ES2200842T3 - Composicion de carga. - Google Patents
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Abstract
Una composición de carga que comprende A) al menos un poliacrilato que contiene un grupo hidroxi que comprende 40-70 % en peso de monómeros de vinilo aromáticos y/o metacrilato de metilo 25-40% en peso de monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional hidroxi, 0-20% en peso de monómeros (met)acrílicos que tienen al menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, y 0, 5-2, 5% en peso de ácido (met)acrílico, en el que el poliacrilato que contiene el grupo hidroxi tiene un valor hidroxi entre 100 y 160 mg KOH/g de resina sólida, un valor ácido entre 5 y 20 mg KOH/g de resina sóli- da, un Mw mayor que 15.000 y una Tg entre 25 y 100ºC, B) al menos un compuesto de poliisocianato, y C) al menos un pigmento, teniendo la composición de carga una concentración en volumen de pigmento que varía entre 40 y 80% de sólidos.
Description
Composición de carga.
El presente invento se refiere a una composición
de carga que comprende un poliacrilato que contiene un grupo
hidroxi, un poliisocianato, y un pigmento.
Las composiciones de carga se conocen de los
documentos DE-A-3546594 y GB
2186281. Las dos publicaciones describen composiciones de carga que
comprenden poliacrilatos que contienen grupos hidroxi y
poliisocianatos. Estas composiciones de carga son demasiado
blandas cuando se curan, dando por resultado capacidad para ser
lijado moderada.
El presente invento proporciona ahora una
composición de carga que comprende
A) al menos un poliacrilato que contiene un grupo
hidroxi, que comprende
- 40-70% en peso de monómeros aromáticos de vinilo y/o metacrilato de metilo,
- 25-40% en peso de monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional hidroxi,
- 0-20% en peso de monómeros (met)acrílicos que contienen al menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, y
- 0,5-2,5% en peso de ácido (met)acrílico,
- en el que el poliacrilato que contiene un grupo hidroxi tiene un valor hidroxi entre 100 y 160 mg KOH/g de resina sólida, un valor ácido entre 5 y 20 mg KOH/g de resina sólida, un Mw mayor que 15.000 y una Tg entre 25 y 100ºC,
B) al menos un compuesto de poliisicianato, y
C) al menos un pigmento,
teniendo la composición de carga una
concentración en volumen de pigmento que varía entre 40 y 80% de
sólidos.
El presente invento proporciona una composición
de carga con excelente balance entre vida útil de aplicación y
propiedades de secado/ capacidad para ser lijado, realización
frente a tiempo de secado, y viscosidad y flujo. La carga se puede
usar en aplicaciones para ser lijadas y no lijadas, curar con una
amplia variedad de poliisocianatos, y revestir con revestimientos
externos convencionales. El carga puede usarse dentro de un amplio
intervalo de temperatura y humedad. Las propiedades tales como la
capacidad para ser lijado, adhesión al sustrato y revestimiento
externo, vida útil de aplicación, resistencia a la corrosión,
resistencia al agua, duración del esmalte, dureza, y duración en
almacenamiento, son iguales a las de los cargas comerciales o las
mejoran.
El poliacrilato que contiene el grupo hidroxi
puede prepararse a partir de compuestos de vinilo aromáticos,
metacrilato de metilo, monómeros (met)acrílicos con el grupo
funcional hidroxi, monómeros (met)acrílicos que tienen al
menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, y ácido
(met)acrílico. Ejemplos de compuestos de vinilo aromáticos
incluyen estireno y sus derivados, tales como viniltolueno, y sus
mezclas. Los monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional
hidroxi tienen preferiblemente de 2 a 4 átomos de carbono en el
componente alquilo. Ejemplos de monómeros (met)acrílicos
con el grupo funcional hidroxi incluyen (met)acrilato de
hidroxietilo, (met)acrilato de hidroxipropilo,
(met)acrilato de hidroxibutilo, y sus mezclas. Los monómeros
(met)acrílicos tienen preferiblemente de 2 a 6 átomos de
carbono en el componente alquilo. Ejemplos de monómeros
(met)acrílicos incluyen (met)acrilato de etilo,
(met)acrilato de propilo, (met)acrilato de butilo y
sus mezclas. Los términos (met)acrilato y ácido
(met)acrílico se refieren a metacrilato y acrilato, así como
a ácido metacrílico y ácido acrílico, respectivamente. El
poliacrilato que contiene el grupo hidroxi se prepara mediante
métodos convencionales, por ejemplo, mediante la adición lenta de
monómeros apropiados a una disolución de un iniciador de la
polimerización adecuado, tal como un iniciador azo o peroxi.
