ES2201206T3

ES2201206T3 - Envoltura cosida posteriormente y producto empaquetado que incorpora la misma.

Info

Publication number: ES2201206T3
Application number: ES96936236T
Authority: ES
Inventors: Ram K. Ramesh; Michael J. Rosinski
Original assignee: Cryovac LLC
Current assignee: Cryovac LLC
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 2004-03-16
Anticipated expiration: 2016-10-07
Also published as: EP0874735A1; US20040071903A1; NZ321050A; KR970020416A; ATE232463T1; CN1077029C; PL326086A1; HUP9901974A2; EP0874735B1; AU7393696A; DE69626221T2; CZ97598A3; BR9610998A; CZ296811B6; DE69626221D1; KR100416314B1; WO1997012758A1; CN1202855A; HUP9901974A3

Abstract

UNA PELICULA DE REVESTIMIENTO CON COSTURA TRASERA TERMORRETRACTIL (44) INCLUYE UNA PRIMERA CAPA (46), UNA SEGUNDA CAPA (48) Y UNA TERCERA CAPA (50), CON LA PRIMERA Y TERCERA CAPAS COMO CAPAS EXTERNAS Y LA SEGUNDA CAPA ENTRE LA PRIMERA CAPA Y LA TERCERA CAPA. LA PRIMERA CAPA EXTERNA (46) SIRVE DE CAPA DE REVESTIMIENTO INTERIOR, E INCLUYE POLIOLEFINA; LA SEGUNDA CAPA (48) INCLUYE POLIESTER Y/O POLIAMIDA; LA TERCERA CAPA (50) SIRVE COMO CAPA DE REVESTIMIENTO EXTERIOR E INCLUYE POLIOLEFINA, POLIESTIRENO Y/O POLIAMIDA. LA SEGUNDA CAPA (48) TIENE UN ESPESOR DE AL MENOS APROXIMADAMENTE UN 5 % DEL ESPESOR TOTAL DE LA PELICULA DE REVESTIMIENTO TERMORRETRACTIL. ALTERNATIVAMENTE, LA PRIMERA CAPA (46) INCLUYE POLIOLEFINA Y TIENE UN NIVEL DE ENERGIA SUPERFICIAL INFERIOR A APROXIMADAMENTE 34 DINAS/CM; LA SEGUNDA CAPA (48) INCLUYE UNA POLIAMIDA CON UN PUNTO DE FUSION DE AL MENOS 300 (GRADOS) F; Y LA TERCERA CAPA (50) INCLUYE POLIOLEFINA, POLIESTIRENO Y/O POLIAMIDA. UN EMBALAJE INCLUYE UN PRODUCTO DE CARNECOCINADA DENTRO DEL REVESTIMIENTO CON COSTURA TRASERA. LA SEGUNDA CAPA (48) DE LA PELICULA DE REVESTIMIENTO EVITA O REDUCE LA INVERSION DE LA HORMA DURANTE LA APLICACION DE LA COSTURA TRASERA. EL REVESTIMIENTO CON COSTURA TRASERA ES ESPECIALMENTE UTIL EN APLICACIONES DE TIPO "COOK-IN".

Description

Envoltura cosida posteriormente y producto empaquetado que incorpora la misma.

Campo de la Invención

La presente invención se refiere generalmente a películas de varias capas, y particularmente a películas de varias capas adecuadas para usar en envolturas cosidas posteriormente para empaquetar productos cárnicos. La presente invención se refiere particularmente a envolturas cosidas posteriormente adecuadas para empaquetar productos alimenticios que contienen proteínas en las que la película se adhiere al producto alimenticio, y especialmente aquellos que tienen un contenido de proteínas relativamente alto, también denominados productos alimenticios "con bajo contenido de grasa", tales como pollo, jamón y rosbif. La presente invención también se dirige a paquetes.

Antecedentes de la Invención

Los productos cárnicos procesados, tales como pollo y jamón, se empaquetan a menudo en un tubo de película contraíble térmicamente, termoplástica, flexible, denominado comúnmente una envoltura. Aunque algunas envolturas tienen una anchura en plano de 15,24-50 cm (6-20 pulgadas), algunos productos, tales como el jamón, etc., bastante a menudo se empaquetan en una envoltura de una anchura en plano menor, por ejemplo, una anchura de 7,62-15,24 cm (de 3 a 6 pulgadas). Tales envolturas a menudo pueden necesitar tener una anchura controlada precisamente, debido a que los paquetes están indicados para tener un peso dado, que es uniforme entre paquetes, y los paquetes también tienen producto loncheado a intervalos uniformes, conteniendo cada paquete el mismo número de lonchas. Así, las variaciones en la anchura de la envoltura pueden dar como resultado tanto un grado no deseable de variación en el peso global del paquete como un grado no deseable de variación en los pesos de las lonchas.

Así, existe una necesidad de una envoltura que tenga un diámetro pequeño y uniforme. Sin embargo, es relativamente difícil elaborar una envoltura sin costuras, contraíble térmicamente, de anchura pequeña, que tenga una anchura controlada precisamente, usando un procedimiento comercialmente viable. Por consiguiente, existe una necesidad de algún otro procedimiento para elaborar una envoltura de anchura controlada precisamente, de anchura pequeña.

Se sabe que algunas envolturas cosidas posteriormente son envolturas de diámetro pequeño y uniforme. Se conocen envolturas cosidas posteriormente de diámetro pequeño que tienen una anchura de la envoltura controlada precisamente, es decir, una anchura en plano independiente de variaciones de extrusión de la película. En la producción de envolturas cosidas posteriormente (por ejemplo, usando una máquina de costura posterior tal como una máquina de costura posterior Nishibe HSP-250-SA obtenida de Nishibe Kikai Co. Ltd. de Nagoya, Japón), una lámina plana de película se pliega longitudinalmente mediante el paso sobre un "troquel formador". Un troquel formador es una parte de la máquina de costura posterior bajo y alrededor de la cual se hace pasar la película, es decir, de modo que la película inicialmente plana se reconfigura como un tubo, teniendo un solapamiento y un precinto longitudinales a lo largo (envoltura cosida posteriormente precintada por solapamiento), o con bordes longitudinales de la película a tope entre sí (envoltura cosida posteriormente precintada a tope), estando determinada la anchura del tubo por la circunferencia del troquel formador. Un precinto por solapamiento o a tope longitudinal se aplica a continuación mientras la película está entre el troquel formador y un dispositivo de precinto, dando como resultado una envoltura cosida posteriormente precintada por solapamiento o una envoltura cosida posteriormente precintada a tope. Las envolturas con precinto a tope utilizan una cinta de precinto a tope precintada a la superficie próxima o remota de la película de envoltura, a lo largo de ambas caras del precinto longitudinal a tope de la película de envoltura. En cualquier caso, el tubo resultante, denominado una "envoltura cosida posteriormente", se precinta o grapa en sus extremos después de rellenarse con un producto cárnico. Para algunos usos, el producto cárnico se cuece ulteriormente mientras está en la envoltura cosida posteriormente.

Sería deseable proporcionar una envoltura cosida posteriormente de diámetro pequeño, altamente uniforme, para uso final en la cocción, estando hecha la envoltura de una película que se adhiere a productos cárnicos con alto contenido de proteínas, tales como ciertas clases de jamón y pavo. Por supuesto, también sería deseable proveer a la envoltura cosida posteriormente de un precinto de costura posterior que sobreviva al proceso de cocción.

Se sabe que se necesita una superficie polar para la adhesión de una película a un producto cárnico. La adhesión de la película a la carne se necesita frecuentemente para evitar la "purga", es decir, la "fuga en la cocción", que puede producirse durante la cocción de la carne empaquetada en la película si la película no se adhiere a la carne durante la cocción. Una superficie de película polar puede proporcionarse usando: (a) resina polar en la capa de película en contacto con la carne, y/o (b) una modificación superficial, tal como el tratamiento en corona, de la superficie de la película en contacto con la carne. Típicamente, polímeros polares usados para la adhesión a carne incluyen: copolímero de etileno/ácido insaturado, poliolefina que contiene anhídrido y poliamida.

Se sabe que la adhesión de la película a la carne se mejora mediante el tratamiento en corona de la superficie de la película a la que ha de adherirse la carne. Sin embargo, el tratamiento en corona altera la superficie de la película de una manera que, en ocasiones, puede dar como resultado un precinto inferior, es decir, un precinto más propenso a la fuga que si la superficie de la película no se trata en corona. Este "problema de los precintos con fugas" puede evitarse "eliminando por pulido" el tratamiento en corona en el área del precinto, de modo que los efectos ventajosos del tratamiento en corona, es decir, mayor adhesión a la carne, puedan retenerse sobre la mayoría de la superficie de contacto con carne de la película, mientras que al mismo tiempo se evita, en el área del precinto, el problema de la calidad del precinto provocado por el tratamiento en corona. Sin embargo, la etapa de eliminación por pulido es indeseable, ya que es una etapa de procesamiento adicional que hace la fabricación de la envoltura más compleja y costosa. Por otra parte, la etapa de eliminación por pulido es frecuentemente inconsistente.

Puesto que el procedimiento de costura posterior se lleva a cabo generalmente después del tratamiento en corona, la contracción de la película contra el troquel formador (durante la costura posterior), acoplado con hacer avanzar la película sobre el troquel formador después de la contracción, da como resultado el frotamiento de la película contra los bordes del troquel formador. Este frotamiento reduce o destruye el tratamiento en corona, al menos en el área en la que la película se frota contra el troquel formador. Como resultado, las envolturas cosidas posteriormente que contienen películas tratadas en corona pueden exhibir purga en las posiciones en las que la película se frota contra el troquel formador. Por otra parte, el tratamiento en corona puede ser inconsistente, al menos con respecto a la prevención de la purga para productos que tienen un contenido de proteínas intermedio. Sería deseable que la película de envoltura tuviera un nivel consistente y adecuado de adhesión a proteínas o carne. Como resultado, sería deseable proporcionar una envoltura cosida posteriormente libre de tratamiento en corona que evitara la purga de productos con contenido relativamente alto de proteína, donde la adhesión de la película de envoltura al producto cárnico fuera uniforme sobre la película.

Así, sería deseable proporcionar una envoltura cosida posteriormente de diámetro pequeño y uniforme que fuera contraíble térmicamente y adecuada para el uso final en la cocción, exhibiera buena resistencia a la purga y buena firmeza del precinto, pudiera fabricarse económicamente, no produjera desprendimiento de carne significativo al retirarse de un producto cárnico cocido, y que proporcionara una buena barrera para el oxígeno, para proporcionar buena duración de almacenamiento al producto cárnico cocido.

Se ha encontrado que las películas contraíbles térmicamente que tienen una capa externa capaz de proporcionar adhesión a la carne, que por lo demás son adecuadas para usar como envolturas cosidas posteriormente, tienen las características indeseables de estrangularse sobre el troquel formador durante el procedimiento de costura posterior. Se cree que el estrangulamiento sobre el troquel formador se debe a la contracción de la película durante la etapa de precinto térmico de la operación de costura posterior. Esto es, la etapa de precinto térmico puede provocar la contracción sustancial de la película en un área que se extiende exteriormente desde el precinto, haciendo que los bordes de la envoltura se estrangulen sobre el troquel formador. El resultado del estrangulamiento es una envoltura que tiene "bordes encarrujados", es decir, faltas de uniformidad visibles en la envoltura. En un caso extremo, el estrangulamiento da como resultado la ruptura de la película, ya que la contracción de la película contra el troquel formador aplica tanta fuerza sobre la película que la película se rompe. Así, sería deseable proporcionar una película de envoltura que no se contrajera (es decir, "estrangulara") sobre el troquel formador durante la operación de costura posterior.

Sumario de la Invención

Se ha descubierto que la presencia de una capa interior que comprende una poliamida, preferiblemente una poliamida de alto módulo, proporciona, si la capa de poliamida constituye al menos 5 por ciento del grosor de la película total, una película que no se estrangula sobre el troquel formador durante la operación de costura posterior. Aunque las razones por las que la capa de poliamida interior evita el estrangulamiento sobre el troquel formador no se conocen actualmente con certeza, se cree que diversos factores, incluyendo la transferencia térmica y las características de contracción, producen la ventaja descubierta de ausencia de estrangulamiento sobre el troquel formador. Por otra parte, la capa de poliamida interior también ayuda a proporcionar una película de envoltura de mejor calidad haciendo la película de envoltura más fácil de orientar, facilitando velocidades de costura posterior más rápidas, y también impartiendo firmeza del precinto, tenacidad, resistencia a las picaduras y recuperación elástica mejoradas a la película de envoltura.

También se ha descubierto que en el caso de una poliolefina que contiene anhídrido, si la funcionalidad de anhídrido es del orden de 1 por ciento en peso o menos, la olefina a menudo no proporciona una adhesión a la carne adecuada a productos cárnicos con un contenido de proteína intermedio o productos cárnicos con un contenido de proteína bajo. Por otra parte, los polímeros tales como la poliamida pueden, en algunos casos, proporcionar demasiada adhesión a la carne y tienden a desprender carne durante el desempaquetado de la carne, destruyendo de ese modo la superficie lisa deseada al separar la película de envoltura del producto cárnico cocido, y contribuyendo también a la pérdida de rendimiento. Las poliamidas también son polímeros relativamente costosos. Así, sería deseable proporcionar una envoltura que tuviera una película que proporcionara una adhesión adecuada a la carne para evitar la purga, mientras que fuera capaz de separar la película de la carne sin desprendimiento de carne debido a demasiada adhesión de la película al producto cárnico cocido. Sin embargo, se ha encontrado que puede obtenerse una adhesión a la carne adecuada usando una poliolefina que contiene anhídrido que tiene una funcionalidad de anhídrido de al menos 1 por ciento.

Como un primer aspecto, la presente invención se dirige a una envoltura cosida posteriormente que comprende una película de envoltura contraíble térmicamente. La película contraíble térmicamente comprende una primera capa, una segunda capa, una tercera capa y una cuarta capa, siendo las capas primera y tercera capas externas y estando las capas segunda y cuarta entre la primera capa y la tercera capa. La primera capa externa sirve como una capa de envoltura próxima, y comprende una primera poliolefina. La primera poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en: (i) copolímero de etileno/ácido insaturado, copolímero de propileno/ácido insaturado y copolímero de buteno/ácido insaturado, en donde el ácido insaturado está presente en una cantidad de al menos 4 por ciento en peso, basado en el peso del copolímero; y (ii) poliolefina que contiene anhídrido que comprende una funcionalidad de anhídrido, en donde la funcionalidad de anhídrido está presente en una cantidad de al menos 1 por ciento en peso, basada en el peso de la poliolefina que contiene anhídrido. La segunda capa comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliestireno y la primera poliamida. La tercera capa sirve como una capa de envoltura externa y comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en la segunda poliolefina, poliestireno y la segunda poliamida. La segunda capa tiene un grosor de al menos 5 por ciento del grosor total de la película de envoltura contraíble térmicamente.

La cuarta capa es una capa interna entre la primera capa y la tercera capa, sirviendo la cuarta capa como una capa de barrera para O_{2}, comprendiendo la cuarta capa al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alcohol vinílico, poli(cloruro de vinilideno), poliamida, poli(carbonato de alquileno) y poliéster.

En la primera capa, la primera poliolefina comprende preferiblemente un copolímero de etileno/ácido insaturado que tiene un monómero de ácido insaturado presente en una cantidad de al menos 6 por ciento, basada en el peso del copolímero de etileno/ácido insaturado; más preferiblemente, el ácido insaturado está presente en una cantidad de al menos 9 por ciento en peso, basada en el peso del copolímero de etileno/ácido insaturado.

La primera etapa comprende además preferiblemente una tercera poliolefina que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en homopolímeros o copolímeros de etileno y buteno. Más preferiblemente, la tercera poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/ácido insaturado y copolímero de etileno/éster insaturado. Aún más preferiblemente, la tercera poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de propileno/etileno y copolímero de propileno/buteno. Todavía más preferiblemente, la tercera poliolefina comprende LLDPE.

La segunda capa comprende preferiblemente la primera poliamida. Más preferiblemente, la primera poliamida comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 66, poliamida 9, poliamida 10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 69, poliamida 610, poliamida 612, poliamida 6I, poliamida 6T y copolímeros de las mismas. Aún más preferiblemente, la primera poliamida comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 66 y poliamida 6/66.

La tercera capa comprende preferiblemente la segunda poliolefina. Preferiblemente, la segunda poliolefina tiene un punto de reblandecimiento de Vicat de al menos 80ºC; más preferiblemente, al menos 90ºC; y aún más preferiblemente, al menos 100ºC. El punto de reblandecimiento de la segunda poliolefina tiene que ser suficientemente alto para someterse a cocción sin provocar que los precintos fallen (si la poliolefina se usa en una capa de precinto). En una modalidad preferida alternativa, la tercera capa comprende la segunda poliamida, con o sin la segunda poliolefina, más preferiblemente, como una alternativa a la segunda poliolefina.

La cuarta capa es una capa interior que sirve como una capa de barrera para O_{2}, comprendiendo la cuarta capa al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alcohol vinílico, copolímero de cloruro de vinilideno, copolímero de carbonato de etileno y poliamida. Preferiblemente, la segunda capa y la cuarta capa están adheridas directamente.

Preferiblemente, la película de envoltura comprende además una quinta capa y una sexta capa, en donde: (a) la quinta capa está entre la primera capa y la segunda capa, y la sexta capa está entre la segunda capa y la tercera capa; (b) la quinta capa comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en la cuarta poliolefina, poliestireno y poliuretano; y (c) la sexta capa comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en la quinta poliolefina, poliestireno y poliuretano. Preferiblemente, la quinta capa es una capa de enlace y comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, copolímero de etileno/éster insaturado modificado y copolímero de etileno/ácido insaturado modificado. Preferiblemente, la sexta capa es una capa de enlace y comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, copolímero de etileno/éster insaturado modificado y copolímero de etileno/ácido insaturado modificado.

Preferiblemente, la película de envoltura comprende además: (a) una séptima capa, estando la séptima capa entre la primera capa y la segunda capa, comprendiendo la séptima capa una sexta poliolefina; y (b) una octava capa, estando la octava capa entre la segunda capa y la tercera capa, comprendiendo la octava capa una séptima poliolefina.

Preferiblemente, la relación de: (a) la suma del grosor de la primera capa y la quinta capa a (b) la suma del grosor de la tercera capa y la sexta capa es de 0,7:1 a 1,3:1. Preferiblemente, la segunda capa tiene un grosor de 5 a 20 por ciento, basado en un grosor total de la película de varias capas; y, preferiblemente, la cuarta capa tiene un grosor de menos de 15%, basado en el grosor total de la película de varias capas. Preferiblemente, la película de envoltura contraíble térmicamente tiene orientación biaxial. Preferiblemente, la película de envoltura tiene una contracción libre, a 85ºC (185ºF), de al menos 10% en al menos una dirección. Preferiblemente, al menos una porción de la película de envoltura comprende una red de polímero reticulado.

La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la presente invención puede ser una envoltura cosida posteriormente precintada por solapamiento o una envoltura cosida posteriormente precintada a tope. Una envoltura precintada a tope comprende tanto una película de envoltura como una película de cinta de precinto a tope. Preferiblemente, la película de cinta de precinto a tope comprende al menos un miembro seleccionado del grupo de poliolefina, poliamida o poliestireno, y preferiblemente la película de cinta de precinto a tope es contraíble térmicamente.

Como un segundo aspecto, la presente invención se dirige a un paquete que comprende un producto cárnico cocido dentro de una envoltura cosida posteriormente. La envoltura cosida posteriormente está de acuerdo con los aspectos primero o tercero de la presente invención descrita aquí, y el producto cárnico cocido se adhiere a una superficie de contacto con la carne de la película de envoltura.

Preferiblemente, el producto cárnico comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en pollo, jamón, ternera, cordero, pescado, salchicha de hígado, salchicha boloñesa, mortadela, carne en gelatina, cabra y caballo; más preferiblemente, pollo, jamón, ternera, cordero, pescado, salchicha de hígado, salchicha boloñesa y mortadela. Preferiblemente, la superficie de contacto con la carne de la primera capa está tratada en corona, y el producto cárnico comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en salchicha de hígado, salchicha boloñesa y mortadela. Preferiblemente, la superficie remota de la película de envoltura también está tratada en corona. Preferiblemente, la carne comprende 0-30% de grasa, más preferiblemente de 1-15% de grasa, aún más preferiblemente 2-10% de grasa y aún más preferiblemente 3-7% de grasa. Las envolturas cosidas posteriormente preferidas para usar en el paquete incluyen las envolturas cosidas posteriormente preferidas de acuerdo con la presente invención.

