ES2199564T3 - Procedimiento y dispositivo para producir espumas de poliolefina reticuladas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para reticular y expandir planchas o láminas de poliolefina reticulables o para expandir planchas o láminas de poliolefina reticuladas, en el que la plancha o lámina de poliolefina, transportada esencialmente de forma continua, es sometida a la acción de aire caliente, caracterizado porque el aire caliente fluye a lo largo de la plancha o lámina de poliolefina en sentido contrario al de transporte de ésta.

Description

Procedimiento y dispositivo para producir espumas de poliolefina reticuladas.

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento para reticular y expandir planchas o láminas de poliolefinas reticulables o para expandir planchas o láminas de poliolefinas reticuladas según el concepto general de la reivindicación 1, así como a un dispositivo, en especial para realizar un procedimiento de este tipo según el concepto general de la reivindicación 5.

Como poliolefinas se designan polímeros de estructura general

1

en donde R^{1} representa hidrógeno y R^{2} representa hidrógeno o grupos de cadena lineal o ramificados. En el caso de que R^{1} y R^{2} representen hidrógeno, resultan polímeros con agrupaciones del tipo

\abrecg CH_2-CH_2 \cierracg

como unidad básica característica de la cadena de polímero. Los últimos polímeros mencionados se denominan polietilenos.

En función del correspondiente procedimiento de fabricación se conocen polietilenos de alta y de baja presión. Se distinguen sobre todo por su grado de ramificación y su densidad. Sobre todo, se distingue entre PE-LD (polietilenos de baja densidad), PE-LLD (polietilenos de baja densidad lineal), PE-HD (polietilenos de alta densidad), PE-HD-MHW (polietilenos de alta densidad con alto peso molecular) y tipos PE-VLD (polietilenos de muy baja densidad).

Las densidades de este tipo de espuma son de aproximadamente 25 hasta 200 kg/m^{3}. Las espumas presentan una estructura celular en gran medida cerrada.

Para aumentar la viscosidad o la dureza de los polímeros se requiere una reticulación, es decir una reacción, en la que las macromoléculas lineales o ramificadas existentes se combinan entre sí formando redes polímeras tridimensionales. Este tipo de reticulación se puede producir bajo los efectos de una radiación de alta energía o con ayuda de peróxidos o silanos.

La estructura esponjosa característica se produce debido a las reacciones químicas con aditamento de los llamados agentes expansionantes, que se descomponen a una temperatura determinada durante el procesamiento desprendiendo gas. Son agentes expansionantes corrientes, por ejemplo, los compuestos azo y diazo. Los agentes expansionantes se denominan en la industria de los plásticos agentes expansores porógenos, que bajo la influencia del calor, y eventualmente catalizadores, separan gases y, por eso, son adecuados para la preparación de masas de plástico esponjadas.

La expansión se puede producir al abandonar la herramienta de extrusión, es decir inmediatamente después de la extrusión o colada por inyección, o en moldes abiertos.

Primero se prepara una plancha o lámina de poliolefina compacta hecha con una mezcla de una poliolefina y un agente expansionante y un agente reticulante preferentemente mediante extrusión en una extrusora con boquillas de ranura ancha. Esta plancha o lámina también se denomina matriz. En este proceso de preparación, la temperatura de procesado está ajustada de modo que ni el agente reticulante ni el agente expansionante alcanzan su punto de descomposición respectivo. Entonces se produce la reticulación antes mencionada de la poliolefina a un grado de temperatura a la que se alcanza o se supera la temperatura de descomposición del agente reticulante, pero no se llega a la temperatura de descomposición del agente expansionante. Sólo cuando la reticulación está prácticamente terminada, se induce, por ejemplo mediante un nuevo aporte de calor, la descomposición del agente expansionante y, con ello, el proceso de expansión, y esta fase del proceso general de preparación transcurre exotérmicamente.

