ES2207159T3 - Procedimiento para mejorar la limpieza de cintas recubridoras con una banda de agujas en el lado interior. - Google Patents

Abstract

Una correa de procesado de fabricación de papel revestido de resina polimérica, que pueden ser usadas como trasegador de hojas, prensa de largas pasadas (LNP) o correa de calandra, incluye una base de refuerzo que tiene la forma de un bucle sin fin con lado frontal y un lado posterior, siendo estos el exterior e interior del bucle sin fin, respectivamente. El lado frontal de la base de refuerzo está revestido con un material de resina polimérica, mientras que el lado posterior tiene un bloque de fibra cortada fijado al mismo. El bloque de fibra cortada tiene una superficie suave, combinada sin extremos de fibra que sobresalgan. Esta superficie se conserva limpia más fácilmente que un típico bloque de fibra cortada. También se describen procedimientos para fabricar la correa de procesado de fabricación de papel revestida de resina polimérica, que incluye varios caminos para proporcionar el bloque de fibra cortada con una suave superficie combinada.

Description

Procedimiento para mejorar la limpieza de cintas recubridoras con una banda de agujas en el lado interior.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a una cinta para tratamiento en la fabricación de papel, recubierta con resina polímera, como la utilizada para transferir una lámina de papel entre secciones o entre elementos de una sección dada, tal como las prensas individuales en una sección de prensas de la máquina de papel sobre la que está siendo fabricada, o para llevar la lámina a otros lugares de tratamiento. Específicamente, la presente invención se refiere a una cinta para tratamiento en la fabricación de papel, que tiene una base con un recubrimiento polímero en un lado y una banda fijada con agujas en el otro lado.

2. Descripción de la técnica anterior

Las cintas de transferencia de lámina están diseñadas tanto para transportar una lámina de papel recién formada a través de una parte de una máquina de papel, de modo que se eliminen tramos abiertos desde la máquina, o liberar la lámina fácilmente hacia una tela de máquina de papel, tal como una tela de prensa o tela secadora, o hacia otro elemento giratorio, tal como un rodillo de prensa o de transferencia, en algún punto deseado de la máquina. Por definición, tramo abierto es una intervalo en el que la lámina de papel pasa desde un componente de la máquina papel a otro en una distancia mayor que la longitud de las fibras de celulosa de la lámina, sin soporte alguno desde la tela de fabricación del papel. Por el contrario, un tramo cerrado es un intervalo en el que la lámina de papel pasa a través de una distancia que está sostenida por la cinta o tela de fabricación del papel. La eliminación de los tramos abiertos suprime una causa principal de interrupciones de la máquina de papel no programadas, y la rotura de la nueva lámina formada, en consecuencia débil, en un tramo abierto.

Para trabajo con éxito, una cinta de transferencia de lámina debe efectuar tres funciones críticas de la máquina de papel: a) retirar la lámina de papel de la tela prensora sin causar problemas de inestabilidad en dicha lámina; b) cooperar con una tela prensora en uno o más estrechamientos prensores para asegurar una deshidratación óptima y una alta calidad de la lámina de papel; y c) transferir la lámina de papel en un tramo cerrado desde una prensa en la sección de prensa a una tela o cinta receptora de lámina en la prensa o prensas siguientes, en la sección de prensa, o a una tela secadora en la sección de secar.

Una cinta de transferencia de lámina que lleve a cabo con éxito estas funciones críticas se describe en la patente de EE.UU. del mismo cesionario que ésta núm. 5.298.124 titulada "Cinta de transferencia", concedida el 29 de Marzo de 1994. La cinta de transferencia descrita en esa patente tiene una topografía superficial caracterizada por un grado de aspereza recuperable y que responde a la presión, de modo que cuando se halla bajo compresión en un estrechamiento prensor, el grado de aspereza disminuye, lo que permite que se forme una película de agua continua y delgada entre la cinta de transferencia y una lámina de papel, para unir dicha lámina de papel a la cinta de transferencia al salir del estrechamiento prensor. Cuando el grado original de aspereza se recupera poco después de la salida del estrechamiento, la lámina de papel puede ser retirada de la cinta de transferencia, quizás con ayuda de una cantidad mínima de vacío o succión, hacia una tela permeable tal como tela secadora.