Si se usa una envoltura cosida posteriormente no tratada en corona (o un equivalente de la misma) de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, el producto cárnico cocido comprende preferiblemente al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en pavo, jamón, ternera y pescado, en donde el producto cárnico comprende grasa en una cantidad de 2 a 10 por ciento en peso, preferiblemente de 3 a 8 por ciento y más preferiblemente de 4 a 6 por ciento. Si se usa una envoltura cosida posteriormente tratada en corona (o un equivalente de la misma) de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, el producto cárnico cocido comprende preferiblemente al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en jamón, ternera, salchicha de hígado, salchicha boloñesa, mortadela, caballo y cabra, más preferiblemente, el producto cárnico comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en jamón, salchicha de hígado, salchicha boloñesa y mortadela; preferiblemente el producto cárnico cocido comprende grasa en una cantidad de 3 a 40 por ciento en peso, preferiblemente de 5 a 30 por ciento y más preferiblemente de 10 a 15 por ciento.

Si se usa una envoltura cosida posteriormente no tratada en corona (o un equivalente de la misma) de acuerdo con el tercer aspecto de la invención, el producto cárnico cocido comprende preferiblemente al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en pavo y pescado, en donde el producto cárnico comprende grasa en una cantidad de 1 a 10 por ciento en peso, preferiblemente de 2 a 6 por ciento y más preferiblemente de 3 a 5 por ciento.

Como un tercer aspecto, la presente invención se dirige a una envoltura cosida posteriormente que comprende una película de envoltura contraíble térmicamente que comprende: (A) una primera capa externa que sirve como una capa de envoltura próxima, comprendiendo la primera capa externa una primera poliolefina, teniendo la primera capa externa un nivel de energía superficial de menos de 34 dinas/cm; (B) una segunda capa que comprende una primera poliamida que tiene un punto de fusión de al menos 148,89ºC (300ºF); (C) una tercera capa que sirve como una capa de envoltura remota, comprendiendo la tercera capa externa al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en una segunda poliolefina, poliestireno y una segunda poliamida; una cuarta capa que es una capa interna entre la primera capa y la tercera capa, sirviendo la cuarta capa como una capa de barrera para O_{2}, comprendiendo la cuarta capa al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alcohol vinílico, poli(cloruro de vinilideno), poliamida, poli(carbonato de alquileno) y poliéster.

La segunda capa está entre la primera capa y la tercera capa y la segunda capa tiene un grosor de al menos 5% del grosor total de la película de envoltura contraíble térmicamente.

En una envoltura cosida posteriormente precintada por solapamiento de acuerdo con este tercer aspecto de la presente invención, preferiblemente la primera poliolefina tiene un punto de reblandecimiento de Vicat de al menos 70ºC, más preferiblemente al menos 80ºC, para proporcionar un nivel deseado de firmeza del precinto. Sin embargo, en una envoltura cosida posteriormente precintada a tope de acuerdo con este tercer aspecto de la presente invención, el punto de reblandecimiento de Vicat de la primera poliolefina puede ser menos crítico. Más preferiblemente, la primera poliolefina es un polímero relativamente no polar, que tiene preferiblemente un nivel de energía superficial de menos de 32 dinas/cm.

Breve Descripción de los Dibujos

La figura 1 ilustra una vista en sección transversal de una envoltura cosida posteriormente precintada por solapamiento de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 ilustra una vista en sección transversal ampliada de una primera película de envoltura preferida adecuada para usar en la envoltura cosida posteriormente precintada por solapamiento ilustrada en la figura 1.

La figura 3 ilustra una vista en sección transversal ampliada de una segunda película de envoltura preferida adecuada para usar en la envoltura cosida posteriormente precintada por solapamiento ilustrada en la figura 1.

La figura 4 ilustra una vista en sección transversal de una envoltura cosida posteriormente precintada a tope de acuerdo con la presente invención.

La figura 5 ilustra una vista en sección transversal ampliada de una primera película de una envoltura preferida adecuada para usar en la envoltura cosida posteriormente precintada a tope ilustrada en la figura 4.

La figura 6 ilustra una vista en sección transversal ampliada de una primera película de cinta de precinto a tope preferida adecuada para usar en la envoltura cosida posteriormente precintada a tope ilustrada en la figura 4.

La figura 7 ilustra una vista esquemática de un procedimiento para elaborar una película de envoltura y/o una película de cinta de precinto a tope, contraíble térmicamente, preferida, para usar en una envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la presente invención.

La figura 8 ilustra una vista en perspectiva de un primer paquete de acuerdo con la presente invención.

La figura 9 ilustra una vista en perspectiva de un segundo paquete de acuerdo con la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención

Según se usa aquí, el término "paquete" y la expresión "producto empaquetado" se refieren a un artículo en el que un producto (preferiblemente un producto alimenticio, más preferiblemente un producto alimenticio que contiene carne) está envuelto en una película de empaquetado.

Según se usa aquí, la expresión "película en plano" se refiere a una película que se ha extruido como un tubo circular ancho de paredes finas, habitualmente se ha soplado, enfriado y a continuación reunido mediante grupos convergentes de rodillos y arrollado en forma plana. La expresión "anchura en plano" se refiere a la mitad de la circunferencia del tubo de película inflado.

Según se usa aquí, la expresión "envoltura cosida posteriormente" se refiere a cualquier envoltura (una película tubular) que tenga un precinto longitudinal. Por ejemplo, una envoltura cosida posteriormente de precinto por solapamiento puede formarse: doblando una primera tira sobre un troquel formador de una maquina de precinto horizontal, y aplicando un precinto longitudinal a la misma donde la película se solapa, por ejemplo, usando una máquina de precinto Nishibe Modelo HSP-250-SA; o una máquina de precinto Totani Modelo FD-350C obtenida de Totani Giken Kogyo Co., Ltd., de Kyoto, Japón; o doblando una tira de película sobre un troquel formador de una máquina de relleno y precinto en forma vertical, y aplicando un precinto longitudinal a la misma donde la película se solapa, por ejemplo, usando una máquina de precinto ONPA-2002 (TM) obtenida de Orihiro Company, Ltd., de la ciudad de Tomoka, Japón. Una envoltura precintada por solapamiento también podía usar una película de cinta entre las áreas en las que la película se solapa, para facilitar el precinto. Una envoltura cosida posteriormente precintada a tope puede formarse: doblando una tira de película sobre un troquel formador de una máquina de precinto horizontal, con bordes longitudinales opuestos a tope entre sí, es decir, sin relación de solapamiento entre sí; y, a continuación, aplicando una película de cinta de precinto a tope sobre los bordes a tope, seguido por precintar la película de cinta de precinto a tope a través y a lo largo de los bordes a tope, de modo que se forma un tubo precintado.

Para las envolturas cosidas posteriormente de acuerdo con la presente invención, la composición en la segunda capa puede estar presente en una o más capas de la película de envoltura. Si la composición está presente en más de una capa, las capas están preferiblemente situadas a fin de proporcionar una simetría razonable a la película, proporcionando así una película libre de rizos relativamente plana.

Preferiblemente, la envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la presente invención tiene una anchura en plano de menos de 25,4 cm (10 pulgadas); más preferiblemente, de 2,54 a 25,4 cm (de 1 a 10 pulgadas), aún más preferiblemente de 5,08 a 20,32 cm (de 2 a 8 pulgadas); todavía más preferiblemente, de 7,26 a 17,78 cm (de 3 a 7 pulgadas) y aún más preferiblemente todavía de 10,16 a 15,24 cm (de 4 a 6 pulgadas). Se cree que para cualquier película dada que ha de coserse posteriormente, el problema del estrangulamiento sobre el troquel formador empeora a medida que se reduce la anchura en plano de la envoltura.

Las películas de varias capas contraíbles térmicamente de la invención tienen preferiblemente una sección transversal sustancialmente simétrica, con respecto tanto al grosor de la capa como a la composición química de la capa, para proveer a la película de un rizado relativamente bajo. Para una película de envoltura de seis capas preferida de acuerdo con la envoltura cosida posteriormente de la presente invención, la relación de la suma del grosor de la primera capa más la quinta capa a la suma de la segunda capa más la sexta capa es preferiblemente de 0,7-1,3, más preferiblemente de 0,8 a 1,2 y aún más preferiblemente de 0,9 a 1,1.

La película de envoltura contraíble térmicamente de acuerdo con la presente invención tiene preferiblemente una contracción libre de 5-70 por ciento en una o ambas direcciones (es decir, dirección longitudinal "L", también denominada "dirección de la máquina", y dirección transversal, "T") a 85ºC (185ºF), determinada de acuerdo con ASTM D 2732; más preferiblemente de 10-50 por ciento a 85ºC (185ºF); aún más preferiblemente de 15-35 por ciento a 85ºC (185ºF). Preferiblemente, la película de envoltura está orientada biaxialmente, y preferiblemente la película tiene una contracción libre, a 85ºC (185ºF), de al menos 10 por ciento en cada dirección (L y T); más preferiblemente, al menos 15 por ciento en cada dirección. Preferiblemente, la película de envoltura tiene una contracción libre total de 30 a 50 por ciento (L+T) a 85ºC (185ºF). Para una envoltura cosida posteriormente precintada a tope, la película de cinta de precinto a tope puede ser una película contraíble térmicamente o una película no contraíble térmicamente.

Según se usa aquí, el término "precintado" se refiere a todos y cada uno de los medios para cerrar un paquete, tal como precinto térmico a través de aire caliente y/o una barra calentada, precinto ultrasónico, por radiofrecuencia e incluso el uso de grapas sobre, por ejemplo, una envoltura fruncida. Según se usa aquí, la expresión "precinto térmico" se refiere a un precinto formado poniendo en contacto la película con un elemento caliente, por ejemplo usando una barra caliente, una tela metálica caliente o aire caliente.

Preferiblemente, el precinto en la envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la presente invención tiene una firmeza de precinto de al menos 0,54 kg/cm (3 libras por pulgada) (según se mide en un Instron, por ASTM F88); más preferiblemente, de 0,893-17,86 kg/cm (de 5 a 100 libras/pulgada); aún más preferiblemente de 1,25-8,93 kg/cm (de 7 a 50 libras/pulgada); todavía más preferiblemente de 1,786-5,358 kg/cm (de aproximadamente 10 a 30 libras/pulgada); y aún más preferiblemente todavía de 2,679-3,572 kg/cm (de 15 a 20 libras/pulgada).

Según se usa aquí, la expresión "precinto a tope" se refiere a un precinto formado disponiendo a tope bordes de película opuestos entre sí y ulteriormente precintando las regiones en la vecindad de los bordes dispuesto a tope a una cinta de precinto a tope, según se muestra en la figura 4.

Según se usa aquí, la expresión "precinto por solapamiento" se refiere a un precinto formado solapando una película sobre sí misma para formar un paquete precintando una superficie próxima de la película a una superficie remota de la película.

Según se usa aquí, la expresión "capa de contacto con la carne" se refiere a una capa de una película de varias capas que está en contacto directo con el producto que contiene carne empaquetado en la película. La capa de contacto con la carne es una capa externa, para que esté en contacto directo con el producto cárnico. La capa de contacto con la carne es una capa próxima en el sentido de que en el producto cárnico empaquetado, la capa de contacto con la carne es la capa de película más interior en contacto directo con el alimento.

Según se usa aquí, la expresión "superficie de contacto con la carne" se refiere a una superficie de una capa de contacto con la carne que está en contacto directo con la carne en el paquete.

Según se usa aquí, la expresión "adhesión a la carne" y "adherido" se refiere a mantener el contacto directo entre la superficie de la carne y la superficie de contacto con la carne de la película, de modo que haya ausencia de grasa o de una cantidad sustancial de humedad libre, por ejemplo, jugos emitidos fuera del producto cárnico, comúnmente denominados "purga". En general, existe ausencia de una cantidad sustancial de humedad libre si el nivel de humedad libre es de 0 a 2%, basado en el peso del producto cárnico antes de cocer. Preferiblemente, la cantidad de humedad libre es de 0 a 1%, más preferiblemente de 0 a 0,5% y aún más preferiblemente de 0 a 0,1% basado en el peso del producto cárnico antes de cocer.

Según se usa aquí, la expresión "cocción" se refiere al procedimiento de cocer un producto empaquetado en un material capaz de soportar la exposición a condiciones de cocción prolongadas y lentas mientras está en contacto con el producto alimenticio, por ejemplo la cocción a de 57ºC a 121ºC (es decir, 135ºF-250ºF) durante 2-12 horas, preferiblemente de 57ºC a 95ºC (es decir, 135ºF-203ºF) durante 2-12 horas. Los alimentos empaquetados para cocción son esencialmente alimentos pre-cocidos pre-empaquetados que pueden transferirse directamente al consumidor en esta forma. Estos tipos de alimentos pueden consumirse con o sin calentamiento. Los materiales de empaquetado para cocción mantienen integridad del precinto, y, en el caso de películas de varias capas, son resistentes a la desestratificación. Las películas para cocción también pueden ser contraíbles térmicamente bajo condiciones de cocción a fin de formar un paquete que se ajusta estrechamente. Las películas para cocción tienen preferiblemente una tendencia a la adhesión al producto alimenticio, previniendo de ese modo la "fuga durante la cocción", es decir, la "purga", que es la acumulación de jugos entre la superficie externa del producto alimenticio y la superficie de contacto con la carne de la película, es decir, la superficie en contacto directo con la carne. Características opcionales adicionales de películas para usar en aplicaciones para cocción incluyen resistencia a la desestratificación, baja permeabilidad al O_{2}, capacidad de contracción térmica que representa 20-50% de contracción biaxial a 85ºC (185ºF) y transparencia óptica.

Según se usa aquí, "EVOH" se refiere a copolímero de etileno-alcohol vinílico. EVOH incluye copolímeros de etileno-acetato de vinilo saponificados o hidrolizados y se refiere a un copolímero de alcohol vinílico que tiene un comonómero de etileno y preparado, por ejemplo, mediante la hidrólisis de copolímeros de acetato de vinilo. El grado de hidrólisis es preferiblemente al menos 50% y más preferiblemente al menos 85%.

Según se usa aquí, el término "barrera" y la expresión "capa de barrera", según se aplican a películas y/o capas de película, se usan con referencia a la capacidad de una película o capa de película para servir como una barrera para el O_{2}.

Según se usa aquí, el término "estratificación" y la expresión "película estratificada" se refieren al procedimiento, y el producto resultante, elaborado uniendo entre sí dos o más capas de película u otros materiales. La estratificación puede efectuarse uniendo capas con adhesivo, uniendo con calor y presión o después del tratamiento en corona, e incluso revestimiento por extensión y revestimiento por extrusión. El término estratificado también incluye películas de varias capas coextruidas que comprenden una o más capas de enlace.

Según se usa aquí, el término "orientado" se refiere a un material que contiene polímero que se ha ensanchado a una temperatura elevada (la temperatura de orientación), seguido por ser "fijado" en la configuración ensanchada enfriando el material mientras retiene sustancialmente las dimensiones ensanchadas. Al calentar subsiguientemente material que contiene polímero no restringido, no recocido, orientado, hasta su temperatura de orientación, la contracción térmica se produce casi hasta las dimensiones no ensanchadas, es decir, pre-orientadas, originales. Más particularmente, el término "orientado", según se usa aquí, se refiere a películas orientadas, en las que la orientación puede producirse en uno o más de una variedad de modos.

Según se usa aquí, la expresión "relación de orientación" se refiere al producto de multiplicación de la extensión hasta la que el material de película de plástico se expande en varias direcciones, habitualmente dos direcciones perpendiculares entre sí. La expansión en la dirección de la máquina se denomina aquí "estiramiento", mientras que la expansión en la dirección transversal se denomina aquí "ensanchamiento". El grado de orientación también se denomina la relación de orientación o a veces la "relación de distorsión".

Según se usa aquí, el término "monómero" se refiere a un compuesto relativamente simple, habitualmente que contiene carbono y de bajo peso molecular, que puede reaccionar para formar un polímero combinando consigo mismo o con otras moléculas o compuestos similares.

Según se usa aquí, el término "comonómero" se refiere a un monómero que se copolimeriza con al menos un monómero diferente en una reacción de copolimerización, cuyo resultado es un copolímero.

Según se usa aquí, el término "polímero" se refiere al producto de una reacción de polimerización, e incluye homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, etc. En general, las capas de una película pueden consistir esencialmente en un solo polímero, o pueden tener otros polímeros adicionales combinados con el mismo.

Según se usa aquí, el término "homopolímero" se usa con referencia a un polímero resultante de la polimerización de un solo monómero, es decir, un polímero que consiste esencialmente en un solo tipo de unidad repetitiva.

Según se usa aquí, el término "copolímero" se refiere a polímeros formados mediante la reacción de polimerización de al menos dos monómeros diferentes. Por ejemplo, el término "copolímero" incluye el producto de reacción de copolimerización de etileno y una alfa-olefina, tal como 1-hexeno. Sin embargo, el término "copolímero" también incluye, la copolimerización de una mezcla de etileno, propileno, 1-hexeno y 1-octeno.

Según se usa aquí, el término "polimerización" incluye homopolimerizaciones, copolimerizaciones, terpolimerizaciones, etc., e incluye todos los tipos de copolimerizaciones tales como aleatoria, de injerto o de bloques. En general, los polímeros, en las películas usadas de acuerdo con la presente invención, pueden prepararse de acuerdo con cualquier procedimiento de polimerización adecuado, incluyendo procedimientos de polimerización en suspención, polimerización en fase gaseosa y polimerización a alta presión.

Según se usa aquí, el término "copolimerización" se refiere a la polimerización simultánea de dos o más monómeros.

Según se usa aquí, un copolímero identificado en términos de una pluralidad de monómeros, por ejemplo, "copolímero de propileno/etileno", se refiere a un copolímero en el que cualquier monómero se copolimeriza en un porcentaje en peso o molar superior. Sin embargo, el primer monómero listado preferiblemente se polimeriza en un porcentaje en peso superior que el segundo monómero listado y, para copolímeros que son terpolímeros, cuadripolímeros, etc., preferiblemente, el primer monómero se copolimeriza en un porcentaje en peso superior que el segundo monómero, y el segundo monómero se copolimeriza en un porcentaje en peso superior que el tercer monómero, etc.

Según se usa aquí, la terminología que emplea una "/" con respecto a la identidad química de un copolímero (por ejemplo, un "copolímero de etileno/alfa-olefina") identifica los comonómeros que se copolimerizan para producir un copolímero. Expresiones tales como "copolímero de etileno y alfa-olefina" son el equivalente respectivo de "copolímero de etileno/alfa-olefina".

Según se usa aquí, la expresión "polímero heterogéneo" se refiere a productos de reacción de polimerización de una variación relativamente amplia en el peso molecular y una variación relativamente amplia en la distribución de la composición, es decir, polímeros elaborados, por ejemplo, usando catalizadores Ziegler-Natta convencionales. Los polímeros heterogéneos son útiles en diversas capas de la película usada en la presente invención. Tales polímeros contienen típicamente una variedad relativamente amplia de longitudes de cadena y porcentajes de comonómero.

Según se usa aquí, la expresión "catalizador heterogéneo" se refiere a un catalizador adecuado para usar en la polimerización de polímeros heterogéneos, según se definen previamente. Los catalizadores heterogéneos están comprendidos por varios tipos de sitios activos que difieren en acidez de Lewis y ambiente estérico. Los catalizadores de Ziegler-Natta son catalizadores heterogéneos. Ejemplos de sistemas heterogéneos Ziegler-Natta incluyen haluros metálicos activados mediante un co- catalizador organometálico, tales como cloruro de titanio, que contienen opcionalmente cloruro magnésico, complejados a trialquil-aluminio, y pueden encontrarse en patentes tales como la Patente de EE.UU. Nº 4.302.565, de GOEKE y otros, y la Patente de EE.UU. Nº 4.302.566, de KAROL y otros.

Según se usa aquí, la expresión "polímero homogéneo" se refiere a productos de reacción de polimerización de distribución de pesos moleculares relativamente estrecha y distribución de composición relativamente estrecha. Los polímeros homogéneos son útiles en diversas capas de la película de varias capas usada en la presente invención. Los polímeros homogéneos exhiben una secuenciación relativamente uniforme de comonómeros dentro de una cadena, la simetría de distribución de secuencias en todas las cadenas y la similitud de longitud en todas las cadenas, y se preparan típicamente usando metaloceno u otros catalizadores de tipo de un solo sitio.