Estado de la técnica

Son conocidos por la práctica un procedimiento y un dispositivo de la clase mencionada al comienzo. La reticulación y expansión o la expansión por sí sola se producen en un horno formado por varias zonas dispuestas una detrás de otra. Cada zona del horno tiene asignados un ventilador y una llamada caja de soplado. Cada caja de soplado presenta una parte superior con aberturas verticales orientadas hacia abajo, así como una parte inferior con aberturas verticales orientadas hacia arriba. Las dos partes de cada caja de soplado están colocadas superpuestas, separadas entre sí y conectadas al ventilador asignado a la zona correspondiente. Entre las partes de cada caja de soplado discurre la plancha o lámina de poliolefina que, por ejemplo desenrollada de una bobina, se hace pasar entre las dos partes superpuestas de cada caja de soplado y al hacerlo se calienta, se reticula y se expande, y finalmente se enrolla en una bobina de recogida. Entre el horno y la bobina de recogida normalmente se han previsto varios cilindros refrigeradores para trasportar y enfriar la plancha o lámina de poliolefina. Habitualmente se trata en este caso de un proceso continuo en el que la plancha o lámina por lo regular se trasporta con ayuda de una red o cinta circular a través del horno y entre las partes de las cajas de soplado.

El calentamiento de la plancha o lámina se produce a través de los ventiladores y cajas de soplado con ayuda de aire caliente. La temperatura del aire caliente en las distintas zonas se ajusta al valor necesario en cada caso. Habitualmente primero se produce la reticulación de la poliolefina y en una zona posterior, más caliente, del horno tiene lugar la expansión del material. Este tipo de hornos está subdividido por lo general en tres hasta cinco zonas, en donde, como se ha dicho antes, cada zona está formada por al menos un ventilador, una caja de soplado constituida por dos partes y un dispositivo generador y regulador de la temperatura. El despliegue técnico constructivo de los dispositivos de este tipo es por ello considerable, de modo que al aplicar el procedimiento conocido hay que contar con altos costes de inversión y explotación.

En el documento US-A-5 310 513 se describe un dispositivo de este tipo.

Cometido

La invención se plantea el cometido de crear un procedimiento del tipo mencionado al principio que se pueda realizar de modo rentable, sobre todo para pequeñas cantidades. La invención también se plantea el cometido de presentar un dispositivo del tipo mencionado al principio que se pueda fabricar y explotar con escaso coste.

Descripción de la invención

Este problema se resuelve de parte del procedimiento por un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y de parte del dispositivo por un dispositivo con las características de la reivindicación 5.

Según la invención, el aire caliente fluye a lo largo de la plancha o lámina de poliolefina en sentido opuesto al de transporte de ésta. En un principio de contracorriente de este tipo, la parte de plancha que ya lleva un tiempo dentro del horno es la que primero entra en contacto con el aire caliente. A continuación, este aire fluye junto a la plancha, es decir le cede una parte de su energía térmica, de modo que la temperatura del aire caliente se va reduciendo desde su primera aplicación a la plancha hasta la sección opuesta de la plancha, donde el aire caliente se encuentra a una temperatura inferior y vuelve a ser enviado al ventilador. Por lo tanto, un procedimiento de este tipo se puede realizar a costes especialmente ventajosos, ya que el aire calienta la plancha hasta un elevado intervalo de temperaturas en el que tiene lugar el proceso de expansión, y con aire se enfría hasta un menor intervalo de temperaturas en el que, por ejemplo, se deba producir la reticulación de las poliolefinas a una temperatura inferior.

De modo ventajoso, el aire caliente fluye a lo largo de la parte superior y de la parte inferior de la plancha o lámina de poliolefina. Con ello se garantiza un calentamiento uniforme a lo largo de todo el espesor de la plancha o lámina.

Según un desarrollo ventajoso de la invención, la transferencia de calor entre el aire caliente y la plancha o lámina de poliolefina se ajusta mediante la regulación de la velocidad de flujo del aire caliente al derivar la plancha o lámina una parte del aire caliente que fluje a lo largo de ella. Con ello, a caudal constante del ventilador, se puede influir específicamente de forma sencilla sobre el intervalo de temperaturas en el sentido de flujo del aire caliente y, así, aportar a cada zona de la plancha o lámina la cantidad de calor que en cada momento se necesite en esa zona para la reacción química correspondiente, por ejemplo la reticulación o la expansión.