La cinta de transferencia de lámina descrita en la patente de EE.UU. núm. 5.298.124 comprende una base reforzada con un lado del papel y un lado posterior, y tiene un recubrimiento polímero que incluye una distribución equilibrada de segmentos de al menos un polímero, sobre el lado del papel. La distribución equilibrada adopta la forma de una matriz polímera, que puede incluir segmentos polímeros tanto hidrófobos como hidrófilos. El recubrimiento polímero puede incluir también un relleno de partículas. La base de refuerzo está diseñada para evitar la deformación longitudinal y transversal de la cinta de transferencia, y puede ser una tela tejida. Además, puede ser sin fin, o de unión por costura para cerrarse en forma sin fin durante la instalación en la máquina de papel. La base de refuerzo puede tener una o más capas de fibras fijadas con agujas a su lado posterior.

La capa o capas de material fibroso, que pueden ser citadas también como banda fijada con agujas, están unidas al lado posterior de la base de refuerzo para controlar la impregnación del recubrimiento polímero dentro de la base de refuerzo desde el lado del papel durante el procedimiento de fabricación. Durante la vida de la cinta de transferencia sobre una máquina de papel, la banda fijada con agujas protege los hilos que sostienen la carga de la base de refuerzo contra daños por abrasión.

No obstante, en la práctica, la banda fijada con agujas tiende a contener partículas de papel durante su trabajo en una máquina de papel. Desafortunadamente, los métodos de limpieza normales tales como el uso de pulverizaciones de agua a alta presión durante las interrupciones de la máquina, se ha demostrado resultan ineficaces para retirar dichas partículas de papel. En consecuencia, las partículas de papel se acumulan sobre la superficie de la banda de agujas, y quedan apelmazadas sobre ella en forma de masas de fibras y papel a modo de bolitas. Estas masas tienden a adherirse y estirar los rodillos y similares, que a su vez tiran de la superficie de la banda fijada con agujas junto con algo de la propia banda fijada con agujas subyacente, lo que deja así al descubierto los hilos de apoyo de carga de la base de refuerzo.

Además, las masas grandes adheridas a la superficie de la banda de agujas pueden hacer que el recubrimiento polímero sobre el lado del papel de la cinta de transferencia, y posiblemente la propia base de refuerzo, resulte dañada por una rasqueta superficial fija de modo permanente adyacente al rodillo de estiramiento o similar, y limpia el lado del papel de la cinta de transferencia que discurre en torno a él. Una masa mayor de fibras y de papel portada en la superficie interior de la banda de agujas de la cinta de transferencia, y que pasa a través del hueco fijo que separa la superficie del rodillo de la superficie de la rasqueta, eleva la cinta de transferencia hacia la rasqueta, que al estar fija puede abradir o cortar la cinta.

El objeto de la presente invención es remediar esta situación mediante la disposición de una cinta de transferencia que tenga una banda fijada con agujas sobre su superficie interior, cuya banda no tenga tendencia a contener partículas de papel y pueda ser limpiada fácilmente con métodos de limpieza normales.

Sumario de la invención

De acuerdo con lo expuesto y en términos generales, la presente invención es una cinta de un procedimiento de fabricar papel recubierta con resina polímera, tal como una cinta de transferencia de lámina, que comprende una base de refuerzo en forma de bucle sin fin. Dicha base de refuerzo tiene un lado frontal, que es el exterior del bucle sin fin, y un lado posterior que es el interior del bucle sin fin. El lado frontal puede ser citado también como lado del papel.

El lado frontal de la base de refuerzo está recubierto con un material de resina polímera, mientras que el lado posterior de la base de refuerzo tiene una capa de fibras cortadas unida a ella.

