm. 5.298.124 titulada
"Cinta de transferencia", concedida el 29 de Marzo de 1994. La
cinta de transferencia descrita en esa patente tiene una topografía
superficial caracterizada por un grado de aspereza recuperable y
que responde a la presión, de modo que cuando se halla bajo
compresión en un estrechamiento prensor, el grado de aspereza
disminuye, lo que permite que se forme una película de agua
continua y delgada entre la cinta de transferencia y una lámina de
papel, para unir dicha lámina de papel a la cinta de transferencia
al salir del estrechamiento prensor. Cuando el grado original de
aspereza se recupera poco después de la salida del estrechamiento,
la lámina de papel puede ser retirada de la cinta de transferencia,
quizás con ayuda de una cantidad mínima de vacío o succión, hacia
una tela permeable tal como tela secadora.
La cinta de transferencia de lámina descrita en
la patente de EE.UU. núm. 5.298.124 comprende una base reforzada
con un lado del papel y un lado posterior, y tiene un recubrimiento
polímero que incluye una distribución equilibrada de segmentos de
al menos un polímero, sobre el lado del papel. La distribución
equilibrada adopta la forma de una matriz polímera, que puede
incluir segmentos polímeros tanto hidrófobos como hidrófilos. El
recubrimiento polímero puede incluir también un relleno de
partículas. La base de refuerzo está diseñada para evitar la
deformación longitudinal y transversal de la cinta de
transferencia, y puede ser una tela tejida. Además, puede ser sin
fin, o de unión por costura para cerrarse en forma sin fin durante
la instalación en la máquina de papel. La base de refuerzo puede
tener una o más capas de fibras fijadas con agujas a su lado
posterior.
La capa o capas de material fibroso, que pueden
ser citadas también como banda fijada con agujas, están unidas al
lado posterior de la base de refuerzo para controlar la
impregnación del recubrimiento polímero dentro de la base de
refuerzo desde el lado del papel durante el procedimiento de
fabricación. Durante la vida de la cinta de transferencia sobre una
máquina de papel, la banda fijada con agujas protege los hilos que
sostienen la carga de la base de refuerzo contra daños por
abrasión.
No obstante, en la práctica, la banda fijada con
agujas tiende a contener partículas de papel durante su trabajo en
una máquina de papel. Desafortunadamente, los métodos de limpieza
normales tales como el uso de pulverizaciones de agua a alta presión
durante las interrupciones de la máquina, se ha demostrado resultan
ineficaces para retirar dichas partículas de papel. En
consecuencia, las partículas de papel se acumulan sobre la
superficie de la banda de agujas, y quedan apelmazadas sobre ella en
forma de masas de fibras y papel a modo de bolitas. Estas masas
tienden a adherirse y estirar los rodillos y similares, que a su
vez tiran de la superficie de la banda fijada con agujas junto con
algo de la propia banda fijada con agujas subyacente, lo que deja
así al descubierto los hilos de apoyo de carga de la base de
refuerzo.
Además, las masas grandes adheridas a la
superficie de la banda de agujas pueden hacer que el recubrimiento
polímero sobre el lado del papel de la cinta de transferencia, y
posiblemente la propia base de refuerzo, resulte dañada por una
rasqueta superficial fija de modo permanente adyacente al rodillo
de estiramiento o similar, y limpia el lado del papel de la cinta
de transferencia que discurre en torno a él. Una masa mayor de
fibras y de papel portada en la superficie interior de la banda de
agujas de la cinta de transferencia, y que pasa a través del hueco
fijo que separa la superficie del rodillo de la superficie de la
rasqueta, eleva la cinta de transferencia hacia la rasqueta, que al
estar fija puede abradir o cortar la cinta.
El objeto de la presente invención es remediar
esta situación mediante la disposición de una cinta de
transferencia que tenga una banda fijada con agujas sobre su
superficie interior, cuya banda no tenga tendencia a contener
partículas de papel y pueda ser limpiada fácilmente con métodos de
limpieza normales.