Más particularmente, los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos pueden caracterizarse por uno o más métodos conocidos por los expertos en la especialidad, tales como distribución de pesos moleculares (Mw/Mn), Índice de Amplitud de la Distribución de la Composición (CDBI) e intervalo de punto de fusión estrecho y comportamiento del punto de fusión simple. La distribución de pesos moleculares (Mw/Mn), también conocida como polidispersidad, puede determinarse mediante cromatografía de penetración en gel. Los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos útiles en esta invención tendrán un (Mw/Mn) de menos de 2,7. Preferiblemente, el (Mw/Mn) tendrá un intervalo de 1,9 a 2,5. Más preferiblemente, el (Mw/Mn) tendrá un intervalo de 1,9 a 2,3. El Indice de Amplitud de la Distribución de la Composición (CDBI) de tales copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos será generalmente mayor que aproximadamente 70 por ciento. El CDBI se define como el porcentaje en peso de las moléculas del copolímero que tienen un contenido de comonómero dentro de 50 por ciento (es decir, más o menos 50%) del contenido de comonómero molar total mediano. Se define que el CDBI del polietileno lineal, que no contiene un comonómero, es 100%. El Indice de Amplitud de la Distribución de la Composición (CDBI) se determina a través de la técnica de Fraccionación por Elución con Elevación de la Temperatura (TREF). La determinación del CDBI distingue claramente los copolímeros homogéneos usados en la presente invención (distribución de la composición estrecha según se determina por valores de CDBI generalmente por encima de 70%) de polímeros heterogéneos tales como VLDPEs disponibles comercialmente que generalmente tienen una distribución de la composición amplia según se determina por valores de CDBI generalmente menores que 55%. El CDBI de un copolímero se calcula fácilmente a partir de datos obtenidos de técnicas conocidas en la especialidad, tales como, por ejemplo, fraccionación por elución con elevación de la temperatura, según se describe, por ejemplo, en Wild y otros, J. Poly. Sci. Poly. Phys. Ed., Vol. 20, p. 441 (1982). Preferiblemente, los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos tienen un CDBI mayor que 70%, es decir, un CDBI de 70% a 99%. En general, los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos en las películas de varias capas de la presente invención también exhiben un intervalo del punto de fusión relativamente estrecho, en comparación con "copolímeros heterogéneos", es decir, polímeros que tienen un CDBI de menos de 55%. Preferiblemente, los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos exhiben una característica del punto de fusión esencialmente singular, con un punto de fusión (Tm) máximo, según se determina mediante Calorimetría de Exploración Diferencial (DSC), de 60ºC a 110ºC. Preferiblemente, el copolímero homogéneo tiene un Tm máximo por DSC de 60ºC a 110ºC. Preferiblemente, el copolímero homogéneo tiene un Tm máximo por DSC de 90ºC a 110ºC. Según se usa aquí, la expresión "punto de fusión esencialmente único" significa que al menos 80%, en peso, del material corresponde a un solo máximo del Tm a una temperatura dentro del intervalo de 60ºC a 110ºC, y esencialmente ninguna fracción sustancial del material tiene un punto de fusión máximo por encima de 115ºC, según se determina mediante análisis por DSC. Las medidas de DSC se realizan en un Sistema de Análisis Térmico Perkin Elmer System 7. La información de la fusión presentada son datos de la segunda fusión, es decir, la muestra se calienta a una velocidad programada de 10ºC/minuto hasta una temperatura por debajo de su intervalo crítico. La muestra se vuelve a calentar a continuación (segunda fusión) a una velocidad programada de 10ºC/minuto.

Un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, en general, puede prepararse mediante la copolimerización de etileno y una cualquiera o más alfa-olefinas. Preferiblemente, la alfa-olefina es una \alpha-monoolefina de 3 a 20 átomos de carbono, más preferiblemente una \alpha-monoolefina de 4 a 12 átomos de carbono, aún más preferiblemente una \alpha-monoolefina de 4 a 8 átomos de carbono. Aún más preferiblemente, la alfa-olefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en buteno-1, hexeno-1 y octeno-1, es decir, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno, respectivamente. Lo más preferiblemente, la alfa-olefina comprende octeno-1 y/o una combinación de hexeno-1 y buteno-1.

Procedimientos para preparar polímeros homogéneos se describen en las Patente de EE.UU. Nº 5.206.075, la Patente de EE.UU. Nº 5.2041.031 y la Solicitud Internacional PCT WO 93/03093. Detalles adicionales relativos a la producción y el uso de un género de copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos se describen en la Patente de EE.UU. Nº 5.206.075, de HODGSON, Jr.; la Patente de EE.UU. Nº 5.241.031, de METHA, la Publicación Internacional PCT Nº WO 93/03093, en nombre de Exxon Chemical Company; la Publicación Internacional PCT Nº WO 90/03414, en nombre de Exxon Chemical Patents, Inc. Otro género más de copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos se describe en la Patente de EE.UU. Nº 5.272.236, de LAI y otros, y la Patente de EE.UU. Nº 3.278.272, de LAI y otros.

Según se usa aquí, el término "poliolefina" se refiere a cualquier olefina polimerizada, que puede ser lineal, ramificada, cíclica, alifática, aromática, sustituida o no sustituida. Más específicamente, incluidos en el término poliolefina están homopolímeros de olefinas, copolímeros de olefinas, copolímeros de una olefina y un comonómero no olefínico copolimerizable con la olefina, tales como monómeros vinílicos y polímeros modificados de los mismos. Ejemplos específicos incluyen homopolímeros de propileno, homopolímeros de etileno, polibuteno, copolímeros de propileno/alfa-olefina, copolímeros de etileno/alfa-olefina, copolímeros de buteno/alfa-olefina, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de etileno/acrilato de etilo, copolímeros de etileno/acrilato de butilo, copolímeros de etileno/acrilato de metilo, copolímeros de etileno/ácido acrílico, copolímeros de etileno/ácido metacrílico, resinas poliolefínicas modificadas, resinas de ionómero, polimetilpenteno, etc. Las resinas poliolefínicas modificadas incluyen polímeros modificados preparados copolimerizando (injertando) el homopolímero de la olefina o el copolímero de la misma con un ácido carboxílico insaturado, por ejemplo, ácido maleico, ácido fumárico o similares, o un derivado del mismo tal como el anhídrido, el éster o la sal metálica o similares. También podría obtenerse incorporando en el homopolímero o copolímero olefínico un ácido carboxílico insaturado, por ejemplo ácido maleico o ácido fumárico, o un derivado del mismo, tal como el anhídrido, el éster o la sal metálica.

Según se usan aquí, los términos que identifican polímeros, tales como "poliamida", "poliéster", "poliuretano", incluyen no sólo polímeros que comprenden unidades repetitivas derivadas de monómeros que se sabe que se polimerizan para formar un polímero del tipo nombrado, sino que también incluyen comonómeros o derivados que pueden copolimerizarse con monómeros que se sabe que se polimerizan para producir el polímero nombrado. Los derivados también incluyen ionómeros del polímero o los polímeros. Por ejemplo, el término "poliamida" abarca tanto polímeros que comprenden unidades repetitivas derivadas de monómeros, tales como caprolactama, que se polimerizan para formar una poliamida, como copolímeros derivados de la copolimerización de caprolactama con un comonómero que cuando se polimeriza solo no da como resultado la formación de una poliamida. Por otra parte, los términos que identifican los polímeros también incluyen "combinaciones" de tales polímeros con otros polímeros de un tipo diferente.

Según se usa aquí, la expresión "funcionalidad de anhídrido" se refiere a cualquier forma de funcionalidad de anhidro, tal como el anhídrido de ácido maleico o ácido fumárico, ya sea combinada con uno o más polímeros, injertada en un polímero o copolimerizada con un polímero y, en general, también incluye derivados de tales funcionalidades, tales como ácidos, ésteres y sales metálicas derivadas de las mismas.

Según se usa aquí, la expresión "polímero modificado", así como expresiones más específicas tales como "copolímero de etileno-acetato de vinilo modificado" y "poliolefina modificada", se refieren a polímeros tales que tienen una funcionalidad de anhídrido, según se define inmediatamente antes, injertada en el mismo y/o copolimerizada con el mismo y/o combinada con el mismo. Preferiblemente, tales polímeros modificados tienen la funcionalidad de anhídrido injertada sobre o polimerizada con los mismos, en oposición a meramente combinada con los mismos.

Según se usa aquí, la expresión "polímero modificado con anhídrido" se refiere a uno o más de los siguientes: (1) polímeros obtenidos copolimerizando un monómero que contiene anhídrido con un segundo monómero diferente, y (2) copolímeros injertados con anhídrido, y (3) una mezcla de un polímero y un compuesto que contiene anhídrido.

Según se usa aquí, la expresión "copolímero de etileno y alfa-olefina" y "copolímero de etileno/alfa-olefina" se refiere a materiales heterogéneos tales como polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de densidad muy baja y ultrabaja (VLDPE y ULDPE); y polímeros homogéneos tales como polímeros catalizados con metaloceno tales como materiales EXACT (TM) suministrados por Exxon y materiales TAFMER (TM) suministrados por Mitsui Petrochemical Corporation. Estos materiales incluyen generalmente copolímeros de etileno con uno o más comonómeros seleccionados de alfa-olefina de 4 a 10 átomos de carbono tales como buteno-1 (es decir, 1-buteno), hexeno-1 u octeno-1, en los que las moléculas de los copolímeros comprenden cadenas largas con relativamente pocas ramificaciones de cadenas laterales o estructuras reticuladas. Esta estructura molecular ha de contrastarse con polietilenos de baja o media densidad convencionales que están más altamente ramificados que sus homólogos respectivos. El LLDPE, según se usa aquí, tiene una densidad habitualmente en el intervalo de 0,91 gramos por centímetro cúbico a 0,94 gramos por centímetro cúbico. Otros copolímeros de etileno/alfa-olefina, tales como los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos ramificados de cadena larga disponibles de Dow Chemical Company, conocidos como resinas AFFINITY (TM), también se incluyen como otro tipo de copolímero de etileno y alfa-olefina útil en la presente invención.

En general, el copolímero de etileno/alfa-olefina comprende un copolímero resultante de la copolimerización de 80 a 99 por ciento en peso de etileno y de 1 a 20 por ciento en peso de alfa-olefina. Preferiblemente, el copolímero de etileno y alfa-olefina comprende un copolímero resultante de la copolimerización de 85 a 95 por ciento en peso de etileno y de 5 a 15 por ciento en peso de alfa-olefina.

Según se usan aquí las expresiones "capa interior" y "capa interna" se refieren a cualquier capa, de una película de varias capas, que tenga ambas de sus superficies principales directamente adheridas a otra capa de la película.

Según se usa aquí, la expresión "capa externa" se refiere a cualquier capa de película de una película de varias capas que tenga sólo una de sus superficies principales directamente adherida a otra capa de la película.

Según se usa aquí, la expresión "capa próxima" se refiere a la capa externa, de una película de varias capas que empaqueta un producto, que está más cerca del producto con relación a las otras capas de la película de varias capas.

Según se usa aquí, la expresión "capa remota" se refiere a la capa externa, de una película de varias capas que empaqueta un producto, que está más alejada del producto con relación a las otras capas de la película de varias capas.

Según se usa aquí, la expresión "adherida directamente", según se aplica a capas de película, se define como la adhesión de la capa de película sujeto a la capa de película objeto, sin una capa de enlace, un adhesivo u otra capa entre las mismas. En contraste, según se usa aquí, la palabra "entre", según se aplica a una capa de película expresada cuando está entre otras dos capas especificadas, incluye tanto la adherencia directa de la capa sujeto entre las otras dos capas entre las que está, como incluye una falta de adherencia directa a cualquiera o ambas de las otras dos capas entre las que está la capa sujeto, es decir, una o más capas adicionales pueden estar interpuestas entre la capa sujeto y una o más de las capas entre las que está la capa sujeto.

Según se usa aquí, el término "núcleo" y la expresión "capa nuclear", según se aplican a películas de varias capas, se refieren a cualquier capa de película interna que tenga una función principal distinta a la de servir como un adhesivo o compatibilizador para adherir dos capas entre sí. Habitualmente, la capa o las capas nucleares proveen a la película de varias capas con un nivel deseado de firmeza, por ejemplo, módulo, y/u óptica, y/o resistencia al maltrato añadida y/o impermeabilidad específica.

Según se usan aquí, las expresiones "capa de precinto" y "capa precintadora", con respecto a películas de varias capas, se refieren a una capa o capas de película externas, implicadas en el precinto de la película a sí misma o a otra capa. Debe reconocerse que, en general, los 0,0127 a 0,0762 mm (de 0,3 a 3 milésimas de pulgada) externos de una película pueden estar implicados en el precinto de la película a sí misma o a otra capa. Con respecto a paquetes que tienen sólo precintos de tipo aleta, en oposición a precintos solapados, la expresión "capa precintadora" se refiere generalmente a la película próxima de un paquete, así como capas de soporte adyacentes a esta capa precintadora que a menudo están precintadas a sí mismas, y frecuentemente sirven como una capa de contacto con el alimento en el empaquetado de alimentos.

Según se usa aquí, la expresión "capa de enlace" se refiere a cualquier capa interna que tenga el propósito principal de adherir dos capas entre sí.

Según se usa aquí, la expresión "capa de piel" se refiere a una capa remota de una película de varias capas al empaquetar un producto, siendo esta capa de piel objeto de maltrato.

Según se usa aquí, la expresión "capa de refuerzo" se refiere a cualquier capa de una película que esté presente con el propósito de incrementar la resistencia al maltrato, la tenacidad, el módulo, etc., de una película de varias capas. Las capas de refuerzo comprenden generalmente polímeros que son económicos con relación a otros polímeros de la película que proporcionan algún propósito específico no relacionado con la resistencia al maltrato, el módulo, etc.

Según se usa aquí, el término "extrusión" se usa con referencia al procedimiento de formar conformaciones continuas forzando un material plástico fundido a través de una boquilla, seguido por enfriamiento o endurecimiento químico. Inmediatamente antes de la extrusión a través de la boquilla, el material polímero de viscosidad relativamente alta se alimenta a un tornillo giratorio de paso variable, que lo fuerza a través de la boquilla.

Según se usa aquí, el término "coextrusión" se refiere al procedimiento de extruir dos o más materiales a través de una sola boquilla con dos o más orificios dispuestos de modo que los productos extruidos emergen y se funden entre sí en una estructura laminar antes de refrigerar, es decir, enfriar bruscamente. La coextrusión puede emplearse en procedimientos de soplado de películas, extrusión libre de películas y revestimiento por extrusión.

Según se usa aquí, la expresión "dirección de la máquina", abreviada aquí "MD" se refiere a una dirección "a lo largo de la longitud" de la película, es decir, en la dirección de la película a medida que la película se forma durante la extrusión y/o el revestimiento.

Según se usa aquí, la expresión "dirección transversal", abreviada aquí "TD", se refiere a una dirección a través de la película, perpendicular a la dirección de la máquina o longitudinal.

Según se usa aquí, la expresión "contracción libre" se refiere al porcentaje de cambio dimensional en un espécimen de 10 cm x 10 cm de película, cuando se somete a calor seleccionado, según se mide mediante ASTM D 2732, como es conocido por los expertos en la especialidad.

De acuerdo con el primer aspecto de la presente invención que se indica previamente, si la primera poliolefina comprende etileno/ácido insaturado, propileno/ácido insaturado y/o buteno/ácido insaturado, preferiblemente la unidad de monómero de ácido insaturado está presente en una cantidad de 4 a 30 por ciento en peso, basado en el peso del copolímero; más preferiblemente, de 7 a 20 por ciento; aún más preferiblemente, de 8 a 15 por ciento; y, todavía más preferiblemente, de 9 a 13 por ciento. Dependiendo del producto cárnico, si el mero de ácido insaturado está presente en una cantidad menor que 6 por ciento en peso, no puede alcanzarse suficiente resistencia a la purga durante la cocción del producto cárnico en la envoltura. Por otra parte, si la cantidad de mero de ácido insaturado está presente en una cantidad mayor que 20 por ciento en peso, el punto de reblandecimiento del copolímero de ácido insaturado puede ser demasiado bajo para facilitar la producción de la película y/o obtener una resistencia satisfactoria del precinto para uso final de cocción. Así, el nivel óptimo de mero de ácido insaturado depende de la manera en la que se produzca la película, y del uso final particular de la película, por ejemplo, el tipo de carne que se paquete, y las condiciones de cocción.

Si la primera poliolefina comprende poliolefina que contiene anhídrido que comprende una funcionalidad de anhídrido, preferiblemente la funcionalidad de anhídrido está presente en una cantidad de 1 a 10 por ciento en peso, basado en el peso de la poliolefina que contiene anhídrido; más preferiblemente de 2 a 5 por ciento en peso.

En una envoltura cosida posteriormente precintada por solapamiento de acuerdo con la presente invención, preferiblemente, la primera poliolefina tiene un punto de reblandecimiento de Vicat de al menos 70ºC, más preferiblemente al menos 80ºC, y aún más preferiblemente al menos 90ºC, para proporcionar un nivel deseado de firmeza del precinto. Sin embargo, en una envoltura cosida posteriormente precintada a tope de acuerdo con la presente invención, en la que una película de cinta de empalme a tope se precinta a la superficie externa de la tercera capa de película, el límite inferior del punto de reblandecimiento de la primera poliolefina puede ser menos crítico.

Preferiblemente, la primera poliolefina está presente en la primera capa externa en una cantidad de 10 a 50 por ciento en peso, basado en el peso de la primera capa; más preferiblemente, en una cantidad de 10 a 30 por ciento; y aún más preferiblemente, en una cantidad de 15 a 25 por ciento.

Como la tercera poliolefina, el LLDPE se prefiere más que el copolímero de propileno/etileno debido a que el LLDPE produce un precinto que tiene menos plegamiento, si la segunda poliolefina también comprende LLDPE y la envoltura es una envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento. La tercera poliolefina provee a la primera capa de una resina de alto punto de fusión, lo que es ventajoso en el uso final para cocción, en el que la envoltura se somete a temperaturas relativamente altas durante un período de tiempo relativamente prolongado. Preferiblemente, la tercera poliolefina tiene un punto de fusión menor que 160ºC; más preferiblemente, menor que 140ºC, y aún más preferiblemente, menor que 130ºC. Preferiblemente, la tercera poliolefina tiene un punto de reblandecimiento de Vicat de al menos 80ºC, más preferiblemente, al menos 90ºC y aún más preferiblemente, al menos 100ºC.

En la segunda capa, la primera poliamida comprende preferiblemente al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 66, poliamida 9, poliamida 10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 69, poliamida 610, poliamida 612, poliamida 6I, poliamida 6T y copolímeros de las mismas; más preferiblemente, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 66 y poliamida 6/66. Preferiblemente, la primera poliamida tiene un punto de fusión de al menos 350ºF; más preferiblemente, al menos 370ºF; aún más preferiblemente, al menos 390ºF.

Preferiblemente, la segunda capa comprende además una tercera poliamida que tiene un punto de fusión de menos de 176,77ºC (350ºF). Preferiblemente, la segunda capa comprende: (a) poliamida 6 en una cantidad de 40 a 90 por ciento en peso, basado en el peso de la segunda capa; y (b) copoliamida 6/12 en una cantidad de 10 a 60 por ciento en peso, basado en el peso de la segunda capa, en donde la copoliamida 6/12 comprende unidad de monómero de caprolactama en una cantidad de 30 a 70 por ciento en peso (más preferiblemente, de 40 a 60 por ciento en peso). Preferiblemente, la primera poliamida tiene un punto de fusión por encima de 176,67ºC (350ºF) y la tercera poliamida tiene un punto de fusión por debajo de 176,67ºC (350ºF) ya que se ha encontrado que esta combinación produce una combinación de módulo, capacidad de orientación, firmeza del precinto y resistencia al picado que se prefiere.

Preferiblemente, la segunda poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en homopolímeros o copolímeros de un monómero seleccionado de etileno, propileno y buteno. Más preferiblemente, la segunda poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa- olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/éster insaturado y copolímero de etileno/ácido insaturado. Aún más preferiblemente, la segunda poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de propileno/etileno y copolímero de propileno/buteno. Todavía más preferiblemente, la segunda poliolefina comprende LLDPE. En una envoltura cosida posteriormente precintada por solapamiento de acuerdo con la presente invención, preferiblemente, la segunda poliolefina y la tercera poliolefina son el mismo polímero.