Preferiblemente, el poliacrilato que contiene el
grupo hidroxi comprende:
47-53% en peso de monómeros de
vinilo aromáticos, tales como estireno, y/o metacrilato de
metilo,
28-33% en peso de monómeros
metacrílicos hidroxi-funcionales, tales como
(met)acrilato de hidroxietilo,
14-19% en peso de monómeros
(met)acrílicos, que tienen al menos 2 átomos de carbono en
el grupo alquilo, tal como acrilato de butilo, y
0,5-2% en peso de ácido
(met)acrílico.
El poliacrilato que contiene el grupo hidroxi
tiene un valor hidroxi de entre 100 y 160 mg KOH/g de resina
sólida, preferiblemente entre 110 y 130 mg KOH/g de resina sólida.
El valor ácido del poliacrilato que contiene un grupo hidroxi está
entre 5 y 20 mg KOH/g de resina sólida. El peso molecular medio
ponderal del polímero es mayor que 15.000, como se midió mediante
cromatografía de permeabilidad en gel con poliestireno como valor
patrón, preferiblemente entre 15.000 y 30.000. La temperatura de
transición vítrea (Tg) está entre 25 y 100ºC, preferiblemente 40 a
60ºC, calculada a partir de las temperaturas de transición vítrea
del homopolímero de los monómeros individuales citados en la
bibliografía (ecuación de Fox, véase, por ejemplo, Batzer,
Polimeric Material, 1935, p. 307).
El compuesto de poliisocianato es un compuesto
reticulado que reacciona con grupos hidroxi. Los poliisocianatos
son compuestos con dos o más grupos isocianato por molécula, y son
bien conocidos en la técnica de las cargas. Los poliisocianatos
adecuados son poliisocianatos alifáticos tales como diisocianato de
trimetileno, diisocianato de 1,2-propileno,
diisocianato de tetrametileno, diisocianato de
2,3-butileno, diisocianato de hexametileno,
diisocianato de octametileno, diisocianato de
4-isocianatometil-1,8-octano,
diisocianato de 2,2,4-trimetilhexametileno,
diisocianato de 2,4,4-trimetilhexametileno,
diisocianato de dodecametileno, diisocianato de
\alpha,\alpha'-dipropiléter y diisocianato de
transvinilideno; poliisocianatos alicíclicos, tales como
diisocianato de 1,3-ciclopentileno, diisocianato de
1,2-ciclohexileno, diisocianato de
1,4-ciclohexileno, diisocianato de
4-metil-1,3-ciclohexileno,
diisocianato de 4,4'-diciclohexileno de metano,
diisocianato de
3,3'-dimetil-4,4'-diciclohexileno
de metano, diisocianato de norbornano y diisocianato de isoforona;
poliisocianatos aromáticos tales como diisocianato de m- y p-
fenileno, 1,3- y
1,4-bis(metilisocianato)benceno,
1,5-dimetil-2,4-bis-(metilisocianato)benceno,
1,3,5-triisocianatobenceno, diisocianato de 2,4- y
2,6-tolueno, triisocianato de
2,4,6-tolueno, diisocianato de
\alpha,\alpha,\alpha',\alpha'-tetrametil de
o-, m-, y p-xilileno, metano diisocianato de
4,4'-difenileno, diisocianato de
4,4'-difenileno, diisocianato de
3,3'-dicloro-4,4'difenileno, y
naftaleno-1,5-diisocianato; y
mezclas de los poliisocianatos anteriormente mencionados.