Al contrario de las cintas de este tipo de la técnica anterior, la capa de fibras cortadas del lado posterior de la base de refuerzo tiene una superficie lisa y fundida que está libre de extremos de fibras protuberantes. La superficie lisa y fundida es limpiada fácilmente de partículas de papel y otros materiales que tienden a acumularse sobre el interior de la cinta durante el funcionamiento de la máquina de papel.

La presente invención se describirá con más detalle en la exposición que sigue, con referencia apropiada a las figuras que se describen seguidamente. Se expondrá también los métodos para fabricar la cinta de la invención, incluidos varios modos para disponer la capa de fibras cortadas sobre el lado posterior de la base de refuerzo con la superficie lisa y fundida.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista esquemática de una disposición de prensa representativa que tiene una cinta de transferencia para eliminar un tramo abierto en una máquina de fabricar papel.

La fig. 2 es una vista de un corte transversal de la cinta de la presente invención.

La fig. 3 es una vista esquemática de un aparato de compactación/chamuscamiento que puede ser utilizado en la fabricación de la cinta de la presente invención.

La fig. 4 es una vista esquemática de un aparato alternativo que puede ser utilizado en la fabricación de la cinta de la presente invención.

Descripción detallada de la realización preferida

Con fines de ilustración, la fig. 1 es una vista esquemática de una disposición representativa de prensa, que incluye una cinta de transferencia para eliminar un tramo abierto. Las flechas de la fig. 1 indican las direcciones de movimiento o giro de los diversos elementos de la disposición de prensa ilustrada.

Con referencia al lado izquierdo de la fig. 1, una lámina de papel 10 representada por línea de trazos, se muestra como portada sobre el lado inferior de una primera tela de prensa 12, que previamente había retirado la lámina de papel 10 de la superficie de la tela formadora, quizás con ayuda de un rodillo tomador por succión.

Portada por la primera tela prensora 12, la lámina de papel 10 avanza hacia la derecha hasta un primer rodillo de apoyo 14 en torno al que discurre, y es dirigida hacia una segunda tela prensora 16. La lámina de papel 10 emparedada entre las telas prensoras primera 12 y segunda 16, avanza desde el primer rodillo de apoyo 14 hacia la derecha, hasta un primer estrechamiento prensor 18 formado por un primer rodillo prensor 20 y un segundo rodillo prensor 22.

Al salir del primer estrechamiento prensor 18, la lámina de papel 10 es portada por la primera tela prensora 12 hacia un segundo estrechamiento prensor 24. La segunda tela prensora 16, separada de la lámina de papel 10 y de la primera tela prensora 12, continúa hacia un segundo rodillo de apoyo 24 y retorna por medio de un tercer rodillo de apoyo 28 y unos rodillos de apoyo adicionales, no mostrados, hacia el primer rodillo de apoyo 14, donde puede participar de nuevo en la deshidratación de la lámina de papel 10.

El segundo estrechamiento prensor 24 está formado por un tercer rodillo prensor 30 y un cuarto rodillo prensor 32. Portada por la primera tela prensora 12, la lámina de papel 10 asciende hacia el segundo estrechamiento prensor 24. Una cinta de transferencia 34 discurre en torno al cuarto rodillo prensor 32 y es dirigida a través del segundo estrechamiento prensor 24 con la lámina de papel 10 y la primera tela prensora 12. En dicho segundo estrechamiento prensor 24, la lámina de papel 10 es comprimida entre la primera tela prensora 12 y la cinta de transferencia 34.

