ES2205490T3 - Tinta de fusion en caliente. - Google Patents
Tinta de fusion en caliente.Info
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Abstract
La invención se refiere a una tinta termofusible que tiene una autodispersabilidad en agua de al menos un 50%, procedimientos para utilizar esta tinta para obtener marcas que tienen una autodispersabilidad de al menos un 50% y procedimientos para utilizar esta tinta para obtener máscaras opacadas a las radiaciones UV. Las tintas pueden utilizarse en una impresora de chorro de tinta termofusible en la que la cabeza de impresión (10) de la impresora incluye un orificio de llenado (12), una cavidad de membrana (14), una cámara de bombeo (16), un PZT, es decir un transductor piezoeléctirco (18) y un orificio (20). La tinta se coloca en la cabeza de impresión (10) a través del orificio de llenado (12); la tinta pasa a continuación a través de la cavidad de membrana (14), donde se desgasta. La tinta fluye a continuación dentro de la cámara de bombeo (16). La cabeza de impresión (10) se calienta, de manera que la tinta se fusiona en estado líquido antes de ser eyectada desde la cabeza de impresión(10). La tinta líquida es eyectada por la activación del PZT (18). Cuando el sustrato pasa por el orificio (20), se eyectan gotitas de la tinta líquida caliente a través del orificio (20) sobre el sustrato con lo que se forma una marca sobre el sustrato.
Description
Tintura de fusión en caliente.
La invención se refiere a tintas de fusión en
caliente.
Las tintas de fusión en caliente son sólidas a
temperatura ambiente y líquidas a temperatura por encima de la
temperatura ambiente. Las tintas de fusión en caliente pueden
emplearse, por ejemplo, en impresión con chorro de tinta. Durante la
impresión con chorro de tinta, la tinta se calienta de modo que se
hace líquida, después se expulsa a través de un cabezal de
impresión sobre un sustrato. La tinta solidifica después en el
sustrato.
Las tintas de fusión en caliente se han utilizado
en varias aplicaciones, que incluyen procesos de fabricación por
serigrafía. Durante tales procesos, se reviste una pantalla de
impresión con una capa de material curable con ultravioleta (UV); se
aplica entonces una capa de tinta de fusión en caliente a partes de
la capa curable con UV. Se expone la pantalla a luz UV. La tinta de
fusión en caliente proporciona una "máscara" opaca al UV que
impide que el material revestido por la máscara se cure por la luz
UV.
Al final del proceso de fabricación, el material
no curado, así como la máscara de tinta, se eliminan lavando la
pantalla con agua. A menudo, se requieren procesos de lavado
prolongados. Además, la tinta se desprende de la pantalla
típicamente en grumos o escamas grandes, durante el proceso de
lavado. Estos fragmentos grandes pueden conducir a problemas porque
pueden redepositarse en la pantalla y pueden obstruir los filtros
del equipo utilizado para realizar el proceso de limpieza.
En general, la invención presenta tintas de
fusión en caliente que tienen una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, siendo
las tintas capaces de dispersarse en partículas de tamaño menor que
100 micrómetros. Como las tintas tienen la propiedad de
auto-dispersarse en agua, pueden eliminarse
fácilmente de una variedad de sustratos, por ejemplo, por inmersión
de los sustratos en agua. Cuando se sumergen en agua, las tintas
forman rápidamente soluciones o suspensiones de partículas pequeñas,
antes que grumos grandes. Las tintas son, por lo tanto, fáciles de
eliminar y tienen una tendencia reducida a obstruir los filtros del
equipo de lavado.
Las tintas preferidas incluyen componentes, tales
como ceras y resinas, que tienen
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%. De
este modo, la invención presenta además tintas de fusión en caliente
que tienen una auto-dispersabilidad en agua de al
menos 50%, las tintas que comprenden una resina que tiene
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, y una
cera que tiene una auto-dispersabilidad en agua de
al menos 50%. Las tintas pueden incluir también un colorante que
hace las tintas opacas a la luz UV.