Tales componentes pueden también ser aductos de
poliisocianatos, por ejemplo, biurets, isocianuratos, alofanatos,
uretdionas, prepolímeros de poliisocianatos, y mezclas de los
mismos. Ejemplos de tales aductos son el aducto de dos moléculas de
diisocianato de hexametileno o diisocianato de isoforona con un diol
tal como etilen-glicol, el aducto de 3 moléculas de
diisocianato de hexametileno con 1 molécula de agua, el aducto de
1 molécula de trimetilolpropano con 3 moléculas de diisocianato de
isoforona, el producto de reacción de 3 moles de diisocianato de
m-\alpha,\alpha,\alpha',\alpha'-tetra-metilxileno
con 1 mol de trimetilolpropano, el aducto de 1 molécula de
pentaeritrirol con 4 moléculas de diisocianato de tolueno, el
isocianurato de diisocianato de hexame-tileno,
disponible en Bayer con la designación registrada Desmodur® N3390
y Desmodur® N3600, la uretdiona de diisocianato de hexametileno,
disponible en Bayer con la designación registrada Desmodur®
N3400, el alofanato de diisocianato de hexametileno, disponible en
Bayer con la designación registrada Desmodur® LS 2101, el aducto
de 3 moles de diisocianato de tolueno con 1 mol de
trimetilolpropano, disponible en Bayer con la designación
registrada Desmodur® L, y el isocianurato de diisocianato de
isoforona, disponible en Hüls con la designación registrada
Vestanat® T1890. Adicionalmente, son adecuados para su uso los
(co)polímeros de monómeros con funcionalidad isocianato,
tales como isocianato de
\alpha,\alpha'-dimetil-m-isopro-penilbencilo.
Finalmente, los anteriormente mencionados isocianatos y sus
aductos, pueden estar presentes en forma de isocianatos bloqueados,
como conoce el experto en la técnica.
Se prefieren el isocianurato de diisocianato de
hexametileno, el biuret de diisocianato de hexametileno, el
isocianurato de diisocianurato de isoforona, mezclas de biuret de
diisocianato de hexametileno e isocianurato de diisocianato de
isoforona, y mezclas de isocianurato de diisocianato de
hexametileno e isocianurato de diisocianato de isoforona.
El compuesto poliisocianato se usa en una
cantidad tal que la relación de grupos isocianato y el número
total de grupos hidroxi en la composición de carga está en el
intervalo de 0,5 a 2 y, preferiblemente, de 0,75 a 1,25.
Los pigmentos están presentes en la composición
de carga del presente invento. Pigmentos útiles son diversos tipos
comunes en la técnica, que incluyen, pero no se limitan, a dióxido
de titanio, grafito, negro de carbón, óxido de cinc, sulfuro de
calcio, óxido de cromo, sulfuro de cinc, cromato de cinc, cromato
de estroncio, cromato de bario, cromato de plomo, cianamida de
plomo, cromato de silicio y plomo, amarillo de níquel y titanio,
amarillo de cromo y titanio, óxido rojo de hierro, óxido amarillo
de hierro, óxido negro de hierro, rojo y marrones de naftol,
antraquinonas, violeta diosa cinc, amarillo de isoindolina,
amarillo y naranjas de arilida, azul ultramarino, complejos de
ftalocianina, amaranto, quinacridonas, pigmentos halogenados de
tioíndigo, pigmentos diluyentes, tales como silicato de magnesio,
silicato de aluminio, silicato de calcio, carbonato de calcio,
sílice de pirólisis, sulfato de bario, y fosfato de cinc, y mezclas
de los mismos. Se usan preferiblemente silicato de magnesio,
silicato de aluminio, sulfato de bario, carbonato de calcio,
dióxido de titanio, fosfato de cinc, preferiblemente micronizados,
y mezclas de los mismos. La concentración en volumen de pigmento en
la composición de carga está en el intervalo de 40 y 80%,
preferiblemente de 40 a 60%, de sólidos.
La composición de carga puede comprender también
catalizadores para la reacción isocianato-hidroxi,
tales como dilaurato de dibutilo y estaño, dilaurato de dimetilo y
estaño, dilaurato de dioctilo y estaño, diazabiciclooctano (DABCO),
octoato de circonio, trietilamina, y sus mezclas. Preferiblemente,
se usa una mezcla de dilau-rato de dibutilo y
estaño y octoato de circonio. El catalizador se usa en una cantidad
de 0,001 a 5% en peso sobre resina sólida, preferiblemente de 0,1
a 2,5% en peso. La relación de mezcla de dilaurato de dibutilo y
estaño y octoato de circonio puede oscilar entre
1:5-100, preferiblemente
1:15-75.