Al salir del segundo estrechamiento prensor 24, la lámina de papel 10 se adhiere a la superficie de la cinta de transferencia 34, cuya superficie es más lisa que la de la primera tela prensora 12. La lámina de papel 10, portada ahora por la cinta de transferencia 34, continúa desde el segundo estrechamiento prensor 24 hacia un cuarto rodillo de apoyo 36 en torno al cual discurre y es dirigida hacia una tercera tela prensora 38. La lámina de papel 10, emparedada entre la cinta de transferencia 34 y la tercera tela prensora 38, sigue hacia delante hasta un tercer estrechamiento prensor 40 formado por un cuarto rodillo prensor 32 y un quinto rodillo prensor 42. La primera tela prensora 12, separada de la lámina de papel 10 y de la cinta de transferencia 34, después de salir del segundo estrechamiento prensor 24, es dirigida por medio de un quinto rodillo de apoyo 44 y de otros rodillos de apoyo adicionales, no mostrados, al punto donde recibe de nuevo la lámina de papel 10 procedente de una tela formadora.

Al salir del tercer estrechamiento prensor 40, la lámina de papel 10 se adhiere de nuevo a la superficie de la cinta de transferencia 34, cuya superficie es más lisa que la de la tercera tela prensora 38. La lámina de papel 10, portada de nuevo por la cinta de transferencia 34, continúa hacia abajo desde el tercer estrechamiento prensor 40 hacia un rodillo de transferencia por vacío 46. La tercera tela prensora 38, separada de la lámina de papel 10 y de la cinta de transferencia 34 después de salir del tercer estrechamiento prensor 40, es dirigida por unos rodillos de apoyo sexto, séptimo, octavo, y noveno 48, 50, 52, 54, y otros rodillos de apoyo adicionales, no mostrados, hacia el cuarto rodillo de apoyo 36, donde éste participa de nuevo en la deshidratación de la lámina de papel 10.

La succión desde el rodillo 46 de transferencia por vacío a través de la tela secadora 56, retira la lámina de papel 10 de la cinta de transferencia 34 y la coloca sobre la superficie de la tela secadora 56, que la porta hacia el primer cilindro secador 58 de la sección de secado.

La cinta de transferencia 34, que ya no porta la lámina de papel 10 después del rodillo 46 de transferencia por vacío, sigue hacia abajo hasta unos rodillos de apoyo décimo y undécimo 60, 62 y un rodillo tensor 64, y luego hacia arriba hasta el duodécimo rodillo de apoyo 66, y eventualmente vuelve al cuarto rodillo prensor 32 y al segundo estrechamiento prensor 24, donde de nuevo acepta la lámina de papel 10 procedente de la primera tela prensora 12.

La cinta de transferencia 34 permite que la lámina de papel 10 sea transferida desde la tercera tela prensora 38 a la tela secadora 56 sin tramo abierto. La lámina de papel 10 es sostenida por un portador en todos los puntos de su paso a través de la disposición prensora representativa mostrada en la fig. 1, y es portada por la cinta de transferencia 34 al salir del estrechamiento prensor 40 debido a que una película de agua entre la lámina de papel 10 y dicha cinta de transferencia 34 es suficientemente fuerte sujetar la lámina de papel en ella.

Adyacente al rodillo tensor 64 hay una rasqueta superficial 68 que limpia la superficie de la cinta de transferencia 34. Durante el funcionamiento de la máquina de papel, partículas de papel húmedas y/o secas pueden emigrar al interior del bucle formado por la cinta de transferencia y sus rodillos de apoyo. Estas partículas pueden ser llevadas hacia dentro por pulverización de agua o aire en torno a los bordes de la cinta de transferencia. Como antes se ha dicho, estas partículas se acumulan sobre el interior de la cinta de transferencia 34, lo que origina los problemas antes mencionados. En particular, una masa grande de partículas de papel que pasen en torno al rodillo tensor 64 sobre el interior de la cinta de transferencia 34, puede elevar a ésta hacia la rasqueta superficial 68, que al estar en posición fija puede raspar o cortar la superficie exterior de dicha cinta de transferencia 34.