La invención presenta además un método para
formar una marca en un sustrato. El método incluye calentar una
tinta de fusión en caliente que tiene una auto- dispersabilidad en
agua de al menos 50% y que es capaz de dispersarse en partículas de
tamaño menor que 100 micrómetros, a una temperatura suficiente para
licuar la tinta y transferir la tinta a un sustrato para
proporcionar una marca en el sustrato. La marca también puede tener
una auto-dispersabilidad en agua de al menos
50%.
La invención presenta también una composición que
incluye un sustrato, una capa de una sustancia curable con UV sobre
el sustrato, y una capa de tinta de fusión en caliente opaca al UV,
que tiene una auto-dispersabilidad en agua de al
menos 50%, en parte de la capa de sustancia curable con UV. La
tinta opaca a UV proporciona zonas enmascaradas y desenmascaradas
de la capa de sustancia curable con UV.
La invención presenta además un método para
formar una serigrafía. El método incluye aplicar una capa de una
sustancia curable con UV a un sustrato; calentar una tinta de
fusión en caliente opaca al UV, que tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, a una
temperatura suficiente para licuar la tinta; transferir la tinta a
la capa de sustancia curable con UV para proporcionar una máscara
opaca al UV, que tiene una auto-dipersabilidad en
agua de al menos 50%, y que proporciona partes enmascaradas y
desenmascaradas de la capa de sustancia curable con UV; exponer la
capa de sustancia curable con UV a la luz UV para curar las partes
desenmascaradas de la capa de sustancia curable con UV; y lavar el
sustrato con agua para eliminar las partes enmascaradas de la capa
de sustancia curable con UV y la máscara opaca al UV.
Las tintas tienen una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%. La
auto-dispersabilidad en agua, según se emplea en la
presente memoria referida a un material (p. ej., una tinta o un
componente de una tinta), se somete a ensayo de acuerdo con el
siguiente procedimiento. Una capa extendida de 75 \mum de espesor
en un material sobre un soporte de vidrio de 25 mm por 75 mm, se
sumerge en agua desionizada a 25ºC durante 1 minuto sin agitación.
Se retira el soporte del agua y se observa. La
auto-dispersabilidad en agua del material es el
porcentaje de la capa extendida que (a) se disuelve en el agua y/o
(b) se dispersa en partículas de tamaño menor que 100 \mum, que
pueden depositarse en el fondo o en la superficie del baño de agua,
dispersarse en el baño de agua, o estar en contacto con el soporte
de vidrio. Las tintas preferidas y los componentes de las tintas
tienen una auto-dispersabilidad en agua de al menos
70%, más preferiblemente, al menos 80%. Algunos materiales pueden
tener una auto-dispersabilidad en agua tan alta
como al menos 90%, o al menos 95%.
Las tintas descritas anteriormente pueden
emplearse para hacer marcas o máscaras sobre los sustratos. La
auto-dispersabilidad en agua de las marcas/máscaras
se somete a ensayo de acuerdo con un procedimiento similar. El
sustrato sobre el que se ha realizado la marca/máscara se sumerge
en agua desionizada a 25ºC durante un minuto sin agitación, después
se retira del baño de agua. La auto-dispersabilidad
en agua de la marca/máscara es el porcentaje del material empleado
para formar la marca/máscara que se disuelve (de acuerdo con (a))
y/o dispersa (de acuerdo con (b)). Las marcas/máscaras preferidas
tienen una auto-dispersabilidad en agua de al menos
70%, y más preferiblemente, al menos 80%. Las marcas/máscaras pueden
tener una auto-dispersabilidad en agua tan alta como
al menos 90%, o al menos 95%.
El término "no-dispersable",
según se emplea en la presente memoria, quiere decir que un
material tiene una auto-dispersabilidad en agua
menor que 50%.
El término "enmascarado", según se emplea en
la presente memoria, quiere decir que un material se cubre con una
máscara formada por una tinta de fusión en caliente opaca al UV que
tiene una auto-dispersabilidad en agua de al menos
50%.
El término "desenmascarado", según se emplea
en la presente memoria, quiere decir que un material no se cubre con
una máscara formada por una tinta de fusión en caliente opaca al UV
que tiene una auto-dispersabilidad en agua de al
menos 50%.