La composición puede comprender adicionalmente
polímeros convencionales tales como resina de poliéster, una
resina epoxi, opcionalmente hidroxi-funcional, y
mezclas de los mismos. También pueden incluirse potenciadores de la
adhesión tales como aminosilanos, mercaptosilanos, y epoxisilanos,
y potenciadores de la elasticidad tales como
Elast-o-Actif™, ex Akzo Nobel
Coatings BV, Holanda.
Puede añadirse preferiblemente
nitro-celulosa a la composición del carga para
potenciar su contenido de sólidos. La
nitro-celulosa puede usarse en una cantidad de 0,01
a 5% en peso de la composición de carga.
La composición puede comprender además aditivos
convencionales, tales como estabilizantes, tensioactivos,
absorbentes de UV, bloqueantes catalíticos, antioxidantes,
dispersantes de pigmentos, aditivos de flujo, agentes de control
reológicos, agentes niveladores, y disolventes. El disolvente
puede ser cualquier disolvente conocido en la técnica, es decir,
hidrocarburos alifáticos y/o aromáticos. Ejemplos incluyen
Solvesso® 100, tolueno, xileno, butanol, isopropanol, acetato de
butilo, acetato de etilo, acetato de metoxipropilo, acetona,
acetilacetona, metilisobutilcetona, metilisoamilcetona,
metiletilcetona, metoxipropanal, alcohol de diacetona, acetato de
butilglicol, propionato de etiletoxi, tetrahidronaftaleno, y sus
mezclas.
Preferiblemente, la composición de carga
comprende menos de 600 g/l de disolvente orgánico volátil basado
en la composición total, más preferiblemente menos de 550 g/l, lo
más preferiblemente menos de 525 g/l, medido de acuerdo con la norma
ISO 11890.
Las composiciones de carga se formulan en un
sistema de 1-, 2-, o 3- componentes, dependiendo de la elección
de grupos de isocianato libre o isocianato bloqueado y la
presencia de catalizadores en el sistema.
La composición de carga del presente invento se
usa en la preparación de sustratos revestidos. Estos sustratos
incluyen madera, plástico y metal. El sustrato puede revestirse
previamente con una imprimación antes de la aplicación de la
composición de carga. La composición de carga es especialmente útil
en la industria de acabado, en particular en los talleres de
chapa, para reparar automóviles. La composición de carga también
se aplica en la industria del automóvil para el acabado de vehículos
de transporte grandes, tales como trenes y autobuses, y puede
usarse también en aviones. La composición de carga puede aplicarse
usando equipo convencional de pulverización o equipo de volumen
elevado y baja presión de pulverización, dando como resultado un
acabado de elevada calidad. Otras formas de aplicación son revestir
con rodillos, aplicar con brocha, rociar, revestir por flujo,
sumergir, pulverizar electrostáticamente o electroforesis, siendo
preferida la pulverización. Los sustratos de metal ejemplares
incluyen acero, acero galvanizado, aluminio, cobre, cinc, magnesio,
y aleaciones de los mismos. Las temperaturas de curado están
preferiblemente entre 0 y 80ºC, y más preferiblemente entre 20 y
60ºC. El curado también puede llevarse a cabo bajo luz IR.
Es una ventaja adicional de las composiciones de
carga del presente invento que pueden proporcionar capas de 25 a
250 \mum sin ningún problema. El espesor mencionado se refiere
al espesor de la película seca. Este espesor de capa puede
alcanzares sin hundimientos ni ampollas.
El invento se ilustra adicionalmente mediante los
ejemplos siguientes.
Se usaron los siguientes métodos, a menos que se
indique otra cosa:
La viscosidad se midió en un viscosímetro DIN
número 4, de acuerdo con la norma DIN 53221-1987
(DinC 4). La viscosidad se da en segundos.
La vida útil de aplicación es el tiempo entre la
mezcla inicial de todos los componentes y el punto en el que la
viscosidad ha aumentado a 2 veces la viscosidad inicial.
El VOC de la composición de carga se midió de
acuerdo con la noma ISO 11890.
La dureza Persoz se midió de acuerdo con la norma
ISO 1522-1973, excepto que se usa un plato de
acero, tratado como se indica en los ejemplos, en vez de un plato
de vidrio.