En la fig. 2 se muestra una vista de un corte transversal de la cinta de transferencia 34 de la presente invención. Dicha cinta de transferencia 34 comprende una base de refuerzo 80 que puede estar tejida con hilos de urdimbre 82 e hilos de trama 84 en la configuración duplex mostrada. La base de refuerzo 80 tiene un lado posterior 86 y un lado frontal o del papel 88, que son el interior y el exterior, respectivamente, del bucle sin fin formado por la base de refuerzo 80. Cuando dicha base de refuerzo 80 es un tejido sin fin, o un tejido que utiliza una técnica de tejido sin fin modificada, los hilos de trama 82 están orientados en la dirección transversal de la máquina de la base de refuerzo 80, mientras que los hilos de trama 84 están en su dirección de la maquina. Además, cuando se utiliza una técnica de tejido sin fin modificada, los hilos de trama 84 proporcionan bucles de costura, no mostrados, para unir la base de refuerzo 80 en forma sin fin. Alternativamente. La base de refuerzo 80 puede ser tejida plana y subsiguientemente unida en forma sin fin con una costura tejida, o dotada de bucles de costura para unir la base de refuerzo 80 en forma sin fin. Cuando la base de refuerzo 80 es tejida plana, los hilos de urdimbre 82 están orientados en la dirección de la máquina de la base de refuerzo 80, mientras que los hilos de trama 84 están orientados en la dirección transversal de la máquina.

Aunque la base de refuerzo 80 se ha descrito anteriormente como tejida según configuración duplex, se entiende que puede ser tejida según otras configuraciones conocidas y utilizadas comúnmente por los expertos en la técnica de los tejidos para máquinas de papel, y la configuración en duplex antes mostrada debe ser considerada simplemente como un ejemplo de los las muchas configuraciones de tejido que pueden ser utilizadas. Además, la base de refuerzo 80 puede ser alternativamente una estructura no tejida que incluye unos hilos de refuerzo orientados en su dirección longitudinal o de la máquina, y que actúan como hilos de soporte de carga. La base de refuerzo 80 puede ser alternativamente una tela tejida u otra estructura textil.

En cualquier caso, el lado posterior 86 de la base de refuerzo 80 tiene una o más capas 90 de fibras cortadas unidas a ella mediante agujas o de otro modo, por ejemplo, mediante hidroenmarañamiento. La capa 90 de fibras cortadas, que puede ser citada también como banda de agujas, penetra al menos parcialmente a través de la base de refuerzo 80 y forma una capa 92 sobre su lado posterior. La capa 90 de fibras puede comprender una pluralidad de fibras cortadas o material de resina polímero, tal como de fibras cortadas de poliamida o poliéster, que son utilizadas comúnmente para esta finalidad por los expertos en la técnica de los géneros de tela para máquinas de papel.

La cara anterior 88 de la base de refuerzo está recubierta con un polímero 94, que incluye una distribución equilibrada de segmentos de al menos un polímero. Dicha distribución equilibrada adopta la forma de una matriz polímera, que puede incluir segmentos de polímero tanto hidrófilos como hidrófobos. El recubrimiento polímero 94 puede incluir también un relleno de partículas 98, como se describe en la patente de EE.UU. núm. 5.298.124.

El recubrimiento 94 es curado y subsiguientemente es alisado para proporcionar a la cinta de transferencia 34 un grosor uniforme y una topografía superficial deseada.

La capa de fibras cortadas 90 sobre el lado posterior 86 de la base de refuerzo 80 tiene una superficie fundida y lisa 96. Dicha superficie 96 es formada por caldeo de la capa 90 de fibras cortadas a una temperatura por encima del punto de fusión de dichas fibras cortadas que forman la capa. Inmediatamente después, la base de refuerzo 80 y la capa 90 de fibras cortadas son pasadas a través de un estrechamiento entre un par de rodillos, que pueden ser enfriados a una temperatura inferior a la ambiental. Los rodillos comprimen la base de refuerzo 80 y la capa de fibras cortadas 90. Las fibras individuales caldeadas y fundidas sobre la superficie de la capa 90 de fibras cortadas, y la subsiguiente compresión, producen una superficie fundida y lisa 96, sin extremos de fibras que sobresalgan, y sin que la capa 92 sea comprimida indebidamente como un todo. La superficie fundida y lisa 96 que resulta es más fácil de mantener limpia de partículas de papel y otros materiales indeseables que tienen a acumularse durante el funcionamiento de la máquina de papel. Aunque la fusión y compresión subsiguiente de la superficie de la capa de fibras 90 obtura parcialmente y reduce su permeabilidad al agua y al aire, sigue quedando suficiente permeabiliad para permitir que el recubrimiento polímero 94, que es aplicado al lado frontal 88 de la base de refuerzo 80, penetre dentro de la capa de fibras cortadas 90 y sea curado, si la superficie fundida y lisa 96 es producida antes de aplicar el recubrimiento polímero 94.