De modo ventajoso, el aire caliente es conducido en un circuito prácticamente cerrado, lo cual también repercute ventajosamente en los costes para realizar el procedimiento y conduce a un proceso especialmente ecológico, y a que la contaminación medioambiental, por ejemplo el contenido de sustancias nocivas en el aire extraído, se reduzca intensamente debido a la estructura cerrada.

En cuanto al dispositivo, la instalación para calentar la plancha o lámina de poliolefina se dispone y configura según la invención de tal modo que el sentido de flujo del aire caliente que sale de la instalación transcurre aproximadamente paralelo al plano de la plancha o lámina. Así, el aire fluye sobre la plancha o lámina y por eso puede ceder su contenido calórico uniformemente a la plancha o lámina. La temperatura del aire caliente se reduce a lo largo del recorrido del flujo de aire caliente. El contenido térmico del aire caliente que ya ha recorrido un trecho sobre la plancha o lámina puede por lo tanto venir bien a las secciones de plancha que están al final del recorrido del flujo y calentarlas. Con ello, la instalación según la invención también presenta diferentes temperaturas a lo largo del recorrido del flujo de aire caliente, pero sin que, como sucede en el actual estado de la técnica, se requiera para ello un gran despliegue de aparatos. Las ventajas según la invención resultan sobre todo debido a la conducción del flujo de aire caliente sobre la plancha o lámina, lo que es favorable para la trasmisión de calor.

De modo ventajoso, el sentido de flujo del aire caliente transcurre en el sentido longitudinal de la plancha o lámina, siendo conducido el aire caliente preferentemente a contracorriente con respecto al sentido de transporte de la plancha o lámina dirigida por el horno. Así también es posible un funcionamiento continuo del dispositivo según la invención, como por ejemplo el transporte de una lámina muy larga de poliolefina a velocidad uniforme a través del dispositivo. Las ventajas de la conducción a contracorriente según la invención ya se describieron en el procedimiento según la invención.

Según un desarrollo ventajoso de la invención, el dispositivo para calentar la plancha o lámina de poliolefina presenta al menos un túnel de calentamiento que rodea la plancha o lámina, encerrando el túnel de calentamiento la plancha o lámina de poliolefina por completo, preferentemente en su sentido transversal, extendiéndose prácticamente por toda la sección longitudinal de la plancha o lámina que se encuentra dentro del horno. Así, es posible disponer de la energía exotérmica del aire caliente que se libera en el proceso de expansión y ponerla directamente a disposición de una zona de la plancha o lámina posterior en el sentido de flujo del aire caliente. El túnel de calentamiento según la invención tiene una estructura más sencilla que el montaje de varias cajas de soplado dispuestas sucesivamente, dado que la plancha o lámina se encuentra directamente en el túnel de calentamiento y no es necesario, como en el caso del estado actual de la técnica, hacerla pasar a través de dos piezas de caja de soplado superpuestas con un espacio entre ambas. Con ello se producen menores costes de inversión. Además, la instalación según la invención presenta un menor peso en comparación con una instalación tradicional.

Según otro desarrollo de la invención, el dispositivo para calentar la plancha o lámina de poliolefina presenta un dispositivo para el retorno prematuro, al menos parcial, del aire caliente, que preferentemente es al menos una trampilla prevista en el túnel de calentamiento con cuya ayuda al menos una parte del aire caliente que fluye por el túnel de calentamiento se puede derivar hacia la zona del horno dispuesta fuera del túnel de calentamiento. Con ayuda de esta trampilla se crea fácilmente la posibilidad de reducir el caudal que fluye por el túnel de calentamiento y, con ello, la velocidad de flujo de la parte restante de aire caliente en el túnel de calentamiento. Así, se puede regular la transferencia de calor entre el aire caliente y la plancha o lámina mediante la velocidad de flujo y la temperatura del aire caliente circulante.

De modo ventajoso, la trampilla está colocada de modo que pueda bascular en la pared del túnel de calentamiento y forma parte de la misma. Así, de modo sencillo, concretamente basculando la trampilla hacia abajo, es posible extraer una parte del aire caliente del túnel de calentamiento.

