ES2204701T3 - ELECTRICAL PROTECTION SWITCH DEVICE. - Google Patents
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Abstract
Aparato interruptor de protección eléctrica (1), especialmente interruptor de protección de motor, con una carcasa (12) de material duroplástico, un dispositivo de contacto de conmutación, una unidad de disparo con al menos un disparador bimetálico, un puente de disparo que actúa sobre una cerradura de conmutación y que puede ser activado por la tira metálica y con un soporte de piezas (5) de material aislante para diferentes piezas de contacto y de conexión de la unidad de disparo que se pueden premontar sobre este soporte de piezas (5), caracterizado porque las piezas de contacto y de conexión de la unidad de disparo, que se pueden premontar, están encoladas en la carcasa (12) o en una parte (13) de la carcasa y porque la fijación de estas piezas de contacto y de conexión, que se pueden premontar, en la carcasa se realiza sin una unión adicional.Electrical protection switch apparatus (1), especially motor protection switch, with a housing (12) of duroplastic material, a switching contact device, a trip unit with at least one bimetallic trigger, a trigger bridge that acts on a switching lock and which can be activated by the metal strip and with a support of parts (5) of insulating material for different contact and connection parts of the trip unit that can be pre-mounted on this support of parts (5 ), characterized in that the contact and connection parts of the trip unit, which can be pre-assembled, are glued in the housing (12) or in a part (13) of the housing and because the fixing of these contact parts and connection, which can be pre-assembled, in the housing is carried out without additional connection
Description
Aparato interruptor de protección eléctrica.Electrical protection switch device.
La invención se refiere a un aparato interruptor de protección eléctrica, especialmente interruptor de protección de motor, según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a switch apparatus electrical protection, especially protection switch motor, according to the preamble of claim 1.
Se conoce ya por el documento DE 42 08 716 C2 un aparato interruptor de este tipo. Este aparato interruptor de protección presenta igualmente una carcasa de material aislante con un dispositivo de conmutación y una unidad de disparo con un disparador rápido electromagnético, sensible a cortocircuito.It is already known from document DE 42 08 716 C2 a Switch apparatus of this type. This switch device protection also features an insulating material housing with a switching device and a trip unit with a fast electromagnetic trigger, sensitive to short circuit.
Se conoce utilizar soportes de piezas para diferentes piezas de contacto y de conexión que se pueden premontar.It is known to use parts brackets to different contact and connection parts that can be preassemble
Se conoce también utilizar unidades de disparo, que están fijadas con la carcasa.It is also known to use firing units, which are fixed with the housing.
También se conoce atornillar grupos estructurales con la carcasa de aparatos y asegurarlos adicionalmente con un adhesivo, puesto que los tornillos pierden fuerza de sujeción con el tiempo.It is also known to screw structural groups with the device housing and secure them additionally with a adhesive, since the screws lose clamping force with the weather.
La invención tiene el cometido de crear un aparato interruptor del tipo indicado al principio, que se puede montar fácilmente y garantiza una posición bimetálica estable.The invention has the task of creating a switch apparatus of the type indicated at the beginning, which can be easily mount and guarantees a stable bimetallic position.
Partiendo de un aparato interruptor de protección del tipo mencionado al principio, el cometido se soluciona según la invención a través de los rasgos característicos de la reivindicación independiente, mientras que de las reivindicaciones dependientes se deducen desarrollos ventajosos de la invención.Starting from a protection switch device of the type mentioned at the beginning, the task is solved according to the invention through the characteristic features of the independent claim, while of the claims Dependent advantageous developments of the invention are deduced.
Otros detalles y ventajas de la invención resultan a partir de las reivindicaciones dependientes y del siguiente ejemplo de realización explicado con la ayuda de figuras. En este caso:Other details and advantages of the invention result from the dependent claims and the following embodiment example explained with the help of figures. In this case:
La figura 1 muestra una representación en perspectiva del aparato interruptor con un módulo auxiliar no montado.Figure 1 shows a representation in perspective of the switch apparatus with an auxiliary module not mounted.
La figura 2 muestra una representación en perspectiva del soporte de piezas con piezas distanciadas entre sí.Figure 2 shows a representation in parts stand perspective with parts spaced between yes.
La figura 3 muestra una representación en perspectiva del soporte de piezas con piezas montadas.Figure 3 shows a representation in perspective of the support of parts with assembled parts.