Se dispone de varios métodos para tratar la superficie de la capa 90 de fibras cortadas de la manera expuesta. El método preferido es de compactación/chamuscamiento.

Un aparato para la puesta en práctica del método de compactación/chamuscamiento se muestra esquemáticamente en la fig. 3. El aparato 100 comprende un rodillo de apoyo 102 que puede ser un rodillo calentado o el rodillo de cola de una mesa de acabado. La base de refuerzo 80 con la capa 90 de fibras cortadas unida a ella, es montada en la mesa de acabado con la capa 90 de fibras cortadas orientada hacia fuera. El rodillo de apoyo 102 puede tener, por ejemplo, un diámetro de 1,2 m.

Un rodillo de compactación 104, que puede tener por ejemplo, un diámetro de 0,75 m, forma un estrechamiento 106 con el rodillo de apoyo 102. La carga del rodillo de compactación 104 contra el rodillo de apoyo 102 puede establecerse en 35 kN/m.

A cierta distancia circunferencialmente del estrechamiento 106, sobre el rodillo de apoyo 102, hay una cabeza de chamuscamiento 108, que se extiende en toda la anchura de dicho rodillo de apoyo 102. La cabeza de chamuscamiento 108 produce fuego mediante propano, y puede estar a 1,25 m del estrechamiento 106, medido circunferencialmente en torno al rodillo de apoyo 102, y a 6 cm de la superficie de dicho rodillo 102. Al igual que en el caso de la fig. 1 anterior, las flechas de la fig. 3 indican las direcciones de movimiento o giro de los diversos elementos del aparato de compactación/chamuscamiento 100.

EL aparato 100 se fija primero para marchar a una velocidad de 25 m/min, con lo que el movimiento de la base de refuerzo 80 con la capa 90 de fibras cortadas unida a ella rebasa la cabeza de chamuscamiento 108 a esa velocidad. Esta cabeza 108 es encendida y chamusca la capa 90 de fibras cortadas en tres ciclos completos, el primero a una velocidad de 25 m/min, el segundo a una velocidad de 10 m/min, y el tercero a una velocidad de 5 m/min. Poco después de que cada capa 90 de fibras cortadas es chamuscada, pasa a través del estrechamiento 106 entre el rodillo de apoyo 102 y el rodillo 104 de compactación. Al final de los tres ciclos, la cabeza de chamuscamiento 108 es apagada, y el rodillo de compactación 104 es desacoplado. La base de refuerzo 80 con la superficie de la capa de fibras fundidas y alisadas, es retirada luego del aparato 100, y es invertida para subsiguiente recubrimiento 94 con un polímero.

Un método alternativo para tratar la superficie de la capa 90 de fibras cortadas es el calentamiento con infrarrojos seguido por el calandrado, con un aparato que se muestra esquemáticamente en la fig. 4. El aparato 120 comprende un transportador que tiene una cinta sin fin 122 que marcha en torno a unos rodillos primero 124 y segundo 126. El transportador porta la base de refuerzo 80 y la capa 90 de fibras cortadas unida a ella hacia una fuente 128 de radiación infrarroja. Esta radiación es de una intensidad suficiente para fundir las fibras individuales sobre la superficie de la capa 90 de fibras cortadas. Inmediatamente después, la base de refuerzo 80 y la capa 90 de fibras cortadas pasa a través de un estrechamiento 130 formado por un primer rodillo calandrador enfriado 132 y un segundo rodillo calandrador enfriado 134. El hueco entre los rodillos calandradores enfriados 132, 134 se fija en una distancia que alise la superficie fundida de la capa 90 de fibras cortadas sin comprimirla indebidamente. Como en el caso de las figs. 1 y 3 anteriores, las flechas de la fig. 4 indican las direcciones de movimiento o giro de los diversos elementos del aparato 120 utilizado para el caldeo infrarrojo, seguido por el calandrado.

