ES2203267A1 - Panel metálico compuesto para muebles o partes de muebles. - Google Patents

Abstract

Panel metálico compuesto para muebles o partes de muebles, del tipo realizado por corte de plancha metálica y que presenta un borde obtenido a lo largo de primeras líneas de plegado, estando este último en correspondencia con la zona libre del extremo conformado en "U" por doble plegado según una segunda y una tercera líneas e interrumpido en su continuidad en correspondencia con las zonas de ángulo definiendo correspondientes ranuras. El panel anterior se caracteriza porque comprende, asociados a las correspondientes zonas de ángulo, dispositivos de bloqueo cada uno de los cuales comprende un primer elemento, dotado de un cuerpo prismático hueco conformado para quedar a tope de apoyo en correspondientes porciones de superficie interna de dicho borde próximas a las zonas de ángulo, que está apoyado en un segundo elemento de igual conformación, y un tercer elemento de cerramiento.

Description

Panel metálico compuesto para muebles o partes de muebles.

La presente invención tiene por objeto un panel metálico compuesto, que puede utilizarse particularmente, pero no exclusivamente, para muebles o partes de muebles.

Como es conocido, en lugares públicos, así como en el campo industrial y a veces residencial, son particularmente apreciados, por sus características de solidez y de higiene, muebles de metal (típicamente de acero inoxidable) dotados de paneles de cerramiento y/o de portezuelas de armarios, también metálicos.

Los paneles metálicos de los muebles en cuestión, tanto si se utilizan para cerramiento como para la realización de portezuelas de armario, puertas o similares, deben presentar, además de buenas características funcionales en relación al campo de utilización, una solidez estructural elevada, y también, cuando el ambiente en el cual deban ser dispuestos lo requiera, un nivel estilístico y estético apreciable.

Actualmente los paneles metálicos disponibles en el mercado, para las utilizaciones anteriormente descritas, están realizados mediante embutición a partir de plancha metálica; el proceso de embutición, además de ser particularmente costoso, requiere varios moldes en ocasiones particularmente complejos, y da lugar frecuentemente en las aristas a grietas las cuales deben ser ulteriormente eliminadas, siendo sobre todo inaceptables en paneles dispuestos a la vista.

Además, los paneles obtenidos por embutición necesitan de todos modos una armadura de refuerzo ya que la deformación de la plancha no es de por sí suficiente para proporcionar las características estructurales aptas para soportar también elevadas solicitaciones.

En la actualidad también existen en el mercado paneles metálicos obtenidos por corte de plancha, los cuales son después deformados por plegado para definir un borde.

Sin embargo, en este caso, las zonas de ángulo del borde, con el fin de asegurar la continuidad de este ultimo, están soldadas.

El proceso de soldadura, como es conocido, además de ser largo y costoso no siempre garantiza resultados fiables y estéticamente apreciables.

Con el fin de evitar dicha situación, también se han ideado paneles metálicos compuestos, particularmente para muebles o partes de muebles, del tipo realizado por corte de plancha metálica, los cuales presentan un borde perimetral obtenido a lo largo de una primera línea de plegado.

En estos paneles, dicho borde, en correspondencia con la zona libre del extremo está conformado en "U", por doble plegado según una segunda y una tercera líneas de plegado y conformado para interrumpir su continuidad en correspondencia con las zonas de ángulo de dicho panel, definiendo en las mismas unas ranuras de una altura análoga a la de dicho borde.

En las mencionadas zonas de ángulo de este último están asociados unos bloques conformados, de altura inferior a la distancia de dicho borde del panel, a su vez asociados cada uno a un correspondiente espesor que asegure su estabilidad, una vez ensamblado, insertándose entre el correspondiente bloque y el panel.

Cada uno de dichos bloques presenta en una cara, opuesta a dicho panel, dos ranuras ciegas dispuestas perpendicularmente entre sí que definen por lo menos una parte de un primer asiento en el cual, en el ensamblado, son insertadas porciones de ángulo de la zona libre del extremo de dicho borde, quedando cada uno de dichos bloques, una vez ensamblado, a tope con este último y sobresaliendo de la correspondiente ranura con una de sus aristas para asegurar la continuidad del borde en correspondencia con la zona de ángulo de dicho panel y para contribuir a la estabilidad estructural conjunta de este último.