El término "viscosidad en estado fundido",
según se emplea en la presente memoria, quiere decir la viscosidad
de una tinta en estado líquido a una temperatura entre alrededor de
50ºC y alrededor de 150ºC.
Otras presentaciones y ventajas de la invención
serán evidentes a partir de la descripción de sus realizaciones
preferidas, y de las reivindicaciones.
La fig. es una vista de la sección de un cabezal
de impresión con chorro de tinta.
Una tinta preferida tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50% e
incluye una cera y/o una resina que tienen o tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, un
colorante que puede hacer a la tinta opaca al UV, y un
estabilizante. Las tintas, ceras, y resinas pueden tener también
auto-dispersabilidades en agua de al menos 70%, al
menos 80%, al menos 90%, o al menos 95%.
El componente de cera y/o resina que tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, ayuda
a proporcionar a la tinta una auto-dispersabilidad
en agua de al menos 50%. Las tintas preferidas incluyen entre
alrededor de 5% y alrededor de 100%, más preferiblemente entre
alrededor de 25% y alrededor de 85%, en peso de la cera y/o la
resina.
Los ejemplos de ceras que tienen una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%
incluyen polietilenglicol, polietilenglicol metoxilado (p. ej.,
polietilenglicol metoxilado disponible en Union Carbide con el
nombre comercial CARBOWAX 2000) y polietileno etoxilado (p. ej.,
polietileno etoxilado disponible en Petrolite con el nombre
comercial UNITHOX Grade 480).
Los ejemplos de resinas que tienen una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%
incluyen poliésteres ramificados, dextrina, y goma de celulosa. Una
resina preferida es un poliéster ramificado, disponible en Eastman
Kodak con el nombre comercial AQ 1045.
La tinta puede incluir una cera no dispersable.
La cera no dispersable proporciona a la tinta la viscosidad
deseada. Las tintas preferidas tienen una viscosidad en estado
fundido alrededor de 5 a 100 centipoises. La cera no dispersable
también proporciona a la tinta el punto de fusión deseado, que es
generalmente más bajo que la temperatura a la que funciona la
impresora con chorro de tinta de tinta. Preferiblemente, la tinta
no contiene cera no dispersable suficiente para hacer la tinta no
dispersable. Las tintas preferidas incluyen menos que alrededor de
95%, más preferiblemente menos que alrededor de 80%, en peso de cera
no dispersable.
Los ejemplos de ceras no dispersables incluyen
ácido esteárico, ácido laúrico, polietileno lineal, ácido behénico,
estearona, ceras de carnauba, ceras microcristalinas, ceras de
parafina, ceras de polietileno, ceras de candelila, ceras montana,
ceras Fischer-Tropsch, ceras bisamídicas, ceras de
amídicas, aceite de ricino hidrogenado, ceras de éster sintético,
ceras polietilénicas oxidadas, oleamidas, estearamidas, lauramidas,
erucamidas, ésteres de glicerol, ceras cloradas, ceras modificadas
con uretano, y otras ceras sintéticas y naturales. Una cera
preferida no dispersable es cera de éster montana, disponible en
Hoechst con el nombre comercial Wax E.
Alternativamente, la tinta puede incluir una
resina no dispersable. La resina no dispersable proporciona a la
tinta la viscosidad deseada. Preferiblemente, la tinta no contiene
resina no dispersable suficiente para hacer a la tinta no
dispersable. Las tintas preferidas incluyen menos que alrededor de
95%, más preferiblemente menos que alrededor de 80%, en peso de la
resina no dispersable.