Se entiende que la superficie fundida y lisa 96 de la capa 90 de fibras cortadas puede ser obtenida mediante la puesta en práctica de técnicas alternativas, sin apartarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, en lugar del uso de la cabeza chamuscadora 108 o fuente 128 de radiación infrarroja, para fundir las fibras individuales sobre la capa 90 de fibras cortadas, podría ser utilizada una fuente de energía ultrasónica con ventajas similares. En tal caso, la energía ultrasónica es entregada a través de una boquilla que hace contacto con la superficie de la capa de fibras cortadas y vibra con una frecuencia superior a la que el oído humano es capaz de detectar. Las vibraciones de la boquilla hacen que la zona de la superficie con la que está en contacto directo se caliente lo suficiente como para fundir sus fibras componentes, incluidos los extremos sobresalientes de las fibras. La presión mecánica entre la boquilla y el yunque subyacente compacta las fibras fundidas, lo que proporciona a la capa de fibras cortadas una superficie fundida y lisa, libre de extremos de fibra sobresalientes.

No obstante, se entiende también que cuando la capa 90 de fibras cortadas debe estar en el exterior de la base de refuerzo 80 para ser fundida y compactada, es decir, cuando la base de refuerzo 80 debe ser subsiguientemente invertida para colocar la capa 90 de fibras cortadas sobre su superficie interior, la fusión y compactación de las fibras individuales sobre la superficie de la capa 90 de fibras cortadas debe ser efectuada antes de aplicar el recubrimiento polímero 94. No obstante, cuando la configuración del aparato permite que la capa 20 de fibras cortadas sea tratada en su posición final sobre el interior de la base de refuerzo 80, la inversión no sería necesaria y el recubrimiento podría ser aplicado antes o después de la operación de fusión/compactación.

Aunque en la exposición precedente se ha hecho un énfasis particular en cuanto a la aplicación de la presente invención a una cinta de transferencia, se entiende que esta invención puede ser aplicada a una cinta de prensa de estrechamiento largo (LNP) o a cualquier otra cinta recubierta con polímero para la industria del papel, tal como una cinta calandradora.

Modificaciones a lo expuesto resultarán obvias para los expertos en la técnica, sin que la invención así modificada quede más allá del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (23)

1. Una cinta de tratamiento para la fabricación de papel, recubierta con resina polímera, que comprende:

- una base de refuerzo (80) en forma de bucle sin fin, que tiene un lado frontal (88) en el exterior de dicho bucle sin fin, y un lado posterior (86) que queda por dentro de dicho bucle sin fin;

- un recubrimiento de un material de resina polímera sobre dicho lado frontal de la citada base de refuerzo; y

- una capa (90) de fibras cortadas unida a dicho lado posterior de la citada base de refuerzo, cuya capa de fibras cortadas tiene una superficie lisa y fundida, cuya superficie está libre de extremos de fibras que sobresalgan de dicha capa de fibras cortadas.

2. Una cinta según la reivindicación 1, en la que dicha base de refuerzo es una tela tejida.

3. Una cinta según la reivindicación 2, en la que dicha tela tejida está tejida sin fin.

4. Una cinta según la reivindicación 2, en la que dicha tela tejida lo está según una técnica de tejido sin fin modificada, y unida en forma sin fin por medio de una costura.

5. Una cinta según la reivindicación 2, en la que dicha tela tejida es un tejido plano y está unida en forma sin fin por medio de una costura tejida.