La adhesión se midió de acuerdo con la norma ISO
2409. La adhesión se determinó visualmente en una escala de 0 (=
no desprendimiento) a 5 (= desprendimiento total).
La elasticidad se midió de acuerdo con la norma
ISO 1520 (Erichsen) y de acuerdo con la norma ASTM D2974
(impacto).
La resistencia al impacto de fragmentos de piedra
se midió de acuerdo con la norma Ford BI 157-04.
Los paneles se evaluaron visualmente en una escala de 0 (= buena) a
7 (= mala). Se llevó a cabo un primer ensayo en un panel no
tratado. Se llevó a cabo un segundo ensayo sobre el mismo sitio en
el panel después de estar sumergido en agua 72 horas, de acuerdo
con la norma ASTM D870.
La resistencia al agua se midió de acuerdo con la
norma ASTM D4585 (ensayo de condensación QTC 40ºC).
La resistencia a la corrosión se midió de acuerdo
con la norma ASTM B117 (ensayo de niebla salina).
Se usaron los siguientes compuestos:
Poliacrilato A que contiene un grupo hidroxi, con
la siguiente composición de monómeros: 53% en peso de estireno,
28% en peso de metacrilato de hidroxietilo, 18% en peso de
acrilato de butilo y 1% en peso de ácido acrílico. Mw= 21.000 (GPC
con poliestireno como valor patrón); valor hidroxi = 120 mg KOH/ g
de resina sólida, valor ácido = 8 mg KOH/ g de resina sólida, Tg =
47ºC, y contenido de sólidos = 52% en peso en xileno.
Poliacrilato B que contiene un grupo hidroxi,
preparado de acuerdo con el Copolímero 1 descrito en los documentos
DE 3546594 y GB 2186281, con la siguiente composición de
monómeros: 30% en peso de estireno, 18,4% en peso de metacrilato de
metilo, 30% en peso de metacrilato de hidroxietilo, 20,3% en peso
de acrilato de butilo, y 1,3% en peso de ácido acrílico. Mw= 6.750
(GPC con poliestireno como valor patrón); valor hidroxi = 120 mg
KOH/ g de resina sólida, el contenido de sólidos es 71% en
peso.
Poliacrilato C que contiene un grupo hidroxi, con
la siguiente composición de monómeros: 30% en peso de estireno,
18,4% en peso de metacrilato de metilo, 30% en peso de metacrilato
de hidroxietilo, 20,3% en peso de acrilato de butilo y 1,3% en peso
de ácido acrílico. Mw= 33.400 (GPC con poliestireno como valor
patrón); valor hidroxi = 120 mg KOH/ g de resina sólida, contenido
de sólidos es 62% en peso.
Poliacrilato D que contiene un grupo hidroxi,
preparado de acuerdo con el Copolímero 7 descrito en los documentos
DE 3546594 y GB 2186281, con la siguiente composición de
monómeros: 50,5% en peso de estireno, 17,6% en peso de metacrilato
de metilo, 15% en peso de metacrilato de hidroxietilo, 15,2% en
peso de acrilato de 2-etilhexilo, y 1,8% en peso de
ácido acrílico. Mw= 28.900 (GPC con poliestireno como valor
patrón); valor hidroxi = 80 mg KOH/ g de resina sólida, contenido de
sólidos es 51% en peso.
DBTL es dilaurato de dibutilestaño, 1% en peso en
xileno
Circonio Durham 18 es 63% en peso de octoato de
circonio en Exxsol D60.