La figura 4 muestra una representación en perspectiva del soporte de piezas con un motor ranurado, yFigure 4 shows a representation in perspective of part support with a grooved motor, and
La figura 5 muestra una representación del soporte de piezas desde el lado con piezas montadas y motor ranurado.Figure 5 shows a representation of the part support from the side with mounted parts and motor grooved
La figura 6 muestra otra representación en perspectiva del soporte de piezas con piezas montadas.Figure 6 shows another representation in perspective of the support of parts with assembled parts.
La figura 7 muestra otra representación en perspectiva del soporte de piezas con piezas montadas.Figure 7 shows another representation in perspective of the support of parts with assembled parts.
La figura 8 muestra una representación en perspectiva del soporte de piezas con el elemento de contacto y motor ranurado.Figure 8 shows a representation in perspective of the part support with the contact element and slotted motor
La figura 9 muestra otra representación en perspectiva del soporte de piezas con el elemento de contacto y motor ranurado.Figure 9 shows another representation in perspective of the part support with the contact element and slotted motor
La figura 10 muestra una representación lateral del aparato interruptor de protección.Figure 10 shows a side representation of the protection switch apparatus.
La figura 11 muestra una representación en sección del aparato interruptor de protección con módulos auxiliares.Figure 11 shows a representation in device section protection switch with modules auxiliary
La figura 12 muestra otra representación en sección del interruptor de protección con módulos auxiliares.Figure 12 shows another representation in protection switch section with auxiliary modules.
La figura 13 muestra una representación de una parte de la carcasa desde arriba.Figure 13 shows a representation of a part of the housing from above.
La figura 14 muestra una representación en perspectiva de la unidad de disparo distanciada de la carcasa, yFigure 14 shows a representation in perspective of the unit's tripped unit, and
La figura 15 muestra una representación en perspectiva de la unidad de disparo montada en la carcasa.Figure 15 shows a representation in perspective of the trigger unit mounted on the housing.
La figura 1 muestra un aparato interruptor de protección eléctrica 1 para la protección de motores, también llamados interruptores de protección de motor, con un accionamiento giratorio y una cabeza giratoria 11 para la conexión y desconexión y para la representación del disparo en el caso de sobrecarga o cortocircuito y con una carcasa 12, que está dividida en tres partes de carcasa 13, 14, 15. La parte central de la carcasa 14 presenta orificios de entrada 16 de cables con terminales de cables 17, que están representados en las figuras 3 y 4.Figure 1 shows a switch device 1 electrical protection for motor protection, also called motor protection switches, with a drive swivel and swivel head 11 for connection and disconnection and for the representation of the trip in the case of overload or short-circuited and with a housing 12, which is divided into three parts of housing 13, 14, 15. The central part of the housing 14 has cable entry holes 16 with cable terminals 17, which they are represented in figures 3 and 4.
La figura 2 muestra el soporte de piezas 5, en el que se puede fijar una pieza de conexión 6.Figure 2 shows the support of parts 5, in the that a connection piece 6 can be fixed.
La pieza de conexión 6 está constituida por cobre y está configurada en forma de L, estando previsto el brazo inferior 18 dirigido hacia fuera como toma de contacto para el terminal de cable 17.The connection piece 6 consists of copper and is L-shaped, with the lower arm provided 18 directed outward as a contact socket for the terminal cable 17.
El soporte de piezas 5 presenta un pivote de fijación 23, que se proyecta en una cavidad correspondiente en el brazo inferior 18 de la pieza de conexión 6.The support of pieces 5 has a pivot of fixation 23, which is projected into a corresponding cavity in the lower arm 18 of the connection piece 6.
El brazo superior 21 de la pieza de conexión 6 está provisto con una zona de unión 19, en la que está conectado eléctrica y mecánicamente de manera conocida un elemento calefactor 22 o bien un conductor calefactor arrollado en un muelle bimetálico o bien en una tira metálica 8. Esta primera zona de unión 19 está realizada con soldadura con gas protector o bien con soldadura por plasma, donde este primer punto de soldadura 24 se representa en detalle en la figura 5. También los puntos de soldadura 25, 26, 27 siguientes son realizados con soldadura con gas protector.The upper arm 21 of the connecting piece 6 it is provided with a junction zone 19, in which it is connected electrically and mechanically in a known way a heating element 22 or a heating conductor wound on a bimetallic spring or on a metal strip 8. This first junction zone 19 is made with welding with protective gas or with welding by plasma, where this first weld point 24 is represented in detail in figure 5. Also the welding points 25, 26, 27 Following are made with welding with protective gas.