Los ejemplos de resinas no dispersables incluyen
ésteres de glicerol, ésteres de pentaeritritol, hidrocarburos,
colofonia, ésteres de colofonia, ésteres de colofonia modificados
(p. ej., ésteres modificados de colofonia hidrogenados, ácidos o
fenólicos), copolímeros de cumarona/indeno, polímeros de cetona
cíclica, copolímeros de estireno/alcohol alílico, poliestirenos,
copolímeros de poli (vinil-tolueno)/metilestireno,
poli(cloruro de vinilo), poli(alcohol vinílico),
etileno/acetato de vinilo, etileno/ácido acrílico, polímeros de
hidrocarburos alquilo, polímeros de hidrocarburos arilo, polímeros
de hidrocarburos alquilarilo, polímeros de terperno, copolímeros de
etileno/monóxido de carbono, copolímeros de cloruro de
vinilo/alcohol vinílico, poli(vinil-butiral),
policetonas, copolímeros de estireno/acrílico, polibutenos,
polibutadienos, copolímeros de bloques de
estireno/isopreno/estireno, copolímeros de bloques de
estireno/butadieno/estireno,
poli(vinil-pirrolidona),
poli(vinil-piridina),
vinil-pirrolidona/acetato de vinilo, poliuretanos,
poliésteres, poliamidas, estireno-acrilatos,
polipropileno, polipropileno clorado, parafina clorada, gilsonita y
otros materiales asfálticos, polímeros de hidrocarburos cíclicos,
polímeros halogenados, acrílicos, epóxidos, novolacs y otras resinas
sintéticas y naturales. Una resina no dispersable preferida es
poliestireno, disponible en Hercules con el nombre comercial
Piccolastic.
El colorante proporciona color a la tinta y/o
hace a la tinta sustancialmente opaca a la luz UV. La tinta incluye
preferiblemente una cantidad suficiente de colorante de manera que
la tinta tenga un color adecuado y/o sea sustancialmente opaca a la
luz UV. Las tintas preferidas incluyen menos que alrededor de 10%,
más preferiblemente entre alrededor de 3% y alrededor de 6%, en
peso de colorante. Los ejemplos de colorantes incluyen rojos de
antraquinona y perinona tales como disolvente rojo 172, disolvente
rojo 111, disolvente rojo 222, disolvente rojo 207, y disolvente
rojo 135; azules de antraquinona como disolvente azul 104 y
disolvente violeta 13; verdes de antraquinona tales como disolvente
verde 3 y disolvente verde 5; xantano, quinolina, quinoftalona,
pirazolona, metina, y amarillos antraquinoides tales como disolvente
amarillo 98, disolvente amarillo 33, amarillo de dispersión 54, y
disolvente amarillo 93, amarillo de dispersión 82, y disolvente
amarillo 163. Un colorante preferido es Amarillo Sudan 146,
disponible en BASF.
El estabilizante inhibe la oxidación de los
componentes de la tinta. Debería incluirse suficiente estabilizante
para inhibir la oxidación, pero no debería incluirse tanto que las
otras propiedades de la tinta se vieran afectadas de modo adverso.
La tinta incluye preferiblemente menos que alrededor de 2%, más que
preferiblemente entre alrededor de 0,3% y alrededor de 0,8%, del
estabilizante en peso. Los estabilizantes adecuados incluyen
antioxidantes y estabilizantes térmicos tales como fenoles
impedidos, organofosfitos, fenoles fosfitados, bisfenoles
fosfitados, bisfenoles y fenólicos alquilados. Un estabilizante
preferido es tetraquis[metilen
(3,5-di-t-butil-4-hidroxihidroci-namato)]metano
disponible en Ciba Geigy con el nombre comercial IRGANOX 1010.
Además, la tinta puede incluir otros ingredientes
convencionales de tintas de fusión en caliente como flexiblizantes
y/o plastificantes. Los ejemplos de flexiblizantes/plastificantes
incluyen sulfonamidas aromáticas, ftalatos, acetatos, adipatos,
amidas, azelatos, epóxidos, glutaratos, lauratos, oleatos,
sebacatos, estearatos, sulfonatos, talatos, fosfatos, benzoin
éteres, y trimelitatos. Una cantidad suficiente de estos
ingredientes opcionales puede incluirse en la tinta para
proporcionar la propiedad deseada.
Las tintas se preparan generalmente combinando
las ceras y/o las resinas con cualesquiera ingredientes opcionales,
calentando la combinación hasta su punto de fusión, y agitando
lentamente hasta que la combinación licuada sea homogénea. Si se
tiene que incluir un colorante, se añade entonces a la mezcla con
agitación. La tinta fundida se filtra después para eliminar las
partículas con tamaño superior a 1 \mum.