Según un desarrollo de la invención, la trampilla está colocada aproximadamente en el centro longitudinal del túnel de calentamiento, en la parte del mismo que queda encima de la plancha o lámina de poliolefina. Este desarrollo de la invención es especialmente ventajoso cuando el ventilador también está conectado al horno por encima de la plancha o lámina, cerca de la trampilla.

Según otro desarrollo de la invención se han previsto cilindros de refrigeración para transportar y enfriar la plancha o lámina de poliolefina, de los que al menos uno está montado en una pared del horno formando pequeñas separaciones. Con ayuda de este desarrollo el dispositivo según la invención queda configurado prácticamente por completo como un sistema cerrado, de modo que se reduce el consumo de energía del dispositivo según la invención y se mejora la compatibilidad medioambiental del dispositivo. Además, con ello se impide en gran medida que penetre aire exterior en el dispositivo según la invención. Con este tipo de disposición de los cilindros refrigeradores también se reduce la longitud total del dispositivo según la invención en comparación con un dispositivo tradicional.

Breve descripción del dibujo

A continuación se explican con más detalle ejemplos de ejecución del objeto de la invención con ayuda del dibujo. Muestran lo siguiente:

Fig.1 una sección longitudinal parcial esquemática de un dispositivo para reticular y/o expandir planchas o láminas de poliolefina según una primera forma de ejecución; y

Fig. 2 una sección longitudinal esquemática parcial del dispositivo según una segunda forma de ejecución, sin que se haya representado la plancha o lámina de poliolefina para mayor sencillez.

Vías para ejecutar la invención

En la Fig. 1 se muestra esquemáticamente en una sección longitudinal parcial un primer ejemplo de ejecución de un dispositivo 1 según la invención para reticular y expandir planchas o láminas expandibles de poliolefina 2 o para expandir planchas o láminas de poliolefina 2 reticuladas.

El dispositivo 1 presenta para ello un horno longitudinal 3 que, según las Figs. 1 y 2, está configurado como lo que se llama un horno de paso continuo. En su lado frontal 4 (en la Fig. 1 se presenta a la izquierda), el horno 3 tiene dos aberturas de paso 5 y 6 superpuestas. Además, en su lado posterior 7, el horno tiene dos aberturas de paso 10 y 11 superpuestas, y por encima de la abertura de paso 10 superior tiene en el lado posterior 7 un rebaje 12.

A través de las aberturas de paso 5 y 6 del lado frontal 4 y las aberturas de paso 10 y 11 del lado posterior 7 del horno 3 pasa una cinta de transporte 13 guiada sobre rodillos 14 y 15 en forma de red. El rodillo 15 que se muestra a la derecha en la Fig. 1 se representa como rodillo motor. Su sentido de giro está indicado con la flecha 16.

La plancha o lámina de poliolefina 2, que en lo que sigue se llamará plancha o lámina, está configurada en forma de una banda larga y primero se encuentra sobre un rodillo 17, cuyo sentido de giro está indicado por la flecha 20. También es posible guiar la lámina directamente, es decir sin utilizar el rodillo 17, desde la boquilla de la extrusora hasta la cinta de transporte 13. La lámina 2 se encuentra sobre la sección superior de la cinta de transporte 13 prácticamente en toda la longitud del horno 3 y después se conduce sobre los rodillos de refrigeración 21 sobre un rodillo de bobinado 22 que se muestra en la parte derecha de la Fig. 1. El sentido de giro del rodillo de bobinado 22 corresponde al del rodillo 17. Tanto el rodillo 17 como el rodillo de bobinado 22 están apoyados en caballetes 23 de modo que pueden girar.

Además, el dispositivo 1 presenta un dispositivo 24 asignado al horno 3 para calentar la plancha 2 que se encuentra en el horno 3 por medio de aire caliente 25. Según la invención, el dispositivo 24 para calentar la plancha o lámina 2 está dispuesto y configurado de modo que el sentido de flujo del aire caliente 25 que sale del dispositivo transcurre aproximadamente paralelo al plano de la plancha o lámina 26. El sentido de flujo del aire caliente 25 transcurre como se muestra en la Fig. 1 en sentido longitudinal a la plancha o lámina 2, y más concretamente en sentido contrario al de transporte de la lámina 2 guiada a través del horno 3 con ayuda de la cinta de transporte 13.