Si las capas quinta y sexta comprenden cada una poliestireno o poliuretano, pueden ser el mismo poliestireno y/o poliuretano, o poliestirenos y/o poliuretanos diferentes. Al servir como capas de enlace, preferiblemente, las capas quinta y sexta ayudan cada una a la adhesión de las capas primera y tercera preferiblemente poliolefínicas a la capa de poliamida, así como a la capa de barrera para O_{2}, si está presente.

La película de cinta de precinto a tope se elige de modo que sea compatible en cuanto al precinto con la superficie precintadora de la película de envoltura. Preferiblemente, la película de cinta de precinto a tope comprende poliolefina como una capa de precinto externa. Más preferiblemente, la película de cinta de precinto a tope comprende además una capa de barrera para O_{2}. Aún más preferiblemente, la película de cinta de precinto a tope comprende además dos capas de enlace, es decir, una capa de enlace entre la capa de barrera de O_{2} y cada una de las dos capas externas, cada una de las cuales comprende poliolefina. Preferiblemente, la película de cinta de precinto a tope es contraíble térmicamente y, preferiblemente, la película de cinta de precinto a tope comprende una capa de precinto externa que comprende poliolefina que tiene un punto de fusión de 90ºC-150ºC, más preferiblemente de 100ºC-130ºC.

La capa de precinto de la película de cinta de precinto a tope es una capa de película externa que comprende preferiblemente al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en homopolímeros o copolímeros de un monómero de etileno, propileno y buteno, más preferiblemente, copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/éster insaturado y copolímero de etileno/ácido insaturado; aún más preferiblemente, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de propileno/etileno y copolímero de propileno/buteno.

En la película de envoltura de acuerdo con el tercer aspecto de la presente invención, todos los diversos polímeros presentes en cada una de las capas de película son preferiblemente como los descritos previamente de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, excepto que la primera poliolefina de la primera capa tiene una energía superficial de menos de 34 dinas/cm, más preferiblemente, menos de 32 dinas/cm. Así, en el tercer aspecto de la presente invención, la primera poliolefina comprende preferiblemente al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en homopolímeros o copolímeros de un monómero seleccionado de etileno, propileno y buteno. Más preferiblemente, la primera poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/ácido insaturado y copolímero de etileno/éster insaturado. Aún más preferiblemente, la primera poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de propileno/etileno y copolímero de propileno/buteno. Todavía más preferiblemente, la primera poliolefina comprende LLDPE.

Preferiblemente, la película de varias capas tiene una tensión de contracción de al menos 68,95 kPa (10 psi), más preferiblemente, de 137,90-6896 kPa (20-1000 psi), aún más preferiblemente, de 689,5-4136,92 kPa (100 a 6000 psi), y todavía más preferiblemente, de 2068,4-3447,4 kPa (300 a 500 psi).

Una envoltura cosida posteriormente preferida de acuerdo con la presente invención comprende una película contraíble térmicamente de varias capas que comprende una capa de adhesión a la carne que comprende un polímero polar, que proporciona un alto nivel de adhesión a la carne, especialmente a productos cárnicos de contenido de proteína intermedio/alto. Aunque esta película puede tratarse en corona, la película de la invención no requiere el tratamiento en corona para exhibir un nivel deseado de adhesión a la carne con productos tales como pavo, jamón de calidad buena a intermedia y rosbif. Sin embargo, la película de envoltura cosida posteriormente de la presente invención puede tratarse en corona para proporcionar un nivel deseado de adhesión, especialmente con productos de alto contenido de grasa. Típicamente, las películas que tienen por sí mismas un nivel relativamente bajo de adhesión a la carne exhiben el problema de "eliminación por pulido" descrito previamente, al menos en los bordes cosidos posteriormente de las mismas. Sin embargo, las películas de la presente invención tienen una ventaja a ese respecto. Debido a que las películas no tratadas ya tienen un nivel aceptable de adhesión a la carne para productos cárnicos de calidad intermedia, incluso cuando el tratamiento en corona se elimine por pulido de la superficie durante la operación de costura posterior, existe una adhesión a proteínas suficiente a partir del polímero para prevenir la purga o la pérdida de grasa. Así, el paquete definitivo tiene todavía un nivel de adhesión aceptable. Opcionalmente, el tratamiento en corona también podía llevarse a cabo después de elaborar el tubo cosido posteriormente. Aquí, además, si se usa un polímero de adhesión a la carne relativamente baja como la capa de envoltura próxima y el tubo cosido posteriormente resultante se trata a continuación en corona, puede producirse una purga sustancial (también conocida como fuga durante la cocción y pérdida de grasa) sobre una tira del borde del tubo cosido posteriormente, donde hay un tratamiento en corona insuficiente (inherente en el procedimiento usado para tratar en corona internamente). Sin embargo, el tratamiento en corona de una superficie de película cuando tiene ya un nivel mejorado de adhesión a la carne (como es el caso en la presente invención) reduce o elimina la purga o la pérdida por cocción en los bordes en plano de la envoltura (que, según se describe previamente, no se han tratado sustancialmente). Así, la envoltura cosida posteriormente de la presente invención evita el "problema de la eliminación por pulido" asociado con el tratamiento en corona, mientras que al mismo tiempo se alcanza un nivel satisfactorio de adhesión a la carne para varios tipos diferentes de productos cárnicos que contienen proteína.

Según se describe previamente, la segunda capa de la película de envoltura debe tener un grosor de al menos 5% del grosor total de la película de envoltura contraíble térmicamente. Esto es, si el grosor de la segunda capa es menor que 5 por ciento del grosor total de la película, la segunda capa no puede comportarse adecuadamente para prevenir la contracción de la película contra el troquel formador.

Si la película de envoltura contraíble térmicamente en la envoltura cosida posteriormente se elabora orientando una cinta que se calienta durante un período de tiempo muy corto, tal como una cinta calentada mediante radiación infrarroja, el grosor de la segunda capa debe ser tan alto como 70%, basado en el grosor de la película de varias capas. Sin embargo, si la película se calienta durante un período de tiempo relativamente largo, tal como calentándose en agua caliente, las poliamidas preferidas tienden a cristalizar hasta un nivel relativamente alto antes de la etapa de orientación, lo que produce problemas durante la etapa de orientación (la velocidad de cristalización depende del tipo de poliamida usada). En esta última situación, típicamente, cuanto mayor sea el grosor de la segunda capa, más difícil es orientar para obtener la película de envoltura resultante. Esto impone un límite práctico al porcentaje de grosor máximo de la segunda capa (especialmente cuando se usan las poliamidas más preferidas), basándose en el grosor total de la película de envoltura de varias capas. Así, si se usa agua caliente como el medio de orientación, la segunda capa de la película de envoltura tiene preferiblemente un grosor de 5 a 50 por ciento del grosor total de la película de envoltura; más preferiblemente, de 5 a 40 por ciento; aún más preferiblemente, de 10 a 30 por ciento; todavía más preferiblemente, de 10 a 20 por ciento, basado en el grosor total de la película de varias capas.

Se ha descubierto que la segunda capa, que comprende preferiblemente poliamida, sirve para prevenir el estrangulamiento sobre el troquel formador durante el procedimiento de costura posterior. El estrangulamiento se produce típicamente durante el procedimiento de costura posterior cuando la película se estira tan estrechamente alrededor del troquel formador (como resultado de la contracción de la película debido al calor generado hacia fuera desde el área del precinto durante el procedimiento de costura posterior) que no puede hacerse avanzar. La presencia de la segunda capa reduce significativamente el estrangulamiento de la película reduciendo la región de la película que se contrae debido a la propagación de calor fuera de la barra de precinto térmico.

Preferiblemente, la envoltura cosida posteriormente de la presente invención comprende una película de envoltura que tiene de 4 a 20 capas; más preferiblemente, de 4 a 12 capas; aún más preferiblemente, de 6 a 10 capas.

Preferiblemente, la película de envoltura de varias capas usada en la envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la presente invención puede tener cualquier grosor total deseado, con tal de que la película proporcione las propiedades deseadas para la operación de empaquetado particular en la que se usa la película. Preferiblemente, la película de envoltura usada en la presente invención tiene un grosor total, es decir, un grosor combinado de todas las capas, de 0,0127-0,254 mm (0,5 a 10 milésimas de pulgada); más preferiblemente, de 0,0254-0,2032 mm (1 a 8 milésimas de pulgada) y aún más preferiblemente, de 0,058-0,1016 mm (de 2 a 4 milésimas de pulgada).

Debe apreciarse que el módulo de la película de envoltura debe ser suficientemente alto para que la película no se ensanche hasta un grado indeseable durante el procedimiento de costura posterior. Preferiblemente, la película de envoltura tiene un módulo de al menos 137.895 kPa (20.000 psi), más preferiblemente, de 206.842 (30.000) a 1.723.690 kPa (250.000 psi), aún más preferiblemente, de 275.790-1.034.204 kPa (40.000 a 150.000 psi); todavía más preferiblemente, de 310.364-827.371 kPa (45.000 a 120.000 psi); y todavía más preferiblemente aún, de 344.738-482.633 kPa (50.000 a 70.000 psi). Debe tenerse en cuenta que si el módulo de la película de envoltura es demasiado alto, pueden producirse problemas después de la costura posterior, es decir, la película podría agrietarse por flexión cuando se arrollara después de la costura posterior o provocar dificultades en el avance. Por otra parte, un módulo demasiado alto es especialmente indeseable si la película ha de usarse como una envoltura que ha de sufrir fruncimiento, ya que las películas de un módulo demasiado alto pueden agrietarse por flexión durante el fruncimiento. Por otra parte, si el módulo de la película es demasiado bajo, la película tiende a ensancharse demasiado durante la costura posterior, produciendo de ese modo una envoltura cosida posteriormente de baja calidad ya que no se cose posteriormente de forma aceptable, tiene una apariencia ondulada y/o tiene bordes encarrujados, y/o plegamiento del precinto, y/o no avanza bien a través de la máquina.

La figura 1 ilustra una envoltura 11 cosida posteriormente con precinto por solapamiento de acuerdo con la presente invención. La envoltura 11 cosida posteriormente con precinto por solapamiento comprende película 12 de envoltura contraíble térmicamente, que se precinta a sí misma en el precinto 13 de solapamiento cosido posteriormente.

La figura 2 ilustra una vista en sección transversal ampliada de la película 12 de envoltura contraíble térmicamente que es especialmente adecuada para el empaquetado de carne. En la figura 2, la película 12 de envoltura comprende: primera capa 14, segunda capa 16, tercera capa 18, cuarta capa 20, quinta capa 22, sexta capa 24, séptima capa 26 y octava capa 28.

La primera capa 14 es una capa de película externa que sirve como una capa próxima de la película de envoltura. La primera capa 14 tiene una superficie 15 de contacto con la carne para el contacto directo y la adhesión a la carne que se empaqueta en la envoltura 11. Preferiblemente, la primera capa 14 tiene un grosor de 0,00254 a 0,0762 mm (de 0,1 a 3 milésimas de pulgada); más preferiblemente, de 0,00508 a 0,0254 mm (de 0,2 a 1 milésima de pulgada); aún más preferiblemente, de 0,00762 a 0,02302 mm (0,3 a 0,8 milésimas de pulgada); y todavía más preferiblemente, 0,0127 mm (0,5 milésimas de pulgada). La primera capa 14 comprende un polímero polar que tiene una energía superficial mayor que 32 dinas/cm, más preferiblemente mayor que 34 dinas/cm, y aún más preferiblemente mayor que 36 dinas/cm. Preferiblemente, la primera capa 14 comprende una primera poliolefina que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en:

(i): copolímero de etileno/ácido insaturado, copolímero de propileno/ácido insaturado y copolímero de buteno/ácido insaturado, en donde la unidad de monómero de ácido insaturado está presente en una cantidad de al menos 4% en peso, basado en el peso del copolímero; y

(ii): poliolefina que contiene anhídrido que comprende una funcionalidad de anhídrido, en donde la funcionalidad de anhídrido está presente en una cantidad de al menos 1 por ciento en peso, basado en el peso de la poliolefina que contiene anhídrido.

Más preferiblemente, la primera capa 14 comprende una primera poliolefina que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en:

(i): copolímero de etileno/ácido insaturado, copolímero de propileno/ácido insaturado y copolímero de buteno/ácido insaturado, en donde la unidad de monómero de ácido insaturado está presente en una cantidad de 6-30%, más preferiblemente de 7-20%, aún más preferiblemente de 8-15%, y todavía más preferiblemente de 9-13%, basado en el peso del copolímero; y

(ii): poliolefina que contiene anhídrido que comprende una funcionalidad de anhídrido, en donde la funcionalidad de anhídrido está presente en una cantidad de 1 a 10 por ciento en peso, basado en el peso de la poliolefina que contiene anhídrido; más preferiblemente de 2 a 5 por ciento en peso.

Si la primera poliolefina comprende copolímero de ácido insaturado, si el mero de ácido insaturado está presente en una cantidad menor que 6 por ciento en peso, puede no alcanzarse suficiente resistencia a la purga. Por otra parte, si la cantidad de unidad de monómero de ácido insaturado del copolímero es mayor que 20 por ciento en peso, el punto de reblandecimiento del copolímero de ácido insaturado puede ser demasiado bajo para facilitar el procesamiento en una película y/u obtener una resistencia del precinto satisfactoria durante la cocción. El nivel de unidades de monómero de ácido insaturado preferido puede variar dependiendo de la aplicación final, es decir, el tipo de producto cárnico al que ha de adherirse.

En cualquier envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la presente invención, preferiblemente, la capa de película próxima (que sirve como una capa de contacto con el alimento y, en la envoltura cosida con precinto por solapamiento de acuerdo con la presente invención, también sirve como una capa precintadora) no comprende una combinación de copolímero de propileno/etileno y copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de menos de 0,90. Esto es, si esta combinación constituye la mayoría de la capa de precinto, la resistencia del precinto puede ser menor que la preferida. Por otra parte, si esta combinación constituye la mayoría de la capa de precinto, no se requiere una capa nuclear de poliéster y/o primera poliamida para coser posteriormente la película sin un grado perjudicial de estrangulamiento sobre el troquel formador.

La película 12 de varias capas puede usarse en una envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento o una envoltura cosida posteriormente con precinto a tope. En una envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento tal como la envoltura 11, preferiblemente, la primera poliolefina tiene un punto de reblandecimiento de Vicat de al menos 70ºC, más preferiblemente al menos 80ºC, para retener buena firmeza del precinto durante la cocción. Sin embargo, para una envoltura cosida posteriormente precintada a tope, el límite inferior del punto de reblandecimiento de la primera poliolefina puede ser menos crítico, como lo es tanto el punto de reblandecimiento de la tercera capa de la película de envoltura como el punto de reblandecimiento de la capa precintadora de la película de cinta de precinto a tope, que gobiernan la capacidad de precinto y la firmeza del precinto durante la cocción.

Preferiblemente, la primera capa 14 comprende además una tercera poliolefina que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en homopolímeros o copolímeros de un monómero seleccionado de etileno, propileno y buteno. Más preferiblemente, la tercera poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa- olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/ácido insaturado y copolímero de etileno/éster insaturado. Aún más preferiblemente, la tercera poliolefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de propileno/etileno y copolímero de propileno/buteno. Preferiblemente, la tercera poliolefina tiene un punto de reblandecimiento de Vicat de al menos 80ºC, más preferiblemente, al menos 90ºC y aún más preferiblemente, al menos 100ºC. Preferiblemente, la primera poliolefina está presente en una cantidad de 10-50%, más preferiblemente en una cantidad de 10-30%, y aún más preferiblemente, en una cantidad de 15-25%, basado en la composición de la primera capa externa.

La tercera poliolefina provee a la primera capa 14 de un polímero de punto de reblandecimiento superior para mejorar la estabilidad de la película, y sus precintos, durante la cocción. Por otra parte, la dilución del polímero polar con un polímero relativamente no polar, es decir, la tercera poliolefina, no disminuye significativamente las características de resistencia a la purga de la primera capa de la película de envoltura. Preferiblemente, la primera capa 14 comprende una combinación de 80 por ciento en peso de LLDPE y 20 por ciento en peso de copolímero de etileno/ácido insaturado.

La segunda capa 16 es una capa de película interior que está entre la primera capa 14 y la tercera capa 18. La segunda capa 16 provee a la película 11 de envoltura de la característica de sufrir la operación de costura posterior sin estrangulamiento sobre el troquel formador. La segunda capa 16 también ayuda a proporcionar una película de envoltura de mejor calidad haciendo a la película 12 de envoltura más fácil de orientar y facilitando velocidades de costura posterior más rápidas, y también impartiendo firmeza del precinto, tenacidad, resistencia al picado y recuperación elástica mejoradas a la película 12 de envoltura. La segunda capa 16 comprende preferiblemente al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliéster y la primera poliamida, es decir, polímeros que tienen un módulo relativamente alto y/o una recuperación elástica relativamente alta. Más preferiblemente, la segunda capa 16 comprende la primera poliamida; aún más preferiblemente, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 66, poliamida 9, poliamida 10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 69, poliamida 610, poliamida 612, poliamida 6I, poliamida 6T, así como copolímeros preparados a partir de la copolimerización de uno cualquiera o más de los monómeros usados en la preparación de cualquiera de estas poliamidas; y aún más preferiblemente todavía, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 66 y poliamida 6/66. Preferiblemente, la primera poliamida tiene un punto de fusión de al menos 176,67ºC (350ºF); más preferiblemente, al menos 187,78ºC (370ºF); aún más preferiblemente, al menos 198,89ºC (390ºF). Preferiblemente, la segunda capa 16 tiene un grosor de 0,00127-0,0254 mm (0,05 a 1 milésima de pulgada); preferiblemente, de 0,00254-0,0127 mm (de 0,1 a 0,5 milésimas de pulgada); más preferiblemente, de 0,00508-0,01016 mm (de 0,2 a 0,4 milésimas de pulgada); y aún más preferiblemente, 0,00762 mm (0,3 milésimas de pulgada).

Preferiblemente, la segunda capa 16 comprende además una tercera poliamida que tiene un punto de fusión de menos de 176,67ºC (350ºF). Preferiblemente, la segunda capa 16 comprende: (a) poliamida 6 en una cantidad de 10 a 90 por ciento en peso, basado en el peso de la primera capa interior; y (b) copoliamida 6/12 en una cantidad de 10 a 60 por ciento en peso, basado en el peso de la primera capa interior, en donde la copoliamida 6/12 comprende caprolactama (mero) en una cantidad de 30 a 70 por ciento en peso, basado en el peso de la copoliamida; más preferiblemente, de 40 a 60 por ciento en peso.

La tercera capa 18 es una capa de película externa que sirve como una capa remota resistente al maltrato y de precinto térmico de la envoltura 11. Preferiblemente, la tercera capa 18 tiene un grosor de 0,00254-0,0762 mm (0,1 a 3 milésimas de pulgada); más preferiblemente, de 0,00509-0,0254 mm (0,2 a 1 milésima de pulgada); aún más preferiblemente, de 0,00762-0,02032 mm (0,3 a 0,8 milésimas de pulgada); y todavía más preferiblemente, de 0,00889-0,01651 mm (0,35 a 0,65 milésimas de pulgada).

Preferiblemente, la tercera capa 18 comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en la segunda poliolefina, poliestireno, la segunda poliamida, poliéster, copolímero de etileno/alcohol vinílico polimerizado, cloruro de vinilideno, poliéter, poliuretano, policarbonato y polímero que contiene almidón; más preferiblemente, la tercera capa 18 comprende la segunda poliolefina; aún más preferiblemente, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en homopolímero o copolímero de etileno, homopolímero o copolímero de propileno, homopolímero o copolímero de buteno; todavía más preferiblemente, la tercera capa 18 comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/éster insaturado y copolímero de etileno/ácido insaturado; y todavía más preferiblemente aún, la tercera capa 18 comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de propileno/etileno y copolímero de propileno/buteno.

En una envoltura con costura lateral de precinto por solapamiento, la segunda poliolefina y la tercera poliolefina son preferiblemente el mismo polímero.

Preferiblemente, la segunda poliolefina tiene un punto de reblandecimiento de Vicat de al menos 80ºC, más preferiblemente, al menos 90ºC, y aún más preferiblemente, al menos 100ºC. El punto de reblandecimiento de la segunda poliolefina necesita ser suficientemente alto para que la envoltura sobreviva a la cocción.