De acuerdo con lo expuesto y en términos
generales, la presente invención es una cinta de un procedimiento
de fabricar papel recubierta con resina polímera, tal como una
cinta de transferencia de lámina, que comprende una base de refuerzo
en forma de bucle sin fin. Dicha base de refuerzo tiene un lado
frontal, que es el exterior del bucle sin fin, y un lado posterior
que es el interior del bucle sin fin. El lado frontal puede ser
citado también como lado del papel.
El lado frontal de la base de refuerzo está
recubierto con un material de resina polímera, mientras que el lado
posterior de la base de refuerzo tiene una capa de fibras cortadas
unida a ella.
Al contrario de las cintas de este tipo de la
técnica anterior, la capa de fibras cortadas del lado posterior de
la base de refuerzo tiene una superficie lisa y fundida que está
libre de extremos de fibras protuberantes. La superficie lisa y
fundida es limpiada fácilmente de partículas de papel y otros
materiales que tienden a acumularse sobre el interior de la cinta
durante el funcionamiento de la máquina de papel.
La presente invención se describirá con más
detalle en la exposición que sigue, con referencia apropiada a las
figuras que se describen seguidamente. Se expondrá también los
métodos para fabricar la cinta de la invención, incluidos varios
modos para disponer la capa de fibras cortadas sobre el lado
posterior de la base de refuerzo con la superficie lisa y
fundida.
La fig. 1 es una vista esquemática de una
disposición de prensa representativa que tiene una cinta de
transferencia para eliminar un tramo abierto en una máquina de
fabricar papel.
La fig. 2 es una vista de un corte transversal de
la cinta de la presente invención.
La fig. 3 es una vista esquemática de un aparato
de compactación/chamuscamiento que puede ser utilizado en la
fabricación de la cinta de la presente invención.
La fig. 4 es una vista esquemática de un aparato
alternativo que puede ser utilizado en la fabricación de la cinta
de la presente invención.
Con fines de ilustración, la fig. 1 es una vista
esquemática de una disposición representativa de prensa, que
incluye una cinta de transferencia para eliminar un tramo abierto.
Las flechas de la fig. 1 indican las direcciones de movimiento o
giro de los diversos elementos de la disposición de prensa
ilustrada.
Con referencia al lado izquierdo de la fig. 1,
una lámina de papel 10 representada por línea de trazos, se muestra
como portada sobre el lado inferior de una primera tela de prensa
12, que previamente había retirado la lámina de papel 10 de la
superficie de la tela formadora, quizás con ayuda de un rodillo
tomador por succión.
Portada por la primera tela prensora 12, la
lámina de papel 10 avanza hacia la derecha hasta un primer rodillo
de apoyo 14 en torno al que discurre, y es dirigida hacia una
segunda tela prensora 16. La lámina de papel 10 emparedada entre las
telas prensoras primera 12 y segunda 16, avanza desde el primer
rodillo de apoyo 14 hacia la derecha, hasta un primer
estrechamiento prensor 18 formado por un primer rodillo prensor 20 y
un segundo rodillo prensor 22.
Al salir del primer estrechamiento prensor 18, la
lámina de papel 10 es portada por la primera tela prensora 12 hacia
un segundo estrechamiento prensor 24. La segunda tela prensora 16,
separada de la lámina de papel 10 y de la primera tela prensora 12,
continúa hacia un segundo rodillo de apoyo 24 y retorna por medio de
un tercer rodillo de apoyo 28 y unos rodillos de apoyo adicionales,
no mostrados, hacia el primer rodillo de apoyo 14, donde puede
participar de nuevo en la deshidratación de la lámina de papel
10.
El segundo estrechamiento prensor 24 está formado
por un tercer rodillo prensor 30 y un cuarto rodillo prensor 32.
Portada por la primera tela prensora 12, la lámina de papel 10
asciende hacia el segundo estrechamiento prensor 24. Una cinta de
transferencia 34 discurre en torno al cuarto rodillo prensor 32 y es
dirigida a través del segundo estrechamiento prensor 24 con la
lámina de papel 10 y la primera tela prensora 12. En dicho segundo
estrechamiento prensor 24, la lámina de papel 10 es comprimida entre
la primera tela prensora 12 y la cinta de transferencia 34.