NCO- X: isocianurato de diisocianato de
hexametileno
NCO- Y: mezcla 4:1 en peso de biuret de
diisocianato de hexametileno e isocianurato de diisocianato de
isoforona
NCO- Z: mezcla 5:1 en peso de isocianurato de
diisocianato de hexametileno e isocianurato de diisocianato de
isoforona
Ejemplos 1 a
24
La composición de carga se prepara a partir de
los compuestos siguientes, excepto para el poliisocianato y
DBTL:
27,6 g | Poliacrilato A que contiene un grupo hidroxi |
14,8 g | dióxido de titanio |
10 g | fosfato de cinc micronizado |
10 g | carbonato de calcio |
21,8 g | silicato de aluminio |
14 g | acetato de butilo y acetato de metoxipropilo |
1,25 g | aditivos convencionales |
0,5 g | Circonio Durham 18 |
Endurecedor | Cantidad | Relación | DinC 4 | Relación de | VOC (g/l) | ||
DBTL (g) | Zr:Sn | (s) | reticulado | ||||
NCO:OH | |||||||
A | Se puede lijar | NCO- Y | 0,9 | 35:1 | 20 | 0,8 | 527 |
B | Se puede lijar | NCO- X | 1,1 | 30:1 | 20,8 | 1 | 522 |
C | Se puede lijar | NCO- Z | 1,5 | 20:1 | 19,2 | 0,9 | 507 |
D | Se puede lijar | NCO- X | 0,5 | 64:1 | 14,2 | 1,15 | <540 |
Se desengrasó un panel de acero con Desengrasante
M600 (comercialmente disponible en Akzo Nobel Coatings BV,
Holanda), y se lijó a máquina con P180.
Se desengrasó un panel de aluminio con
Desengrasante M600 y se raspó con una almohadilla Scotch Brite roja
tipo A.
Se desengrasó un panel de acero galvanizado con
Desengrasante M600 y se raspó con una almohadilla Scotch Brite roja
tipo A. A continuación se desengrasó de nuevo el panel con
M600.
Los paneles se trataron anteriormente a la
aplicación del carga con imprimación al agua CR, ex Akzo Nobel
Coatings BV, Holanda.
B/C = Base/Limpiar
Autobase (comercialmente disponible en Akzo Nobel
Coatings)
Autolimpiar MS 2000 (comercialmente disponible en
Akzo Nobel Coatings)
AC: Autocryl (comercialmente disponible en Akzo
Nobel Coatings)
AC+: Autocryl Plus (comercialmente disponible en
Akzo Nobel Coatings)
AC LV: Autocryl LV 480 (comercialmente disponible
en Akzo Nobel Coatings)
Los sustratos previamente revestidos se
pulverizaron con los cargas que se pueden lijar y se secaron
durante 1 día a temperatura ambiente. A continuación los sustratos
revestidos se lijaron con P500 y se revistieron con los diferentes
revestimientos externos. El espesor de película seca de la carga fue
de 70 a 100 \mum.
Fue posible lijar después de secar durante 3
horas a temperatura ambiente, secar durante 30 minutos a 60ºC,
secar durante 16 horas a 10ºC, o secar durante 15 minutos bajo luz
IR. De acuerdo con esto, el tiempo de secado es excelente en los
cargas que se pueden lijar.
Los sustratos previamente revestidos se
pulverizaron con los cargas no lijantes y se revistieron
directamente con los diferentes revestimientos externos (húmedo
sobre húmedo). El espesor estimado de la capa seca del carga fue de
35 a 50 \mum.
La vida útil de aplicación, tanto de los cargas
que se pueden lijar como las que no fue de 60 a 120 minutos. El
balance entre la vida útil de aplicación y las propiedades de
secado/ lijado fue excelente, así como el contenido de sólidos
frente al tiempo de secado. Las propiedades de flujo fueron
excelentes, especialmente para la carga que se puede lijar que dio
por resultado un lijado menor. El esmalte retenido fue bueno.
Los resultados de las propiedades del sistema se
resumen más abajo en las tablas 2 y 3.
Las cargas que se pueden lijar y que no se pueden
lijar del presente invento proporcionan excelentes dureza,
elasticidad, adhesión, resistencia al agua y a la corrosión,
independientemente de los endurecedores usados.
De nuevo, las propiedades del sistema de los
paneles revestidos con cargas que se pueden lijar y que no se
pueden lijar son excelentes.
Ejemplo 25 y ejemplos comparativos A y
B
Se preparó la siguiente composición de carga:
27,6 g | Poliacrilato C que contiene un grupo hidroxi (contenido de sólidos llevado hasta el 51% con la |
adición de acetato de butilo) | |
14,8 g | dióxido de titanio |
10 g | fosfato de cinc micronizado |
10 g | carbonato de calcio |
21,8 g | silicato de aluminio |
14 g | acetato de butilo y acetato de metoxipropilo |
1,25 g | aditivos convencionales |
0,5 g | Circonio Durham 18 |
0,5 g | DBTL |
Se adicionó NCO- X para obtener una relación NCO:
OH de 1. Esta composición de carga se aplicó sobre un panel de
acero. Las propiedades lijantes y la resistencia MEK se
determinaron después de 3 horas de secado a temperatura ambiente. El
experimento se repitió, excepto por la sustitución del
poliacrilato B o D que contiene un grupo hidroxi por poliacrilato
C que contiene un grupo hidroxi, a un contenido de sólidos de 51%
en peso. Los resultados de los experimentos se agrupan en la tabla
4.