La cuarta capa 20 es una capa interna que está entre la primera capa 14 y la tercera capa 18, y preferiblemente comprende un polímero que tiene características de barrera para el oxígeno relativamente altas. Preferiblemente, la cuarta capa 20 tiene un grosor de 0,00127-0,0508 mm (0,05 a 2 milésimas de pulgada); más preferiblemente, de 0,00127-0,0127 mm (de 0,05 a 0,5 milésimas de pulgada); aún más preferiblemente, de 0,00254-0,0762 mm (0,1 a 3 milésimas de pulgada); y todavía más preferiblemente, de 0,003048-0,004319 mm (0,12 a 0,17 milésimas de pulgada). En general, la cuarta capa 20 comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en etileno-alcohol vinílico (EVOH) polimerizados, cloruro de vinilideno, la cuarta poliamida, poli(carbonato de alquileno) y poliéster; preferiblemente, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en etileno-alcohol vinílico polimerizados y la cuarta poliamida; más preferiblemente, etileno-alcohol vinílico polimerizado; aún más preferiblemente, etileno/alcohol vinílico polimerizados que tienen 44 por ciento en moles de etileno.

La quinta capa 22 y la sexta capa 24 son capas de enlace en la película 12 de envoltura. La quinta capa 22 está entre la primera capa 14 y la segunda capa 16; la sexta capa 24 está entre la segunda capa 16 y la tercera capa 18. Como regla general, las capas deben tener un grado relativamente alto de compatibilidad con capas de barrera tales como EVOH polimerizados, o la capa de poliamida, así como capas que no son de barrera, tales como copolímero de etileno y alfa-olefina polimerizados. La composición, el número y el grosor de las capas de enlace son como es sabido por los expertos en la especialidad. Preferiblemente, la quinta capa 22 y la sexta capa 24 tienen cada una un grosor de 0,00127-0,508 mm (0,05 a 2 milésimas de pulgada); más preferiblemente, de 0,00127-0,0127 mm (0,05 a 0,5 milésimas de pulgada); aún más preferiblemente, de 0,00254-0,00762 mm (0,1 a 0,3 milésimas de pulgada); y todavía más preferiblemente aún, de 0,003049-0,004318 mm (0,12 a 0,17 milésimas de pulgada). Preferiblemente, la quinta capa 22 comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en la cuarta poliolefina, poliestireno y poliuretano; más preferiblemente, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, copolímero de etileno/éster insaturado modificado y copolímero de etileno/ácido insaturado modificado. Preferiblemente, la sexta capa 24 comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en la quinta poliolefina, poliestireno y poliuretano; más preferiblemente, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, copolímero de etileno/éster insaturado modificado y copolímero de etileno/ácido insaturado modificado.

La séptima capa 26 es una capa nuclear entre la primera capa 14 y la segunda capa 16. La séptima capa 26 provee a la película 12 de envoltura de varias capas de características de maltrato, contracción y ópticas deseadas, y preferiblemente comprende un polímero que tiene un coste relativamente bajo mientras que proporciona estas características. Preferiblemente, la séptima capa 26 tiene un grosor de 0,00254-0,076 mm (0,1 a 3 milésimas de pulgada); más preferiblemente, de 0,00508-0,0381 mm (0,2 a 1,5 milésimas de pulgada); aún más preferiblemente, de 0,00762-0,0254 mm (0,3 a 1 milésima de pulgada); y todavía más preferiblemente aún, de 0,0127-0,02032 mm (0,50 a 0,80 milésimas de pulgada).

Preferiblemente, la séptima capa 26 comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliolefina, poliamida, poliéster y poliuretano; más preferiblemente, poliolefina; aún más preferiblemente, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/éster insaturado y copolímero de etileno/ácido insaturado; y aún más preferiblemente todavía, una combinación de 80 por ciento en peso de copolímero de etileno-acetato de vinilo (que tiene 6 por ciento en peso de mero de acetato de vinilo) con 20 por ciento en peso de polietileno de alta densidad.

La octava capa 28 es una capa nuclear entre la segunda capa 16 y la tercera capa 18. La octava capa 18 también provee a la película de varias capas de características de maltrato, contracción y ópticas deseadas, y preferiblemente comprende un polímero que tiene un coste relativamente bajo mientras que proporciona estos atributos. En general, la octava capa 18 puede tener un grosor de 0,00254- 0,0762 mm (0,1 a 3 milésimas de pulgada); preferiblemente, de 0,00508-0,0381 mm (0,2 a 1,5 milésimas de pulgada); más preferiblemente, de 0,00762-0,0254 mm (0,3 a 1 milésima de pulgada); y aún más preferiblemente, de 0,0127-0,02032 mm (0,50 a 0,80 milésimas de pulgada). En general, la octava capa 18 comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliolefina, poliamida, poliéster y poliuretano; preferiblemente, poliolefina; más preferiblemente, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/éster insaturado y copolímero de etileno/ácido insaturado; aún más preferiblemente, una combinación de 80 por ciento en peso de copolímero de etileno-acetato de vinilo (que tiene 6 por ciento en peso de acetato de vinilo) con 20 por ciento en peso de copolímero de etileno/ácido insaturado.

La séptima capa 26 y la octava capa 28 se eligen típicamente en composición y grosor de la capa a fin de proporcionar una película de envoltura relativamente plana, libre de rizos, contraíble térmicamente. Preferiblemente, la séptima capa 26 y la octava capa 28 tienen una composición y un grosor a fin de proveer a la película de varias capas de tanta simetría de la sección transversal como sea posible. La simetría de la sección transversal provee a la película de las características deseadas de bajo rizado y baja flexibilidad.

Si "a" representa la suma de los grosores de las capas primera, quinta y séptima, y "b" representa la suma de los grosores de las capas segunda, sexta y octava, entonces, preferiblemente, a:b es de 0,5:1 a 1,5:1, más preferiblemente de 0,7:1 a 1,3:1, aún más preferiblemente, de 0,8:1 a 1,2:1.

En la envoltura 11, el precinto 13 de costura posterior puede formarse usando uno cualquiera o más de una amplia variedad de dispositivos de precinto, como es conocido por los expertos en la especialidad, tales como precinto térmico a través de aire caliente y/o una barra calentada y/o una tela metálica calentada, precinto ultrasónico, precinto por radiofrecuencia, etc. Sin embargo, un mecanismo de precinto preferido es el uso de una barra de precinto calentada que proporciona mejor capacidad de precinto y puede proporcionar mejor resistencia final del precinto, proporcionando así precintos capaces de sobrevivir al procedimiento de cocción.

La figura 3 ilustra una película 30 de envoltura, contraíble térmicamente, de 6 capas, preferida, alternativa, adecuada para usar como una envoltura de precinto por solapamiento según se ilustra en la figura 1, así como una envoltura de precinto a tope según se ilustra en la figura 4. Como con la película 12 de varias capas de la figura 2, la película 30 de varias capas también es especialmente adecuada para el empaquetado de productos cárnicos que más adelante se someten a cocción. La película 30 de envoltura comprende la primera capa 32, la segunda capa 34, la tercera capa 36, la cuarta capa 38, la quinta capa 40 y la sexta capa 42.

La primera capa 32 es una capa de película externa que sirve como una capa de película de envoltura próxima y, de acuerdo con esto, es una capa de contacto con la carne que es análoga a la primera capa de la figura 2. Cuando está en la forma de una envoltura, la primera capa 32 tiene una superficie 33 de contacto con la carne próxima para el contacto directo con, y la adhesión a, la carne dentro de la envoltura. Si la película 30 de envoltura se usa para elaborar una envoltura 11 con precinto por solapamiento según se ilustra en la figura 1, la primera capa 32 se precinta a la segunda capa 34 en el precinto 13 por solapamiento de costura posterior, estando situada este precinto donde una porción de la superficie 33 externa se solapa con la superficie remota 35 de la película 30 de envoltura. La primera capa 32 tiene el mismo grosor y la misma composición química generales y preferidos que la primera capa 14 de la figura 2. Sin embargo, la primera capa 32 tiene lo más preferiblemente un grosor de 0,02032 mm (0,8 milésimas de pulgada).

La segunda capa 34 es una capa nuclear entre la primera capa 32 y la tercera capa 36, y en general es análoga a la segunda capa 16 de la figura 2. La segunda capa 34 tiene los mismos grosor y composición química generales y preferidos que la segunda capa 16 de la figura 2.

La tercera capa 36 de película es una capa de película externa que sirve como una capa de precinto térmico, resistente al maltrato, remota, de la envoltura 11. Preferiblemente, la tercera capa 36 es análoga a la tercera capa 18 de la figura 1. La tercera capa 36 tiene los mismos grosor y composición química generales y preferidos que la tercera capa 18 de la figura 1. Sin embargo, la tercera capa 36 tiene lo más preferiblemente un grosor de 0,02032 mm (0,8 milésimas de pulgada).

La cuarta capa 38 es una capa interior entre la primera capa 32 y la tercera capa 36, y en general es análoga a la cuarta capa 20 de la figura 2. La cuarta capa 38 tiene los mismos grosor y composición química generales y preferidos que la cuarta capa 20 de la figura 2.

La quinta capa 40 es una capa de enlace entre la primera capa 32 y la segunda capa 34, y en general es análoga a la quinta capa 32 de la figura 2. La quinta capa 40 tiene los mismos grosor y composición química generales y preferidos que la quinta capa 22 de la figura 2.

La sexta capa 42 es una capa de enlace entre la segunda capa 34 y la tercera capa 36, y en general es análoga a la sexta capa 24 de la figura 2. La sexta capa 42 tiene los mismos grosor y composición química generales y preferidos que la sexta capa 24 de la figura 2.

La figura 4 ilustra una vista en sección transversal de la envoltura 52 cosida posteriormente con precinto a tope, de acuerdo con la presente invención. La envoltura 52 cosida posteriormente con precinto a tope comprende la película 54 de envoltura contraíble térmicamente que tiene bordes 56 y 58 longitudinales situados a tope, y cinta 60 de precinto a tope, una cara de la cual está precintada a la superficie 55 remota de la película 54 de envoltura, estando los precintos 59 y 61 en regiones adyacentes a y a lo largo de los bordes 56 y 58 longitudinales. De esta manera, se proporciona una envoltura tubular en la que puede empaquetarse el producto, especialmente un producto cárnico que más adelante se somete a cocción mientras está empaquetado en la envoltura 52 cosida posteriormente con precinto a tope.

La figura 5 ilustra una película 62 de varias capas, contraíble térmicamente, preferida, para usar como película 54 de envoltura en la envoltura 52 cosida posteriormente con precinto a tope ilustrada en la figura 4. La película 62 de varias capas comprende la primera capa 64, la segunda capa 66, la tercera capa 68, la cuarta capa 70, la quinta capa 72 y la sexta capa 74.

La primera capa 64 de película es una capa de contacto con la carne y de adhesión a la carne que es análoga a la primera capa 32 de la película de la figura 3. La primera capa 64 de película sirve como una capa de envoltura próxima, y proporciona una superficie 65 de contacto con la carne para el contacto directo con, y la adhesión a, carne empaquetada en la envoltura que se somete más adelante a cocción. Preferiblemente, la primera capa 64 tiene grosor y composición química iguales que la primera capa 32 de la figura 3.

La segunda capa 66 es una capa de película interior que sirve como una capa nuclear de envoltura que reduce o elimina el estrangulamiento sobre el troquel formador durante la operación de costura posterior. La segunda capa 66 está entre la primera capa 64 y la tercera capa 68, y es análoga a la segunda capa 34 de la película de la figura 3. Preferiblemente, la segunda capa 66 tiene un grosor y una composición química iguales que la segunda capa 34.

La tercera capa 68 es una capa de película externa que sirve como una capa de envoltura remota, de resistencia al maltrato y con precinto térmico, y es análoga a la tercera capa 36 de la película de la figura 3. Preferiblemente, la tercera capa 68 tiene un grosor y una composición química iguales que la tercera capa 36.

La cuarta capa 70 es una capa de película interior que sirve como una capa de barrera para el O_{2}, está entre la primera capa 64 de película y la tercera capa 68 de película y es análoga a la cuarta capa 38 en la película 30 de la figura 3. Preferiblemente, la cuarta capa 70 tiene un grosor y una composición química iguales que la cuarta capa 38.

La quinta capa 72 es una capa de película interior que sirve como una capa de enlace, y está entre la primera capa 64 de película y la segunda capa 66 de película, y es análoga a la quinta capa 40 en la película 30 de la figura 3. Preferiblemente, la quinta capa 72 tiene un grosor y una composición química iguales que la quinta capa 40.

La sexta capa 74 es una capa de película interior que sirve como una capa de enlace, y está entre la segunda capa 66 de película y la tercera capa 68 de película, y es análoga a la sexta capa 42 en la película 30 de la figura 3. Preferiblemente, la sexta capa 74 tiene un grosor y una composición química iguales que la sexta capa 42.

La figura 6 ilustra una película 76 de varias capas, contraíble térmicamente, preferida, para usar como película 60 de cinta de precinto a tope en la envoltura 52 cosida posteriormente con precinto a tope ilustrada en la figura 4. La película 76 de varias capas comprende la primera capa 78, la segunda capa 80, la tercera capa 82, la cuarta capa 84 y la quinta capa 86.

La primera capa 78 es una capa de película externa que sirve como una capa de precinto térmico, y es análoga a la tercera capa 68 de la película 62 ilustrada en la figura 5. La primera capa 78 sirve como la capa externa de la película 60 de cinta de precinto a tope que está precintada a la superficie 55 remota de la película 54 de envoltura, es decir, para formar los precintos 59 y 61 (véase la figura 4). Preferiblemente, la primera capa 68 tiene un grosor y una composición química iguales que la tercera capa 68.

La segunda capa 80 es una capa de película interior entre la primera capa 78 y la tercera capa 82, sirve como una barrera para el O_{2} y es análoga a la cuarta capa 38 de la película 30 de varias capas ilustrada en la figura 3. Preferiblemente, la segunda capa 80 tiene un grosor y una composición química iguales que la cuarta capa 38.

La tercera capa 82 es una capa de película externa que sirve como una capa de resistencia al maltrato de la cinta de precinto a tope, y es análoga en composición a la tercera capa 68 de la película 62 ilustrada en la figura 5. Preferiblemente, la tercera capa 82 tiene un grosor y una composición química iguales que la tercera capa 68.

La cuarta capa 84 es una capa de película interior que sirve como una capa de enlace, que está entre la primera capa 68 y la segunda capa 80 y es análoga a la quinta capa 40 de la película 30 ilustrada en la figura 3. Preferiblemente, la cuarta capa 84 tiene un grosor y una composición química iguales que la quinta capa 40

La quinta capa 86 es una capa de película interior que sirve como una capa de enlace, que está entre la segunda capa 80 y la tercera capa 82 y es análoga a la sexta capa 42 de la película 30 ilustrada en la figura 3. Preferiblemente, la quinta capa 86 tiene un grosor y una composición química iguales que la sexta capa 42.

Debe apreciarse que la película de cinta de precinto a tope no necesita tener una capa nuclear de poliamida o poliéster que evite que la película de cinta de precinto a tope se estrangule sobre el troquel formador. Esto se debe al hecho de que la cinta de precinto a tope ocupa tan poco de la estructura global de la envoltura cosida posteriormente precintada a tope que la contracción de la cinta de película durante la operación de costura posterior tiene poca tendencia a provocar estrangulamiento sobre el troquel formador.

Las envolturas 11 y 52 cosidas posteriormente (ilustradas en las figuras 1 y 4, respectivamente) que usan las películas 12, 30, 44, 62 y 76 (ilustradas en las figuras 2, 3, 5 y 6, respectivamente), son adecuadas para muchas formas diferentes de empaquetado de acuerdo con la presente invención, incluyendo envolturas fruncidas, bolsas, etc.

La figura 7 ilustra un procedimiento preferido para elaborar película de envoltura y/o película de cinta de precinto a tope de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, la figura 7 ilustra un procedimiento preferido para elaborar las películas ilustradas en las figuras 2, 3, 5 y 6. En el procedimiento ilustrado en la figura 7, se alimentan cuentas de polímero sólido (no ilustradas) a una pluralidad de extrusoras (por simplicidad, sólo se ilustra la extrusora 88). Dentro de las extrusoras 88, las cuentas de polímero se desgasifican, después de lo cual la masa fundida libre de burbujas resultante se dirige hacia el cabezal 90 de la boquilla y se extruye a través de una boquilla anular, dando como resultado una cinta 92 tubular que tiene preferiblemente de 0,381-0,762 mm (15 a 30 milésimas de pulgada) de grosor, y preferiblemente tiene una anchura en plano de aproximadamente 5,08 a 25,4 cm (de 2 a 10 pulgadas).

Después de enfriar o enfriar bruscamente mediante un aerosol de agua procedente del anillo 94 de enfriamiento, la cinta 92 tubular es colapsada por los rodillos 96 recogedores y a continuación se alimenta a través de la bóveda de irradiación rodeada por la carcasa 100, donde el tubo 92 es irradiado por electrones de alta energía (es decir, radiación ionizante) procedentes de un acelerador 102 de transformador de núcleo de hierro. La cinta 92 tubular es guiada a través de la bóveda 98 de irradiación sobre los rodillos 104. Preferiblemente, la cinta 92 tubular es irradiada hasta un nivel de 40-100 kGy, dando como resultado cinta 106 tubular irradiada. La cinta 106 tubular irradiada se arrolla en un rodillo 108 de arrollamiento al salir de la bóveda 98 de irradiación, formando la bobina 110 de cinta tubular irradiada.

Después de la irradiación y el arrollamiento, el rodillo 108 de arrollamiento y la bobina 110 tubular irradiada se retiran y se instalan como rodillo 112 de desarrollo y bobina 114 de cinta tubular de desarrollo, en una segunda fase del procedimiento para elaborar la película que se desea finalmente. El tubo 106 irradiado, que se desarrolla desde la bobina 114 de cinta tubular de desarrollo, se hace pasar a continuación sobre el rodillo 116 de guía, después de lo cual el tubo 106 irradiado se hace pasar a través de un depósito 118 de baño de agua caliente que contiene agua 120 caliente. El tubo 106 irradiado se sumerge a continuación en agua 120 caliente (que tiene preferiblemente una temperatura de 85-98,89ºC (185-210ºF)) durante un período de aproximadamente 20-60 segundos, es decir, durante un período de tiempo suficientemente largo para llevar la película hasta la temperatura deseada para la orientación biaxial. Ulteriormente, la cinta 122 tubular irradiada caliente se dirige a través de rodillos 124 prensadores, y la burbuja 126 se estalla, ensanchando de ese modo transversalmente la cinta 122 tubular irradiada caliente de modo que se forma un tubo 128 de película orientada. Por otra parte, mientras se está extrayendo el aire, es decir, ensanchando transversalmente, los rodillos 130 prensadores tienen una velocidad superficial superior que la velocidad superficial de los rodillos 124 prensadores, dando como resultado de ese modo una orientación longitudinal. Cono resultado del ensanchamiento transversal y el estiramiento longitudinal, se produce el tubo 128 de película orientada, habiéndose este tubo con aire extraído, preferiblemente, tanto ensanchando en una relación de 1:1,5 a 1:6 como estirado en una relación de 1:1,5 a 1:6. Más preferiblemente, el ensanchamiento y el estiramiento se realizan cada uno en una relación de 1:2 a 1:4. El resultado es una orientación biaxial de 1:2,25 a 1:36, más preferiblemente, de 1:4 a 1:16. Mientras la burbuja 126 se mantiene entre los rodillos 124 y 130 tomadores, el tubo 128 de película orientada es colapsado por los rodillos 132, y a continuación transportado mediante los rodillos 130 tomadores y a través del rodillo 134 de guía, y a continuación enrollado sobre el rodillo 136 de arrollamiento. El rodillo 138 de tensión asegura un buen arrollamiento. La película de varias capas resultante puede usarse para formar envolturas cosidas posteriormente que, a su vez, pueden usarse para el empaquetado de productos cárnicos, de acuerdo con la presente invención.

Las películas de los ejemplos indicados más adelante se prepararon de acuerdo con el procedimiento descrito inmediatamente antes. Estos ejemplos proporcionan detalles adicionales sobre las envolturas cosidas posteriormente, su uso en el empaquetado de un producto cárnico y los resultados inesperados obtenidos a partir del uso de la película de envoltura durante el procedimiento de costura posterior y el empaquetado y la cocción subsiguiente del producto cárnico.

Los componentes de polímero usados para fabricar una película de envoltura de múltiples capas y una película de cinta de precinto a tope de acuerdo con la presente invención también pueden contener cantidades apropiadas de aditivos incluidos típicamente en tales composiciones. Estos aditivos incluyen agentes deslizantes tales como talco, antioxidantes, cargas, colorantes, pigmentos, estabilizantes frente a la radiación, agentes antiestáticos, elastómeros y aditivos similares conocidos por los expertos en la especialidad de las películas para empaquetado.