El dispositivo 24 para calentar la lámina 2 presenta un ventilador 27 y un túnel de calentamiento 30 que rodea la lámina 2 que se encuentra en el horno 3. El túnel de calentamiento rodea completamente la lámina 2 que se encuentra en el horno 3 en su sentido transversal, y abarca prácticamente toda la sección longitudinal de la lámina 2 que se encuentra en el horno. Según se indica en la Fig. 1, el túnel de calentamiento 30 abarca primero una sección 31 más corta, a la derecha, desde el ventilador 27, y una sección 32 más larga que sigue a continuación hacia el lado frontal 4 del horno 3, y la sección 31 derecha del túnel de calentamiento 30 tiene aberturas de caudal 33 orientadas tangencial o paralelamente al plano de la lámina 26. Además, el túnel de calentamiento 30 tiene un dispositivo 34 para la recuperación precoz al menos parcial del aire caliente 25, y este dispositivo 34 es una trampilla 35 prevista en la pared de la sección alargada 32 del túnel de calentamiento 30, con cuya ayuda se puede derivar una parte del aire caliente 25, identificada con la flecha 36, hacia un canal de recuperación 37 dispuesto fuera del túnel de calentamiento 30. Según la Fig. 1, la trampilla 35 está colocada de modo que se puede abatir en la pared superior de la sección 32 del túnel de calentamiento 30 y constituye una pieza de esta pared. La trampilla está colocada aproximadamente en el centro longitudinal del túnel de calentamiento 30.

Uno de los rodillos de refrigeración 21 para transportar y enfriar la lámina 2 está montado en el rebaje 12 del lado posterior 7, de modo que entre el rodillo de refrigeración 21 correspondiente y el lado posterior 7 sólo se ha previsto una pequeña ranura 40.

Para operar el dispositivo 1 según la invención y para realizar el procedimiento según la invención se actúa como a continuación se indica.

La cinta de transporte 13 avanza a una determinada velocidad de transporte, en la Fig. 1 en el sentido de las agujas del reloj, de modo que la sección inferior de la cinta de transporte 13 se mueve en la Fig. 1 de derecha a izquierda, y la sección superior de la cinta de transporte lo hace de izquierda a derecha. La cinta de transporte 13 es guiada e impulsada por los rodillos 14 y 15.

En la parte superior de la cinta de transporte 13 está colocada la lámina 2, sometida al aire caliente 25 en el horno 3. El aire caliente es conducido por el ventilador 27 primero a la sección 31 derecha del túnel de calentamiento 30 y sale de esta sección a través de las aberturas de caudal 33 a lo largo de la lámina 2 en sentido tangencial al plano de la lámina 26. El aire caliente llega entonces a la sección 32 izquierda, alargada, del túnel de calentamiento 30 y allí fluye en sentido opuesto al de transporte de la cinta de transporte 13 y, por lo tanto, de la lámina 2, por encima y por debajo a lo largo de la lámina. Con ello se calienta la plancha o lámina de poliolefina 2 para producir reacciones químicas ajustándose la temperatura del aire caliente, y por tanto de la lámina, de modo que en una sección cerca del lado anterior 4 del horno 3 alcance por encima la temperatura necesaria para la reticulación de la lámina, y por debajo la temperatura necesaria para la expansión de la lámina. En una sección siguiente, en el sentido de transporte, del túnel de calentamiento 30, orientada más cerca del lado posterior 7 del horno 3, la temperatura del aire caliente se encuentra en un intervalo adecuado para la expansión de la lámina 2. La guía del caudal de aire caliente 25 se indica con las flechas 41.

En la última sección del horno en el sentido de transporte de la lámina (en la Fig. 1 es la derecha), la lámina se expande tridimensionalmente debido a la formación de gas del agente expansionante y con ayuda de los rodillos de refrigeración 21, que también ejercen la función de los denominados rodillos de extracción, se descarga o extrae de la cinta de transporte 13 y finalmente se enrolla en estado reticulado y expandido en la bobina de recogida 22. La descarga de la lámina de la cinta de transporte por soplado se realiza habitualmente con ayuda del aire caliente que fluye de salida a través de las aberturas de caudal 33 dispuestas por debajo de la cinta de transporte 13.