Un segundo punto de soldadura 25 está presente en el punto de unión entre el elemento calefactor 22 y la tira metálica 8. A través de la soldadura con gas protector del segundo punto de soldadura 25 se conectan entre sí la tira metálica 8 con una aleación, que sólo se puede soldar de manera muy difícil, con lo que se evitan problemas de calidad a este respecto.A second welding point 25 is present in the junction point between the heating element 22 and the metal strip 8. Through the welding with protective gas of the second point of welding 25 the metal strip 8 is connected to each other with a alloy, which can only be welded very difficult, so quality problems are avoided in this regard.
Con la soldadura con gas protector o con plasma se une por soldadura el elemento calefactor 22 en el lado pasivo de la tira metálica 8. El lado pasivo de la tira metálica 8 es bien adecuado para la soldadura, porque solamente el lado activo está constituido por una aleación, que sólo se puede soldar con dificultad o no se puede soldar.With welding with protective gas or plasma the heating element 22 is welded together on the passive side of the metal strip 8. The passive side of the metal strip 8 is fine suitable for welding, because only the active side is consisting of an alloy, which can only be welded with difficulty or cannot be welded.
El extremo inferior de la tira metálica 8 está conectado verticalmente con la chapa de yugo 28 en una lengüeta 33 doblada hacia fuera.The lower end of the metal strip 8 is connected vertically with the yoke plate 28 on a tab 33 bent out.
La chapa de yugo 28 está constituida por una región en forma de U con dos brazos laterales 29, 31 paralelos, que retienen el disparador rápido, un brazo transversal 30 que los conecta y una sección de fijación 32, conectada en una sola pieza en ángulo recto en el segundo brazo 31, y la lengüeta 33.The yoke plate 28 is constituted by a U-shaped region with two parallel side arms 29, 31, which they retain the rapid trigger, a transverse arm 30 that connects and a fixing section 32, connected in one piece in right angle on the second arm 31, and the tongue 33.
En la sección de fijación 32 está dispuesta una pestaña de fijación 35, que se proyecta en un orificio de retención alargado 36 con salientes de fijación 37, con lo que la chapa de yugo 28 está fijada en el soporte de piezas 5.In the fixing section 32 a fixing tab 35, which projects into a retaining hole elongated 36 with fixing projections 37, whereby the sheet of yoke 28 is fixed in the support of parts 5.
Paralelamente a la sección de fijación 32 está dispuesto un elemento de contacto 7, donde la bobina de disparo 38 está conectada en uno de los extremos de la bobina con el elemento de contacto 7 con un tercer punto de soldadura 26, mientras que el otro extremo de la bobina está conectado con la chapa de yugo 28 en la sección de fijación 32 con un cuarto punto de soldadura 27, fluyendo la circulación de corriente por regiones a través de la chapa de yugo 28, es decir, que fluye desde el cuarto punto de soldadura 27 al muelle bimetálico 8. El elemento de contacto 7 está dispuesto parcialmente en la chapa de yugo 28, estando provistos el elemento de contacto 7 y la chapa de yugo 28 con escotaduras 39, 40. El elemento de contacto 7 está provisto con una primera sección 41 que se apoya en el soporte de piezas, que está provista con una cavidad 42, que encaja en la región de apoyo 43 del soporte de piezas.Parallel to the fixing section 32 is arranged a contact element 7, where the firing coil 38 it is connected at one end of the coil with the element of contact 7 with a third welding point 26, while the other end of the coil is connected with the yoke plate 28 in the fixing section 32 with a fourth welding point 27, current flow flowing through regions through the yoke plate 28, that is, flowing from the fourth point of welding 27 to the bimetallic spring 8. The contact element 7 is partially arranged in the yoke plate 28, the contact element 7 and yoke plate 28 with recesses 39, 40. The contact element 7 is provided with a first section 41 which rests on the support of parts, which is provided with a cavity 42, which fits into the support region 43 of the support of pieces.