\newpage
Ex. | Resina | Mw | Valor OH | Aglomeración con P400 | Resistencia MEK | Dureza |
A | B | 6.750 | 120 | 4 | 4 | 5 |
25 | C | 33.400 | 120 | 9 | 9 | 9 |
B | D | 28.900 | 80 | 6 | 5 | 5 |
Valoración: 0 = peor, 10 = mejor
Capacidad de lijado: se estima como atasco del papel de
lijar, es decir, formación de masas irregulares duras y brillantes
que se adhieren al papel de lija.
Resistencia MEK:
se coloca un fragmento una pieza de algodón, empapado con
metiletilcetona sobre el revestimiento durante 1 minuto; después de
retirar el algodón se determina la dureza con la uña del
dedo.
Dureza: se determina con la uña del
dedo.
Como puede verse de los resultados de la tabla 4,
una composición de carga de acuerdo con el invento proporciona
mejores resultados que una composición de carga de acuerdo con la
técnica anterior.
Claims (9)
1. Una composición de carga que comprende
A) al menos un poliacrilato que contiene un grupo
hidroxi que comprende
- 40-70% en peso de monómeros de vinilo aromáticos y/o metacrilato de metilo
- 25-40% en peso de monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional hidroxi,
- 0-20% en peso de monómeros (met)acrílicos que tienen al menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, y
- 0,5-2,5% en peso de ácido (met)acrílico,
- en el que el poliacrilato que contiene el grupo hidroxi tiene un valor hidroxi entre 100 y 160 mg KOH/g de resina sólida, un valor ácido entre 5 y 20 mg KOH/g de resina sólida, un Mw mayor que 15.000 y una Tg entre 25 y 100ºC,
B) al menos un compuesto de poliisocianato, y
C) al menos un pigmento,
teniendo la composición de carga una
concentración en volumen de pigmento que varía entre 40 y 80% de
sólidos.
2. Una composición de carga, según la
reivindicación 1, que comprende
47-53% en peso de monómeros de
vinilo aromáticos y/o metacrilato de metilo,
28-33% en peso de monómeros
(met)acrílicos hidroxi-funcionales,
14-19% en peso de monómeros
(met)acrílicos, que tienen al menos 2 átomos de carbono en
el grupo alquilo, y
0,5-2% en peso de ácido
(met)acrílico.
3. Una composición de carga según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
poliacrilato que contiene el grupo hidroxi tiene un valor hidroxi
entre 110 y 130 mg KOH/ g de resina sólida, un Mw de entre 15.000
y 30.000, y un valor Tg entre 40 y 60ºC.
4. Una composición de carga según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
poliisocianato se selecciona a partir de isocianurato de
diisocianato de hexametileno, biuret de diisocianato de
hexametileno, e isocianurato de diisocianato de isoforona, y sus
mezclas.
5. Una composición de carga según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
compuesto de poliisocianato se usa en una cantidad tal que la
relación de grupos isocianato a número total de grupos hidroxi en
la composición de carga está en el intervalo de 0,75 a 1,25.
6. Una composición de carga según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
pigmento se selecciona entre silicato de magnesio, silicato de
aluminio, sulfato de bario, carbonato de calcio, dióxido de
titanio, fosfato de cinc, y sus mezclas.
7. Una composición de carga según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
composición de carga comprende adicionalmente un catalizador para la
reacción isocianato-hidroxi, seleccionado entre
dilaurato de dibutilestaño y octoato de circonio y sus mezclas.
8. Una composición de carga según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
composición de carga comprende una concentración en volumen de
pigmento que varía entre 40 y 60% de sólidos.
9. Uso de una composición de carga según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el acabado de
vehículos grandes y acabado de coches.
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