La temperatura del aire caliente se genera y regula, por ejemplo, mediante quemadores de gas en el circuito de aire o introduciendo aire caliente en el circuito. La transferencia de calor entre el aire caliente y la plancha o lámina de poliolefina 2 se ajusta mediante una regulación de la velocidad de flujo del aire caliente 25 derivando una parte del aire caliente que fluye a lo largo de la lámina 2 desde ésta, con ayuda de la trampilla 35, desde el túnel de calentamiento 30 hacia el canal de recuperación 37. con ello se reduce la velocidad de flujo del aire caliente restante en la sección del túnel de calentamiento 30 dispuesta en el sentido de flujo del aire de la trampilla 35. De este modo es posible influir específicamente en la transferencia de calor del aire caliente a la lámina por medio de una regulación de la velocidad de flujo del aire caliente.

Es evidente que las etapas del procedimiento antes mencionadas ``Reticulación'' y ``Expansión'' dependen de la temperatura y del tiempo de permanencia de la correspondiente sección de la lámina en una determinada zona del horno. Por lo tanto, con una temperatura dada es posible aumentar la producción mediante un aumento del tiempo de permanencia, es decir mediante un alargamiento del horno. Una prolongación del túnel de calentamiento se puede realizar técnicamente con sencillez y a bajo precio, ya que, al contrario de lo que sucede con los hornos tradicionales, no hay que instalar necesariamente más cajas de soplado, ventiladores ni quemadores de aire caliente, incluidos los correspondientes dispositivos de regulación.

Un segundo ejemplo de ejecución de la invención se expone en la Fig. 2, en donde las características iguales o similares llevan el mismo símbolo de referencia. Para mayor sencillez, en la representación según la Fig. 2 no se muestra la plancha o lámina de poliolefina 2, ni tampoco el rodillo 17 y el rodillo de bobinado 22 con sus correspondientes caballetes 23.

En la Fig. 2 se observa que en la parte derecha del horno 3 mostrado, el dispositivo 24 para calentar la plancha presenta una sección derecha y una alargada izquierda 31, 32 del túnel de calentamiento 30, mientras que el dispositivo 24 que se muestra en la parte izquierda de la Fig. 2 tan sólo presenta la sección 32 alargada. Estas diferencias resultan por el hecho de que la lámina sólo se expande al final del horno 3 y sólo en esta zona es extraída por la cinta de transporte 13, de modo que la sección 31 derecha del túnel de calentamiento 30 sólo hay que preverla en esta parte del horno.

En esta forma de ejecución el túnel de calentamiento 30 está dividido en dos secciones sucesivas para lograr una adaptación óptima a los requisitos del producto a fabricar y/o aumentar la producción. Es evidente que los dos túneles de calentamiento sucesivos mostrados en la Fig. 2 también pueden disponer de uno o varios dispositivos para recuperar una parte del aire caliente.

Además, las trampillas 35 también se pueden prever en la parte del túnel de calentamiento configurada por debajo de la cinta de transporte 13. Además, es posible que la sección alargada 32 del túnel de calentamiento 30, a diferencia de lo que se muestra en las Fig. 1 y 2, termine poco antes del lado interior de la parte frontal 4 del horno 3, de modo que el aire que sale del túnel de calentamiento 30 procedente de la sección del túnel de calentamiento que está por debajo de la cinta de transporte pueda fluir no como en el caso de las Fig. 1 y 2, exclusivamente a través de la cinta de transporte, sino, también con ayuda de la separación entre la pared interior del lado frontal 4 del horno y el extremo del túnel de calentamiento, lo rebase y entre en el canal de recuperación 37.

Con ello, es posible producir planchas o láminas expandidas de poliolefina de modo más rentable y ecológico.

Leyenda

1.

Dispositivo

2.

Plancha/lámina

3.

Horno

4.

Lado frontal

5.

Aberturas de paso

6.

Aberturas de paso

7.

Lado posterior

8.

Libre

9.