Al salir del segundo estrechamiento prensor 24,
la lámina de papel 10 se adhiere a la superficie de la cinta de
transferencia 34, cuya superficie es más lisa que la de la primera
tela prensora 12. La lámina de papel 10, portada ahora por la cinta
de transferencia 34, continúa desde el segundo estrechamiento
prensor 24 hacia un cuarto rodillo de apoyo 36 en torno al cual
discurre y es dirigida hacia una tercera tela prensora 38. La
lámina de papel 10, emparedada entre la cinta de transferencia 34 y
la tercera tela prensora 38, sigue hacia delante hasta un tercer
estrechamiento prensor 40 formado por un cuarto rodillo prensor 32
y un quinto rodillo prensor 42. La primera tela prensora 12,
separada de la lámina de papel 10 y de la cinta de transferencia
34, después de salir del segundo estrechamiento prensor 24, es
dirigida por medio de un quinto rodillo de apoyo 44 y de otros
rodillos de apoyo adicionales, no mostrados, al punto donde recibe
de nuevo la lámina de papel 10 procedente de una tela
formadora.
Al salir del tercer estrechamiento prensor 40, la
lámina de papel 10 se adhiere de nuevo a la superficie de la cinta
de transferencia 34, cuya superficie es más lisa que la de la
tercera tela prensora 38. La lámina de papel 10, portada de nuevo
por la cinta de transferencia 34, continúa hacia abajo desde el
tercer estrechamiento prensor 40 hacia un rodillo de transferencia
por vacío 46. La tercera tela prensora 38, separada de la lámina de
papel 10 y de la cinta de transferencia 34 después de salir del
tercer estrechamiento prensor 40, es dirigida por unos rodillos de
apoyo sexto, séptimo, octavo, y noveno 48, 50, 52, 54, y otros
rodillos de apoyo adicionales, no mostrados, hacia el cuarto rodillo
de apoyo 36, donde éste participa de nuevo en la deshidratación de
la lámina de papel 10.
La succión desde el rodillo 46 de transferencia
por vacío a través de la tela secadora 56, retira la lámina de
papel 10 de la cinta de transferencia 34 y la coloca sobre la
superficie de la tela secadora 56, que la porta hacia el primer
cilindro secador 58 de la sección de secado.
La cinta de transferencia 34, que ya no porta la
lámina de papel 10 después del rodillo 46 de transferencia por
vacío, sigue hacia abajo hasta unos rodillos de apoyo décimo y
undécimo 60, 62 y un rodillo tensor 64, y luego hacia arriba hasta
el duodécimo rodillo de apoyo 66, y eventualmente vuelve al cuarto
rodillo prensor 32 y al segundo estrechamiento prensor 24, donde de
nuevo acepta la lámina de papel 10 procedente de la primera tela
prensora 12.
La cinta de transferencia 34 permite que la
lámina de papel 10 sea transferida desde la tercera tela prensora
38 a la tela secadora 56 sin tramo abierto. La lámina de papel 10
es sostenida por un portador en todos los puntos de su paso a través
de la disposición prensora representativa mostrada en la fig. 1, y
es portada por la cinta de transferencia 34 al salir del
estrechamiento prensor 40 debido a que una película de agua entre la
lámina de papel 10 y dicha cinta de transferencia 34 es
suficientemente fuerte sujetar la lámina de papel en ella.
Adyacente al rodillo tensor 64 hay una rasqueta
superficial 68 que limpia la superficie de la cinta de
transferencia 34. Durante el funcionamiento de la máquina de papel,
partículas de papel húmedas y/o secas pueden emigrar al interior del
bucle formado por la cinta de transferencia y sus rodillos de
apoyo. Estas partículas pueden ser llevadas hacia dentro por
pulverización de agua o aire en torno a los bordes de la cinta de
transferencia. Como antes se ha dicho, estas partículas se acumulan
sobre el interior de la cinta de transferencia 34, lo que origina
los problemas antes mencionados. En particular, una masa grande de
partículas de papel que pasen en torno al rodillo tensor 64 sobre
el interior de la cinta de transferencia 34, puede elevar a ésta
hacia la rasqueta superficial 68, que al estar en posición fija
puede raspar o cortar la superficie exterior de dicha cinta de
transferencia 34.