Las envolturas cosidas posteriormente de acuerdo con la presente invención comprenden películas de envoltura y películas de cinta de precinto a tope que pueden prepararse mediante cualquier medio conocido por los expertos en la especialidad, por ejemplo, a través de coextrusión y/o revestimiento con extrusión y/o estratificación. Sin embargo, preferiblemente, las películas se producen mediante coextrusión.

La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la presente invención comprende preferiblemente una película de envoltura (y una película de cinta de precinto a tope) que comprende una red de polímero reticulado. Aunque la red de polímero reticulado puede producirse en una o más de una variedad de maneras, tal como reticulación química y/o irradiación, preferiblemente la red de polímero reticulado se produce mediante la irradiación de una cinta o película. Alguna o todas las capas de la película de varias capas pueden comprender redes de polímero reticulado.

En el procedimiento de irradiación, la película se somete a un tratamiento de irradiación energética, tal como tratamiento con electrones de alta energía, que induce la reticulación entre moléculas del material irradiado. La irradiación de películas polímeras se describe en la Patente de EE.UU. Nº 4.064.296, de BORNSTEIN y otros. BORNSTEIN y otros describen el uso de radiación ionizante para reticular el polímero presente en la película.

Las dosificaciones de radiación se mencionan aquí en términos de la unidad de radiación "rad", indicándose un millón de rads, también conocido como megarad, como "MR", o en términos de la unidad de radiación kiloGray (kGy), representando 10 kiloGray 1 MR, como es conocido por los expertos en la especialidad. Una dosificación de radiación adecuada de electrones de alta energía está en el intervalo de 16-166 kGy, más preferiblemente 44-139 kGy, y aún más preferiblemente 50-80 kGy. Preferiblemente, la irradiación se lleva a cabo mediante un acelerador de electrones y el nivel de dosificación se determina mediante métodos dosimétricos estándar.

Según se usa aquí, las expresiones "tratamiento en corona" y "tratamiento por descarga en corona" se refieren a someter a las superficies de materiales termoplásticos, tales como olefinas, a descarga en corona, es decir, la ionización de un gas tal como aire en estrecha proximidad a una superficie de película. La ionización se inicia mediante un alto voltaje que se hace pasar a través de un electrodo próximo, provocando la oxidación y otros cambios en la superficie de la película.

El tratamiento en corona de materiales polímeros se describe en la Patente de EE.UU. Nº 4.120.716, de BONET, concedida el 17 de Octubre de 1978. BONET describe características de adherencia mejoradas del polietileno, al someter al polietileno a un tratamiento en corona, para oxidar la superficie del mismo. La Patente de EE.UU. Nº 4.879.430, de HOFFMAN, describe el uso de la descarga en corona para el tratamiento de láminas de plástico para usar en el empaquetado para cocción de carne, incrementando el tratamiento en corona de la superficie próxima de la lámina la adhesión de la película al material proteínico.

Aunque el tratamiento en corona es un método de tratamiento de la película de varias capas de la presente invención, también puede usarse el tratamiento con plasma de la película.

La figura 8 ilustra una vista en perspectiva del paquete 140 de acuerdo con la presente invención, y la figura 9 ilustra una vista en sección transversal a través de la sección 10-10 de la figura 8. El paquete 140 comprende una envoltura 144 de precinto por solapamiento que envuelve el producto 146 cárnico, estando precintada la envoltura 144 en ambos extremos por grapas 142, ilustrándose sólo una grapa en la figura 8. La porción de precinto por solapamiento de la envoltura 144 comprende un borde 148 de la película de envoltura externa longitudinal y un borde 150 de la película de envoltura interior longitudinal, así como una región 152 de solapamiento que contiene el precinto con costura posterior. La envoltura 144 comprende una película de envoltura de varias capas de acuerdo con la envoltura cosida posteriormente de la presente invención. La película de envoltura puede ser, por ejemplo, una cualquiera o más de las películas 12, 30, 44 ó 62 de varias capas preferidas que se describen con detalle previamente. Por otra parte, aunque el paquete 140, según se ilustra, comprende una envoltura con precinto por solapamiento, alternativamente el paquete puede comprender una envoltura con precinto a tope (preferiblemente, según se ilustra en la figura 4), último caso en el cual la envoltura comprende además una cinta de precinto a tope, preferiblemente según se describe previamente y se ilustra en las figuras 4 y 5. En las figuras 8 y 9, el producto 146 en el paquete es preferiblemente carne, más preferiblemente carne cocida, y preferiblemente la superficie 154 próxima de la envoltura 144 se adhiere al producto cárnico durante la cocción.

El producto empaquetado puede elaborarse mediante un procedimiento que comprende: (A) rellenar una envoltura cosida posteriormente con un producto cárnico, con lo que se forma una envoltura rellena; (B) precintar los extremos de la envoltura rellena de modo que el producto cárnico sea envuelto por la envoltura cosida posteriormente, con lo que se forma un bloque; y (C) cocer el producto cárnico envuelto en la envoltura cosida posteriormente sometiendo el bloque a cocción, de modo que el producto cárnico se adhiera a la superficie próxima de la envoltura. La envoltura cosida posteriormente es una envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la presente invención, preferiblemente una envoltura cosida posteriormente preferida de acuerdo con la presente invención.

Aunque en general el producto en el paquete puede ser cualquier producto cárnico cocido, preferiblemente el producto cárnico cocido comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en pollo, jamón, ternera, cordero, cabra, caballo, pescado, salchicha de hígado, mortadela y salchicha boloñesa; más preferiblemente, pollo, jamón, ternera y salchicha boloñesa; aún más preferiblemente, jamón y rosbif.

La invención se ilustra mediante los siguientes ejemplos, que se proporcionan con propósitos de representación y no deben considerarse limitativos del alcance de la invención. A no ser que se indique otra cosa, todos los porcentajes y las partes son en peso.

Ejemplo 1

Se produjo un tubo de 9,525 cm (3-3/4 pulgadas) de ancho (dimensión en plano) denominado una "cinta", mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente e ilustrado en la figura 7, en donde la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 1 (80%) e Ionómero Nº 1 (20%)/

0,08128 mm (3,2 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 1 (80%) y LMDPE Nº 1 (20%)/

0,04572 mm (1,8 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,04064 mm (1,6 milésimas de pulgada) de una combinación de Nailon Nº 1 (50%) y Nailon Nº 2 (50%)/

0,02032 mm (0,8 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,02032 mm (0,8 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,06858 mm (2,7 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 1 (80%) y LMDPE Nº 1 (20%)/

0,0889 mm (4,5 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3;

en donde:

el LLDPE Nº 1 era polietileno lineal de baja densidad DOWLEX® 2045.03, obtenido de Dow Plastics, de Freeport, Texas;

el Ionómero Nº 1 era ionómero basado en zinc SURLYN® 1650 de copolímero de etileno/ácido metacrílico, obtenido de E.I. DuPont de Nemours, de Wilmington, Delaware;

el LLDPE Nº 2 era polietileno lineal de baja densidad TYMOR® 1203 que tenía una funcionalidad de anhídrido injertada en el mismo, obtenido de Morton International, de Chicago, Illinois;

el EVA Nº 1 era copolímero de etileno y acetato de vinilo PE 5269T (TM), obtenido de Chevron Chemical Company de Houston, Texas;

el EVOH era etileno y alcohol vinílico polimerizados EVAL® LC-E105A, obtenido de Eval Company of America, de Lisle, Illinois;

el LMDPE Nº 1 era polietileno lineal de media densidad DOWLE® 2037, obtenido de Dow Plastics de Freeport, Texas;

el NAILON Nº 1 era poliamida 6 ULTRAMID® B4, obtenida de BASF Corporation de Parsippany, New Jersey;

el NAILON Nº 2 era poliamida 6/12 GRILON® CF6S, obtenida de EMS-American Grilon Inc., de Sumter, S.C.;

el LLDPE Nº 3 era polietileno lineal de baja densidad DOWLE® 2244A, obtenido de Dow Plastics of Freeport, Texas.

Todas las resinas se extruyeron entre 193ºC (380ºF) y 260ºC (500ºF) y la boquilla se calentó hasta aproximadamente 215ºC (420ºF). La cinta extruida se enfrió con agua y se aplanó, siendo la anchura aplanada 9,525 cm (3-3/4 pulgadas) de ancho en una configuración en plano. La cinta se hizo pasar a continuación a través de un haz explorado de una unidad de reticulación electrónica, donde recibía una dosificación total de 64 kiloGrays (kGy), que es el equivalente de 4,5 megarads (MR). Después de la irradiación, la cinta aplanada se hizo pasar a través de agua caliente durante aproximadamente un tercio de minuto, teniendo el agua caliente una temperatura de 97,8-98,9ºC (208ºF a 210ºF). La cinta calentada resultante se infló como una burbuja y se orientó como un tubo de película que tenía una anchura en plano de 24,77 cm (9-3/4 pulgadas) y un grosor total de 0,05842 mm (2,3 milésimas de pulgada). La burbuja era muy estable y la óptica y la apariencia de la película eran buenas. Se determinó que el tubo de película tenía 18% de contracción libre en la dirección longitudinal y 29% de contracción libre en la dirección transversal, cuando se sumergía en agua caliente durante aproximadamente 8 segundos, estando el agua caliente a una temperatura de 85ºC (185ºF), es decir, usando el método ASTM D2732-83.

El tubo de película, elaborado como se describe inmediatamente antes, se cortó a continuación de modo que se convertía en una lámina de película. La lámina de película se dobló longitudinalmente alrededor de un troquel formador, estando superpuestos los bordes de la lámina de película longitudinalmente opuestos. A continuación, se elaboró una envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento aplicando un precinto térmico (usando una barra de precinto caliente, más particularmente una máquina de precinto Nishibe Modelo HSP-250-SA) longitudinalmente sobre las regiones que se solapan de la lámina de película. Durante la operación de costura posterior, la película se situó de modo que la capa remota del tubo de película (antes de que se cortara) formara la capa remota de la envoltura cosida posteriormente, formando la capa próxima del tubo de película la capa próxima de la envoltura cosida posteriormente. La película se cosía posteriormente bien, es decir, sin estrangulamiento alrededor del troquel formador hasta la extensión de que la película se rompiera o el procedimiento se interrumpiera.

La envoltura cosida posteriormente resultante, que tenía una anchura en plano de aproximadamente 10,16 cm (4 pulgadas), se grapó a continuación en un extremo y se rellenó con emulsión de jamón troceado desde el extremo abierto. La envoltura se precintó a continuación con una segunda grapa metálica y la sección de envoltura rellena de carne se cortó del resto de la envoltura, formando un paquete que comprende la envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento y la emulsión de jamón envuelta en la envoltura. Se produjeron varios de tales paquetes, y a continuación se cocieron durante aproximadamente 4 horas a de 62,8-76,7ºC (145ºF-170ºF) en un ambiente de alta humedad. Las envolturas cocidas se enfriaron a continuación en un refrigerador mantenido a 0ºC (32ºF) durante varias horas. Los paquetes refrigerados resultantes se examinaron a continuación con respecto a la purga y se encontró que no tenían purga entre el producto cárnico cocido y la película de envoltura. Además, se elaboraron varias muestras de envoltura cosida posteriormente, conteniendo cada una agua como el medio empaquetado, y una mezcla de aceite mineral al 0,1% y agua al 99,9%. Estas envolturas se evaluaron con respecto a la supervivencia de la firmeza del precinto cociendo a 82ºC (180ºF) durante 12 horas, y se encontró que tenían una firmeza del precinto aceptable.

La envoltura cosida posteriormente también se frunció. Se encontró que las envolturas encarrujadas tenían una resistencia del precinto aceptable, detectándose muy pocas picaduras o ninguna.

Ejemplo 2

Se produce una cinta de 9,525 cm (3-3/4 pulgadas) de ancho (dimensión en plano) mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente en la figura 7, en donde la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima hasta la cara remota) es como sigue:

0,1529 mm (6,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3 (80%) e ION Nº 1 (20%)/

0,0294 mm (1,1 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,0508 mm (2,0 milésimas de pulgada) de una mezcla de Nailon Nº 1 (50%) y Nailon Nº 2 (50%)/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,1524 mm (6,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3,

en donde todas las resinas son como se identifican en el ejemplo 1 previamente. Todas las resinas se extruyen a una temperatura de 193-260ºC (380ºF a 500ºF) y la boquilla está a aproximadamente 215ºC (420ºF). La cinta extruida se enfría con agua y se aplana, siendo la anchura aplanada 9,525 cm (3-3/4 pulgadas) de ancho, en una configuración en plano. La cinta se hace pasar a continuación a través de un haz explorado de una unidad de reticulación electrónica, donde recibe una dosificación total de 64 kiloGrays (kGy), que es equivalente de 4,5 megarads (MR). Después de la irradiación, la cinta aplanada se hace pasar a través de agua caliente a 97,8-98,9ºC (208ºF a 210ºF) durante un período de aproximadamente un tercio de minuto, inmediatamente después de lo cual la cinta calentada se infla como una burbuja y se orienta como un tubo que tiene una anchura en plano de 24,77 cm (9-3/4 pulgadas) y un grosor total de 0,0584 mm (2,3 milésimas de pulgada). La burbuja es estable y la óptica y la apariencia de la película son buenas. La película resultante tiene 18% de contracción libre en la dirección longitudinal y 29% de contracción libre en la dirección transversal cuando se sumerge en agua caliente a 85ºC (185ºF), es decir, usando el método ASTM D2732-83.

El tubo de película, elaborado como se describe inmediatamente antes, se corta a continuación longitudinalmente, convirtiendo el tubo de película en lámina de película. La lámina de película se dobla longitudinalmente alrededor de un troquel formador, solapándose los bordes longitudinalmente opuestos, uniéndose a continuación las regiones que se solapan aplicando un precinto térmico, usando una barra de precinto térmico, longitudinalmente sobre el solapamiento para formar un precinto por solapamiento usando una máquina de precinto Nishibe Modelo HSP-250-SA. Durante la operación de costura posterior, la película se coloca de modo que la capa remota del tubo de película (antes de que se corte) corresponde a la capa remota de la envoltura cosida posteriormente, correspondiendo la capa próxima del tubo de película con la capa próxima de la envoltura cosida posteriormente. La película se cose posteriormente bien.

La envoltura cosida posteriormente resultante, que tiene una anchura en plano de aproximadamente 10,16 cm (4 pulgadas), se grapa a continuación en un extremo y se rellena con emulsión de jamón troceado desde el extremo abierto. El tubo se precinta a continuación con una segunda grapa metálica y la sección de envoltura rellena de carne se corta del resto de la envoltura, formando un paquete que comprende la envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento y la emulsión de jamón envuelta en la envoltura. Se hacen así varios paquetes. Cada uno de los paquetes se cuece durante aproximadamente 4 horas a de 62,8-76,7ºC (145ºF-170ºF) en un ambiente de alta humedad. Los paquetes cocidos se enfrían a continuación en un refrigerador mantenido a 0ºC (32ºF) durante varias horas. Los paquetes refrigerados cocidos se examinan con respecto a la purga y se encuentra que no tenían purga entre el producto cárnico cocido y la superficie próxima de la envoltura cosida posteriormente.

Se elaboran varios paquetes adicionales a partir de la envoltura cosida posteriormente, conteniendo cada uno de estos paquetes un producto que comprende 99,9% de agua y 0,1% de aceite mineral. Estas envolturas se evalúan con respecto a la supervivencia de la firmeza del precinto cociendo a 82ºC (180ºF) durante 12 horas, y se encuentra que tienen una firmeza de precinto aceptable.

Ejemplo 3

Se produce una cinta tubular de 9,525 cm (3-3/4 pulgadas) de ancho (dimensión en plano) de acuerdo con el ejemplo 1. La sección transversal (desde la cara próxima del tubo a la cara remota del tubo) es como sigue:

0,1524 mm (6,0 milésimas de pulgada) de Terpoliolefina Nº 1/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,1524 mm (6,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3,

en donde:

la Terpoliolefina Nº 1 es terpolímero de etileno/acrilato de butilo/anhídrido maleico LOTADER® 3210, que comprende aproximadamente 3% de funcionalidad de anhídrido, obtenido de Elf Atochem North America, Inc., de Philadelphia, PA, y todas las otras resinas como se identifican en el ejemplo 1 previamente.

Todas las resinas se extruyen entre 193ºC (380ºF) y 260ºC (500ºF) y la boquilla está a aproximadamente 215ºC (420ºF). La cinta extruida se enfría con agua y se aplana, siendo la anchura aplanada de 9,525 cm (3-3/4 pulgadas) de ancho, en una configuración en plano. La cinta se hace pasar a continuación a través de un haz explorado de una unidad de reticulación electrónica, donde recibe una dosificación total de 64 kiloGrays (kGy), que es el equivalente de 4,5 megarads (MR). Después de la irradiación, la cinta aplanada se hace pasar a través de agua caliente a 97,8- 98,9ºC (208ºF a 210º F), se infla como una burbuja y se orienta como un tubo que tiene una anchura en plano de 24,77 cm (9-3/4 pulgadas) y un grosor total de 0,0584 mm (23 milésimas de pulgada). El tubo es estable y la óptica y la apariencia de la película tubular resultante son buenas. La película tubular tiene 18% de contracción libre en la dirección longitudinal y 29% de contracción libre en la dirección transversal, cuando se sumerge en agua caliente durante 8 segundos a 85ºC (185ºF), es decir, de acuerdo con el método ASTM D2732-83.

La película tubular se corta a continuación en una película. La película se pliega longitudinalmente alrededor de un troquel formador, estando solapados los bordes longitudinales opuestos, uniéndose a continuación las regiones que se solapan aplicando un precinto térmico (usando una barra de precinto en caliente) longitudinalmente sobre el solapamiento, para formar una envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento, usando una máquina de precinto Nishibe Modelo HSP- 250-SA. Durante la operación de costura posterior, la película se sitúa de modo que la capa que corresponde a la capa remota del tubo de película (antes de que se corte) forma la capa remota de la envoltura cosida posteriormente resultante, y la capa que corresponde con la capa próxima del tubo de película forma la capa próxima de la envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento resultante. La película se precinta posteriormente bien, es decir, sin estrangulamiento sobre el troquel formador hasta la extensión que la película se rompa o interrumpa el procedimiento.

La envoltura cosida posteriormente resultante, que tiene una anchura en plano de aproximadamente 10,16 cm (4 pulgadas), se grapa a continuación en un extremo y se rellena desde el extremo abierto con emulsión de jamón troceado. El tubo se precinta a continuación con una segunda grapa metálica, dando como resultado un paquete, cociéndose más adelante el paquete durante aproximadamente 4 horas a de 62,8-76,7ºC (145ºF-170ºF) en un ambiente de alta humedad. Los paquetes que contienen emulsión de jamón cocido se enfrían a continuación en un refrigerador durante varias horas, teniendo el refrigerador una temperatura de aproximadamente 0ºC (32ºF). Los paquetes refrigerados resultantes se examinan a continuación con respecto a la purga y se encuentra que no tenían purga entre el producto y el material plástico.

Varias otras envolturas cosidas posteriormente se rellenan con una mezcla de 99,9% de agua y 0,1% de aceite mineral. Estas envolturas se evalúan con respecto a la supervivencia de la firmeza del precinto cociendo a 82ºC (180ºF) durante 12 horas y se encuentra que tienen una firmeza del precinto aceptable.

Ejemplo 4

Se produjo una cinta anular de 9,925 cm (3-3/4 pulgadas) de ancho (dimensión en plano) mediante el procedimiento de extrusión descrito previamente e ilustrado en la figura 4, en donde la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima hasta la cara remota) era como sigue:

0,07112 mm (2,8 milésimas de pulgada) de EMAA Nº 1/

0,08382 mm (3,3 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 1 (80%) y HDPE Nº 1 (20%)/

0,02286 mm (0,9 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,04572 mm (1,8 milésimas de pulgada) de una mezcla de Nailon Nº 1 (50%) y Nailon Nº 2 (50%)/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,04054 mm (1,6 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,05588 mm (2,2 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 1 (80%) y HDPE Nº 1 (20%)/

0,07874 mm (3,1 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3,

en donde:

el EMAA Nº 1 era copolímero de etileno/ácido acrílico NUCREL® ARX 84-2, obtenido de E.I. DuPont de Nemours, de Wilmington, Delaware;

el HDPE Nº 1 es polietileno de alta densidad FRTIFLEX® J60-500C-147, obtenido de Solvay Polymers, Inc., Deer Park, Texas; y

todas las otras resinas son como se identifican en el ejemplo 1 previo.