Dicha realización, aún cuando soluciona muchos de los problemas señalados anteriormente de las tipologías conocidas de panel metálico, tampoco está desprovista de algunos inconvenientes, el principal de los cuales radica en la posible deformación elástica impuesta por el bloque y por el correspondiente espesor en fase de inserción.

Dicha deformación, debida a tolerancias de elaboración que no pueden, por motivos técnico-económicos, ser extremadamente precisas, puede dar lugar a paneles cuya conformación no sea plenamente aceptable en situaciones con exigencias estético-funcionales particularmente importantes.

El objetivo principal de la presente invención es realizar un panel metálico, particularmente para muebles o partes de muebles para cuya producción no sean necesarias ni la embutición, ni la soldadura, sino solamente cortado y plegado a partir de plancha metálica y para el cual, con el ensamblaje completado, no sea visible ninguna deformación elástica o elástico-plástica que se derive de la configuración final y óptima del mismo.

En relación con dicho objetivo principal, otro importante objetivo de la presente invención es realizar un panel cuya estructura sea particularmente sólida y que eventualmente pueda asociarse de modo simple y rápido a elementos de refuerzo.

Otro objetivo de la presente invención es realizar un panel metálico que también pueda producirse en modelos de particular valor estético/estilístico.

Un ulterior objetivo de la presente invención es realizar un panel metálico cuyos costes de producción sean competitivos con respecto a los conocidos y cuyos tiempos de elaboración permitan una producción en cantidades elevadas.

Todavía otro objetivo de la presente invención es realizar un panel metálico que pueda producirse, al menos parcialmente, de forma automatizable.

Un ulterior objetivo de la presente invención es realizar un panel metálico que pueda producirse con tecnologías conocidas y eventualmente aplicable a estructuras de muebles ya puestas en producción.

El objetivo principal, los objetivos previstos y otros objetivos aún que aparecerán más claramente a continuación se alcanzan con un panel metálico compuesto para muebles o partes de muebles del tipo realizado por corte de plancha metálica y que presenta un borde, obtenido a lo largo de primeras líneas de plegado, estando este último, en correspondencia con la zona libre extrema, conformado en "U" por doble plegado según una segunda y una tercera líneas e interrumpido en su continuidad en correspondencia con la zona de ángulo que define ranuras correspondientes, caracterizándose dicho panel porque comprende, asociados a correspondientes zonas de ángulo unos dispositivos de bloqueo, cada uno de los cuales comprende un primer elemento, dotado de un cuerpo prismático hueco conformado para quedar a tope de apoyo en correspondientes porciones de superficie interna de dicho borde próximas a las zonas de ángulo, estando dicho primer elemento apoyado en un segundo elemento con cuerpo prismático de igual conformación dotado, en correspondencia con la superficie opuesta a la superficie de apoyo a dicho primer elemento, de acanaladuras de alojamiento para correspondientes porciones extremas libres, plegadas en "U", de dicho borde, habiéndose previsto un tercer elemento de cerramiento de dicha ranura definida en la discontinuidad de ángulo, dotado de un elemento macho para el encaje en un correspondiente elemento hembra de paredes elásticamente deformables realizado en dicho primer elemento.

Otras características y ventajas de la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción de una de sus formas de realización, ilustrada a título indicativo, pero no por ello limitativo de su alcance, en los planos anexos, en los cuales:

- La fig. 1 ilustra, en vista axonométrica, una parte de un panel metálico según la invención;

- La fig. 2 ilustra, en proyección ortogonal, cuanto se ha ilustrado en la fig. 1;

- La fig. 3 ilustra, en vista explosionada, cuanto se ha ilustrado en la fig. 1;

- La fig. 4 ilustra, en proyección ortogonal seccionada según la línea II-II, cuanto se ha ilustrado en la fig. 2;

- La fig. 5 ilustra, siempre en proyección ortogonal seccionada según la línea II, cuanto se ha ilustrado en la fig. 2.

Haciendo particular referencia a las figuras 1 a 5, un panel metálico compuesto para muebles o partes de muebles, según la invención, está indicado en su conjunto con el número de referencia 10.

El panel 10 es del tipo realizado por corte de plancha metálica y presenta un borde 11, obtenido a lo largo de primeras líneas de plegado 12.

El borde 11 en correspondencia con la zona libre extrema, está conformado en "U" por doble plegado según una segunda y una tercera líneas de plegado respectivamente 13 y 14 paralelas entre sí y paralelas a la primera línea de plegado 12.