Se preparó una tinta de fusión en caliente que
tenía una auto-dispersabilidad en agua de 100%, que
incluía 80,60% en peso de CARBOWAX 2000 (MPEG) (disponible en Union
Carbide), 14,93% en peso de Piccolastic A75 (disponible en
Hercules), 0,50% en peso de IRGANOX 1010 (disponible en Ciba
Geigy), y 3,98% en peso de Amarillo Sudan 146 (disponible en
BASF).
La tinta se sometió al ensayo de
auto-dispersabilidad en agua descrito anteriormente.
Un dibujo de la tinta en un soporte de vidrio se sumergió en agua
desionizada. En un minuto, el 100% de la tinta se dispersó en
partículas de tamaño menor que 100 \mum; las partículas se
mantuvieron en contacto leve con el soporte de vidrio.
Se preparó una tinta de fusión en caliente que
tenía una auto-dispersabilidad en agua de 100%, que
incluía 63,35% en peso de Wax E Flaked (disponible en Hoechst),
31,72% en peso de UNITHOX Grade 480 (disponible en Petrolite), 0,49%
en peso de IRGANOX 1010 (disponible en Ciba Geigy) y 4,43% en peso
de Amarillo Sudan 146 (disponible en BASF).
La tinta se sometió al ensayo de
auto-dispersabilidad en agua descrito anteriormente.
Un dibujo de la tinta en un soporte de vidrio se sumergió en agua
desionizada. En un minuto, el 100% de la tinta se dispersó en
partículas menores que 100 \mum. Una parte de las partículas se
mantuvo en contacto leve con el soporte de vidrio.
Las tintas preferidas pueden emplearse con una
impresora con chorro de tinta por fusión en caliente convencional,
como una impresora Markem 962. En referencia a la Figura, el
cabezal de impresión (10) de esta impresora incluye un orificio de
llenado (12), una cavidad de membrana (14), una cámara de bombeo
(16), un PZT (transductor piezoeléctrico) (18), y un orificio (20).
La tinta se coloca en el cabezal de impresión a través del orificio
de llenado (12); la tinta pasa después a través de la cavidad de
membrana (14), donde se desgasifica. La tinta fluye después hacia el
interior de la cámara de bombeo (16). El cabezal de impresión (10)
se calienta, de manera que la tinta se funde a un estado líquido
antes de ser expulsada del cabezal de impresión de chorro. La tinta
líquida se expulsa por activación del PZT (transductor
piezoeléctirco) (18). Al pasar un sustrato por el orificio (20),
las gotas de la tinta líquida caliente se expulsan por el orificio.
Al estar en contacto con el sustrato, que está típicamente a
temperatura ambiente, la tinta líquida se enfría y solidifica.
Alternativamente, las tintas pueden transferirse
a los sustratos empleando métodos de rodillo de tinta calentada,
métodos de estampado en caliente, o métodos de transferencia
térmica, como se conoce en la técnica.
Puede imprimirse una marca en un sustrato
utilizando la tinta de fusión en caliente que tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%
descrita anteriormente y uno de los métodos descritos
anteriormente; la marca misma puede tener una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%. Tales
marcas pueden imprimirse en sustratos tales como metales,
plásticos, tejidos, y productos alimenticios (p. ej. vegetales,
frutas y productos de confitería). La marca puede eliminarse del
sustrato por lavado más tarde, por ejemplo, sumergiendo el sustrato
en un baño de agua o pulverizando el sustrato con una corriente de
agua. En el caso de los productos de confitería, la marca puede
eliminarse según se consume el confite.
Una tinta de fusión en caliente que tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50% y que
contiene un colorante que hace a la tinta opaca al UV puede
emplearse para formar una máscara opaca al UV que tenga una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50% en un
sustrato. Por ejemplo, una capa de un material curable con luz UV,
como una fotoemulsión, puede aplicarse a una malla en una pantalla
hecha de un material como níquel, acero inoxidable, nailon, o
poliéster. La tinta opaca al UV que tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, puede
aplicarse después al sustrato en el diseño deseado empleando uno de
los métodos descritos anteriormente. La capa de tinta opaca al UV
proporciona partes de la capa de fotoemulsión enmascaradas y partes
de la capa de fotoemulsión desenmascaradas.