En la fig. 2 se muestra una vista de un corte
transversal de la cinta de transferencia 34 de la presente
invención. Dicha cinta de transferencia 34 comprende una base de
refuerzo 80 que puede estar tejida con hilos de urdimbre 82 e hilos
de trama 84 en la configuración duplex mostrada. La base de
refuerzo 80 tiene un lado posterior 86 y un lado frontal o del
papel 88, que son el interior y el exterior, respectivamente, del
bucle sin fin formado por la base de refuerzo 80. Cuando dicha base
de refuerzo 80 es un tejido sin fin, o un tejido que utiliza una
técnica de tejido sin fin modificada, los hilos de trama 82 están
orientados en la dirección transversal de la máquina de la base de
refuerzo 80, mientras que los hilos de trama 84 están en su
dirección de la maquina. Además, cuando se utiliza una técnica de
tejido sin fin modificada, los hilos de trama 84 proporcionan bucles
de costura, no mostrados, para unir la base de refuerzo 80 en forma
sin fin. Alternativamente. La base de refuerzo 80 puede ser tejida
plana y subsiguientemente unida en forma sin fin con una costura
tejida, o dotada de bucles de costura para unir la base de refuerzo
80 en forma sin fin. Cuando la base de refuerzo 80 es tejida plana,
los hilos de urdimbre 82 están orientados en la dirección de la
máquina de la base de refuerzo 80, mientras que los hilos de trama
84 están orientados en la dirección transversal de la máquina.
Aunque la base de refuerzo 80 se ha descrito
anteriormente como tejida según configuración duplex, se entiende
que puede ser tejida según otras configuraciones conocidas y
utilizadas comúnmente por los expertos en la técnica de los tejidos
para máquinas de papel, y la configuración en duplex antes mostrada
debe ser considerada simplemente como un ejemplo de los las muchas
configuraciones de tejido que pueden ser utilizadas. Además, la
base de refuerzo 80 puede ser alternativamente una estructura no
tejida que incluye unos hilos de refuerzo orientados en su dirección
longitudinal o de la máquina, y que actúan como hilos de soporte de
carga. La base de refuerzo 80 puede ser alternativamente una tela
tejida u otra estructura textil.
En cualquier caso, el lado posterior 86 de la
base de refuerzo 80 tiene una o más capas 90 de fibras cortadas
unidas a ella mediante agujas o de otro modo, por ejemplo, mediante
hidroenmarañamiento. La capa 90 de fibras cortadas, que puede ser
citada también como banda de agujas, penetra al menos parcialmente a
través de la base de refuerzo 80 y forma una capa 92 sobre su lado
posterior. La capa 90 de fibras puede comprender una pluralidad de
fibras cortadas o material de resina polímero, tal como de fibras
cortadas de poliamida o poliéster, que son utilizadas comúnmente
para esta finalidad por los expertos en la técnica de los géneros
de tela para máquinas de papel.
La cara anterior 88 de la base de refuerzo está
recubierta con un polímero 94, que incluye una distribución
equilibrada de segmentos de al menos un polímero. Dicha
distribución equilibrada adopta la forma de una matriz polímera, que
puede incluir segmentos de polímero tanto hidrófilos como
hidrófobos. El recubrimiento polímero 94 puede incluir también un
relleno de partículas 98, como se describe en la patente de EE.UU.
núm. 5.298.124.
El recubrimiento 94 es curado y subsiguientemente
es alisado para proporcionar a la cinta de transferencia 34 un
grosor uniforme y una topografía superficial deseada.