Todas las resinas se extruyeron a una temperatura de 193-260ºC (380ºF a 500ºF) y la boquilla se calentó hasta aproximadamente 215ºC (420ºF). La cinta extruida se enfrió con agua y se aplanó, siendo la anchura aplanada 9,525 cm (3-3/4 pulgadas) de ancho, en una configuración en plano. La cinta se hizo pasar a continuación a través de un haz explorado de una unidad de reticulación electrónica, donde recibía una dosificación total de 64 kiloGrays (kGy), que es equivalente a 4,5 megarads (MR). Después de la irradiación, la cinta aplanada se hizo pasar a través de agua caliente a 97,8-98,9ºC (208ºF a 210ºF), se infló como una burbuja y se orientó como un tubo de película que tenía una anchura en plano de 24,77 cm (9-3/4 pulgadas) y un grosor total de 0,0584 mm (23 milésimas de pulgada). La burbuja era muy estable y la óptica y la apariencia del tubo de película eran buenas. El tubo de película resultante tenía una contracción libre de 18% en la dirección longitudinal y una contracción libre de 29% en la dirección transversal, cuando se sumergía durante 8 segundos en agua caliente a 85ºC (185ºF), es decir, usando el método ASTM D2732-83.

El tubo de película, elaborado como se describe inmediatamente antes, se cortó a continuación longitudinalmente, convirtiendo de ese modo el tubo de película en una lámina de película. La lámina de película se plegó longitudinalmente alrededor de un troquel formador, solapándose los bordes longitudinales opuestos, uniéndose a continuación las regiones que se solapan de la lámina de película aplicando un precinto térmico (usando una barra de precinto en caliente) longitudinalmente sobre el solapamiento, usando una máquina de precinto Nishibe Modelo HSP-250-SA. Durante la operación de costura posterior, la película se situó de modo que la capa remota del tubo de película (antes de que se cortara) corresponde a la capa remota de la envoltura cosida posteriormente resultante, correspondiendo la capa próxima del tubo de película a la capa próxima de la envoltura cosida posteriormente. La película se cosía posteriormente bien y parecía tener una firmeza de precinto aceptable. La película también se evaluó con respecto a la adhesión a proteínas y se encontró que tenía una resistencia a la purga satisfactoria con un producto de jamón de calidad intermedia.

Ejemplo 5

Se produjo una cinta anular de 14,6 cm (5-3/4 pulgadas) de ancho (dimensión en plano) mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente e ilustrado en la figura 7, en donde la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3 (80%) y EAA Nº 1 (20%)/

0,08636 mm (3,4 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 1 (60%), HDPE Nº 1 (20%) y PIG Nº 1 (20%)/

0,03048 mm (1,2 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,04038 mm (1,7 milésimas de pulgada) de una mezcla de Nailon Nº 1 (50%) y Nailon Nº 2 (50%)/

0,0154 mm (1,0 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,02704 mm (1,1 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,06858 mm (2,7 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 1 (60%), EAA Nº 1 (20%) y PIG Nº 1 (20%)/

0,08638 mm (3,4 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3,

en donde:

el EAA Nº 1 es copolímero de etileno/ácido acrílico PRIMACOR® 1410, obtenido de The Dow Chemical Company, de Midlkand, Michigan;

el PIG Nº 1 es concentrado de color blanco opaco EPE 10214-C, obtenido de Teknor Color Company, de Pawtucket, R.I.;

todas las otras resinas eran como se identifican en los ejemplos 1-4 previos.

Todas las resinas se extruyeron a una temperatura de 193-260ºC (380ºF a 500ºF) y la boquilla se calentó hasta aproximadamente 215ºC (420ºF). La cinta extruida se enfrió con agua y se aplanó, siendo la anchura aplanada 9,525 cm (3-3/4 pulgadas) de ancho, en una configuración en plano. La cinta se hizo pasar a continuación a través de un haz explorado de una unidad de reticulación electrónica, donde recibía una dosificación total de 64 kiloGrays (kGy), que es equivalente de 4,5 megarads (MR). Después de la irradiación, la cinta aplanada se hizo pasar a través de agua caliente durante aproximadamente un tercio de minuto, teniendo el agua caliente una temperatura de 97,8-98,9ºC (208ºF a 210ºF). Inmediatamente al salir del baño de agua caliente, la cinta calentada se infló como una burbuja y se orientó como un tubo de película que tenía una anchura en plano de 38,1 cm (15 pulgadas) y un grosor total de 0,0584 mm (23 milésimas de pulgada). La burbuja era muy estable y la óptica y la apariencia del tubo de película eran buenas. El tubo de película resultante tenía 18% de contracción libre en la dirección longitudinal y 29% de contracción libre en la dirección transversal cuando se sumergía en agua caliente a 85ºC (185ºF) durante 8 segundos, es decir, usando el método ASTM D2732-83.

El tubo elaborado como se describe inmediatamente antes se cortó a continuación como una película, y se convirtió en una envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento de la manera descrita en el ejemplo 1, previamente. La película se cosía posteriormente muy bien.

La envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento, que tenía una anchura en plano de 10,2 cm (4 pulgadas), se grapó a continuación en un extremo y se rellenó con emulsión de jamón troceado desde el extremo abierto. La envoltura se precintó a continuación con una segunda grapa metálica y la sección de envoltura rellena de carne se cortó del resto de la envoltura, formando un paquete que comprende la envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento y la emulsión de jamón envuelta en la envoltura. Se produjeron varios paquetes de esta manera, cociéndose más adelante los paquetes durante aproximadamente 4 horas a una temperatura de 62,8-76,7ºC (145ºF a 170ºF) en un ambiente de alta humedad. Las envolturas cocidas resultantes se enfriaron a continuación en un refrigerador mantenido a 0ºC (32ºF) durante varias horas. Las envolturas refrigeradas resultantes se examinaron a continuación con respecto a la purga y se encontró que no tenían purga entre el producto y el material plástico.

Se produjeron varios paquetes adicionales, usando estos paquetes adicionales la misma envoltura cosida posteriormente, pero envolviendo un producto que contenía 99,9% de agua y 0,1% de aceite mineral. Estas envolturas se evaluaron con respecto a la supervivencia de la firmeza del precinto cociendo a 82ºC (180ºF) durante 12 horas, y se encontró que tenían una firmeza de precinto aceptable.

La película cortada también se trató en corona hasta un nivel de energía superficial de 62 dinas/cm, y a continuación, inmediatamente, se plegó (y se solapó) longitudinalmente alrededor de un segundo troquel formador que tenía un tamaño tal que la envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento resultante tenía una anchura en plano de 13,35 cm (5-1/4 pulgadas). Esta envoltura cosida posteriormente se grapó a continuación en un extremo y se rellenó con emulsión de salchicha de hígado desde el extremo abierto. La envoltura se precintó a continuación con una segunda grapa metálica y la sección de envoltura rellena de carne se cortó del resto de la envoltura, formando un paquete que comprendía la envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento y la emulsión de salchicha de hígado envuelta en la envoltura. Se produjeron varios paquetes de esta manera, cociéndose los paquetes a continuación durante aproximadamente 4 horas a de 62,8-76,7ºC (145ºF-170ºF) en un ambiente de alta humedad. Los paquetes resultantes que contenían carne cocida se enfriaron a continuación en un refrigerador mantenido a 0ºC (32ºF) durante varias horas. Los paquetes refrigerados resultantes se examinaron a continuación con respecto a la purga y se encontró que tenían buena resistencia a la purga en los bordes dispuestos en plano de la envoltura, es decir, donde los bordes se habían rozado contra el troquel formador. Así, aun cuando el tratamiento en corona en los bordes dispuestos en plano de la envoltura se haya "eliminado por pulido", todavía existía una afinidad suficiente de la superficie de contacto con la carne no tratada de la envoltura (que comprendía copolímero de etileno/ácido acrílico) a la salchicha de hígado para evitar la pérdida de grasa en ese lugar.

La envoltura cosida posteriormente previa también se frunció. Se encontró que las envolturas fruncidas tenían una resistencia del precinto aceptable, detectándose pocas picaduras o ninguna.

Ejemplo 6

Se produjo una cinta de 12,7 cm (5 pulgadas) mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente e ilustrado en la figura 7, en el que la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 4/

0,127 mm (5,0 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 2 (80%) y LLDPE Nº 1 (20%)/

0,0254 mm (1,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,0635 mm (2,5 milésimas de pulgada) de Nailon Nº 2/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,04064 mm (1,6 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,06096 mm (2,4 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 2 (80%) y LLDPE Nº 1 (20%)/

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3, y

en donde:

el LLDPE Nº 4 era polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido PLEXAR® PX 360, obtenido de Quantum Chemical Company, de Cincinnati, Ohio;

el EVA Nº 2 era copolímero de etileno/acetato de vinilo ELVAX® 3128, obtenido de E.I. DuPont de Nemours & Co., de Wilmington, Delaware; y

todas las otras resinas son como se identifican en los ejemplos 1-5, previamente.

La cinta se elaboró y se orientó como película tubular de 38,1 cm (15 pulgadas) de ancho de la manera descrita en el ejemplo 1 previamente. Una diferencia significativa entre esta película y las películas de los ejemplos 1-5 es que la película de este ejemplo tiene una capa nuclear que comprende sólo Nailon Nº 2, es decir nailon 6/12, en lugar de contener la combinación de nailon 6 y nailon 6/12. La cinta se orientaba aceptablemente, aunque su capacidad de orientación era/es significativamente inferior que las de las cintas de los ejemplos 1-5.

El tubo de película se convirtió en lámina de película, que a su vez se convirtió en envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento de la manera descrita en el ejemplo 1, previamente. La película se cosía posteriormente aceptablemente, aunque no tan bien como las películas de los ejemplos 1-5. Además, cuando se evaluaba con respecto a la firmeza del precinto, se descubrió/descubre que, mientras que el tubo cosido posteriormente de este ejemplo probablemente tenía una firmeza de precinto aceptable, su firmeza de precinto era/es inferior que la de las películas de los ejemplos 1-5.

Ejemplo 7 (Comparativo)

Se produjo una cinta anular de una anchura en plano de 13,02 cm (5-1/8 pulgadas) mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente e ilustrado en la figura 7, en el que la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,08128 mm (3,2 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 4/

0,132 mm (5,2 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 2 (65%), LLDPE Nº 1 (20%) y PIG Nº 1 (15%)/

0,02286 mm (0,9 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,01779 mm (0,7 milésimas de pulgada) de una mezcla de Nailon Nº 1 (50%) y Nailon Nº 2 (50%)/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,04318 mm (1,7 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,04826 mm (1,9 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 2 (65%), LLDPE Nº 1 (20%) y PIG Nº 1 (15%)/

0,08128 mm (3,2 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3,

en donde las resinas son como se identifican en los ejemplos 1-6 previamente.

Todas las resinas se extruyeron a una temperatura de 193-276,7ºC (380ºF y 530ºF), y la boquilla se calentó hasta aproximadamente 215ºC (420ºF). La cinta extruida se enfrió con agua y se aplanó, y tenía una anchura de 13,02 cm (5-1/8 pulgadas). Esta cinta se hizo pasar a continuación a través del haz explorado de una unidad de reticulación electrónica donde la cinta recibía una dosificación total de 64 kGy. Después de la irradiación, la cinta aplanada se hizo pasar a través de agua caliente durante aproximadamente un tercio de minuto, teniendo el agua caliente una temperatura de 95,6-98,9ºC (204ºF a 210ºF). La cinta calentada resultante se infló a continuación como una burbuja de una manera tal que la cinta calentada se convertía en un tubo de película orientada biaxialmente. El tubo de película orientada tenía una anchura en plano de 38,1 cm (15 pulgadas). La película de varias capas tenía un grosor total de 0,0584 mm (2,3 milésimas de pulgada) y una contracción libre en la dirección longitudinal de aproximadamente 18 por ciento y 29 por ciento en la dirección transversal. La contracción libre se determinó sumergiendo la película en agua caliente a 85ºC (185ºF) durante aproximadamente 8 segundos, es decir, usando el método ASTM D2732-83.

El tubo elaborado como se describe inmediatamente antes se cortó a continuación como una película. La película se plegó longitudinalmente alrededor de un troquel formador uniéndose los bordes opuestos al aplicar un precinto térmico longitudinalmente sobre las regiones que se solapan de la película, en un intento de formar un precinto por solapamiento usando una máquina de precinto Nishibe Modelo HSP-250-SA. Durante la operación de costura posterior, la película se situó de modo que la capa remota del tubo (antes de que se cortara) correspondía con la capa remota del tubo cosido posteriormente, correspondiendo la capa próxima del tubo con la capa próxima del tubo cosido posteriormente. Sin embargo, durante esta etapa de costura posterior, la película se estrangulaba en un grado sustancial sobre el troquel formador, dando como resultado una ruptura de película intermitente. Así, la película no podía coserse posteriormente.

Ejemplo 8 (Comparativo)

Se produjo una cinta anular en plano de 8,89 cm (3-1/2 pulgadas) mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente e ilustrado en la figura 7, en el que la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,08128 mm (3,2 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 4/

0,12446 mm (4,9 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 2 (65%), LLDPE Nº 1 (20%) y PIG Nº 1 (15%)/

0,0254 mm (1,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,0635 mm (2,5 milésimas de pulgada) de una mezcla de Nailon Nº 1 (50%) y Nailon Nº 2 (50%)/

0,03084 mm (1,2 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,04064 mm (1,6 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,08128 mm (3,2 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3,

en donde todas las resinas son como se identifican en el ejemplo 7 (Comparativo), según se indica previamente.

La cinta se elaboró y se orientó como una película tubular de 25,4 cm (10 pulgadas) de una manera como la descrita previamente en el ejemplo 7 (Comparativo). La única diferencia sustancial entre la película de este ejemplo y la película del ejemplo 7 (Comparativo) es el grosor de la capa nuclear de nailon, es decir, en este ejemplo, la capa nuclear de nailon era aproximadamente 3 1/2 veces más gruesa que el grosor de la capa nuclear de nailon de la película del ejemplo 7 (Comparativo).

El tubo de película resultante se convirtió en lámina de película y a continuación se convirtió además en una envoltura cosida posteriormente, llevándose a cabo estos procedimientos de conversión de la misma manera que se indica en el ejemplo 7 (Comparativo), previamente. Sin embargo, al contrario de la película del ejemplo 7 (Comparativo), esta película no sufría estrangulamiento sustancial sobre el troquel formador, y se sometía a costura posterior satisfactoriamente.

Sin embargo, la envoltura cosida posteriormente resultante de este ejemplo no es un ejemplo de la presente invención debido a que no tiene suficiente resistencia a la purga. Sin embargo, este ejemplo demostraba que un grosor mínimo de la capa nuclear de nailon es crítico para la capacidad de costura posterior de una película contraíble térmicamente.

La envoltura cosida posteriormente también se frunció. Se encontró que las envolturas fruncidas tenían una firmeza de precinto aceptable, detectándose muy pocas picaduras o ninguna.

Ejemplo 9 (Comparativo)

Se produjo una cinta tubular de 13,02 cm (5-1/8 pulgadas) mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente e ilustrado en la figura 7, en el que la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de una combinación de LLDPE Nº 4 (90%) y NAILON Nº 2 (10%)/

0,1321 mm (5,2 milésimas de pulgada) de una combinación de LLDPE Nº 2 (80%) y EAO Nº 1 (25%)/

0,0508 mm (2,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,04318 mm (1,7 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,08128 mm (3,2 milésimas de pulgada) de una combinación de LLDPE Nº 2 (80%) y EAO Nº 1 (20%)/

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3,

en donde el EAO Nº 1 era copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo EXACT 4011 (TM), obtenido de the Exxon Chemical Company, de Baytown, Texas; y todas las otras resinas son como se definen en los ejemplos 1-5 y los Comparativos 1-2 previamente.

Todas las resinas se extruyeron a una temperatura de 193-276,7ºC (380ºF a 530ºF) y la boquilla estaba a una temperatura de 215ºC (420ºF). La cinta extruida se enfrió con agua y se aplanó, siendo la anchura aplanada 13,02 cm (5-1/8 pulgadas). Esta cinta se hizo pasar a continuación a través del haz explorado de una unidad de reticulación electrónica donde recibió una dosificación total de 64 kGy. Después de la irradiación, la cinta aplanada se hizo pasar a través de agua caliente durante aproximadamente un tercio de minuto, teniendo el agua caliente una temperatura de 95,6-98,9ºC (204ºF a 210ºF). Al salir del agua caliente, la cinta calentada resultante se infló inmediatamente como un burbuja y se orientó para dar como resultado un tubo de película orientada que tenía una anchura en plano de 35,6 cm (14 pulgadas). Esta película tenía un grosor total de 0,0584 mm (2,3 milésimas de pulgada). La cinta no se orienta tan bien como las películas descritas en el ejemplo 1, 4, 5, 7 (Comparativo) y 8 (Comparativo) debido a la ausencia de la capa nuclear de nailon. La película tenía una contracción libre de aproximadamente 25 por ciento en la dirección longitudinal y aproximadamente 29 por ciento en la dirección transversal. La contracción libre se determinó sumergiendo la película en agua caliente durante aproximadamente 8 segundos, teniendo el agua una temperatura de 85ºC (185ºF), es decir, usando el método ASTM D2732-83.

La película tubular se convirtió en lámina de película que se cosió posteriormente como se describe en el ejemplo 1. Sin embargo, durante la costura posterior la película se estrangulaba intensamente sobre el troquel formador (mucho más intensamente que en el caso del ejemplo 7 (Comparativo)), rompiéndose de ese modo e interrumpiendo el procedimiento. Así, esta película no era una película capaz de coserse posteriormente viable. Así, no sólo la ausencia de la capa nuclear de nailon afectaba a la capacidad de orientación de la película, sino que la película resultante tampoco podía coserse posteriormente. Este ejemplo comparativo resalta la importancia de la capa nuclear de nailon, para la costura posterior así como para la capacidad de orientación.

Ejemplo 10 (Comparativo)

Se produjo una cinta tubular de 13,02 cm (5-1/8 pulgadas) mediante el procedimiento de coextrusión que se describe previamente y se ilustra en la figura 7, en el que la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de una combinación de LLDPE Nº 4 (80%) y NAILON Nº 2 (20%)/

0,1524 mm (6,0 milésimas de pulgada) de una combinación de LLDPE Nº 2 (80%) y EAO Nº 1 (20%)/

0,0254 mm (1,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,0254 mm (1,0 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,04319 mm (1,7 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de una combinación de LLDPE Nº 2 (80%) y EAO Nº 1 (20%)/

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3,

en donde todas las resinas son como se identifican en los ejemplos 1-9 previamente. La cinta se coextruyó y se orientó como una película tubular de 35,6 cm (14 pulgadas) de ancho según se describe previamente en el ejemplo 9 (Comparativo). La única diferencia sustancial entre esta película y la película del ejemplo 9 (Comparativo) era la incorporación de la capa nuclear de nailon en la película de este ejemplo. La película se orientaba aceptablemente y muy superiormente a la película del ejemplo 9 (Comparativo). El tubo se cortó a continuación como una película y se cosió posteriormente mediante un procedimiento como el descrito en el ejemplo 1 previamente. La película se cosía posteriormente bien, y exhibía buena firmeza del precinto.

Sin embargo, aunque la película de este ejemplo se cosía posteriormente aceptablemente, no es una película preferida debido a que exhibía una adhesión a proteínas insuficiente, es decir, resistencia a la purga insuficiente. Sin embargo, una comparación de la capacidad de costura posterior de esta película con la capacidad de costura posterior y la capacidad de orientación de la película del ejemplo 9 (Comparativo) indica que la presencia de la capa nuclear de nailon es crítica tanto para la capacidad de costura posterior como para la capacidad de orientación de la película contraíble térmicamente resultante.