El borde 11 también está conformado, mediante corte para interrumpir su continuidad en correspondencia con las zonas de ángulo del mismo panel 11 definiendo en éste unas ranuras (de las cuales sólo una está ilustrada en la figura) numeradas con la referencia 15, de altura análoga al borde 11.

El panel 10 comprende, asociados a las correspondientes zonas de ángulo, unos dispositivos (de los cuales solo uno está ilustrado en las figuras) de bloqueo numerados en conjunto con la referencia 16, cada uno de los cuales comprende un primer elemento 17 dotado de un cuerpo 18 prismático hueco de sección sustancialmente triangular, apto para quedar a tope de apoyo con las superficies correspondientes a los catetos de las correspondientes porciones de la superficie interna del borde 11 próximas a la zona de ángulo.

Dicho primer elemento 17 está en contacto con un segundo elemento 19 de cuerpo 20 prismático, de igual sección respecto a la del primer elemento 17, dotado en correspondencia con la superficie opuesta a la que está enfrentada a dicho primer elemento 17, de dos acanaladuras 21 cada una de ellas paralela a un correspondiente cateto, aptas para alojar correspondientes porciones del extremo libre, numerado con la referencia 22, plegado en "U" del borde 11.

El panel 10 comprende asimismo un tercer elemento 23 de cierre dotado de un cuerpo 24 plano apto para insertarse en la ranura 15 correspondiente, definida en la zona de ángulo del borde 11 y para empotrarse, realizando el bloqueo del conjunto, en un asiento 25 sustancialmente contraconformado definido en el primer elemento 17, el cual está dotado de una primera hendidura 26 de acceso a este último, puesta en correspondencia con la ranura 15 en la zona de ángulo.

En particular, el tercer elemento presenta una primera porción 27 conformada para definir una unión de continuidad por la superficie externa del borde 11 relativa a la zona de ángulo correspondiente.

Dicha primera porción 27 está monolíticamente unida a una segunda porción 28 plana cuyo extremo libre, opuesto a la primera porción 27, está conformado para definir un bulbo 29 de bloqueo, apto para ser insertado al realizar la fijación, en asociación con medios de retención que se describirán mejor más adelante, en dicho asiento 25 del primer elemento 17.

En particular, en esta forma de realización, el bulbo 29 es sustancialmente prismático.

El primer elemento 17 está dotado de una pared interna 30 conformada para definir dicho asiento 25 cuyo fondo, numerado con la referencia 31, está sustancialmente contraconformado con el bulbo 29.

Dichos medios de retención comprenden, en este caso, dos alas 32 elásticamente cedentes que se desarrollan internamente a dicho primer elemento 17 a partir de zonas adyacentes a la primera hendidura 26 y para proseguir convergentes entre sí manteniéndose sustancialmente paralelas e internas con respecto a dicha pared 30.

Las alas 32 son aptas para bloquear el bulbo 29 insertado por apuntalado de sus extremos libres numerados con la referencia 33.

El segundo elemento 19 está conformado para definir una segunda hendidura 34 coincidente, en el ensamblado, con la correspondiente ranura 15 prevista en la correspondiente zona de ángulo.

El segundo elemento 19 también está dotado de un orificio pasante 35, con desarrollo sustancialmente perpendicular al plano de disposición de su cuerpo 20, apto para permitir el desacoplamiento del bulbo 29 del apuntalado de las alas 32.

En la práctica, el funcionamiento es el siguiente: una vez realizado el panel 10 en su parte metálica obtenida por corte y plegado, en correspondencia con cada uno de los ángulos, el operario posiciona el segundo elemento 19 por inserción de los extremos libres del borde 11 en las correspondientes acanaladuras 21.

Una vez posicionado el segundo elemento 19, el operario puede proceder a la inserción sin interferencias y, por tanto, sin deformación elástica o elástico-plástica del primer elemento 17 que queda a tope, además de con las superficies internas correspondientes del borde 11, también contra la parte interna de la zona plana del propio panel 10.

En este punto, a fin de bloquear el conjunto, el operario aplica también el tercer elemento 23 cuyo bulbo de fijación 29 se inserta en el asiento 25 y queda empotrado por los extremos libres 33 de las alas 32, las cuales son elásticamente cedentes en la fase de inserción del propio bulbo 29.