Las composiciones que contienen partes de una
capa de fotoemulsión enmascaradas y desenmascaradas son útiles en
múltiples aplicaciones, como en procesos de fabricación por
serigrafía. Durante tales procesos, una serigrafía hecha de un
material como níquel, acero inoxidable, nailon o poliéster se
asegura de forma desprendible a un soporte. Un material curable con
luz UV, como una fotoemulsión se aplica después a la superficie de
la pantalla. La capa de fotoemulsión puede aplicarse como un
líquido que se deja secar secarse y endurecer más tarde, o como un
material en láminas.
Una tinta de fusión en caliente que tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50% se
aplica después a la fotoemulsión con un diseño deseado, empleando
el método de impresión con chorro de tinta descrito anteriormente.
La tinta proporciona una "máscara" opaca al UV que evita que
la fotoemulsión enmascarada sea curada por la luz UV.
La pantalla se expone a una fuente adecuada de
luz UV, que causa el curado de las partes desenmascaradas de la
fotoemulsión. Las zonas curadas de la fotoemulsión se endurecen y
se fijan a la pantalla.
Después de la exposición a la luz UV, la
fotoemulsión que no se ha curado (y por tanto no se ha endurecido),
así como la máscara de tinta, se eliminan de la pantalla
pulverizando la pantalla con agua y cepillando suavemente la
pantalla. Permanece en el sustrato un diseño de zonas en relieve de
emulsión endurecida que corresponden al negativo de la imagen de la
máscara de tinta. La emulsión curada se somete a cocción
posteriormente para completar el proceso de curado, que da como
resultado una pantalla adecuada para la impresión industrial.
Puesto que las tintas preferidas tienen una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, son
relativamente fáciles de eliminar de las pantallas con un único
ciclo de lavado con agua, en vez de requerir ciclos de lavado largos
y/o periodos de aclarado. Las tintas preferidas se convierten en
una disolución o una suspensión de pequeñas partículas cuando se
exponen al agua y por lo tanto, no obstruyen prematuramente los
filtros del equipo empleado para realizar el procedimiento de
lavado.
Las máscaras hechas de las tintas preferidas
pueden eliminarse de las pantallas con un solo ciclo de lavado,
incluso cuando se emplean capas de fotoemulsión finas (que permiten
mayor resolución de impresión).
Otras realizaciones se incluyen en las
reivindicaciones.
Claims (19)
1. Una tinta de fusión en caliente que tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, en la
que la tinta puede dispersarse en partículas de tamaño menor que
100 micrómetros.
2. La tinta de la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha tinta tiene una
auto-dispersabilidad en agua de uno de las
siguientes: al menos 70%, al menos 80%, al menos 90% y al menos
95%.
3. La tinta de la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizada porque dicha tinta contiene
una cera que tiene una auto-dispersabilidad en agua
de al menos 50%.
4. La tinta de la reivindicación 3,
caracterizada porque dicha cera contiene uno de
polietilenglicol, polietilenglicol metoxilado, o polietileno
etoxilado.
5. La tinta de una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
tinta comprende además una cera no dispersable.
6. La tinta de la reivindicación 5,
caracterizada porque dicha cera no dispersable se selecciona
del grupo que consiste en ácido esteárico, ácido laúrico,
polietileno lineal, ácido behénico, estearona, ceras de carnauba,
ceras microcristalinas, ceras de parafina, ceras polietilénicas,
ceras de candelila, ceras montana, ceras
Fischer-Tropech, ceras bisamídicas, ceras amídicas,
aceite de ricino hidrogenado, ceras de ésteres sintéticos, ceras
polietilénicas oxidadas, oleamidas, estearamidas, lauramidas,
erucamidas, ésteres de glicerol, ceras cloradas, y ceras
modificadas de uretano.
7. La tinta de una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
tinta comprende una resina no dispersable.