La capa de fibras cortadas 90 sobre el lado
posterior 86 de la base de refuerzo 80 tiene una superficie fundida
y lisa 96. Dicha superficie 96 es formada por caldeo de la capa 90
de fibras cortadas a una temperatura por encima del punto de fusión
de dichas fibras cortadas que forman la capa. Inmediatamente
después, la base de refuerzo 80 y la capa 90 de fibras cortadas son
pasadas a través de un estrechamiento entre un par de rodillos, que
pueden ser enfriados a una temperatura inferior a la ambiental. Los
rodillos comprimen la base de refuerzo 80 y la capa de fibras
cortadas 90. Las fibras individuales caldeadas y fundidas sobre la
superficie de la capa 90 de fibras cortadas, y la subsiguiente
compresión, producen una superficie fundida y lisa 96, sin extremos
de fibras que sobresalgan, y sin que la capa 92 sea comprimida
indebidamente como un todo. La superficie fundida y lisa 96 que
resulta es más fácil de mantener limpia de partículas de papel y
otros materiales indeseables que tienen a acumularse durante el
funcionamiento de la máquina de papel. Aunque la fusión y
compresión subsiguiente de la superficie de la capa de fibras 90
obtura parcialmente y reduce su permeabilidad al agua y al aire,
sigue quedando suficiente permeabiliad para permitir que el
recubrimiento polímero 94, que es aplicado al lado frontal 88 de la
base de refuerzo 80, penetre dentro de la capa de fibras cortadas 90
y sea curado, si la superficie fundida y lisa 96 es producida antes
de aplicar el recubrimiento polímero 94.
Se dispone de varios métodos para tratar la
superficie de la capa 90 de fibras cortadas de la manera expuesta.
El método preferido es de compactación/chamuscamiento.
Un aparato para la puesta en práctica del método
de compactación/chamuscamiento se muestra esquemáticamente en la
fig. 3. El aparato 100 comprende un rodillo de apoyo 102 que puede
ser un rodillo calentado o el rodillo de cola de una mesa de
acabado. La base de refuerzo 80 con la capa 90 de fibras cortadas
unida a ella, es montada en la mesa de acabado con la capa 90 de
fibras cortadas orientada hacia fuera. El rodillo de apoyo 102
puede tener, por ejemplo, un diámetro de 1,2 m.
Un rodillo de compactación 104, que puede tener
por ejemplo, un diámetro de 0,75 m, forma un estrechamiento 106 con
el rodillo de apoyo 102. La carga del rodillo de compactación 104
contra el rodillo de apoyo 102 puede establecerse en 35 kN/m.
A cierta distancia circunferencialmente del
estrechamiento 106, sobre el rodillo de apoyo 102, hay una cabeza
de chamuscamiento 108, que se extiende en toda la anchura de dicho
rodillo de apoyo 102. La cabeza de chamuscamiento 108 produce fuego
mediante propano, y puede estar a 1,25 m del estrechamiento 106,
medido circunferencialmente en torno al rodillo de apoyo 102, y a 6
cm de la superficie de dicho rodillo 102. Al igual que en el caso
de la fig. 1 anterior, las flechas de la fig. 3 indican las
direcciones de movimiento o giro de los diversos elementos del
aparato de compactación/chamuscamiento 100.
EL aparato 100 se fija primero para marchar a una
velocidad de 25 m/min, con lo que el movimiento de la base de
refuerzo 80 con la capa 90 de fibras cortadas unida a ella rebasa
la cabeza de chamuscamiento 108 a esa velocidad. Esta cabeza 108 es
encendida y chamusca la capa 90 de fibras cortadas en tres ciclos
completos, el primero a una velocidad de 25 m/min, el segundo a una
velocidad de 10 m/min, y el tercero a una velocidad de 5 m/min.
Poco después de que cada capa 90 de fibras cortadas es chamuscada,
pasa a través del estrechamiento 106 entre el rodillo de apoyo 102
y el rodillo 104 de compactación. Al final de los tres ciclos, la
cabeza de chamuscamiento 108 es apagada, y el rodillo de
compactación 104 es desacoplado. La base de refuerzo 80 con la
superficie de la capa de fibras fundidas y alisadas, es retirada
luego del aparato 100, y es invertida para subsiguiente
recubrimiento 94 con un polímero.
Un método alternativo para tratar la superficie
de la capa 90 de fibras cortadas es el calentamiento con
infrarrojos seguido por el calandrado, con un aparato que se
muestra esquemáticamente en la fig. 4. El aparato 120 comprende un
transportador que tiene una cinta sin fin 122 que marcha en torno a
unos rodillos primero 124 y segundo 126. El transportador porta la
base de refuerzo 80 y la capa 90 de fibras cortadas unida a ella
hacia una fuente 128 de radiación infrarroja. Esta radiación es de
una intensidad suficiente para fundir las fibras individuales sobre
la superficie de la capa 90 de fibras cortadas. Inmediatamente
después, la base de refuerzo 80 y la capa 90 de fibras cortadas
pasa a través de un estrechamiento 130 formado por un primer rodillo
calandrador enfriado 132 y un segundo rodillo calandrador enfriado
134. El hueco entre los rodillos calandradores enfriados 132, 134
se fija en una distancia que alise la superficie fundida de la capa
90 de fibras cortadas sin comprimirla indebidamente. Como en el caso
de las figs. 1 y 3 anteriores, las flechas de la fig. 4 indican las
direcciones de movimiento o giro de los diversos elementos del
aparato 120 utilizado para el caldeo infrarrojo, seguido por el
calandrado.