Debajo de la primera sección 41 se conecta una segunda sección 44, que está formada abombada en la región 45 y termina en una sección extrema 46 dispuesta debajo del soporte de piezas 5, que está dispuesta en la misma dirección que el brazo inferior 18 de la pieza de conexión 6.Under the first section 41 a second section 44, which is formed domed in region 45 and ends in an extreme section 46 arranged under the support of pieces 5, which is arranged in the same direction as the arm bottom 18 of the connection piece 6.
En la región 45 y en la sección extrema 46 se premonta un motor ranurado 47 en el soporte de piezas 5.In region 45 and in extreme section 46, pre-assemble a grooved motor 47 in the parts holder 5.
El soporte de piezas 5 está provisto con dos regiones 49 en forma de placa que impiden que los gases de las cámaras de conmutación del aparato de conmutación lleguen a la región de disparo. El ángulo de contacto 7 es girado a través de rotación alrededor del eje X en la dirección de la flecha A de la figura 2 hacia el soporte de piezas 5 detrás de la región de apoyo 43.The support of parts 5 is provided with two plate-shaped regions 49 that prevent gases from switching chambers of the switching apparatus reach the firing region. The contact angle 7 is rotated through rotation around the X axis in the direction of arrow A of the Figure 2 towards the support of parts 5 behind the support region 43
Como muestran las figuras 11 y 12, los salientes de fijación 3 se proyectan a través de los orificios de montaje 48 en la carcasa 12 en las bolsas de alojamiento 2 en el soporte de piezas 5.As figures 11 and 12 show, the protrusions mounting 3 project through mounting holes 48 in the housing 12 in the housing bags 2 in the holder of pieces 5.
El flujo de la corriente en las piezas dispuestas en el soporte de piezas 5 fluye desde el brazo inferior de la pieza de conexión 6 hasta el primer punto de soldadura 24, a continuación al elemento calefactor 22 hasta el segundo punto de soldadura 25, a continuación a través de la tira metálica 8 a la chapa de yugo 28 hasta el cuarto punto de soldadura 27, a continuación a la bobina de disparo 38 hasta el tercer punto de soldadura 26, a continuación al elemento de contacto 7.The flow of the current in the arranged pieces in the workpiece holder 5 flows from the lower arm of the workpiece connection 6 to the first welding point 24, then to the heating element 22 to the second welding point 25, to then through the metal strip 8 to the yoke plate 28 to the fourth welding point 27, then to the coil of shot 38 to the third welding point 26, then to contact element 7.
La pieza de conexión 6 se fija mecánicamente a través del pivote de fijación 23 con el soporte de piezas 5, la chapa de yugo 28 se fija mecánicamente con el soporte de piezas 5 a través de la pestaña de fijación 35 y el elemento de contacto 7 se fija mecánicamente con el soporte de piezas 5 en su región de apoyo 43.The connection piece 6 is mechanically fixed to through the fixing pin 23 with the part holder 5, the yoke plate 28 is mechanically fixed with the support of parts 5 a through the fixing flange 35 and the contact element 7 is mechanically fixed with part support 5 in its support region 43
El elemento calefactor 22 y la bobina de disparo son retenidas a través de puntos de soldadura 24, 25 y 26, 27, respectivamente, con lo que todas las piezas son retenidas, en general, de forma estable en el soporte de piezas 5.The heating element 22 and the firing coil are retained through welding points 24, 25 and 26, 27, respectively, with which all the pieces are retained, in In general, stably in the support of parts 5.
El soporte de piezas 5 está constituido por material termoplástico y se encola en la carcasa 12, que está constituido por material duroplástico, o bien en una parte 13 de la carcasa, como también los otros soportes de piezas de las otras fases.The support of pieces 5 is constituted by thermoplastic material and it is glued in the housing 12, which is constituted by duroplastic material, or in a part 13 of the housing, as well as the other parts supports of the other phases
El encolado se realiza sin una unión adicional, como unión roscada o sujeción y similar.Gluing is done without an additional bond, as threaded joint or fastener and the like.
Como se puede ver en la figura 13, en la carcasa 12 están presentes bolsas de adhesivo 51, 52, que son rellenadas con una cantidad de aproximadamente 0,010 g de material adhesivo. En las bolsas de adhesivo penetran pasadores 53, 54 de la unidad de disparo, que son encolados allí.As you can see in figure 13, in the housing 12 are present bags of adhesive 51, 52, which are filled with an amount of about 0.010 g of adhesive material. In the adhesive bags penetrate pins 53, 54 of the unit shot, they are glued there.