8. La tinta de la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha resina no dispersable se
selecciona del grupo que consiste en ésteres del glicerol, ésteres
de pentaeritritol, hidrocarburos, colofonia, ésteres de colofonia,
ésteres de colofonia modificados, copolímeros de cumarona/indeno,
polímeros de cetona cíclica, copolímeros de estireno/alcohol
alílico, poliestirenos, copolímeros de
poli-(vinil-tolueno)/metilestireno,
poli(cloruro de vinilo), poli(alcohol vinílico),
etileno/acetato de vinilo, etileno/ácido acrílico, polímeros de
hidrocarburos alquilo, polímeros de hidrocarburos arilo, polímeros
de hidrocarburos alquilarilo, polímeros de terpeno, copolímeros de
etileno/monóxido de carbono, copolímeros de cloruro de
vinilo/alcohol vinílico, poli(vinil-butiral),
policetonas, copolímeros de estireno/acrílico, polibutenos,
polibutadienos, copolímeros de bloques de
estireno/isopreno/estireno, copolímeros de bloques de
estireno/butadieno/estireno, poli(vinil pirrolidona),
poli(vinil piridina), vinilpirrolidona/acetato de vinilo,
poliuretanos, poliésteres, poliamidas,
estireno-acrilatos, polipropileno, polipropileno
clorado, parafina clorada, gilsonita, polímeros de hidrocarburos
cíclicos, polímeros halogenados, acrílicos, epóxidos, y novolacs y
poliestireno.
9. Una tinta de fusión en caliente que tiene
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, la
tinta comprende una resina que tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, y una
cera que tiene una auto-dispersabilidad en agua de
al menos 50%.
10. La tinta de la reivindicación 9,
caracterizada porque dicha resina comprende uno de: un
poliéster ramificado, dextrina o goma de celulosa.
11. Una tinta de fusión en caliente de acuerdo
con la reivindicación 9 o la reivindicación 10 que incluye una cera
no dispersable, un colorante y un estabilizante.
12. La tinta de una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
tinta comprende al menos uno de: un colorante y un
estabilizante.
13. La tinta de la reivindicación 12,
caracterizada porque dicha tinta es opaca al UV.
14. La tinta de una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
tinta tiene una viscosidad en estado fundido de alrededor de 5 a
alrededor de 100 centipoises.
15. Un método para formar una marca en un
sustrato, dicho método comprende
- (a)
- calentar una tinta de fusión en caliente que tiene una auto-dispersabilidad en agua de al menos 50% a una temperatura suficiente para licuar dicha tinta, siendo la tinta capaz de dispersarse en partículas de tamaño menor que 100 micrómetros; y
- (b)
- transferir dicha tinta a un sustrato para proporcionar una marca sobre dicho sustrato.
16. El método de la reivindicación 15,
caracterizado porque dicha marca tiene una
auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%.
17. El método de la reivindicación 16,
caracterizado porque dicho sustrato se selecciona del grupo
que consiste en metales, plásticos, tejidos, y productos
alimenticios.
18. Una composición que comprende
- (a)
- un sustrato
- (b)
- una capa de sustancia curable con UV sobre dicho sustrato; y
- (c)
- una capa de tinta de fusión en caliente opaca al UV, que tiene una auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, en parte de dicha capa de sustancia curable con UV, para proporcionar partes enmascaradas y desenmascaradas de dicha capa de sustancia curable con UV.
19. Un método para formar una serigrafía, dicho
método comprende
- (a)
- aplicar una capa de sustancia curable con UV a un sustrato;
- (b)
- calentar una tinta de fusión en caliente opaca al UV, que tiene una auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, a una temperatura suficiente para licuar dicha tinta;
- (c)
- transferir dicha tinta a dicha capa de sustancia curable con UV para proporcionar una máscara opaca a la luz UV que tiene una auto-dispersabilidad en agua de al menos 50%, para proporcionar partes enmascaradas y partes desenmascaradas de dicha capa de sustancia curable con UV;
- (d)
- exponer la capa de sustancia curable con UV a luz UV, para curar las zonas desenmascaradas de dicha capa de sustancia curable con UV; y
- (e)
- lavar dicho sustrato con agua para eliminar dichas partes enmascaradas de dicha capa de sustancia curable con UV y dicha máscara opaca.
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