El operario puede eventualmente proceder al desacoplamiento del dispositivo, actuando por deformación elástica sobre las alas 32 y accediendo a éstas a través del orificio pasante 35.

En la práctica, se ha constatado que la presente invención había aportado la solución al objetivo general y a los otros objetivos propuestos.

En particular, debe destacarse la simplicidad de uso, tanto en la fase de montaje como eventualmente de desacoplamiento del dispositivo según la invención, el cual permite también la realización de paneles metálicos robustos sin renunciar, en cambio, a posibles acabados estético/estilísticos de elevado valor.

Debe observarse asimismo como el dispositivo de bloqueo del panel según la invención, no aplica ninguna deformación elástico-elasticoplástica de la estructura conjunta del panel, garantizando por tanto una realización formal y dimensional óptima del mismo.

Además, debe destacarse la flexibilidad de aplicación y de producción del panel según la invención, cuya estructura puede asumir prácticamente cualquier tipo de exigencias en el sector de los muebles metálicos o con partes metálicas.

La presente invención es susceptible de numerosas modificaciones y variantes que entran todas en el ámbito del concepto inventivo.

Los detalles técnicos pueden sustituirse por otros elementos técnicamente equivalentes.

Los materiales, así como las dimensiones pueden ser cualesquiera, según las exigencias.

Claims (8)

1. Panel metálico compuesto para muebles o partes de muebles, del tipo realizado por corte de plancha metálica y que presenta un borde, obtenido a lo largo de primeras líneas de plegado, estando este último en correspondencia con la zona libre del extremo conformado en "U" por doble plegado según una segunda y una tercera líneas de plegado paralelas entre sí y paralelas a la primera línea de plegado y conformado, mediante corte, para interrumpir su continuidad en correspondencia con las zonas de ángulo del propio panel, definiendo en las mismas unas ranuras de altura análoga a dicho borde, caracterizado porque comprende, asociados a las correspondientes zonas de ángulo, dispositivos de bloqueo, cada uno de los cuales comprende un primer elemento, dotado de un cuerpo prismático hueco con sección sustancial mente triangular, apto para quedar a tope de apoyo con las superficies relativas a los catetos, con correspondientes porciones de superficie interna de dicho borde próximas a la zona de ángulo, estando dicho primer elemento en contacto con un segundo elemento con un cuerpo prismático de igual sección dotado, en correspondencia con la superficie opuesta a la enfrentada a dicho primer elemento, de dos acanaladuras, cada una de ellas paralela a un correspondiente cateto, aptas para alojar correspondientes porciones de extremo libre, plegadas en "U", de dicho borde, habiéndose previsto un tercer elemento de cierre dotado de cuerpo plano apto para insertarse en dicha ranura definida en la zona de ángulo de dicho borde y empotrarse, realizando el bloqueo del conjunto, en un asiento sustancialmente contraconformado definido en dicho primer elemento dotado de una primera hendidura de acceso a este último, puesto en correspondencia con dicha ranura en la zona de ángulo.

2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tercer elemento presenta una primera porción conformada para definir una unión de continuidad por la superficie externa de dicho borde en relación con la zona de ángulo correspondiente.

3. Panel según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera porción está monolíticamente unida a una segunda porción plana cuyo extremo libre, opuesto a dicha primera porción, está conformado para definir un bulbo de bloqueo, apto para ser insertado para realizar la fijación, en asociación con medios de retención, en dicho asiento de dicho primer elemento.

4. Panel según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho bulbo es prismático.

5. Panel según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho primer elemento está dotado de una pared interna conformada para definir dicho asiento cuyo fondo está sustancialmente contraconformado a dicho bulbo.

6. Panel según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de retención comprenden dos alas elásticamente cedentes que se desarrollan interiormente a dicho primer elemento a partir de zonas adyacentes a dicha primera hendidura y prosiguen convergentes entre sí manteniéndose sustancialmente paralelas e internas a dicha pared, siendo dichas alas aptas para bloquear dicho bulbo insertado por apuntalado de sus extremos libres.

7. Panel según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho segundo elemento está conformado para definir una segunda hendidura coincidente, en el ensamblado, con la correspondiente ranura presente en la correspondiente zona de ángulo.

8. Panel según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho segundo elemento está dotado de un orificio pasante con desarrollo sustancialmente perpendicular al plano de disposición de su cuerpo, apto para permitir el desacoplamiento de dicho bulbo del apuntalado de dichas alas.