Se entiende que la superficie fundida y lisa 96
de la capa 90 de fibras cortadas puede ser obtenida mediante la
puesta en práctica de técnicas alternativas, sin apartarse del
alcance de la presente invención. Por ejemplo, en lugar del uso de
la cabeza chamuscadora 108 o fuente 128 de radiación infrarroja,
para fundir las fibras individuales sobre la capa 90 de fibras
cortadas, podría ser utilizada una fuente de energía ultrasónica
con ventajas similares. En tal caso, la energía ultrasónica es
entregada a través de una boquilla que hace contacto con la
superficie de la capa de fibras cortadas y vibra con una frecuencia
superior a la que el oído humano es capaz de detectar. Las
vibraciones de la boquilla hacen que la zona de la superficie con
la que está en contacto directo se caliente lo suficiente como para
fundir sus fibras componentes, incluidos los extremos sobresalientes
de las fibras. La presión mecánica entre la boquilla y el yunque
subyacente compacta las fibras fundidas, lo que proporciona a la
capa de fibras cortadas una superficie fundida y lisa, libre de
extremos de fibra sobresalientes.
No obstante, se entiende también que cuando la
capa 90 de fibras cortadas debe estar en el exterior de la base de
refuerzo 80 para ser fundida y compactada, es decir, cuando la base
de refuerzo 80 debe ser subsiguientemente invertida para colocar la
capa 90 de fibras cortadas sobre su superficie interior, la fusión y
compactación de las fibras individuales sobre la superficie de la
capa 90 de fibras cortadas debe ser efectuada antes de aplicar el
recubrimiento polímero 94. No obstante, cuando la configuración del
aparato permite que la capa 20 de fibras cortadas sea tratada en su
posición final sobre el interior de la base de refuerzo 80, la
inversión no sería necesaria y el recubrimiento podría ser aplicado
antes o después de la operación de fusión/compactación.
Aunque en la exposición precedente se ha hecho un
énfasis particular en cuanto a la aplicación de la presente
invención a una cinta de transferencia, se entiende que esta
invención puede ser aplicada a una cinta de prensa de estrechamiento
largo (LNP) o a cualquier otra cinta recubierta con polímero para
la industria del papel, tal como una cinta calandradora.
Modificaciones a lo expuesto resultarán obvias
para los expertos en la técnica, sin que la invención así
modificada quede más allá del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (23)
1. Una cinta de tratamiento para la fabricación
de papel, recubierta con resina polímera, que comprende:
- una base de refuerzo (80) en forma de bucle sin
fin, que tiene un lado frontal (88) en el exterior de dicho bucle
sin fin, y un lado posterior (86) que queda por dentro de dicho
bucle sin fin;
- un recubrimiento de un material de resina
polímera sobre dicho lado frontal de la citada base de refuerzo;
y
- una capa (90) de fibras cortadas unida a dicho
lado posterior de la citada base de refuerzo, cuya capa de fibras
cortadas tiene una superficie lisa y fundida, cuya superficie está
libre de extremos de fibras que sobresalgan de dicha capa de fibras
cortadas.
2. Una cinta según la reivindicación 1, en la
que dicha base de refuerzo es una tela tejida.
3. Una cinta según la reivindicación 2, en la
que dicha tela tejida está tejida sin fin.
4. Una cinta según la reivindicación 2, en la
que dicha tela tejida lo está según una técnica de tejido sin fin
modificada, y unida en forma sin fin por medio de una costura.
5. Una cinta según la reivindicación 2, en la
que dicha tela tejida es un tejido plano y está unida en forma sin
fin por medio de una costura tejida.