Los primeros pasadores 53 están formados integralmente en cada caso en la chapa de yugo 28, mientras que los segundos pasadores 54 están formados integralmente en la pieza de unión 6. Además, terceros pasadores 55 están formados integralmente en la chapa de yugo.The first pins 53 are formed integrally in each case in the yoke plate 28, while the second pins 54 are integrally formed in the piece of junction 6. In addition, third pins 55 are integrally formed in the yoke plate.
Solamente se encolan apéndices metálicos de chapas, que están identificados aquí como pasadores 53, 54. Los pasadores 53, 44 están distribuidos espacialmente, para garantizar una buena retención. En total, están presentes doce pasadores 53, 54, 55. De esta manera se suprimen las eventuales uniones de tornillos que son necesarias en los materiales termoplásticos. A través de una unión duraderamente fija se consigue de una manera sencilla que se mantenga estable la posición de la tira metálica. Las tensiones térmicas y mecánicas son aminoradas en una medida considerable a través de la utilización de material termoplástico y a través del encolado, al mismo tiempo que se garantiza la estabilidad térmica y la estabilidad de forma.Only metal appendages of plates, which are identified here as pins 53, 54. The pins 53, 44 are spatially distributed, to ensure Good retention In total, twelve pins 53 are present, 54, 55. In this way the possible unions of screws that are necessary in thermoplastic materials. TO through a durably fixed union is achieved in a way simple that the position of the metal strip remains stable. Thermal and mechanical stresses are reduced to a certain extent. considerable through the use of thermoplastic material and through gluing, while ensuring thermal stability and form stability.
La unidad de disparo está integrada, como se muestra en la figura 15, en la parte central 14 de la carcasa.The firing unit is integrated, as is shown in figure 15, in the central part 14 of the housing.
El soporte de piezas premontado es encajado en la carcasa 12 en cámaras existentes a tal fin.The pre-assembled parts support is fitted in the housing 12 in existing chambers for this purpose.
Aparato interruptor 1Switch 1 device
Bolsas de alojamiento 2Accommodation bags 2
Salientes de fijación 3Fixing projections 3
Módulo auxiliar 4Auxiliary Module 4
Soporte de piezas 5Parts support 5
Pieza de conexión 6Connection piece 6
Elemento de contacto 7Contact Element 7
Tira bimetálica 8Bimetallic strip 8
Disparador de sobrecorriente 9Overcurrent Trigger 9
Disparador rápido 10Quick Trigger 10
Cabeza giratoria 11Rotating head 11
Carcasa 12Housing 12
Piezas de la carcasa 13, 14, 15Housing parts 13, 14, 15
Orificios de entrada de cables 16Cable entry holes 16
Terminal de cable 17Cable terminal 17
Brazo inferior 18Lower arm 18
Zona de unión 19Junction Zone 19
Brazo superior 21Upper arm 21
Elemento calefactor 22Heating element 22
Pivote de fijación 23Fixing Pivot 23
Primer punto de soldadura 24First welding point 24
Segundo punto de soldadura 25Second welding point 25
Tercer punto de soldadura 26Third welding point 26
Cuarto punto de soldadura 27Fourth welding point 27
Chapa de yugo 28Yoke plate 28
Brazo transversal 30Cross arm 30
Brazos laterales 29, 31Side arms 29, 31
Sección de fijación 32Fixing section 32
Lengüeta 33Tongue 33
Cavidad de alojamiento 34Accommodation cavity 34
Pestaña de fijación 35Fixing tab 35
Orificios de retención 36Retaining holes 36
Salientes de fijación 37Fixing projections 37
Bobina de disparo 38Trigger coil 38
Escotaduras 39, 40Cutouts 39, 40
Primera sección 41First section 41
Cavidad 42Cavity 42
Región de apoyo 43Support Region 43
Segunda sección 44Second section 44
Región 45Region 45
Sección extrema 46Extreme Section 46
Motor ranurado 47Slotted Motor 47
Orificios de montaje 48Mounting holes 48
Regiones en forma de placa 49Plate-shaped regions 49
Unidad de disparo 5050 firing unit
Bolsas de adhesivo 51, 52Adhesive bags 51, 52
Pasadores 53, 54, 55Pins 53, 54, 55
Claims (5)
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