6. Una cinta según la reivindicación 1, en la que dicha base de refuerzo es una tela no tejida.

7. Una cinta según la reivindicación 1, en la que dicha capa de fibras cortadas está unida a dicha base de refuerzo mediante agujas.

8. Una cinta según la reivindicación 1, en la que dicha capa de fibras cortadas está unida a la base de refuerzo mediante hidroenmarañamiento.

9. Una cinta según la reivindicación 1, en la que dicha capa de fibras cortadas comprende una pluralidad de ellas, de un material de resina polímera.

10. Una cinta según la reivindicación 9, en la que dicho material de resina polímera se selecciona del grupo consistente en resinas de poliamida y poliéster.

11. Un método para fabricar una cinta de tratamiento para fabricación de papel recubierta con resina polímera, que comprende las operaciones de:

- disponer una base de refuerzo en forma de bucle sin fin, que tiene un primer lado y un segundo lado;

- unir una capa de fibras cortadas a uno de dichos lados primero y segundo de la citada base de refuerzo;

- calentar dicha capa de fibras cortadas a una temperatura suficiente para fundir fibras individuales sobre la superficie de dicha capa de fibras cortadas, y extremos de fibras que sobresalen desde ella;

- comprimir dicha capa de fibras cortadas después de dicha operación de caldeo, para adherir los extremos de las fibras que sobresalen a las fibras individuales sobre dicha superficie de la capa de fibras cortadas, y alisar la citada superficie;

- recubrir el otro de dichos lados primero y segundo de la base de refuerzo con un material de resina polímera; y

- curar dicho material de resina polímera para producir la citada cinta de tratamiento para la fabricación de papel recubierta con resina polímera.

12. Un método según la reivindicación 11, en el que dichas operaciones se llevan a cabo en el orden relacionado.

13. Un método según la reivindicación 11, en el que dichas operaciones de recubrimiento y curación se llevan a cabo antes de las operaciones de caldeo y de compresión.

14. Un método según la reivindicación 11, en el que dicha operación de unión se lleva a cabo mediante fijación con agujas de dicha capa de fibras cortadas dentro de unos de los citados lados primero y segundo de dicha base de refuerzo.

15. Un método según la reivindicación 11, en el que dicha operación de unión se lleva a cabo mediante hidroenmarañamiento de la citada capa de fibras cortadas dentro de uno de dichos lados primero y segundo de la citada base de refuerzo.

16. Un método según la reivindicación 11, en el que dicha operación de caldeo se efectúa por exposición de dicha capa de fibras cortadas a radiación infrarroja.

17. Un método según la reivindicación 11, en el que la citada operación de caldeo se ejecuta por exposición de la capa de fibras cortadas a radiación infrarroja.

18. Un método según la reivindicación 11, en el que dicha operación de caldeo se ejecuta por exposición de dicha capa de fibras cortadas a una fuente de energía ultrasónica, y la citada operación de compresión se ejecuta por presión de la capa de fibras cortadas y de la base de refuerzo con dicha fuente contra un yunque subyacente.

19. Un método según la reivindicación 11, en el que dicha operación de compresión se ejecuta por paso de la citada capa de fibras cortadas y de la base de refuerzo a través de un estrechamiento formado por un rodillo de apoyo y un rodillo compactador.

20. Un método según la reivindicación 11, en el que dicha operación de compresión se efectúa por paso de dicha capa de fibras cortadas y de la base de refuerzo a través de un estrechamiento formado por un par de rodillos calandradores.

21. Un método según la reivindicación 20, en el que dicho estrechamiento es un hueco de anchura fija.

22. Un método según la reivindicación 20, en el que dichos rodillos calandradores son enfriados a una temperatura inferior a la ambiental.

23. Un método según la reivindicación 11, que comprende además la operación de alisar dicho material de resina polímera subsiguientemente a dicha operación de curación, para hacer que dicha cinta de tratamiento en la fabricación de papel, recubierta con resina polímera sea uniformemente gruesa, e impartir las deseadas características superficiales a ella.