Ejemplo 11 (Comparativo)

Se produjo una cinta tubular de 12,7 cm (5 pulgadas) mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente e ilustrado en la figura 7, en el que la sección transversal (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,08128 mm (3,2 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 4/

0,11684 mm (4,6 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 2 (80%) y LLDPE Nº 1 (20%)/

0,0254 mm (1,0 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,04826 mm (1,9 milésimas de pulgada) de una combinación de Nailon Nº 1 (50%) y Nailon Nº 2 (50%)/

0,02794 mm (1,1 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,04826 mm (1,9 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,08128 mm (3,2 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 2 (80%) y LLDPE Nº 1 (20%)/

0,07874 mm (3,1 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 3, y

en donde todas las resinas son como se identifican en el ejemplo 7 (Comparativo), previamente. La cinta se elaboró y se orientó como un tubo de película de una anchura en plano de 38,1 cm (15 pulgadas) de la manera descrita previamente en el ejemplo 8 (Comparativo). La única diferencia sustancial entre esta película de este ejemplo y la película del ejemplo 8 (Comparativo) es que la película de este ejemplo estaba pigmentada. La película se convirtió en lámina de película y se cosió posteriormente como se describe en el ejemplo 1, previamente. La lámina de película se cosía posteriormente bien. La envoltura cosida posteriormente se usó a continuación para preparar un número de paquetes que contenían emulsión de jamón de calidad intermedia. La emulsión de jamón se preparó, se coció y se refrigeró de la manera descrita en el ejemplo 1. Se encontró que los paquetes refrigerados resultantes tenían una purga significativa e inaceptable entre la superficie de contacto con la carne y el producto cárnico cocido. Así, este ejemplo indica que las características de adhesión a proteínas de la resina poliolefínica que contiene anhídrido Plexar® PX 360, que comprende menos de aproximadamente 1/2% de funcionalidad de anhídrido, es insuficiente para la resistencia a la purga con productos de jamón de calidad intermedia o baja, es decir, productos que tienen un contenido relativamente bajo de proteína, y por lo tanto son más difíciles para obtener adhesión de la película a la carne. El producto de jamón era el mismo que el producto de jamón usado en el ejemplo 1.

La lámina de película también se trató en corona hasta un nivel de energía superficial de 62 dinas/cm, y a continuación se cosió posteriormente, usándose la envoltura cosida posteriormente resultante como se describe inmediatamente antes, es decir, para empaquetar producto de jamón de calidad intermedia. En un examen de las envolturas refrigeradas, se encontró purga en áreas de la envoltura correspondientes a los bordes en plano, es decir, donde los bordes se habían frotado contra el troquel formador, provocando de ese modo una adhesión a proteínas insuficiente. El frotamiento de los bordes sobre el troquel formador presumiblemente "pulía" la superficie tratada en corona en esa posición. La eliminación por pulido del tratamiento en corona mediante el troquel formador daba como resultado demasiado poca resistencia a la purga. Sin el tratamiento en corona, la resistencia a la purga producida por la resina de contacto con carne que contiene anhídrido (Plexar® PX360, que comprende menos de 1% de funcionalidad de anhidro), sin tratamiento en corona (ya que se había eliminado por pulido), es insuficiente para evitar la pérdida de grasa. El producto de salchicha de hígado usado es el mismo producto usado en la prueba de cocción de salchicha de hígado del ejemplo 5.

Ejemplo 12 (Comparativo)

Se produjo una cinta de 10,2 cm (4 pulgadas) mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente en la figura 7, en el que la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de EPC Nº 1/

0,127 mm (5,0 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 3 (70%) y EAO Nº 2 (30%)/

0,03556 mm (1,4 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,03048 mm (1,2 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,03302 mm (1,3 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,127 mm (5,0 milésimas de pulgada) de EPC Nº 1;

y en donde:

el EPC Nº 1 era ELTEX P KS409, un copolímero de propileno/etileno, obtenido de Solvay Polymers, Inc., de Deer Park, Texas;

el EVA Nº 3 era PE1651CS28, copolímero de EVA al 6,5%, obtenido de Rexene Corporation, de Dallas, Texas;

el EAO Nº 2 era TAFMER (TM) P-0480, un copolímero de etileno/propileno, obtenido de Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., de Tokio, Japón; y

todas las otras resinas son como se identifican en el ejemplo 1 previamente.

La cinta se elaboró y se orientó como película tubular de 30,48 cm (12 pulgadas) de ancho de una manera como la descrita en el ejemplo 1, previamente. La cinta se orientaba aceptablemente, aunque la capacidad de orientación de la cinta era inferior a la capacidad de orientación de la cinta del ejemplo 1, probablemente debido a que la cinta del ejemplo 1 contenía una capa nuclear que comprendía nailon.

La película de envoltura, elaborada como se describe inmediatamente antes, se cortó a continuación como una lámina de película. La lámina de película se trató a continuación en corona en un dispositivo para tratar en corona láminas planas para alcanzar un nivel de energía superficial de aproximadamente 48 dinas/cm sobre la capa próxima de la película tubular, es decir, la capa de película externa que iba a formar la capa próxima tratada en corona de la envoltura. Después del tratamiento en corona, la lámina de película se plegó longitudinalmente alrededor de un troquel formador superponiéndose los bordes opuestos como se describe previamente. La región de solapamiento resultante de la película se unió a continuación aplicando un precinto térmico longitudinalmente al solapamiento, para formar un precinto por solapamiento, usando una máquina de precinto Nishibe Modelo HSP-250-SA. Durante la operación de costura posterior, la película se colocó de modo que la superficie tratada en corona formara la capa próxima de la envoltura con precinto por solapamiento resultante. Aunque la película no contenía una capa nuclear que comprendía nailon y/o poliéster, la película se cosía posteriormente aceptablemente. Se cree que la presencia de las capas de película externas que comprenden copolímero de propileno/etileno ayudaba a prevenir que la película se contrajera de nuevo tan estrechamente contra el troquel formador que el procedimiento se hubiera interrumpido.

La envoltura cosida posteriormente se usó a continuación para preparar un número de paquetes que contenían salchicha de hígado. Los paquetes se prepararon, se cocieron y se refrigeraron de la manera descrita en el ejemplo 1. Aunque se encontró que la envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento tenía una firmeza de precinto razonable, no era tan preferida como la envoltura de la presente invención, debido a menos firmeza de precinto durante la cocción, y más plagamiento del precinto después de la cocción, en comparación con las películas de envoltura de los ejemplos 1 y 5. Por otra parte, se encontró que durante la cocción se producía pérdida de grasa en regiones correspondientes a los bordes en plano de la envoltura, es decir, donde el tratamiento en corona había sido eliminado por pulido por el troquel formador.

Ejemplo 13

0,0938 mm (3,7 milésimas de pulgada) de una combinación de EPC Nº 2 y EAO Nº 3/

0,05858 mm (2,7 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,0508 mm (2,0 milésimas de pulgada) de Nailon Nº 2/

0,0254 mm (1,0 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,06604 mm (2,6 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,1016 mm (4,0 milésimas de pulgada) de una combinación de EPC Nº 2 y EAO Nº 3;

y en donde:

el EPC Nº 2 era copolímero de propileno/etileno NOBLEN (TM) W531D, obtenido de Sumitomo Chemical Company Limited, de Tokio, Japón;

el EAO Nº 3 era TAFMER (TM) A-4085, un copolímero de etileno-buteno obtenido de Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., de Tokio, Japón; y

todas las otras resinas son como se identifican en el ejemplo 1 previo.

La cinta se elaboró y orientó como película tubular de 35,6 cm (14 pulgadas) de ancho de una manera como la descrita en el ejemplo 1, previamente. La cinta se orientaba aceptablemente, aunque la capacidad de orientación de la cinta era inferior a la capacidad de orientación de la cinta del ejemplo 1, probablemente debido a que la cinta del ejemplo 1 contenía una capa nuclear que comprendía una composición de nailon más preferida.

La película de envoltura, elaborada como se describe inmediatamente antes, se cortó a continuación como lámina de película y se trató en corona y se cosió posteriormente de la manera descrita en el ejemplo 12, previamente. La película se cosía posteriormente aceptablemente. Después de formar bloques de la película de envoltura rellena con salchicha de hígado y someter los bloques a cocción como se describe en el ejemplo 12, se encontró que la envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento tenía una firmeza de precinto razonable, no era tan preferida como la envoltura de la presente invención, debido a una menor firmeza de precinto durante la cocción y más plegamiento del precinto después de la cocción, en comparación con las películas de envoltura de los ejemplos 1 y 5. Por otra parte, se encontró que durante la cocción se producía pérdida de grasa en regiones correspondientes a los bordes en plano de la envoltura, es decir, donde el tratamiento en corona había sido eliminado por pulido por el troquel formador.

Ejemplo 14

Se produjo una cinta de 13,97 cm (5-1/2 pulgadas) mediante el procedimiento de coextrusión descrito previamente en la figura 7, en el que la sección transversal de la cinta (desde la cara próxima del tubo hasta la cara remota del tubo) era como sigue:

0,07112 mm (2,8 milésimas de pulgada) de EPC Nº 1/

0,14986 mm (5,9 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 3 (70%) y EAO Nº 2 (30%)/

0,8981 mm (1,5 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,03048 mm (1,2 milésimas de pulgada) de EVOH/

0,0762 mm (3,0 milésimas de pulgada) de NAILON Nº 2/

0,02286 mm (0,9 milésimas de pulgada) de LLDPE Nº 2 injertado con anhídrido/

0,06096 mm (2,4 milésimas de pulgada) de una combinación de EVA Nº 3 (70%) y EAO Nº 2 (30%)/

0,07366 mm (2,9 milésimas de pulgada) de EPC Nº 1;

y en donde:

todas las resinas son como se identifican en el ejemplo 1 y 7 previamente.

La cinta se elaboró y se orientó como película tubular de 40,64 cm (16 pulgadas) de ancho mediante un procedimiento como el descrito previamente en el ejemplo 1. Aunque la cinta se orientaba aceptablemente, la capacidad de orientación de la cinta era inferior a la capacidad de orientación de la cinta del ejemplo 1, probablemente debido a que la cinta del ejemplo 1 contenía una capa nuclear que comprendía una composición de nailon más preferida.

La película de envoltura, elaborada como se describe inmediatamente antes, se cortó a continuación en lámina de película y se trató en corona y se cosió posteriormente de la manera descrita en el ejemplo 12, previamente. La película se cosía posteriormente aceptablemente. La envoltura cosida posteriormente con precinto por solapamiento resultante se frunció a continuación, evaluándose a continuación la envoltura fruncida con respecto a la firmeza del precinto. Los resultados indicaban que aunque la firmeza del precinto de las envolturas fruncidas era buena, el procedimiento de fruncimiento daba como resultado un grado bajo pero mayor que el preferido de formación de picaduras a lo largo de la costura posterior.

Los resultados obtenidos a partir de los ejemplos 1-6, que están de acuerdo con la presente invención, así como los resultados obtenidos de los ejemplos 7-14, revelan varios resultados importantes e inesperados obtenidos por la presente invención.

En primer lugar, se ha descubierto que una capa nuclear de nailon reduce sustancialmente, o evita, el estrangulamiento de la película sobre el troquel formador durante el procedimiento de costura posterior, con tal de que la capa nuclear de nailon tenga al menos un cierto grosor mínimo. Aunque la cantidad de nailon necesaria depende probablemente de una variedad de factores, tales como la composición del resto de la película, las propiedades físicas globales, etc., parece que la capa de nailon necesita tener un grosor de al menos 5%, basado en el grosor total de la película de varias capas, y el estrangulamiento sobre el troquel formador ha de reducirse sustancialmente o evitarse.

En segundo lugar, la selección del tipo de nailon puede tener un impacto significativo sobre el comportamiento de la película, no sólo con respecto a la capacidad de costura posterior, sino también con respecto a otras características deseadas, tales como la capacidad de orientación mejorada, la capacidad de precinto mejorada, la firmeza del precinto mejorada y la resistencia a la picadura mejorada. Mientras que la firmeza del precinto es simplemente la firmeza del precinto según se mide por la capacidad para soportar la cocción, la capacidad de precinto es la facilidad de precinto, es decir, incorpora una temperatura de ventana del precinto, la consistencia del precinto entre lotes y la fiabilidad del precinto durante la cocción. Por ejemplo, una comparación del comportamiento de las envolturas cosidas posteriormente de acuerdo con el ejemplo 6 frente al ejemplo 11 revela que la capa nuclear de una combinación de nailon 6 (50%) y nailon 6/12 (50%) proporciona una mejor capacidad de orientación, una mejor capacidad de precinto, una mejor capacidad de costura posterior y una mejor firmeza de precinto de la cinta. La influencia de la capa nuclear de nailon sobre la capacidad de costura posterior es inesperada ya que no puede explicarse por el módulo, la contracción libre o la fuerza de contracción impartida por la capa que contiene nailon. Por otra parte, la influencia significativa de la capa nuclear de nailon sobre la firmeza del precinto es inesperada ya que la capa nuclear de nailon no está sirviendo como una capa precintadora.

En tercer lugar, una comparación de los ejemplos 12-14 entre sí y con los ejemplos 1-11 indica varias ventajas de la envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la presente invención. En primer lugar, aunque la capa nuclear que comprende poliéster y/o el primer nailon, o primer nailon que tiene un punto de fusión de al menos 148,9ºC (300ºF), proporciona ventajas en la capacidad de costura posterior, es decir, de prevención de estrangulamiento sobre el troquel formador, esta ventaja puede obtenerse en algunos casos (dependiendo del resto de la composición de la película) incluso sin la presencia de tal capa nuclear, como es evidente a partir de una comparación del ejemplo 12 (Comparativo) con el ejemplo 13 (Comparativo). En segundo lugar, una comparación del ejemplo 13 (Comparativo) con los ejemplos 1 y 5 indica que incluso si está presente la capa nuclear de nailon y la película se cose posteriormente aceptablemente, las capas externas que comprenden copolímeros de propileno/etileno están asociadas con el plegamiento del precinto, que es antiestético y comercialmente menor que lo preferido, así como un nivel menor que el preferido de supervivencia a la cocción. En tercer lugar, una comparación del ejemplo 14 con los ejemplos 1 y 5 indica que las envolturas de acuerdo con los ejemplos 1 y 5 se fruncían sin formación de picaduras detectable, en contraste con la envoltura comparativa del ejemplo 14. Además, una comparación de los ejemplos 6, 13 y 14 con los ejemplos 1 y 5 indica que una composición de nailon más preferida puede mejorar significativamente la capacidad de orientación de la cinta durante la formación del tubo de película.

Claims

1. Una envoltura cosida posteriormente que comprende una película de envoltura contraíble térmicamente que comprende:

(A): una primera capa externa que sirve como una capa de envoltura próxima, comprendiendo la primera capa externa una primera poliolefina que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en:

(i): copolímero de etileno/ácido insaturado, copolímero de propileno/ácido insaturado y copolímero de buteno/ácido insaturado, en donde el ácido insaturado está presente en una cantidad de al menos 4 por ciento en peso, basado en el peso del copolímero; y

(ii): poliolefina que contiene anhídrido, que comprende una funcionalidad de anhídrido, en donde la funcionalidad de anhídrido está presente en una cantidad de al menos 1 por ciento en peso, basado en el peso de la poliolefina que contiene anhídrido;

(B): una segunda capa que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliéster y una primera poliamida;

(C): una tercera capa que sirve como una capa de envoltura remota, comprendiendo la tercera capa al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en una segunda poliolefina, poliestireno y una segunda poliamida; y

(D): una cuarta capa que es una capa interna entre la primera capa y la tercera capa, sirviendo la cuarta capa como una capa de barrera para O_{2}, comprendiendo la cuarta capa al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alcohol vinílico, poli(cloruro de vinilideno), poliamida, poli(carbonato de alquileno) y poliéster; y

en donde la segunda capa está entre la primera capa y la tercera capa, y la segunda capa tiene un grosor de al menos 5% del grosor total de la película de envoltura contraíble térmicamente.

2. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la tercera capa comprende la segunda poliolefina.

3. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la segunda capa comprende la primera poliamida.

4. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la primera capa comprende además una tercera poliolefina que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en homopolímeros o copolímeros de un monómero seleccionado de etileno, propileno y buteno.

5. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 4, en la que las poliolefinas segunda y tercera tienen ambas un punto de reblandecimiento de Vicat de al menos 90ºC.

6. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 5, en la que la primera poliolefina comprende un copolímero de etileno/ácido insaturado que tiene un mero de ácido insaturado presente en una cantidad de al menos 9 por ciento, basado en el peso del copolímero de etileno/ácido insaturado.

7. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 5, en la que la tercera capa comprende la segunda poliamida.

8. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la primera poliolefina comprende un copolímero de etileno/ácido insaturado, la unidad de monómero de ácido insaturado está presente en una cantidad de al menos 6 por ciento en peso, basado en el peso del copolímero de etileno/ácido insaturado.

9. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 8, en la que la segunda capa y la cuarta capa están adheridas directamente.

10. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 8, en la que la película de envoltura comprende además una quinta capa y una sexta capa, en donde:

la quinta capa está entre la primera capa y la segunda capa, y la sexta capa está entre la segunda capa y la tercera capa;

la quinta capa comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en una cuarta poliolefina, poliestireno y poliuretano; y

la sexta capa comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en una quinta poliolefina, poliestireno y poliuretano.

11. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 10, en la que la relación de:

(a) la suma del grosor de la primera capa y la quinta capa a

(b) la suma del grosor de la tercera capa y la sexta capa

es de 0,7:1 a 1,3:1.

12. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 10, en la que:

la quinta capa es una capa de enlace y comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina injertado con anhídrido de ácido maleico, copolímero de etileno/éster insaturado injertado con anhídrido de ácido maleico y copolímero de etileno/ácido insaturado injertado con anhídrido de ácido maleico; y

la sexta capa es una capa de enlace y comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfa-olefina injertado con anhídrido de ácido maleico, copolímero de etileno/éster insaturado injertado con anhídrido de ácido maleico y copolímero de etileno/ácido insaturado injertado con anhídrido de ácido maleico.

13. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 12, en la que:

la segunda capa tiene un grosor de 5 a 20 por ciento, basado en el grosor total de la película de varias capas; y

la cuarta capa tiene un grosor de menos de 15%, basado en el grosor total de la película de varias capas.

14. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 12, en la que la primera poliamida comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 66, poliamida 9, poliamida 10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 69, poliamida 610, poliamida 612, poliamida 6I, poliamida 6T y copolímeros de las mismas.

15. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 14, en la que la primera poliamida comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 66 y poliamida 6/66.

16. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 15, en la que la película de envoltura comprende además:

una séptima capa, estando la séptima capa entre la primera capa y la segunda capa, comprendiendo la séptima capa una sexta poliolefina; y

una octava capa, estando la octava capa entre la segunda capa y la tercera capa, comprendiendo la octava capa una séptima poliolefina.

17. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 16, en la que la película de envoltura contraíble térmicamente tiene orientación biaxial.

18. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 16, en la que la película de envoltura tiene una contracción libre, a 85ºC (185ºF), de al menos 10% en al menos una dirección.

19. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 18, en la que al menos una porción de la película de envoltura comprende una red de polímero reticulado.

20. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la envoltura con costura posterior es una envoltura con costura posterior de precinto por solapamiento.

21. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la envoltura con costura posterior es una envoltura con costura posterior de precinto a tope que comprende tanto la película de envoltura como una película de cinta de precinto a tope.

22. La envoltura cosida posteriormente de acuerdo con la reivindicación 21, en la que la película de cinta de precinto a tope es contraíble térmicamente.

23. Un paquete que comprende un producto cárnico cocido dentro de una envoltura cosida posteriormente que comprende una película de envoltura, estando adherido el producto cárnico cocido a una superficie de contacto con la carne de la película de envoltura, en donde la película de envoltura comprende:

(A): una primera capa externa que sirve como una capa de envoltura próxima y una capa de contacto con la carne, comprendiendo la primera capa externa una primera poliolefina que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en:

(C): una tercera capa externa que sirve como una capa de envoltura remota, comprendiendo la tercera capa al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en una segunda poliolefina, poliestireno y una segunda poliamida; y

24. El paquete de acuerdo con la reivindicación 23, en el que el producto cárnico comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en pollo, jamón, ternera, cordero, pescado, salchicha de hígado, salchicha boloñesa y mortadela.

25. El paquete de acuerdo con la reivindicación 24, en el que la superficie de contacto con la carne de la primera capa está tratada en corona, y el producto cárnico comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en salchicha de hígado, salchicha boloñesa y mortadela.

26. El paquete de acuerdo con la reivindicación 23, en el que una superficie remota de la primera capa está tratada en corona.

27. Una envoltura cosida posteriormente que comprende una película de envoltura contraíble térmicamente que comprende:

(A): una primera capa externa que sirve como una capa de envoltura próxima, comprendiendo la primera capa externa una primera poliolefina, teniendo la primera capa externa un nivel de energía superficial de menos de aproximadamente 34 dinas/cm;

(B): una segunda capa que comprende una primera poliamida que tiene un punto de fusión de al menos 148ºC (300ºF);

(C): una tercera capa que sirve como una capa de envoltura remota, comprendiendo la tercera capa externa al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en una segunda poliolefina, poliestireno y una segunda poliamida; y