Libre

10.

Aberturas de paso

11.

Aberturas de paso

12.

Rebaje

13.

Cinta de transporte

14.

Rodillos

15.

Rodillo(s)

16.

Flecha

17.

Cilindro

18.

Libre

19.

Libre

20.

Flecha

21.

Rodillo de refrigeración

22.

Rodillo de bobinado

23.

Caballetes

24.

Dispositivo

25.

Aire caliente

26.

Plano de la lámina

27.

Ventilador

28.

Libre

29.

Libre

30.

Túnel de calentamiento

31.

Sección derecha

32.

Sección alargada

33.

Aberturas de flujo

34.

Dispositivo

35.

Trampilla(s)

36.

Flecha

37.

Canal de recuperación

38.

Libre

39.

Libre

40.

Ranura

41.

Flechas

Claims (14)

1. Procedimiento para reticular y expandir planchas o láminas de poliolefina reticulables o para expandir planchas o láminas de poliolefina reticuladas, en el que la plancha o lámina de poliolefina, transportada esencialmente de forma continua, es sometida a la acción de aire caliente, caracterizado porque el aire caliente fluye a lo largo de la plancha o lámina de poliolefina en sentido contrario al de transporte de ésta.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el aire caliente fluye a lo largo de la plancha o lámina de poliolefina por su cara superior y por la inferior.

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la transferencia de calor entre el aire caliente y la plancha o lámina de poliolefina se ajusta mediante una regulación de la velocidad de flujo del aire caliente, derivando una parte del aire caliente que fluye a lo largo de la plancha o lámina.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aire caliente se conduce en un circuito prácticamente cerrado.

5. Dispositivo para reticular y expandir planchas o láminas de poliolefina reticulables o para expandir planchas o láminas de poliolefina reticuladas, en particular para realizar un procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, con un horno (3) y un dispositivo (24) asignado a éste para calentar la plancha o lámina de poliolefina (2) que se encuentra en el horno (3) por medio de aire caliente (25), caracterizado porque el dispositivo (24) para calentar la plancha o lámina de poliolefina (2) está dispuesto y configurado de modo que el sentido de flujo del aire caliente (25) que sale del dispositivo (24) transcurre aproximadamente paralelo al plano de la plancha o la lámina (26).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el sentido de flujo del aire caliente (25) transcurre en sentido longitudinal a la plancha o lámina (2).

7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el aire caliente (25) es conducido en sentido contrario al de transporte de la plancha o lámina (2) conducida a través del horno (3).

8. Dispositivo según una de las reinvidicaciones 5 a 7, caracterizado porque el dispositivo (24) para calentar la plancha o lámina de poliolefina (2) presenta al menos un túnel de calentamiento (30) que rodea la plancha o lámina (2).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el túnel de calentamiento (30) rodea por completo la plancha o lámina de poliolefina (2) en su sentido transversal y abarca prácticamente toda la sección longitudinal de la plancha o lámina (2) que se encuentra en el horno (3).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque el dispositivo (24) para calentar la plancha o lámina de poliolefina (2) presenta un dispositivo (34) para la recuperación precoz, al menos parcial, del aire caliente (25).

11. Dispositivo según al menos las reivindicaciones 8 y 10, caracterizado porque el dispositivo (34), para la recuperación precoz, al menos parcial, del aire caliente (25), es al menos una trampilla (35) prevista en el túnel de calentamiento (30), con cuya ayuda se puede derivar al menos una parte (36) del aire caliente (25) que fluye por el túnel de calentamiento hacia la zona del horno (3) dispuesta fuera del túnel de calentamiento (30).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la trampilla (35) está apoyada de modo basculable en la pared del túnel de calentamiento (30) y constituye una parte de la misma.

13. Dispositivo según las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque la trampilla (35) está dispuesta aproximadamente en el centro longitudinal del túnel de calentamiento (30), en la parte del mismo que queda por encima de la plancha o lámina de poliolefina.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizado porque se han previsto rodillos de refrigeración (21) para transportar y enfriar la plancha o lámina de poliolefina (2), de los que al menos uno está montado en una pared (7) del horno (3) formando pequeñas ranuras(40).