6. Una cinta según la reivindicación 1, en la
que dicha base de refuerzo es una tela no tejida.
7. Una cinta según la reivindicación 1, en la
que dicha capa de fibras cortadas está unida a dicha base de
refuerzo mediante agujas.
8. Una cinta según la reivindicación 1, en la
que dicha capa de fibras cortadas está unida a la base de refuerzo
mediante hidroenmarañamiento.
9. Una cinta según la reivindicación 1, en la
que dicha capa de fibras cortadas comprende una pluralidad de
ellas, de un material de resina polímera.
10. Una cinta según la reivindicación 9, en la
que dicho material de resina polímera se selecciona del grupo
consistente en resinas de poliamida y poliéster.
11. Un método para fabricar una cinta de
tratamiento para fabricación de papel recubierta con resina
polímera, que comprende las operaciones de:
- disponer una base de refuerzo en forma de bucle
sin fin, que tiene un primer lado y un segundo lado;
- unir una capa de fibras cortadas a uno de
dichos lados primero y segundo de la citada base de refuerzo;
- calentar dicha capa de fibras cortadas a una
temperatura suficiente para fundir fibras individuales sobre la
superficie de dicha capa de fibras cortadas, y extremos de fibras
que sobresalen desde ella;
- comprimir dicha capa de fibras cortadas después
de dicha operación de caldeo, para adherir los extremos de las
fibras que sobresalen a las fibras individuales sobre dicha
superficie de la capa de fibras cortadas, y alisar la citada
superficie;
- recubrir el otro de dichos lados primero y
segundo de la base de refuerzo con un material de resina polímera;
y
- curar dicho material de resina polímera para
producir la citada cinta de tratamiento para la fabricación de
papel recubierta con resina polímera.
12. Un método según la reivindicación 11, en el
que dichas operaciones se llevan a cabo en el orden
relacionado.
13. Un método según la reivindicación 11, en el
que dichas operaciones de recubrimiento y curación se llevan a cabo
antes de las operaciones de caldeo y de compresión.
14. Un método según la reivindicación 11, en el
que dicha operación de unión se lleva a cabo mediante fijación con
agujas de dicha capa de fibras cortadas dentro de unos de los
citados lados primero y segundo de dicha base de refuerzo.
15. Un método según la reivindicación 11, en el
que dicha operación de unión se lleva a cabo mediante
hidroenmarañamiento de la citada capa de fibras cortadas dentro de
uno de dichos lados primero y segundo de la citada base de
refuerzo.
16. Un método según la reivindicación 11, en el
que dicha operación de caldeo se efectúa por exposición de dicha
capa de fibras cortadas a radiación infrarroja.
17. Un método según la reivindicación 11, en el
que la citada operación de caldeo se ejecuta por exposición de la
capa de fibras cortadas a radiación infrarroja.
18. Un método según la reivindicación 11, en el
que dicha operación de caldeo se ejecuta por exposición de dicha
capa de fibras cortadas a una fuente de energía ultrasónica, y la
citada operación de compresión se ejecuta por presión de la capa de
fibras cortadas y de la base de refuerzo con dicha fuente contra un
yunque subyacente.
19. Un método según la reivindicación 11, en el
que dicha operación de compresión se ejecuta por paso de la citada
capa de fibras cortadas y de la base de refuerzo a través de un
estrechamiento formado por un rodillo de apoyo y un rodillo
compactador.
20. Un método según la reivindicación 11, en el
que dicha operación de compresión se efectúa por paso de dicha capa
de fibras cortadas y de la base de refuerzo a través de un
estrechamiento formado por un par de rodillos calandradores.
21. Un método según la reivindicación 20, en el
que dicho estrechamiento es un hueco de anchura fija.
22. Un método según la reivindicación 20, en el
que dichos rodillos calandradores son enfriados a una temperatura
inferior a la ambiental.
23. Un método según la reivindicación 11, que
comprende además la operación de alisar dicho material de resina
polímera subsiguientemente a dicha operación de curación, para
hacer que dicha cinta de tratamiento en la fabricación de papel,
recubierta con resina polímera sea uniformemente gruesa, e impartir
las deseadas características superficiales a ella.
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